Vous êtes sur la page 1sur 5

«La technologie du prototypage rapide trouve ses racines dans les pratiques de topographie

et de photosculpture. Au sein de la TOPOGRAPHIE, Blanther (1892) a suggéré une


méthode par couches pour la création d’un moule pour les cartes topographiques en papier
en relief.Le processus consistait à couper les lignes de contour sur une série de plaques qui
étaient ensuite empilées.Matsubara (1974) de Mitsubishi a proposé un processus
topographique utilisant une résine photopolymère photodurcissable pour former de minces
couches empilées pour constituer un moule de coulée. PHOTOSCULPTURE était une
technique du 19ème siècle pour créer des répliques exactes d’objets en trois dimensions. Le
plus célèbre, François Willeme (1860), a placé 24 caméras dans un ensemble circulaire et a
simultanément photographié un objet. La silhouette de chaque photo a ensuite été utilisée
pour sculpter une réplique. Morioka (1935, 1944) a mis au point une sculpture
photographique hybride et un processus topographique utilisant une lumière structurée pour
créer de manière photographique les lignes de contour d’un objet. Les lignes pourraient
ensuite être développées en feuilles et découpées et empilées, ou projetées sur du matériel
de stock à sculpter. Le processus Munz (1956) reproduit une image tridimensionnelle d’un
objet en exposant, couche par couche, une photo-émulsion sur un piston
d’abaissement. Après la fixation, un cylindre transparent solide contient une image de
l’objet. ”
– Joseph J. Beaman

Les technologies appelées Solid Freeform Fabrication sont ce que nous


reconnaissons aujourd’hui comme le prototypage rapide, l’impression 3D ou la
fabrication additive: Swainson (1977), Schwerzel (1984) ont travaillé sur la
polymérisation d’un polymère photosensible à l’intersection de deux faisceaux laser
contrôlés par ordinateur. Ciraud (1972) a étudié le dépôt magnétostatique ou
électrostatique avec un faisceau d’électrons, un laser ou un plasma pour un
revêtement de surface fritté. Celles-ci ont toutes été proposées mais on ignore si des
machines ont été construites. Hideo Kodama, de l’Institut municipal de recherche
industrielle de Nagoya, a été le premier à publier le récit d’un modèle solide fabriqué
à l’aide d’un système de prototypage rapide à photopolymère (1981).Même à cette
date précoce, la technologie était considérée comme ayant sa place dans les
pratiques de fabrication. Une sortie à faible résolution et à faible résistance avait de
la valeur pour la vérification de la conception, la fabrication de moules, les gabarits
de production et d’autres domaines. Les sorties ont régulièrement progressé vers
des utilisations de spécifications plus élevées.

Des innovations sont constamment recherchées pour améliorer la vitesse et la


capacité de faire face aux applications de production de masse. Un développement
spectaculaire que RP partage avec les zones CNC associées est le libre-source
open-source d’applications de haut niveau constituant une chaîne complète d’outils
CAD-CAM. Cela a créé une communauté de fabricants de périphériques basse
Le prototypage rapide est un ensemble de techniques qui utilise des données de conception
assistée par ordinateur 3D pour produire des prototypes réalistes plus rapidement, et de mettre
en œuvre les changements instantanément, en améliorant le processus d’essais et d’erreurs.

Cependant, Le prototypage rapide est un processus utilisé pour fabriquer des articles en
plastique, en métal ou en céramique. Le processus de fabrication est également connu sous
son nom anglais "additive technology", et il consiste à ajouter une couche de matière après
couche. Dans certains cas, avec des propriétés physiques similaires à celles qui peuvent être
produites par des méthodes traditionnelles, telles que le moulage par injection et l'extrusion,
ou le moulage par soufflage. Initialement, seuls des prototypes rapides ont été utilisés pour
fabriquer des prototypes. Actuellement, il n'est plus utilisé comme procédé de fabrication. Un
exemple se trouve dans le secteur dentaire, où il est utilisé pour fabriquer des structures
métalliques qui seront ensuite recouvertes de céramique.

 C. BARLIER, « Fabrication additive - Du prototype rapide à l'impression 3D »,


éditions 2016

résolution. Les amateurs ont même fait des incursions dans des conceptions
d’appareils à effet laser plus exigeantes.

