Conceptos básicos de la administración de producción

2.1 Concepto de tecnología y su clasificación

2.2 Productividad concepto y ejemplos
2.3 Costos de producción
2.4 Análisis del punto de equilibrio
2.5 Calidad, importancia, definición
2.6 Principales filosofias de la calidad
2.7 El control total de la calidad

Instituto Tecnológico de La Paz

2.1. Concepto de tecnología y su clasificación.

Tecnología.

Es un conjunto ordenado de instrumentos, conocimientos, procedimientos

y métodos aplicados en las distintas ramas industriales.

La tecnología puede ser: Fija o Flexible.

Fija:
No esta cambiando continuamente (siderúrgica, refinerías de petróleo,
cemento y petroquímica).

Flexible:
Tiene varias y diferentes formalidades ejemplos: industria alimenticia,
automotriz, medicamentos, etc.

La tecnología ayuda a tener mejor producción, en algunos casos puede

abaratar los costos, pero también trae como consecuencias: contaminación,
despido masivos de obreros, costos social alto.

Los administradores deberán conocer bien el tipo de producto que se va a

obtener, el proceso, los insumos, etc. para determinar que tecnología se va a
utilizar.

2.2 Productividad.
La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya
que se considera, que el mejoramiento de la productividad es el motor que
esta detrás del progreso económico y de las utilidades de la corporación. La
productividad también es esencial para incrementar los salarios y el ingreso
personal. Un país que no mejora su productividad pronto reducirá su
estándar de vida.

Productividad se usa para promover un producto o servicio, como si fuera

una herramienta de comercialización; por lo cual hay una gran vaguedad
sobre su significado.

A principios del siglo XX el termino productividad adquirió un significado

mas preciso, se definió: como una relación entre lo producido y los medios
empleados para hacerlo.

En 1950, la organización para la cooperación económica europea ofreció

una definición mas formal de la productividad.
"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la producción por
uno de los factores de la producción".

De esta forma es posible hablar de la productividad de capital, de mano de

obra, de materia prima, etc.

En términos cuantitativos, la producción es la cantidad de productos que

se produjeron, mientras que la productividad es la razón entre la cantidad
producida y los insumos utilizados.

La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad

aumenta cuando:

Existe una reducción de los insumos mientras las salidas

permanecen constante.

Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos

permanecen constantes.

Ejemplo:

Supóngase que una compañía manufacturera de calculadoras electrónicas

produce 10,000 calculadoras empleando 50 personas que trabajan 8 horas
diarias durante 25 días.

Producción = 10,000 calculadoras.

Recursos empleados:

trabajadores = 50
Horas de trabajo= 8
Días = 25
Productividad = 1 calculadora por hombre en horas

Supóngase que esta compañía aumenta su productividad a 12,000

calculadoras contratando 10 trabajadores mas en consecuencia:

De lo anterior se puede observar que la producción de calculadoras

aumento en un 20% pero la productividad del trabajo no aumento, del
ejemplo anterior se puede observar también que puede haber casos en los
cuales la productividad de la mano de obra disminuya aun cuando la
producción aumente; o en los que la productividad de la mano de obra
aumenta junto con la producción. Es decir, un aumento en la producción no
necesariamente significa un aumento en la productividad.

Con frecuencia se confunden entre si los términos productividad, eficiencia

y efectividad.

Eficiencia:
Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar
esperada.

Por ejemplo: si la producción de una maquina fue de 120 piezas/hr mientras

que la tasa estándar es de 180 piezas/hr. Se dice que la eficiencia de la
maquina fue de:

Efectividad:
Es el grado en el que se logran los objetivos.

En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados

refleja la efectividad, mientras que la forma en que se utilizan los recursos
para lograrlos se refiere a la eficiencia.
 La productividad es una combinación de ambas, ya que la efectividad esta
relacionada con el desempeño y la eficiencia con la utilización de recursos.

Otra forma de medir la productividad es:

Tipos de productividad.

La productividad se puede englobar en tres etapas básicas:

a) Productividad parcial.

Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo.

Ejemplo:

Productividad = P.I.B. /m.o.

Productividad = P.I.B. /Capital

Productividad = Ventas / Pagos

b) Productividad de factor total.

Es la razón entre la productividad neta o valor añadido y la suma asociada

de los: insumos, mano de obra y capital.

