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por
Jesús E. Montiel D.
Marzo 2010
2
INTRODUCCION
Cuando el gas natural fluye hacia la superficie desde los yacimientos, cierta porción de
líquidos producidos (generalmente se refiere al agua o a los condensados que se forman en
el pozo producto de la caída de presión a lo largo de la tubería de producción), no son
capaces de llegar hasta la superficie debido a la velocidad del gas y por ende, se acumulan
en el fondo y aumentan la presión de fondo fluyente (pwf). Al aumentar esta presión, se
incrementa la saturación de agua en la vecindad del pozo, la cual reduce la permeabilidad
efectiva al gas y por ende, se merma su producción. En este caso, si la producción de gas
disminuye, mayor acumulación de líquidos se genera en el fondo del pozo hasta el punto de
poder cesar o mermar totalmente la capacidad de producción del mismo.
Esta acumulación de líquidos que se forma en el fondo del pozo se le conoce como “Carga
de líquidos”, y la tecnología que se ha derivado en esta materia para la solución de los
problemas que ocasiona la acumulación de líquidos en pozos de gas, se le conoce como
“Remoción de líquidos en Pozos de Gas”, derivado del ingles “Gas Well Deliquification”.
Este mismo concepto puede ser extrapolado al caso de los pozos de petróleo que fluye en
forma natural, cuando la presión del yacimiento declina a lo largo de su vida productiva, y
la energía natural no es lo suficiente para levantar o producir la producción liquida total
(petróleo y agua), lo cual conlleva a la instalación de métodos de levantamiento artificial
conocidos en la industria.
Ciertas soluciones se han desarrollado y establecidos en el caso de los pozos de gas para
detectar, prevenir, remover o minimizar la producción de líquidos en el fondo del pozo,
tales como la de mantener la producción de gas por encima de la velocidad critica (para
efecto de mantener los líquidos suspendidos en el torrente de gas), la instalación de sartas
de velocidad para incrementar la velocidad del gas a valores mayores de velocidad critica,
el uso de levantamiento artificial tales como el bombeo mecánico, inyección de gas,
inyección de espuma en el pozo para reducir la densidad de la mezcla, técnicas de
calentamiento intermitente del pozo para mantener los líquidos en suspensión en la fase
gaseosa, entre otras variantes disponibles en la literatura y aplicadas en la industria.
3
INDICE
Pagina
INTRODUCCION 3
CONCLUSIONES 50
BIBLIOGRAFIA 52
ANEXOS 53
4
CAPITULO No.1
Reconocimiento del Influjo de Líquidos en Pozos de Gas
5
1. Reconocimiento del Influjo de Líquidos en Pozos de Gas
El termino “Carga de líquidos” derivado del ingles “Liquid Loading”, o en algunos casos
referido como “Gas Well Dewatering”, es el termino utilizado generalmente para referirse
a las tecnologías utilizadas para remover el agua o el condensado en los pozos de gas.
Básicamente, esta relacionado cuando en los yacimientos de gas condensado o gas seco, la
velocidad del fluido (gas + liquido) a lo largo de la tubería de producción, cae a un punto
donde las partículas liquidas tienden a ser mas pesadas que las presentes en el torrente de
gas, las cuales caen al fondo del pozo y se acumulan entre si, formando una columna
hidrostática que genera una contra presión adicional hacia el yacimiento, obteniéndose
como resultado final, una disminución de la producción neta de gas.
Si se detecta carga de líquido en el fondo, el mismo puede producir por cierto tiempo bajo
estas circunstancias, pero generando problemas de reducción de producción; y en aquellos
casos donde la presión del yacimiento es muy baja, la producción de gas puede comportarse
intermitente, hasta el punto de matar el pozo.
El agua producida por su parte, puede presentar otras fuentes de intrusión, tales como:
a. Picos abruptos o cambios con tendencia hacia abajo, en una curva típica de
declinación de producción (ver Figura No.1).
b. Presencia de baches o tapones de líquidos fluyendo irregularmente en la
superficie del pozo.
c. Incremento en la diferencia de presiones en el tiempo, entre la presión de
tubería y la presión del revestidor (Pc – Pt), en el caso de pozos de gas
completados sin empacaduras.
d. Cambios de gradientes observados en un registro fluyente de presión.
e. Ceses parciales de la producción de gas.
f. Predicción de flujo inestable mediante análisis nodal
6
Es en este punto, donde es necesario hacer un pasaje sobre el concepto de la velocidad
critica, cuyo reconocimiento se establece bajo un análisis nodal o evaluación de
comportamiento de producción, basado en el criterio de la velocidad mínima en el fondo
para acarrear los líquidos hasta la superficie.
100
80
Produccion de Gas (MMpie3/dia)
60
40
Comportamiento esperado
20
Comportamiento actual
con carga de líquidos
0
1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Años
Figura No.1. Curva típica de declinación, mostrando los picos abruptos resultantes de
carga de líquidos
Los problemas de carga de líquido no solo están limitados en pozos de bajo potencial, sino
que también puede extenderse hacia pozos de alto potencial y con tuberías de producción
de gran tamaño.
La producción de líquidos en pozos de gas son usualmente condensados y agua, los cuales
son producidos directamente desde el yacimiento hacia el pozo, o condensados formados de
la porción de vapor presente en el volumen de gas, especialmente en la porción superior de
la tubería.
7
Turner y col.1 (1969), presento dos modelos mecanisticos los cuales han sido los más
adaptados en la literatura y aplicados en la industria, para estimar la velocidad crítica del
gas. Estos dos modelos se basaron son los siguientes aspectos:
El modelo que mejor se adapta a las condiciones de los pozos, es el modelo de una partícula
esférica suspendida en el flujo de gas. Este modelo describe el balance de fuerzas presentes
en una partícula esférica de líquido suspendida en un torrente de gas. En este caso, cuando
el flujo de gas excede la velocidad critica, este es capaz de levantar todas las partículas de
líquidos presentes en el torrente y por el contrario, cuando flujo de gas es menor a la
velocidad critica, las partículas de líquidos caen en el fondo y se acumulan.
Lea y col.2 (2003), describe que un pozo de gas puede presentar diferentes regimenes de
flujo a lo largo de su vida productiva, tales como el flujo anular, flujo tapón, flujo burbuja o
transición entre varios (anular-tapón, anular-neblina).
Taitel y col.3 (1980), presento uno de los trabajos más populares para la predicción de los
regimenes y patrones de flujo en pozos de gas, en el cual se describe que un pozo de gas
debería mantenerse en el régimen de flujo anular, para remover o evitar la acumulación de
líquidos en el fondo. En este caso, la velocidad superficial del gas debería ser mayor a la
generada en la transición del flujo anular-tapón, para mantener 100% el flujo anular.
La transición entre los regimenes de flujo anular y tapón derivados por Taitel y col., es la
misma descrita por el modelo de la partícula suspendida en el flujo de gas presentado por
Turner y col. En realidad Taitel y col., siguieron este modelo presentado por Turner y col.,
cuya única diferencia entre ambos resulta en que el modelo de la partícula suspendida de
Turner y col., fue desarrollado en unidades americanas o “US units”, y el modelo de Turner
y col., fue desarrollado en unidades internacionales o “SI units”. Ambos modelos coinciden
en que son independientes de la cantidad de líquidos presentes en el flujo de gas, lo que
significa; que un pozo no tendría problemas de acumulación de líquidos en el fondo,
mientras que la velocidad del gas sea mayor que la velocidad crítica o de la transición del
flujo anular-tapón.
