Document Technique d’Application

Référence Avis Technique 3.1/17-934_V1

Annule et remplace l’Avis Technique 3/10-653 et son modificatif 3/10-653*01 Mod

Dalle de compression en
béton fibré
Distribution slab in fiber-
Dalle de compression
reinforced concrete (FRC)
en béton renforcé de
fibres métalliques
DRAMIX®

Relevant de la norme NF EN 14889-1

Titulaire : Société Bekaert France SAS
Zone Industrielle n°3
Rue du Kemmel
FR-59280 Armentières
Tél. : 03 20 10 59 49.
Fax : 03 20 10 59 55
E-mail : stephane.charignon@bekaert.com
Internet : www.bekaert.com

Groupe Spécialisé n° 3.1

Planchers et accessoires de plancher
Publié le 26 octobre 2017

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques

d’Application
(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2017
Le Groupe Spécialisé n° 3.1 « Planchers et accessoires de plancher » de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 19 septembre
2017, le procédé de dalle de compression en béton renforcé de fibres DRAMIX®
présenté par la société BEKEART FRANCE SAS. Il a formulé, sur ce procédé, l’Avis
Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 3/10-653 et son
modificatif 3/10-653*01 Mod. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France
Européenne.

2.2 Appréciation sur le procédé

1. Définition succincte
1.1 Description succincte
®
La dalle de répartition en béton renforcé de fibres Dramix est asso-
ciée à des planchers à poutrelles faisant l’objet d’Avis Techniques
particuliers en cours de validité. L’incorporation de fibres Dramix® dans
le béton la dalle de répartition formant table de compression dispense
de l’intégration d’un treillis soudé généralisé. La dalle de répartition en
béton renforcé de fibres est constituée d’un béton particulier du fait de
la présence de fibres métalliques Dramix® dans sa composition.
Ces fibres, de dénomination commerciale Dramix® sont fabriquées à
partir de fil d'acier tréfilé. Les dimensions et formes géométriques des
fibres sont précisées dans le Dossier Technique établi par le deman-
deur, annexé au présent Avis.
Le choix des types de fibres, le dosage retenu (10 kg/m3), la composi-
tion du béton et la rhéologie particulière des bétons frais ainsi obtenus
font de ces bétons une technique particulière d'utilisation des bétons
dont l'application en dalle de répartition est ici examinée. Les fibres
n'étant pas là utilisées en association avec des armatures de béton
armé, les dalles de répartition en béton renforcé de fibres Dramix®
ainsi réalisés ne comportent aucune armature métallique en dehors
des armatures complémentaires aux points singuliers (appuis, che-
vêtres, etc.).
Finitions
Tous les revêtements de sol sont applicables.
1.2 Mise sur le marché
En application du règlement (UE) n° 305/2011, les fibres acier visées
dans le présent Avis font l’objet d’une déclaration des performances
établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14889-1. Les
produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.
1.3 Identification
Les fibres Dramix®, commercialisées en France par la société BEKAERT
France, sont livrées en sacs de 10 kg ou en bandes continues de sa-
chets de 250 g dans lesquels elles sont conditionnées en groupes de
fibres collées en bande par une colle soluble à l’eau. Chaque sac rap-
pelle la référence des fibres et leur provenance.
Les fibres Dramix® sont assorties du marquage CE accompagné des
informations prévues par la norme européenne NF EN 14889-1.
2. AVIS
L’Avis qui suit n’est valide que dans les conditions suivantes :
 Soit l’utilisation des fibres Dramix® est prévue dès le stade du projet
de construction ;
 Soit le choix des fibres Dramix® est effectué en substitution d’une
solution classique ; auquel cas une validation technique doit être
faite par le titulaire de l’Avis.
2.1 Domaine d'emploi accepté
Le domaine d’emploi est celui accepté en France Européenne dans les
Avis Techniques en cours de validité dont relèvent les procédés de
planchers à poutrelles, à l’exception des utilisations en zones sis-
miques non visées par le présent Avis, des utilisations pour lesquelles
il existe des sollicitations dynamiques et des utilisations pour lesquelles
les charges d’exploitation excèdent 350 daN/m² en charges uniformé-
ment réparties et 10 kN, y compris pour les réactions des chevêtres
éventuels, en charges concentrées.
Les utilisations avec charges localisées, linéaires ou concentrées, sont
acceptées seulement dans les conditions prévues au paragraphe 2.32
« Prescriptions de conception et de calcul », ci-après.
2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
et autres qualités d’aptitude à l’emploi
Stabilité
L’utilisation du béton de fibres Dramix® en dalle de répartition ne
perturbe pas les performances mécaniques des planchers, évaluées
dans les Avis Techniques en cours de validité dont ils relèvent, dans la
mesure où :
 la conception et la réalisation de ces dalles de répartition respectent
les prescriptions des Prescriptions Techniques du présent Avis ;
 le dosage minimal en ciment ou en liant équivalent selon la norme
EN 206/CN n’est pas inférieur à 280 kg/m3 de béton. Pour des do-
sages inférieurs, aucun élément de preuve de l’aptitude à l’emploi
n’a été apporté.
Résistance au séisme
L’utilisation du procédé est limitée aux ouvrages pour lesquels aucune
exigence n’est requise en cas de séisme.
Sécurité au feu
En l’absence de justifications expérimentales en matière de résistance
au feu, les seuls emplois acceptables sont ceux pour lesquels aucune
exigence pare-flamme ou coupe-feu n’est requise.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre et de
l’entretien
La sécurité des intervenants peut être normalement assurée dans la
mesure où sont respectées les prescriptions relatives à la sécurité des
intervenants formulées dans les Avis Technique en cours de validité du
procédé de plancher à poutrelles associé à la dalle de compression en
béton renforcé de fibre Dramix®.
Il est nécessaire de placer un dispositif de protection (par exemple :
chemin de planches, …) pour éviter les chutes des personnes en phase
de mise en œuvre lorsque les entrevous utilisés dans les montages ne
sont pas certifiés en résistance mécanique à l’essai de poinçonnement-
flexion.
Finition – Aspect
Possibilité d'appliquer tous les types de revêtements de sol, éventuel-
lement après rattrapage de la surface par une chape conformément au
DTU 26.2.
Données environnementales
Le procédé de dalle de compression en béton renforcé de fibres Dra-
mix® ne dispose d’aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne
peut donc revendiquer aucune performance environnementale particu-
lière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen
d’aptitude à l’emploi du procédé.
Aspects sanitaires
Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-
laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des
obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des
substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans
les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci.
Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application
des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent
avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de
ces informations et déclarations.
2.22 Durabilité – Entretien
La durabilité des planchers comportant une dalle de répartition en
béton de fibres Dramix® est identique à celle des mêmes planchers
avec dalle de répartition traditionnelle armée d’un treillis soudé. Aucun
entretien particulier n’est nécessaire.

