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Université des Sciences et de la Technologie Houari B

Faculté de Génie Mécanique et de Génie des Procédés


o
Filière Génie des Procédés (GP) u
1ére année Master (LMD) :
Génie de Pétrochimie
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Procédés de Pétrochimie è
Master (I) n
e

2019/2020
Fait par : Dr K. RAGUI
Programme :
I. Introduction aux Procédés de Pétrochimie
I.1 Diversité des produits de l’industrie pétrochimique
I.2 Principales voies de fabrication en pétrochimie
I.3 Exemples de procédés de pétrochimie

II. Sources d’Hydrocarbures Oléfiniques et Aromatiques


II.1 Vapocraquage (des gaz et des liquides)
a) Description du procédé
b) Variables opératoires et mise en œuvre
II.2 Craquage catalytique
II.3 Reformage catalytique

III. Traitement de la coupe C8 aromatique


III.1 Description de la boucle aromatique
III.2 Séparation des aromatiques par procédés physiques
III.3 Conversion chimique des aromatiques

IV. Traitement de la coupe C4


IV.1 Séparation du butadiène de la coupe C4
IV.2 Procédés d’obtention du butadiène à partir des butanes et des butènes

V. Réactions intervenants dans les procédés de pétrochimie


V.1 Alkylation des aliphatiques et des aromatiques et Transalkylation
V.2 Hydrogénation et déshydrogénation sur les coupes C2, C3 et C4
V.3 Différents procédés de Polymérisation

VI. Production de l’Hydrogène

VII. Production du Méthanol

VIII. Étude du procédé (Fischer-Tropch)


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II. Sources d’Hydrocarbures Oléfiniques et Aromatiques

II.1 Vapocraquage (des gaz et des liquides)


II.1.2 Description du procédé

Un craqueur d'éthane typique a plusieurs fours de pyrolyse identiques; dans


lesquels de l'éthane frais (ainsi que l'éthane recyclé) sont craqués avec de la vapeur
comme diluant.

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Craquage Séparation
fluide chauffé au Bitume

Ethane
Série de Echangeur Traitement Séchage du
Compression
Fours de chaleur gaz acides gaz

Vapeur
recyclée
Tour de trempe à eau

H2 + Méthane
(gaz résiduel)
Elimination de Unité de Ethylène
Déméthaniseur
l'acétylène fractionnement

Ethane recyclé
Dé-éthaniseur

C3+ (205 °C)

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Etape 1 : Craquage à la vapeur de l'éthane au sein d’une série de fours de
pyrolyse identiques. La température de sortie est généralement
dans la plage de 800 °C.

Etape 2 : L'effluent du four est ‘éteindre’ dans un échangeur de chaleur puis


refroidi par un contact direct dans une tour de trempe à l'eau où la
vapeur est condensée et recyclée vers les fours de pyrolyse.

Etape 3 : Traitement des gaz acides.

Etape 4 : Séparation de l'hydrogène et le méthane des produits obtenus par un


Déméthaniseur.

Etape 5 : Elimination de l'acétylène de l’effluent.

Etape 6 : L'éthylène sera séparé de l'éthane (ainsi que les produits lourds) dans
une unité de fractionnement.

Etape 7 : La fraction du bas est séparée dans le Dé-éthaniseur en ‘éthane’ et


‘C3+’

Etape 8 : L'éthane est recyclé dans les fours de pyrolyse.


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Tableau 1 : Produits obtenus pour différentes charges craquées [1,2].
Gaz utilisé comme charge
Produits (%) Saudi
Ethane Propane Butane Naphta Gasoil
NGL
H2 + CH4 13 28 24 26 18 23
Ethylène 80 45 37 30 25 50
Propylène 2,4 15 18 13 14 12
Butadiène 1,4 2 2 4,5 5 2,5
Butènes mixte 1,6 1 6,4 8 6 3,6
C5+ 1,6 9 12,6 18,5 32 9
[1] Lee, A. K. K and Aitani, A. M., (1990) Saudi Ethylene Plants Move Toward More Feed Flexibility, Oil and Gas
Journal; special issue, sept. 10, pp. 60-64.
[2] Sami Matar, Lawis F. Hatch, (2000) Chemistry of petrochemical processes 2nd Edition, Gulf Publishing Company
Book Division, P.O. Box 2608, Houston, Texas 77252-2608, pp. 95.

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II. Sources d’Hydrocarbures Oléfiniques et Aromatiques

II.1 Vapocraquage (des gaz et des liquides)


II.1.4 Craquage des gaz

La principale charge de gaz pour la


production d'éthylène est l'éthane. Le Conditions Opératoires :
propane et le butane ou leur mélange Temperature [°C] 750-850
(GPL) sont également utilisés, mais Pressure [Kg/cm2] 1-1,2
dans une moindre mesure.
Vap/ HC 0,5

L'avantage de l'utilisation de l'éthane Produits Obtenus [%]


comme aliment est le rendement élevé Hydrogène + Méthane 12,9
en éthylène avec des coproduits Ethylène 80,9
minimes.
Propylène 1,8
Avec un taux de conversion de 60% Butadiène 1,9
par passe, le rendement en éthylène est Autres(*) 2,5
de 80% (l'éthane est recyclé jusqu'à (*) : Propane 0,30, butanes 0,40, butènes 0,40, C5+ 1,40.

l'extinction).
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Tableau 3 : Influence de la sévérité de la conversion sur le rendement
théorique du produits pour le craquage du propane.

Conversion à Conversion à
Produits obtenus (%)
(75%) (93%)
H2 + Methane 27,5 30,8
Ethylène 39,5 44,1
Propylène 24,9 12,6
Butadiène 1,5 3,3
Butène 1,8 1
C5+ 4,7 8,1
[3] Nahas, R. S. and Nahas, M. R., (1976) Second Arab Conference on petrochemicals
paper No. 6 (P-1) Abu Dhabi, March , pp. 15-22.

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