Vous êtes sur la page 1sur 18

Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Introduction Générale

Ce projet de fin d’étude s’est déroulé au sein de la société « VISTEON Autronic - Bir
el bey ». Il couronne mes études de mastères au sein de l’Ecole Centrale Polytechnique Privée
de Tunis en partenariat avec l’université de lorraine. Il a pour objectif l’amélioration et la mise
en place d’un système de kanban existant qui a poser des problèmes a eu et l’on abandonner
alors on va le rectifier pour le rendre plus efficace dans le but d’optimiser les stocks des produits
finis en finissant avec l’étude SMED pour l’optimisation du temps de changement de campagne
(changement de série).

En effet, le kanban est un Méthode d’optimisation des flux de production pour diminuer
le coût du stock et bien sûr satisfaire le client .De plus, la méthode SMED permet d’éliminer
les temps perdus.

Par ailleurs, les travaux développés dans le cadre de ce projet de fin d’étude concernent
l’implantation d’un système kanban entre deux ateliers de production (fournisseur et client) et
diminuer le plutôt possible le temps de changement de série en utilisant le SMED. Ces travaux
sont organisés autour de trois chapitres présentés comme suit :

Dans le premier chapitre, nous consacrons un premier volet à une présentation générale de la
société visteon. Quant au deuxième volet, il sera focalisé sur la présentation des problèmes
d’une ligne de production que l’on va appliquer le kanban et le SMED.

Concernant le deuxième chapitre, nous nous intéressons plus particulièrement à la


présentation et à l’étude du kanban dans le cas général et l’implanter dans le système de gestion
de production et de stock.

Dans le troisième chapitre, identifier les temps perdus proposition des solutions pour
éliminer tout retard dans le changement de série en appuyant sur un document constructeur en
appliquant le SMED.

P a g e 1 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Chapitre I : Présentation de l’entreprise et


cadre du projet
I/Introduction
Ce chapitre est consacré à la présentation de l'organisme d'accueil de la société VISTEON au
niveau international et principalement celle localisée Tunisie, à partir de sa création, son identité
en général, le groupe et la hiérarchie de l’organisme suivie par le contexte général du projet ont
procédons à la position du problème.

II/Présentation de l’entreprise

1) Visteon à l’international

Visteon Corporation (VC) est un fournisseur de l'électronique automobile mondiale américain,


sa fortune est estimée de 500 de la société Ford Motors en 2000. Visteon est composé de
plusieurs entreprises qui conçoivent et fabriquent des produits électroniques de poste de
pilotage des véhicules et des solutions automobiles connectées pour une base de clientèle
diversifiée, y compris tous les grands constructeurs automobiles dans le monde entier.

2) Identité

Création : 28 juin 2000

Forme juridique : Société anonyme

Siège sociale : Van Buren Township (EN), Michigan

Activité : Équipement automobile

Produit : Système intégrés et composants pour automobiles

Effectif : 10 000 (en 2017)

Site Web : www.visteon.com

3) Principaux concurrents

La société américaine Johnson Control et Faurecia français sont les principaux concurrents de
Visteon ainsi Delphi aux Etats-Unis, Bosch en Allemagne Denso Valeo en France.

Mise à jour : (JCAE Johnson Control Automotive Electronic a été acheté par Visteon en 2014-
26-05).

P a g e 2 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

4) Implantations

Figure 1: Manifactures de VISTEON dans le monde entier

Le groupe a son siège social à Chicago. La société exerce ses activités dans 20 pays. Brésil,
Bulgarie, Chine, France, Allemagne, Inde, Indonésie, Mexique, Japon, Espagne, Portugal,
Russie, Macédoine, Slovaquie, Corée du Sud, Thaïlande, Tunisie, Royaume-Uni, États-Unis.

5) Produits

Les figures ci-dessous illustres quelques différents produits fabriqués par Visteon dans le
monde :

1 : Compresseur electrique ; 2 : Reconfigurable cluster ; 3 : panneau de porte éclairé ; 4 :


Projecteurs avec des diodes électroluminescentes

6) Clients

Parmi les clients de VISTEON, on cite Mercedes Benz, Jaguar, Ford, Renault, Nissan, Mazda,
BMW, GM, Honda, PSA, JLR, VW, Daimler.

P a g e 3 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Figure 3: Les différents clients de Visteon

7) Visteon Electronics Tunisie

Le site de production de Bir El Bey a été créé en 1992. Il a été connu pour une succession de
différentes multinationales (Universal Electronics, Sagem Automotive Electronics, et Johnson
Control). En 2014, Visteon acquiert les activités électroniques de Johnson Control et ainsi le
site de production de Bir El Bey.