Productividad = P.I.B. / m.o + capital

c) Productividad total.

Es la relación entre la producción total y la suma de todos los factores de

insumo. Así la medida de productividad total., refleja el importe conjunto de
todos los insumos al fabricar los productos. En todas las definiciones
anteriores, tanto la producción como los insumos se expresan en términos
reales o físicos, convirtiéndolos en pesos constantes (o cualquier otra
moneda) de un periodo de referencia..
Ejemplo:

Considérese la compañía X, a continuación se dan datos sobre los

productos que se fabricaron y los insumos que se consumieron en un periodo
de tiempo especifico.

Producción = $1000

mano de obra =$300

materiales =$200

insumo de capital =$300

energía $100

otros gastos $50

Suponiendo que estos valores están en pesos respecto al periodo base,

calcule los valores de la productividad parcial, de factor total y total.

Productividades parciales.

Productividad humana = producción / insumo humano

= 1000 / 300 = 3.33

Productividad materiales = producción / insumos materiales

= 1000 / 200 = 5.0

Productividad capital = Producción / insumo capital

= 1000 / 300 = 3.33

Productividad de energía = Producción / insumo energía

= 1000 / 100 = 10.0

Productividad otros gastos = producción / insumos otros gastos

= 1000 / 50 = 20.0

Productividad de factor total = 1000 / 600 = 1.66

Productividad total = 1000 / 950 = 1.05

PROBLEMAS:

1. Abajo se presenta el PIB real de una empresa hipotética, junto con los
valores de las entradas de mano de obra y capital, calcule:

a) La productividad del factor total

b) la productividad parcial de la mano de obra y capital para los años.

1 2 3
P.I.B. 800 840 900
Mano de obra 500 560 600
Capital 200 210 220

a)

1) P1 = 800/700 = 1.14

2) P2 = 840/770 = 1.09

3) P3 = 900/820 = 1.10

b)

840/560 = 1.5

900/600 = 1.5

840/210 = 4
900/220 = 4.09

Factores que afectan a la productividad.

Factores externos, de producto, de proceso, de capacidad e inventarios, de

fuerza de trabajo y de calidad.

1. Factores externos.

Incluyen la regulación del gobierno, competencia y demanda, están fuera

del control de la empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen de
la salida como a la distribución de la entradas.

Reglamentación del Gobierno. La legislación obrera, las leyes

proteccionistas y las reglamentaciones fiscales inciden directamente o
indirectamente sobre la productividad.

La reglamentación para proporcionar equilibrio entre el progreso industrial

y las metas sociales deseadas, como un medio ambiente mas limpio y
lugares de trabajo mas seguros no se consideran contraproducentes.
Cualquier intento de reglamentar áreas diferentes de estas resulta
generalmente conflictivo y confuso.

2. De producto.

Es un factor que puede influir grandemente en la productividad,

usualmente se reconoce que la investigación y desarrollo conducen a nuevas
tecnologías las cuales mejoran la productividad.

Investigación de Desarrollo.

No todos están de acuerdo en que los gastos de investigación y desarrollo

repercuten necesariamente en la productividad, se dice que la mayor parte
de la investigación y desarrollo esta enfocada al desarrollo de productos y a
resolver problemas de ambiente mas que al mejoramiento de la
productividad. Sin embargo, es innegable que la inversión en este rubro
genera cambios importantes en la tecnología misma que repercute
directamente en la productividad.
 Por otro lado demasiada innovación del producto puede disminuir la
innovación del proceso y conducir a una baja de la productividad. La
diversidad de producto puede conducir a una mayor productividad a través
de un aumento en las ventas, pero puede también reducir la productividad al
enfocarse en el proceso y olvidarse de las operaciones.

3. Proceso.

Estos factores incluyen flujo del proceso, automatización, equipo y

selección de tipos de proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona
adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado, pueden resultar
deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas formas de organizar
el flujo de información, el material y los clientes. Estos flujos se pueden
mejorar con nuevos equipos de análisis de flujos de procesos, con
incrementos en la productividad.

4. De capacidad e inventarios.

La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a

reducir la productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la
demanda, pero la planeación cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto
la capacidad en exceso como la capacidad insuficiente.