2 3.1/17-934_V1
2.23 Fabrication et contrôle 2.33 Prescriptions de mise en œuvre
Cet avis ne vaut que pour les fabrications pour lesquelles les autocon- Le coulage du béton doit être continu et un remaniement du béton doit
trôles et les modes de vérifications, décrits dans le dossier technique être réalisé pour éviter toute surface de « reprise » de bétonnage non
établi par le demandeur sont effectifs. traversée par des fibres.

2.24 Mise en œuvre

La mise en œuvre des dalles de répartition des planchers, en béton de
fibres Dramix®, ne présente pas de difficulté particulière dans la me-
sure où les moyens utilisés permettent le respect des Prescriptions Conclusions
Techniques du présent Avis. La Société BEKAERT est tenue d’informer
les utilisateurs du procédé sur toutes les conditions de sa bonne mise Appréciation globale
en œuvre. L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté (cf.
paragraphe 2.1) est appréciée favorablement.
2.3 Prescriptions Techniques
Validité
2.31 Prescriptions de fabrication
À compter de la date de publication présente en première page et
La fabrication des fibres et le contrôle doivent être conformes à ceux jusqu’au 30 septembre 2024.
décrits dans le Manuel Qualité de l’usine productrice des fibres. Toute
modification dans ces opérations doit être signalée au CSTB.
La fabrication du béton avec incorporation des fibres doit être réalisée
dans des usines de béton prêt à l’emploi sous contrat avec la société Pour le Groupe Spécialisé n° 3.1
BEKAERT qui leur fournit un monitorat. Le processus de cette fabrica- Le Président
tion doit être conforme au mode opératoire défini par la société
BEKAERT.