Figure 4: Visteon Bir El Bey

P a g e 4 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

a. Identité

Création : 12 avril 2000

Secteur d'activité : automobile / moteurs / engins mécaniques

Taille de l’entreprise : Plus de 500 employés

Catégorie : Société privée étrangère

Capital : 5 Millions de Dinars

Participation : 51% Groupe Visteon, 49% Groupe MZABI

Adresse : 4 RUE NELSON MANDELA ZONE


INDUSTRIELLE BORJ CEDRIA, TUNIS, Ben Arous,
2055 Tunisie.

Tél/Fax : (+216) 71431117

: (+216) 71431353

b. Départements et services

Les principaux départements et services de Visteon Bir El_Bey Tunisie sont :

Le département logistique : La mission de ce département est de gérer les demandes des


clients afin d'optimiser les commandes de production. Il est également responsable de la gestion
de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise en déterminant les fournisseurs et les dates
d'approvisionnement tout en gardant un oeil sur la gestion des stocks de matières premières afin
d'éviter toute rupture.

Département d’ingénierie : La mission de ce département est de conduire l'exécution des


projets et des processus d'amélioration continue, d'ailleurs l'industrialisation de nouveaux
produits et des lignes et la proposition de solutions techniques pour résoudre les problèmes de
qualité liés au processus.

Département ME : il exige la capacité de planifier les pratiques de fabrication ; à la recherche


et de développer des outils, des processus, des machines et des équipements, et d'intégrer les
installations et les systèmes de production de produits de qualité avec la dépense optimale du
capital.

P a g e 5 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Département qualité : Son principal objectif est d'atteindre le zéro défaut dans tous les
processus de production. Ainsi, il assure l'analyse des défauts et les erreurs afin de déterminer
les causes profondes et de proposer la solution adéquate. Il comprend également la mission de
gestion de la sécurité et de l'environnement.

Département ressources humaines : Ce service gère les ressources humaines et de leurs


droits et devoirs. Il est en charge du recrutement, de la formation, le licenciement, la gestion de
carrière ...

Département de production : est responsable de faire en sorte que les matières premières
soient fournies et transformées en produits finis efficacement. Il doit faire en sorte que le travail
soit effectué en douceur, et doit surveiller les procédures pour rendre le travail plus efficace et
agréable.

Département Finance : la mission de ce département est de maintenir l'équilibre financier de


l'entreprise, optimiser son flux de trésorerie et de préparer des études financières et
économiques liées aux investissements de la société.

Figure 5: Organigramme de la société

P a g e 6 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

c. Produits et clients

Tout au long de ces années de création Visteon Tunisie a fait preuve d’une bonne performance,
qui la laisse se développer et élargir sa gamme de produit. Aujourd’hui l’entreprise produit
64000 pièces de produit finis par jour répartis entre « Information Displays », « Clocks&
Parktronics », « Key Fob & Immobilizers », « Telltales » et « Gateway ».

Produit fini “Information Display” :

Disponible dans une large gamme de modèles (Reconfigurable, moyenne et haut de gamme)
avec des options d'éclairage, y compris les panneaux tactiles. L’utilité de ce produit est de
partager des informations précises avec le conducteur et le passager.

Figure 6: Produit fini “Information Display product”

Produits finis “Clock&Parktronics” :

“Clock” : c’est une horloge offrant un certain style au cockpit de la voiture et au tableau de
bord.

Figure 7: Produit fini “Clock”

P a g e 7 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

“Parktronics” : c’est un composant qui aide au stationnement de la voiture émettant des sons
en cas d'obstacle.

Figure 8: Produit fini “Parktronics”

Produits finis “Key Fob & Immobilizer”:

“Key Fob” c’est un petit périphérique matériel programmable qui permet de fournir une
authentification sur un appareil objet tel que les automobiles. Disponible dans une large gamme
de modèles (avec et sans boutons, avec et sans logo OEM, avec ou sans insert métallique).

Figure 9 : Produit fini “Key Fob”


“Immobilizer” : c’est un dispositif de sécurité électronique monté sur une automobile qui
empêche le moteur de fonctionner à moins que la clé correcte ne soit présente.

Figure 10: Produit fini “Immobilizer”


P a g e 8 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Produit fini “Telltales” :

“Telltales” sont des petits écrans qui informent le conducteur de l'état du sac gonflable et de la
ceinture de sécurité en conduisant avec des couleurs LED en général rouge et orange.