El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la

productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la
perdida de ventas, volumen reducido y productividad mas baja; demasiado
inventario producirá costos mas elevados de capital y menor productividad.
La solución a este problema, para empresas con manufactura repetitiva son
los sistemas de inventarios justo a tiempo.

5. Fuerza de trabajo y de calidad.

La fuerza de trabajo es tal vez el mas importante de todos, esta asociado

a un gran número de sufactores: selección y ubicación, capacitación, diseño
del trabajo, supervisión, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos
y sindicatos.

El sindicato.
¿Han sido responsables los sindicatos de la disminución de la productividad?
Aun cuando hace falta mayor evidencia científica para contestar a esta
pregunta, una muestra de 782 ejecutivos de diversas empresas, tomada por
el Wall Street Journal, revelo la influencia negativa de los sindicatos sobre
diversos factores incluyendo a la productividad; el sindicalismo no se opone
abiertamente al incremento de la productividad, pero considera a su vez que
a un incremento de la misma corresponde un incremento de salarios.

6. La calidad.

Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una
productividad pobre. La prevención de errores y el hacer las cosas bien
desde la primera vez son dos de los estimulantes mas poderosos tanto para
la calidad como para la productividad.

Medición de la productividad.

La diversidad de funciones, medidas, interpretaciones y usos de la

información sobre la productividad es tan grande que debemos manejar los
aspectos de medición de la productividad en cuatro niveles diferentes:

Internacional, Nacional, Sector Industrial y Empresas.

I. Medición de la productividad a nivel internacional-

Los economistas han trabajado en desarrollar mediciones de la

productividad para poder hacer comparaciones internacionales. En 1984 se
propusieron cuatro medidas para comparaciones internacionales.

1 Comparación del valor de la producción bruta por unidad de mano de obra.

2. Comparación del valor de la producción neta por unidad de mano de obra.

3. Comparación de la producción física (bruta y neta) por unidad de mano de

obra.

4. Comparación de la producción y del insumo físico de materiales.

Como se puede observar 1 y 2 son medidas de valor mientras que 3 y 4 son

medidas físicas .
 La Organización For European Economic Cooperation usa las siguientes
medidas de comparación de la productividad.

PNB percápita

PNB por persona empleada.

PNB

Problemas de la medición de la Productividad a nivel Internacional.

1. La explicación de las diferencias internacionales en productividad esta

muy lejos de ser adecuada ya que no se han estudiado suficientemente los
factores incluyendo los sociales, culturales, políticos, religiosos y condiciones
económicas.

2. Faltan las comparaciones con los países en desarrollo como México, aun se
tienen los problemas con las comparaciones entre los países industrializados.

II. Medición de la productividad a nivel nacional.

Es común que la productividad nacional se mida con frecuencia como una

razón de la salida, dividida entre la entrada, por lo tanto.

Productividad = P.I.B. /m.o + capital

La razón de productividad de factor total es la mejor utilizada, cuando se

describe la productividad nacional, debido a que incluye todas las entradas y
salidas.

La razón de productividad nacional comúnmente se expresa como índices

en el tiempo. La razón de un periodo de tiempo se compara con el periodo
base para derivar un porcentaje de incremento o decremento en la razón de
productividad. Estos índices se calculan para periodos de tiempo anuales o
trimestrales.

Beneficio de medir la productividad en una economía nacional.

Existen muchos beneficios cuando se mejora la productividad:

 1. A nivel nacional un incremento en la productividad crea mas ingreso per
capita.

2. La productividad mejorada tiende a mitigar los efectos de la inflación. (Si

el crecimiento de la productividad es del 2% y los salarios se incrementan un
8%, entonces el 6% de los incrementos salariales son inflacionarios y
únicamente 2% son reales.

3. Ayuda a mantener la estabilidad en los salarios. (Sin incrementos

equiparables en la productividad, los aumentos salariales son estrictamente
inflacionarios.

4. La productividad es un índice de crecimiento, puesto que una nación

avanza utilizando menos para producir más.

III. Medición de la productividad a nivel empresa.

"Los gerentes de operaciones son los encargados de mejorar la

productividad en una empresa". Para mejorar la productividad, no basta con
mejorar la productividad en la función de operaciones; algunas de las áreas
mas importantes para mejorar la productividad son el área de ventas,
finanzas, personal, procesamiento de datos, etc. Por lo tanto la productividad
debe considerarse como un asunto de toda la organización.