La Figura No.2, muestra los regimenes de flujo aproximados que se pueden presentar en un
pozo de gas, a medida que la velocidad del gas disminuye en la tubería de producción.
8
Fase liquida continua
Flujo Burbuja con burbujas de gas dispersas
uniformemente
Si el pozo fluye bajo el régimen de flujo neblina, el mismo puede presentar una relativa y
pequeña caída de presión debido a la gravedad pero sin embargo, si a medida que la
velocidad del gas disminuye, el patrón de flujo cambia a flujo tapón o en baches, hasta
llegar al flujo tipo burbuja. En este último caso, una fracción o porción representativa de la
tubería, estará ocupada por líquido. Este liquido luego se acumula y la presión de fondo
fluyente aumenta y la producción del pozo se reduce considerablemente.
Varias acciones pueden ser tomadas en consideración para reducir la carga de líquidos en
un pozo de gas, entre las que se destacan:
a. Fluir el pozo a alta velocidad para mantener el flujo en el régimen de neblina y por
encima de la velocidad critica del gas.
b. Instalación de sartas de velocidad, las cuales contribuyen al caso anterior.
c. Bombeo o levantamiento de los líquidos mediante la inyección de gas (varias
alternativas).
d. Inyección de espumantes para reducir la densidad del líquido.
e. Calentamiento del pozo para prevenir la condensación de los líquidos, entre otros.
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Wallis4 (1969), presento un modelo para estimar la cantidad de líquidos suspendidos en el
núcleo de gas presente en el régimen de flujo anular. Del mismo modo concluye que a
medida que la velocidad del gas aumenta, el espesor de la película de líquidos presente en
las paredes de la tubería se reduce, y para el caso de muy alta producción de gas, esta
película se reduciría casi a cero, donde todo el líquido se presentaría suspendido en el
torrente de gas.
Esto implica que una película muy delgada de líquidos puede puentear o saltar el núcleo de
gas, ser inestable y fluir parcialmente hacia el fondo. Para determinar el borde de la
transición modificada presentada por Barnea, el espesor de la película de líquido debe ser
determinada primero, lo cual requiere cálculos complejos con ecuaciones y programas de
computación que aceleren el mismo.
Ansari y col.6 (1987), desarrollo una correlación de flujo utilizada para el cálculo de la
caída de presión en tuberías en pozos de petróleo, la cual utiliza el modelo de Barnea para
determinar el límite de los regimenes de flujo anular y tapón.
donde vcg-T es la velocidad critica del gas del modelo de Turner y col. en pies/seg,
es la tensión interfacial en dinas/cm, liq es la densidad liquida en lbm/pie3 y g es la
densidad del gas en lbs/pie3.
10
Turner y col. concluyeron, que las condiciones de flujo a nivel del cabezal del pozo,
son los mejores factores de control para la formación de líquidos en el fondo, y
sugieren la evaluación de la velocidad crítica a nivel del cabezal. Una de las grandes
ventajas de utilizar las condiciones a nivel del cabezal, es la simplificación en los
cálculos para determinar las presiones y temperaturas a lo largo de la tubería del
pozo. Sin embargo, se ha probado que controlando mejor las condiciones de flujo en
el fondo, el modelo de Turner y col., se comporta mejor en la determinación de la
velocidad crítica, especialmente cuando el pozo presenta grandes diámetros de
tubería.
donde vcg-C es la velocidad critica del gas del modelo de Coleman y col. en pies/seg,
es la tensión interfacial en dinas/cm, liq es la densidad liquida en lbm/pie3 y g es
la densidad del gas en lbs/pie3.
Para el régimen de flujo de transición (Nosseir I), el modelo esta representado por la
siguiente correlación:
11
0.35 liq g 0.21
vcg NI 0.5092
g
0.134
g
0.426 (3)
donde vcg-NI es la velocidad critica del gas del modelo de Nassier I y col. en pies/seg,
es la tensión interfacial en dinas/cm, liq es la densidad liquida en lbm/pie3, g es
la densidad del gas en lbs/pie3 y g es la viscosidad del gas en lbm/pie-seg.
donde vcg-NII es la velocidad critica del gas del modelo de Nassier II y col. en
pies/seg, es la tensión interfacial en dinas/cm, liq es la densidad liquida en
lbm/pie3, g es la densidad del gas en lbs/pie3 y g es la viscosidad del gas en
lbm/pie-seg.
1.2.3. Modelo de Li
donde vcg-L es la velocidad critica del gas del modelo de Li y col. en pies/seg, es la
tensión interfacial en dinas/cm, liq es la densidad liquida en lbm/pie3 y g es la
densidad del gas en lbs/pie3.
12
pvcg A
q gc 3.060 (6)
Tz
donde qgc es el flujo critico de gas, en MMpie3, vcg es la velocidad critica del gas obtenida
por cualquiera de los modelos presentados, en pies/seg; p es la presión in situ, en lpca, A es
el área de flujo de la tubería de producción, en pie2; T es la temperatura in situ absoluta, en
ºR y z, es el factor de comprensibilidad del gas, adimensional.
A medida que los líquidos son acumulados en el fondo del pozo debido a la disminución
del flujo de gas, el comportamiento o desempeño de los fluidos en la tubería de producción,
comienza a ser inestable, y los cambios en el perfil de presiones determinaran el régimen de
flujo especifico.
La caída de presión total en la tubería puede ser expresada como la suma de las caídas de
presión por elevación (peso de los líquidos o gravedad), la caída de presión por aceleración
y la caída de presión por fricción, basado en el balance de energía mecánica en el tramo de
una porción infinitesimal de tubería, mostrado en la Figura No.3.
z
13
En la Figura No.3, las variables z, y L, representan la diferencia de alturas entre dos
puntos del tramo de tubería (pies), el ángulo entre el plano horizontal y la dirección de
flujo, y la longitud del tramo de tubería en pies respectivamente.
g 2 f f v 2 L
ptotal z v 2 (8)
gc gc D 2g c
donde;
g
pelevacion z (9)
gc
p aceleracion v 2 (10)
2g c
2 f f v 2 L
p friccion (11)
gc D
Para pozos con bajos niveles de producción de gas, el termino de aceleración resultara
pequeño, y si la dimensión de la tubería de producción fue diseña correctamente, el termino
de fricción resultaría también pequeño. El término de elevación o de gravedad, resulta ser el
de mayor peso en el cálculo y este será mayor, a medida que la carga de líquido ocurre en el
fondo del pozo.
14
1500
1350
A
B Curva IPR o “Curva de Oferta”
1200
Presion de Fondo Fluyente (lpca)
1050
900 C
750
D
600
450
Curva desempeño de la
300
tubería
o “Curva de Demanda”
150
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Flujo de Gas (MMpie3/dia)
Figura No.4. Curva IPR típica en pozos de gas y su intersección con la curva de
desempeño de la tubería
El método de análisis nodal ofrece muchas ventajas para la evaluación del comportamiento
de pozos de gas, tales que; permite monitorear los efectos de los patrones de flujo en la
tubería de producción, predicción de presiones en superficie y en el yacimiento, cuantificar
volúmenes o flujos de fluidos, entre otros.
