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Autor:
César Reyes Nájera
Director:
Dr.Jaume Avellaneda Diaz-Grande
Tesis Doctoral
Autor:
César Reyes Nájera
Tutor y Director:
Jaume Avellaneda Diaz Grande
Barcelona 2009
Dedicado a
Ethel
porque tú
Cami y Dani
por la motivación y las tardes robadas
y a mis hermanos
A María Tecún
que en realidad
nunca abandonó a Goyo Yic
sino que se fue a una ciudad del Norte,
jugándose la vida,
por creer en un futuro mejor
para sus patojos.
Agradecimientos
En este largo camino son muchas las personas, organizaciones y empresas que de
una forma u otra han colaborado en la realización de este trabajo.
A dpr_barcelona por el apoyo logístico y la motivación constante…y por los libros que
nos quedan!
Los resultados obtenidos muestran que, con la adición de las fibras de maíz se
aumenta la resistencia mecánica de la matriz sin refuerzo. El tratamiento previo dado a
las fibras mejoró su aportación dentro del compósito. En dos de las pruebas de
envejecimiento acelerado también se observó mayor resistencia en las probetas
reforzadas con maíz a diferencia del envejecimiento con rayos UVA, en el que la
mayor resistencia la alcanzaron las probetas sin reforzar.
It is shown the work done to assess the potential of maize fibers to be used as
reinforcement in inorganic matrices, to develop construction materials for low cost
housing in Latin American countries.
The First Part states the lack of adequate housing solutions in Latin America. It
provides the initial concepts and the State of the Art in the use of plant fiber composites
in construction.
The Second Part is the complete experimental body of the thesis and includes the
initial approach and the definition of materials and dosages. The characterization of the
basic physical and mechanical properties of the composite finally selected is also
presented. The material is a mixture of sand, lime and hydrate puzolanas, reinforced
with maize fibers. In addition to analyzing the influence of fiber content, it was
determined the influence of different fiber treatments prior to its incorporation into the
matrix. Finally there were conduced a series of natural and accelerated ageing tests, to
evaluate the durability of the composite.
The results show that, the addition of maize fibers increases the strength of the matrix
without reinforcement. The treatment given to the fibers improved their contribution
within the composite. An increased strenght in the reinforced specimens in two of the
three accelerated ageing tests conducted was also observed, with the only exception of
the ageing test with UVA rays.
The Third Part seeks different ways to implement the studied composite. This work
includes from an updating of the technologies available in the region, assessing their
compatibility with the composite and the implementation of the developed element into
an existing system. Laboratory tests were conducted on blocks made with the
composite and it was evaluated their behaviour under static and dynamic seismic loads.
The Fourth Part deals with the sustainability properties of the material, defined in
terms of material and energy balance. Under an entropic approach of construction
activity it is outlined a proposal to close the material’s life-cycle. Based on its chemical
properties it is feasible to recycle the composite as a nutrient for agricultural soils
subjected to acidification, due to an intensive use.
The Second Volume of the Thesis includes the Annexes. It has the same structure of
the first volume. It includes datasheets, experimental results, Papers presented in
Conferences and Architecture Competitions developed using the studied material.
TOMO 1
índice general
1. Introducción
1.1 Definición Básica del Proyecto 1
1.2 Objetivos 5
1.3 Alcances y límites de la investigación 5
1.4 Metodología de trabajo 6
1.5 Estructura de la Tesis 10
PARTE 1
2. Planteamiento del Problema
2.1 Vivienda en Latinoamérica. Un Déficit de difícil solución. 20
2.1.1 La Vivienda. Un problema con muchos rostros. 21
2.1.2 La Vivienda. Un Problema Cuantitativo y Cualitativo 22
2.1.3 Precariedad y Hacinamiento 24
2.1.4 La presión demográfica, el crecimiento urbano y la pobreza 26
2.1.5 Equidad y Segmentación de las Ciudades Latinoamericanas 28
2.1.6 La Vivienda Rural 30
4.4.12 BRE Centre for Innovative Construction Materials. University of Bath. Reino Unido 95
7.5.6.3. Emisiones de CO2 asociadas a la fabricación de bloques con fibras de Maíz 265
8.6.1.2 Definición de los parámetros sísmicos para la clasificación estructural de la vivienda 317
8.6.1.3 Definición de las características sísmicas del sitio: 318
8.6.1.4 Comprobación estática de la estructura 319
8.6.1.5 Comprobación sísmica. Resultados del Análisis estático no lineal 320
8.6.2 Aporte de los muros de maíz 322
8.6.3 Caso 1: Casa para un hombre de Maíz. Quetzaltenango, Guatemala 324
8.6.4 Caso 2: Proyecto Elemental. Iquique, Chile 336
8.6.5 Conclusiones 346
PARTE 4
10. Conclusiones
Parte 1 369
La vivienda en Latinoamérica 369
Estrategias informales 369
Estrategias institucionales 370
Importancia de los materiales de construcción 370
Parte 2 371
Caracterización del Compósito de Fibras de Maíz. 371
Características del Compósito 374
Durabilidad del compósito 375
Viabilidad del compósito 376
Parte 3
Aplicación del compósito estudiado 377
La bloquera manual CETA-RAM 378
El Bloque de Fibras de Maíz 379
Análisis de aplicación dentro de un sistema 380
Capítulo 1
1.1 Producción de cereales a nivel mundial 4
1.2 Rendimiento de cereales a nivel mundial 4
1.3 Superficie cultivada de cereales a nivel mundial 5
1.4 Componentes fundamentales para una casa en Centroamérica 5
Capítulo 2
Capítulo 3
Capítulo 4
Empresas Dedicadas a la producción de paneles con Fibras Vegetales en
4.1 83
Norteamérica
Capítulo 5
5.1 Resumen del Proceso Experimental 102
Componentes Químicos del Tallo de Maíz en estado de máxima
5.2 108
maduración del grano
5.3 Función de los Componentes Químicos del Tallo de Maíz 108
5.4 Características Mecánicas de la Fibra de Maíz 109
5.5 Relación de tratamientos realizados a las fibras 111
5.6 Relación de Parámetros en Pruebas Preliminares. 113
5.7 Referencias Científicas uso de Fibras Vegetales. Parámetros Reportados 114
Capítulo 7
7.1 Etapas Sistema Constructivo 223
7.2 Características de la informalidad en Latinoamérica. 225
7.3 Ejemplos de sistemas de industrialización integral en Latinoamérica 229
7.4 Características de una Tecnología Apropiada y Apropiable 242
7.5 Bloques Mortero sin fibras (SF). Resistencia a compresión 257
7.6 Bloques Mortero con 4% fibras (CF4%). Resistencia a compresión 258
7.7 Bloques Mortero con 8% fibras (CF8%). Resistencia a compresión 258
7.8 Bloques Mortero con 12% fibras (CF12%). Resistencia a compresión 258
7.9 Cálculo energía incorporada (MJ) por kg y unidad de bloque de fibras de ma 263
7.10 Cálculo energía incorporada (MJ) por kg y unidad de bloque de fibras de ma 264
7.11 Cálculo energía incorporada (MJ) por m2 de muro. 264
7.12 Cálculo de emisiones de CO2 por m2 de muro. 265
Capítulo 8
8.1 Recopilación de ideas y criterios sobre Tecnología Apropiada 272
8.2 Etapas del Sistema Constructivo en el que se usarán los bloques de maíz. 275
8.3 Criterios Generales para la racionalización del Proyecto 276
8.4 Implicaciones del Tamaño de los Elementos de un Sistema Constructivo 278
8.5 Resistencia a compresión de Bloques de Maíz. 287
8.6 Resistencia a tracción de Bloques de Maíz. 288
8.7 Módulo de elasticidad de Bloques de Maíz 288
8.8 Resistencia a compresión (fm). Mampostería de Bloques de Maíz 291
8.9 Resistencia a cortante (fm). Mampostería de Bloques de Maíz 292
8.10 Factor de importancia de la edificación 317
8.11 Parámetros mecánicos de resistencia de muros de bloques de maíz. 318
8.12 Zonificación sísmica, según aceleración del terreno. 318
8.13 Categorías de suelo según su perfil estratigráfico. 318
8.14 Parámetros de respuesta elástica de componente horizontal. 319
8.15 Dirección de aplicación de fuerzas y número de análisis por modelo 323
8.16 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo A 328
8.17 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo B 329
8.18 Casa Hombre de Maíz. Verificación estática de Modelo C 329
Casa Hombre de Maíz.Verificación sísmica de Modelo A: Muros portantes
8.19 334
de bloques de maíz.
8.20 Casa Hombre de Maíz. Verificaciones de Modelo B 334
8.21 Casa Hombre de Maíz. Verificaciones de Modelo C 335
8.22 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo A 340
8.23 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo B 341
8.24 Proyecto Elemental. Verificación estática de Modelo C 341
8.25 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo A 341
8.26 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo B 343
8.27 Proyecto Elemental. Verificaciones de Modelo C 345
Capítulo 9
9.1 Medidas correctoras con cal en terrenos ácidos 356
9.2 Composición Química del Mortero estudiado 361
índice figuras
Capítulo 1
1.1 Lámina corrugada hecha con fibra de henequen. Laboratorio Materiales USA 7
1.2 Aplicación en proyecto piloto. Laboratorio Materiales USAC. Guatemala. 7
1.3 Esquema de Trabajo Tesis Doctoral 10
1.4 De la tierra a la tierra o la conciencia entrópica del diseño 16
Capítulo 2
2.1 Un problema con muchos rostros. 21
2.2 Crecimiento urbano y pobreza 28
2.3 Pobreza urbana y desigualdad 28
2.4 Pobreza urbana e inseguridad. Corrimiento de tierras en San Salvador. 29
2.5 Crecimiento Hábitat Informal en siete ciudades latinoamericanas 31
2.6 El Alto, Bolivia 33
2.7 Mujeres constructoras Santa Ana Ocotal, Nicaragua 36
2.8 Construcción de viviendas en Santa Ana Ocotal, Nicaragua 46
Capítulo 3
3.1 Bloques de adobe 50
3.2 Capacidad de Producción de ocho plantas de Paneles de Paja Cereales en E 53
3.3 Madera y .Bosques. Consumo mundial per capita 54
3.4 Clasificación de las fibras 57
3.5 Corteza de coco 57
3.6 Caña de azúcar 59
3.7 Caña de maíz 60
3.8 Fibras de Cáñamo sacadas del tallo 60
3.9 Algodón 61
3.10 Sisal 61
3.11 Campo de trigo 63
3.12 Fibras de kenaf 64
3.13 Secado de arroz 65
3.14 Flor de girasol 65
3.15 Tallos de bambú 66
3.16 Lana de cáñamo 67
3.17 Cannabric. Bloque de cal y cáñamo 67
3.18 Tablero de partículas 67
3.19 Proporción Componentes de Planta de Maíz 72
Capítulo 4
Fibras Vegetales en construcción. Numero de referencias científicas 1913-
4.1 80
2006
4.2 Fibras Vegetales en construcción. Interés científico por regiones 1913-2006. 81
Capítulo 5
5.1 Curva Granulométrica Arena Natural Lavada. 102
5.2 Recogida Manual de Desechos de Planta de Maíz. Bellcaire Lérida 105
5.3 Micrografía SEM Tallo de Maíz 106
5.4 Detalle haz vascular en parénquima del tallo 106
5.5 Micrografía SEM Detalle parénquima del tallo 106
5.6 Clasificación de los Materiales Compuestos 112
5.7 Tipos de refuerzo con fibras. 115
5.8 Maquina IBERTEST para ensayo a tracción de fibras 118
5.9 Croquis dispositivo ensayos de tracción 118
5.10 Nomenclatura de Probetas 119
5.11 Nomenclatura para control probetas 120
5.12 Procedimientos de ensayo 122
5.13 Condiciones Naturales. Secado 127
5.14 Precipitación y temperatura Media de ciudad de Barcelona-Observatorio Fab 128
5.15 Envejecimiento en laboratorio 129
5.16 Ciclos de Mojado y Secado 130
5.17 Ataque de Niebla Salina 131
5.18 Ciclos de Rayos Ultravioleta 132
5.19 Patrón de deformación en una matriz que rodea a una fibra sometida a un es 134
Capítulo 6
6.1 Esquema Metodológico del Trabajo de Investigación. 140
6.2 Partículas de maíz usadas como refuerzo en los morteros estudiados 149
6.3 Curva Granulométrica de las partículas de maíz usadas como refuerzo. 149
6.4 Curva de desorción de partículas de maíz. 150
6.5 Curva de absorción de partículas de maíz. 151
6.6 Curva de saturación de partículas de maíz. 151
6.7 Tasa de desorción de partículas de maíz. 152
6.8 Dimensión microporos en partículas de maíz. 153
6.9 Mineralización de fibras 154
6.10 Incremento de masa debido al silicato de etilo en partículas de maíz. 155
6.11 Desorción partículas mineralizadas. 155
6.12 Instrumentación de probetas mediante CAD 157
6.13 Instrumentación de probetas mediante CAD 157
6.14 Determinación de variación dimensional 157
6.15 Carga última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Es 158
6.16 Carga última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Es 159
6.17 Resistencia última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probe 159
6.18 Resistencia última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probe 159
6.19 Dosificaciones preliminares. Comparativo resistencia a flexión de morteros c 165
6.20 Dosificaciones preliminares. Comparativo resistencia a compresión de morte 165
6.21 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a flexotracción 169
6.22 Morteros de Maíz-Cemento Portland-Arena. Resistencia a compresión 170
6.23 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a flexotracción. 174
6.24 Morteros de Maíz-Cal hidráulica natural-Arena. Resistencia a compresión. 175
6.25 Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena.Resistencia 179
6.26 Morteros de Maíz-Cal Aérea+Cal Hidráulica con Puzolana-Arena. Resistenci 180
6.27 Envejecimiento en Condiciones Ambientales Exteriores. Probetas C1.3CF 181
Envejecimiento en Condiciones Ambientales ExterioresProbetas
6.28 181
T1.3CF4%.
6.29 Probetas tras doce meses de exposición 181
Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en condiciones ambientales
6.30 182
exterior.Resistencia a flexotraccion
Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en condiciones ambientales
6.31 183
exterior.Resistencia a compresión
Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en Laboratorio (30 meses).
6.32 185
Resistencia a flexotraccion
Morteros de Tradical 70 . Envejecimiento en Laboratorio (30 meses).
6.33 186
Resistencia a flexotraccion
6.34 Capacidad de Absorción de Agua. Fase mojado 187
6.35 Capacidad de Absorción de Agua. Fase secado 187
6.36 Cemento Portland. Capacidad de absorción 188
6.37 Tradical 70. Capacidad de absorción 189
6.38 Tradical 70. Capacidad de desorción 190
6.39 Morteros de Tradical 70. Ciclos de mojado-secado. Resistencia a flexotracció 191
6.40 Morteros de Tradical 70. Ciclos de mojado-secado. Resistencia a compresió 192
6.41 Ataque de Niebla Salina. Probetas Antes del Ensayo 193
6.42 Ataque de Niebla Salina. Probetas Después del Ensayo 193
6.43 Morteros de Tradical 70. Ataque con niebla salina. Resistencia a compresión 194
6.44 Morteros de Tradical 70. Ataque con niebla salina. Resistencia a flexotracció 194
6.45 Morteros de Tradical 70. Ciclos de Rayos Ultravioleta. Resistencia a flexotrac 196
6.46 Morteros de Tradical 70. Ciclos de Rayos Ultravioleta. Resistencia a compre 197
Adherencia fibra-matriz.Fotografía con
6.47 198
microscopio 2.
Adherencia fibra-matriz.Fotografía con
6.48 198
microscopio 2.
Adherencia fibra-matriz.Fotografía con
6.49 199
microscopio 3.
Adherencia fibra-matriz.Fotografía con
6.50 199
microscopio 4.
Adherencia fibra-matriz.Fotografía con
6.51 199
microscopio 5.
Representación esquemática de propagación de una grieta a través de una
6.52 200
matriz reforzada con fibras
Perfil esfuerzo-posición cuando la longitud de la fibra l es igual a la longitud
6.53 200
crítica lc
Perfil esfuerzo-posición cuando la longitud de la fibra l es mayor que la
6.54 200
longitud crítica lc
Perfil esfuerzo-posición cuando la longitud de la fibra l es menor que la
6.55 201
longitud crítica lc
Morteros de Tradical 70. Resistencia a flexotracción según el contenido de
6.56 202
fibras.
Morteros de Tradical 70. Resistencia a compresión según el contenido de
6.57 203
fibras.
Morteros de Tradical 70. Resistencia a flexotracción según el tratamiento
6.58 205
de fibras.
Morteros de Tradical 70. Resistencia a compresión según el tratamiento de
6.59 205
fibras.
Capítulo 7
7.1 Programa Servivienda. Bogotá, Colombia 222
7.2 Tecnologías más usuales en Latinoamérica 224
7.3 Tecnologías en Latinoamérica. País de procedencia 230
7.4 Tecnologías en Latinoamérica. Material utilizado 231
7.5 Tecnologías en Latinoamérica. Antigüedad de la tecnología 233
7.6 Tecnologías en Latinoamérica. Nivel de Implantación 234
7.7 Tecnologías en Latinoamérica. Tipologías que resuelven 236
7.8 Colocación de paneles sistema SANCOCHO 236
7.9 Sistema CONCAPREGO en entrepisos 237
7.10 Cronología Tecnologías Industrializadas en Latinoamérica 239
7.11 Evolución de bloqueras a partir de la original CINVA-RAM 243
7.12 CINVA-RAM. Proceso de llenado y extrusión de bloques 243
7.13 Maquina para Tejas. Croquis 245
7.14 Máquina para Tejas. Detalles 245
7.15 CETA-RAM Experiencias en área rural. 245
7.16 CETA-RAM. Levantado de muros. 245
7.17 CETA-RAM. Estudio de planos. 248
7.18 Soldadura de piezas 248
7.19 Corte y montaje previo con puntos de soldadura. 248
7.20 Máquina soldada 248
7.21 Caja Central. Elemento a modificar. 249
7.22 Caja modificada con chapas plegadas. Montaje y llenado 249
7.23 Prototipos originales y prototipos modificados. 249
7.24 CETA-RAM con caja central lisa. 250
7.25 CETA-RAM con caja central troquelada. 250
7.26 Bloques con caras laterales lisas. 251
7.27 Bloques con troquel. 251
7.28 7.28. Proyectos área rural Guatemala 1977. 251
7.29 Bloques apilados. Guatemala 1977. 251
7.30 Biotrituradora. Corte inicial de tallos 254
7.31 Curado de bloques 255
7.32 Dimensiones bloque de maíz fabricado con máquina CETA-RAM 256
7.33 Disposición de bloques enteros y media pieza 256
7.34 Elementos modulares básicos 257
7.35 Variables tipológicas 259
7.36 Elementos modulares básicos con juntas en seco 260
7.37 Unión elementos modulares con juntas en seco 260
Capítulo 8
8.1 Unidades de mamposteria 277
8.2 Piezas en muro 279
8.3 Diseño CAD de bloquera manual CETA-RAM 280
8.4a Definición del orden de montaje. Cimiento corrido para muros de maíz. 282
8.4b Definición del orden de montaje. Levantado de muro sobre solera hidrófuga. 283
Definición del orden de montaje. Refuerzos horizontales con piezas-
8.4c 283
encofrado
8.5 Diferentes tipos de aparejo logrados con los bloques de maíz-CETA RAM 284
8.6 Relación esfuerzo-deformación: bloques, mortero y mampostería 290
8.7 Zonas de riesgo sísmico. 294
8.8 Diagrama analítico fuerzas sísmicas 296
8.9 Movimiento real de las fuerzas sísmicas. 297
8.10 Consideraciones de fuerza según ejes de estructura 297
8.11 Consideraciones sísmicas. Tipos de plantas 298
8.12 Medidas antisísmicas. Refuerzo en esquinas 301
8.13 Medidas antisísmicas. Refuerzo en dinteles 301
8.14 Fases de Análisis estático no lineal con programa TreMuri. 308
Modos de fallo de muros de fábrica por efectos del sismo y equivalente en
8.15 309
modelo de malla
8.16 Programa 3Muri. Elementos que forman la malla. y diagrama de esfuerzos. 310
8.17 Detalle malla equivalente. 310
8.18 Curva de capacidad. Relación fuerza-desplazamiento. 311
8.19 Curva de capacidad. Factor de sobrerresistencia 312
8.20 Espectro de Capacidad y Demanda 314
8.21 Comprobación estática de la estructura 319
8.22 Resultados del Análisis estático no lineal 321
8.23 Aporte de los muros de maíz. Modelos de ensayo. 322
8.24 Croquis Proyecto “Casa para un hombre de maíz” 324
8.25 Caso 1. Planos de la vivienda 326
8.26 Ubicación proyecto “Casa para un hombre de maíz" 328
8.27a Mecanismos de fallo. Modelo inicial Casa para un Hombre de Maíz. 330
Casa para un Hombre de Maíz. Resultados análisis inicial: Cargas,
8.27b 330
Deformación en planta, Deformación muro, Curva pushover
8.28 Curva Pushover Casa Hombre de Maíz-01. Análisis no superado 331
8.29 Curva Pushover Casa Hombre de Maíz-02. Análisis superado 332
Casa para un Hombre de Maíz. Resultados análisis superado: Cargas,
8.30a 332
Deformación en planta, Deformación muro, Curva pushover
Casa para un Hombre de Maíz. Modelo 3d con resultados de análisis
8.30b 333
superado:
8.31 Vivienda “proceso”. Esquema evolutivo 336
8.32 Caso 2. Planos de la vivienda 338
8.33 Ubicación proyecto “Elemental” 340
8.34 Proyecto Elemental. Muros portantes de bloques de maíz. Curva pushover. 342
Proyecto Elemental. Curva pushover. Estructura hormigón armado +
8.35 343
cerramiento muros de bloques de maíz.
8.36 8.36. Proyecto Elemental. Modelo 3d con análisis No. 16 344
Proyecto Elemental. Curva pushover. Estructura hormigón armado sin
8.37 344
cerramiento.
Capítulo 9
9.1 Cerrando el ciclo de la Cal y el maíz 353
9.2 Rendimientos de maíz en relación a la adición de cal. Alta fertilidad 356
9.3 Rendimientos de maíz en relación a la adición de cal. Baja fertilidad 357
Mandíbulas de gusanos spodoptera frugiperda alimentados con hojas de
9.4 359
maíz, con y sin minerales ricos en silíceo
9.5 Tricomas en haz de hoja y tallo de maíz 360
Fitolitos en el haz de una hoja de maíz. Imagen con microscopio electrónico
9.6 360
de barrido.
9.7 Paja de cereales como materia prima de bioetanol. Planta de Abengoa
9.7 362
en EEUU.
9.8 Biocombustibles: Una panacea dependiente de los combustibles fósiles. 363
Capítulo 10
10.1 Bloque de fibra de maíz 368
10.2 Crecimiento de las ciudades Latinoamericanas 1825-2005 369
10.3 Fibras de maíz. Definición geométrica y vista microscópica. 372
10.4 Clasificación de morteros según su resistencia a compresión 373
10.5 Pruebas de Envejecimiento Acelerado 376
10.6 Diseño CAD de bloquera manual CETA-RAM 378
10.7 Bloques de maíz apilados previos a ensayo 379
10.8 Modelos de Análisis sísmico 380
10.9 Vulnerabilidad sísmica. Evaluación mediante Análisis estático no Lineal 381
Cada hectárea de maíz produce cerca de
En 2010 se destinarán
1
Pagina anterior
Campo de maíz. Guatemala, 2005
1
Introducción. Definición Básica del Proyecto
1 Muñoz, Ángel (ed) “Recursos Mundiales. Guía Mundial del Medio Ambiente”. (Trad. de “World Resources” de
World Resources Institute, 1997) Edit. Ecoespaña. Banco Mundial. Madrid, 1998.
SUPERFICIE CULTIVADA CRECIMIENTO CRECIMIENTO
TIPO DE CULTIVO
(millones de hectáreas) (%) (%)
1969-71 1988-90 2010 1970-90 1988-2010
Trigo 58 70 77 0,9 0,5
Arroz 95 109 120 0,8 0,5
Maíz 54 63 80 0,9 1,2
Otros cereales 92 89 112 0,0 1,0
Total 299 331 389 0,6 0,8
Tomando en cuenta que una hectárea de maíz produce cerca de 1,55 toneladas
de residuos de tallos2, se tiene que para 1990 se generaban 98 millones de toneladas.
La proyección para el año 2010 es de 124 millones de toneladas. Entre estos residuos
que el maíz genera están la panocha que generalmente se quema, la caña que se
tritura y entierra o que también se utiliza como cama de establo para el ganado3.
Por otro lado, los esfuerzos por controlar la contaminación del agua, justifican el
no verterlos en los ríos. Es conveniente por lo tanto, analizar si es más adecuado
promover nuevos usos para esta materia orgánica disponible. Surge entonces la
cuestión: ¿Pueden reciclarse los desechos agrícolas para fabricar materiales de
construcción? Es posible que la respuesta sea afirmativa, partiendo del hecho de que
la explotación planificada de los desechos favorece el balance ecológico del planeta.
Tabla 1.4 Componentes fundamentales para una casa en Centroamérica (SALAS 1992)
5
1. Introducción
.
Por otra parte, el costo de los materiales representa el 67% mientras que un
33% corresponde a la mano de obra6. Una parte considerable de este coste se debe
al precio de la energía necesaria para su fabricación y al coste del transporte. Estos
altos costes son consecuencia de tres factores básicos7: la distancia entre las fuentes
de energía y los centros de producción; la distancia entre los centros de producción
(plantas) y algunas de las áreas donde viven los consumidores y finalmente, la
tendencia a la formación de monopolios económicos en algunos materiales básicos,
como el cemento. Los factores arriba mencionados son a su vez consecuencia de un
desarrollo industrial no racionalmente organizado. Procesos de ahorro energético en la
producción de materiales y componentes, así como nuevas tecnologías deberían ser
apoyados como medio para reducir los costos. Estos no debieran ser sofisticados, ya
que los materiales podrían ser producidos localmente, incluso en el lugar propio de la
edificación, en busca de minimizar los costos del transporte.
En este contexto, los materiales reforzados con fibras parecen ser una
alternativa valida para los países Latinoamericanos:
Natural fibre cement composites have special relevance to developing countries in view
of their low cost, savings in energy and their ready application to the rapid development of a
country’s infrastructure8.
Statistics on building shortages and the tendency towards rapid urbanization in Latin
America [...] indicate the large numbers of buildings urgently needed [...]. As vegetable fibres
present such promise in cost reduction while maintaining adequate performance levels, it
seems necessary, if not essential, to develop research programs aimed at large-scale
production of composites reinforced with the vegetable fibres9
En este sentido, se han utilizado algunos de estos compuestos con cierto éxito,
mientras que con otros se siguen haciendo pruebas para hacerlos viables. La forma en
que pueden ser utilizados es muy variada, desde conglomerantes, como posibles
sustitutos del cemento Portland, o directamente como agregados. Entre estos están el
aserrín, corcho, cáscara de arroz, cáscara y corteza de coco. Otros materiales
potencialmente útiles pueden ser la cáscara de grama, palmera y trigo, así como las
fibras de la planta de maíz, las cuales constituyen parte del objeto de estudio del
presente trabajo.