Las diversas disciplinas profesionales involucradas en la gestión de las

empresa tienen su propia forma de definir, interpretar y medir la
productividad.

Una de las ventajas de contar con una buena productividad a nivel empresa
es que:

1. Ayuda a incrementar las utilidades.

2. La productividad permite la competitividad de una empresa. Una empresa

es competitiva en relación con otras, cuando puede producir productos de
mejor calidad con costos reducidos.
 Sin embargo en muchos casos, existen problemas para llevar a cabo la
medición; ejemplo: Si medimos la productividad en base a:

a) La calidad. Esta puede variar mientras la cantidad de insumo y salidas

permanece constante.

b) Elementos Externos. Variables de fuera del sistema pueden influir en el,

pueden causar un crecimiento o disminución en la productividad, para lo cual
el sistema en estudio puede no ser directamente el responsable (energía
eléctrica).

c) Falta de Unidades precisas de Medición. La mejor razón de productividad,

es cuando la producción es evaluada a precio estándar en el numerador y se
incluyen todas las entradas en el denominador.

IV. Medición de la productividad a nivel industrial.

Ventajas de la medición de la productividad a nivel industrial.

1. Presenta indicadores económicos.

2. Sirve como análisis de la fuerza de trabajo.

3. Sirve como pronostico de empresas y comercios.

Principios que se deben seguir al medir la productividad en una industria.

1. Cada gerente de departamento debe de desarrollar sus propias

mediciones.

2. Todas las mediciones de productividad deben estar entrelazadas en forma

jerárquica.

3. Las razones de productividad deben de incorporar todas las

responsabilidades de trabajo en la medida de lo posible.

4. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad

de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la perdida de ventas,
volumen reducido y productividad más baja; demasiado inventario producirá
costos mas elevados de capital y menor productividad.

Problemas de mejoramiento de la productividad.

1. Desarrollar mediciones de la productividad en todos los niveles de la

organización.

2. Establecer objetivos para el mejoramiento de la productividad, estos

deben de ser realistas.

3. Desarrollar planes para alcanzar metas.

4. Poner en marcha el plan.

5. Medir resultados. Este proceso requiere la obtención de datos y la

evaluación periódica del progreso del alcance de los objetivos.

2.3 Costos de producción.

Costo.
Es la suma de los gastos invertidos por la empresa. Para obtener los
recursos utilizados en la producción y distribución del producto o servicio.

Costo total = Costo fijo + costo variable

Los costos de producción son directos e indirectos.

De manera general para la elaboración de las curvas de costos en el corto

plazo, se involucran a los: costos fijos. Costos variables, costos marginales o
increméntales. El análisis de costos y el control de estos es una función, cuyo
objetivo es mantener a la empresa en una posición económica satisfactoria.

Costo fijo.

Se define como el grupo de gastos que la empresa desembolsa, aunque no

produzca ningún bien. (alquiler, sueldo de los vigilantes, etc.)
 Costo variable.

Son aquellos costos que varían con él numero de unidades producidas, los
componentes más importantes de estos son: la mano de obra y materia
prima.

Costos marginales o increméntales.

Es la adición al costo total que se atribuye a una unidad mas de

fabricación.

Curvas de costos en el corto plazo.

Se define el corto plazo como un periodo de duración suficientemente

largo para permitir a una empresa hacer cambios en sus niveles de
producción, a partir de su capacidad de instalada; pero no lo suficientemente
largo para permitir a la empresa hacer cambios en esta misma capacidad.

Ejemplo:

La capacidad máxima de producción de una empresa es de 5000

unidades, podría producir 1000, 2000,...., 5000 pero si quiere aumentar su
producción a mas de 5000 entonces tendría que aumentar su capacidad en
las instalaciones.

El efecto de esta definición nos permite decir que algunos costos están
sujetos a un cambio, pero el tamaño de la planta permanece igual.

Formulas:

Costo Variable medio = costo Variable Total / q

Costo fijo medio = Costo Fijo Total / q

Costo Total medio = Costo total /q

Costo total medio = Costo fijo medio + costo variable medio

CT / q = CFT /q + CVT / q
C Marginal = CVT / q = CVT2 - CVT1 / q2 - q1

Ejemplo:

A partir de los siguientes datos, obtenga los CT, CF medio, CV medio, CT

medio y C Marg.

q CFT CVT CT CFM CVM CTM Cmarg.

