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Algerian Aluminum Fabrication & Distribution "‫وحدة صناعة وتوزيع نماذج اآللمنيوم " ألفاديس‬

SARLALFADIS

MAINTENANCE ET REPARATION
DES EQUIPEMENTS D’EXTRUSION
Algerian Aluminum Fabrication & Distribution "‫وحدة صناعة وتوزيع نماذج اآللمنيوم " ألفاديس‬
SARL ALFADIS

MAINTENANCE ET REPARATION DES EQUIPEMENTS


D’EXTRUSION
Une fois l'équipement d'extrusion installé et pendant le fonctionnement à long terme, les pannes
possibles peuvent être grossièrement divisées en trois types: panne initiale de l'installation, panne
accidentelle et usure.
1. Échec de l'installation initiale:
Généralement, il survient dans la première moitié de la production de l'équipement,
La cause principale de l'échec étant le défaut de conception ou d'installation.
Des mesures de traitement ciblées doivent être prises pour éliminer autant que possible les
défauts de conception ou d'installation, afin que l'équipement puisse atteindre un fonctionnement
normal.
2. Panne occasionnelle:
Ce type de panne accidentelle est généralement liée à :
 un mauvais fonctionnement des travailleurs,
 une mauvaise lubrification,
 une surcharge pendant le fonctionnement
 et des défauts internes des pièces.
Conformément aux exigences du système d'assurance qualité ISO 9000, les responsabilités de la
personne responsable doivent être clarifiées et une attention particulière doit être accordée au
renforcement de la formation technique des travailleurs, à l'amélioration du niveau de
fonctionnement et à éviter les mauvaises opérations; appliquer strictement les procédures
d'exploitation et interdire les opérations de surcharge; les opérations illégales doivent être tenues
pour responsables.
3. Usure hors limites:
Cette défaillance est caractérisée par une usure sévère de l'équipement dépassant la plage
autorisée (dans les composants avec un mouvement relatif), et la précision a été
considérablement réduite, et elle est en phase de pré-révision.

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La maintenance de l'équipement d'extrusion doit mettre l'accent sur la planification et doit être
basée sur la pré-réparation. Dans des circonstances normales, avant qu'une panne majeure ne se
produise, il y aura des précurseurs. Le personnel de maintenance et d'exploitation doit signaler la
situation à l'ingénieur du matériel à temps et y faire face en temps opportun; l'ingénieur du
matériel doit également prendre l'initiative de vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de
l'équipement et L'équipement d'extrusion est bien connu.
Le personnel de maintenance de l'équipement d'extrusion doit se conformer aux inspections
quotidiennes et aux inspections régulières, et enregistrer les résultats de l'inspection comme base
de base pour l'élaboration des plans de maintenance.

1. La composition du cycle de maintenance :


À l'heure actuelle, la production, l'exploitation et la maintenance des
équipements d'une entreprise sont totalement indépendantes de l'entreprise. Qu'il s'agisse d'une
entreprise publique ou d'une entreprise privée, tant que l'équipement est en fonctionnement, il y
aura inévitablement une série de problèmes tels que l'usure et les pannes. Tout comme la
production et les activités commerciales, l'entretien, la maintenance et la réparation du matériel
sont une activité importante pour les entreprises. Il y aura une règle de base pour le
fonctionnement normal de l'équipement et combien de temps il faut pour un bon
entretien. Organisez le temps de maintenance selon cette règle, qui est le soi-disant cycle de
maintenance. En règle générale, la production continue en trois équipes est envisagée. Pour la
production en une ou deux équipes, la période de maintenance peut être prolongée en
conséquence. Parce que différents fabricants produisent des produits différents, la vitesse
d'extrusion, la structure de l'équipement et l'efficacité de la production sont très différentes, de
sorte que le cycle de maintenance est également différent. D'une manière générale, sur la base de
la structure du cycle de révision des équipements d'extrusion établie par l'ancien ministère du
Département de l'équipement métallurgique (voir tableau 1), elle peut être étendue de manière
appropriée en fonction de la situation réelle de l'usine.

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Tableau-1 Composition du cycle de maintenance de l'équipement d'extrusion

Période de révision Composition du cycle

Type d'extrudeuse Révision Réparation Réparation Révision D;


an moyenne mineure Réparation Z-
mois mois moyenne; Réparation
X-mineure
Rotation verticale et 4~6 15 ~ 24 6~8
horizontale de la
station de stockage des
pompes
DXXZXXZXXD
Les pompes à huile 6~8 24 ~ 30 8 ~ 10
verticales et
horizontales tournent
directement

2. Contenu de base de la révision


1. Réparations mineures
1) Nettoyez et vérifiez le système de commande hydraulique et le système d'alimentation;
ajustez et réparez le système de commande électronique et le dispositif de signal de verrouillage.
2) Réparer ou remplacer les joints des vérins hydrauliques et des soupapes et certaines
bagues; éliminer les fuites des systèmes hydrauliques, de lubrification et pneumatiques.
3) Ajustez la plaque coulissante de la poutre mobile et de la poutre avant, et ajustez la ligne
centrale d'extrusion.
4) Serrez toutes les vis, boulons et colliers de serrage.
5) Remplacez ou éliminez les pièces usées et gravement défectueuses.

