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Chapitre 4 :
Les cycles fixes de fraisage

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Chapitre 4 : Les cycles fixes de tournage

Introduction
Un cycle permet, à l'aide de fonctions préparatoires particulières, la génération et
l'enchaînement de mouvements répétitifs (usinage d'ébauche en plusieurs passes, perçages
multiples...). Les cycles simplifient la programmation en évitant le calcul de tous les points
bornant chaque trajectoire. Ces points de passages sont déduits par exemple du profil initial, du
profil final et de la profondeur de passes.
1- Cycle de finition G70

Syntaxe : G70 P..Q.. F..

P : Numéro du bloc de début de la description du

profil fini
Q : Numéro du bloc de fin de description du
profil fini
F : Vitesse d’avance
Le cycle de finition, reprend les contours de
G71/G72/G73 (paragraphes suivantes)

2- Cycle d’ébauche en chariotage G71

Ce cycle permet d’ébaucher automatiquement une pièce en prenant des passes successives
parallèles à l’axe Z. Les déplacements d’approche rapide et de dégagement sont exécutés
automatiquement. De plus, le cycle d’ébauche laisse une surépaisseur définie autour du profil
fini de la pièce.

Syntaxe : G71 U.. R..;

G71 P.. Q.. U.. W.. F.. S..

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G71 U(d) R(e)

U : Profondeur de passe au rayon
R : Retrait de l’outil
G71 P.. Q.. U(u) W(w) F(f) S(Vc)
P : N° du premier bloc du profil fini
Q : N° du dernier bloc du profil fini
U : Surépaisseur en X au Ø
W : Surépaisseur en Z
F : Avance (mm/tr)
S : Vitesse de coupe (m/min)
Exemple :
G71 U3 R1;
G71 P60 Q75 U0.5 W0.3 F0.2 S200

La programmation s'effectue en trois étapes :

► Préciser le point d'approche, il se trouve à X au Ø du brut (point C);
► Ecriture de deux blocs d'appel du cycle ;
► Description du profil fini (point A’….point B).

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 Application :
Ecrire un programme CN (en utilisant le
cycle d’ébauche en chariotage) qui permet
d’usiner la pièce suivante par chariotage
(brut Ø 140×L=200 mm).
On donne :
 Ebauche :
Outil à charioter T0101,
Vc= 250m/min, f=0.3 mm/tr
Surépaisseur de finition suivant X: 2 mm
Surépaisseur de finition suivant Z: 2 mm
Profondeur de passe suivant X : 7 mm
Retrait de l’outil : 1mm
 Finition :
Outil à copier T0202,
Vc= 350m/min, f=0.10 mm/tr
N10 G21 G40 G92 S3000 N120 X100 W-10
N20 G00 X200 Z100 N130 W-20
N30 T0101 M06 N140 X140 W-20
N40 G96 S250 F0.3 M03 N150 G40 U2
N50 G00 X144 Z2 N160 G00 X200 Z100
N60 G71 U7 R1 N170 T0202 M06
N70 G71 P80 Q150 U2 W2 F0.3 S350 N180 G96 S350 F0.1
N80 G00 G41 X40 M08 N190 N022 G70 P80 Q150
N90 G01 W-40 F0.15 N200 G00 X200 Z100 M09 M05
N100 X60 W-30 N210 M30
N110 W-20

3- Cycle d’ébauche en dressage G72

Ce cycle permet d’ébaucher automatiquement une pièce en prenant des passes successives
parallèles à l’axe X. Les déplacements d’approche rapide et de dégagement sont exécutés
automatiquement. De plus, le cycle d’ébauche laisse une surépaisseur définie autour du profil
fini de la pièce.

Syntaxe :G72 W.. R..;

G72 P.. Q.. U.. W.. F.. S..

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G72 W(d) R(e);

W : profondeur de passe suivant Z
R : retrait de l’outil
G72 P.. Q.. U(u) W(w) F(f) S(Vc)
P : N° du premier bloc du profil fini.
Q : N° du dernier bloc du profil fini.
U : Surépaisseur en X au Ø.
W : Surépaisseur en Z.
F : Avance (mm/tr).
S : Vitesse de coupe (m/min).
Exemple :
G72 W4 R1;
G72 P60 Q75 U0.5 W0.3 F0.2 S200

La programmation s'effectue en trois étapes :

► Préciser le point d'approche, il se trouve à X au Ø du brut (point C) ;
► Ecriture de deux blocs d'appel du cycle ;
► Description du profil fini (point A’….point B).