6 Salas, Julián. “Tecnología apropiadas y materiales de construcción de muy bajo coste”. Seminario S7. CEMCO-
Instituto Eduardo Torroja. 1998.
7 Agopyan, Vahan en “Natural fibre reinforced cement and concrete”. 1988. Pp.209
8 Swamy R.N. “Natural fibre reinforced cement and concrete”. 1988. Pp.vi
9 Agopyan, Vahan en “Natural fibre reinforced cement and concrete”. 1988. Pp.240
6
Figura 1.1 Lámina corrugada hecha con fibra de Figura 1.2. Aplicación en proyecto piloto. Laboratorio
henequen. Laboratorio Materiales USAC. Guatemala Materiales USAC. Guatemala. Swamy, 1990
Swamy.1990
Pese a que las fibras naturales existen en abundancia y están disponibles aun
costo muy bajo, tienen muchas deficiencias inherentes como su bajo módulo de
elasticidad, gran absorción, son susceptibles al ataque de hongos y plagas y carecen
de durabilidad en un ambiente alcalino. Es por esto que no sorprende el que no hayan
sido una elección inmediata como refuerzos en matrices de cemento, a pesar del
interés que han despertado, de los esfuerzos de investigación y de los intentos de
aplicación.
A major factor contributing to this slow development is the lack of precise scientific information
on the structure and properties of natural fibres, their compability with the various matrices and
the properties of the composites themselves10
10 Swamy, R.N. en “Vegetable plants and their fibres as building materials”. 1990. Pp 5
7
1. Introducción
.
1.2 Objetivos
Se ha propuesto una tipología de electos como parte de un sistema general en los que
se utiliza la mezcla estudiada. Este estudio no alcanza la construcción de un prototipo a
escala real usando materiales con el compósito estudiado, ya que una aplicación de
tales características excede los límites económicos y temporales disponibles para este
trabajo.
8
Factores de tipo económico y de procesos de fabricación o industrialización, no serán
tomados en cuenta, debido especialmente al tiempo necesario para evaluar
satisfactoriamente los resultados.
“The tradicional distinction between “research” executed in the academy and “practice” done in the real
world is one of those binaries that should be pulverizad into dust”
Markus Miessen & Shumon Basar
Con este marco de la cuestión se definió un esquema de trabajo (Figura 1.3) con el fin
de guiar la investigación. Este fue, salvo algunas correcciones el plan de acción
seguido.
9
1. Introducción
.
10
1.4.2 Definición de la campaña experimental
Basados en las experiencias encontradas en la exploración bibliográfica se elaboró la
campaña experimental tomando como punto de partida los trabajos que por la
naturaleza de las fibras vegetales estudiadas mostraban mayor similitud con las fibras
de esta investigación. Por cuestiones geográficas y de disponibilidad de equipos las
pruebas experimentales se adaptaron a los recursos disponibles para hacer este
trabajo.
El interés relativamente reciente por el tema en cuestión se refleja en la falta de
normativa específica que regule tanto las pruebas como las características del
compósito resultante. La normativa existente (ISO, ASTM, UNE, DIN) se refiere
básicamente a los tableros de partículas en matriz polimérica o cementicia.
De cualquier forma, tanto los reportes científicos como la normativa afín, se tomaron en
cuenta para diseñar la campaña experimental para establecer las características físicas
y mecánicas básicas del material estudiado.
1.4.3 Caracterización del compósito
En base a la campaña experimental se determinaron las características del compósito
de fibras de maíz como refuerzo en matrices de cal. A grandes rasgos el proceso se
inició con una fase de recopilación y caracterización por separado de los materiales
componentes. Después se realizó una serie de dosificaciones preliminares, hasta dar
con una combinación adecuada que se estudió exhaustivamente. Se optó por seguir
este procedimiento debido a la falta de experiencias previas que estudiaran la adición
de partículas de maíz como refuerzo de morteros. Los morteros con fibras naturales
que se encontraron como referencia directa utilizan una matriz de cal aérea con
adiciones o cal hidráulica con refuerzo de fibras de cáñamo.
La caracterización del compósito estudiado en este trabajo abarca desde las
características físicas y mecánicas básicas, hasta la durabilidad del mortero
determinada mediante ensayos de envejecimiento acelerado y en condiciones
ambientales naturales.
Por último se hace una estimación de la energía incorporada en la elaboración del
material y en la fabricación elemento constructivo y se asociaron a las emisiones de
CO2 como medida de la viabilidad ambiental del material en comparación con otros que
cumplen funciones constructivas similares y que están ampliamente implantados.
11
1. Introducción
.
Con una variante como aporte de este trabajo, se fabrico una prensa manual Esta
máquina (llamada CETA-RAM) se utilizó para fabricar los bloques que constituyen el
aporte final de esta Tesis.
1.4.6 Retroalimentación
A medida que se fueron obteniendo resultados estos se fueron publicando en forma de
ponencias. Esta retroalimentación científica se enfocó como condición fundamental del
largo trabajo de investigación y experimentación realizado. Por otro lado se ha
planteado el uso del material en proyectos concretos de los que se espera obtener
resultados del material en uso, aunque este seguimiento sobrepase los límites
temporales de este trabajo.
Durante el tiempo que llevó definir y aplicar la campaña experimental hasta que se
definió la tecnología con la que usar el compósito y fabricar el bloque, en Latinoamérica
hubo personas que nacieron y ahora crecen sin un cobijo adecuado.
12
1.5 Estructura de la Tesis
Capítulo 1. Introducción
Breve descripción del tema central de la Tesis. Con una puesta en situación de la
abundancia de desechos provenientes del cultivo del maíz en Latinoamérica y la
necesidad de soluciones de vivienda para las personas con menos recursos, se
anticipa la posibilidad de usar tales desechos en la fabricación de materiales
constructivos.
PARTE 1
13
1. Introducción
.
PARTE 2
Capítulo 5. Metodología
Muestra la campaña experimental diseñada a partir de los últimos avances científicos
descritos en el Estado del Arte y de la normativa existente. Se definen los materiales a
utilizar en el estudio, las dosificaciones, tipo de probetas y los procedimientos de
ensayo.
Capítulo 6. Resultados
En este capítulo se muestran los resultados obtenidos en los ensayos definidos en la
campaña experimental. Se detallan las características físicas y mecánicas de los
materiales componentes y del compósito resultante. Se determina la durabilidad del
compósito mediante ensayos de envejecimiento acelerado y en condiciones naturales.
PARTE 3
Una vez definida la tecnología a utilizar, se hace la propuesta tipológica que constituye
el aporte del presente trabajo de investigación. Se muestran los resultados de los
ensayos de resistencia mecánica del bloque y una evaluación de su viabilidad
ambiental mediante un análisis comparativo con otros elementos constructivos
similares de la energía incorporada y del CO2 emitido en su fabricación.
14
PARTE 4
ANEXOS
15
1. Introducción
.
16
En 1980 el 65% de la
población vivía en ciudades. Para
2020 se estima que lo hará un
73%
En Latinoamérica, el déficit habitacional ronda los
38 millones de unidades.
2
Más del50% de las mujeres que eran únicas
responsables de sus hogares tuvo que construir por sí misma
su vivienda.
Pagina anterior
Asentamiento ilegal. El salvador, 2001
Planteamiento del Problema
2
1
"Las tres protagonistas de esta historia , María, Rosa y Lorena, forman núcleos familiares que comparten una
misma `estrategia habitacional', un mismo terreno. María tiene 68 años y está emparejada con Héctor, de 49,
desde hace 27 años. Rosa, de 42, mantiene desde hace diecisiete años una relación con Enrique, el hijo de 37
años de María y su compañero anterior. Tienen tres hijos: Lorena, de dieciocho años, Quique, de quince, y
Romina, de nueve. La mayor, Lorena, tiene una bebé de tres meses, Nadir. El primer grupo familiar, el de María
y Héctor, habita una casa que, en su origen, contaba con un dormitorio, una cocina-comedor y un baño.
Luego añadieron otra habitación que cumple también la función de dormitorio. Además del baño -equipado con
un inodoro, una ducha y una canilla con una fuente que reemplaza el lavabo original-, la vivienda tiene agua
corriente y luz eléctrica (están `colgados', es decir, toman la energía directamente de la red pública, sin pagarla).
El dormitorio original es fundamentalmente el lugar de descanso de María, aunque suelen utilizarlo también para
ver la televisión y, a veces, además, para ``recibir a las visitas''. La cocina-comedor, pequeña, está atiborrada de
cosas. Cuadros y pósteres cubren totalmente sus raídas paredes. Allí cocinan, lavan los platos, comen, cosen y
toman mate con las vecinas. También es el lugar de paso de todos los miembros de la familia extensa:
comparten con Rosa y su familia la nevera y el baño, ubicado al fondo.
El otro grupo familiar, el de Rosa, reside en una pequeña habitación que había sido la primera vivienda de María
y Héctor, al fondo de la parcela. Tienen luz (también están `colgados') y un caño en el patio para sacar agua. No
tienen baño, por lo que usan el de María. El equipamiento doméstico es muy modesto: un televisor a color, un
calentador de queroseno, un ventilador y una estufa eléctrica. Sólo hay dos camas chicas para toda la familia:
en una de ellas duerme Rosa con su hija Romina, en la otra, Lorena con su bebé. A veces, Enrique pasa la
noche en la cama con su madre, María, y su hijo, Quique, y otras se acomoda en el piso sobre un angosto
colchón. Durante el día, en la habitación suelen estar Rosa, Lorena y Nadir. Los otros niños van a la escuela y,
en su tiempo libre, ``van y vienen'' a lo de María. Enrique, que trabaja como vendedor ambulante, está todo el
día fuera de casa."
1 Relato tomado del artículo La casa ideal por Alú Ana y Rainero Liliana.
http://habitat.aq.upm.es/boletin/n23/aafal.html
21
2. Planteamiento del Problema
22
SITUACIÓN HABITACIONAL AÑOS NOVENTA (a)
AMÉRICA LATINA Y EL CARIBE (19 PAÍSES)
Déficit
Hogares no % total cuantitativo Déficit
País Año Afectados hogares (b) % déficit total cualitativo (c) % déficit total Déficit total (d)
Argentina 1991 6.434.209 68,6 1.449.783 49,2 1.496.212 50,8 2.945.995
Bolivia 1992 880.172 54,5 406.979 55,4 327.844 44,6 734.823
Brasil 1991 19.490.609 54,9 5.881.221 36,7 10.145.712 63,3 16.026.933
Chile 1992 2.394.995 71,2 609.255 62,8 361.212 37,2 970.467
Colombia 1985 3.303.051 56,7 1.098.711 43,6 1.423.095 56,4 2.521.806
Costa Rica 1984 339.840 64,4 71.073 37,9 116.386 62,1 187.459
Cuba 1981 1.698.649 72,3 395.472 60,7 256.100 39,3 651.572
Ecuador 1990 1.375.212 64,4 424.833 55,8 336.834 44,2 761.667
El Salvador 1992 508.858 46,6 402.410 69,0 180.461 31,0 582.871
Guatemala 1994 552.934 34,7 328.978 31,7 709.911 68,3 1.038.889
Honduras 1988 481.658 59,6 137.026 41,9 189.767 58,1 326.793
México 1990 11.382.906 65,4 3.323.847 55,3 2.687.615 44,7 6.011.462
Nicaragua 1991 128.545 289.994 56,8 220.992 43,2 510.986
Panamá 1990 365.650 67,5 103.688 58,9 72.366 41,1 176.054
Paraguay 1992 517.578 59,2 161.227 45,3 194.889 54,7 356.116
Perú 1993 2.231.469 46,9 1.207.483 47,7 1.323.828 52,3 2.531.311
Rep.Dominicana 1993 326.991 61,1 8.570 4,1 199.266 95,9 207.836
Uruguay 1985 685.934 76,0 120.045 53,4 104.553 46,6 224.598
Venezuela 1990 2.672.168 71,2 763.413 70,8 315.359 29,2 1.078.772
Para dar una idea de la magnitud del problema Salas6 apunta que sería necesario
construir cerca de 24 millones de viviendas por año para atajar esta situación crítica
para el año 2007. O plasmándolo en términos de inversión habla de que serían
necesarias inversiones del orden de 180,000 millones de dólares/año para
solucionar el problema en diez años. Esta cantidad es 36 veces mayor que los
presupuestos nacionales de los seis países centroamericanos en el año 1995. La
gran mayoría de los países no logra siquiera construir suficientes viviendas para los
hogares que se constituyen anualmente, por lo que sus carencias siguen
aumentando de año en año. Por otra parte, el ritmo de obsolescencia del parque
habitacional se mantiene alto a causa de insuficientes programas de manutención y
recuperación de viviendas; esto a su vez contribuye a la agudización del déficit por
que obliga a considerar altas tasas de reposición.
6 Ibid 22
23
2. Planteamiento del Problema
Por otro lado Salas se cuestiona qué supondría preparar suelo urbano suficiente
para atender las necesidades actuales a nivel planetario, y la respuesta es
suministrar tanta tierra urbanizada nueva como la existente hoy en África, Asia y
América Latina.
"Hace diez años construimos una cuba de 6 metros de profundidad debajo de la casa para almacenar todas las
aguas residuales del aseo. No dejamos que el agua jabonosa a de lavar platos se filtre en la cuba porque crea
una membrana que evita que la tierra absorba muchos residuos y la cuba se llena antes. Esa agua, en cambio,
va directamente a la calle. Tenemos una tubería de PVC que sale del suelo para que la cuba de debajo de la
casa respire. De lo contrario, podría saltar todo por los aires"
Bernarda Barboza, 45 años. La Cava. Buenos Aires, Argentina
Dos de los rasgos característicos del problema de vivienda en los países en vías de
desarrollo son la precariedad y el hacinamiento. Para definir el grado de
precariedad de una vivienda se toman en cuenta las carencias constructivas o de
servicios (Tabla 2.2).
24
Vivienda individual tipo Construcción con salida independiente a la vía pública que generalmente
casa constituye una sola unidad de vivienda.
Vivienda donde se alojan cuatro o más hogares censales, cada uno alquila uno
o más cuartos. No poseen lavabo ni cocina exclusivos. Cada cuarto o conjunto
Inquilinato de cuartos ocupados por una unidad familiar se considera una vivienda
independiente.
Otros Lugar no destinado para vivienda, opero utilizado para tal fin.
25
2. Planteamiento del Problema
Transición Urbana Avanzada 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Argentina 78,4 80,7 83,0 84,9 86,9 88,3 89,6 90,6 91,4 92,0 92,5
Bahamas 71,8 73,4 75,1 79,7 83,6 86,5 88,5 90,0 90,9 91,5 92,0
Barbados 37,1 38,6 40,2 42,5 44,8 47,3 50,0 52,8 55,6 58,4 61,1
Chile 73,0 76,0 79,0 81,1 82,8 84,4 85,7 86,9 87,9 88,8 89,6
Jmaica 41,5 44,1 46,8 49,2 51,5 53,7 56,1 58,5 61,0 63,5 65,9
Uruguay 82,0 82,9 86,1 89,2 90,5 91,7 92,6 93,1 93,7 93,9 94,0
Venezuela 71,8 75,4 78,9 81,6 83,9 85,8 87,4 88,8 89,9 90,8 91,5
En Plena Transición Urbana 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Brasil 55,6 61,4 67,3 71,0 74,7 77,5 79,9 81,7 83,1 84,2 85,0
Colombia 57,7 61,8 64,4 67,0 69,4 71,7 74,5 76,6 78,4 80,0 81,4
Cuba 60,1 64,1 68,0 71,6 74,8 77,6 79,9 81,9 83,4 84,7 85,7
México 58,9 62,3 65,5 68,6 71,4 73,4 75,4 77,2 78,8 80,2 81,3
Perú 58,1 61,9 64,2 66,3 68,7 71,2 72,3 73,5 74,6 75,5 76,3
Trinidad y Tobago 63,0 63,0 63,1 66,2 69,1 71,7 74,1 76,1 77,8 79,3 80,7
Transición Urbana Moderada 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Bolivia 36,2 40,5 45,4 50,5 55,6 60,4 64,6 68,2 71,0 73,1 74,8
Ecuador 39,5 41,8 47,1 51,3 55,4 59,2 62,7 65,8 68,5 70,7 72,5
El Salvador 39,0 41,5 44,1 47,0 49,8 52,5 55,2 57,8 60,3 62,6 64,7
Nicaragua 46,8 48,8 50,1 51,4 52,5 53,9 55,3 56,7 58,1 59,4 60,6
Panamá 47,6 48,7 49,7 51,7 53,8 55,7 57,6 59,5 61,2 62,9 64,5
Paraguay 37,1 39,0 41,6 44,9 48,6 52,4 56,1 59,6 62,9 65,7 68,2
Rep. Dominicana 39,7 44,7 49,9 52,3 53,7 57,1 60,2 62,9 65,3 67,4 69,1
Transición Urbana Rezagada 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020
Costa Rica 38,8 41,3 43,1 44,8 46,7 48,5 50,4 52,3 54,2 56,1 57,9
Guatemala 36,2 36,7 37,2 37,5 38,0 38,6 39,4 39,9 40,5 41,2 41,8
Haití 19,7 22,2 24,5 27,2 30,5 34,3 38,1 41,8 45,3 48,4 51,3
Honduras 29,0 32,2 35,0 37,7 40,8 44,4 48,2 52,1 55,9 59,5 62,7
Tabla 2.3 América Latina Y El Caribe: Porcentaje Urbano de la Población Según País, 1970-2020. CEPAL
26
Del CEPAL también se ha tomado el dato que indica que el 30% de población
urbana regional se concentra en apenas 12 aglomeraciones urbanas, que tienen una
población mayor de 2,7 millones de personas cada una. Es sugerente que de las
quince ciudades más pobladas del mundo a mediados de los años noventa, cuatro
se localizaran en América Latina (Buenos Aires, Ciudad de México, Río de Janeiro y
São Paulo). Macrociudades como México DF. y Sao Paulo, son respectivamente la
segunda y la tercera ciudades más grandes del mundo. Con tales monstruos
urbanos, parece ser que el deterioro de la calidad de vida es inevitable.
7 Arriagada, Camilo. "Pobreza en América Latina: Nuevos escenarios y desafíos de políticas para el hábitat
urbano". CEPAL 2000
27
2. Planteamiento del Problema
Es esta población pobre la que, al estar excluida del sistema formal de acceso a
vivienda se ve empujada a paliar su problema habitacional dentro de la informalidad.
28
Desde el acceso al suelo puede notarse esta brecha existente en las ciudades
latinoamericanas. Mientras los sectores acomodados encuentran una oferta de
suelos adecuados, legales y seguros, o bien pueden presionar para modificar los
límites y usos de suelo urbano para su beneficio; las familias de bajos ingresos
deben inventar estrategias de supervivencia, generalmente ilegales, que les llevan a
ocupar terrenos de alto riesgo por sus características topográficas y condiciones de
habitabilidad (barrancos, áreas contaminadas cercanas a vertederos). Para los
pobres, la inseguridad de la tenencia y la informalidad se han constituido en una
limitación importante en el acceso a la vivienda y su integración en la vida
ciudadana8 (Figura 2.4).
8 CEPAL. "El espacio Regional" Hacia la consolidación de los asentamientos humanos en América Latina y el
Caribe. 2001. Pag. 46
29
2. Planteamiento del Problema
30
2.2 Vivienda en Latinoamérica. Estrategias Habitacionales
100
90
80
PORCENTAJE (%)
70
60 1950
50 1970
40 1990
30
20
10
0
Caracas Lima Bogotá México Buenos Sao Paulo Quito
Aires
Figura 2.5 Crecimiento Hábitat Informal en siete ciudades latinoamericanas (SALAS 2000)
10 Hardoy, Jorge Enrique. "Repensar la Ciudad Latinoamericana". Citado por Julián Salas en "Contra el
Hambre de Vivienda". Pp.67
31
2. Planteamiento del Problema
En Caracas aumentó del 20% en los años cincuenta y sesenta al 35% y 50%, en los
años setenta y noventa, respectivamente. En Lima ha pasado del 15% en los años
cincuenta, al 35% en la década del setenta; estimaciones recientes dan cuenta que
más del 40% (Riofrío, 1999) o del 50% (Mello Bueno, 1999) de la población vive en
hábitat informal. En Bogotá, la producción de loteos clandestinos data de los años
cincuenta; en los años setenta habitaban en ellos el 54% de la población; en la
ultima década la población viviendo en algún tipo de informalidad ha llegado al 59%
(Clichevsky, 1991; Mello Bueno, 1999). En México representa el 40%.
En algunas ciudades, como en San José de Costa Rica y San Salvador en los años
ochenta, predominaban los inquilinatos centrales. En ésta última, en 1975 el 58% de
la población habitaba en los llamados "mesones" o vecindades; esta situación
cambió a raíz del conflicto bélico y del sismo de 1986; las viviendas en mesones
bajó al 8.6% al final de dicho año, aumentando el mercado ilegal de tierra y el
allegamiento de hogares, como en Chile (FUNDASAL, 1993).
32
de personas, dado que se habían producido procesos de regularización. Existe
relación directa entre disminución de lotes ilegales y aumento de favelas; mientras
que la tasa de crecimiento de la población entre 1980 y 1991 fue de 1.04%, la de la
población viviendo en estas villas fue de 6.17%.
Los recién llegados a El Alto, ciudad de casi 1 millón de habitantes situada sobre La
Paz, suelen preferir el adobe para construir su primer hogar urbano: un cubículo de
una sola habitación, cubierto con Uralita. El adobe, fabricado con arcilla secada al
33
2. Planteamiento del Problema
La Tabla 2.5 muestra la síntesis con la que Salas resume acertadamente los
mecanismos que usa la informalidad para construir el tejido urbano en
Latinoamérica.
• Invadir en forma colectiva un terreno, público o privado por lo general sin equipamiento sanitario y con malos
accesos. Cada familia levanta una vivienda provisional construida generalmente con materiales de desecho, que
luego se va mejorando a medida que los recursos y el proceso lo permiten.
• Construir una vivienda semejante al caso anterior en una urbanización ilegal o en un terreno alejado que se ha
adquirido a lo largo de los años.
• Alquilar un cuarto en un conventillo, residencial o pensión con muy malos servicios por lo general, localizados en
los distritos centrales de las grandes ciudades.
• Invadir, con otras familias, una casa antigua, abandonada o subdividir una casa cuyos alquileres no han sido
congelados.
Tabla 2.5 Soluciones al Problema Habitacional por parte de los Sectores Populares .(SALAS 2002)
34
"La idea de una urbanización necesariamente vinculada a la pobreza, el hacinamiento, la degradación
ambiental, la violencia y la perdida de identidad cultural, hoy ha cedido lugar a un enfoque más
positivo del fenómeno urbano, que sin desconocer los problemas críticos que predominan o se
acentúan en las ciudades, descubre en ellas un potencial sinérgico indispensable para el
progreso...Lo importante no sería ya combatir el crecimiento urbano, por lo demás inevitable, sino
12
mejorar las condiciones en que este crecimiento tiene lugar"
Bogotá 59
Buenos Aires 10
Caracas 50
Lima 40
México 40
Quito 50
Recife 46
En ciudades brasileñas como Rio de Janeiro, Belo Horizonte, Sao Paulo, Salvador y
Fortaleza, la población "favelada" es del orden del 20%, cifra que llega a una 46% en
Recife. En Quito aproximadamente el 50% de los asentamientos son ilegales. En
Venezuela la invasión de tierras es todavía un mecanismo muy dinámico de
producción de suelo urbano, llegando a un 48% del total de viviendas en ciudades
como Maracaibo.
12 CEPAL. "Alojar el Desarrollo: Una tarea para los asentamientos humanos". Citado por Salas en "La
Industrialización posible de la Vivienda Latinoamericana". Pp. 28-29
35
2. Planteamiento del Problema
36
cuidado de sus hijos. En el momento del estudio, el total de mujeres que llevaban a
cabo estas funciones, considerando a las claramente identificadas y a las que
permanecían 'ocultas', representaba el 40% (Figura 2.07).
Más del 50% de las mujeres que eran únicas responsables de sus hogares tuvo que
construir por sí misma su vivienda, aunque el programa ejecutado por el gobierno
local contemplaba dos modalidades, por un lado la entrega de `pies de casa'
edificados por empresas a partir de licitaciones públicas, y, por otro, aquellos
hogares levantados por sus propios habitantes, por esfuerzo propio y ayuda mutua.
La mayoría de las `jefas de hogar' se vio obligada a edificar su vivienda, con la
consiguiente sobrecarga física y psicológica. Tuvo que conciliar sus
responsabilidades domésticas con las laborales y cumplir al tiempo con la cuota de
trabajo requerida para la construcción del hogar. Esto demuestra, simplemente, lo
invisibles que son estas mujeres para quienes diseñan y ponen en práctica la
política.
Un alto porcentaje de las mujeres no cumple con los criterios de selección para el
acceso a una vivienda subvencionada o de subsidio. Éstos presuponen ingresos
regulares y empleos formales, mientras que los de las mujeres provienen de trabajos
informales e inestables.
37
2. Planteamiento del Problema
Los problemas enunciados reflejan una pauta repetida en las reubicaciones de los
asentamientos informales que ha sido constatada por diversos autores en otros
contextos. En primer lugar, los programas limitan su concepción de `hábitat' a la
vivienda, subestimando un conjunto de condicionantes que son parte fundamental
del mismo para desarrollar la vida. En segundo lugar, sus ideólogos desconocen las
diferencias entre hombres y mujeres en situación de pobreza y la heterogeneidad de
la estructura de los hogares, que ellos adscriben al modelo de familia nuclear. En
consecuencia, los programas y proyectos ignoran las necesidades e intereses de las
mujeres.
Gobierno
Durante las últimas décadas, las políticas de vivienda de los gobiernos
latinoamericanos han operado un giro importante. Se ha pasado de combatir
activamente los asentamientos informales y precarios a reconocerlos como un hecho
inevitable del crecimiento urbano, fuente de riqueza y desarrollo. Por una parte, se
han adoptado estándares más realistas en cuanto a las provisiones iniciales de
vivienda, dentro de programas que consideran una consolidación integral, progresiva
y participativa de los asentamientos.
13 Arriagada, Camilo. "Pobreza en América Latina: Nuevos escenarios y desafíos de políticas para el hábitat
urbano". CEPAL. 2000
38
Se tiende actualmente a buscar una descentralización de las decisiones sobre el
diseño y gestión de los programas sociales, buscando con esto que los beneficios
lleguen de manera más efectiva a la población más necesitada. Por otro lado se ha
tomado conciencia que la sola reducción de carencias y niveles de pobreza no
constituye un desempeño adecuado de políticas, si no esta acompañada de una
disminución de la desigualdad y de creación de capacidades reales de desarrollo
para los más pobres. Las intervenciones integrales para combatir la pobreza urbana
buscan unir las políticas y programas de vivienda e infraestructura con políticas
destinadas a incrementar la formación y la generación de ingresos.
En México, por ejemplo, se han aplicado diversos lotes con servicios para las
familias con menores ingresos, así como programas de autoconstrucción y empleo
temporal. Esto ha permitido ampliar el acceso a la vivienda mediante esquemas
compartidos entre gobierno y sociedad. Mediante Programas como el de Lotes con
Traza Urbana, se ha facilitado el acceso, a familias de bajos ingresos, a una vivienda
en mejores condiciones que las que ofrece el mercado.