15
1500
A
1350 B
C
1200 Curva IPR o “Curva de
Oferta”
Presion de Fondo Fluyente (lpca)
1050 D1
D2
900
750
D3
600
150
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Flujo de Gas (MMpie3/dia)
Figura No.5. Curva IPR típica en pozos de gas y su comportamiento a diferentes diámetros
de tubería, con D1>D2>D3.
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CAPITULO No.2
Tecnologías para la Remoción de Líquidos en Pozos de Gas
17
2. Tecnologías para la Remoción de líquidos
La remoción de los líquidos en un pozo de gas, es una de las tareas más importantes dentro
de las técnicas de control conocidas. Los líquidos presentes en los yacimientos y en el
fondo de los pozos, frecuentemente disminuyen la capacidad de producción de gas y la
exactitud en la interpretación de las características de flujo, mediante las pruebas tipo "back
pressure". Esto fue uno de los aportes en la introducción de sartas de velocidad en los pozos
de gas en el pasado, bajo estas condiciones de flujo. Estas tuberías pueden variaban desde
tuberías normales de menor diámetro al revestidor de producción, hasta tubería de menor
diámetro tipo “Coil Tubing”, en los casos de pozos completados con tubería de producción
y empacaduras.
El uso de tuberías para la remoción de los líquidos del pozo, tiene varias ventajas:
a) Las tuberías incrementan la velocidad del flujo de gas y genera una alta
contrapresión frente a las formaciones productoras, restándole movimiento al flujo
de los líquidos.
b) Ayuda a controlar el influjo de gas en pozos de alta presión.
c) Protege al revestidor de la erosión y el daño, en aquellos pozos que producen
materiales abrasivos en conjunto con el gas.
d) Protege a las formaciones productoras.
La problemática en la remoción del agua en los pozos de gas, tiene una particular
importancia en campos maduros, donde el agua ha mermado la producción de gas a medida
que la intrusión de agua se incrementa. En todo caso, si las oportunidades de reparar los
pozos para remover la intrusión de agua son ya limitadas o nulas (trabajos tipo “water shut
off”), la manera de controlarla es operando los pozos a niveles altos de contrapresión.
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formación, o las emulsiones que se puedan formar en el sistema de producción, en tal punto
que sea difíciles de disolver o remover. Esto puede ser disminuido en muchos casos y de
igual forma, con la instalación de las sartas de velocidad o en su defecto, en aquellos pozos
con problemáticas de emulsión del hidrocarburo y en estos casos, algunos trabajos de
estimulación ácida en el yacimiento pueden ser aplicados para remover este particular
problema.
Las sartas de velocidad pueden incrementar la velocidad del gas para reducir la carga de
líquido, en pozos de gas de bajos volumen. Ciertos factores deben ser tomados en
consideración, antes de ejecutar la instalación de una sarta de velocidad, los cuales son los
siguientes:
a) Considerando las sartas de velocidad como una solución de largo plazo, como se
compara esta alternativa con la aplicación de otros métodos alternativos, como el
uso del pistón viajero o “plunger lift”…?
b) La sarta de tubería deberá estar colocada lo mas cercana posible a las perforaciones.
c) Si el flujo de gas resulta ser mayor a la velocidad critica en el fondo de la tubería, el
concepto debería aplicar para toda la longitud de la tubería, como principal objetivo.
d) Posterior a la instalación de la sarta de velocidad, curvas de declinación posteriores
deberían mostrar una mejor tendencia en mantener el flujo de gas versus el tiempo,
comparada con una curva previa sin la sarta de velocidad.
Una de las desventajas de las sartas de velocidad es que generan mayor caída de presión en
el fondo, debido a los efectos de fricción generados por el incremento de la velocidad del
gas. Adicionalmente, en pozos de bajo potencial y completados con tubería y empacaduras,
limita en muchos casos el proceso de descarga de los fluidos durante el arranque inicial o
posterior a un trabajo de reacondicionamiento, así como también; limita la corrida de
herramientas de diagnostico en el fondo del pozo.
Pigott y col.10 (2002), propusieron que la prevención de la carga de liquido en pozos de gas,
puede obtenerse mediante el mecanismo del calentamiento y cuyos resultados de su trabajo,
reportaron un ligero incremento en la producción de gas, mediante la aplicación combinada
de calentamiento del fluido y reducción de la presión del cabezal. El enfoque que ellos
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presentaron, esta basado en la instalación de un cable altamente resistente al calor, colocado
con grapas especiales a lo largo de la pared exterior de la tubería de producción, el cual
permitió transferir calor desde la superficie hacia el fondo del pozo, cuyos resultados
finales no arrojaron el mejor costo-beneficio y adicionalmente, presento altas perdidas de
calor hacia la formación y a través de las paredes del revestidor.
El gran reto que hoy en día se enfrenta este mecanismo en la prevención de la formación de
líquidos en el fondo del pozo, es el desarrollo de una tecnología de calentamiento que solo
requiera la cantidad necesaria de energía (optima), a ser distribuida a lo largo de la
profundidad del pozo, a manera de cubrir la mayor área posible de las vecindades del fondo
del mismo.
El flujo de fluidos en pozos de gas, es típicamente tratado como un flujo bifásico y desde el
punto de vista termodinámico, el fluido dentro de la tubería intercambia calor con todos los
elementos tubulares del pozo (tubería de producción, revestidor, cemento, etc.). El fluido
inicialmente esta a condiciones de yacimiento (presión y temperatura) y pierde calor y
presión a medida que fluye hacia la superficie. En cualquier punto de la tubería, la
temperatura del fluido esta gobernada por la solución de la ecuación general de calor en
estado estable y los cambios de presión, están representados por la solución de la ecuación
de caída de presión en flujo bifásico. Como la presión depende de las propiedades
termodinámicas del fluido, estas dos ecuaciones requieren ser resueltas como un conjunto
de ecuaciones relacionadas.
20
donde Q, representa el calor total transferido en Btu/hr, ro es el radio externo de la tubería
en pies, Uo es el coeficiente de transferencia total de calor en Btu/(hr.pie2.ºF), Tf y Twb;
representan la temperatura de la formación y la temperatura del fondo del pozo
respectivamente, en ºF.
Los resultados de este modelo arrojaron que, modificando el perfil térmico del fluido del
pozo a un punto especifico, se puede reducir significativamente la contrapresion a lo largo
de la tubería e incrementar la productividad, eliminando el riesgo de la formación de
líquidos en el fondo, manteniendo la velocidad del fluido por encima de la velocidad critica
del gas.
Este incremento en la velocidad del gas producto del calentamiento, se debe también a la
reducción de las pérdidas de calor hacia la formación, debido a que las pérdidas de calor en
el fluido disminuyen, a medida que la velocidad del mismo incrementa. De esta manera y
bajo los resultados de este modelo, pueden desarrollarse las tecnologías específicas para la
inyección o generación del calor optimo necesario a ser transferido hacia el fluido del pozo,
de manera que como resultado final, la velocidad del gas se eleve a los niveles requeridos y
que supere la velocidad crítica. Esto puede conllevar a nuevos estudios para cuantificar la
relación calor transferido vs. velocidad del fluido, como ejemplo.