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 Application :
Ecrire un programme CN (en utilisant le
cycle d’ébauche en dressage) qui permet
d’usiner la pièce suivante par chariotage (brut
Ø 160×L=200mm). On donne :
 Ebauche :
Outil à charioter T0101.
Vc= 250m/min, f=0.3 mm/tr.
Surépaisseur de finition suivant X: 4 mm.
Surépaisseur de finition suivant Z: 2 mm.
Profondeur de passe suivant X : 7 mm.
Retrait de l’outil : 1mm.
 Finition :
Outil à copier T0202.
Vc= 350m/min, f=0.15 mm/tr.

N10 G21 G40 G92 S3000 N120 X80 W10

N20 G00 X220 Z60 N130 W20
N30 T0101 M06 N140 X36 W22
N40 G96 S250 F0.3 M03 N150 G40
N50 G00 X176 Z2 N160 G00 X220 Z60
N60 G72 W7 R1 N170 T0202 M06
N70 G72 P80 Q150 U4 W2 F0.3 S550 N180 G96 S350 F0.15
N80 G00 G41 Z-70 S700 N190 G70 P80 Q150
N90 X160 N200 G00 X220 Z60
N100 G01 X120 Z-60 F0.15 N210 M30
N110 W10

 Application:
Ecrire un programme CN qui permet d’usiner le profil extérieur de la pièce ci-dessous par
chariotage (profil brut préformé). On donne :
Contournage ébauche : outil T0101.
U=0,3 mm : Surépaisseur de finition suivant X.
W=0,2 mm : Surépaisseur de finition suivant Z.
Contournage finition : outil T0202.
La vitesse maximale de la broche est Nmax=3500tr/min.

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Opérations Vc (m/min) Avance (mm/tr)

Contournage ébauche 120 0.2
Contournage finition 160 0.1

Point X Z Point X Z
1 72 2 6 40 -28
2 0 0 7 60 -38
3 20 0 8 60 -53
4 22 -1 9 70 -58
5 22 -18

O5000 N110 G03 X40Z-28R10 (pt6)

N10 G21 G40 G92 S3500 N120 G01 X22 Z-18 (pt5)
N20 G00 X100 Z100 (initialisation) N130 X22 Z-1 (pt4)
N30 T0101 M06 N140 X20 Z0 (pt3)
N40 G96 S120 G95 F0.2 M03 N150 X0 (pt0)
N50 G00 X72 Z2 (approche pt1) N160 G00 X100 Z100
N60 G72 W2 R1 N260 T0202 M06
N70 G72 P80 Q160U0.3 W0.2 N280 G96 S160 G95 F0.1
N80 G00 G41 X70 Z-58 M08 (pt9) N290 G70 P80 Q160
N90 G01 X60Z-53 (pt8) N320 G40 G00 Z100 M05 M09
N100 Z-38 (pt7) N330 M02

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4- Cycle d’ébauche suivant le profil G73

Cette fonction permet d'usiner un modèle fixe de façon répétée en déplaçant un modèle octet par
octet. Pour ce cycle d'usinage, il est possible d'usiner efficacement des pièces dont la forme
brute a déjà été obtenue dans un mode d'ébauchage, de forge ou de moulage, etc.

Syntaxe :G73 U.. W.. R..

G73 P.. Q.. U.. W.. F.. S..

G73 U(d) W(d’) R(e );

U : profondeur de passe au rayon
W: profondeur de passe suivant Z
R : retrait de l’outil
G73 P.. Q.. U(u) W(w) F(f) S(Vc)
P : N° du premier bloc du profil fini
Q : N° du dernier bloc du profil fini
U : surépaisseur en X au Ø
W : surépaisseur en Z
F : avance (mm/tr)
S : vitesse de coupe (m/min)
Exemple :
G73 U3 W2 R1;
G73 P60 Q70 U0.5 W0.3 F0.2 S200

 Application :
On considère la pièce suivante:

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Ecrire un programme CN (en utilisant le cycle d’ébauche N10 G21 G40 G92 S3000
suivant le profil) qui permet d’usiner la pièce suivante N20 G00 X260 Z50
N30 T0101 M06
par chariotage (brut Ø 180×L=200 mm).
N40 G96 S250 F0.3 M03
On donne : N50 G00 X260 Z80
 Ebauche : N60 G00 X220 Z40
N70 G73 U14 W14 R3
Outil à charioter T0101.
N80 G73 P90 Q150 U4 W2 F0.3 S180
Vc= 250m/min, f=0.3 mm/tr. N90 G00 G42 X80 Z2
Surépaisseur de finition suivant X : 4 mm. N100 G01 W-20 F0.15 S600
N110 X120 W-10
Surépaisseur de finition suivant Z : 2 mm.
N120 W-20 S400
Profondeur de passe suivant X : 7 mm. N130 G02 X160 W-20 R20
Retrait de l’outil : 1mm N140 G01 X180 W-10 S280
 Finition : N150 G40
N160 G00 X260 Z50
Outil à copier T0202. N170 T0202 M06
Vc= 350m/min, f=0.15 mm/tr. N180 G96 S350 F0.15
N190 G90 P150 Q20
N200 G00 X260 Z80
N210 M30
5- Cycle de perçage transversal avec débourrage G74
Ce cycle génère la trajectoire d'usinage de perçage avec bris de copeaux dans la direction de l'axe
Z.
Syntaxe : G74 R… ;
G74 X… Z… P… Q…F… ;

R … : Valeur du retour (cette valeur est

modale).
X… : diamètre du fond de trou
Z… : Cote de fond du trou/OP.
P… : profondeur d’usinage successive
dans la direction X (sans signe).
Q… : profondeur d’usinage successive
dans la direction Z (sans signe).
F...: Vitesse d'avance en mm/min

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 Application :

O1602 Z-7
G92 S2500 U0.1
T0404 (Outil à saigner largeur plaquette 4 mm) G00 Z10
G96 S150 M03 X150 Z100 M09
G00 X48.8 Z2 M08 M05
G74 R1 T0606 (Foret de Ø 10 mm)
G74 X25.1 Z-6.9 P2500 Q4000 F0.06 G97 S800 M03
G00 X55 Z2 G00 X0 Z2.M08
G01 X49 Z-1 G74 R1
Z-7 G74 Z-19 Q8000 F0.08
X25.2 G00 X150 Z100 M09
G00 Z2 M05
X19 M30
G01 X25 Z-1

6- Cycle de gorge latérale G75

La fonction permet l’ébauche d’une gorge axiale ou frontale par plongées successives.

Syntaxe : G75 R…
G75 X…Z…P…Q…F…

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R … : Valeur du retour (cette valeur est

modale).
X… : diamètre du fond de trou
Z… : Cote de fond du trou/OP.
P… : profondeur d’usinage successive
dans la direction x (sans signe).
Q… : profondeur d’usinage successive
dans la direction Z (sans signe).
F...: Vitesse d'avance en mm/min

 Application
Outils disponibles :
- Outil d’ébauche extérieur : T0101, Vc=150m/min, F=0.2mm/tr, ap=2mm
- Outil de finition extérieur : T0202, Vc=250m/min, F=0.1mm/tr
- Outil de gorge extérieur (largeur de la plaquette =4mm) : T0303, N=900 tr/min, F=0.08mm/tr

O1702 T0202
N1 G21 G40 G92 S2000 G96 S250 F0.1
T0101 G00 X56 Z0
G96 S150 M03 G70 P10 Q20
G00 X66 Z1 T0303
G71 U2 R1 G97 S900
G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.2 G00 X56 Z-12
N10 G00 X0 Z0 M08 G75 R1
G01 G01 X55 G75 X48 Z-60 P3000 Q12000
Z-70 F0.08
X66 G00 X100 Z120 M09
N20 G00 X100 Z120 M30

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7- Cycle de filetage multiple G76

Il existe trois modes de création de filetage droit ou conique. Nous allons voir ici le filetage
le plus courant le cycle G76. Ce cycle permet de fileter avec un contrôle de la section de coupe
constante, ce qui limite la charge de l’arête de coupe de l’outil. Ce cycle est toujours défini par
deux blocs consécutifs.

Syntaxe : G76 P(m)(r)(a) Q (Δd min) R (d);

G76 X(u) Z (W) R (i) P(K) Q(Δd) F(L);

G76 P(m)(r)(a) Q (Δd min) R (d);

m : Comptage répétitif lors de la finition
(1 à 99). Cette désignation est modale et
reste inchangée jusqu’à ce qu’une autre
valeur soit désignée.
r : Chanfreinage en sortie
Quand le pas de filetage est exprimé à
l'aide de F, la valeur de r peut être définie
entre 0.0F et 9.9F par incrément de 0.1F
(nombre à deux chiffres compris entre 00
et 90). Cette désignation est modale.