Otros cambios tienen que ver con los tipos de financiamiento previstos para permitir
el acceso a la vivienda a las personas de escasos recursos. Debido a que el
sistema de financiamiento tradicional no es suficiente para incluir a los estratos más
pobres de la población, algunas políticas de vivienda han recurrido a un esquema de
financiamiento basado en tres pilares fundamentales: subsidio estatal, ahorro previo
y crédito hipotecario.
Países como Chile, Costa Rica y Colombia son ejemplos de estas políticas de
vivienda, basadas en subsidios a la demanda y orientadas al mercado14. De hecho
39
2. Planteamiento del Problema
los dos primeros son los dos únicos países que en la década de los noventa han
iniciado la absorción de su déficit habitacional.
En este sentido incluso los indicadores económicos buscan nuevos modelos que
ayuden a medir tal diferencia y que tomen en cuenta no solo el nivel de ingreso de
las personas en los países, sino otros aspectos de tipo social, medioambiental,
económico e institucional15. Sin embargo, aún midiendo el desarrollo de los países
con este tipo de índices alternativos, el tema de la vivienda sigue siendo un
problema que merece atención urgente.
Universidades
La cita anterior corrobora el hecho que en América Latina es el sector informal el que
lleva a cabo alrededor del 60% de las acciones de edificación de vivienda. Y las
facultades de diseño, muchas veces ajenas a esta realidad, preparan a
profesionales que luego volcaran sus conocimientos al servicio de una minoría con
el poder adquisitivo suficiente para pagar sus servicios y construir sus encargos con
materiales y sistemas, muchas veces importados.
15 "Dashboard of Sustainability". Indice de Desarrollo sostenible alternativo al PIB. Software que elabora los
indicadores y en pocos segundos visualiza la sosteniblidad ambiental, social y económica de un país.
40
Pese a lo anterior, se han detectado numerosas iniciativas en las que las
Universidades promueven distintas actividades que incluyen cursos, premios,
seminarios o congresos en los que se aborda el problema de la vivienda de interés
social. Algunas de las experiencias a destacar se muestran en las fichas siguientes.
En ellas se muestra una breve descripción de los antecedentes, el marco de acción
y la descripción de la actividad. Los textos han sido transcritos o adaptados de las
fuentes citadas en los enlaces.
Organismos no Gubernamentales
El déficit de vivienda en los países latinoamericanos es un fenómeno que
difícilmente podrá ser resuelto con el esfuerzo aislado del mercado, el estado o las
propias comunidades. Existen otros actores en este fenómeno que en gran medida
han contribuido a disminuir el problema, se trata de las agencias de cooperación
internacional.
Igual que en el apartado anterior, se han elaborado una serie de fichas en las que se
reseñan algunas de las actividades encontradas. Debido a lo extenso del tema no se
han incluido todas las actividades localizadas, ya que no es materia de estudio del
presente trabajo. Sin embargo debido a lo interesante y amplio del tema se anota en
cada ficha una serie de enlaces, con los cuales todo interesado puede ampliar la
información reseñada.
Iniciativa Privada
Siguiendo las reformas económicas de mercado, los sectores públicos han asumido
principalmente como reguladores y promotores; como oferentes “subsidiarios” de
viviendas a familias y personas en situación de extrema pobreza, y como
suministradores de obras sanitarias y de equipamientos complementarios que tienen
un alto contenido de bienes públicos (tales como áreas de recreación y deporte y
centros comunitarios).
41
2. Planteamiento del Problema
En cambio son las empresas privadas y otras entidades del sector (tales como
cooperativas de vivienda y sociedades mutuales), las que han tomado la principal
responsabilidad como constructores y oferentes de viviendas de interés social. Por
su parte, bancos y otras instituciones financieras privadas deberían asumir similares
tareas en la gestión de las cuentas de ahorro y de los créditos hipotecarios para
esas viviendas.
Las experiencias con políticas de vivienda de interés social en Chile, Costa Rica y
Colombia han puesto énfasis en los siguientes instrumentos e instituciones, sin que
ello signifique que todos ellos han formado parte de la política de uno de esos
países.
42
2.3 Vivienda en Latinoamérica. Importancia de los Materiales de Construcción.
Llegados a este punto cabe anotar que el problema de la vivienda en los países en
vías de desarrollo es en buena parte un problema de materiales y de componentes
de construcción.
Valores Medios
Argentina Brasil (Sao Colombia Paraguay Venezuela Uruguay
CONCEPTO Chile (Santiago) Cuba España (Madrid) México Perú (Lima) El Salvador (Excluyendo
(Córdoba) Paulo) (Bogotá) (Asunción) (Caracas) (Montevideo)
Cuba y España)
Tabla 2.7 Precios "Medios De Mercado" en Dólares USA en Once Países Latinoamericanos y España.(SALAS 2000)
43
2. Planteamiento del Problema
Sin embargo la diferencia la marcan los ingresos de una misma persona en los
diferentes países. El problema radica entonces en el bajo poder adquisitivo de los
que menos tienen. A modo de ejemplo Salas menciona que un obrero del Norte
puede adquirir con un salario mensual más de 300 bolsas de cemento, mientras que
un obrero centroamericano puede adquirir solamente unas 3017. Es importante tomar
en cuenta esta realidad a la hora de proyectar soluciones habitacionales para los
más desfavorecidos, y en este sentido los técnicos tenemos una gran oportunidad
de colaborar a la hora de proyectar.
De hecho, se valora cada vez más la importancia de este sector como generador de
soluciones habitacionales. Y lo que antes se consideraba simplemente como un
fenómeno que genera soluciones de baja o nula calidad y extensiones
desordenadas del suelo urbano; ahora es considerado cada vez más como una
herramienta más para reducir el déficit habitacional. Y que incluso es susceptible de
ser apoyada como receptora de ayuda institucional:
44
Los programas de regularización poseen como objetivos explícitos, en especial los
implementados en los últimos años, integrar definitivamente el hábitat irregular a la
ciudad formal, aliviar la pobreza y reducir la violencia y exclusión social urbana.
La Red Ecosur en una entidad dinámica que se mueve desde las bases rurales
ubicadas en diversas regiones del mundo, pasa por los socios en cada país, hasta
los centros de coordinación, y viceversa, generando relaciones y contactos entre
personas y organizaciones. Su existencia va mucho más allá de representaciones y
oficinas, para convertirse en colaboración y solidaridad involucrando a prestigiosos
centros de investigación y a decenas de especialistas en todos los continentes,
conectados por Internet18.
Así es que, pese a lo titánica que puede parecer en principio la tarea de buscar
soluciones al problema habitacional de los más desfavorecidos, son varias ya las
iniciativas que desde el Sur se han tomado para enfrentar dicho problema. Y dentro
del campo de la investigación de materiales, se han hecho numerosos estudios que
buscan aprovechar los productos y subproductos que se encuentran en el entorno
inmediato. Es en este sentido que el uso de los desechos de actividades agrícolas,
como fuente potencial de material para construcción, cobra importancia.
18 http://www.ecosur.org
45
2. Planteamiento del Problema
46
Los primeros paneles de paja de
cereales se produjeron en Alemania
en 1905
aislantes, bloques y
tableros
1 http://www.chanvre.com/
51
3. Compósitos de Fibras Vegetales
52
Varias compañías. Kompak
Hutchison, Kansas,1992
(1000 m3)
Figura 3.2 Capacidad de Producción de ocho plantas de Paneles de Paja Cereales en E.E.U.U.
Los aglomerantes usados suelen ser resinas termo sintéticas, resinas naturales
como tanina o lignina, termoplásticos, aglomerantes inorgánicos como cemento y
cal. Sin embargo, aparentemente existe cierta restricción entre lo que se ha
experimentado hasta la fecha y lo que realmente funciona y se aplica en la realidad.
53
3. Compósitos de Fibras Vegetales
2,5
2
ha per capita
1,5
Inicio desbalance:
M adera
Crecimient o neto / Consumo
0,5
0
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020 2030 2040 2050
Una de las soluciones a este problema cercano será intensificar la explotación en los
bosques naturales del planeta. La inviabilidad de esta tendencia se ve remarcada
por las presiones sociales y por las iniciativas de certificación de madera proveniente
de bosques controlados que buscan aumentar el número de áreas protegidas y
reducir la presión sobre los focos de explotación actuales. La explotación de
bosques controlados, a pesar de ser una excelente iniciativa, requeriría el
establecimiento de 100 millones de hectáreas de plantaciones de alta productividad
además de las existentes actualmente (Bowyer 2001). Lo anterior implicaría
aumentar en un 67% el área que actualmente se dedica a tal fin.
54
Por otro lado, las excelentes producciones logradas con cultivos como el cáñamo y
el kenaf se han conseguido en campos con un alto potencial como tierra para
cultivos alimenticios. Y es posible que en un futuro estas tierras sean las que se
necesiten para suplir de alimento a una población cada vez más numerosa. Este
hecho plantea la cuestión, de que si tiene sentido utilizar tierras con vocación
agrícola para producir cultivos no comestibles.
55
3. Compósitos de Fibras Vegetales
De todas las plantas que se han hecho estudios, el bagazo de caña de azúcar y el
arroz son las que más han sido investigadas. (Tabla 3.1). A continuación se reseñan
plantas de las que se encontró referencia de investigación o aplicación comercial
reciente.
56
3.3.2 Según Procedencia de desechos dentro de la Planta
3.3.2.1 Semilla
57
3. Compósitos de Fibras Vegetales
Los principales componentes de las fibras de coco son la celulosa y lignina. Esta
última, provee la resistencia y rigidez a la fibra. La longitud de las fibras varia de 10 a
200 milímetros y su diámetro es de alrededor de 0,3 mm.
En India compósitos de fibras de coco y resinas fenólicas han sido desarrollados por
el TIFAC (Technology Information, Forecasting & Assessment Council), como parte
de un programa que promueve el desarrollo de nuevas tecnologías [7]. El gobierno
de Sri Lanka promueve el Coir Council Internacional, como plataforma de apoyo a
una industria incipiente. Su objetivo es agrupar a productores, exportadores y
ponerlos en contacto con investigadores y posibles inversores a fin de mejorar
métodos y aplicaciones para los productores de corteza de coco.
El Instituto ATO DLO en Holanda lleva a cabo un proyecto que tiene como objetivo
estudiar el potencial de aplicación de una determinada tecnología para la producción
de paneles de fibras de coco de alta calidad [8].
58
3.3.2.2 Tallo
Alguna parte del desecho simplemente se quema para obtener calos para el proceso
de refinamiento del azúcar. Otra parte se retorna al campo. Y en algunos casos se
utiliza para la fabricación de paneles. La caña de azúcar esta compuesta de fibra y
médula. La fibra posee paredes gruesas y es relativamente larga (1-4mm). Se
obtiene de la corteza y de nudos presentes en las cañas. Para obtener paneles de
buena calidad es necesario utilizar únicamente la porción porosa de las cañas.
Este desecho esta disponible en todas las regiones productoras de azúcar, y ha sido
objeto de numerosos estudios para su aprovechamiento. Como desecho, no existen
prácticamente problemas para su recolección. Las refinerías disponen de grandes
cantidades de desechos, producto del proceso de extracción y refinamiento del
azúcar.
La cosecha de caña de azúcar suele durar entre dos y dos meses y medio, durante
este tiempo el residuo es fácilmente aprovechable. Para el resto del año, el material
debe ser almacenado. Durante este tiempo, debe ponerse especial cuidado en
evitar la fermentación del desecho, debido al alto contenido de azúcar presente en el
mismo. Para evitarlo, debe separarse la fibra de la médula.
59
3. Compósitos de Fibras Vegetales
La estructura de los tallos del maíz con un centro esponjoso rodeado de fibras, es
similar a la de otras plantas como la caña de azúcar, ampliamente utilizadas para la
fabricación de paneles. Los desechos se usan como forraje, como cama para
ganado o simplemente se dejan en el campo, cuando no se incineran.
Ocasionalmente se utilizan las mazorcas como combustible. Chow (1974) reportó
que las cañas y las mazorcas de maíz pueden utilizarse para la fabricación de
paneles. En su trabajo produjo paneles con partículas de maíz unidos con resinas
de urea-formaldehído.
Durante los últimos quince años, esta planta ha sido objeto de varias iniciativas con
el fin de utilizarla como material de construcción. Utilizada en forma de partículas
para fabricar bloques o en forma de lanas para usarla como aislamiento. Su uso se
ha extendido en Francia, Alemania, Canadá y recientemente en España.
60
Tallos de Algodón (del genero Gossypium )
El algodón se cultiva principalmente por su fibra, y los
tallos de la planta se utilizan muy poco. El volumen de
desecho por cosecha es relativamente bajo, en
comparación con otras plantas y de difícil almacenaje.
Por otro lado, durante su almacenamiento, puede retener
parásitos en hibernación que fácilmente pueden atacar la
cosecha del año siguiente. En Irán, un intento de
comercialización de paneles fue inviable por este motivo
[9].
Figura 3.9 Algodón
Si el problema de los parásitos puede resolverse, los tallos del algodón representan
una excelente fuente de fibra. El tallo de esta planta tiene aproximadamente un 33%
de corteza muy fibrosa. La estructura de las fibras de algodón es similar a la
proveniente de maderas duras. La industria papelera ha aprovechado los desechos
del algodón para hacer papel de alta calidad.
3.3.2.3 Hojas
El contenido de fibra de estas hojas ronda el 5%. Las fibras extraídas pueden
alcanzar longitudes de 1.5 metros. El diámetro de la fibra es de aproximadamente
0,2 mm. El proceso de extracción de esta fibra es artesanal y en cierto modo
peligroso. En condiciones climáticas buenas se empieza a cosechar a partir de los 3
años. Las fibras se obtienen de las hojas carnosas, se lavan y se dejan secar al sol.
El tejido de la planta se elimina mediante proceso de magullado, raspado y lavado.
61
3. Compósitos de Fibras Vegetales
62
3.3.2.4 Planta entera
Su alto contenido de sílice las hace resistentes al fuego de forma natural. Existen
plantas en diversos países que producen paneles de paja de cereales (de 5 a 15 cm.
de espesor) con un recubrimiento de papel Kraft. Los paneles se realizan mediante
calentamiento y extrusión, lo cual origina paneles de baja densidad que luego son
cubiertos por una capa de papel kraft. Esta baja densidad es la que les provee su
característica resistencia al fuego. Otra forma de usar la paja de cereales es como
suplemento al contenido de madera en los paneles.
2
Existe una normativa en Arizona E.E.U.U. sobre la construcción de casas con paja que data de 1996.
http://www.eere.energy.gov/buildings/info/components/envelope/framing/strawbale.html Consulta hecha en
diciembre de 2004.
63
3. Compósitos de Fibras Vegetales
durante un incendio, se forma una capa de carbón en el exterior del fardo, que evita
la combustión de la parte interna. El tiempo de la cosecha determina la calidad de la
paja, que a su vez condiciona la calidad de los fardos. La calidad de la paja es
mayor cuando el grano se encuentra en su estado de óptima madurez. Una paja
verde, aún no ha alcanzad su máximo potencial, mientas que una excesivamente
madura se torna quebradiza.
En la planta, las fibras representan un 25% del peso en seco. En los tallos de esta
planta pueden diferenciarse dos tipos de fibra. La externa, también llamada estopa,
constituye el 40% del peso en seco del tallo. Estas fibras tienen alrededor de 2.6mm
y son similares a las fibras de la madera blanda utilizadas para fabricar papel.
En la parte interior se encuentra la base que constituye el 60% restante del peso
seco del tallo. Estas fibras alcanzan 6mm de longitud y son similares a las obtenidas
de maderas duras [ 14 ]. Entre los usos que se le dan a esta planta están: la
fabricación de cuerdas, papel de alta calidad. La parte interior de los tallos se ha
utilizado para fabricar esteras, que a su vez son usadas para control de erosión en
campos, para fabricación de mantillas absorbentes para derrames de aceite.
64
Aglomeradas con resinas se usan para fabricar tapicería interior de coches. Como
se mencionó anteriormente, existe un creciente interés institucional, sobretodo en
Estado Unidos, en aprovechar industrialmente esta planta. Existe incluso una
Asociación Internacional del Kenaf dedicada al estudio y promoción de esta planta.
65
3. Compósitos de Fibras Vegetales
Los principales problemas que presenta como refuerzo están relacionados con el
cambio de volumen, la sensibilidad a la humedad con la consecuente disminución de
la adherencia y resistencia. La resistencia de esta planta se incrementa con su
maduración. El tallo de la planta tiene una estructura tubular, dividida en intervalos
por nudos que la rigidizan Esta característica es la que determina su resistencia a la
flexión.
66
En ANEXO 3.1 Ejemplos de Aplicación Comercial de Subproductos Vegetales,
pueden consultarse las referencias más recientes encontradas en el mercado
clasificados según la lista anterior.
3.3.3.1 Aislantes
Los aislantes desarrollados utilizan los desechos
en forma de fibra para fabricar lanas, o de
partículas para fabricar relleno de cámaras
aislantes en muros y suelos.
3.3.3.2 Bloques
En cuanto a la fabricación de bloques se utiliza el
desecho con forma de partícula y las matrices
pueden ser magnesita, cemento Portland y cal
3.3.3.3 Tableros
Pudo determinarse que desde hace un par de años
se ha intensificado el uso de desechos agrícolas
para la fabricación de paneles y pavimentos,
especialmente en Estados Unidos. La
característica común a los productos encontrados
es que los desechos, en forma de partícula, son
unidos mediante resinas, algunas de base
formaldehído y otras menos tóxicas.
Figura 3.18 Tablero de partículas
67
3. Compósitos de Fibras Vegetales
Volumen de fibra
Cuando la matriz es un material polimérico de naturaleza orgánica, es habitual un
contenido alto de fibra (Vf=0,2-0,7). Mientras que los materiales con una matriz
inorgánica suelen tener un contenido bajo de fibras (Vf=0,01-0,30)
Forma de la fibra
La fibra puede incorporarse dentro de la matriz de muy diferentes formas. La forma
más sencilla de inclusión es mediante fibras cortas con distribución aleatoria. En el
otro extremo pueden encontrarse refuerzos hechos con fibras largas continuas, o
filamentos dispuestos de forma paralela que ofrecen mayor resistencia.
Diámetro de la fibra
Depende del tipo de fibra. El diámetro de la fibra de refuerzo también puede afectar
la resistencia del compósito, ya que las fibras cortas son por lo general más
resistentes.
Longitud de fibra
La longitud de la fibra puede utilizarse para clasificar los compósitos. La disposición
de las fibras puede ser continua, discontinua, o una combinación de ambas. La
longitud de la fibra puede tener influencia significativa en las propiedades y
resistencia del compósito. Las fibras de refuerzo que tengan longitudes menores que
el largo crítico lc tenderán a desprenderse de la matriz, mientras que fibras con
longitudes mayores que lc tenderán a romperse antes que fallar por falta de
adherencia. La longitud de la fibra también afecta la forma que ésta puede alinearse
y disponerse como refuerzo. Las fibras cortas son muy difíciles de alinear, lo que
explica que usualmente se incluyan de forma aleatoria.
68
Orientación de la fibra
La orientación de la fibra tiene una influencia decisiva en las propiedades mecánicas
y el comportamiento de los compósitos. La carga máxima de las fibras y la
resistencia máxima del compósito se alcanzan cuñado las fibras están alineadas de
forma paralela a una carga axial unitaria.
Forma de la Fibra
La forma de la fibra afecta su fracción de volumen dentro del compósito y puede
afectar también las propiedades de la mezcla. Las fibras vegetales, al ser de
naturaleza porosa, pueden reducir la densidad del compuesto e incrementar la
relación resistencia-densidad del mismo.
69
3. Compósitos de Fibras Vegetales
Es hasta hace unos cinco años que han comenzado a aparecer aplicaciones
comerciales como fruto de los estudios realizados durante las últimas décadas. En
Estados Unidos existe un gran interés por aprovechar esta fuente de materia prima
para fabricar tableros de partículas. Las estrategias comerciales actuales buscan
incluso implantar centros de producción en áreas donde la disponibilidad de
desechos es abundante3
En la Tabla 3.2 del inciso “3.2. Uso actual de los Compósitos de Fibras Vegetales”
puede observarse que, pese al crecimiento en la producción y a ser una de las
plantas que mayor cantidad de residuos genera, los estudios que se han hecho
sobre esta planta no son abundantes.
70
CULTIVO Tm 1961 1970 1980 1990 2000 2004
Tabla 3.2 Comparativo Producción De Cereales y Caña de Azúcar en Latinoamérica (FAOSTAT 2004)
AREA CULTIVADA
1961 1970 1980 1990 2000 2004
Ha
Tabla 3.3 Comparativo Área Cultivada de Cereales y Caña de Azúcar En Latinoamérica (FAOSTAT 2004)
Si una hectárea de maíz produce cerca de 1,55 toneladas de residuos de tallos [17],
durante el año 2004 se habrán generado 42,5 millones de toneladas de residuos en
Latinoamérica y 225 millones en todo el mundo. Entre estos residuos que el maíz
genera están la panocha que generalmente se quema, la caña que se tritura y
entierra o que también se utiliza como cama de establo para el ganado [18].
71
3. Compósitos de Fibras Vegetales
72
El uso de resinas sintéticas no es recomendable si el compósito estudiado pretende
utilizarse en la fabricación de materiales para viviendas de bajo coste en países en
desarrollo. Este tipo de aglomerantes son producidos en países desarrollados y
generarían una dependencia de insumos foráneos, no recomendable en el caso de
un material que pretende ser sostenible.
Este material tiene además a su favor una alta resistencia y rápido fraguado. Y por
último, se dan razones de tipo cultural. Dentro las clases populares, se ha ido
creando una resistencia casi espontánea al uso de materiales que no sean “de
cemento”. El hecho de que la vivienda sea un bien de difícil acceso para las
grandes mayorías en los países en desarrollo hace que el dinero que con mucho
esfuerzo se ha destinado para la construcción de “la casita”, prefiera ser usado en
comprar pocos materiales, pero duraderos.
73
3. Compósitos de Fibras Vegetales
Este hecho explica porqué el cemento puede representar hasta un 25% del costo de
construcción de una vivienda en los países en desarrollo, mientras que en los países
desarrollados ronda únicamente un 3%. Este dato ilustra el hecho de que, en
Latinoamérica, muchas veces el problema de la vivienda es un problema de
materiales. De aquí la importancia de buscar alternativas al uso de materiales que,
como el cemento, provienen de industrias monopolísticas que generan un alto grado
de dependencia. Bajo este punto de vista adquiere sentido la búsqueda de
alternativas para utilizar como conglomerantes en la fabricación de elementos
constructivos.
El uso de cal en morteros se remonta a más de cuatro mil años. Los morteros con
base de cal han sido el principal ligante usado en construcción hasta finales del siglo
XIX. En esta época comenzaron a aumentar las especificaciones de cemento
Pórtland para fabricar morteros, basándose en la opinión de que los morteros con un
endurecimiento más rápido y con mayores resistencias mecánicas eran mejores.
74
Sin embargo existen otras propiedades además de la resistencia que son
importantes a la hora de determinar el tipo de mortero. El uso de la cal confiere a los
morteros buena adherencia a los soportes, excelente plasticidad y estanqueidad sin
figuración en forma de redes, aumenta la flexibilidad bajo tensión, aumenta la
retención de agua necesaria para el fraguado y disminuye a retracción.
Otro punto en contra seria la resistencia de los pobladores a usar un material que
“no sea de cemento”. Existen sin embargo un amplio abanico de dosificaciones y
mezclas con las que combinar estos materiales y brindar al usuario final un material
con prestaciones adecuadas. En esta dirección se centran los esfuerzos de este
trabajo, cuyo desarrollo se muestra en los Capítulos siguientes.
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S7. CEMCO-Instituto Eduardo Torroja. 1998.
76
En 1913 aparecen las
primeras referencias del uso de fibra
vegetales en construcción.
1970
4
Caña de azúcar y arroz
son los dos subproductos
Sin embargo, a partir de la década de los sesenta aumentan los estudios sobre
su utilización para la fabricación de compósitos (Figura 4.1), esta tendencia se
mantiene prácticamente hasta nuestros días.
60
50
40
No. REFERENC
30
20
10
0
1913 1923 1933 1943 1953 1963 1973 1983 1993
AÑO
Figura 4.2 Fibras Vegetales en construcción. Interés científico por regiones 1913-2006.
América Latina
Ya en 1958, la fábrica Tablopan de Venezuela comenzó a producir una línea de
paneles de bagazo de caña de baja, media y alta densidad. En 1987 se
reportaron pruebas hechas a paneles fabricados en Cuba, los resultados
cumplían la norma cubana NC4318:86 que generalmente se adecua a las
normas internacionales.
81
4. Estado del Arte
Norteamérica
En Estados Unidos se ha visto en los últimos años un incremento notable de la
industria de paneles hechos con paja de cereales. Aunque la industria es aún
incipiente, y han tenido algunos problemas motivados por exceso de confianza
en un mercado novel, se ha observado un importante crecimiento.
En 1995, Prime Board, empresa situada en Dakota del norte, fue la primera
compañía en lanzar al mercado un tablero hecho con paja de trigo en lugar de
fibra de madera. Para finales de 1999 al menos existían ocho plantas en fase
de inicial de operaciones, que produjeron 350 millones de pies cuadrados de
paneles de agrofibras. Paralelamente se observó un incremento en la
aceptación de este tipo de productos, sobre todo por su carácter ecológico.
82
países donde más desarrollada esta la investigación en este campo, el número
de compañías dedicadas a este tipo de productos es aún pequeño.
Isoboard www.isoboardenterprises.com Manitoba MDF, SPE Panel de fibra de trigo, resina tipo MDI
Canada
Prime Board www.primeboard.com North Dakota PB Panel de fibra de trigo, resina tipo MDI
Acacia Board www.duracane.com Louisana PB, UND Panel de caña de azúcar, resina tipo MDI
Phenix Biocomposites www.phenixbiocomposites.com/ Minnesota PB, UND, SPE Panel de trigo, fibra de soya. Resina de soya
Paneles con prestaciones estructurales
Hawaiian DuraGreen www.hawaiianduragreen.com Hawaii PB, near MDF Panel de caña de azúcar
Basicamente fabricado paral mercado Japones
Pacific NW Fiber www.pacificfiber.com Idaho PB, UND Paneles de paja con resina fenólica
Prairie Forest Products no disponible Kansas PB Panel de fibra de trigo, resina tipo MDI
Tabla 4.1 Empresas Dedicadas a la producción de paneles con Fibras Vegetales en Norteamérica. Elaboración propia
Otro tipo de construcciones, que sobre todo en los últimos años han
aumentado su nivel tecnológico y su popularidad, son las realizadas con fardos
de paja. Este tipo de construcciones están compuestas por una cimentación de
83
4. Estado del Arte
Europa
En Suecia, la escasez de fibras de madera y el incremento de los precios de
este material, han hecho atractivo el mercado de tableros de partículas hechos
con bagazo de caña de azúcar. Otros países exploran las posibilidades de
combinar madera, virutas y desechos agrícolas para fabricar paneles. En la
República Checa, algunos investigadores profundizan el estudio de la caña de
azúcar para producir tableros de partículas.
1 Hesch, R. “Straw is a viable material for the particleboard industry” Citado por Youngquist 2001.
84
Asia
A diferencia de Occidente, el uso del bambú en Asia es bastante frecuente.