La espuma produce una mezcla menos densa del fluido, debido al incremento del área de
superficie del liquido con las burbujas, cuyo resultado se refleja en una reducción de las
partículas liquidas deslizándose hacia el fondo por las paredes de la tubería, conocido como
el “Slippage”. El gas en todo caso, puede mas fácilmente viajar hacia la superficie con la
mezcla del surfactante.
H.N. Dunning y col.12 (1961), realizo una prueba para determinar cual surfactante es más
aplicable en diferentes mezclas de fluidos. La misma consiste en colocar la mezcla liquida
en un tubo junto con la cantidad apropiada de surfactante para realizar la prueba, la cual se
le inyecta cierto volumen de gas por el fondo del tubo, y el liquido remanente dentro del
tubo es medido versus tiempo (Ver Figura No.6).
21
Propuesta de H.N.Dunning,
adaptada por el Buró de Minas de
los Estados Unidos
Esta prueba es fácil, económica y rápida, y permite también evaluar diferentes agentes
surfactantes antes de realizar cualquier prueba de ensayo en pozos.
Los surfactantes aniónicos son excelentes productos para generar espuma en agua, pero son
generalmente afectados por altas concentraciones de sal en el fluido. Pueden ser degradados
a elevadas temperaturas (> 125 ºC), donde acido sulfúrico puede formarse como
bioproducto y por supuesto, se convierte en un agente corrosivo. Los alquila-éter-sulfatos y
los sulfonatos-olefinicos, son los productos principales de esta categoría.
Los surfactantes cationicos como las aminas cuaternarias, se desenvuelven mejor en aguas
salinas que en agua fresca. Su bajo peso molecular representan un buen escenario para la
formación de espuma de mezclas de petróleo y aguas salinas. Sin embargo, su aplicación
con alto peso molecular puede ser no efectiva en soluciones salinas y pueden
potencialmente generar emulsiones si se sobre dosifica.
22
Finalmente los surfactantes anfotericos, representan el tipo más versátil para la formación
de la espuma, debido a su propiedad de doble carga. Son muy estables a altas temperaturas
y tolerantes a altas concentraciones de sal (>10% en peso).
Existen varios métodos de inyección de los surfactantes en el pozo. El método mas simple
es la inyección por baches en el fondo del pozo, cuya efectividad es muy alta pero, requiere
un periodo de cierre del pozo para garantizar que los agentes lleguen a la zona de la
acumulación de líquidos, aunque si el pozo es completado sin empacaduras, la inyección
por baches puede efectuarse por el espacio anular tubería-revestidor, a través de una tubería
capilar especifica (generalmente de 3/8 pulg ó de 1/4 pulg).
Muchos autores afirman que mediante una gerencia adecuada de la producción de los
pozos, la aplicación o inyección de los espumantes puede ocurrir antes de alcanzar la
velocidad crítica del gas y en su defecto, previniendo la formación de los líquidos en el
fondo.
23
2.4.1. Plunger Lift
El “Plunger” o pistón viajero, es una interfase mecánica entre los liquidos del pozo
y el gas producido. Los líquidos son levantados hasta la superficie, mediante el
movimiento ascendente de un pistón viajero que va desde el fondo hasta la
superficie. Esta interfase elimina o reduce el resbalamiento de líquido en las paredes
de la tubería, incrementando la eficiencia del gas para levantar los líquidos del
fondo.
Una instalación típica del sistema “Plunger Lift”, es presentado en la Figura No.7.
Las Figuras No.8 y 9, muestran una foto real de un cabezal de pozo con el sistema
de superficie y variedades del pistón metálico disponibles en el mercado,
respectivamente.
24
Desde ese momento, el pistón metálico comienza su viaje ascendente y
arrastra los líquidos desde el fondo, producto del impulso transmitido por la
alta velocidad del gas que se encontraba presurizada anteriormente, mas la
producción de gas proveniente del yacimiento.
Una vez que el pistón metálico llega al cabezal, un pequeño dispositivo
detecta el paso del pistón hacia el lubricador e instantáneamente emite una
nueva señal hacia el controlador, accionando al miso tiempo la válvula
motora para cerrarse por completo, y el agarrador para atrapar el pistón
metálico dentro del lubricador.
En este punto, un nuevo ciclo comenzara en el sistema.
Lubricador
“T” de Flujo
Valvula de
“bypass” Valvula de alivio
Controlador
Electronico
Valvula
Maestra
Valvula Motora
Piston
Metalico
Resorte con
dispositivo
de anclaje
25
Figura No.8. Foto real de una instalación típica de pistón metálico,
mostrando sus componentes
Es importante resaltar, que para que sea efectivo el desplazamiento del pistón
metálico desde el fondo hasta la superficie, el pozo deberá presentar la energía
suficiente para levantar el peso del pistón metálico, más la columna de líquido a
producir. En todo caso, si el sistema no es bien diseñado, el pistón puede disminuir
26
su eficiencia o simplemente, no alcanza llegar su viaje hasta la superficie, debido a
una excesiva acumulación de líquidos por encima del pistón, o por problemas
mecánicos posteriores, tales como corrosión en la tubería o precipitación de
carbonatos.
Figura No.10. Instalación típica del sistema de bombeo mecánico en un pozo de gas
27
El principio es muy simple; el barril en su carrera descendente, el peso del líquido
mas la fuerza que genera la sarta de cabillas con el barril de la bomba, permite que
la válvula viajera se abra y el líquido entra en la cámara del barril durante todo el
desplazamiento del mismo dentro de la bomba. Luego en su carrera ascendente, la
válvula viajera se cierra producto del peso del liquido acumulado en el barril mas el
empuje de la fuerza hacia arriba, permitiendo al mismo tiempo que se generen dos
efectos, uno el desplazamiento de los fluidos desde el barril de la bomba hacia la
tubería de producción, y la apertura de la válvula fija accionada por el diferencial de
presión entre la presión del yacimiento y el barril, permitiendo que fluidos del
yacimiento entre a la cavidad de la bomba para completar totalmente un ciclo de
bombeo.
28
Cuando hay la presencia de gas en la bomba, el comportamiento típico de cargas en
la carga dinagrafica, se presenta en la Figura No.12.
Valvula fija
abre y
y comienza la
Cabillas
carga de
Iniciando
fluidos
carrera
descendente
Valvula Fija Valvula Fija con presencia
Abre Carrera Ascendente Cierra gas
de gas en el
2 3 barril
liquido
4
Carrera Descendente
1 5
Valvula Viajera
Valvula Viajera Valvula Viajera choca con
Cierra Abre el liquido
Cabillas
iniciando
carrera
ascendente
liquido
y valvula fija Valvula Viajera
proxima a la abre y descarga
apertura el liquido
29
El momento que genera este líquido es tan grande, que puede erosionar o rasgar los
componentes metálicos de la bomba y por ende, perdida de eficiencia de bombeo.