a : Angle de la pointe de l'outil. Vous

pouvez sélectionner un des six types
d'angle, 80°,60°,55°,30°, 29° ou 0° et le
spécifier à l'aide d'un nombre à deux
chiffres.
(Δd) min (µm) : Profondeur d'usinage
minimum (spécifiée par la valeur du
rayon). Quand la profondeur d'usinage
d'un cycle est inférieure à cette limite,
elle est ajustée à cette valeur. Cette
désignation est modale.

d: Tolérance de finition. Cette

désignation est modale et reste inchangée
jusqu'à ce que l'autre valeur soit désignée

DAHMANI L. & HADJ BRAHIM B. 72

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G76 X(u) Z (W) R (i) P(K) Q(Δd) F(L);

X_, Z_ : Coordonnées du point final

d’usinage dans le sens de la longueur
P (µm) : profondeur de filetage.
Calcule de la profondeur de filetage P:
Il faut multiplier le pas par la
valeur 1.226. Par exemple pour un pas
de 1.5 : 1.5 x 1.226 = 1.84 mm au
diamètre
F : Pas du filetage

i : Valeur de conicité
Si i = 0, un filetage longitudinal
normal peut être réalisé.

Δd (µm) : Profondeur de coupe lors de

la 1ère passe

 Exemple :
Soit à usiner un filetageM20x2, avec les données suivantes :
- Nombre de passe de finition : 03 passes
- Nombre de pas en sortie 20= 2 fois le pas
- Angled’entrée :𝑎 = 60°
- Profondeur minimale d’usinage sur le rayon :Δd min= = 0.15mm=150 µm
- Tolérance de finition :d =0.1 mm,
- Profondeur du filetage :P = 1.226*pas/2 =1.226 𝑚𝑚=1226µm
- Valeur de la 1ère passe :Δd = 0.25 mm=250µm
On aura donc et en fonction de la longueur à fileter :

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G76 P021560 Q150R0.1;

G76 X17.548 Z…P1226 Q250F2;
 Application :
Pour les deux opérations de filetage de la pièce ci-dessous :
a. Déterminer la profondeur de passe totale pour chaque filetage P.
b. Écrire le programme CN nécessaire pour l’exécution de ces opération de filetage sachant
que la passe de finition est de profondeur Qmin= 0.2mm.
On dispose d’u outil de Filetage Extérieur : T0303, N=600tr/min,

…… G00 X50 Z-20

N10 G97 S800 M03 G76 P021060 Q100 R100
T0300 G76 X38.2 Z-52 P900 Q500 F1.5
G00 X30 Z5 T0303 G00 X200 Z200 T0300
G76 P021060 Q100 R100 M30
G76 X18.2 Z-20 P900 Q500 F1.5

8- Cycle de perçage avec débourrage G83

Ce cycle génère la trajectoire d'usinage de perçage sans retour dans la direction de l'axe Z.

Syntaxe : G83 X0 Z… Q…F… ;

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Z...: Cote de fond du trou/OP.

Q...: profondeur d’usinage
successive dans la direction Z (µm)
F...: Vitesse d'avance en mm/min.

Exercice 1 :
La pièce ci-dessous est réalisée à partir d’un brut de diamètre 65 mm
Ecrire le programme CN pour la réalisation de cette pièce selon les conditions de coupe
suivantes :

Outil Opération Type d’outil Vitesse de Vitesse Profondeur de passe

coupe ou vitesse d’avance
de rotation
Outil de d’ébauche Profondeur de
extérieur 75° passe: 2mm
T0101 Tournage
ébauche
Vc = 150m/min F = 0,3mm/tr

Outil de finition extérieur Surépaisseur en X :

T0202 Tournage 35° 0,3mm
de finition Surépaisseur en Z :
Vc = 200m/min F = 0,10mm/tr
0,2mm

Outil à saigner (largeur Profondeur

plaquette4 mm) d’usinage successive
T0303 Rainurage
dans la direction X :
N = 1000 tr/min F= 0,06mm/tr P=2mm

Outil de filetage extérieur Profondeur de

coupe lors de la 1ère
T0404 Filetage 60° passe : 0,25mm
extérieur
N = 800tr/min F= 4,0mm/tr
Profondeur
d'usinage
minimum 0,1mm

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O2017 (Tournage en finition)