1 100 10 110 100 10 110 -------
2 100 16 116 50 8 58 6
3 10 21 121 33. 7 40.3 5
4 100 26 126 25 6.5 31.3 5
5 100 30 130 20 6 26 4
6 100 36 136 16.66 6 22.66 6
7 100 45.5 145.5 14.28 6.5 159.78 9.5
8 100 56 156 12.5 7 168.5 10.5
9 100 72 172 11.11 8 183.11 16
10 100 90 190 10 9 200 18
11 100 109 209 209 9.90 218.09 19

2.4 Análisis del punto de equilibrio.

El estudio de la utilidad de una empresa, se facilita por el procedimiento
gráfico conocido con el nombre de gráfica del punto de equilibrio económico,
que sirve como base para indicar cuantas unidades deben de venderse si una
compañía opera sin perdidas. Los ingresos y costos totales, a diferentes
volúmenes de ventas, pueden estimarse y gráficarse.

Ejemplo: Una empresa presenta los siguientes datos.

Q CV CF CT IT IT - CT
5,000 50,000 100,000 150,000 100,000 50,000
10,000 100,000 100,000 200,000 200,000 ----------
15,000 150,000 100,000 250,000 300,000 50,000
20,000 200,000 100,000 300,000 400,000 100,000
30,000 300,000 100,000 400,000 600,000 200,000

A) Calcule el CT.

B) Determine los ingresos totales, mediante la expresión IT =q x P. unit

(P.unit =20).

Otra forma de determinar el punto de equilibrio es mediante el

procedimiento analítico, en el cual se requiere hacer estimaciones del costo
fijo, variable y ganancias; fórmulas:

Punto de Equilibrio en unidades = Costo fijo total / precio - costo

Cabe mencionar que la diferencia entre los ingresos y todos los costos
variables se les llama margen de contribución.

Punto de Equilibrio en dólares = Costo Fijo Total / (1 - costo variable / precio

de venta)

Observaciones:

El objetivo de análisis del punto de equilibrio es el de encontrar el punto en

el que el costo iguala a los beneficios.
 El análisis del punto de equilibrio es un modelo muy útil cuando se trata de
un solo producto. Pero generalmente supone condiciones de certidumbre, lo
cual limita su aplicación.

Supuestos.

1. Todos los costos y volúmenes son conocidos.

2. Las relaciones costo - volumen son lineales.

3. Toda la producción puede ser vendida.

Ventajas.

1. es simple y fácil de visualizar.

2. se enfoca sobre la rentabilidad.

3. usa una presentación tanto gráfica como algebraica.

2.5 Definición de calidad.

Es la totalidad de los rasgos y características de un producto o servicio que

se sustenta en su habilidad para satisfacer las necesidades establecidas
implícitas.

No hay asunto más importante en los negocios de hoy que la calidad, el

futuro de nuestra nación depende de nuestra habilidad para ofrecer los
bienes y servicios de más alta calidad.

Otras definiciones de calidad pueden ser:

 En base a la Mercadotecnia.
La calidad significa el cumplimiento de los estándares y el hacerlo bien
desde la primera vez.

En base al Producto.
Se define la calidad como una variable precisa y mensurable.

La calidad afecta a una empresa de cuatro maneras.

I) Costos y Participación en el mercado.

Una calidad mejorada puede conducir a una mayor participación en el

mercado y ahorro en el costo. Se ha demostrado que las compañías con mas
alta calidad son las mas productivas. Cuando se consideran los costos, se ha
determinado que estos son mínimos cuando el 100% de los bienes o
servicios se encuentran perfectos y libres de defectos.

II) La Reputación de la Compañía.

Una empresa que desarrolla una baja calidad tiene que trabajar el doble
para desprenderse de esta imagen cuando llega la disyuntiva de mejorar.

III) Responsabilidad del Producto.

Las organizaciones que diseñan productos o servicios defectuosos pueden

ser responsabilizados por daños o lesiones que resulten de su uso.

IV) Implicaciones Internacionales.