Figure 11 : Produit fini “Telltales”

Produit fini “Gateway” :

Un boîtier de communication reliant plusieurs appareils électroniques dans les tableaux de bord
et transférant des informations entre eux.

Figure 12 : Produit fini “Gateway”

Ces produits sont destinés à des constructeurs automobiles considérés comme leaders du
marché y compris Mercedes (Daimler), Volkswagen, Opel, Jaguar, land rover, Peugeot,
Citroën, Renault, et Nissan. Ces clients sont représentés dans la figure suivante ci-dessous :

Figure 13: Les clients de Visteon Bir El Bey

P a g e 9 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

d. Certifications

Visteon Bir El Bey usiné est l'une de l'usine du fabricant de l'électronique automobile et est
vérifié en permanence par les clients et les organismes de certification tiers.

ISO / TS 16949: Automotive World Wide Certification.

ISO 14001 : 2007 Certification environnementale

OHSAS 18001

2013 Classé parmi les 28 500 entreprises tunisiennes pour le chiffre d'affaires

2013 Classé 9 ème parmi 150 entreprises pour l'exportation

2015 Prix de meilleur fournisseur PSA

2016 Prix de meilleur fournisseur PSA

2016 Une note pour VW

2017 Awards du meilleur fournisseur PSA

2017 0 non-conformité ISOTS Audit

e. Lay-out de Visteon

Le site de production, constitué de trois ateliers de production et deux magasin de stockage, se


situe à la zone industrielle de Borj Cedria.

Figure 14: Lay-out of Visteon Tunisie


P a g e 10 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

La société dispose de quatre ateliers principaux : injection, CMS, assemblage, magasin. La


figure suivante illustre le processus général de la fabrication de différents produits :

Figure 15: Processus général

Atelier CMS :

Le procédé d'assemblage CMS utilisé dans la fabrication de cartes électroniques est basée sur
les trois étapes suivantes :

• Disposition de la pâte de soudure sur le circuit imprimé

• Montage des composants en surface dans sa position prédéterminée

• Refusions

Figure 16: Ligne de production CMS (VEGO)

L'atelier de l'assemblage :

Vu qu'il reçoit la matière première des deux ateliers de production et CMS ainsi que du magasin
de matière première, c'est le lieu de réalisation des produits finis pour les horloges analogiques,
les vignettes, ainsi que les afficheurs et les bagues. Cette atelier est divisé en vignts lignes qui
produisent 48.000 pièces par jour.

P a g e 11 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Figure 17: Atelier d'assemblage


Atelier d'injection plastique :

Il est composé de huit unités d'injection plastique, et a pour rôle de fournir à l'atelier
d'assemblage des pièces en plastiques moulées par injection les corps de bagues, les enjoliveurs
et les capots etc.

Figure 18: Atelier d'injection

P a g e 12 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Composition d’une presse à injecter :

Le plus souvent, elle se compose d'une partie groupe fermeture, d'une partie groupe injection et
d'une partie commande.

Figure 19 : Les constituants d’une presse d’injection

- Rôle de la fonction fermeture :

Fixation du moule plateau fixe, plateau mobile

Mouvement du moule plateau mobile

Fermeture pendant l'injection verrouillage

- Rôle de la fonction plastification :

Fusion de la matière plastification

Injection de la matière remplissage du moule

- Rôle de la fonction commande :

Permet de programmer les mouvements (courses, vitesse, pression, temps) et les températures
de transformation.

P a g e 13 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Figure 20 : Vue générale d’une ligne d’injection

Les 5S (6S) dans l’atelier d’injection plastique :

S1 : Trier et Eliminer : Examiner tout d’un outil critique dans votre zone de travail et
débarrassez-vous de tout ce dont vous n’avez pas besoin.

S2 : Ranger : Organiser, ordonner les objets de sorte à pouvoir les trouvés et les récupérés
aisément. Une place pour chaque chose à sa place.

S3 : Signifie nettoyage du sol, nettoyage des installations et globalement s’assurer que chaque
chose dans la poste est maintenue propre. Le nettoyage a pour but de faire apparaitre les
anomalies.

S4 : Standardiser et déployer : Développer un système et des instructions pour maintenir et


démonter les 3 premières S. Déployer sur tous les lieux de travail.

S5 : Systématiser : Maintenir, signifie prendre l’habitude de garder propre avec les bonnes
instructions.

P a g e 14 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

S6 : Sécurité.

Il y a 3 concepts fondamentaux du système VMS (Visteon Manufacturing System) :

 Tolérance zéro pour le gaspillage.