Después de la Segunda Guerra Mundial, se estableció en Kyoto, Japón, un
centro de investigación para desarrollar materiales de construcción usando
bambú. Esta planta se ha procesado en varios tipos de paneles. En Taiwán,
un estudió determinó la viabilidad de producir paneles multicapa con virutas de
madera y bambú. Un estudio similar en China, demostró que usando
subproductos de bambú mezclados con astillas de ciprés podían alcanzarse los
estándares fijados por su normativa. En este caso, el elemento estudiado fue
un panel multicapa formado por dos capas de bambú y alma de poliuretano.
85
4. Estado del Arte
Oriente Medio
En Egipto la paja de arroz es el principal subproducto empleado para paneles
de fibras. Se ha reportado que la paja del arroz no ofrece la misma calidad en
el producto final, que la madera. Esto se debe a que tiene porcentajes más
altos de componentes no fibrosos. Otros materiales lignocelulósicos empleados
incluyen los tallos del algodón, la caña de azúcar y el kenaf. Fahmy2 reportó en
1974 que estos materiales ofrecían mejores resultados que la paja de arroz.
África
En Port Harcourt, Nigeria se realizó un estudio para determinar la posibilidad de
fabricar tableros de partículas con desechos agrícolas. En el mismo se
utilizaron aglomerantes naturales obtenidos del mangle como una forma de
reducir el costo de las resinas sintéticas. El tablero desarrollado se obtuvo con
una combinación de bagazo de caña de azúcar, mangle, viruta de madera y
mazorcas de maíz. En Sudan y Botswana se buscan usos alternativos a los
tallos de la sorgo para fabricar paneles [2]
Oceanía
Australia es sin duda alguna el país donde mayores esfuerzos se han realizado
en el desarrollo de compositos a base de fibras vegetales [3]. De hecho este
fue el primer país en el que se comercializaron productos totalmente libres de
asbesto con sustitutos de fibras de madera. En 1981 la empresa James Hardy
comenzó la producción de paneles libres de asbesto con sustitutos de fibras
vegetales y ha sido tal el impacto de su tecnología que la misma se aplica en
África (Everit), Latinoamérica (Mexalit), Europa (Saint Gobain y Uralita).
2 Fahmy, Y.A. Fadl N.A. “Study of the production of hardboard from some indigenous (Egyptian)
agricultural residues” Citado por Youngquist 2001.
3 Al-Sudani, O.A. et. Al. “Properties of particleboard from reed-typha mixtures” Citado por Youngquist
2001.
86
4.3 Uso de las fibras del maíz en construcción
Para este trabajo de investigación se han realizado actualizaciones del Estado
del Arte en 1999, 2002, 2004 y 2006. Se han localizado numerosas
publicaciones, tesis doctorales y trabajos científicos que tratan el tema de las
fibras vegetales como agregados en morteros. En estos pudo determinarse
que, si bien tienen en común el uso de fibras vegetales, la fibra de maíz ha sido
escasamente considerada como alternativa. Se localizaron pocas fuentes que
citen el uso de fibras de maíz para la elaboración de compósitos, y las que si lo
hacen, no tienen como objetivo el desarrollo de elementos constructivos para
vivienda de bajo coste. Por lo que puede considerarse que el uso de
compósitos de fibras de maíz y cemento con vistas a ser usados en vivienda
popular, sigue sin ser investigado.
Se citan a continuación las fuentes que tienen relación directa con el tema
estudiado, ya que se centran en el uso de desechos del maíz. Por otro lado se
cita el trabajo de diferentes Centros de Investigación que han producido
avances significativos en el tema de aprovechamiento de residuos agrícolas
durante los últimos años. En algunos casos la producción científica se ha
transferido a diversas empresas que lo han materializado en productos de
aplicación en construcción.
En el Anexo 4.1 puede consultarse una relación más completa de los estudios
científicos que tienen estrecha relación con este trabajo.
A.A.V.V. ”Use of coconut husk ash, corn cob ash and peanut shell ash as
a cement replacement”. PASCAL No. 95-0366870.1995. DIALOG
Las cenizas de la mazorca del maíz, de la cáscara de arroz y de la cáscara de maní, se
utilizan como sustitutos del cemento. Se utiliza un desecho del maíz pero no en forma de fibra
si no como ceniza agregada a la matriz.
87
4. Estado del Arte
Janos S., Kalman S., Zoltan S. "Panels pressed from mixture of threshed
maize cobs and specially cabamide-formaldehyde resin, cobs being
longitudinally split" Patente Italiana. (DEBR-) Debreceni Agrartudo. P.N. IT
1150928, I.D. 861217. 1986. Italia.
Esta patente muestra la forma de fabricar paneles usando panoja de maíz cortada
longitudinalmente en dos y cuatro piezas. Estas piezas se mezclan con un agente aglomerante
y se moldea a presión. Este método se basa en el hecho de que si se comprime una panoja de
maíz a lo largo de su eje, se fisura longitudinalmente, pero su capa exterior permanece sin
romperse.
88
Vermass, C. H. “Manufacture of particle board based on unconventional
raw material”. En UNIDO ID/WG.338/5:19p. Viena, Austria. 1981. DIALOG
El artículo discute el uso en tableros, de materiales crudos de desecho, tales como tallos de
algodón, paja, grama, caña, bambú, tallos de maíz, fibra de palma, jute, sisal, fibra de coco,
papel de desecho y cáscara de arroz, girasol y maní. Las propiedades físicas de dichos
materiales en una matriz de cemento y otra de resina, se comparan con las de los tableros a
base de madera. Referencia directa al uso de planta de maíz.
89
4. Estado del Arte
90
4.4.3 Composite Materials and Structure Centre. Michigan State
University. Estados Unidos
En este centro se estudian las posibilidades de los compósitos hechos
enteramente de productos agrícolas. Las posibles aplicaciones de estos
compósitos van desde tableros y elementos de cubierta, hasta piezas de
automóvil. Sus esfuerzos se centran en el estudio de las fibras de maíz y de
soja, con los que se pueden producir materiales compuestos tan resistentes
como los reforzados con fibras de vidrio y menos costosos de producir. Entre
las líneas de investigación que han desarrollado en este Centro están:
Structural Bio-Composites from Engineered Corn Straw Fibers and Novel Soy-
based Resins
Se pueden producir poliuretanos a partir de aceites de plantas como la soja. La adición de
fibras de maíz aumenta la rigidez de estos materiales en un rango de 150-300%, dependiendo
del contenido de la fibra. Se pueden producir así poliuretanos con características comparables
a las de productos derivados del petróleo. Esta tecnología ha logrado una Patente en Estados
Unidos en 2004.
91
4. Estado del Arte
92
especializadas como la Cement and Concrete Composites. Muchos de los
aportes científicos más relevantes en los últimos años han salido de esta
institución de la mano de investigadores como Apoyan V. y Savastano Jr. H.
5 http://nocmat2008.univalle.edu.co/index.html
93
4. Estado del Arte
94
Este interés por buscar sustitutos a la madera llevó al centro a evaluar el
comportamiento de diferentes tipos de fibras como el sisal, el bambú y la
banana entre otros. El desarrollo de dicha actividad investigadora llevó a
colaborar con diferentes instituciones educativas, sobresaliendo el trabajo
conjunto con la Universidad de Sao Paulo citada anteriormente.
6 http://www.bath.ac.uk/ace/nocmat2009/
95
4. Estado del Arte
96
se han centrado en la utilización de matrices de cal que resuelven mejor el
problema de durabilidad de las fibras dentro de la matriz.
Es hasta hace unos cinco años que han comenzado a aparecer aplicaciones
comerciales como fruto de los estudios realizados durante las últimas décadas.
En Estados Unidos existe un gran interés por aprovechar esta fuente de
materia prima para fabricar tableros de partículas. En Europa por su parte se
han comenzado a comercializar productos hechos a partir del cáñamo como
material aislante.
Bibliografía
1 Salas, Julián. “Contra el Hambre de Vivienda. Soluciones Tecnológicas
Latinoamericanas”. Edit. Escala. Bogotá, Colombia. 1992.ETSAV
2 Youngquist J. et. al. “Agricultural Fibers for Use in Building Components”. Proceedings
of Symposium on the use of recycled wood and paper in building applications. Proc. 7286.
Madison, WI:Forest Products mSociety:123-134
3 Robert S.P. Coutts “A review of Australian research into natural fibre cement
composites”. En Cement and Concrete Composites Elsevier. Volume 27 (2005) 518-526.
4 Geeta Mehta, et al. “Novel Biocomposites Sheet Molding Compounds for Low Cost
Housing Panel Applications”. En Journal of Polymers and the Environment. Springer
Netherlands. Volume 13, Number 2 / April, 2005. Pp 169-175
6 http://www.rilem.net/tcDetails.php?tc=192-ECM
7 Swamy, R.N. en “Vegetable plants and their fibres as building materials”. 1990. Pp.6
97
5
Laplanta del maíz
está formada
básicamente de celulosa, hemicelulosa y lignina
Pagina anterior
Tallo de Maíz ampliado a 100 µm. Bhattacharya, Heinrich 2006
5
Metodología
3ª. Fase: Morteros de cemento, cal aérea y cal hidráulica. Influencia del tratamiento de
fibras.
Evaluación de tres tipos de mortero: cemento, cal apagada con adiciones y cal hidráulica pura;
con el mismo contenido de fibra (4%), variándose en cada caso el tratamiento de la fibra. El
objetivo fue comparar las diferencias debidas al tipo de mortero y al tratamiento de las fibras.
El compósito de Tradical 70 reforzado con fibras mineralizadas fue el que mostró mejoras
respecto a la muestra sin reforzar.
5.1.1 Matrices
5.1.2 Arena
Debido a la variedad de arenas que pueden utilizarse en construcción, lo que
se hizo a la hora de determinar el tipo de arena a utilizar en los experimentos,
fue buscar el tipo de arena comúnmente se utiliza en Guatemala y luego buscar
una similar disponible en el mercado catalán.
Se determinó que en el sector de la construcción, en Guatemala, se utilizan
principalmente arena de río, de pómez o “espumas de sílice” y arena basáltica,
todas de naturaleza silícea2. La granulometría oscila entre 0 y 6 mm. Los
morteros para levantado de muros están hechos generalmente de cemento y
arena de río en una proporción 1:3 y son comúnmente llamados “sabietas”. A
pesar de que existen en el mercado arenas de naturaleza caliza, estas no
tienen un uso tan extendido como las de tipo silíceo.
1
LCDA Materials. En http://www.chanvre.com. Página consultada el 4 de febrero 2006.
2
Herrera, Estuardo director de Servicio Técnico de “Cementos Progreso” de Guatemala, consulta hecha el
25/01/2001 a través de su página web: http://www.cempro.com
103
5. Metodología
Figura 5.1 Curva Granulométrica Arena Natural Lavada. Fuente: Árids de Catalunya
5.1.3 Agua
4 http://www.pioneer.com/spain/default.htm
104
Figura 5.2 Recogida Manual de Desechos de Planta de Maíz. Bellcaire Lérida
La mayor parte de los materiales compuestos están formados por dos fases;
una, llamada matriz, es continua y rodea a la otra fase, denominada fase
dispersa. Las propiedades de los compuestos son función de las propiedades
de las fases constituyentes, de sus proporciones relativas y de la geometría de
las fases dispersas. Un esquema simple para clasificar los materiales
compuestos consta de tres divisiones (Fig. 1.1): compuestos reforzados con
partículas, compuestos reforzados con fibras y compuestos estructurales;
además, existen dos subdivisiones para cada una. Se debe mencionar que la
fase dispersa de los materiales compuestos reforzados con fibras tiene una
relación longitud-diámetro muy alta.
Al intentar separar las fibras éstas se rompían con facilidad, por lo que se
concluyó que lo mejor sería utilizar las fibras pero unidas en grupos
(partículas). Esto se debe a que el espesor de la capa exterior del maíz es de
~600 µm. Las células del parénquima tienen un diámetro ~70 µm y el espesor
de su pared celular es de ~8 µm. Los haces vasculares (Figura 5.4) presentes
en la médula del tallo tienen un diámetro de ~250 µm [3].
105
5. Metodología
Figura 5.3 Micrografía SEM Tallo de Maíz [Bhattacharya, Figura 5.4 Detalle haz vascular en parénquima del tallo
Heinrich 2006] [http://botit.botany.wisc.edu/]
Figura 5.5 Micrografía SEM Detalle parénquima del tallo [Hood 2006]
Se procedió al corte del tallo por secciones determinadas por los nudos de
crecimiento. A cada sección se le separó la capa exterior que es la que
contiene las fibras y estas se cortaron en haces de fibras (unión de varias
fibras). Basándose en ISO 8335 “Cement-bonded particleboards of Portland or
equivalente cement reinforced with fibrous wood particles” [5] que norma las
características de las partículas de madera para la fabricación de tableros con
matriz de cemento; se utilizaron partículas con una dimensión promedio de
10mm x 3mm.
106
Las dimensiones de las fibras de refuerzo son determinantes a la hora de
utilizarlas como refuerzo dentro de los compósitos,
Diámetro
Dependiente del tipo de fibra o partícula. Este parámetro relacionado con la
longitud puede afectar la resistencia del compósito, ya que por lo general las
fibras cortas son más resistentes que las fibras largas.
Longitud Promedio
La longitud de fibras puede utilizarse para clasificar los compósitos que
refuerzan. Las fibras pueden ser continuas, discontinuas o una mezcla de
ambas dentro de la composición del material.
Proporciona rigidez a la pared celular y actúa como puente de unión entre las
células de la madera, creando un material que es notablemente resistente a los
impactos, compresiones y flexiones. Realmente, los tejidos lignificados resisten
el ataque de los microorganismos, impidiendo la penetración de las enzimas
destructivas en la pared celular.
Los principales componentes químicos que forman las fibras de la planta tienen
funciones estructurales y no estructurales. La fibra estructural incluye
componentes de la pared celular, como la celulosa, la hemicelulosa y la lignina
(Tabla 5.3). La fibra no estructural está formada por las sustancias que segrega
la planta como respuesta a las agresiones o lesiones que sufre. Los
componentes químicos no estructurales que contiene el tallo son la proteína
cruda (PC) con valor alimenticio para forraje de ganado y las proanticianidinas
que cumplen funciones de pigmentación. Ambos representan un 3,4% y un
0,9% respectivamente, del contenido de matera seca (MS) del tallo de la
planta. El 95% restante contiene en alguna medida los componentes químicos
con uso potencial como refuerzo.
107
5. Metodología
PC (g/kgMS) 48 38 31 28 52 37
Lignina (g/kgMS) 44 48 64 29 59 52
TPA (A550nm/gMS) 14 12 8 6 9 11
FAD-ceniza
(g/kgMS) 103 54 14 20 47 36
MS Materia Seca en momento de cultivo
PC Proteina Cruda
FND Fibra Neutro-detergente
FAD Fibra Ácido-detergente
TPA Contenido total de proantocianidinas
Tabla 5.2 Componentes Químicos del Tallo de Maíz en estado de máxima maduración del grano (Tolera, 1999)
108
5.1.4.3 Características Mecánicas
La mayoría de avances en el conocimiento de las características mecánicas de
las fibras vegetales se han dado en la industria del papel. La mayoría de
información sobre las propiedades de las fibras puede encontrarse limitada a
los informes de revistas especializadas [8,9]. Para determinar la resistencia
mecánica de las fibras se buscó precedentes en informes de revistas
especializadas y normativas. Los datos encontrados se muestran en la Tabla
5.5. Se ha estudiado la resistencia de las fibras del tallo del maíz para
determinar el tipo de maquinaria necesaria para el corte de las plantas durante
la cosecha del grano [10,11], y también para explorar su uso en el desarrollo de
textiles [12].
Módulo de Elasticidad
127 44 65 264
(g/denier)
Trabajo de Ruptura 0.04 100 0.01 0.08
(g/denier)
Porcentaje de 7.9 5.4 7.5 8.4
Absorción (%)
Módulo de elasticidad
Es la razón entre el incremento de esfuerzo y el cambio correspondiente a la
deformación unitaria. También conocido como módulo de Young, es un
parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la
dirección en la que se aplica una fuerza. Si el esfuerzo es una tensión o una
compresión, el módulo se denomina módulo de Young y tiene el mismo valor
para una tensión que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico. Coutts (1988) cita una serie de valores
correspondientes a fibras individuales de madera que oscilan entre 9 y 150
GPa.
109
5. Metodología
Resistencia a la tracción
Los valores encontrados en la literatura consultada varían entre 350-1000MPa
[9]. Las características mecánicas de los compuestos reforzados con fibras
dependen no sólo de las propiedades de la fibra, sino también del grado en que
una carga aplicada se transmite a la fibra por medio de la fase matriz. Sin
embargo, antes de incorporar la fibra dentro del compósito se evaluó su
resistencia tracción como parte de la caracterización completa de los
materiales en estado aislado y para determinar si el compósito falla por rotura
de fibras o por adherencia entre la fibra y la matriz.
Flexibilidad
A pesar de la importancia de este parámetro para la fabricación de compósitos
y en espacial para la fabricación de papel, esta propiedad ha sido poco
documentada.
Trabajo de fractura
Es la energía necesaria para originar una superficie de fractura en el elemento
ensayado. Esta propiedad relaciona la resistencia a la fractura del material con
el área formada durante la fractura.
110
Fibras mineralizadas
Gram apunta que una de las formas de evitar o retardar la descomposición de
fibras de sisal consiste en impregnar las fibras de agentes que reaccionen con
los componentes de las mismas y que al recubrirlas las protejan del ambiente
alcalino en el que se encuentran. Entre los agentes que menciona se
encuentran compuestos de silicatos, sulfatos o magnesio.
111
5. Metodología
112
Debido a que no se disponían de datos previos sobre la mezcla de fibras de
maíz y morteros de cemento en los cuales basarse, se decidió realizar un
barrido preliminar de proporciones cemento/arena en las que se mantuvo
estable el peso de fibras. Al variar la proporción fibra/cemento se pretendió
observar las diferencias en resistencia debido al aumento en la proporción de
fibra como sustituto del aglomerante. Esta experiencia sirvió, además, para
determinar el nivel de trabajabilidad de la muestra. Las proporciones de mezcla
se muestran en las Tabla 5.6. Puede observarse que a medida que aumenta la
proporción de arena y fibras y disminuye el aglomerante es necesario un
incremento de agua en la mezcla para garantizar su trabajabilidad. Pudo
también comprobarse el cambio de densidad debido a la adición de fibras, que
en todos los casos disminuyó en comparación con la mezcla de control de
mortero sin fibras, que se realizó en todos los casos.
Ratio
Ratio Ratio Densidad
Tipo Fibra/cemento
Cemento/arena Agua/cemento g/cm3
(%)
1:1 CF 0,26 1 2,2
1:1 SF 0,26 1 2,23
1:2 CF 0,4 1,5 2,2
1:2 SF 0,4 1,5 2,2
1:3 CF 0,52 2 2,14
1:3 SF 0,52 2 2,15
1:5 CF 0,77 3 2,06
1:5 SF 0,77 3 2,08
1:7 CF 1,16 4 2,04
1:7 SF 1,16 4 2,05
1:9 CF 1,45 5 2,01
1:9 SF 1,45 5 2,03
113
5. Metodología
% de fibras Longitud
Autor País Agua/cemento
por masa Fibras (cm)
Aggarwal India
Lhoneux, B Bélgica 6
Las otras matrices evaluadas fueron: cal hidráulica (CIMPOR) y cal hidráulica
con agregado puzolánico (TRADICAL 70), cedidas por las casas "Cannabric" y
"La Chanvrerie de Bar sur Aube" respectivamente. Se escogieron estas por que
con ambas se han realizado estudios y aplicaciones de refuerzo con partículas
de cáñamo, llegando incluso a comercializarse.
114
Esta longitud crítica lc depende del diámetro d de la fibra, de la resistencia a la
tracción σf y de la resistencia de la unión matriz-fibra, τc, de acuerdo con
lc= σf d
[5.1]
τc,
Si bien es cierto que las mayores resistencias de los materiales compuestos se
alcanzan con fibras largas, con l>>lc, llamadas continuas; esta condición
depende de la dirección de aplicación de la carga. La resistencia es
significativa a lo largo de la dirección de alineación de fibras, mientras que en
sentido transversal el reforzamiento prácticamente no existe.
Las fibras continuas, normalmente se alinean, mientras que las fibras cortas se
pueden alinear total o parcialmente o bien se pueden orientar al azar (Figura
5.7). Las propiedades de los materiales compuestos mejoran notablemente con
una distribución uniforme de la fibra. Para el compósito del presente estudio se
decidió utilizar fibras cortas, debido al sistema productivo definido y por las
posibles aplicaciones del material desarrollado. El sistema productivo
contempla la fabricación de bloques por compresión, por lo que el uso de fibras
cotas facilita el proceso de fabricación; y este elemento constructivo se supone
estará sometido a cargas en distintas direcciones, por lo que interesa que
tenga un comportamiento isotrópico.
Figura 5.7 Tipos de refuerzo con fibras. Continuas y alineadas (a), discontinuas y alineas (b), discontinuas y orientadas
al azar (c). (Callister 1996)
115
5. Metodología
116
5.3 Definición de la Campaña Experimental
B. Compósito
Características mezcla Normativa de referencia
Clasificación y definiciones UNE 83-800-94 / ISO 8335 / UNE 83-500-89/ ISO 8335
Fabricación en laboratorio UNE 83-810-92 / UNE 83-502-88 / UNE 83-504-90
Longitud de fibras ISO 8335
Determinación del contenido de fibras UNE 83-512-89 (parte 2)
Docilidad UNE 83-503-88
Probetas UNE 83-821-92
Consistencia UNE 83-811-92
Densidad aparente (mortero fresco) UNE 83-814-92
Densidad aparente (m. Endurecido) UNE 83-820-94
117
5. Metodología
118
Tipo de ensayo Tracción simple
Tipo de Control Carrera (mm/min)
Velocidad de carga 1 mm/min
Temperatura 25ºC
Humedad Relativa 45%
Fuerza Máxima de la máquina Escala 10/1
Captador Carrera Encoger
Longitud Base carrera 150mm
Tabla 5.9 Parámetros de Ensayo a Tracción en fibras de maíz.
119
5. Metodología
Probetas
MATRIZ RELACION Probetas
% FIBRAS Envejecimie
(MARCA AGLOMERANTE/ TRATAMIENTO EN FIBRAS EN MASA
NOMENCLATURA Resistencia
COMERCIAL) ARENA nto
mecánica
Acelerado
Sin fibras (SF) 0 P 1:3SF 6u
Con fibras sin tratar (CF) 4 P 1:3CF 4 6u
Portland Con fibras lavadas (CFL) 4 P 1:3CFL 4 6u
(UNILAND) 1:3 Con fibras lavadas y mojadas por tres días (CFTL) 4 P 1:3CFTL 4 6u
Con fibras mineralizadas (CFM) 4 P 1:3CFM 4 6u 0 u.
138 u. 78 u.
Tabla 5.10 Nomenclatura y numero de probetas, según tipo de matriz, tratamiento y contenido de fibras.
b. Determinación características
mecánicas
Resistencia a Flexotracción RF P CH T
Resistencia a compresión RC P CH T
120
c. Determinación de durabilidad
Envejecimiento natural
Envejecimiento en Condiciones Ambientales EN-01 T
Naturales
Envejecimiento en Laboratorio: 2.5 años (30 meses) EN-02 T
Envejecimiento acelerado
Capacidad de Absorción de Agua EA-01 T
Ciclos de Mojado y Secado EA-02 T
Ataque de Niebla Salina EA-03 T
Ciclos de Rayos Ultravioleta EA-04 T
d. Análisis microestructural
Adherencia fibra-matriz AM-01 T
P Cemento Portland
CH Cal Hidráulica CIMPOR
T Cal aérea + puzolanas TRADICAL 70
Tabla 5.11 Nomenclatura y tipos de ensayos realizados según las matrices evaluadas.
Por este motivo la matriz de cal aérea + puzolanas (Tradical 70) se utilizó en
los cuatro grandes grupos de ensayo, mientras que las otras dos matrices
solamente se estudiaron al principio.
121
5. Metodología
Se vertió la mezcla en los moldes diez minutos después del amasado. Los
moldes se llenaron en dos capas compactando cada capa con 25 golpes en la
mesa de sacudidas (Figura 5.12c). Luego de llenados los moldes se
enrasaron usando una regla metálica. (Figura 5.12d).
Figura 5.12c Figura 5.12d
122
Las probetas se desmoldaron a los 7 días de curado. Una serie se rompió el
mismo día, otra se dejó curar en condiciones de laboratorio hasta los 28 días
mientras que la última serie se curo en las mismas condiciones durante 30
meses. Figura 5.12f
Figura 5.12f
123
5. Metodología
ØT= Ø 1+ Ø 2 [5.2]
124
5.4.2 Determinación de Resistencias Mecánicas
Normada por UNE 83-821-92 que establece un método para determinar las
resistencias mecánicas de morteros. La determinación de la resistencia flexión
se hace sobre probetas prismáticas. La resistencia a flexión viene dada por la
carga necesaria para romper cada probeta en dos mitades [22]. La resistencia
a flexotracción se calculó mediante la expresión:
Rf es la resistencia a flexotracción,
Normada por UNE 83-821-92 que establece un método para determinar las
resistencias mecánicas de morteros. La resistencia a compresión se determina
sobre cada una de las mitades resultantes del ensayo a flexión. Se encuentra
mediante la aplicación hasta rotura de una carga uniformemente repartida. La
resistencia compresión se calculó mediante la siguiente expresión:
donde
Rc es la resistencia a compresión,
125
5. Metodología
7 Vale Parapar, José. "Ensayos de materiales en Atmósferas Controladas". Publicaciones de la Universidad de Sevilla.
126
Descripción del ensayo
DATOS METEREOLÓGICOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC ANUAL
T media 9,0 10,1 11,6 12,7 15,7 21,9 22,5 21,0 18,8 16,4 12,2 9,8 15,1
Precipitación 42,6 17,8 82,2 107,0 115,4 38,0 86,0 129,4 32,2 166,2 65,0 55,4 937,2
Media de T màx. 12,2 14,8 15,8 17,2 20,3 27,2 28,1 25,8 23,2 20,8 16,0 12,7 19,5
Media de T mín. 6,8 7,1 8,8 9,8 12,2 18,1 18,7 17,5 16,1 13,7 9,7 7,8 12,2
Días de precipitación 7 6 7 9 11 5 5 14 9 6 9 9 97
T máx. absoluta 18,1 19,9 23,8 24,2 24,8 33,6 32,8 29,6 26,6 25,7 20,9 17,0 33,6
T mín. absoluta 4,0 3,1 4,3 6,4 6,4 9,7 14,7 13,0 9,2 8,7 6,2 5,2 3,1
Irradiación media diaria 7,3 12,2 13,1 17,0 17,9 23,1 19,4 16,1 13,3 10,5 7,5 5,6 13,6
Vlocidad media 5,5 5,0 5,0 5,7 5,0 4,7 4,7 4,5 4,3 5,2 5,7 5,6 5,1
Tabla 5.12 Datos metereológicos de la ciudad de Barcelona. Año 2002 (SERMET 2001)
127
5. Metodología
Probetas Ensayadas
No. de
MATRIZ TRATAMIENTO EN FIBRAS CONTENIDO DE FIBRAS NOMENCLATURA
Probetas
Tradical 70 • Con fibras tratadas y lavadas 2%, 4%, 8% T 1:3 CFTL (2,4,8) 9 u.