VD VE EM
CR (13)
VE EM
Volumen
de
Desplazamiento
(VD)
Espaciamiento (VE)
Espacio Muerto (EM)
30
Finalmente, el sistema de bombeo mecánico es muy útil para la remoción de
líquidos acumulados en el fondo en pozos de gas, pero esta sujeto al bloqueo de gas
en la bomba, si no se instala correctamente. Costos por mantenimiento, energía e
inversión inicial, pueden ser muy altos, pero entran dentro de los costos manejables
en campos maduros.
El sistema de bombeo hidráulico tipo Jet (Jet Pump en sus siglas en ingles), es un
método muy versátil que ha sido utilizado en pozos de petróleo por mas de 50 años,
especialmente en pozos muy profundos, donde otros métodos de levantamiento se
tornan inefectivos a estas profundidades.
Estas bombas son accionadas por la fuerza de un fluido motriz o de potencia a alta
velocidad (generalmente agua o liquido del mismo pozo), el cual al pasar por la
boquilla, genera una caída de presión y un aumento de la velocidad del fluido, el
cual pasa luego por una garganta y desemboca en una boquilla divergente, donde la
velocidad del fluido mezclada con la del pozo disminuye, pero la presión de la
mezcla de fluido aumenta en este punto.
CÁMARA DE
ENTRADA DEL FLUIDO GARGANTA
DE PRODUCCIÓN DIFUSOR
BOQUILLA
QI, PI QD, PD
QY, PY
ÁREA DE LA
ÁREA ANULAR DE LA ÁREA DE LA
BOQUILLA (AB)
GARGANTA (AN=AG-AB) GARGANTA (AG)
31
La Figura No.15 muestra un esquemático típico del equipo de superficie necesario
para una instalación de bomba tipo jet.
32
Figura No.16. Instalación típica del Sistema de Bombeo hidráulico tipo Jet
El bombeo tipo jet presenta una baja eficiencia respecto a los otros métodos, debido
a su alto requerimiento de potencia por cada barril producido. Sin embargo para
muchos operadores de pozos de gas, ven una gran ventaja de este sistema, debido a
que no posee muchas partes móviles en su configuración mecánica. El problema
mas grande que presenta, es que la potencia neta de succión requerida (NPSHr), es
la mas alta comparada con cualquier método de levantamiento.
Si la presión neta de succión disponible (NPSHd) cae por debajo de los NPSHr, la
bomba cavitara a la entrada de la garganta, de manera que el incremento en la
rugosidad de la garganta generara suficiente perturbaciones en el flujo, evitando la
succión de fluidos.
Sin embargo, en los últimos 20 años, los fabricantes de bombas tipo jet, han
desarrollado sistemas tipo jet particulares para ser instalados en tubería continua o
“coiled tubing”. Estas tuberías continuas son de menor diámetro y pueden ser
33
instaladas dentro de la tubería de producción, con el sistema de bombeo jet en el
fondo. El fluido de potencia es inyectado por la tubería continua, pasando por la
bomba jet y mezclándose con el fluido del fondo, para luego retornar por el espacio
anular tubería de producción-tubería continua.
El sistema de bombeo tipo jet utilizado con tubería continua puede operar
efectivamente siempre y cuando, se haya diseñado la bomba dentro del rango de
capacidad de producción del pozo, así como la disponibilidad de mantener un buen
margen de operación con el fluido de potencia, es decir; disponibilidad de presión
de superficie.
Fácilmente la sarta de tubería continua puede ser removida del pozo, como tambien
un buen plan de mantenimiento rutinario debe llevarse a cabo en la bomba, para
verificar que todos sus componentes esten en buen mecánico, debido a los efectos
de desgaste que el material de la bomba puede presentar producto del ataque de
agentes erosivos como arena, hidratos en el gas, acción del H2S & CO2 como
componentes del gas, etc., que pueden disminuir la efectividad del levantamiento.
Entre las ventajas que este sistema ofrece, se pueden mencionar las siguientes:
Es que las bombas pueden ser removidas del pozo sin taladro, solamente
utilizando unidad de guaya fina.
No posee partes móviles en el fondo.
No presenta problemas en pozos desviados.
Puede ser aplicado en instalaciones costa afuera
Puede usar agua con fluido de potencia
Tratamiento para la emulsión, corrosión y escamas, es muy simple.
Disponible para instalar con tuberías continuas y específicamente para la
remoción de líquidos en pozos de gas, con capacidad de instalarse a
profundidades mayores a 12,000 pies.
Que es un sistema no muy efectivo cuando las presiones caen en los niveles
de cavitacion en la bomba
Sensible ante cualquier cambio en el presión del pozo
La producción de gas en solución a nivel de la bomba reduce la eficiencia
del levantamiento de líquidos
Requiere alta presión del fluido de potencia en superficie, lo que en algunos
casos puede presentarse riesgoso.
34
sido evaluada por mas de 50 años. Cerca de un 80% del beneficio ofrecido por esta
técnica, proviene de la disolución del gas en la columna de petróleo y en el buen
desempeño de las características de transporte de los fluidos hacia la superficie. El
20% remanente de este beneficio, esta relacionado con los efectos de la velocidad
del gas cuando arrastra las partículas de petróleo en conjunto con los demás fluidos.
.. Inyección de Gas
..
. .
. .
. .
. .
. .
. Mandril de LAG
. .
. .
. .
. .
. Punto de Inyección
Empacadura
(b)
(a)
Entre las características mas destacadas de este método, se cuentan las siguientes:
35
Maneja producción de arena, siempre y cuando esta no pase por la válvula
de LAG.
Bajo mantenimiento, puesto que las válvulas de LAG son removibles
mediante operaciones de guaya fina.
El agua por su parte, presenta muy baja habilidad para absorber gas natural, por lo
que esta propiedad prácticamente se pierde. Como ejemplo, en una columna de agua
saturada con gas a 1300 lpca y 70ºF, puede absorber apenas un 0.15% de su masa,
reduciendo insignificantemente la gravedad especifica. Como la absorción del gas
por parte del agua es prácticamente nula, la remoción de los líquidos del fondo en
pozos de gas mediante este método, apenas se beneficia en un 20% según los
expertos.
El sistema de levantamiento artificial por gas utiliza cinco veces mas energía, que
cualquiera de los otros métodos de levantamiento utilizados para la remoción de
líquidos en pozos de gas y las mayoría de las aplicaciones conocidas y presentadas
por varios autores, es mediante la inyección de gas por el espacio anular tubería-
revestidor, en un pozo de gas sin empacaduras o “Poor Boy Gas Lift” en su
terminología en ingles, y sin válvulas de LAG. En la mayoría de los casos, no se
reportan los resultados de estas aplicaciones en los pozos de gas evaluados.
Este sistema es tan versátil, que pueden presentarse variantes en su aplicación, para
diferentes escenarios o situaciones particulares de pozos.
36
La inyección continua de gas es mayormente aplicado a pozos de mediana a alta
productividad, donde la energía del yacimiento es capaz de suministrar fluido en
forma continua para que la inyección de gas en su punto mas profundo de la
completacion, permita la disminuir la densidad del fluido y levantar el mismo
eficientemente y en forma continua. Estas variantes pueden observarse en la Figura
No.18.