Types de prototypage rapide


Fabrication balistique de particules (BPM)
Fabrication de lumière dirigée (DLF)
Coulée de production à coque directe (DSPC)
Modélisation par dépôt fondu (FDM)
Fabrication d’objets laminés (LOM)
Impression de résine laminée (LRP)
Fabrication par dépôt de forme (SDM) (et Mold SDM)
Durcissement au sol (SGC)
Frittage laser sélectif (SLS)
Fusion laser sélective (SLM)
LithograpCe premier développement marque réellement le commencement de ce que l’on
considère aujourd’hui comme la 4ème révolution industrielle, offrant des applications dans
des secteurs aussi variés que le médical, l’aéronautique ou la joailleriehie Stéréo (SLA)

Zone d’application
Les systèmes de production 3D permettent aux voitures électriques d’être construites
et testées en un an. Le prototypage rapide est également couramment appliqué en
génie logiciel pour expérimenter de nouveaux modèles commerciaux et architectures
d’application.

Si la flexibilité et la rapidité d'exécution de ces imprimantes en font des outils de plus en plus
indispensables pour le prototypage rapide, ces machines commencent à se frayer un chemin vers les
ateliers de production. Terry Wohlers, analyste spécialisé dans ce domaine, estime qu'aujourd'hui
plus de 20 % des imprimantes 3D actuellement déployées servent aux industriels pour fabriquer des
produits finis et non plus seulement des prototypes. Et, selon lui, à l'horizon 2020, la moitié d'entre
elles seront utilisées en production.

L’extension STL est principalement utilisée dans le domaine du prototypage rapide et de la


fabrication

assistée par ordinateur (FAO). Ce fichier est souvent généré par un logiciel de modélisation 3D tel
que

Solidworks©. Ce fichier est de type surfacique, i.e. qu’il ne renferme que l’information concernant le
contour du modèle 3D. La surface générée lors de la création d’un fichier STL est un assemblage de

points et de surfaces d’épaisseurs nulles telle une coquille à parois infiniment minces. Ces surfaces
sont donc en réalité des plans.

Le noyau

Le noyau qui servira à mouler la maquette est l’élément qui est généré par prototypage 3D. Celui –ci

est réalisé à l’échelle 3:1 pour respecter les conditions de similitudes pour l’étude de l’écoulement.
Ce
noyau doit aussi être soluble à l’eau afin de pouvoir le retirer de la maquette de silicone par
trempage.

Le fini de surface doit être fidèle au modèle 3D numérique car la validité des résultats des essais en

dépend.

Ce type de maquette se réalise par trempage/séchage dans un silicone à base époxy transparent, du

noyau obtenu par prototypage rapide. Ce dernier doit avoir un fini de surface lisse tout comme la

maquette rigide. La technique de trempage permet d’obtenir une couverture adéquate du noyau de

moulage. Le séchage doit s’effectuer en rotation afin de permettre au silicone de sécher en laissant

une couche uniforme. Des études faites par le passé ont démontré qu’il était possible de réaliser des

maquettes souples en laboratoire. La figure 57 montre un exemple d’une aorte de cochon réalisée
par

trempage et séchage en rotation d’un noyau. Le noyau est en noir à gauche et le produit fini est
transparent à droite.

Lors de ce projet l’étude du procédé de prototypage rapide 3D a été réalisée en profondeur. De plus

plusieurs procédures ont été rédigées. Notamment le transfert de fichiers STL vers la machine de

prototypage a été abordé dans l’une de ces procédures. De plus une procédure sur comment
imprimer

des pièces avec la machine Z402 a été réalisée et un processus d’optimisation du procédé a été

élaborer à l’aide d’un plan d’expériences

Exemples
Industrie des chaussures de sport
Modèle de conception de chaussures de sport créé par le système Z Corporation (Gracieuseté de Z
Corporation)

L'imprimante 3D a été utilisée par les concepteurs, les commerçants, les fabricants et les
gestionnaires de l'industrie de la chaussure. Les principales sociétés de chaussures de sport,
comme Adidas, ont utilisé ce système RP pour réduire radicalement le temps de
développement des prototypes et communiquer de nouvelles façons.

Les industries de la chaussure sont confrontées de nos jours aux préférences changeantes des
consommateurs et doivent réagir rapidement pour rester à la pointe des affaires.

Avec l'imprimante 3D, le délai de livraison est considérablement réduit, surmontant


Concurrence sur les étagères avec les dernières tendances en matière de design tout en évitant
les stocks excessifs de designs indésirables.

Vous aimerez peut-être aussi