128
5.4.3.2 Envejecimiento en Laboratorio: 2.5 años Ensayo EN-02
(30 meses)
• Fabricación y moldeo
• Desmolde
Figura 5.15
Probetas Ensayadas
CONTENIDO DE No. de
MATRIZ TRATAMIENTO EN FIBRAS NOMENCLATURA
FIBRAS Probetas
129
5. Metodología
Figura 5.16b
Probetas Ensayadas
CONTENIDO DE No. de
MATRIZ TRATAMIENTO EN FIBRAS NOMENCLATURA
FIBRAS Probetas
130
5.4.4.2 Ataque de Niebla Salina Ensayo EA-02
La posibilidad de que se elaboren materiales constructivos que en un futuro
puedan ser utilizados en ambientes tropicales y marinos justifica este ensayo.
Este ensayo esta normalizado por la ASTM B117-73.
Probetas Ensayadas
131
5. Metodología
9
Vale Parapar, José. "Ensayos de materiales en Atmósferas Controladas". Publicaciones de la Universidad de Sevilla.
132
Figura 5.18b. Colocación de probetas en máquina de ensayo
Probetas Ensayadas
Las probetas prismáticas de 4x4x16 cm tuvieron que ser cortadas en dos,
debido a que no cabían en la cámara de ensayo (Figuras 5.18a / 5.18b). Las
probetas resultantes tenían una dimensión de 2x4x16. Aunque este cambio
dimensional imprevisto impedirá contrastar estos resultados con los del resto
de pruebas de Envejecimiento Acelerado, se justifica, ya que dentro de las
probetas ensayadas se encontraban unas sin refuerzo (probetas piloto) y otras
con diferente proporción de fibras. Y es entre estas probetas en donde se
establece la comparación de resultados, ya que todas fueron sometidas a las
mismas características de ensayo.
133
5. Metodología
Figura 5.19 Patrón de deformación en una matriz que rodea a una fibra sometida a un esfuerzo de
tracción [Callister 1996]
σf d
lc = [5.6]
τc
Las fibras con longitudes sensiblemente mayores que lc (l>15 lc )se denominan
continuas, mientras que las de menor longitud se denominan discontinuas o
fibras cortas.. En las fibras discontinuas de longitud significativamente menor
que lc, la matriz se deforma alrededor de la fibra de modo que apenas existe
transferencia del esfuerzo y el efecto del reforzamiento de la fibra es menor. El
efecto reforzante de las fibras es más significativo cuando se utilizan fibras
continuas.
134
Bibliografía
1 DTU 20.1 Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - Parois et murs. Norme expérimentale
XP P 10-202. CSTB.1999
2 DTU 26.1 Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne
Norme homologuée NF P 15-201.CSTB 1999.
3 Bhattacharya A.K., Heinrich J. Cellular SiC ceramic from stems of corn-processing and
microstructure. Journal of Materials Science 41 (2006) 2443–2448
8 Toledo Filho R., Scrivener K., England G., Ghavami K. "Durability of alkali-sensitive sisal and
coconut fibres in cement mortar composites". En Cement & Concrete Composites 22. 2000.
127-143. SD
9 Coutts R.S.P. “Wood fibre reinforced cement composites”. En Natural Fibre Reinforced
Cement and Concrete. Ed. Swamy RN. 1988 Pp.1-63
12 Narendra Reddya and Yiqi Yanga. “Structure and properties of high quality natural cellulose
fibers from cornstalks” En Polymer, Volume 46, Issue 15. 2005. 5494-5500
14 Rahim, S. / Zakaria M.A. "Carbohydrate Content in Oil Palm Trunk and its Influence on
Some Characteristics of Cement-Bonded Particle Board." En Fibre Reinforced Cement and
Concrete. Rilem Proceedings. R.N. Swamy (ed). E & FN Spon. Londres 1992. Pp.1128-1151.
15 Gram, Hans Erick "Durability of Natural Fibres in Concrete" en Natural Fibre Reinforced
Cement and Concrete. R.N. Swamy (ed). Blackie and Son. Londres 1988.
135
5. Metodología
19 “Como deben ser los morteros de cemento” Hoja informativa No. 15. Curso de Albañilería.
Instituto Gaudí de la construcción. Noviembre 1998-Enero 1999.
26 Bravo J.P. “Comportamiento Mecánico del Hormigón Reforzado con Fibra de Vidrio:
Influencia del Porcentaje de Fibra Adicionado” Departamento de Ingeniería de los Materiales.
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas. Universidad de Chile. 2003
27 Guinea G.V., et al. “Fractura frágil de fibras de sémola” Anales de Mecánica de la Fractura.
2003 Vol 20 17-22
136
Resistencia matriz de cal+puzolanas
142Mpa a tracción.
5,37Mpa a flexión
Resistencia del compósito
40mm
6
Pagina anterior
Fallo de adherencia fibra-matriz. EUPB Barcelona, 2003.
6
Resultados
1
Construire en Chanvre en Francia y Cannabric en España
6.1 Características de las matrices estudiadas
141
6. Resultados
Nombre
Fórmula
Nombre Composición del Porcentaje
abreviada
mineral
Silicato tricálcico 3 CaO, SiO2 C3S Alita 40% - 60%
Silicato bicálcico 2 CaO, SiO2 C2S Belita 20% - 30%
Aluminato tricálcico 3 CaO, Al2O3 C3A 7% - 14%
Ferrito aluminato tetracálcico 4 CaO, Al2O3, Fe2O3 C4AF Celita 5% - 12%
142
Cuando el cemento fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero
el cemento endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte sólida de la pasta, en
su mayoría en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Componentes Porcentaje
Clinker 81%
Tabla 6.2. Composición Básica del Cemento Portland CEM II / A-L 32,5R
Características Físicas
Expansión Le Chatelier 0 mm
Características Mecánicas
143
6. Resultados
Ca(OH)2+CO2 CaCO3
144
Gracias a su capacidad de retención de agua, ofrece resistencia a las
retracciones iniciales, lo que evita la fisuración de la mezcla.
CaO+H2O Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2 CaCO3
145
6. Resultados
Puzolanas naturales
• Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido
por enfriamiento brusco de la lava. Las cenizas volcánicas, la piedra
pómez, las tobas y la obsidiana están dentro de este grupo.
Puzolanas artificiales
• Cenizas volantes. Producidas en la combustión del carbón mineral en
las plantas térmicas fe generación de electricidad.
3
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la
Campaña, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio.
Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitruvio describía cuatro tipos de
puzolana: negra, blanca, gris y roja.
146
temperatura de combustión, pueden obtenerse residuos minerales con
alto contenido de sílice y alúmina.
En la Tabla 6.5 pueden observarse las características básicas del Tradical 70.
Este material es indicado para realizar morteros para colocación de piedra
natural, mamposterías, elementos de tierra cruda o cocida y uniones de tejas.
Es adecuada para la realización de revocos en obras de restauración y como
base para morteros con función aislante en muros y entresuelos.
147
6. Resultados
148
6.2.1 Dimensiones
Las partículas utilizadas como refuerzo en las matrices estudiadas tenían una
forma de tipo paralelepípedo con dimensiones promedio de 10mm x 2mm x
0,3mm (Figura 6.2). El proceso de obtención de partículas se hizo con medios
exclusivamente mecánicos:
• Se cortaron los tallos en las secciones definidas por los nudos de
crecimiento.
• Se separo mecánicamente la epidermis del tallo con mayor contenido de
células lignificadas.
• Se procedió al corte manual de partículas hasta obtener el tamaño
determinado.
Figura 6.2 Partículas de maíz usadas como refuerzo en los morteros estudiados
Figura 6.3 Curva Granulométrica de las partículas de maíz usadas como refuerzo.
149
6. Resultados
6.2.2 Densidad
Las partículas de maíz presentan una elevada porosidad, que determina su
baja densidad. Esta característica porosa se debe a su naturaleza vegetal. Los
haces capilares que pueden apreciarse en las micrografías mostradas en el
inciso 6.1.4 Partículas de Maíz tienen como función trasportar la savia a lo
largo del tallo. Esta estructura en forma de cilindros adosados explica la
ligereza de las partículas que tienen una densidad promedio de 300 kg/m3.
M(t)-Mi
Decremento de masa % = x100 (6.1)
Mi
100
% Mas
95
90
85
0 1 2 3 4 5 6 7 10 12 13 14
Días
Figura 6.4 Curva de desorción de partículas de maíz.
150
6.2.4 Capacidad de Absorción
Tomando en cuenta la elevada porosidad de las partículas de maíz se
determinó su capacidad de absorción y desorción. Esta característica cobra
importancia a la hora de definir la formulación y la puesta en obra de este
material como agregado en morteros.
M(t)-Mo
Incremento de masa % = x100 (6.2)
Mo
300
250
% Incremento mas
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 10 15 20 25
Minutos
100
80
60
Sr (%)
40
20
0
0 1 2 3 4 5 10 15 20 25
Minutos
151
6. Resultados
M(t)-Ms
Decremento de masa % = x100 (F.3)
Ms
20
40
Dr (%
60
80
0 1 2 3 4 5 10 15 20 25
100
Días
152
6.2.6 Mineralización de Partículas.
La descomposición de las fibras vegetales en el cemento se debe a que la fibra
es atacada químicamente por el medio alcalino en el que se encuentra. Gram
(6) apunta que una de las formas de evitar o retardar dicha descomposición
consiste en impregnar las fibras de agentes que reaccionen con los
componentes de las mismas y que al recubrirlas las protejan del ambiente
alcalino en el que se encuentran.
153
6. Resultados
MATERIAL PESO
Serie 1 59,4 g
Fibras de maíz tratadas y lavadas (FTL). Serie 2 59,4 g
Serie 3 43,7 g
Componente A 656,2 g
Consistone FS 4
Componente B 125,0 g
Recipiente plástico para contener la solución
Coladores metálicos
Varilla de vidrio
Cuentagotas
Agua Oxigenada
Tabla 6.6 Mineralización de fibras. Materiales
4
Consistone FS marca Pinturas Parrot, de la casa AKZO Nobel Coating, S.A. Más información en sitio
http://www.akzonobel.es/COATINGS+GROUP.HTM
154
A los 45 minutos de inmersión las partículas habían alcanzado un incremento
de masa constante. Esta diferencia respecto a la absorción de agua, puede
deberse al comportamiento capilar del silicato de etilo, ya que de forma gradual
va tapando los microporos con diámetros menores de 10 micras presentes en
la partícula, hasta alcanzar un grado de saturación que ocurre luego de 45
minutos de inmersión en la sustancia. Al momento de saturación el incremento
de masa de las partículas es de un 205% respecto a las partículas sin
mineralizar.
250
200
% Incremento mas
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Minutos
20
40
Dr (%
60
80
0 1 2 3 5 6 7 10 11
100
Días
Figura 6.11 Desorción partículas mineralizadas.
155
6. Resultados
Con este ensayo se determinó la resistencia a tracción que tienen las fibras de
la planta de maíz. Es importante conocer esta característica, ya que permite
entender el comportamiento de las fibras como refuerzo dentro del compósito.
En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las fibras, las
cuales soportan una parte de la carga. El grado de reforzamiento o de mejora
del comportamiento mecánico depende de la fuerza de cohesión en la interfaz
matriz-fibra. La interacción entre fibra y matriz no ocurre a nivel atómico o
molecular, sino que puede describirse mediante mecánica continua.
156
Figuras 6.12- 6.13 Instrumentación de probetas mediante
programa CAD Figura 6.14 Determinación de variación dimensional
Tabla 6.8 Características geométricas y resistencia de probetas de maíz ensayadas. Esbeltez 10/1 (l/d)
157
6. Resultados
Tabla 6.9 Características geométricas y resistencia de probetas de maíz ensayadas. Esbeltez 18/1 (l/d)
250
200
CARGA ULTIMA (
150
100
50
0
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250
AREA BRUTA PROMEDIO
Figura 6.15 Carga última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Esbeltez 10/1
158
180
160
140
CARGA ULTIMA
120
100
80
60
40
20
0
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090
Figura 6.16 Carga última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Esbeltez 18/1
250,00
200,00
RESISTENCIA ULTIMA
150,00
100,00
50,00
0,00
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250
AREA BRUTA PROMEDIO
Figura 6.17 Resistencia última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Esbeltez 10/1
350,00
300,00
RESISTENCIA ULTIMA (
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090
AREA BRUTA PROMEDIO
Figura 6.18 Resistencia última a tracción con respecto a área bruta promedio de la probeta. Esbeltez 18/1
159
6. Resultados
Cuando las fibras forman parte del compósito, la matriz transfiere parte del
esfuerzo aplicado a las fibras, las cuales soportan una parte de la carga. El
grado de reforzamiento o de mejora del comportamiento mecánico depende de
la fuerza de cohesión en la interfaz matriz-fibra.
Las probetas cortas con esbeltez 10/1 registraron los mayores valores de carga
soportada, sin embargo la resistencia última fue un 33% menor que las
probetas largas con esbeltez 18/1. Desde el punto de vista mecánico, el
aumento en la relación l/d aumenta el área de la superficie específica
disponible para transferir tensiones de la matriz a las fibras [11]. Sin embargo el
uso de fibras excesivamente largas dificulta la trabajabilidad de la mezcla.
Debido a este fenómeno se decidió finalmente limitar la longitud de la fibra
dentro del compósito.
160
6.3 Características del Compósito
161
6. Resultados
APLICACIÓN RESISTENCIA
Materiales y dosificaciones:
En el Capítulo 5 se establecieron una serie de relaciones para diseñar las
mezclas de los compositos a estudiar. Las variables consideradas fueron:
• Materiales constituyentes:
Morteros de cemento-arena
Morteros de cal hidráulica-arena Fase matriz
Morteros de Cal Hidráulica con Puzolana-Arena
162
• Relación Aglomerante/Arena
Se definió una relación 1:3 a partir de una exploración preliminar hecha con
distintas proporciones de cemento/arena/fibra y basada en el mortero
normalizado, definido en el Pliego de Condiciones para la recepción de
Conglomerantes Hidráulicos y utilizado para la unión de bloques.
• Relación Fibras/Aglomerante
Manteniendo la relación 1:3 se varió la cantidad de fibras: 2%, 4% y 8%,
con lo que se cubrió el rango de refuerzo estudiado en las pruebas
preliminares descritas en 6.1.6.1 Definición de Dosificaciones
• Relación Fibras/Agua
Tomando en cuenta los datos aportados por los ensayos de Absorción y
Desorción descritos en 6.2.4 y 6.2.5 Se sometió a las fibras a un proceso de
saturación de agua previo a su incorporación dentro de la mezcla. La
relación Agua/fibras empleada en el compósito se muestra en la Tabla 6.11
4% 17 g 425 g
8% 34 g 425 g
16% 68 g 425 g
Tabla 6.11 Relación fibras/agua probada en el compósito.
Sistema productivo
Se prevé que los elementos constructivos que se hagan con el mortero
estudiado se fabriquen con métodos de prefabricación elementales,
característicos de un nivel de industrialización liviano. Se considera el uso de
bloqueras manuales o de moldes de láminas y tejas.
163
6. Resultados
7 Cementos Progreso S.A., Guatemala. Departamento Técnico. Comunicación vía mail a consulta formulada sobre el
tema. Enero 2001.
164
35,00
20,00
Mpa
15,00
10,00
5,00
0,00
1.1 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9
PROPORCIONES
Figura 6.19 Dosificaciones preliminares. Comparativo resistencia a flexión de morteros con y sin fibras.
12
CON FIBRAS 1
CON FIBRAS 2
10 SIN FIBRAS
8
Mpa
0
1.1 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9
PROPORCIONES
Figura 6.20 Dosificaciones preliminares. Comparativo resistencia a compresión de morteros con y sin fibras.
165
6. Resultados
Según la norma UNE 83-821-92 el tiempo que deben pasar las probetas en
molde dentro de la cámara húmeda es de dos días. Posteriormente éstas
deben desenmoldarse y mantenerse dentro de la cámara durante cinco días
más. Sin embargo, en el mortero maíz-Portland-arena, el primer fenómeno
observado fue un retardo en el fraguado de la mezcla. Este hecho ha sido
reportado por otros autores [14] y aunque el mecanismo de acción no es
totalmente conocido, se supone que el aditivo que retarda el fraguado es
absorbido por los granos de cemento, produciéndose una capa relativamente
impermeable, que retarda el proceso normal de hidratación de la pasta.
Finalmente esta capa es penetrada por el agua, iniciándose el fraguado
siguiendo el mecanismo habitual.
Tabla 6.13 Efecto retardante de ciertos aditivos polisacáridos en el fraguado del cemento.
166
Consistencia Ensayo P-CF-02
VALOR DEL
MORTERO
ESCURRIMIENTO (mm)
167
6. Resultados
>1200 175 +- 10
<300 120 +- 10
Tabla 6.17 Nivel definido de consistencia de diversos tipos de mortero
en función de la densidad aparente según UNE-EN 1.015-2
168
pesado 8 . En estado endurecido se obtuvieron los valores mostrados en la
Tabla 6.14. De nuevo, puede observarse que a mayor contenido de fibras
disminuye la densidad del mortero.
Cemento 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 34 g (4%)
7,00
6,00
5,00
Mpa
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
7 días 28 días
CURADO
8
Los morteros se clasifican en dos grupos dependiendo de la densidad aparente en estado fresco: Morteros pesados
3 3
(d>1200 kg/m ) que son los morteros tradicionales de cemento, cal o bastardos. Morteros ligeros (d<1200 kg/m ) que
son morteros obtenidos mediante aditivos aireantes, áridos ligeros (perlita, arlita) o una combinación de ambos.
9
UNE 80-101-88. Métodos de ensayo de Cementos. Determinación de Resistencias Mecánicas.
169
6. Resultados
30,00
25,00
20,00
Mpa
15,00
10,00
5,00
0,00
7 días 28 días
CURADO
Los valores más bajos a flexión (3,53 MPa) y compresión (8,55MPa) los
registraron los morteros con fibras sin tratar CF.
170
La matriz de cemento no parece ser la más adecuada para utilizar fibras de
maíz como refuerzo. Aunque la mayor resistencia a flexotracción la registra el
mortero CFTL, el valor es solamente un 1% mayor que la resistencia de
mortero sin reforzar, por lo que prácticamente no se justifica su inclusión debido
a la poca mejora alcanzada. Además, es notable la diferencia a compresión
donde el mejor comportamiento lo registra el mortero sin fibras SF y ninguna de
las opciones con distintos tratamientos de fibras supera el 60% de la
resistencia del mortero sin reforzar.
171
6. Resultados
172
Densidad Ensayo CH-CF-03
CIMPOR 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 34 g (4%)
La mayor resistencia a 28 días la registra el mortero sin fibras (SF): 1,38 Mpa.
El segundo mejor valor lo tiene el mortero CF con 1,34 Mpa que equivale a un
97% del valor del mortero SF. El tercer mejor valor lo presenta el mortero CFM
con una resistencia de 1,28 Mpa que corresponde a un 92% del valor máximo
alcanzado. El valor más bajo a flexión (0,93 Mpa) lo registró el mortero CFTL,
que representa un 67% de la resistencia máxima alcanzada por el mortero sin
refuerzo.
173
6. Resultados
1,60
1,40
1,20
1,00
Mpa
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
7 días CURADO 28 días
El valor más bajo fue 2,25 Mpa, registrado por los morteros con fibras sin tratar
CF, equivalente a un 37% de la resistencia máxima alcanzada por los morteros
sin refuerzo.
174
7,00
6,00
5,00
4,00
Mpa
3,00
2,00
1,00
0,00
7 días CURADO 28 días
Los resultados observados muestran que las mejores resistencias las alcanzan
los morteros sin refuerzo de fibras. De esta manera no puede justificarse la
inclusión de estas como refuerzo del compósito.
175
6. Resultados
En los morteros con fibras naturales que se han encontrado como referencia10
se utiliza una matriz de cal hidráulica con fibras de cáñamo. La cal añade
trabajabilidad y además favorece la retención de agua. Según los resultados
obtenidos por Barahona11 en Guatemala, muestran un incremento del 5 al 10%
en retención de agua, con respecto a los morteros de cemento y arena de río.
Los valores de adherencia obtenidos en este tipo de morteros reflejan un
promedio de 1,56 kg/cm2. Se observó que en los morteros con mayor contenido
de cal, mayor es su adherencia al bloque pero menor es su resistencia a la
tensión.
10
Construire en Chanvre en Francia y Cannabric en España
11
Barahona, Rubén. " Evaluación de los morteros premezclados para levantado en Guatemala". 1999.
176
MEZCLA MEDIDA 1 MEDIDA 2 PROMEDIO ESCURRIMIENTO
T1:3 SF 168 173 170,5
171,25
172 172 172
177
6. Resultados
Tradical 70 850 g
Arena 2550 g
Agua 425 g
Fibras 34 g (4%)
CON FIBRAS
CURADO SIN FIBRAS CFL 4% CFTL 4% CFM 4%
4%
178
3,00
2,50
2,00
MPa
1,50
1,00
0,50
0,00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
En este ensayo la mejor lectura a 900 días corresponde al mortero CFTL con
4,23 Mpa. Casi igual es el valor registrado por el mortero CFM con 4,15 Mpa
que equivale a un 98% del primero (Figura 6.26). El mortero sin refuerzo de
fibras (SF) es el cuarto de todos, su lectura de 3,09 Mpa equivale a un 73% del
valor máximo registrado y la pendiente de la curva resistencia-tiempo de
curado no indica que pueda llegar a superar a la resistencia del mortero CFTL.
CON FIBRAS
CURADO SIN FIBRAS CFL 4% CFTL 4% CFM 4%
4%
179
6. Resultados
4,5
3,5
2,5
MPA
1,5
0,5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
CURADO(días)
SP CP4% CPL 4% CPTL4% CPM4%
Los valores más bajos a flexión (1,21 Mpa) y compresión (0,98 Mpa) los
registraron los morteros con fibras sin tratar CF. Tanto la flexotracción como la
compresión registraron incluso una disminución en la resistencia a 900 días.
180
6.3.5 Determinación de Durabilidad: Envejecimiento Natural.
Ensayo T-EN-01
181
6. Resultados
Resistencia a Flexotracción
Tratamiento y
Porcentaje de Fibras FLEXOTRACCIÓN COMPRESIÓN
SF 3,9 6,02
CF 4% 2,98 3,21
6
Mpa
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Los mejores resultados se obtuvieron con las mezclas que incluían fibras
tratadas y lavadas. La resistencia máxima a flexotracción se obtuvo con el
mortero con 8% de contenido de fibras tratadas y lavadas (CFTL 8%) La
mezcla sin reforzar obtuvo el cuarto mejor resultado con 3,9MPa equivalente a
un 73% de la mezcla con mayor resistencia.
182
Los morteros con fibras mineralizadas obtuvieron los valores más bajos en este
ensayo, aún incluso que el mortero con fibras sin tratar, que mostraba un claro
deterioro de las fibras dentro de la mezcla. Es probable que el proceso de
mineralización de la fibra le reste ductilidad, por lo que su aporte como
elemento resistente a la tracción se vea comprometido.
Resistencia a Compresión
9 Mpa
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
183
6. Resultados
Ensayo T-EN-02
Resistencia a Flexotracción
RESISTENCIAS A 30 MESES
Tratamiento y
Porcentaje de Fibras FLEXOTRACCIÓN COMPRESIÓN
SP 1,00 3,09
CF 4% 1,21 0,98
184
5 Mpa
4,5
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Resistencia a Compresión
Las resistencias mecánicas superiores se registraron en los compósitos con
8% de fibras tratadas y lavadas (CFTL 8%). El segundo valor corresponde al
mortero con un 8% de fibra mineralizada (CFM 8%) que equivale a un 72% del
valor más alto. El mortero con 2% de fibra mineralizada (CFM 2%) alcanzó el
tercer valor y que equivale a un 56% del valor más alto. El valor más bajo
corresponde al mortero con 4% de fibra sin tratar (CF 4%) y que equivale a un
11% del valor máximo.
En este ensayo cabe resaltar que los tres diferentes tratamientos dados a las
fibras mejoraron las características de la mezcla sin refuerzo. De todos estos,
la mezcla con mejor resistencia (CFTL 8%) obtuvo un valor tres veces superior
(66%) al de la mezcla sin refuerzo.
185
6. Resultados
10 Mpa
9
7
6
5
4
3
2
1
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Conclusión
186
6.3.6 Durabilidad: Métodos de Envejecimiento Acelerado
Justificación
Cualquier método de envejecimiento acelerado debe tener en cuenta los
cambios de humedad que es capaz de soportar la muestra estudiada. Esto se
logra permitiendo que el sistema de poros de la matriz que se analiza se vea
sometido alternativamente a un llenado y secado de agua12 . Se determinó la
capacidad y el tiempo de absorción de agua que tienen las diferentes
proporciones de morteros estudiados. Este paso previo al resto de pruebas
determinó la duración de los ciclos alternos a los que se sometieron las
muestras.
12
Gram, Hans Erick "Durability of Natural Fibres in Concrete"
187
6. Resultados
Probetas ensayadas
Se utilizaron las mezclas hechas para medir la Densidad Aparente de la mezcla
en estado fresco. Se hicieron probetas de las siguientes mezclas:
No. de Probetas
Resistencias
TRATAMIENTO EN FIBRAS NOMENCLATURA
MATRIZ mecánicas
TOTAL 25 u.
Resultados
Absorción
La Figura 6.36 muestra los resultados de absorción del cemento Portland.
Aproximadamente a las dos horas de iniciado el ensayo, la totalidad de las
probetas habían alcanzado el 95% de saturación. Esta era completa a los dos
días.
120
100
80
Se (%
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
T(h*1/2)
188
120
100
80
Se (%
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
T(h*1/2)
Desorción
189
6. Resultados
100,00
80,00
60,00
Se (%
40,00
20,00
0,00
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
T(h)
Puede concluirse a raíz de este ensayo que la duración de los ciclos debe ser
como mínimo de una hora de mojado y dos días de secado si se hace en
condiciones de laboratorio. Estos tiempos podrían variar si se tratase de
secado en estufa, donde la velocidad de desorción sería mayor.
190
6.3.6.2 Ciclos de Mojado-Secado Ensayo T-EA-02
Resistencia a Flexotracción
MOJADO-SECADO. 32 CICLOS
Tratamiento y
Porcentaje de Fibras FLEXOTRACCIÓN COMPRESIÓN
SF 2,39 4
CF 4% 1,02 3,4
3 Mpa
2,5
1,5
0,5
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
191
6. Resultados
Resistencia a Compresión
7 Mpa
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
192
6.3.6.3 Ataque de Niebla Salina Ensayo T-EA-03
Figura 6.41. Probetas Antes del Ensayo Figura 6.42. Probetas después del ensayo
Puede observarse como una fina capa de sal recubre la superficie de las
probetas ensayadas. Debe anotarse que esta capa no era visible mientras las
probetas estaban húmedas, pero al evaporarse el agua transportó por los poros
el material salino desde el interior de la mezcla, hasta depositarlo en la
superficie de las probetas.
Resistencia a Flexotracción
ATAQUE NIEBLA SALINA.