2.32 Prescriptions de conception et de calcul

 Si, par vérification conformément à l’article A.107,4 du CPT « Plan-
chers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé
en œuvre ou associées à d’autres constituants préfabriqués par du
béton coulé en œuvre » (Cahier 3718 – Septembre 2012), la con-
trainte de cisaillement, développée à l’état limite ultime dans le plan
vertical de « couture » des parties de table de compression situées
de part et d’autre des nervures, dépasse 0,03.fck , des armatures de
couture de ces plans verticaux, calculées conformément à l’article
précité, sont nécessaires.
 L’épaisseur h0 des dalles de répartition ne doit être, en aucun point,
inférieure à : 3. Remarques complémentaires
h0  hcalc +  du Groupe Spécialisé
expression dans laquelle hcalc est l’épaisseur calculée, prévue au pro-
L’utilisation des fibres métalliques, compte tenu du dosage prévu, ne
jet, et  représente le diamètre (ou l’encombrement vertical) des
remplace aucunement le treillis soudé des dalles de répartition dans
inserts ou canalisations éventuels, incorporés dans les dalles de ré-
ses fonctions structurales. En revanche, ces fibres assurant une répar-
partition. Il est rappelé que hcalc ne doit jamais être inférieure à :
tition satisfaisante des fissures de retrait du béton, aucune autre
- 40 mm dans le cas d’entrevous de coffrage résistant ; disposition n’est nécessaire pour obtenir cette répartition, par exemple
- 50 mm dans le cas d’entrevous de coffrage simple, sauf indication un treillis soudé dont le rôle serait limité à cette seule fonction.
contraire dans l’Avis Technique en cours de validité du système de La dénomination commerciale du procédé a été modifiée par rapport à
plancher. l’Avis Technique 3/10-653 et sont modificatif 3/10-653*01 Mod dans
L’application de cette règle suppose que l’information relative à la lesquels le procédé était nommé Dramix DR.
présence des éléments incorporés dans les dalles de répartition soit La dénomination des fibres utilisées dans le procédé a été modifiée par
communiquée dès l’étude. rapport à l’Avis Technique 3/10-653 et sont modificatif 3/10-653*01
En l’absence d’information précise fournie par le client, le concepteur Mod :
doit prendre en compte les dimensions minimales suivantes :  Dramix® 3D 80/50BG en remplacement de Dramix® RC-80/50-BN
h  60 mm dans le cas d’entrevous de coffrage résistant ;  Dramix® 3D 80/50BB en remplacement de Dramix® RB-80/50-BN
h  70 mm dans le cas d’entrevous de coffrage simple ;
la dimension des inserts et incorporables étant alors implicitement Le Rapporteur du Groupe Spécialisé
limitée à un encombrement de 20 mm dans la direction verticale. n° 3.1
Aucune autre prescription n’est à ajouter par rapport à celles des Avis
Techniques des mêmes planchers avec dalle de répartition armée.

3.1/17-934_V1 3
 Dossier Technique
établi par le demandeur

2.2 Béton de fibres métalliques « Dramix® »

A. Description
Procédé pour la réalisation de dalle de répartition de plancher nervuré
à poutrelles, à partir d’un béton de fibres métalliques Dramix® sans
treillis soudé.
1. Domaine d’emploi proposé
Planchers à poutrelles en béton armé ou précontraint, avec entrevous
de coffrage de toute nature, utilisés en locaux d’habitation, de bu-
reaux, de petits commerces, d’une façon générale soumis à des
charges à caractère principalement statique, excluant les cas de chocs
répétés ou importants et les sollicitations donnant lieu à des phéno-
mènes de fatigue.
Ce domaine d’emploi exclut les utilisations en zones sismiques.
Tous les revêtements de sol sont applicables.
2. Définition des matériaux
2.1 Fibres Dramix®
Elles sont fabriquées à partir de fil d’acier non allié destiné au tréfilage
et au laminage à froid selon les normes NF EN ISO 16120-1 de no-
vembre 2011 et NF EN ISO 16120-2 de mai 2017.
Les fibres sont conformes à la norme européenne EN 14889-1 et font
l’objet d’un marquage CE suivant le système 1 (utilisations structu-
rales). Le dosage déclaré est de 10 kg/m3.
Les caractéristiques détaillées concernant ces fibres sont précisées par
les spécifications BEKAERT AS-10-05 et AS-10-06, déposées au CSTB,
celui-ci étant informé de toute modification ultérieure éventuelle.
2.21 Généralités
Les dalles de répartition sont coulées avec un béton de fibres confec-
tionné à partir de sable de granulométrie 0/5 et de granulats lourds de
granulométrie 5/15, d’eau, de ciment correspondant au minimum au
CEM II, et éventuellement d’un adjuvant.
La classe de résistance minimale du béton est C25/30. Le dosage en
ciment ou liant équivalent doit être conforme à la norme NF EN
206/CN des bétons prêts à l’emploi. Les fibres tréfilées de type Dra-
mix® 3D 80/50BG sont dosées à 10 kg/m3 de béton.
2.22 Ouvrabilité
L’ouvrabilité nécessaire doit être obtenue sans rajout d’eau et si né-
cessaire en ayant recours à l’emploi d’un super plastifiant réducteur
d’eau.
Les adjuvants conformes aux spécifications de la norme NF EN 934-2
seront utilisés pour maintenir la rhéologie adaptée à la mise en œuvre
sur chantier et au temps de transport.
La consistance, au sens de la norme NF EN 206/CN, est S3, S4 ou S5.
2.23 Sables et gravillons
L’adhérence des fibres au béton nécessite leur bon enrobage. Pour
parvenir à cet objectif, la courbe granulométrique doit être continue.
Le rapport G/S des BRFM doit être adapté en fonction des matériaux
locaux afin d’obtenir :
 Une répartition homogène des fibres
 Une cohésion du béton (absence de ségrégation)
 L’ouvrabilité souhaitée