37
Dos variantes adicionales de la inyección intermitente, es la aplicación de las
cámaras acumuladoras y el pistón metálico.
Entre las características mas destacadas de este método, se cuentan las siguientes:
38
Capaz de manejar mayor cantidad de sólidos que cualquier otro método de
bombeo.
Si la bomba llegara a presentar 100% de gas dentro del estator, la bomba es capaz
de comprimir el gas hasta la presión de descarga de la misma y el calor de
compresión, quemaría el elastómero en el estator en segundos, resultando en una
gran falla de bombeo. Sin embargo, el sistema BCP puede manejar una cierta
cantidad de gas siempre y cuando, la bomba sea alimentada por una cantidad
significativa de líquido, que pueda arrastrar el calor de compresión generado por el
gas.
Este sistema como alternativa para la remoción de los líquidos en pozos de gas, ha
sido bien estudiado y evaluado exitosamente en pozos equipados con un controlador
de velocidad del motor en superficie y con un buen conocimiento de la producción
del pozo. En todo caso, la bomba puede ser instalada por debajo de las
perforaciones, para garantizar el levantamiento neto de la columna de líquidos en el
fondo.
39
2.4.6. Bombeo Electro Sumergible (BES)
Las Bombas Electro Sumergibles o BES, son unas bombas dinámicas que utilizan
múltiples etapas para levantar la presión del fluido suficientemente, para convertirse
en la columna de fluido que representaría la presión estática por encima de la
bomba. Históricamente estas bombas han sido instaladas en pozos de altos
volúmenes y alto potencial de producción, raramente apropiadas para la remoción
de líquidos en pozos de gas. La Figura No.20, muestra una instalación típica de un
sistema de bombeo electro sumergible.
Entre las características mas destacadas de este método, se cuentan las siguientes:
40
Variador de Frecuencia
Transformador
Cable de Servicio
Casing
Tuberia
Bomba
Intake
Protector
o Sellos
Cable
Motor
41
Figura No.21. Sistema de inyección de agua en fondo, en un pozo de gas completado
con bombo mecánico convencional
En este tipo de completacion, la tubería lleva una empacadura la cual es asentada por
encima de la zona de permeable para la inyección del agua. Un niple de asentamiento
especial que presenta un sistema de bypass diseñado mediante agujeros y mecanismo de
control, permite que el agua producida por la zona de gas, una vez que se asiente en el
fondo por la diferencia de densidad, entre a la tubería mediante el niple de asentamiento y
en cada ciclo descendente de la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo, esta generara la
presión suficiente para desplazar el agua hacia el fondo e inyectarla en la zona permeable
por debajo de la empacadura.
Existen otros mecanismos que son insertados en la bomba de subsuelo, para que generen un
mejor sello al desplazarse la bomba de subsuelo en su carrera descendente, de manera que
se garantice una alta efectividad de inyección. Obviamente, todo dependerá de que tan
permeable sea la formación a inyectar el agua y pruebas de inyectividad deberán llevarse a
cabo previa a la completacion, para llevar a cabo un mejor diseño de la bomba de subsuelo,
sus componentes y los dispositivos especiales para la inyección (bypass, niples, etc.).
42
2.6. Proceso de Evaporación de Agua
Un término muy básico para iniciar lo que significa la evaporación del agua contenida en
una fuente de gas natural, es necesario resaltar lo que muestra la Figura No.22 (tomado del
GPSA Engineering Data Book, edición 2004). Aquí es claramente determinante, que a
medida que la presión disminuye a una temperatura dada del sistema, la evaporación del
agua incrementa de tal modo, que se incrementa el vapor de agua en el gas.
Figura No.22. Contenido de Agua en los Hidrocarburos Gaseosos (tomado del GPSA Data
Book, Fig.20-3, edición 2004).
43
Un ejemplo con esta figura lo podemos observar en un caso hipotético de un yacimiento de
gas cuya temperatura sea de 150 ºF, si la presión se reduce de 200 lpc a 25 lpc, el contenido
de agua en la corriente de gas se incrementaría de 800 lbm/MMpie3 a 8000 lbm/MMpie3.
Estas 8000 lbm representan más de 20 bls/MMpie3 de agua, de manera que si la presión del
cabezal disminuye, el pozo producirá agua en forma de vapor.
El vapor de agua es un gas y no una mezcla bifásica, por lo tanto; no existen ineficiencias
interfaciales y para efectos del proceso de remoción de líquidos del pozo (caso de la
velocidad crítica del gas), no es necesario tomar en consideración la velocidad del vapor.
Por otra parte, el agua producida de los yacimientos no es del todo pura y los sólidos
disueltos en el agua, no podrán ser transportados con el vapor de agua. Por ejemplo, para un
pozo que produce 10,000 mg/lt de sólidos totales disueltos, cada barril de agua que se
evapora, depositaria aproximadamente 3.5 lbs de sólidos, lo cual ocasionaría en la mayoría
de los casos, taponamientos en la tubería de producción, en alguno de sus componentes, en
las perforaciones o a nivel mismo del yacimiento.
Los eyectores al igual que las bombas hidráulicas tipo jet, son dispositivos termo-
compresores que transfieren momento desde un sistema de alta velocidad, a un sistema de
baja velocidad y luego convierte la velocidad resultante en presión, en un boquilla
divergente.
La Figura No.23, muestra las diferencias principales entre la configuración típica de una
bomba hidráulica tipo jet y un eyector.
44
Figura No.23. Principales diferencias de configuración y comportamiento de los
perfiles de presión y velocidad, entre una bomba jet y un eyector (“eductor”, en sus
siglas en ingles).
Las bombas tipo jet son dispositivos diseñados para fluidos incomprensibles, mientras que
los eyectores; presentan un grupo de zonas o boquillas convergente-divergente, diseñado
para albergar fluidos comprensibles.
45
CAPITULO No.3
Nuevas Tecnologías en la Remoción de Líquidos en Pozos de Gas
46
3. Nuevas Tecnologías en la Remoción de Líquidos en Pozos de Gas
Este prototipo esta siendo ajustado para cubrir un rango amplio de flujo de gas,
composición y diferentes condiciones de yacimiento. La Figura No.24 muestra un esquema
genérico con la vista interna de uno de los tres módulos compresores.
Figura No.24. Vista interna de uno de los módulos compresores del sistema DGC, indicando el
flujo de gas resaltado en rojo.
47
b) Bajo costos de rejuvenecimiento de campos maduros de gas, caracterizados por baja
presión del yacimiento y la acumulación de líquidos en el fondo de los pozos.
c) Optimización de la producción de gas por pozo y maximización del factor de
recobro en los yacimientos de gas con poco impacto ambiental.
El sistema DGC posicionado lo mas cercano a las perforaciones del pozo, puede mejorar el
desempeño del levantamiento de los fluidos e incluso, mas eficiente que cualquier otro
método de levantamiento artificial utilizado para pozos de gas.