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2. Réparation moyenne
1) Y compris tout le contenu des réparations mineures.
2) Dans la condition que la station de potentiel de pompe tourne, le distributeur de liquide
et la boîte de soupape de remplissage (corps) doivent être remplacés dans un ensemble complet;
lorsque la pompe est directement entraînée et que l'huile est utilisée comme liquide de travail,
chaque soupape a une durée de vie plus longue. Généralement, il peut être inspecté et nettoyé
lors d'une réparation moyenne.
3) Remplacez toutes les plaques coulissantes et les bagues.
4) Ajustez et serrez l'écrou de la colonne de tension, et effectuez une détection de défaut sur
la colonne de tension si nécessaire.
5) Vérifiez la précision de l'installation et effectuez les ajustements nécessaires.

3. Révision
1) Y compris tout le contenu de la réparation intermédiaire.
2) Vérifiez et réparez la fondation.
3) Vérifiez et réparez la précision de l'installation et ajustez les coordonnées.
4) Remplacez toutes les pièces et composants qui se sont avérés défectueux (pièces et
composants volumineux dont le cylindre principal, la pompe haute pression, la colonne de
tension, etc.).
5) Prélevez des échantillons pour vérifier les conduites haute et basse pression et remplacez
une partie ou la totalité; vérifiez les réservoirs haute et basse pression, nettoyez-les et effectuez
un traitement de corrosion interne.
6) Repeindre l'équipement et les canalisations.

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3. Analyse des défauts et dépannage


Avec l'utilisation prolongée de la machine, l'usure des pièces vulnérables et d'autres raisons, la
machine aura inévitablement diverses pannes. Le tableau suivant répertorie les erreurs courantes
et les méthodes de dépannage.

Mauvais fonctionnement Cause possible Approche


Éléments de commande Vérifier les composants
Après le démarrage de la endommagés électriques
Les pièces mécaniques ne sont Vérifiez le système de
machine Pas d'action
pas dans leur position d'origine verrouillage de sécurité
Panne du système hydraulique Vérifier la pression de la
pompe à huile hydraulique
La pompe à huile aspire de l'air Rechercher des fuites au
Le niveau d'huile dans le niveau du raccordement de la
réservoir d'huile est trop bas canalisation de l'orifice
pour absorber l'huile d'aspiration de la pompe
Filtre obstrué Remplissage du réservoir de
La vanne papillon de l'orifice carburant
La pompe à huile est d'aspiration n'est pas ouverte Nettoyer le filtre
trop bruyante Ouvrez la vanne papillon
Si la pompe à huile augmente Demandez au fabricant de la
soudainement le bruit pendant pompe à huile de réviser ou
une utilisation normale, elle doit faites des travaux
être arrêtée immédiatement. (Les expérimentés
pièces internes de la pompe à Le technicien a démonté pour
l'entretien.
huile peuvent être
endommagées)
La soupape de trop-plein est Vérifiez si l'orifice de la
bloquée ou mal réglée soupape de décharge est
La vanne papillon de l'orifice bloqué et ajustez à nouveau la
d'aspiration n'est pas ouverte pression
La pompe à Filtre obstrué Ouvrez la vanne papillon
huile ne peut pas détecter La viscosité de l'huile Nettoyer le filtre
la pression ou la pression hydraulique est trop élevée Remplacez l'huile par une
est trop basse L'angle de déflexion du viscosité inférieure
mécanisme variable est trop Augmentez l'angle de
petit, ce qui rend le débit trop déflexion du mécanisme
petit variable pour augmenter le
débit

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La température de l'huile est Démarrez la voiture vide


La vitesse de basse <10 degrés ou élevée> 55 pendant une courte période,
degrés vérifiez l'efficacité du
déplacement du système
Il y a une fuite d'huile dans le refroidisseur
est faible système Remplacez les joints et
vidangez l'huile qui fuit
Le coussin de compression n'est Vérifiez les conditions de
Tube de compression pas placé lors de la compression livraison
Mauvais alignement de l'axe Relisez l'axe de mouvement de
endommagé
d'extrusion la tige d'extrusion et du
cylindre
Moisissure lâche Ajuster et serrer
Dommages causés par la La température du moule est Contrôle de la température du
trop élevée ou trop basse moule
moisissure