N10 G40 G21 G92 S2000 N190 T0202 M06
N20 G00 G28 U0 W0 N200 G96 S200 F0.1
(Tournage ébauche) N210 G70 P80 Q170
N30 T0101 M06 N220 G00 G28 U0 W0
N40 G96 S150 M03 (Rainurage)
N50 G00 X67 Z2 N230 T0303 M06
N60 G71 U2 R1 N240 G97 S1000 F0.06
N70 G71 P80 Q170 U0.3 W0.2 F0.3 N250 G00 X42 Z-36
N80 G41 G00 X0 Z0 N260 G75 R1
N90 G01 X26 M08 N270 G75 X32 Z-52 P2000 Q8000
N100 X30 Z-2 N280 G00 G28 U0 W0
N110 Z-28 (Filetage)
N120 X36 N290 T0404 M06
N130 X40 Z-30 N300 G97 S800 M03
N140 Z-58 N310 G00 X30 Z2
N145 X43 N320 G76 P021060 Q100 R100
N150 G03 X59 Z-66 R8 N330 G76 X27.548 Z-23 P1226 Q250 F2
N160 G01 Z-73 N340 G00 G28 U0 W0
N170 X67 N350 M05 M09
N180 G00 G28 U0 W0 N360 M30

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Exercice 2 :
La pièce ci-joint est réalisée à partir d’un brut de diamètre 70 mm en C38.
Outils disponibles
- Outil d’ébauche extérieur : T0101, Vc=200m/min, F=0.3mm/tr, ap=2mm
- Outil de finition extérieur : T0202, Vc=350m/min, F=0.1mm/tr
- Outil de gorge extérieur (Largeur de plaquette 2 mm) : T0303, N=2000 tr/min, F=0.08mm/tr
- Outil de filetage extérieur : T0404, N=500tr/min, Qmin=0.08mm, Qmax=0.27mm.

1- Décrire le rôle des cycles d’usinage dans la programmation des machines outil à commande
numérique.
2- Relever les coordonnées de tous les points (en cotation absolu) à piloter dans le programme
CN pour l’usinage de cette pièce.
Point a b c d e f g h i
X
Z

Point j k l m n
X
Z

3- Ecrivez le programme CN (FANUC) pour la réalisation de cette pièce.

DAHMANI L. & HADJ BRAHIM B. 77

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Exercice 3 :
La pièce ci-joint est réalisée à partir d’un brut de diamètre 60 mm en C38.
Ecrivez le programme CN pour la réalisation de cette pièce.
Outils disponibles :
- Outil d’ébauche Extérieur : T0101, Vc=200m/min, F=0.3mm/tr, ap=1mm
- Outil de finition Extérieur : T0202, Vc=350m/min, F=0.1mm/tr
- Outil de Gorge Extérieur (L. plaquette =2mm) : T0303, N=2000 tr/min, F=0.08mm/tr
- Outil de Filetage Extérieur : T0404, N=500tr/min, Qmin=0.08mm, Qmax=0.27mm.
- Forêt à centrer diamètre 4 mm T0505 ; Vc = 20 m/min ; f = 0.07 mm/tr
- Forêt de coupe Ø8mm : T0606, N=1000tr/min, F=0.1mm/tr

DAHMANI L. & HADJ BRAHIM B. 78

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O2311 N240 G75R1

N10 G21G92 S3000 N250 G75 X26 Z-24 P1000 Q1000

N20 T0101 N260 G00 X200

N30 G96 S200 M03 F0.3 N270 Z200

N40 G00 X62 Z2 N280 T0404

N50 G71 U1 R1 N290 G97 S500

N60 G71 P70 Q150 U0.4 W0.4 N300 G00 X30 Z0

N70 G41 G00 X20 M08 N310 G76 P011030 Q80 R100

N75 G01 X30 Z-3 N320 G76 X26.32 Z-20 P1839 Q200 F3

N80 Z-37 N330 G00 X200 Z300

N90 X22 Z-47 N340T0505

N100 Z-50 N350 G96 S20 F0.07

N110 G03 X28 Z-53 R3 N360 G00 X0 Z2

N120 G01 X46 N370 G01 Z-5

N130 Z-57 N380 G00 X0 Z300

N140 X56 N390 T0606

N150 X62 Z-61 N400 G97 S1000 F0.1

N160 G00 X200 Z200 N410 G00 X0 Z2

N170 T0202 N420 G83 Z-15 Q5000

N180 G96 S350 F0.1 N430 G00 Z200

N190 G70 P70 Q150 N440 X200

N200 G00 X200 Z200 N450 G40 M05 M09

N210 T0303 N460 M02

N220 G97 S2000 F0.08

N230 G00 X34 Z-22

DAHMANI L. & HADJ BRAHIM B. 79

ISET SILIANA / Département GM Production par CN

Exercice de synthèse :

Tournage d’une poulie 10A-U4G (brut : Ø70x37).