En esta tecnología la calidad es un asunto internacional; tanto para una

compañía como para un país, en la competencia efectiva dentro de la
economía global, sus productos deben de cumplir con las expectativas de
calidad y precio. Los productos inferiores dañan a la empresa y a las
naciones, tanto en forma interna como en el extranjero.
 2.6 Principales filosofías de calidad.

1. Deming establece el siguiente planteamiento:

cuando se mejora la calidad se logra:

Los costos disminuyen debido a menos reprocesos.

Menor numero de errores.

Menos demora y obstáculos.

Mejor utilización de las maquinas, del tiempo y de los materiales.

I) Estrategia de Deming:

1. Crear en el propósito de mejora del producto y servicio, con un plan para

ser competitivo y permanecer en el campo de los negocios.

2. Adoptar una nueva filosofía eliminar los niveles comúnmente aceptados

de demoras, errores, productos defectuosos.

3. Suspender la dependencia de la inspección masiva, se requiere evidencia

estadística de que el producto se hace con calidad.

4. Eliminar la practica de hacer negocio sobre la base del precio de venta, en

vez de esto, mejore la calidad por medio del precio, es decir minimice el
costo total.

5. Buscar áreas de oportunidad de manera constante para que se puedan

mejorar los sistemas de trabajo de manera permanente.

6. Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo.

 7. Instituir una supervisión para que fomente el trabajo en equipo con el
objeto de mejorar la calidad lo cual automáticamente mejore la
productividad.

8. Eliminar el temor, de modo que todos puedan trabajar efectivamente para

una empresa.

9. Romper barreras entre los departamentos. Debe existir comunicación

entre todos los integrantes de la empresa, ya que todos tienen un objetivo
común.

10. Eliminar eslogans y metas enfocadas a incrementar la productividad sin

proveer métodos.

11. Eliminar estándares de trabajo que prescriben cuotas numéricas ya que

si la principal meta es la cantidad, la calidad se va a ver afectada.

12. Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho

a sentirse orgulloso de su trabajo.

13. Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamiento que

permita desarrollar nuevos conocimientos y habilidades para tener personal
más calificado en beneficio de la empresa.

14. Crear una estructura en la alta dirección que impulse diariamente los 13
puntos anteriores.

II) Filosofía de Juran.

Planificación de la calidad, control de calidad.

La planificación de la calidad consiste en desarrollar los productos y

procesos necesarios para satisfacer las necesidades de los clientes.

El primer paso para planear la calidad es identificar quienes son los

clientes.

Para identificar a los clientes hay que seguir el producto para ver sobre
quienes repercute.
 Para comprender las necesidades de los clientes, debemos ir mas allá de
las necesidades manifestadas y descubrir las no manifestadas.

Las percepciones de los clientes pueden parecernos irreales, pero para los
clientes son una realidad y, por lo tanto tenemos que tomarlas en serio.

La precisión en asuntos de calidad exige que lo digamos con números

Antes de planificar el proceso, deberán ser revisados los objetivos por las
personas involucradas.

El objetivo optimo de la calidad tiene que satisfacer las necesidades de los

clientes y proveedores por igual.

La calidad de una empresa empieza por la planeación de la misma.

Muchas empresas tiene que hacer frente a graves perdidas y desechos,

deficiencias del proceso de planeación.

III) Filosofía de Crosby.

1. Cumplir con los requisitos.

2. Prevención.

3. Cero defectos.

4. Precio de incumplimiento.

Etapas en el proceso de mejoramiento de Calidad.

1. Compromiso en la dirección.

2. Equipos de mejoramiento de la calidad.

3. Medición de la calidad.

4. Evaluación del costo de la calidad.

5. Concientización de la calidad.

6. Equipos de acción correctiva.

7. Comités de acción.

8. Capacitación.

9. Día cero defectos.

10. Establecimiento de metas.

11. Eliminación de la causa de error.

12. Reconocimiento.

13. Consejo de calidad.

14. Repetir el proceso de mejoramiento de calidad.

IV) Filosofía de Tagushi.

Propone la palanca de calidad.

Solo en la etapa de diseño de un producto podemos tomar medidas contra la

variabilidad causada por agentes internos, externos y por imperfecciones de
manufactura (ruido).

La palanca de la calidad.

Diseño del producto.

Diseño del proceso.

Producción.