En la fase de selección del pozo candidato para la aplicación del sistema DGC, se
desplegaron las siguientes premisas:
a) Pozo de gas seco o gas húmedo completado con revestidor de producción de 7 pulg
o mayor, con sarta de producción simple sencilla, de mediana a alta productividad,
presión de fondo fluyente menores o iguales a 20 bares (290 lpca), temperatura de
fondo fluyente menores a 110 ºC y una baja a moderada producción de sólidos (no
cero).
b) Disponibilidad de energía eléctrica en la localización del pozo.
c) Que los beneficios en la producción sean alcanzados mediante el incremento de la
caída de presión o “drawdown”, estabilización del régimen de flujo en el fondo y la
integración del sistema DGC con un sistema de compresión central (si esta
disponible).
d) Que se incremente el factor de recobro mediante el incremento de la capacidad de
levantamiento de fluidos en la tubería y el ajuste de la presión de abandono del
yacimiento.
Basado en estos criterios, muchos pozos de gas alrededor del mundo fueron evaluados,
resultando seleccionado un pozo en tierra de un yacimiento de gas maduro, localizado al
sur de Italia.
48
ii. Se generaron curvas IPR basadas en la variación de la presión del yacimiento en el
tiempo, versus las curvas de levantamiento o curvas de demanda.
La evaluación final del sistema DGC en el pozo seleccionado, arrojaron los siguientes
resultados:
49
CONCLUSIONES
La carga de líquidos es una parte inherente del ciclo de vida de un pozo de gas y que
ocurrirá, como un resultado de los cambios físicos a nivel del yacimiento y las tasas de
producción. Esta carga de líquidos incrementara la presión de la columna hidrostática en la
tubería, afectando la producción de gas hasta el punto, que puede matar por completo el
pozo. Para esto, es altamente necesario el monitoreo de los parámetros de producción del
pozo, en forma de que pueda ser diagnosticado la carga de líquidos en forma temprana,
mediante la evaluación de la velocidad critica del fluido producido y las técnicas de análisis
nodal.
Muchos enfoques han sido presentados para la remoción de los líquidos producidos en
pozos de gas, los cuales van desde soluciones mecánicas, químicas y levantamiento
artificial, cuya aplicación particular dependerá de las condiciones propias del pozo.
Tal y como fue discutido en el Numeral 2.4, en referencia a los métodos de levantamiento
artificial para la remoción de los líquidos en pozos de gas, en la sección de apéndices, se
presentan dos tablas las cuales representan una guía muy general de algunas ventajas y
desventajas de cada uno de los métodos discutidos en el presente trabajo y que la aplicación
de cada uno de ellos, dependerá de las circunstancias individuales de los pozos,
disponibilidad de los recursos y requerimientos de las empresas operadores en particular.
Sin embargo, estas soluciones mecánicas han estado presentes en el mercado por años, pero
no todos los casos son las mejores opciones.
El uso de las sartas de velocidad puede ser más efectivo en pozos de alto potencial de
producción y puede ser una solución a largo plazo. Sin embargo, estas sartas de velocidad
tendrían que ser redimensionadas a futuro, a medida que la energía del pozo disminuye en
el tiempo.
Las bombas hidráulicas tipo jet son de fácil instalación, producen altas tasas de producción
y reflejan bajo costos de mantenimiento. Sin embargo, los costos iniciales son de alta
consideración, al igual que los altos requerimientos de potencia.
Pozos con una alta producción de agua y alto potencial de producción, las bombas electro
sumergibles pueden ser una buena opción para este caso. Sin embargo, todas las variables
asociadas para la instalación de este método deben ser analizadas; en especial, si el agua de
formación tiene tendencia a precipitar carbonatos, los cuales podrían precipitar en los
50
alabes internos de las etapas de la bomba y por ende, disminuir la eficiencia de bombeo
hasta el punto de poder bloquear la bombea completamente.
Para pozos de muy bajo potencial, posiblemente la mejor opción sea la instalación del
sistema de bombeo mecánico convencional, cuyos costos iniciales y de energía, pueden ser
muy considerables pero que a la larga, los costos de mantenimiento y servicio pueden ser
reducidos.
51
BIBLIOGRAFIA
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No.72092 (April 2004).
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18. Tang, Y.: “Plunger Lift Dynamic Characteristics in Single Well and Network System for Tight
gas well Deliquification”. SPE paper No.124571 (October 2009).
19. Ferguson, P. y Beauregard, E.: “Introduccion al Plunger Lift: Aplicaciones, Ventajas y
Limitaciones”. Curso corto de petroleo. Departamento de Ingenieria de Petroleo, Texas Tech
University. Lubbock, Texas (Abril 1981).
20. Lea, J.F.: “Dynamic Analysis of Plunger Lift Operations”. JPT, Vol.34, No.11. pp.2617-2629
(November 1982).
21. Engineering Data Book (GPSA), Vol.II. Edicion 2004.
52
ANEXOS
53
ANEXO No.1
Ventajas de los Sistemas de Levantamiento Artificial
(ajustado de Kermit E. Brown, 1982)
Bombeo Bombeo de
Inyeccion de Bombeo Hidraulico Gas Lift
Bombeo Mecanico Electrosumergible Plunger Lift Cavidad Progresiva
Espumas tipo Jet (LAG)
(BES) (BCP)
Diseño relativamente Alternativa mas Removibles sin la Capaz de levantar Puede manejar Facil instalacion y/o Algunos tipos de
simple econcomica para remocion de la altos volumenes de solidos, siempre y remocion, sin la bombas son
probar inicialmente tuberia liquidos, cuando la arena no intervencion de recuparadas con las
demostrandose que pase por las valvulas taladro de cabillas
para pozos de gas, de LAG. reacondicionamiento
los volumenes son
<100 bpd.
La bomba de Puede ser aplicable No presentan partes Disponibilidad de Puede producir Excelente para pozos Nuevos sistemas
subsuelo puede ser mediante (1) barras moviles en el fondo. tecnicas especiales pequeñas de bajo potencial. diseñados con
asentada por debajo de jabon, (2) No presentan para su cantidades de Requiere como estatores, rotores y
de las perforaciones inyeccion por el problemas en pozos asentamiento por liquidos, utilizando minimo de 400 sellos metal-metal,
(mejor aplicacion espacio anular desviados ni hoyos debajo de las sartas tipo Macaroni. pie3/bls por cada resistentes a las
para los pozos de tuberia-revestidor, torneados perforaciones 1000 pies, y presion altas temperaturas.
gas) (3) inyeccion en de operacion del Hasta los momentos,
fondo mediante una revestidor de 1.5 no afectan a la
tuberia capilar, (4) veces la presion de remocion de liquidos
inyeccion por baches la linea en pozos de gas.
o lotes dentro de la
tuberia
Las unidades de Trabajan mejor con Puede ser aplicado Simple operacion y Flexible para Mas usado en Capaz de manejar
bombeo pueden el agua, aunque en instalaciones no obstruye cambiar la aplicacion tuberias de 2-3/8" y 2- mayor cantidad de
facilmente ser nuevos productos costa afuera. localizaciones de inyeccion 7/8", con ciertas solidos que otras
movidas de una pueden manejar Puede utilizar agua urbanas continua a aplicaciones en bombas
localizacion a otra. cierta concentracion como fluido de intermitente, con tuberias de menor y
de condensados, potencia piston metalico, mayor diametro
pero a mayor costo camara de
acumulacion, etc., a
medida que el pozo
declina.