 Environnement de production stable.
 Production pilotée par les flux tirés par le client.
-Il faut renforcer les avantages du processus 5S en expliquant comment le 5S favorise les trois
concepts de VMS.

Tolérance zéro pour le Environnement de Production pilotée par les


gaspillage production stable flux tirés par le client
+Aide à identifier et éliminer +Favorise un environnement +Favorise un environnement
les 7 types de gaspillage sûr et prévisible. plus simple et plus visuel.
existants dans un lieu de +Favorise une identification +Permet des réponses plus
travail : rapide des instabilités. rapides.
Surproduction, mouvement, +Permet la mise en place +Permet un contrôle facile
transport, activités rapide d’actions correctives. des niveaux de stocks.
excédentaires, correction +Assure une communication
(retouche), attentes et stocks. simple des statuts de prod.
III/Cadre du projet

1) Position du problème

Tout d’abord en 1er lieu au niveau de l’atelier injection plastique il y a une surproduction des
produits (enjoliveur, capot et corps de bague) ce qui entame une surstock malgré que l’atelier
assemblage a besoin d’une quantité de produits finis moins que l’injection produisent donc il
n’y a pas de coordination entre les deux ateliers et en seconde lieu lors de changement de série
ou de campagne c’est à dire d’une produit a une autre il prenne beaucoup de temps (entre 45 et
59 min) d’où la nécessité d’utiliser les méthodes kanban et SMED pour améliorer la qualité et
le rendement de la production.

Figure 21 : Surstock de produits finis

P a g e 15 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

2) VSM d’une ligne d’injection


a. Introduction à la VSM

+Le Value Stream Mapping est également connu sous le nom de :

_ Material and Information Flow Mapping ou Material and Information Flow Analysis: MIFA.

_ Analyse de la chaîne de la valeur.

_ Le Value Stream a son propre vocabulaire :

+Cartographier :

_ Visualiser le flux de création de la valeur le long d'un processus.

_ Identifier, collecter les informations relatives aux diverses étapes.

+Flux :

Un flux parcourt des tâches successives d'un point de départ jusqu'à son point d'arrivée. Le
concept Toyota a identifié

3 types de flux :

_ Flux physique des matières,

_ Flux d'information,

_ Flux des personnes / processus.

+Valeur :

_ Valeur Ajoutée : activité de transformation de la matière, d'une prestation ou information


répondant aux attentes du client,

_ Non-Valeur Ajoutée : activité demandant du temps, des ressources, de l'espace n'apportant


rien au produit/service (les 7 gaspillages).

Remarque: les 7 MUDA sont :

Surproduction : produire plus tôt, plus rapidement ou en plus grande quantité que ne le demande
pas le client.

Stock : matières premières, en-cours ou produits finis sans valeur ajoutée.

Attente : Personne ou pièces attendant la fin d’un cycle de production.


P a g e 16 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

Déplacements : mouvements inutiles de gens, pièces ou machines au sein d’un processus.

Transport : mouvements inutiles de gens ou de pièces entre les processus.

Rebuts-Reprises : mauvais, pas bon du premier coup et répétition ou correction d’un procédé.

Sur traitement : Traitement au-delà du niveau requis par le client.

Un 8éme gaspillage est celui du potentiel humain.

Figure 22 : les 7 gaspillages

Les étapes de la cartographie:

1. Collecter les exigences clients (variations, volume fréquence de commande).

2. Identifier les étapes du processus (visite terrain).

3. Récupérer les données du processus (temps de cycle, temps de rotation, temps de


changement série, taux de rendement global, nombre d’opérateurs).

4. Identifier les encours (taille de lots/containers, encours, nbre de variante produits,


horaire de travail/modèle de rotation).

5. Décrire le Flux Matière (sens inverse) : Client => Fabricant & Fabricant => Fournisseur
(flux tirés/poussées, fournisseurs, pièces critiques, flux parasite).

P a g e 17 | 18
Université centrale/Université de lorraine VISTEON

6. Décrire les flux d’information & Flux Matière Interne (planification, plan de production,
commandes, prévision).

7. Cycle de production & Temps opératoire.

Les icônes standards :

Figure 23 : quelques symboles standards utilisés en VSM

b. VSM de la ligne 8 d’injection : voir annexe 2.

IV/ Conclusion

Dans ce chapitre, la société Visteon Corporation a été présenté à la communauté internationale


et en particulier l'usine de Bir El-Bey. Ensuite la description générale du cadre du projet et
comment il est géré est introduit.

P a g e 18 | 18