Tratamiento y
Porcentaje de Fibras FLEXOTRACCIÓN COMPRESIÓN
SF 2,08 4,86
CF 4% 0,9 2,5
193
6. Resultados
3 Mpa
2,5
1,5
0,5
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Resistencia a Compresión
8 Mpa
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
194
Las resistencias mecánicas superiores se registraron en los compósitos con un
4% de contenido de fibra (CFM 4%). El segundo valor corresponde al mortero
con un 8% de fibra que equivale a un 98,7% del valor más alto. El mortero sin
fibras alcanzó el tercer valor que equivale a un 74% del valor más alto (CFM
4%). El valor más bajo corresponde al mortero con 2% de fibra y que equivale
a un 71% del valor máximo.
195
6. Resultados
Resistencia a Flexotracción
RAYOS ULTRAVIOLETA
Tratamiento y
Porcentaje de Fibras FLEXOTRACCIÓN COMPRESIÓN
SF 2,34 4,62
CF 4% 0,9 1,12
2,5
Mpa
1,5
0,5
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
196
De nuevo es el mortero sin fibras (SF) el que mayores resultados alcanza. En
la prueba a flexotracción obtuvo una resistencia de 2,34 N/mm2. El segundo
valor se obtuvo con el mortero reforzado con 8% de fibras (CFM8%) y que
equivale a un 69% del valor máximo. El mortero con 2% de fibras (CFM2%)
alcanzó el tercer valor y que equivale a un 56% del valor más alto. Por último
está la resistencia del mortero con 4% de fibras (CFM4%) que alcanzó un 41%
del valor máximo.
5 Mpa
4,5
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
CFM 8%
CFM 4%
CFM 2%
CFTL8%
CFTL4%
CFTL2%
CFL 4%
1
CF 4%
SF
Conclusión
• Luego de someter las probetas a un ensayo de 250 ciclos de radiación con
Rayos UVA, se comprobó que las probetas sin refuerzo de fibras (SF) son
las que mayores resistencias mecánicas alcanzaron.
• Es evidente que la radiación afecta la eficacia de las fibras mineralizadas
como refuerzo del compósito. Se esta buscando información para
determinar si el silicato de etilo sufre algún deterioro al ser sometido a este
tipo de radiación.
197
6. Resultados
Se estableció que la longitud crítica de las fibras de maíz en una matriz de cal y
puzolanas (Tradical 70) es de 39,9mm
El análisis hecho con microscopio, permitió observar que el fallo del compósito
se debe a la falta de adherencia entre la fibra y la matriz (Figuras 6.47-6.51).
Este fenómeno se explica por el valor de longitud crítica lc de las fibras
utilizadas.
198
Figuras 6.49-51 Fotografía con
microscopio. Hueco y fibra
embebida en matriz. Puede
notarse el hueco con el contorno
nítido de la fibra extraída y en
esta los restos de matriz que
pudieron quedar adheridos.
199
6. Resultados
A mayor distancia del inicio de la grieta las fibras están intactas y en el punto
medio de la fibra, donde se producen los mayores esfuerzos de tensión, la fibra
empieza a desprenderse de la matriz (e.g. fibra 1). Cuando se la ha transmitido
suficiente tensión a la fibra y esta tiene una longitud mayor que lc (e.g. fibra 2),
entonces esta puede romperse (e.g. fibra 4). Al desprenderse de la matriz, la
energía de resistencia a la carga que tiene el extremo que falla se pierde del
sistema y se disipa en forma de calor. Es entonces cuando la fibra se
desprende totalmente de la matriz y una cantidad considerable de energía del
sistema se pierde en forma de energía friccional (e.g. fibra 3).
200
Figura 6.55 Perfil esfuerzo-posición cuando
la longitud de la fibra l es menor que la
longitud crítica lc (Callister 1996).
Observando las figuras 6.46-48 puede explicarse el hecho de que las fibras no
se hayan roto, sino que se hayan desprendido de la matriz. Cuando se aplica
un esfuerzo de tracción igual a la resistencia a tracción de la fibra σf a una fibra
con longitud igual a la crítica (Figura 6.53) la carga máxima solo se consigue
en el centro del eje de la fibra. Cuando se incrementa la longitud de la fibra el
refuerzo se hace más efectivo, ya que la carga máxima es se distribuye en una
mayor superficie de la fibra (Figura 6.54). Cuando a longitud es menor que lc,
la fibra realmente no alcanza la carga máxima que puede soportar. En este
caso la matriz se deforma alrededor de la fibra, de manera que apenas existe
transferencia del esfuerzo (Figura 6.55). En este caso el efecto del
reforzamiento es menor.
σf d 142Mpa*3,4mm
lc = = 12,1Mpa = 39,9mm
τc
Este dato sirvió para modificar las longitudes de fibra en la siguiente fase de la
investigación, en la que el mortero se aplicó en la fabricación de un elemento
constructivo.
201
6. Resultados
5
SP
CPTL
4 CPM
Resistencia a Flexión, N/m m 2
0
2% 4% 8%
Porcentaje de Partículas
Figura 6.56 Morteros de Tradical 70. Resistencia a flexotracción según el contenido de fibras.
202
10
SP
9
CPTL
Resistencia a Compresión, N/mm2
8 CPM
7
0
2% 4% 8%
Porcentaje de Partículas
Figura 6.57 Morteros de Tradical 70. Resistencia a compresión según el contenido de fibras.
Como parte del trabajo de caracterización del material se hicieron pruebas con
contenidos de fibra mayores a 8% en masa. Sin embargo debieron dejarse de
lado ya que las mezclas obtenidas tenían difícil trabajabilidad. En estado fresco
se formaban grumos de fibras en el recipiente de amasado que dificultaban una
distribución homogénea dentro de la mezcla. Los contenidos de fibras que se
probaron fueron de 10%, 12% y 14%. Pudo determinarse que al límite de
trabajabilidad se llega con la adición del 12% de fibras en la mezcla.
203
6. Resultados
En base a lo mostrado en las Tablas 6.35 y 6.36 puede concluirse que pueden
obtenerse mejoras en las resistencias mecánicas de la matriz, mediante la
inclusión de fibras dentro de la matriz. Los datos recopilados en las tablas
también muestran que las fibras de maíz deben tratarse para obtener mejoras
en su comportamiento dentro del compósito.
12 meses
Tratamiento y Porcentaje de
Fibras 7 días 28 días 30 meses Ambiente exterior
Tabla 6.35 Morteros de Tradical 70. Influencia del contenido y tratamiento de fibras
Resistencia a flexotracción.
12 meses
Tratamiento y Porcentaje de
Fibras 7 días 28 días 30 meses Ambiente exterior
En los tres tipos de matrices utilizadas los valores de resistencia más bajos
corresponden a los morteros con fibras sin tratar CF. De los tipos de
tratamiento de fibras, los más adecuados son: lavar y dejar las fibras en agua
durante tres días (CFTL) y mineralizar las fibras (CFM).
204
Las Figuras 6.58 y 6.59 comparan las resistencias de los dos métodos de
tratamiento mencionados con el mortero sin reforzar. A 30 meses de curado la
resistencia a flexión del mortero CPTL8% es casi cinco veces mayor que la del
mortero sin refuerzo, mientras que la del CPM8% es tres veces mayor.
5,00
SP
CPTL8%
4,00 CPM 8%
Resistencia a F lexión , N/m m 2
3,00
2,00
1,00
0,00
7 dias 28 días 30 meses
Tiempo de Curado
Figura 6.58 Morteros de Tradical 70. Resistencia a flexotracción según el tratamiento de fibras.
10
SP
9
CPTL8%
Resistencia a Compresión, N/mm2
8 CPM 8%
7
0
7 dias 28 días 30 meses
Tiempo de Curado
Figura 6.59 Morteros de Tradical 70. Resistencia a compresión según el tratamiento de fibras.
205
6. Resultados
6.4 Conclusiones
206
El maíz representa el cultivo con mayor superficie cultivada de Latinoamérica.
En esta investigación se han estudiado las características mecánicas de un
compósito hecho con desechos del tallo de esta planta, con el fin de aplicarlo
en el desarrollo de materiales para viviendas de bajo coste.
• Cemento Portland
• Cal hidráulica Natural (CIMPOR)
• Cal aérea+cal hidráulica con puzolana
El tipo de matriz que resulta ser más compatible con las fibras es la cal aérea
con adiciones de puzolana y ligantes hidráulicos ("Tradical 70"). Y aunque las
resistencias máximas alcanzadas equivalen a un 33% de las resistencias a
flexotracción y a un 13% de la resistencia a compresión del mortero de
cemento; debe señalarse que las posibles aplicaciones del mortero reforzado
con fibras que se estudia, la constituyen elementos de cerramiento sin
requerimientos estructurales importantes.
207
6. Resultados
208
6.4.3 Características del Compósito
6.4.3.1 Dosificaciones
La dosificación óptima establecida a raíz de la campaña experimental es la
siguiente:
Tradical 70 1
Arena 3
Agua 0,5
Fibras 0,08 (8%)
209
6. Resultados
Tratamiento y Porcentaje de
12 meses
Partículas Ataque salino Mojado-secado Rayos UVA Ambiente exterior
Tratamiento y Porcentaje de
12 meses
Partículas Ataque salino Mojado-secado Rayos UVA Ambiente exterior
210
En el ensayo de ataque salino no se registraron variaciones físicas de las
probetas. Al evaporarse el agua, transportó por los poros de la mezcla material
salino que originó eflorescencias en la superficie de las probetas. La resistencia
a compresión con 4% de refuerzo de fibras tratadas-lavadas (CFTL) es un 55%
mayor que la mezcla de control. A flexión se obtuvo un incremento de 34% en
la mezcla con refuerzo de 4% de fibras mineralizadas (CFM)
En el caso de los rayos UVA, no se registro mejora alguna con ninguna de las
combinaciones de tratamiento y cantidad de refuerzo. Llama la atención
entonces, el incremento en la resistencia de las probetas curadas en ambiente
exterior, que también estuvieron sometidas a radiación solar. Aquí el
incremento podría explicarse por el proceso de carbonatación al que se ve
sometida el compósito, que reduce la alcalinidad del medio y disminuye el
deterioro de las partículas [8,19-21].
Bibliografía
1 Herrero Nuñez, Eduardo. “Mezclas de Cal y Cemento en morteros de albañilería”. ANCADE.
Jornadas sobre la utilización de la cal en los morteros: morteros puros y mixtos. Documento
presentado en Construmat 2001.
3 ASTM C 618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan
for Use in Concrete. 2005
6 Gram, Hans Erick "Durability of Natural Fibres in Concrete" en Natural Fibre Reinforced
Cement and Concrete. Pp. 163
211
6. Resultados
9 Coutts R.S.P. “Wood fibre reinforced cement composites”. En Natural Fibre Reinforced
Cement and Concrete. Ed. Swamy RN. 1988 Pp.1-63
10 Narendra Reddya and Yiqi Yanga. “Structure and properties of high quality natural cellulose
fibers from cornstalks” En Polymer, Volume 46, Issue 16. 2006. 5494-5500
C140-06 Standard Test Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry Units and
Related Units
13 Rahim,S. "Carbohydrate Content in Oil Palm Trunk and its Influence on Some
Characteristics of Cement-Bonded Particle Board".1992
14 Claramunt J., Vázquez E., Barra M. “Study of the applicable low-cost previous treatments to
the vegetable fibers for their incorporation in the Portland cement mortars”. RILEM
Conference on the Use of Recycled Materials in Building and Structures. UPC. Nov 2004.
Abstract ID Number 339.
15 UNE-EN 1015-6:1999. Métodos de Ensayo para Morteros de Albañilería. Parte 6:
Determinación de la Densidad aparente del Mortero Fresco
16 Ghavami K., Toledo Filho R., Barbosa N. “Behaviour of composite soil reinforced with natural
fibres” En Cement and Concrete Composites 21. 1999. 39-48.
18 Toledo Filho R. et.al."Durability of alkali-sensistive sisal and coconut fibres in cement mortar
composites" Cement and Concrete Composites. 2000; 22: p 127-143
20 Bouhicha, M. et. al. “Performance of composite soil reinforced with barley straw”. Cement
and Concrete Composites. 2005; 27: p 617-621
212
Resistencia a compresión bloques de maíz
7
Pagina anterior
Curado de probetas compósito de maíz y cal.
Laboratorio de Materiales EUPB. Barcelona 2003
7
Propuesta de un Elemento:
Aplicaciones del Compósito Estudiado
7.1 Justificación
Los materiales de construcción naturales son sanos por regla general. El bajo
rendimiento técnico que tienen algunos materiales orgánicos suele inclinar la
balanza de lado de los productos artificiales con mayores prestaciones,
generalmente de resistencia. Sin embargo, actualmente ha vuelto el interés por
los materiales tradicionales muchas veces gracias a su indudable salubridad. A
medida que se profundiza en el conocimiento de estos materiales, se exploran
nuevas técnicas para utilizarlos de formas diferentes o para mejorar sus
características.
Son varias las líneas de investigación en el campo de los materiales en las que
se buscan alternativas a las soluciones tradicionales en los países en
desarrollo. A grandes rasgos las principales líneas de investigación en el
campo de materiales enfocados a vivienda de interés social son:
• Utilización de materiales y subproductos locales, conservación de
recursos y energía.
• Aumento de la durabilidad y resistencia al fuego de los materiales de
construcción autóctonos.
• Tecnologías apropiadas; aspectos económicos de las investigaciones y
desarrollos tecnológicos.
• Aplicación de técnicas de control de calidad para el mejor uso de los
recursos.
• Conservación de los recursos naturales y energéticos.
Los materiales de construcción básicos que han sido mayormente estudiados
incluyen:
• Tierra (arcilla, adobe, tapial, laterita)
• Cemento, cal, yeso y puzolanas:
Construcción de fábricas sencillas de baja o media capacidad
Empleo de materias primas y subproductos locales
Empleo de combustibles locales para la fabricación de elementos
constructivos.
• Hormigón, ferrocemento, ladrillos, bloques, elementos premoldeados.
• Madera, bambú, subproductos vegetales.
Se estima que para el año 2050 la población humana alcanzará los 10,000
millones de habitantes con lo que causará un impacto ambiental ocho veces
superior al actual, si se alcanza el crecimiento anual mundial de 2%
pronosticado por la Organización Mundial del Comercio [1]. Es evidente la
presión adicional que representa este crecimiento para los ecosistemas del
mundo, sometidos ya a un gran desgaste. Vivimos en un planeta finito y con
una determinada capacidad para asimilar los procesos vitales de las especies
que alberga. La civilización humana lo ha llevado al límite al aumentar la
población junto con una gran cantidad de residuos no biodegradables, desde la
adopción del capitalismo y el crecimiento de la industrialización.
217
7. Propuesta de un elemento
218
7.2 Antecedentes
219
7. Propuesta de un elemento
7.2.1.1 Procesos
En muchas manifestaciones vernáculas, aprender a construir forma parte del
proceso de convertirse en miembro activo del grupo social. Actividades como la
talla de piedra, el corte de la madera, el moldeo o cocción de ladrillos, la
colocación de pieles o telas, todo debe ser aprendido y forma parte del proceso
de configurar la vivienda. La unidad construida depende de los materiales y los
elementos tecnológicos disponibles para cada grupo humano.
A medida que cambia la estructura social, se va perfilando cierta
especialización y entonces son determinados individuos los que se dedican
exclusivamente a la tarea de construir. Los individuos agrupados en gremios
transmiten entonces los conocimientos a los aprendices que llegado el
momento serán los nuevos constructores.
220
Esta breve descripción del fenómeno gremial en construcción nos sirve para
mostrar que toda unidad construida es el resultado de un proceso, muchas
veces espontáneo y empírico, que forma parte de la cultura y tradición de cada
grupo humano. Este producto final varía según el grupo humano y las
condicionantes económicas, ambientales y tecnológicas que le afectan.
7.2.1.2 Equipos
De manera muy general pueden encontrarse en Latinoamérica cuatro niveles
de tecnología dependientes del nivel de ingresos de los sectores a los que se
dirigen la soluciones habitacionales generadas5.
221
7. Propuesta de un elemento
7.2.1.3 Personas
222
7.2.2 De Sur a Sur. Tecnologías Constructivas Latinoamericanas.
9. Inicio de la producción.
223
7. Propuesta de un elemento
Tecnologías
Vernáculas
29%
Tecnologías
Informales
30%
Tecnologías
Tradicionales Tecnologías
40% Industrializadas
1%
224
últimas se hacen con materiales precarios y se ubica en zonas marginales con
alto riesgo en caso de fenómenos naturales.
Solamente un pequeño trozo de una de las tres casas (la cisterna de agua, la
casita del perro, el buzón para las cartas) se produce industrializadamente.
Sin responsabilidad Los empresarios informales arriesgan todos sus bienes en cada
limitada operación en la que se involucran.
225
7. Propuesta de un elemento
226
7.3 Estado Actual de las Técnicas Constructivas
industrializadas en Latinoamérica
227
7. Propuesta de un elemento
Por otro lado, en 1993 ya reportaba Kruk que las 123 tecnologías que estudió
equivalían a unos 40 millones de metros cuadrados construidos (alrededor de
800,000 viviendas). Pozak (2005) reporta el enorme avance hecho por las
plantas productoras de tejas de microconcreto que pasaron de 20 plantas piloto
en 1990 a una producción actual de 50,000 techos anuales repartidas en
quince zonas de mercado presentes en siete países latinoamericanos [8] .
Puede verse que, pese a representar aun todavía escaso 1% del total de
viviendas edificadas, el crecimiento de este tipo de aportes tecnológicos
latinoamericanos hace creer en la posibilidad de reducir la precariedad de ese
enorme 30% informal todavía presente en la región. En todo caso se trata de
un esfuerzo real de formalizar la informalidad llevado a cabo en forma seria por
manos latinoamericanas.
1 Durante el mes de septiembre de 2007 se realizó en la ciudad de Córdoba, Argentina el “II Seminario de
Ciencia y Tecnología para el Hábitat Popular.” Que bajo el lema Desarrollo tecnológico alternativo para
la producción social del hábitat buscó un enfoque holístico al acercar el trabajo de profesionales que bajo
diferentes disciplinas tratan el tema de la producción del hábitat social. Todos los trabajos presentes en el
Seminario, que tratan la rama tecnológica (componentes constructivos, sistemas constructivos, materiales
de construcción) figuran en la base de datos generadas en esta investigación.
228
SISTEMA MATERIAL DESCRIPCIÓN TIPO DE VIVIENDA PAÍS AÑO EVOLUCIÓN INSTITUCIÓN
Uruguay.
Costa Rica
Brasil
Cuba.
Perú.
Venezuela.
México.
Chile
Colombia
Guatemala
El Salvador.
República Dominicana
Paraguay.
Ecuador
0 5 10 15 20 25 30
Tecnologías
HORMIGÓN
MADERA
OTROS MATERIALES
CERÁMICA, C. ARMADA
FERROCEMENTO
ACERO
TIERRA
SUELO CEMENTO
TIERRA ARMADA
HORMIGÓN CELULAR
MÓDULOS SANITARIOS
0 10 20 30 40 50 60 70
Figura 7.4 Tecnologías en Latinoamérica. Material utilizado
231
7. Propuesta de un elemento
232
7.3.3 Antigüedad de la tecnología
Este es quizás el aporte más significativo que puede sacarse de esta parte de
la investigación. Con la atenta observación de la Figura 7.5 puede observarse
que hasta antes de 1960 los aportes tecnológicos latinoamericanos en materia
de prefabricación eran escasos. De esta época es reseñable la prensa manual
CINVA-RAM colombiana, que con muchas variantes y mejoras se ha ido
difundiendo en la región. La década de 1960-70 se caracteriza por sistemas
con uso intensivo del hormigón. Marca la aparición de los sistemas cerrados a
base de grandes paneles como el PANEL IV cubano.
35
31
30
25
25 23
NUMERO TECNIC
20
15
11
10
5 4
0
ANTES DE 1960 1960 / 1970 1970 / 1980 1980 / 1990 1990 / 2007
233
7. Propuesta de un elemento
Es interesante anotar que a partir de 1990 se reducen los nuevos aportes. Una
posible causa la podríamos encontrar en la variación del proceso de
urbanización experimentado en las ciudades latinoamericanas. A partir de esta
década las grandes metrópolis latinoamericanas han dejado de expandirse al
mismo ritmo, observándose un mayor crecimiento en las ciudades intermedias
cercanas a las megalópolis9.
60
51
50
40
30
24
22
20
10
0
Abandonado Experimental Limitado Implantado
234
Como ejemplo paradigmático puede citarse el sistema constructivo argentino
de placas de cerámica armada BENO, originado en 1973 y que tras muchas
adaptaciones y mejoras se ha extendido por diversos países latinoamericanos,
llegando incluso a utilizarse en El Salvador, en el que las placas cerámicas se
sustituyen por piezas de suelo cemento.
Una excelente aplicación del principio del Gran Galpón ha podido rastrearse en
la propuesta de Aravena para el Conjunto Residencial en Iquique en el que se
ha provisto de una estructura básica a un grupo de familias para que de
manera ordenada puedan complementar su vivienda. Todo esto respetando el
tejido social y urbano en el que vivían10.
235
7. Propuesta de un elemento
7.3.5 Tipologías
Aunque es evidente la enorme influencia de las experiencias europeas de
posguerra en las propuestas iniciales encontradas en Latinoamérica, no puede
perderse de vista que en Europa la vivienda construida en la década de 1950
fue básicamente de tipología colectiva en altura.
Unifamiliar
Unifamiliar/Colectiva
Colectiva
Unifamiliar/Colectiva/Institucional
Infraestructura
Educación Salud
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tecnologías
236
Precisamente esta
característica de pequeños
elementos es la que permite
que ciertas tecnologías usadas
en vivienda unifamiliar, puedan
adaptarse a tipologías
colectivas como cerramientos
en paredes y entrepisos (Figura
Figura 7.9 Sistema CONCAPREGO 7.9).
en entrepisos(LORENZO 2005)
237
7. Propuesta de un elemento
Uno de los sistemas de prefabricación blanda a pie de obra que más llamó la
atención por su pervivencia y transferibilidad es el de la prensa manual para la
fabricación de adobes y bloques de suelo cemento. Con algunas variantes se
ha mantenido y difundido su uso no solo en Latinoamérica sino que ha llegado
incluso a países asiáticos o africanos.
238
7.4 Propuesta Tecnológica
241
7. Propuesta de un elemento
Respetuosa con la cultura donde se inserta. Integrarse en ella y desarrollarse a partir de los recursos
del propio medio.
Debe favorecer el uso de mano de obra intensiva, mediante la realización de pequeños elementos,
susceptibles de ser manejados por una o dos personas. Que permitieran la prefabricación liviana a pie
de obra.
242
“¿Qué tipo de viviendas construiría en una zona, sin energía eléctrica instalada, con una
angustiosa necesidad de cobijo, alta tasa de analfabetismo real, rentas de subsistencia?”
Julián Salas en Habiterra (1995)
243
7. Propuesta de un elemento
244
Figura 7.13. Maquina para Tejas. Croquis Figura 7.14. Máquina para Tejas. Detalles
Soluciones "low-tech" como las que propone Lou resultan interesantes para ser
aplicadas en la fabricación del prototipo que será el aporte final de esta Tesis.
Por otro lado resultan una alternativa a tomar en cuenta en el impulso de
programas de construcción de vivienda popular en el país.
Figura 7.15. CETA-RAM Experiencias en área rural. Figura 7.16. CETA-RAM. Levantado de muros.
245
7. Propuesta de un elemento
"Only one of the drawings, showing only the block itself, includes dimensions. All other
dimensions of the machine will have to be calculated from this. The thickness of steel
to be used, and the precise positioning of the pivot points are not provided, which is
likely to cause the reader some difficulty."6
5 http://villageearth.org/atnetwork/atsourcebook/chapters/housingconst.htm#La%20CETA-Ram
6 Ibídem
246
Se trato en primer lugar de solventar este problema, mediante la realización de
planos detallados. Por lo que el primer paso consistió en pasar la información
obtenida a planos de CAD. Este podría considerarse otro aporte de la Tesis,
ya que los efectos de divulgación que pueden lograrse con planos digitalizados
son mayores que el que se logra con el soporte tradicional de papel. De hecho
ya ha sido compartida dicha información con el Ing. Ariel Gonzáles del "Centro
de Investigación y Desarrollo para la Construcción y la Vivienda" (CECOVI) de
Argentina.
El primer tema a resolver fue la búsqueda de perfiles equivalentes en el
mercado. Se hicieron algunas modificaciones en los perfiles originales, pero
teniendo en cuenta en todo momento que el diseño básico de la máquina debía
respetarse.
De esta forma se sustituyeron las columnas centrales, que generan los orificios
para armado, por unas de menor diámetro (30cm). En los extremos se utilizó
una UPN de 160 en lugar del canal de 152mm listado por Lou.
Por otro lado se ha demostrado que basta equipo sencillo para realizar la
máquina y que es relativamente rápida su construcción. Se trabajó durante
cuatro fines de semana. El tiempo real dedicado a la construcción de la
máquina fue de cinco días (40 hr.) de trabajo. Para la fabricación en serie de
estas máquinas, de cara a impulsar proyectos de desarrollo, es conveniente la
fabricación previa de plantillas que faciliten el trabajo de corte y soldadura, ya
que fue precisamente este renglón de trabajo el que absorbió mayor tiempo. En
las Figuras 7.17 – 7.23 se muestra gráficamente el proceso de construcción de
la máquina.
247
7. Propuesta de un elemento
248
Primer prototipo terminado
249
7. Propuesta de un elemento
Los bloques realizados en esta primera prueba tenían las caras totalmente
lisas, característica que no facilita la adherencia de varias unidades dentro de
un muro. Basados en esto se decidió incorporar una modificación en el diseño
original de la máquina, consistente en una chapa plegada soldada en los lados
menores de la caja (Figura 7.24-25). Con esto se logra un bloque con un
troquel en los lados menores, lo que permite mayor superficie de agarre y
mayor espacio entre bloques para rellenar con mortero de unión. (Figura 7.26-
27)
7
Lou Ma, Roberto. "Manual Para la Construcción de la CETA-RAM". 1981. Pag. 5
250
Figura 7.27. Bloques con caras laterales lisas. Figura 7.27. Bloques con troquel.
Figura 7.28. Proyectos área rural Guatemala 1977. Figura 7.29. Bloques apilados. Guatemala 1977.
251
7. Propuesta de un elemento
alcance que habría podido tener la difusión de este sistema constructivo, pero
resulta interesante su rescate y aplicación como un ejemplo de solución
tecnológica autóctona, no dependiente de grandes sistemas industriales, y que
por sus características de planteamiento como la participación directa de los
usuarios y el uso de materiales del lugar, puede catalogarse como sostenible.
252
7.5 Propuesta Tipológica: Los Bloques de Maíz
253
7. Propuesta de un elemento
Después del primer corte con biotrituradora, los trozos fueron cortados
manualmente hasta obtener fibras con una dimensión promedio de 10mm x
3mm. Posteriormente se trataron según el método descrito como CFTL que
consiste en Consiste en el lavado simple de las fibras durante diez minutos
bajo agua del grifo, frotándola manualmente. Posteriormente se dejaron
sumergidas en agua durante 3 días.