La fibre comporte à chacune de ses extrémités un façonnage en forme  La pompabilité si nécessaire

de baïonnette appelé « crochet » destiné à favoriser son ancrage dans Les granulats doivent être conformes à la norme NF EN 12620.
le béton.
Les principales caractéristiques dimensionnelles et physiques sont les 2.24 Eau de gâchage
suivantes : L’aptitude générale à l’emploi est établie pour l’eau de gâchage con-
 Longueur de la fibre : 50 mm ( 3 mm) formément à la Norme NF EN 1008.

 diamètre du fil : Ø moyen = 0,62 mm (  0,02 mm) 2.25 Dosage en fibres

 longueur des extrémités des crochets : 1,5  /  4 mm Dosage en fibres Dramix® 3D 80/50BG ou BB : 10 kg/m3
 angle du crochet :   20 degrés  Dramix® 3D 80/50BG : Conditionnées en sac de 10 kg
 résistance à la traction du fil : Rm > 1 050 N/mm²  Dramix® 3D 80/50BB : Conditionnées en bande continue de sachets
Les fibres Dramix® sont exclusivement produites dans les usines de 250 g.
BEKAERT. La fabrication est certifiée ISO 9001 soumises à un contrôle Le papier est hydrosoluble et sans effet sur les caractéristiques du
interne décrit dans le Manuel Qualité de BEKAERT. béton à l’état frais et à l’état durci. La bande est contenue dans un big
Identification de la fibre - Nomenclature Dramix® 3D 80/50BG et bag de 800 kg en polypropylène entièrement recyclable. Ce condition-
Dramix® 3D 80/50BB nement spécifique permet leur introduction par un doseur automatique
Dramix® Booster.
Type d’ancrage : 3D = fibre avec 2 crochets
Facteur d'élancement : 80 = L/d = 50/0.62
Longueur L (mm) : 50
Revêtement : B = fil clair non revêtu (Bright)
Conditionnement : G = fibres encollées en plaquette. La colle utilisée
pour le conditionnement des plaquettes est soluble à l’eau.
Conditionnement : B = fibres en bande de sachets hydrosolubles

.
.