Es eficiente, simple y No requiere de Facil manejo para el Sensor de fondo de Simple operacion y Quizas, el mejor Aplicaciones > 8,000
facil para su partes moviles en control de la facil instalacion para no obstruye metodo de pies en pozos de
operacion fondo, solo el punto corrosion y el monitoreo de la localizaciones levantamiento para la bajo potencial
de inyeccion en tratamientos para los presion urbanas remocion de liqudios
fondo carbonatos en pozos de gas
Aplicable para pozos Puede ser aplicado El uso de coil tubing Aplicable en Facil en la obtencion Aplicable en Costo moderado y
con hoyos reducidos en pozos con y bomba jet, es instalaciones costa de presiones de instalaciones costa de bajo perfil
y multiples empacaduras especialmente afuera fondo y gradientes afuera
completaciones diseñado para la
remocion de liquidos
en pozos de gas
Flexible - puede Puede aplicarse en Aplicable hasta Facil manejo para el Levantamiento de Mantiene la tuberia Alta efciencia
representar tasas de conjunto con otros profundidades de control de la liquidos en pozs de libre de electrica
desplazamiento con sistemas tales como; 15,000 pies corrosion y gas, no es un desposiciones de
el potencial de sartas de velocidad, tratamientos para los obstaculo parafinas y
produccion, a piston metalico en carbonatos carbonatos (en
medida que declina algunos casos, gas menor escala)
el pozo lift, etc.
Puede utilizar gas o Disponibilidad para Servicio de Puede ser utilizado Puede ser utilizado
electricidad como diferentes tamaños mantenimiento en conjunto con la con motor de fondo
fuente de energia de revestidores mediante guaya fina inyeccion (caso de las
intermitente de gas BESBCP)
Facil manejo para el Costos por Aplicable en Mejor aplicacion con Algunos tipos de
control de la levantamiento instalaciones costa empacadura bombas, son
corrosion y generalmente son afuera asentada en fondo recuperadas con las
tratamientos para los bajos. Posiblemente cabillas (tipo
carbonatos la eficiencia insertables)
disminuya <500 bpd
Disponibilidad de Posible instalacion a Posible instalacion > Posible instalacion a
bombas especiales profundidades 10,000 pies, pero no profundidades
para el manejo de >14,000 pies, pero es muy comun. mayores a 14,000
solidos e las perdidas de Dependera de la pies, para pozos de
hidrocarburos energia electrica y presion de inyeccion muy bajo potencial
gaseosos. Aplicable de presion, deben disponible en
hasta profundidades ser evaluadas. Mejor superficie, para
de 16,000 pies aplicacion a llegar hasta la
profundidades < valvula de LAG mas
10,000 pies profunda y descargar
los fluidos
54
ANEXO No.2
Desventajas de los Sistemas de Levantamiento Artificial
(ajustado de Kermit E. Brown, 1982)
Bombeo Bombeo de
Inyeccion de Bombeo Hidraulico Gas Lift
Bombeo Mecanico Electrosumergible Plunger Lift Cavidad Progresiva
Espumas tipo Jet (LAG)
(BES) (BCP)
Alta produccion de Requiere continua Sistemas de No muy eficiente Levantamiento por Requiere mayor Los elastomeros
solidos puede ser un inyeccion de potencia con para bajos gas, no esta siempre supervision para presentes en el
problema para la quimicos, lo cual hidrocarburos, volumenes, pero disponible realizar los ajustes estator, pueden
bomba conduce a mayores representan un puede diseñarse apropiados a los hincharse en la
costos a medida que riezgo de fuego para bajos controladores presencia de ciertos
el volumen de volumenes en pozos electronicos fluidos producidos
produccion de gas.
incrementa (> 100
bpd)
Pozos de gas Aceleran el proceso Requiere de Solo aplicable con Problemas de Puede ocasionar Puede perder
usualmente de corrosion en la presiones de entrada energia electrica, hidratos y daños mecanicos a eficiencia
presentan valores mayoria de los a la bomba de un 20- con altos congelamiento en el nivel de superficie, si (produccion en
del factor casos. Inhibidores 25% de la caida de requerimientos de gas el piston viaja a reversa incrementa
volumetricoh mas de corrosion son presion en la tuberia, voltajes (1,000 V) excesivas con la profundidad).
bajos. En este caso, siempre necesarios cuando se presentan velocidades de Profundidad limitada
La bomba puede mas de un 10% de ascenso a 8,000 pies
inatalarse por debajo agua en el fluido usualmente, para
de las perforaciones pozos de bajo
para mejores potencial
resultados
La profundidad es un La concentracion de Altas presiones de Costoso cuando se Algunas dificultades La produccion de Rotacion de la sarta
limite, debido a la espuma requiere superficie son tratan de ajustar los para anlaizar el solidos puede de cabillas,
capacidad de carga ajustes, por lo que la requeridas, lo que equipos de comportamiento de generar generalmente ofrece
de la sarta de espuma se rompe a resulta en un factor superficie y de inyeccion atascamiento del desgaste en las
cabillas nivel de superficie de seguridad fondo, a los cambios piston paredes internas de
de produccion. la tuberia, pero con
Generalmente el soluciones
VSD puede ser disponibles para
reusado. mitigar el mismo
Puede obstruir Las barras de jabon El diseño del El cable de potencia Dificultades para Eventualmente Frecuentemente
localizaciones no siempre llegan al sistema es mas usualmente genera producir pozos puede cesar la usado para el
urbanas fondo del pozo complejo problemas en el profundos hasta su produccion, a medida manejo de alta
manejo y operacion agotamiento que el pozo se produccion de
de las tuberias depleta solidos, pero que
puede igualmente
afectar la integridad
de la bomba.
Producir a bajas
RPM, puede
facilmente manejar
los solidos
No muy aplicable en La bomba puede Cable de potencia se Problemas de
instalaciones costa cavitar bajo ciertas deteriora en altas seguridad con altas
afuera, debido a su condiciones de baja temperaturas presiones de gas
peso y tamaño de presion
las unidades
Susceptible a los Sensible ante El sistema es No muy rentable
problemas de cualquier cambio de limitante con la cuando se trata de
parafinas y contrapresion en el profundidad, debido campos pequeños y
carbonatos sistema al alto costo del de baja produccion
cable y la falta de (altos costos por
transmision de compresion de gas)
potencia electrica
hacia el fondo
(depende del
tamaño del
revestidor)
H2S puede generar La produccion de Alta produccion de
problemas en las gas libre a nivel de la solidos y de gas,
cabillas bomba, disminuye la pueden ser un
(especialmente habilidad en el problema para la
problemas de altos manejo de los bomba. Bombas por
esfuerzos). Inhibicion liquidos debajo de las
quimica usualmente perforaciones,
trabaja bien en estos require la instalacion
casos de una camisa
adiabatica, para el
enfriamiento del
motor
Problemas en el El tamaño del
tratamiento del agua, revestidor es una
cuando se utiliza limitante
como fluido de
potencia
Perdidas de presion Puede resultar no
del fluido de potencia muy amigable para
en el sistema la deteccion de
cuando falla problemas, si no se
conoce bien los
principios del
funcionamiento
"know-how"
55