Réalisé par :

Rahma farhat
Imen kachai
Outils d'améliorations continue
 PLAN

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Introduction Lean 5S Méthode 6 sigma
kanban
Muda DMAIC

5 6 7 8
SMED Hoshin Kaisen QRQC
 Introduction
La problématique toujours présente dans les entreprises et les industries
est de savoir comment s'améliorer pour gagner en part de marché, en
satisfaction, en qualité de service ou de produit, ou pour réduire les coûts.
Pour gagner en compétitivité, il nous est nécessaire d'avoir des méthodes,
des outils de travail pour atteindre ces objectifs.
Plusieurs de ces outils qu’on va présenter dans ce projet sont issus de
l’industrie japonaise et qui ont fait leurs preuves dans l’amélioration
continue.

/01
 La méthode Lean
7 Muda
Défintion
Le systeme lean est un systéme de
La mise en place
management qui implique tout le pesonnel
dans l'élimination contiune et permanente
de tout type de gaspillage.
1. Commencer avec une évaluation.
2. Observer et expérimenter un plan
d’action.
Exemples d'outils :
3. Surveiller et gérer le progrès.
5S
Kanban (pull systems)
Value Stream Mapping
SMED
Poka-yoke (error-proofing)
PDCA (Plan, Do, Check, Act)
/02
Dans le Lean management, on distingue sept sources de gaspillage qu’il faut éliminer :
Les avantages Les inconvénients

Améliorer les conditions de travail. Des risques pour la santé des

Augmenter la productivité. travailleurs.
Réduire les gaspillages. Risque de trouve des blocalge
Optimiser les couts , les délais de dans la mise en place .
livraison et la qualité.

/02
 Définition
Méthode 5S

La méthode 5S est une pratique d’optimisation en permanence des conditions

et du temps de travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité de
l'espace professionnel.

Les avantages

Eviter le désordre et la perte des

documents
Réduire les accidents de travail
Optmiser les déplacements et le temps
du travail
 Méthode 5S
La mise en place
 Méthode 6 sigma
DMAIC
Définition

Six Sigma est une méthode d’élimination de la variation et des défauts dans un
processus en analysant les paramétres influents .
 Méthode 6 sigma
DMAIC
La mise en place

La méthode Six Sigma peut s’implémenter dans tout type de processus et pas
seulement de production, il suffit simplement que les performances du
processus soient mesurables.

Cela est atteint avec l’utilisation de deux sous-méthodes : DMAIC et DMADV.

DMAIC
 Méthode 6 sigma
DMAIC

Les avantages Les incovénients

Améliorer la satisfaction du client.

Application difficle dans les grandes
Améliorer le rendement et la
entreprises.
performance.
Demande beaucoup du temps.
Augmenter les gains.
Protection de l'environnement

/06
 La méthode Kanban
Défintion

L'approche Kanban est une méthode

de gestion du stock qui permet de
produire sur demande.

La mise en place
Tout le fonctionnement est basé sur les
étiquettes Les tâches sont réparties
dans un tableau en fonction de leur
état et peuvent passer d’une colonne à
l’autre au fur et à mesure du processus

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Les avantages
Kanban
Réduire les coûts de stockage et les pertes(la matière première n'est livrée
que lorsqu'elle est nécessaire)
Détecter rapidement les problèmes et de pouvoir agir au plus vite
Flexible : il est possible de suspendre ou de décaler des tâches pour gérer
des points bloquants ou des tâches plus urgentes.

Les inconvénients

Elle est plus appropriée pour la production de pièces uniques en

grande série (l'industrie automobile par exemple).
Un problème dans le système Kanban peut causer l'arrêt de la ligne
de production, tout comme la perte d'étiquettes peut causer des
difficultés.

/07
 SMED
Définition
SMED : Système de changement rapide de série.
C'est une méthode de réduction de temps de changement de série.
La mise en place
SMED

opération interne (devant être

faite obligatoirement, machine
arrêtée)
opération externe (pouvant être
faite machine en marche)
 SMED

Les avantages Les inconvénients

Une amélioration des conditions

de travail
Un gain de productivité en limitant Des coûts internes difficilement
les arrêts
Optimisation des ressources quantifiables
Augmentation de la flexibilité de la
production
Nettoyage simplifié
 Définition
Hoshin

La méthode Hoshin permet à l’entreprise de concentre tous ses efforts et ses

ressources dans la réalisation d'un objectif afin d’assurer sa survie ou
d’obtenir un avantage concurrentiel.

Les avantages Les limites

Demande un engagement à long

La cohérence
terme et une énergie continue de la
Une liste d’objectifs innovants
direction
Fournir les moyens nécessaires pour
Elle est difficile dans certaines
une exécution réussie.
cultures
 Hoshin
La mise en place
 Poka Yoke
Définition

Une méthode de conception des produits intégrant dès l'origine la prévention

des erreurs potentielles.

Les avantages Les limites

Simple et peu couteuse

Intégrée dans le processus Peut être ignoré par l’opérateur
Mise en place au plus près de l’origine des erreurs
ce qui les rend presque impossibles.
Améliorer la qualité et la fiabilité des produits et
des processus
 Poka Yoke
Les types

Détrompeur de contact : Des détecteurs qui vérifient si 2 pièces sont

bien en contact

Détrompeur de signalement : Avertit si une séquence n’est

pas réalisée correctrement via une sonnerie permanente

Détrompeur chronologique : C’est une suite d’opérations à

caractère obligatoire à réaliser chronologiquement pour
mettre en route une machine.
 Poka Yoke
La mise en place
 Kaizen
Définition

Kaizen est une méthode d'amélioration continue et progressive en apportant

chaque jour de petits changements.

Avantages

Efficacité de la recherche de solution

Favorise la rapidité et la créativité
Permet de traiter une thématique globale les cout , la qualité et le
délai de livraison.
La mise en place Kaizen
 QROC
Définition

C'est la résolution des anomalies dès qu’elles surviennent (immédiatement ) à

l’endroit où elles surviennent, par les gens qui les détéctent ou les subissent.
 QROC

La méthode QRQC se base principalement sur 3 réels :

Lieu réel Donnés réelles Pièces réelles

La mise en place
Si les problèmes Si les problèmes persistent et
persistent et objectifs nécessitent des ressources
non atteints supplémentaires

Top des 3 problèmes

Résoudre rapidement Même logique que le
prioritaires identifiés nos
les problèmes de niveau 2
résolus dans les lignes
tous les jours, à leur
Définir un standard-Analyse

3
source dans les 24h
Retour au standard

2
1 QRQC usine
QRQC ligne QRQC atelier

Rebuts
LES OUTILS ADAPTÉS A CHAUQE ÉTAPE DU PROCESSUS
Les avantages

Approche factuelle et logique : basé sur les faits et les données concrètes.
Des relations transversales facilitées
Un gain de temps pour le management : moins de réunions et des actions mises en
œuvre par les équipes de manière autonome.
Une réactivité accrue en traitant les anomalies dès leur apparition.
Merci pour votre attention !