Dessin de définition :

Gamme de la phase 1 :
Montage : serrage extérieur, mors doux épaulés sur Ø 70/15
N° Opérations Outils
1 Dresser face avant T0101 outil à dresser R0.4
2 Charioter Ø 66.6 T0101 outil à dresser R0.4
3 Percer Ø 22 T03 forêt Ø 22
4 Aléser Ø 35/10 T06 outil à aléser drésser.R0.4
5 Aléser Ø 40/8 T06 outil à aléser drésser.R0.4
 Recherche des points :

DAHMANI L. & HADJ BRAHIM B. 80

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Programme Schémas
O1626
N10 G00 G21 X200 Z300
G97 S1200 M04
T0101
G00 Z1 X72 M08
G72 W1 R1 (dressage)
G72 P20 Q30 U0 W0 F.2
N20 G1Z0
X72
X-1
N30 Z1
G00
X72
Z1
X70
G71 U2 R2 (chariotage)
G71 P40 Q50 U0 W0 F.2
N40 G01 X65
Z1
Z-13
N50 X70
G00 X72
Z1
G97 S600
N60 G00 X200 Z300
G97 S600 M03
G00 Z1 T0303 (T303 forêt Ø22)
X0
Z5
G01 Z-45 F.2
G00 Z5
G97 S800
N70 G00 X200 Z300
G97 S800 M04
G00 Z1 T0606
X22
Z1
G71 U2 R2 (alésage)

DAHMANI L. & HADJ BRAHIM B. 81

ISET SILIANA / Département GM Production par CN

G71 P80 Q90 U0 W0 F.2

N80 G01 X40
Z225
Z-10
X35 Z-12
N90 X22
G00
Z1
M09
G97 S800 X200 Z300M05
M30

Gamme de la phase2 :
Montage : serrage intérieur, mors doux épaulés sur ϕ40/8
N° Opérations
1 Mise à longueur
2 Epauler Ø45.5
3 Epauler Ø 40
4 Finir Ø 45
5 Finir Ø 65
6 Défoncer gorge sur Ø 45
7 Défoncer gorge sur Ø 65
8 Dresser gorge G Ø 65
9 Dresser gorge D Ø 65
10 Dresser gorge D Ø 45
11 Dresser gorge G Ø 45
12 Aléser Ø 24
 Recherche des points :
Outils
T0101 outil à dresser R0.4
T0101 outil à dresser R0.4
T0101 outil à dresser R0.4
T0101 outil à dresser R0.4
T0101 outil à dresser R0.4
T03 outil à saigner lar.4
T03 outil à saigner lar.4
T03 outil à saigner lar.4
T03 outil à saigner lar.4
T03 outil à saigner lar.4
T03 outil à saigner lar.4
T06 outil à aléser dresser R0.4

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ISET SILIANA / Département GM Production par CN

Programme Schémas
O0988
N10 G00 G21 X200 Z300
G97 S1200 M04
G00 Z1 T0101 M08
X72
G72 W1 R1 (dressage)
G72 P20 Q30 U0 F0.2
N20 G1Z0
X-1
N30 Z1
G0
X72
G71 U2 R2 (chariotage)
G71 P40 Q50 U0 W0 F.2
N40 G01 X40
Z0
Z-9
X45
Z-11
X37.061 Z-19.71
X45 Z-21
Z-23
X65
Z-25
X58.649 Z-31.968
X65 Z-33
Z-36

DAHMANI L. & HADJ BRAHIM B. 83

ISET SILIANA / Département GM Production par CN

N50 X70
G00 Z1
G97 S1200
X200 Z300
G97 S1200 M04
T0303 M08
G00 Z1
X72
Z-13
X45
G71 U2 R2 (réalisation des
gorges)
G71 P70 Q80 U0 W0 F.2
N70 G01X 45
Z-13
X30.734 Z-15.318
Z-18.682
N80 X45 Z-12
G00 X72
X70
G71 U2 R2
G71 P90 Q100 U0 W0 F.2
N90 G01 X65
Z-27
X50.743 Z-29.318
Z-30.682
X65 Z-33
N100 X70
G00 X72
Z1
M9
G97 S1200 X200 Z300 M5
M30

DAHMANI L. & HADJ BRAHIM B. 84