d h

Lg

4 3.1/17-934_V1

2.26 Dramix® Booster
Le doseur automatique breveté Dramix® Booster a été développé par
Bekaert Engineering qui assure également sa fabrication, son installa-
tion et sa maintenance.
Principe de fonctionnement :
Les sachets sont comptés électroniquement jusqu’à obtention du
dosage requis. La bande est alors coupée par un couteau à commande
pneumatique puis transportée jusqu’au malaxeur.
Un tableau installé dans le local rappelle les règles sécurité à adopter
et le principe de fonctionnement du Dramix® Booster. Un message
d’erreur apparaît en cas de défaillance du système (big bag presque
vide par exemple).
La sécurité du personnel en centrale (plus de risque d’accidents lors
d’intervention humaine) et la traçabilité du dosage sont ainsi amélio-
rés.
3. Fabrication et transport
3.1 Fabrication et contrôle des fibres Dramix®
Les fibres sont conformes à la norme européenne EN 14889-1 et font
l’objet d’un marquage CE suivant le système 1 (utilisations structu-
relles). Le dosage déclaré est de 10 kg/m3.
Les fibres Dramix® 3D 80/50BG ou BB sont exclusivement produites
dans les usines BEKAERT. Les lieux de production de ces fibres pour le
marché français sont les suivants :
 BEKAERT NV Petrovice s.r.o Petrovice 595 CZ 735 72 Petrovice U
Karvine
 BEKAERT SA - n° 3 Verzetsloan - B 8552 MOEN
 Bekaert Applied Material Technology Co., Ltd. 555 Riying road
North, China (Shanghai) Pilot Free Trade Zone, P.R.China
La fabrication est certifiée ISO 9001, soumise à un contrôle interne
décrit dans le Manuel Qualité de BEKAERT.
Le contrôle interne porte sur :
 contrôle à réception des matières premières
 contrôle sur produits finis : diamètre, résistance à la traction, poids,
forme
3.2 Fabrication du béton de fibres Dramix®
Le béton de fibres Dramix® est produit uniquement par des centrales
de béton prêt à l’emploi sous contrat avec la Société BEKAERT et en
conformité aux recommandations techniques établies dans le cadre du
Projet National BEFIM de février 2002.
Lors de sa commande l’utilisateur doit spécifier, en référence au pré-
sent Avis Technique :
 le domaine d’emploi auquel est destiné le béton
 La classe d’environnement (XC1, XC2, etc.)
3.1/17-934_V1
 La consistance (S3, S4 ou S5)
 Les besoins en matière de durée de maintien de l’ouvrabilité.
L’approvisionnement, la formulation et le dosage des différents consti-
tuants du béton sont réalisés par le fabricant de BPE. Celui-ci garantit
la conformité du béton de fibres Dramix® aux règles de composition et
aux performances définies dans le présent Avis Technique.
La fabrication des bétons de fibres métalliques Dramix® est effectuée
par le fournisseur de Béton Prêt à l’Emploi en incorporant les fibres
selon l’une des méthodes suivantes :
 soit par un doseur automatique Dramix® Booster dans le malaxeur,
 soit sur le convoyeur de granulats,
 soit directement dans le malaxeur,
 soit encore ajoutées dans le camion-malaxeur sur la centrale.
Dans tous les cas, le temps de malaxage pris en compte par le produc-
teur de béton Dramix® doit permettre l’obtention d’un béton conforme
aux spécifications.
3.3 Transport du béton de fibres Dramix®
 Les conditions de transport devront être conformes à la norme
NF EN 206/CN.
4. Mise en œuvre
Après la pose des armatures de continuité au-dessus des appuis et des
armatures de renfort éventuelles sur le pourtour des trémies, la mise
en place du béton renforcé de fibres métalliques sur le plancher, cons-
titué de poutrelles et d’entrevous, est réalisée à l’aide des moyens de
déversement existant sur le marché (tapis transporteur, mixo-pompe,
pompe, goulotte) sur les poutrelles et sur les entrevous.
Le béton Dramix® se met en place facilement sans matériel spécifique
et selon les règles de l’art habituelles.
Le nivellement du béton est réalisé manuellement à la règle vibrante.
5. Finition du plancher
Les dalles de répartition en béton de fibres Dramix peuvent recevoir
les mêmes revêtements de sol que les dalles de répartition classiques
en béton sans fibres.
B. Résultats expérimentaux
Essais de solidarisation transversale sur trois planchers à cinq pou-
trelles, avec entrevous en béton et en polystyrène expansé et dalle de
répartition avec et sans fibres (essais comparatifs) ; essais réalisés au
CSTB en juin 1996 (Rapport d’essais n° 41 447).
Essais de poinçonnement sur des dallettes en béton renforcé de fibres
effectués au CSTB en juin 1996 (Rapport d’essais n° 41 447).
Essais comparatifs de poinçonnement flexion sur plaque de 600 x 600
mm² et épaisseur 50 mm permettant de mesurer le comportement en
flexion du béton de fibres RC -80/50-BN (équivalent à Dramix® 3D
80/50BG) dosé à 10kg/m3 et du béton traditionnel armé de TS 190 x
330 mm.
Essais de flexion-traction sur prisme de béton de fibres Dramix® dosé
à 10 kg/m3.
 Rapport d’essai n°R/28527-C/96 de l’Université Catholique de Lou-
vain en date du 12 mars 1997.
 Rapport d’essais B 142 6871 du CEBTP en date du 29 février 2000
C. Références
C1. Données environnementales1
Le produit Dramix® ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnemen-
tale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environ-
nementale particulière.
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au
calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les
produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Autres références
Les fibres Dramix® sont fabriquées par la société BEKAERT depuis
1975.
Entre la date de formulation du premier Avis Technique (novembre
2001) et septembre 2017, 5 000 000 de m² de dalles de répartition en
béton renforcé de fibres Dramix® ont été réalisés avec du BPE.
1
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.
5