254
A continuación se procedió a elaborar los bloques. El primer paso consistió en
verificar que la palanca está en su posición de reposo y el pistón
completamente abajo. Se abrió el molde girando la tapadera, dejando caer la
platina de apoyo del bloque húmedo en el fondo del molde. Posteriormente se
llenó el molde con la cantidad apropiada de mortero, cerrando luego la
tapadera, que sirve para enrasar la mezcla. Se llevó manualmente la palanca
hasta la posición vertical. Se soltó el pestillo y se continuó tirando de la
palanca hasta llevarla a posición horizontal, completándose así el ciclo de
compresión con la que se comprimió los bloques a una presión equivalente a
20 toneladas. Al accionar la palanca en sentido inverso y previa apertura de la
tapadera, el bloque es expulsado del molde. Posteriormente se trasladó al sitio
de curado.
255
7. Propuesta de un elemento
Alzado lateral
Planta
16cm 32 cm 32 cm 32 cm
Pieza M-01
La pieza básica está formado por un bloque de
32x15x13cm. Gracias a estas dimensiones es posible
trabajar con módulos de pared de 0,5-1,0m. Los
huecos en los bloques permiten la colocación de
varillas de refuerzo vertical cada 0,5-1,0m.
M-01
Pieza M-02
Tiene una dimensión de 16x15x13 cm y permite
realizar remates en vanos de puertas y ventanas, así
como soluciones en esquinas.
M-02
256
Pieza M-03
Con dimensiones de 32x15x13 cm tiene deprimida la
parte central con un grosor de 5cm. Con esta forma
puede utilizarse como elemento de encofrado perdido
en remates de muro y refuerzos horizontales
intermedios.
M-03
Pieza M-04
Media pieza de 16x15x13 cm y tiene la misma función
que el módulo M-03, pero con la versatilidad de uso
en vanos y esquinas.
M-04
Figura 7.34
Elementos modulares básicos
ID. SERIE SF
Tensión de rotura Tensión de rotura
Probeta No. Carga kg (sección bruta) (sección neta)
Mpa Mpa
257
7. Propuesta de un elemento
258
En este caso los bloques fabricados con la matriz sin ningún refuerzo
resultaron ser los que mejores resistencia mecánicas obtuvieron y, a medida
que aumenta el contenido de fibras, la resistencia a compresión disminuye.
7.5.4 Aplicaciones
Los bloques pueden ser aplicados para resolver cerramientos en viviendas
unifamiliares o colectivas. En el Capítulo 8 se muestra que los bloques pueden
aplicarse como elementos de mampostería de carga en viviendas de forma
regular, de hasta un máximo de dos niveles, en zonas sísmicas.
El bloque estudiado, como resultado de un proceso de industrialización liviano,
puede aplicarse en sistemas constructivos tradicionales, vernáculos e
informales. Gracias a esto puede utilizarse parcialmente en el 99%, e
íntegramente en el 60%, de las tecnologías disponibles para la construcción de
vivienda social en Latinoamérica.
259
7. Propuesta de un elemento
este caso las conexiones entre bloques deben estar diseñadas para soportar
los esfuerzos horizontales a los que se verá sometido el elemento. En una
unidad de mampostería el elemento formado por bloques interconectados
debe:
:
• Disponer de un mecanismo de conexión eficiente. Con el fin de resistir
los esfuerzos de corte y carga en diferentes direcciones, especialmente
la carga horizontal.
• Facilitar la alineación, a fin de garantizar un proceso constructivo simple
y exacto.
• Formar parte de un sistema modulado, que a su vez permita inscribirse
dentro de módulos mayores.
• Producción de elementos similar a los sistemas de producción pre-
existentes, a fin de poder adaptar la maquina existente.
• Bajo peso de los bloques, con un peso promedio de 12 kg por unidad.
• Favorecer la eliminación de encofrado.
• Favorecer la construcción en seco, minimizando el hormigonado in situ.
260
Se ha tenido especial cuidado en mantener los huecos originales del bloque
CETA-RAM para garantizar la continuidad vertical de los espacios y mantener
la posibilidad de incorporar varillas de refuerzo que mejoren la integridad del
sistema. En las figuras siguientes se muestran los mecanismos de unión entre
bloques.
Este análisis inicial puede extenderse desde una unidad constructiva (análisis
del producto) a la mampostería (siendo entonces un análisis por partida); o
incluso al edificio completo (análisis del sistema). Los límites de este trabajo
permiten mostrar los datos del producto fabricado a partir del compósito
estudiado, mostrando la energía incorporada del producto.
261
7. Propuesta de un elemento
Al final son los costos de mantenimiento los que determinan un mayor costo
energético. Las políticas de ahorro de energía deberían priorizar entonces el
ahorro en el mantenimiento, y después centrarse en reducir los costos
energéticos en la producción de los materiales de construcción. Debemos de
tener en cuenta que los materiales de construcción son utilizados también en
el mantenimiento y por tanto invertir en reducir los consumos de energía
en su producción significa también reducir los consumos de energía en el
mantenimiento
Existe una relación muy estrecha entre la energía incorporada de los materiales
y su impacto ambiental. Sin embargo es ampliamente aceptado que la energía
incorporada constituye solamente una forma más de medición que, aunque
cada vez más importante, no debe tomarse como única base para la elección
de determinado material, componente o sistema. La energía incorporada
constituye pues, una medida del impacto ambiental de la construcción y de la
efectividad de todo proceso de reciclaje, particularmente de las emisiones de
CO2.
262
necesaria de cada uno de ellos para cumplir la misma función como elemento
constructivo.
Componente Porcentaje MJ/kg Energía incorporada CO2/kg Emisiones CO2 Energía incorporada Emisiones CO2
en masa (EEV) MJ/kg (kg) (EEV) MJ/bloque kg/bloque
Tabla 7.9 Cálculo energía incorporada (MJ) por kg y unidad de bloque de fibras de maíz.
10 http://www.itec.es/noubedec.e/bedec.aspx
263
7. Propuesta de un elemento
Ladrillo hueco doble 24 11,5 7,5 2070 ladrillo 1,6 2,77 4,43 0,34
Bloque de cal, arena y fibras maiz 32 15 11,5 5520 bloque 7,7 1,15 8,86 1,44
Ladrillo macizo elaboración manual 29 14 5 2030 ladrillo 3,77 2,77 10,44 0,79
Tabla 7.10 Cálculo energía incorporada (MJ) por kg y unidad de bloque de fibras de maíz.
2
Tabla 7.11 Cálculo energía incorporada (MJ) por m de muro.
Llegados a este nivel de análisis puede comprobarse que el bloque con fibras
de maíz obtiene los valores más bajos de energía incorporada por m2 de muro.
Puede concluirse entonces que a nivel de partida, de entre las opciones
comparadas, es el material con el mejor resultado en cuanto a energía
necesaria para su fabricación.
264
7.5.6.3. Emisiones de CO2 asociadas a la fabricación de bloques con
fibras de Maíz
Puede observarse que los bloques de fibras de maíz con un total de 30,24
kg/m2 de muro, muestran el tercer mejor resultado justo por detrás del ladrillo
hueco doble y el bloque de arcilla expandida.
2
Tabla 7.12 Cálculo de emisiones de CO2 por m de muro.
11 A modo de comparación con este dato, cabe resaltar que en España edificación de viviendas
unifamiliares representó el 75% de la actividad constructiva de 2005. Fuente: Instituto Nacional de
Estadística, www.ine.es/inebase/cgi/axi.
265
7. Propuesta de un elemento
Este ejercicio tiene un gran potencial didáctico que a la larga se hace cada vez
más necesario de cara a producir los “pequeños cambios” imprescindibles para
reducir la carga ambiental que la construcción genera.
Como técnicos nos vemos emplazados a mejorar las tecnologías para que el
aprovechamiento de la materia y energía gane en eficiencia. Estas tecnologías
han de ser coherentes con el medio y compatibles con la naturaleza, usando
los materiales y servicios de los ecosistemas sin destruirlos.
266
Bibliografía
1 Edwards B, Hyett P. “Guía básica de la sostenibilidad”. Editorial Gustavo Gili. Barcelona,
España. 2005 121 pp
7 Lorenzo Galligo, P. “Un Techo para Vivir. Tecnologías para viviendas de producción social en
América Latina”. Edicions UPC. Barcelona, España. 2005
González Ortiz, Humberto. “Carlos González Lobo... Caminos hacia lo alternativo dentro del
ámbito conceptual, proyectual y contextual de la arquitectura”. Tesis Doctoral. Departamento de
Proyectos Arquitectónicos. UPC. 2001.
10 Baraona, Ethel: Pirilo, Claudio; Reyes, César “Arquitectura Sostenible”. Editorial Pencil.
2007. 360pp.
12 Gore Nils. “Understanding Stabilized Earth Block Construction Using the Cinva-Ram”.
University of Kansas School of Architecture and Urban Design. 2000
http://kubuildingtech.org/ngore//nilsweb/cinvablocks/index.html
14 De León Pablo. "La Bloquera CETA-RAM para Programas de Vivienda Popular". Centro de
Experimentación en Tecnología Apropiada, Guatemala 1987.
267
El bloque puede aplicarse en
Mampostería
de bloques de maíz
8
viviendas de distribución sencilla de hasta dos plantas
o como elemento de cerramiento.
Pagina anterior
Levantado con bloques CETA RAM.
8
Aplicaciones del Bloque de maíz
Propuesta dentro de un Sistema
273
8. Aplicaciones del bloque de maíz
274
Tomando como base la práctica del arquitecto cubano Maximino Bocalandro [1]
y de la empresa española BSCP [2] se han definido las etapas del sistema en
el que se utilizará el bloque propuesto en este trabajo:
Tabla 8.2 Etapas del Sistema Constructivo en el que se usarán los bloques de maíz.
Las dimensiones y formas de los elementos que componen una vivienda están
determinadas por el uso que les da el hombre y las dimensiones del cuerpo
humano (planos de trabajo, alturas de antepechos, longitud de la cama o
dimensiones de los armarios).
275
8. Aplicaciones del bloque de maíz
El tercer grupo se refiere a las zonas de paso, para el cual existen una serie de
mínimos que deben ser tomados en cuenta (ancho del cuerpo en pasillos,
formas de sentarse, formación de grupos en vestíbulos).
01 REGULARIDAD ESTRUTURAL:
Con un ordenamiento riguroso del sistema portante se racionaliza el proceso constructivo y permite
adaptarlo a diferentes niveles de prefabricación.
El agrupamiento de instalaciones permite minimizar costos y evita interferencias con el sistema portante.
La registrabilidad de las instalaciones facilita el mantenimiento y las reparaciones.
Con la autonomía de las instalaciones se permite la ampliación de servicios.
Gracias a este criterio es posible adaptar la vivienda a las necesidades del usuario.
De esta manera revestimientos, acabados y equipamiento de la vivienda quedan como partidas que
pueden irse completando mientras los usuarios habitan la vivienda. Requiere ver la vivienda como
proceso y no como objeto que puede ocupase hasta que está totalmente terminado.
Tabla 8.3 Criterios Generales para la racionalización del Proyecto (Basados en SALAS 2000)
276
8.1.4. Definición los principios estructurales del sistema.
Tomando en cuenta que una gran parte de la resistencia inherente del edificio a
fuerzas laterales está determinada por su planta básica de distribución [3]
Los bloques son paralelepípedos con muescas en los extremos. Tiene dos
huecos circulares en el interior que permiten la colocación de varillas de
refuerzo. El uso de muescas mejora la adherencia entre bloques ya que
aumenta la superficie de contacto con el mortero de pega. La pieza básica está
formada por un bloque de 32x15x13cm. Gracias a estas dimensiones es
posible trabajar con módulos de 0,5-1,0m.
277
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Tabla 8.4 Implicaciones del Tamaño de los Elementos de un Sistema Constructivo (SALAS 2000)
278
Los bloques de maíz fábrica dos con la máquina CETA RAM pesan 1,5 Kg. la
unidad. Pese a ser un elemento con un peso manejable por una sola persona
el autor considera que debe aún reducirse el peso para facilitar la colocación.
Esto pasa por incrementar el contenido de fibras, reduciendo la resistencia del
elemento y mejorando la trabajabilidad de la mezcla para evitar la formación de
nudos de fibras que comprometan la resistencia del compósito.
•Elementos de cerramiento
1 Estos planos se plantean como un aporte más de este trabajo. En la línea de los objetivos de su creador
el Ing. Roberto Lou se pretende difundir la tecnología como alternativa en programas de construcción de
viviendas de interés social. Se han registrado bajo licencia 2.5 de
CreativeCommons.www.creativecommons.org
279
8. Aplicaciones del bloque de maíz
8.1.7. Diseño los nudos, uniones y juntas entres las distintas piezas.
- Variaciones de temperatura
- Modificaciones de forma por el efecto de las cargas
- Garantizar la impermeabilidad ante los agentes atmosféricos.
Esta sencilla mejora con respecto a los adobes usados generalmente en las
construcciones vernáculas, permite adaptar los elementos a sistemas
antisísmicos.
280
8.1.8. Definición del orden de fabricación de piezas.
Después del moldeo se debe colocar los bloques en un lugar plano cubierto del
sol y la lluvia. Pasadas 24 horas pueden apilarse unos sobre otros según
muestra la figura. Deben mantenerse bajo sombra y regarse con una regadora
de fina aspersión. Para favorecer el curado deben cubrirse con plástico o
bolsas de papel mojado. Estas condiciones de humedad deben mantenerse por
un mínimo de 8 días y bastará con regarlos una vez al día, si se mantienen
cubiertos. Posteriormente pueden descubrirse y mantenerse apilados al
exterior hasta que cumplan los 28 días de curado. Pasado este tiempo, los
bloques están listos para ser usados.
2 Valores citados por De León P. (1987) basados en la disponibilidad de material a pide de lugar de
fabricación y el trabajo de un oficial y un ayudante habituados al uso de la máquina.
281
8. Aplicaciones del bloque de maíz
El uso de los bloques fábrica dos con la máquina CETA RAM es exactamente
igual al de los bloques tradicionales de hormigón.
a. Cimientos
El sistema debe contar con un cimiento adecuado para transmitir
eficientemente las cargas al suelo. Los requerimientos principales que debe
satisfacer el cimiento son:
-El asentamiento del cimiento debe moverse dentro de límites tolerables que no
afecten la estructura.
b. Levantado de muros.
La mecánica del levantado de muros con bloques CETA-RAM es similar a la de
la edificación con bloques tradicionales.
282
-Los huecos en los que coincide una
varilla de refuerzo vertical deben llenarse
de mortero al menos cada 3 hiladas.
c. Refuerzos
Los refuerzos verticales y horizontales actúan simultáneamente a la hora de
una solicitación y su efecto rigidizante permite que el sistema trabaje en su
totalidad, resistiendo de esta forma un posible colapso.
d. Aparejos
Se refiere al sistema de ensamble o armado de los muros construidos con lo
bloques propuestos. La elección del tipo de aparejo depende de condicionantes
mecánicas y estéticas. Los bloques propuestos en este trabajo están
coordinados dimensionalmente, de tal manera que permiten la formación de
283
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Figura 8.5 Diferentes tipos de aparejo logrados con los bloques de maíz-CETA RAM
e. Mortero de pega
El mortero en estado plástico debe fluir bien, ser trabajable, contar con una
buena retención de agua y mantener dichas propiedades por largo tiempo.
Además, debe adherirse bien a las unidades de mampostería y ser consistente
entre una preparación de mezcla y otra. El nivel de retención de agua ha de
garantizar la hidratación del material cementante. Su función principal es la de
adherir las unidades de mampostería.
Trabajabilidad
Es la propiedad esencial del mortero en estado plástico, mediante la cual
puede ser manipulado y esparcido con facilidad sobre la cara superior de las
3 Los morteros se clasifican según su resistencia a la compresión en: M (17,5 Mpa), S (12,5 Mpa), N 7,5
Mpa. Construcción de casas sismorresistentes de uno y dos pisos. Curso SENA. Universidad Nacional de
Colombia. 2003
284
paredes de las unidades de mampostería, las salientes de las mismas y
alcanza un contacto íntimo y completo con las irregularidades de la superficie
de éstas. Lo opuesto a un mortero plástico es un mortero áspero.
Retención de agua
Esta propiedad le permite al mortero conservar el agua necesaria para la
hidratación del cemento en ambientes absorbentes como las superficies de las
unidades de mampostería. La retención de agua incide mucho en el
endurecimiento y en la resistencia final del mortero. Una mezcla incapaz de
retener el agua no permite la hidratación de sus materiales cementantes.
285
8. Aplicaciones del bloque de maíz
286
Las cualidades resistentes de la mampostería están determinadas por las
características mecánicas de las unidades de mampostería, el mortero de pega
utilizado y la calidad de la ejecución.
Resistencia a compresión
La Tabla 8.5 muestra los valores de compresión fcb obtenidos en bloques con
contenidos de fibra del 8% y 12% en masa
287
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Resistencia a la tracción
El valor de la resistencia a tracción uniaxial de las unidades de mampostería
(ftb) se obtiene a partir de la resistencia a compresión de la unidad (fcb). La
siguiente ecuación muestra una relación fcb - ftb utilizada a menudo:
Modulo de elasticidad
Característica difícil de definir a causa de escasa información de pruebas
experimentales de referencia. A modo de orientación puede anotarse que las
unidades de arcilla cocida como los ladrillos, presentan un comportamiento
elástico lineal, mientras que los bloques de hormigón muestran un
comportamiento no lineal.
288
8.2.1.2 Propiedades del mortero
El mortero propuesto para unir los bloques está compuesto por cal, arena y
puzolanas. Sus propiedades físicas y mecánicas se muestran detalladamente
en el Capítulo 6 de la Tesis. La calidad del mortero de unión depende en gran
medida del proceso de fabricación y colocación, tareas realizadas por el albañil.
De ahí que estas características, pese a su importancia, sean muy difíciles de
controlar. Entre las principales propiedades del mortero cabe destacar:
289
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Los prismas que se utilizan en los ensayos suelen romperse precedidos de una
fisuración vertical en las unidades centrales. Esto se debe a que la expansión
lateral libre de la capa de mortero se ve limitada por los bloques superior e
inferior. Esta limitación en la deformación confina el mortero que se ve
sometido a un estado de compresión triaxial (más favorable que en el ensayo
normalizado del mortero en el que se somete el material a una compresión
uniaxial). La pieza se encuentra sometida a una combinación de compresión
axial vertical y tracción biaxial en el plano horizontal, situación más
desfavorable que la compresión uniaxial propia del ensayo normalizado.
a. Ensayos experimentales
La resistencia a compresión pude determinarse experimentalmente mediante
rotura de probetas representativas de la misma. La obtención experimental de
fk se hace a partir de la rotura a compresión de tres pobretas de la fábrica
construidos con materiales y mano de obra propios de la zona de estudio.
4 Moreno R. 2006
290
b. A través de la resistencia de los materiales constituyentes:
Mediante formulas, se determina la resistencia a compresión de la
mampostería en función de las resistencias de sus materiales componentes.
(unidades fcb, y mortero fj).
donde
fm es la resistencia a compresión de la mampostería
C es un factor de correlación dependiente de la continuidad de la
mampostería. En este caso al ser continua y sin junta longitudinal su
valor es 0,45.
fcb es la resistencia a compresión del bloque
Serie fcb (sección bruta) fcb (sección neta) fm (sección bruta) fm (sección neta)
Mpa Mpa Mpa Mpa
291
8. Aplicaciones del bloque de maíz
V=√fm [8.4]
donde
V es la resistencia a cortante
fm es la resistencia a compresión de la mampostería
292
8.3 Diseño sísmico de muros de cerramiento
293
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Los sismos son causados por el movimiento de las placas tectónicas o por la
actividad volcánica. La Figura 8.7 muestra las regiones con mayor presencia
de sismos en el mundo [7].
294
La otra zona cruza Europa de Este a Oeste, pasa por Turquía, Birmania y la
India, y se une al Cinturón del Pacífico a la altura de las islas Célebes. En Asia
se han registrado terremotos con intensidad 8 en la escala de Richter, mientras
que en los andes se ha llegado a registros de 8.7 grados.
1. Simplicidad:
Distribuciones que faciliten la distribución equilibrada de los muros, evitando en
lo posible formas altamente irregulares que generen momentos críticos en la
estructura. Edificaciones formadas por volúmenes diferentes ligados unos a
otros, se deforman y reaccionan de manera independiente, no contribuyen al
comportamiento homogéneo necesario en un sistema sismorresistente.2
2. Simetría:
Propiedad geométrica con la que se contrarrestan movimientos de torsión en
planta. A medida que aumenta la simetría del edificio, disminuye el riesgo de
concentración de esfuerzos, el momento torsor en planta y el comportamiento
de la estructura es más fácil de analizar y más predecible. En una edificación
con simetría estructural el centro de masa y el centro de resistencia están
localizados en el mismo punto.
3. Rigidez:
Se refiere a la capacidad que un elemento estructural tiene para oponerse a ser
deformado. Se dice que un cuerpo es más rígido cuanto mayor sea la carga
que es necesario aplicar para alcanzar una deformación dada.
4. Uniformidad:
Se refiere a la homogeneidad de los materiales que forman los elementos que
desempeñan trabajos similares dentro de la estructura.
295
8. Aplicaciones del bloque de maíz
5. Continuidad:
Para garantizar la efectiva transmisión de cargas de la cubierta a los cimientos,
los elementos estructurales han de ser continuos verticalmente. La continuidad
horizontal se logra cuando los muros estructurales están alineados en parejas
con la misma cota de base y remate. Debe existir aproximadamente la misma
cantidad de muros en las dos direcciones perpendiculares de la vivienda, ya
que las fuerzas del sismo se pueden presentar en cualquier dirección
Para edificaciones de uno o dos plantas como suelen ser las viviendas en
proyectos sociales, el mayor peligro es que durante un terremoto las paredes
cedan y en consecuencia colapse el tejado. Es necesario entonces garantizar,
como premisa estructural, que las paredes no fallen ante los sismos.
En realidad las fuerzas sísmicas son mucho más complejas de lo que pueden
representar los diagramas mencionados, ya que el movimiento del suelo es
errático y es difícil que la dirección principal del movimiento coincida con uno
de los ejes. Ya que siempre se tendrán componentes no axiales en el
movimiento del suelo, la mejor manera de representar la respuesta de una
edificación al sismo sería la mostrada en la Figura 8.9.
296
Figura 8.9. Movimiento real de las fuerzas sísmicas. (Arnold 1987)
Ce=RxD [8.5]
donde
Ce = Calidad estructural
R = Resistencia
D = Ductilidad
Basados en esta relación puede concluirse que a menor resistencia de una
estructura, mayor debe ser su flexibilidad ante movimientos sísmicos. Por otro
lado si la estructura es altamente resistente la ductilidad ha de ser menor.
297
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Minke (2006) cita una serie de puntos que deben ser tomados en cuenta a la
hora de proyectar viviendas sismorresistentes:
298
8. Las paredes han de resistir movimientos de flexión y cortante. Los muros de
mampostería han de tener juntas reforzadas con mortero de pega.
8. Los muros de mampostería que nos son de carga, han de tener refuerzos
verticales en forma de pilares que los fijen estructuralmente a los cimientos.
9. Las esquinas y juntas entre paredes, así como los vanos de puertas y
ventanas han de estar reforzados verticalmente por elementos anclados a los
cimientos a fin de resistir los empujes horizontales.
10. Los muros han de rematarse por una solera o viga de coronamiento, que a
su vez a de coincidir con los dinteles de puertas y ventanas.
11. Los techos han de ser lo más livianos que el entorno y el programa
arquitectónico lo permitan.
13. Los vanos desestabilizan el sistema, por lo que han de ser cuidadosamente
localizados y proporcionados.
En la tercera opción los muros se diseñan igual que la segunda, pero el techo
se apoya sobre columnas exentas de los muros. De esta manera se asegura
que los dos sistemas estructurales con diferentes frecuencias de movimiento,
oscilen independientemente durante un sismo.
299
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Por otro lado, los elementos no estructurales pueden proporcionar cierto grado
de redundancia útil6. Un ejemplo común de resistencia sísmica no calculada,
comprobado en varios sismos, es la capacidad de las divisiones de madera con
marcos para sostener un edificio de mampostería no reforzada, después de
que han colapsado totalmente los muros de carga.
5 Bonet se refiere a ellos como elementos arquitectónicos, descripción que no se comparte en este trabajo
ya que se considera a los elementos estructurales como componentes básicos del lenguaje arquitectónico.
6 Los miembros redundantes son elementos estructurales que en condiciones normales de diseño, no
desempeñan una función estructural o están muy poco solicitados, pero que son capaces de resistir fuerzas
laterales si es necesario. Proporcionan un factor adicional de seguridad si existen incertidumbres
analíticas en el diseño.
300
fuerzas se concentran en las esquinas de esos vanos, originando grietas en
diagonal que si se combinan con un refuerzo horizontal deficiente pueden llevar
al colapso del elemento y de toda la estructura.
-Las puertas han de abatir hacia afuera. Del lado opuesto a la puerta de
entrada, es conveniente localizar otra puerta o ventana larga que pueda
utilizarse como salida de emergencia.
7 Se muestra en 8.4 el análisis estructural realizado para determinar esta y las siguientes recomendaciones.
301
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Una pared de fábrica es capaz de resistir las fuerzas laterales en el plano con
el efecto combinado de la deformación a flexión, a cortante y el movimiento de
cuerpo rígido. Si la pared es compacta, entonces el desplazamiento lateral esta
determinado por la deformación a cortante. Si la pared es esbelta, la mayor
contribución se obtiene de su resistencia a flexión.
302
El colapso general de un muro en el plano ocurre generalmente por la
combinación de estos modos de fallo y no por la concurrencia aislada de uno
de ellos.
Para garantizar una buena respuesta estructural de los bloques ante el sismo,
estos deben formar parte de un sistema tridimensional de muros y forjados bien
conectados, actuando en conjunto como una caja estable y robusta. De esta
forma debe considerarse las propiedades de la fábrica como un conjunto de
piezas y motero. Un fallo común en las piezas consiste en la aparición de
grietas verticales, originadas por la deformación vertical e incrementada por la
deformación del mortero en las juntas. Las deformaciones en el mortero se
generan porque éste tiende a expandirse más que el bloque al que une, debido
a su mayor flexibilidad y mayor coeficiente de Poisson. Ya que el mortero está
unido a la unidad de mampostería, es esta la que resiste la expansión lateral
adicional del mortero.
303
8. Aplicaciones del bloque de maíz
304
Los elementos de obra de fábrica se comportan como un material inelástico y
anisótropo. Las técnicas modernas de cálculo por ordenador que se basan en
el método de los elementos finitos proponen modelos específicos que
incorporan aspectos específicos de las obras de fábrica como la resistencia a
compresión y tracción.
8.4.1 Micromodelos.
Basados en el método de los elementos finitos, estos modelos reproducen el
comportamiento global de un material compuesto mediante una discretización
geométrica detallada. Incorporan leyes constitutivas no lineales de cada uno de
los componentes. Los micromodelos aplicados a elementos compuestos como
el hormigón o la obra de fábrica exigen un enorme esfuerzo de cálculo debido
a la necesidad de emplear discretizaciones densas y métodos iterativos para
resolver los sistemas de ecuaciones no lineales resultantes.