Mejora del producto.

V) Filosofía de Ishikawa.
 1. El control total de calidad es hacer lo que se debe hacer en todas las
industrias.

2. El control de calidad que no muestra resultados no es control de calidad.

3. Hagamos un control total de calidad que traiga tantas ganancias que no

sepamos que hacer con ellas.

4. El control de calidad empieza con educación y termina con educación.

5. Para aplicar el control total de calidad tenemos que ofrecer educación

continua para todo, desde el presidente hasta los obreros.

6. El control total de calidad aprovecha lo mejor de cada persona.

7. cuando se aplica el control total de calidad, la falsedad desaparece de la

empresa.

8. El primer paso del control total de calidad es conocer los requisitos de los
consumidores.

9. Preveer los posibles defectos y reclamos.

10. El control total de calidad llega a su estado ideal cuando ya no requiere

de inspección.

11. Elimínese la causa básica y no los síntomas.

12. El control total de calidad es una actividad de grupo.

13. Las actividades de círculos de calidad son parte del control total de
calidad.

14. El control total de calidad no es una droga milagrosa.

15. Si no existe liderazgo desde arriba no se insista en el CTC.

 2.7 El control total de la calidad.

El Control Total de Calidad (CTC).

Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organización entera, desde

el proveedor hasta el consumidor. La administración de la calidad total
enfatiza el compromiso administrativo de llevar una dirección continua y
extenderla a toda la empresa, hacia toda la excelencia en todos los aspectos
de los productos y servicios que son importantes para el cliente.

Conceptos básicos para un CTC.

Mejoramiento continuo.

La administración del control de la calidad requiere de un proceso

constante, que será llamado mejoramiento continuo, donde la perfección
nunca se logra pero siempre se busca. En USA utilizan la expresión cero
defectos y seis sigma para describir los esfuerzos continuos de
mejoramiento. Cualquiera que sea la palabra o frase utilizada, los
administradores son figuras claves en la construcción de una cultura de
trabajo que apoya el mejoramiento continuo. La calidad es una búsqueda sin
fin.

Involucrar al empleado.

Se ha detectado que el 85% de los problemas de calidad tiene que ver con
los materiales y los procesos y no con el desempeño del empleado por lo
tanto la tarea consiste en diseñar el equipo y los procesos que produzcan la
calidad deseada. Esto se puede lograr con un alto grado de compromiso de
todos aquellos involucrados con el sistema en forma diaria ya que lo
entienden mejor que mide: Las técnicas para construir la confianza de los
empleados incluyen:

1. La construcción de redes de comunicación que incluyan a los empleados.

2. Supervisiones abiertas y partidarias.

3. Mudar la responsabilidad de administración y asesoría a los empleados de
producción.

4. Construir organizaciones con moral alta.

5. Técnicas formales como la creación de equipos y círculos de calidad.

Círculos de calidad.

Es un grupo formado entre 6 y 12 empleados voluntarios, que se reúnen

en forma regular para resolver problemas relacionados con el trabajo,
reciben capacitación de planeación en grupo, solución de problemas y control
estadístico de la calidad.

Benchmarking.(Puntos de referencia).

Hacer Benchmarking involucra la selección de un estándar de desempeño

demostrado para los procesos o actividades muy similares a los suyos. La
idea es apuntar hacia un objetivo y luego desarrollar un estándar o
Benchmarking contra el cual comparar:

Un modelo para establecer de referencia.

Determinar el estándar de referencia.

Hacer equipo.

Identificar a los socios en Benchmarking.

Recolectar y analizar información sobre el estándar de referencia

tomar acción para igualar el Benchmarking.

Es una situación ideal, se encuentran una o más organizaciones con

operaciones similares que han demostrado ser líderes en las áreas que se
desean estudiar. Los puntos de referencia pueden y deben ser establecidos
en una variedad de áreas, entonces compárese usted mismo con ellos.

Justo a tiempo.
 Existe una fuerte relación entre inventarios, compras y calidad.

Primero. El JIT reduce el inventario, la mala calidad y los costos.

Segundo. El JIT reduce el tiempo de preparación.

Tercero. El JIT crea un sistema de avisos oportunos para los problemas de

calidad.

Conocimiento de las herramientas.

