Qualité logistique TD Exercice 1 : Non conformité de produit Face au nombre important de produit électromécaniques non conforme, un groupe de travail composé d'opérateur, d'agent de maitrise, de concepteur de ligne de fabrication et d'assemblage, de programmeur, d’automaticien et de responsable de production a effectué un brainstorming, La synthése des facteurs semblants importants est listée Manque de sécurité*Nuance des matiéres souvent inadaptée-Mauvaise gestion- Machines sensibles ‘aux vibrations-Gaspillage d’énergie-Non respect de tolerances 8 la sortie de atelier A- Manque de flabilité des outillages- Manque de formation-Mauvaise communication entre operateurs-Espace de e travail encombré-Machine mal adaptée-Pas assez dentretien ~ Absentéisme-inattention-Turn-over © important entre atelier A et B- Pas de consignes aux postes-Cahier des charges incomplet-Trop ou. pas asser de stock-Amplitude thermique trop importante Question Proposez une représentation synthétique de l'analyse sous forme de diagramme 7M Exercice 2: Le compagnie « Federated Screw » fabrique une grande variété de vis sur commande pour des clients industriels. La conception et les dessins sont fournis par les clients. La compagnie emploie 260 personnes et son chiffre diaffaires est de 8 millions d’euros, Les operations de fabrication sont telativement simples et organisées pour des forts volumes de production, Des rouleaux de fil de fer alimentent des machines ot es contours de la vis sont formes. Des poingons font les operations Secondaires et vient ensuite la configuration de la vis. Uétape finale de placage est faite par un sous {taitant local, On vous a demandé de faire une étude des couts qualité sur vine base annvelle,nspecteurs. On fat aussi de inspection # la réception des rouleaux de fer. On fait inspection en cours de production en testant la premiere et la derniere piece de chaque lot b) Le département s‘occupe aussi de la verification de tous les équipements de production ainsi que de tous les appareils de mesure, Un inspecteur gagne 24 000 Luros par an. ) La qualité durant ta production est sous la responsabilité de 2 inspecteurs qui font la classification des lots rejetés & inspection finale. ils gagnent 18 000 Euros par an d) Le département de Vingénierie prépare les audits, s'occupe des équipements, de la planification du travail, établit les exigences qualité, Le département s'occupe du réglement des problémes de qualité 8 un codt de 20 000 Furos annuellement. On dépense 16 000 Furos/an pour interpréter les exigences clients en identifiant les dimensions critiques & contrdler par les inspecteurs et le personnel de production €) Linformation sur les rebuts et les retours clients n'est pas trés facilement identifiable mais vous aver finalement été capable d'obtenir les données suivantes. Durant les deux derniers mois le hombre de piéces rebutées a l'inspection finale est de 438 000 et les retours clients est de 667 000 pieces, De plus, le nombre de piéces retournées par les clients et qui exigent des reprises est de 1 (000 000 par mois. La quantité de piéces rebutées durant la production est d’environ 1359 kg par mois. A) At'inspection finale, on rejette par mois 400 000 pieces qui peuvent étre reprises. 8) Les colts fournis par le département des finances sont les suivants - pieces rebutées : 12 Euros / 1000 pieces; - pices rebutées en cours de production : 800 Euros/ 450 ke - pieces retournées par les clients : 4 Curos/ 1000 pieces - pibces retravaillées : 1.20 Euros / 1000 pieces. Ces cofits incluent les frais pénéraux Préparer un rapport de cofits relatifs a a qualité sur une base annuelleQUALITE LOGISTIQUE alo) Exercice Le tableau présenté ci-dessous montre les données accumulées lors de linspection finale d'un avion d'affaires. Les défauts détectés doivent étre reéparés par un département spécialisé, I! est important de noter que l'erreur n°1.2 (rivets oubliés) pourrait avoir des conséquences graves sill n’était pas corrigé Nombre de défauts par semaine Semaine N° Classe | Défauts Ne 12 | Rivets oubliés 13 | Peinture inégale 20 | Interface entre composant 3.5 | Porte non hermétiqu 48 | Diamétre trop grand des trous de rivets 50 | Volets mal réglés [62 | Carburateur mel réglé 7.0 | Emetteur radio défectueux 75 | Fuite de carburant 190 | Hélice mal réglée | 198 | Hublots non hermétiques 4) Effectuer une analyse de Pareto Tracer Je diagramme de Pareto le action recommanderiez-vous pour améliorere Iles a permis de constater que les défauts midre classe ont baissé de 80% et celles de la deuxiéme ont bai Démontrer les améliorations réalisées par un autre diagramme de Pareto représenté en paralléle avec le premier (on suppose que le nombre des autres défectuosités n'a pratiquement pas changé)