Système sans pression Vérifiez la pression de la


Aucune action du La vanne d'inversion ne soupape de décharge et la
fonctionne pas correctement pression du système pour des
cylindre de travail
fuites
Si l'orifice pilote de la vanne
d'inversion est bloqué et si
l'électroaimant fonctionne
normalement
La pression de verrouillage est Augmentez correctement la
trop faible pression de verrouillage
Conception de moule (jusqu'à ≤20MPa)
déraisonnable Optimiser la conception du
S'échapper ou clignoter Usure à l'extrémité du cylindre moule
pendant l'extrusion d'extrusion Tournez la surface d'extrémité
Fuite dans la vanne d'inversion du cylindre d'extrusion pour le
Fuite dans le cylindre de rendre plat
fermeture Remplacer la vanne
d'inversion
Remplacer le joint de piston de
cylindre

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4. Maintenance et réparation de base


1) Afin de maintenir l'état de production normal de l'extrudeuse, d'améliorer la fiabilité de
la machine et de prolonger la durée de vie de la machine, en plus de l'entretien régulier et de la
révision, les inspections quotidiennes doivent être renforcées.
Il existe trois types d'inspections: l'inspection quotidienne, l'inspection mensuelle et
l'inspection générale.
Inspection quotidienne: Vérifiez chaque jour l'état de fonctionnement de l'équipement,
trouvez le problème, éliminez- le et enregistrez- le à temps.
Inspection mensuelle: inspection régulière une fois par mois, avec le personnel de
maintenance pendant le processus de production ou de conduite, et enregistrer le
fonctionnement de l'équipement
Et faites un plan de réparation mensuel complet correspondant.
Inspection générale: Chaque année, l'équipement et le système hydraulique doivent être
révisés. Pour qu'avant que la faute soit trouvée
Réparez ou remplacez les pièces pertinentes.
2) Serrage des pièces de connexion de la machine
Toutes les pièces de connexion du corps de l'extrudeuse, de la machinerie et du système de
tuyauterie doivent être entièrement serrées lorsque la machine est installée.
Avec l'allongement du temps, il y aura un desserrage.S'il n'est pas manipulé à temps, cela
entraînera une défaillance de l'équipement, réduira la durée de vie de l'équipement et affectera la
précision de l'équipement, il doit donc être resserré fréquemment. Une semaine après la mise en
production de l'équipement, il doit être entièrement réalisé. Au cours de la première année
d'utilisation de l'équipement, un examen et un resserrement mensuels sont nécessaires. Après la
deuxième année, vérifiez et serrez régulièrement.
3) Vérifiez une fois par mois si l'écrou de la colonne de tension (tirant) est bien relié aux
poutres avant et arrière.
Si les vis sont desserrées.
4) Vérifiez tous les jours les conditions des différents éléments d'étanchéité des vérins
hydrauliques, des canalisations, etc., recherchez la cause de la fuite le plus tôt possible et
éliminez- la.

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5) Vérifiez fréquemment que les vis de fixation du support de tuyau et les vis de fixation à
la charge d'impact ne sont pas desserrées et serrez-les.
6) La soupape de sécurité est vérifiée une fois par mois pour éviter d'être bloquée pendant de
longues périodes et le manomètre est vérifié une fois par mois.
7) Les impuretés déposées au fond du réservoir de carburant doivent être nettoyées tous les
six mois. Le nouvel équipement doit être remplacé après 100 jours ouvrables d'utilisation
Huile hydraulique une fois.
8) Vérifiez fréquemment les surfaces de travail de chaque cylindre de travail, la surface de
guidage du piston, la plaque de revêtement et le manchon de guidage pour les rayures et l'usure.
Si le problème est détecté, prenez des mesures pour le réparer et l'éliminer dès que possible.
9) La surface exposée de la machine doit être antirouille. Une fois l'équipement stationné, il
doit se trouver sur la surface exposée (surface du rail, surface de la tige de piston)
Appliquez du lubrifiant pour éviter la rouille.
10) Vérifiez si l'huile hydraulique spécifiée est utilisée, nettoyez et remplacez fréquemment
le filtre et vérifiez au moins une fois tous les six mois.
Si la pollution est grave, elle doit être remplacée à temps.
11) La lubrification et les pièces mobiles de l'équipement doivent être lubrifiées fréquemment.
12) Réglage global de l'équipement d'extrusion. Après un mois d'utilisation, vérifiez la
position centrale de la machine et effectuez de nouveaux réglages pour obtenir
Précision initiale. Lors du réglage de la poutre arrière (y compris le cylindre principal), de la
poutre avant, de la poutre mobile et d'autres composants de l'extrudeuse, la poutre arrière doit
être utilisée comme référence, desserrez les vis de fixation et ajustez les coordonnées
horizontales et verticales.