Debido a que se desea confiar en los empleados para instrumentar la

administración del control de calidad total, y este es un esfuerzo continuo,
cada uno en la organización, debe ser entrenado en las técnicas de
administración del control total de la calidad. Las herramientas son:

Despliegue de funciones de calidad.

Técnicas de Tagushi.

Gráficas de Pareto.

Diagramas de Causas y Efectos.

Gráficas de flujo.

Control estadístico del proceso.

Despliegue de la función de Calidad.

Es un termino utilizado para:

1). Determinar el diseño funcional que satisfaga al cliente y

2). Trasladar los deseos del cliente a diseños objetivos.

El despliegue de la función de calidad se emplea al principio del proceso

de producción para ayudar a determinar donde desplegar los esfuerzos de
calidad.
Técnicas de Tagushi.

La mayoría de los problemas de calidad son el resultado de un mal diseño

de producto y de proceso. Por lo tanto se necesitan herramientas para
señalar esas áreas. Una de ellas es el método de Tagushi, una técnica de
calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseño del producto
como del proceso. Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos
para entender el sistema y método de Tagushi. Estos conceptos son la
consistencia de la calidad, factor de perdida de la calidad y especificaciones
del objetivo.

El método de Tagushi busca hacer productos y procesos con calidad

robusta (son productos que se pueden producir en forma uniforme y
consistente en condiciones ambientales y de manufactura adversa. La idea
es quitar los efectos de condiciones adversas en lugar de remover las causas.

Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas veces mas barato
que eliminar las causas y que es más efectivo para producir un producto
consistente. De esta manera las pequeñas variaciones en materiales y
procesos no destruyen la calidad del producto. Tagushi también ha definido
lo que la llama función de perdida de calidad. Una función de perdida de
calidad identifica todos los costos asociados con la baja calidad y muestra la
manera en que estos costos se incrementan cuando el producto se separa de
lo que exactamente pidió el cliente. Mientras menor sea la perdida, más
deseable es el producto, mientras más alejado se encuentra el valor objetivo,
más severa es la perdida.

Nuevos enfoques del control total de calidad.

¿Qué es administración por calidad total?

Una filosofía.

Deleita a los clientes internos y externos.

Eliminar el desperdicio.

Acortar tiempo de respuesta.

 Asegurar el mejoramiento continuo del proceso.

Una nueva manera de hacer negocios.

Un compromiso de la gerencia para utilizar las tecnologías de la

administración de calidad total (A.C.T.).

La unificación de todos los empleados de la organización bajo una

meta común: la satisfacción del cliente.

No es un proyecto, sino un producto.

¿Porque iniciar un programa de calidad total?

Por supervivencia.

Por utilidades.

Forzado por los clientes.

Por los nuevos estándares.

La administración por calidad total afecta a:

A toda la industria manufacturera.

A toda la industria de servicios.

Donde se aplica la administración por calidad total.

A todos los niveles de la organización, principalmente donde se requiere el

control del proceso.

Ingeniería.

Finanzas.

Mercadotecnia.

Adquisiciones.
Características de una organización con A.C.T.

Esfuerzos dirigidos hacia la satisfacción del cliente interno y

externo.

Atención dirigida hacia la reducción de problemas con los procesos o

productos, no con los problemas de la gente.

La primera prioridad es la calidad.

La gerencia esta comprometida al mejoramiento continuo, apoya un

ambiente de confianza.

Las responsabilidades y roles son claramente definidos.

La atención se centra con la prevención en vez de la inspección.

Las personas son el recurso importante.

Trabajo en equipo es la norma.

La capacitación esta dirigida hacia el desarrollo de la fuerza labora.

La administración por calidad total debe ser ampliamente apoyada y requiere

de un buen plan de implementación.

Responsabilidad de la Gerencia.

1. La gerencia debe estar comprometida a lograr él mas alto nivel de calidad.

2. Hay que cultivar ganadores y campeones en su compañía.

3. Debe honrar las palabras y promesas dirigidas a sus clientes y a sus

empleados.

4. Compromiso total hacia un programa de calidad total integral.

5. Alineamiento de la organización hacia una misión común.

6. Establecimiento de una estructura organizacional para el cambio.

7. Entrenamiento de todos los socios de la compañía para el cambio.

8. Entrenamiento de todos los socios de la compañía en A.C.T.