305
8. Aplicaciones del bloque de maíz
8.4.2 Macromodelos.
En comparación con la complejidad de los micromodelos, este otro tipo de
procedimientos de análisis se caracterizan por un menor número de incógnitas
y se ha desarrollado al punto de poder describir la respuesta del muro en el
plano a solicitaciones sísmicas hasta el colapso.
306
8.5 Evaluación de la vulnerabilidad sísmica de la estructura
mediante análisis no lineal.
307
8. Aplicaciones del bloque de maíz
El programa utilizado en esta fase del trabajo ha sido ideado para realizar el
análisis estático no lineal de edificios de obra de fábrica tomando como base la
normativa italiana OPCM-3274/03 y 3431/05[9] El proceso a seguir en la
verificación de la estructura se muestra de forma esquematizada en la Figura
8.14.
Observando la Figura 8.15, puede notarse que los dos tipos de fallo que
ocurren en un muro de fábrica suelen aparecer siempre entre dos aberturas.
Al crear la malla, el programa de cálculo genera un macroelemento de
308
mampostería. La principal característica es que contiene en su interior los
enlaces constitutivos para resistir el corte y la flexión.
Figura 8.15 Modos de fallo de muros de fábrica por efectos del sismo y equivalente en modelo de malla
(S.T.A. Data 2007)
Las areas grises que se muestran en la Figura 8.16 son trozos de muro que,
basados en la observación de experiencias sísmicas, no sufren daño. En estas
áreas se localizan los nodos para construir la malla. La malla equivalente se
genera al conectar a los nodos las porciones de muro que sí sufren daño
(listones/bandas) siguiendo el flujo de carga de las tensiones. En base a este
principio, el programa es capaz de generar una malla que represente los
aspectos técnicos del problema.
309
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Figura 8.16. Programa 3Muri. Elementos que forman la malla. y diagrama de esfuerzos.
310
libertad, equivalente al modelo dotado con “n” grados de libertad, que
representa la estructura real [11].
311
8. Aplicaciones del bloque de maíz
312
la resistencia máxima y la vulnerabilidad de la estructura mediante un método
simplificado.
Con la técnica del pushover se empuja una estructura mediante una carga
monotonica incremental, de manera que las deformaciones aumenten hasta
llegar al colapso; esta técnica se aplica en un análisis estático no lineal, donde
se considera la sección agrietada de los elementos estructurales, mediante la
reducción de un % de el momento de inercia.
313
8. Aplicaciones del bloque de maíz
314
8.5.4.1 Esbeltez del muro
La comprobación de la esbeltez resulta satisfactoria si se cumple la siguiente
condición:
h0/t≤20 [8.6]
donde:
Nd ≤ Nr [8.9]
donde:
Nd/Nr ≤ 1 [8.10]
315
8. Aplicaciones del bloque de maíz
316
8.6.1 Edificaciones Evaluadas
9 http://www.ecosur.org/content/view/304/291/
317
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Zona 1 2 3 4
318
de cimentación. La Tabla 8.14 muestra los parámetros del espectro de
respuesta elástica según el tipo de suelo.
Categoría S TB TC TD
del suelo
A 1,0 0,15 0,40 0,20
319
8. Aplicaciones del bloque de maíz
q<3 [8.12]
320
El software utilizado permite mostrar
los resultados de forma analítica,
pero tiene además una interfaz
grafica que resulta muy útil de cara a
visualizar los daños que sufren los
diferentes elementos estructurales.
8.22b
321
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Modelo A.
Estructura con bloques de maíz como elemento
estructural portante.
8.23a
Modelo B.
Estructura con sistema de columnas y vigas como
sistema portante y cerramiento con muros de
bloque de maíz.
8.23b
Modelo C.
Estructura con sistema de vigas y columnas sin
muros de cerramiento
8.23c
322
donde
De esta forma se pueden hacer tantos análisis como son las posiciones que
puede asumir el centro de masa como consecuencia de tal excentricidad
accidental en las direcciones X y Y. Así tenemos que todos los 8 análisis base
se deben efectuar sin excentricidad, con excentricidad positiva y con
excentricidad negativa. De esta forma se completa un total de 24 análisis.
Proporcional a la masa
+/- Y 0 4
Proporcional a la masa x altura.
Proporcional a la masa
+/- X positiva 4
Proporcional a la masa x altura.
Proporcional a la masa
+/- Y positiva 4
Proporcional a la masa x altura.
Proporcional a la masa
+/- X negativa 4
Proporcional a la masa x altura.
Proporcional a la masa
+/- Y negativa 4
Proporcional a la masa x altura.
323
8. Aplicaciones del bloque de maíz
8.6.3 Caso 1
Casa para un hombre de Maíz.
Quetzaltenango, Guatemala
324
BLOQUE 1 BLOQUE 2
PARA ANÁLISIS PARA ANÁLISIS
Sin embargo Maco cree que puede encontrar una forma de hacer su casa
respetando lo que dejó su padre, y además es posible que deba dividir el terreno
en dos partes al dejárselo a sus hijos. El es el hombre de maíz promotor de este
proyecto.
A. Descripción tipológica
El programa final resuelve dos viviendas para familias de 4 miembros cada una.
Se localiza en un terreno urbano de 6 x 14 m. Se pretende integrar la
construcción vernácula existente y aplicar desde la fase de diseño el uso de
“bloques de maíz” fabricados con la prensa manual CETA-RAM.
325
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Puede verse también que la esbeltez máxima es en todos casos menor que 20
(eq. 8.6) y las excentricidades menores que 0,33 (eq. 8.7-8.8).
328
Estructura portante de hormigón+cerramiento bloques maíz (Modelo B):
1. El análisis inicial con los muros de bloques de maíz usados como muros de
carga se hizo con las aberturas dispuestas según la primera propuesta
arquitectónica. La estructura cumplió 12 de los 24 análisis realizados. Los
mecanismos de fallo observados se localizaron en los muros con mayor
número de aberturas, tal como muestra la Figura 8.27a.
329
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Figura 8.27a. Mecanismos de fallo. Modelo inicial Casa para un Hombre de Maíz.
330
Los muros de la segunda planta próximos a las aberturas sufren rotura
completa por flexión (color rojo en modelo 3D). Los mismos muros en la
primera planta sufren una deformación plástica por flexión (color rosa), esto
quiere decir que los muros sufren una deformación no recuperable. Los paños
sin aberturas y los elementos estructurales de hormigón mantienen su
integridad.
331
8. Aplicaciones del bloque de maíz
332
Figura 8.30b Casa para un Hombre de Maíz. Modelo 3d con resultados de análisis superado:
333
8. Aplicaciones del bloque de maíz
MODELO A.
MUROS PORTANTES DE BLOQUES DE MAÍZ
MODELO B.
COLUMNAS Y VIGAS PORTANTES DE HORMIGÓN +
MUROS DE BLOQUES DE MAÍZ CERRAMIENTO
334
aquí se comprueba la importancia de los muros de mampostería como
elementos arriostradores, que mejoran la respuesta estructural del sistema.
MODELO C.
COLUMNAS Y VIGAS PORTANTES DE HORMIGÓN
SIN CERRAMIENTO
Los tres Modelos superaron el análisis estático, pero tanto el modelo mixto de
estructura portante de hormigón con muros de cerramiento (Modelo B), como el
sistema de vigas y columnas de hormigón sin ningún arriostramiento (Modelo
C) colapsarían dadas las condiciones sísmicas y la tipología de vivienda
analizadas.
335
8. Aplicaciones del bloque de maíz
8.6.4 Caso 2
Proyecto Elemental.
Iquique, Chile
336
Proyecto de fortalecimiento del tejido social y urbano en una ciudad ubicada en el
desierto chileno. Los proyectistas debieron alojar a 100 familias que durante los
últimos 30 años habían ocupado ilegalmente un terreno de media hectárea
llamado Quinta Monroy en el centro de Iquique.
A pesar del costo del terreno (tres veces más que lo que la vivienda social
normalmente puede pagar por suelo), lo que se quería evitar era la erradicación
de estas familias a la periferia. El mayor aporte del proyecto es la idea de dejar de
pensar en la vivienda como gasto para empezar a verla como una inversión
social. Los usuarios no fueron separados de la red social y urbana a la que
pertenecen.
A. Descripción tipológica
El proyecto divide el solar en lotes de 9 x 9 m para cada construir cada casa.
337
8. Aplicaciones del bloque de maíz
10
Zona sísmica: Según datos del USGS la ciudad de
Iquique se ubica dentro de una zona sísmica con una
aceleración pico del terreno de 3,20-4,00 m/s2
340
Pared Bandas rotas Nd / Nr Max h0 / t Max e1 / t Max 0,1
341
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Tomando como ejemplo la curva pushover (Figura 8.34) para el análisis No. 16
de la tabla 8.18, que es una de las direcciones de aplicación de carga sísmica
no superadas, puede verse que el desplazamiento que genera el sismo es
mayor (Dmax=3,54 cm) que el desplazamiento último que resiste la estructura
(Du=3,31) lo que produciría el colapso de la misma.
Figura 8.34. Proyecto Elemental. Muros portantes de bloques de maíz. Curva pushover.
342
MODELO B.
COLUMNAS Y VIGAS PORTANTES DE HORMIGÓN +
MUROS DE BLOQUES DE MAÍZ CERRAMIENTO
343
8. Aplicaciones del bloque de maíz
Por su parte vista la curva pushover del análisis No.16 (Figura 8.37) muestra
que la Dmax=7,54cm es mayor que el desplazamiento último que resiste la
344
estructura (Du=5,69), lo que provoca el colapso cuando se alcanza dicho
estado.
MODELO C.
COLUMNAS Y VIGAS PORTANTES DE HORMIGÓN
SIN CERRAMIENTO
Por su parte el modelo A no cumplió ni siquiera el análisis estático, así que era
previsible que tampoco superara el posterior análisis sísmico. En este caso
queda evidenciada la limitación de usar los bloques de maíz y cal en muros de
carga en edificaciones de más de dos plantas, aunque se trate de tipologías
con distribuciones sencillas en planta.
345
8. Aplicaciones del bloque de maíz
8.6.5 Conclusiones
En este capítulo se ha evaluado la aplicación del bloque desarrollado en este
trabajo de investigación, dentro de un sistema definido a partir de la
actualización del mapa tecnológico de materiales prefabricados disponible en
Latinoamérica.
Bibliografía
1 Bocalandro. M. “El proyecto con sistemas prefabricados. Ponencia en el I Curso Internacional
de construcción prefabricada. Puerto Ordaz, Venezuela. IDEC-OTIP, 1992
346
5 Bonett Díaz R. “Vulnerabilidad y Riesgo Sísmico de Edificios. Aplicación a Entornos Urbanos
en Zonas de Amenaza y Moderada”. Tesis Doctoral. Departamento de Ingeniería del Terreno,
Cartografía y Geofísica. Universidad Politécnica de Catalunya. 2003.
6 Paulay, T.; Priestley M. “Seismic design of reinforced concrete and masonry buildings”. Ed.
John Wiley & Sons. 1992. 768 p.
10 Moreno González, Rosangel “Evaluación del riesgo sísmico en edificios mediante análisis
estático no lineal: Aplicación a diversos escenarios sísmicos de Barcelona” Tesis Doctoral.
Departamento de Ingeniería del Terreno, Cartografía y Geofísica. Universidad Politécnica de
Catalunya. 2006.
11 Shibata, A , Sozen, M., 1976, “Substitute Structure Method for Seismic Design in Reinforced
Concrete,” Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 102, No. ST1, January, pp. 1-18.
12 Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il
loro consolidamento. DM Lavori Pubblici del 20/11/1987
347
como nutriente mineral
Sílice 60%
como plaguicida natural
el contenido de sílice favorece la formación
supraciclando el mortero de maíz…
aporte de mineral primario, mejora granulometria terreno Cal 30% corrector acidez del suelo
de los tricomas, elementos morfológicos que usa la planta para repeler las plagas.
9
Pagina anterior
Portada del disco de poesía deSaid Luviano, poeta mexicano
Foto: bdebaca-José Luis Ruiz (http://www.flickr.com/photos/bdebaca/)
9
De la tierra a la tierra.
Cerrando el ciclo de la Cal y el maíz
La irrupción de la industria humana dentro del sistema natural que había regido
desde sus orígenes el equilibrio vital del planeta, ha alterado de alguna manera
el orden espontáneo del sistema, generando una serie de elementos, que a
manera de tecnósfera se han sumado a la biosfera preexistente.
1 Braungart W, McDonouugh W. “Cradle to cradle. Rediseñando la forma en que hacemos las cosas”.
2005
2 En este sentido resulta atractivo adoptar el enfoque con el que Carpintero (2005) se acerca a la
evolución económica a través de su interesante análisis del metabolismo de la economía española en la
segunda mitad del siglo veinte.
Si verdaderamente puede plantearse la sostenibilidad, ha de ser desde la
imitación consciente de la naturaleza y su eficiente uso del flujo de nutrientes
en el que el concepto de desecho no existe. Esta forma de proyectar, tomando
en cuenta que los nutrientes contendidos en los materiales conforman y
determinan su diseño [1], es lo que llamamos diseño con conciencia entrópica.
Los recursos que el ser humano transforma para generar productos pueden ser
de tipo biótico (seres vivos, recursos biológicos) o abióticos (inanimados,
procedentes de la corteza terrestre). El destino final de estos materiales puede
ser: la litosfera (suelo), la hidrosfera (agua) y la atmósfera (aire). La actividad
del hombre transforma los recursos en productos y residuos mediante los
procesos industriales y el transporte necesario para conectar los diferentes
procesos. En este sentido cobra especial importancia el conocimiento completo
de los flujos directos y ocultos necesarios para desarrollar un producto.
9.1
353
9. De la tierra a la tierra
354
Los métodos de cosecha intensivos en los que se cortan las plantas casi de
raíz, aceleran la erosión del suelo, y los abonos químicos usados tanto en la
agricultura como en la industria a menudo tienen como consecuencia la
salinización y acidificación del suelo, contribuyendo anualmente a la
desertización de mas de veinte veces la superficie de tierra fértil que la
naturaleza crea[ 2 ]. El problema de la acidificación se acrecienta, por el
desbosque irracional y la agricultura migratoria a que son sometidas las tierras,
con lo que se favorece la pérdida de nutrientes de la capa cultivable por lavaje
y erosión.
La acidez de los suelos es uno de los factores más limitantes para el desarrollo
de la agricultura en los trópicos. Estos son pobres en fósforo, calcio, magnesio
y potasio, y aún cuando puedan tener altos contenidos de materia orgánica, los
niveles de nitrógeno disponible son bajos, debido a problemas en la
mineralización de la misma. A su vez, suelen poseer altas concentraciones de
aluminio y hierro que son tóxicas para la mayoría de cultivos comerciales como
el maíz, el arroz, la soja, etc., los cuales al ser sembrados en estas condiciones
tienen un deficiente desarrollo y una baja producción.
Algunos autores han reportado correcciones en los niveles de acidez del suelo
gracias a la incorporación de cal como medida correctora [3]. Los análisis de
suelo representan el método más firme para controlar la acidez del suelo que
debe ser corregida por medio de un encalado adecuado. La cal también es una
fuente de calcio y de calcio-magnesio en el caso de usar cal dolomítica. La
Tabla 9.1 muestra los efectos de agregar cal en terrenos con altos niveles de
acidificación3:
3 Ya en el s. XVIII se usaba la cal y el estiércol como elementos fertilizantes. En el País Vasco por
ejemplo se recogieron expresamente los resultados que tenía la utilización de la cal sobre las tierras. En
las reuniones de la sección dedicada a la Economía rústica, en 1776, se decía que: "después que se han
conocido las ventajas de la cal para el abono de las tierras, se continua en el lugar de Castilla en Alava
en la quema de caleras, haciendo fértiles las tierras que antes se tenían por estériles..."
Real Sociedad Bascongada de los Amigos del País. Extractos de la RSBAP, año 1976, p. 19.
355
9. De la tierra a la tierra
356
Figura 9.3. Rendimientos de maíz en relación a la adición de cal. Baja fertilidad
El maíz es un cultivo con altas demandas nutricionales. Entre los elementos del
suelo que utiliza en mayores cantidades cabe mencionar el nitrógeno (N),
seguido del potasio (K) y el fósforo (P). Estos nutrimentos forman parte de
numerosos fertilizantes químicos, ya sea en forma individual o combinados en
fórmulas.
357
9. De la tierra a la tierra
358
El método de remineralización del suelo consiste en adicionarle minerales
primarios amorfos, ricos en silíceo (MPASi). Es sumamente importante que los
MPASi estén finamente molidos para lograr una mayor superficie de contacto
con los elementos de la corteza terrestre. Para que se de la concentración de
nutrientes minerales que pasen del suelo a los tejidos de la planta, se necesita
alrededor de 35 kg/ha de material silíceo en la zona de la raíz [6].
Figura 9.4. Mandíbulas de gusanos spodoptera frugiperda alimentados con hojas de maíz,
con y sin minerales ricos en silíceo (QUERO 2007)
359
9. De la tierra a la tierra
Por su parte los fitolitos (Figura 9.6) permiten aprovechar mejor la luz solar, ya
que la dispersan por reflexión, por toda la superficie de la planta que cubren
mientras que eliminan el efecto de la luz ultravioleta. Los fitolitos tienen una
forma de 8 con un tamaño de 10 a 15 µm (micras) de largo por ancho y un
espesor de aproximadamente 1 µm. Presentan un arreglo de líneas a todo lo
largo de la hoja, por lo que cuando se obtienen niveles óptimos de silicio
cubren aproximadamente el 40% de la superficie del haz de la hoja. También
los fitolitos cubren el envés de la hoja del maíz pero en una menor
concentración y parecen estar relacionados con la densidad estomática5.
Figura 9.6. Fitolitos en el haz de una hoja de maíz. Imagen con microscopio electrónico de barrido.
(QUERO 2007)
360
La Tabla 9.2 muestra la composición del mortero estudiado en este trabajo.
Puede notarse que alrededor del 60% del contenido de la mezcla corresponde
a material de naturaleza silícea. El 30% de la composición del compósito
corresponde a la cal que se ha revelado como un eficaz corrector de la acidez
del suelo. El tercer componente en cantidad es el dióxido de silicio que es un
desecante usado en la elaboración de algunos alimentos. Algunos compuestos
como el óxido férrico y el magnesio en pequeñas cantidades favorecen la
recuperación de los nutrientes del suelo.
Aparte del valor nutriente como corrector de suelos de cultivo, la mezcla podría
usarse como sustrato para cultivos hidropónicos en actividades agrícolas de
pequeña escala (tomate, pimiento, pepino).
Componente Descripción %
Arena Silícea 60,20
PC (g/kgMS) 0,08
PC (g/kgMS) 0,08
361
9. De la tierra a la tierra
Figura 9.7 Paja de cereales como materia prima de bioetanol. Planta de Abengoa en EEUU.
6 Se espera que a mediano plazo que la producción de etanol a partir de la biomasa alcance el 40% del
consumo mundial de combustible. (EL PAIS. Negocios. 21 octubre 2007)
362
consume más energía para obtener una unidad de biomasa que la
proporcionada por esta. Pero incluso en los casos en los que el balance es
positivo,
Existe sin embrago el factor de erosión de suelo que debe tomarse en cuenta.
Con una industria tan voraz como la de los combustibles centrando su actividad
en el aprovechamiento de esta biomasa residual, resulta aconsejable la
búsqueda y apoyo de destinos alternativos para estos residuos encaminados
simplemente a garantizar las cualidades nutrientes del suelo: elaboración de
compost y devolución al terreno de aquella parte que previamente se extrajo
en forma de materia orgánica y nutrientes al recolectar los cultivos.
363
9. De la tierra a la tierra
Bibliografía
1 Braungart M, McDonough W. “Cradle to Cradle. Rediseñando la forma en que hacemos las cosas”
Editorial McGrawHill. España 2005.
2 Ibidem
4 Yamoah C. Yield Response and Change in Nutrient Availability by Liming in an Acidic Soil within a
Rice-Wheat Cropping System” Center for Sustainable Agric. Systems, Dept. of Agronomy, Univ. of
Nebraska-Lincoln,USA.
5 Rahman M.A. et. al. “ Yield Response and Change in Nutrient Availability by Liming in an Acidic Soil
within a Rice-Wheat Cropping System”
364
Suelo cemento 4Mpa > Bloque maíz 3,03Mpa > Bloque tierra 2Mpa
conciencia entropica:
90%
Reciclado del material con
10
Pagina anterior
Secado fibras de maíz en laboratorio. EUPB Barcelona, 2003.
10
Conclusiones
Figura 10.1.
Bloque de fibra de maíz
Figura 10.2. Crecimiento de las ciudades Latinoamericanas 1825-2005 (The endless city 2008)
Estrategias informales
369
10. Conclusiones
Estrategias institucionales
Aunque algunas patentes del siglo pasado, se refieren al uso de fibras como
componentes de materiales de construcción hechos con cemento, el interés en
el uso de fibras vegetales como refuerzo para el cemento ha tenido mayor
desarrollo en los últimos 10-20 años
370
Parte 2
Caracterización del Compósito de Fibras de Maíz.
Gracias al trabajo de exploración hecho para determinar el Estado del Arte se
localizaron numerosas publicaciones, tesis doctorales y trabajos científicos que
tratan el tema de las fibras vegetales como refuerzos de mortero. En estos
pudo determinarse que, si bien tienen en común el uso de fibras vegetales, la
fibra de maíz ha sido escasamente considerada como alternativa.
Optimización de dosificaciones
El desarrollo experimental pasó por una fase inicial de recopilación y
caracterización aislada de los materiales constituyentes. Posteriormente se
desarrollo una fase de dosificaciones preliminares usando tres tipos de
matrices (cemento, cal hidráulica y cal aérea con puzolanas), hasta dar con una
combinación adecuada que entonces se estudió exhaustivamente.
Las fibras
Los resultados obtenidos en la caracterización inicial mostraron que las fibras
de maíz eran compatibles en principio con los tres tipos de matrices escogidos.
Poseen una densidad baja debido a su elevada porosidad, su capacidad de
absorción es elevada debido a esta característica física, mientras que su
capacidad de deserción es relativamente baja.
1 Los Centros de Investigación más activos se localizan en Estados Unidos, Canadá, Brasil, Australia,
Francia y la India. Este interés científico no es una simple casualidad ya que estos países son los mayores
productores mundiales de cereales y por lo tanto su volumen de desechos es importante
371
10. Conclusiones
Las matrices
Otro dato relevante del estudio de
dosificaciones preliminares fue observar que el
incremento de resistencia en el composito de
cemento Portland, por el refuerzo de fibras, era
muy bajo, y que en proporciones con alto
contenido de cemento la resistencia incluso
disminuyó.
372
Por este motivo se decidió estudiar el uso otras
dos matrices con aplicaciones contrastadas en
otras experiencias: Matriz de cal hidráulica y
matriz de cal aérea con puzolanas ambas usadas
previamente con adiciones de fibras de cáñamo y
con productos ya dentro del circuito comercial2.
2. Cannabrick y Chanvribat son dos productos fabricados a partir de fibras de cáñamo, utilizados en una
matriz de cal que pueden encontrarse a nivel comercial.
373
10. Conclusiones
El tipo de matriz que resulta ser más compatible con las fibras es la cal aérea
con adiciones de puzzolana y ligantes hidráulicos (“Tradical 70”). En este caso
se alcanzaron notables diferencias al adicionar fibras dentro de la matriz. En el
caso de la resistencia a flexotracción la mejora es del 29% con respecto a la
matriz sin fibras; mientras que a compresión los valores son un 30% superiores
gracias a las fibras. Estas importantes mejoras en la matriz original llevaron a
centrar la investigación en esta dosificación
Dosificaciones
La dosificación óptima establecida a raíz de la campaña experimental es la
siguiente:
Tradical 70 1
Arena 3
Agua 0,5
Fibras 0,08 (8%)
Contenido de Fibras
La adición del 8% en masa de fibras garantiza niveles adecuados de
trabajabilidad de la mezcla y aporta mejoras en el comportamiento mecánico de
la matriz. Este volumen puede incrementarse como máximo hasta un 12%,
tomando en cuenta que con este contenido se compromete la trabajabilidad de
la mezcla.
374
Gracias a las pruebas hechas en las dosificaciones preliminares pudo
observarse que la descomposición de las fibras vegetales en el cemento se
debe a que la fibra es atacada químicamente por el medio alcalino en el que se
encuentra. Este hecho había sido reportado con anterioridad por otros autores
citados en el Estado del Arte. Junto ataque sufrido por la fibra por el entorno
alcalino de la matriz, pudo determinarse que el contenido de glucosa presente
en las fibras afectaba a su vez el fraguado de la mezcla actuando como
retardante.
375
10. Conclusiones
Envejecimiento Acelerado
En el ensayo de ataque salino no se registraron
variaciones físicas de las probetas. Al
evaporarse el agua, transportó por los poros de
la mezcla material salino que originó
eflorescencias en la superficie de las probetas.
La resistencia a compresión con 4% de
refuerzo de fibras tratadas-lavadas (CFTL) es
un 55% mayor que la mezcla de control. A
flexión se obtuvo un incremento de 34% en la
mezcla con refuerzo de 4% de fibras
mineralizadas (CFM).
376
Otro factor positivo del compósito es su balance ambiental. La energía
incorporada para elaborar 1kg. de material (1,15 MJ/kg) es relativamente baja
en comparación con otros materiales con los que se pueden fabricar los
mismos elementos constructivos.
Parte 3
Aplicación del compósito estudiado
377
10. Conclusiones
378
Con un nivel de industrialización blando, la utilización de esta bloquera se
adapta a pequeños talleres de producción en áreas rurales. Al confiar la
compactación de los bloques a la fuerza mecánica transmitida por la fuerza
humana, a través de una palanca; permite desarrollar una actividad productiva
en áreas con abundante mano de obra local. En condiciones de desgaste
normales esta prensa puede producir hasta 100,000 bloques durante su vida
útil.
El paso siguiente consistió en evaluar la capacidad de replica de la tecnología,
para lo cual se realizó una intensa búsqueda documental a fin de localizar los
planos para construir la prensa. Gracias a este esfuerzo pudo localizarse en
Guatemala al diseñador de la máquina, el ingeniero Lou Má, e incluso se
encontraron dos prensas originales en la Facultad de Ingeniería de la
Universidad de San Carlos donde pudo observarse físicamente su
funcionamiento.
379
10. Conclusiones
Análisis sísmico
Mediante el uso de un programa de análisis
sísmico se evaluó el comportamiento de dos
tipologías de vivienda, usando los bloques de
maíz en muros de mampostería, sujetas al
Modelo 1
tipo de cargas laterales propias del sismo.
Modelo 1.
Estructura con bloques de maíz como
elemento estructural portante
Modelo 2.
Estructura con sistema de columnas y vigas
de hormigón como sistema portante y
Modelo 3
cerramiento con muros de bloque de maíz.
Modelo 3.
Estructura con sistema de vigas y columnas
de hormigón sin muros de cerramiento Figura 10.8
Modelos de Análisis sísmico
380
Los resultados obtenidos en las dos tipologías de viviendas confirman que los
bloques de maíz cumplen de manera satisfactoria su uso en elementos de
cerramiento y que incluso pueden responder como elementos portantes en
viviendas de tipología geométrica sencilla, de hasta dos plantas, en zonas de
peligro sísmico elevado (Nivel 1), con aceleraciones de hasta 3,60 m/s2.
Figura 10.9
Vulnerabilidad sísmica. Evaluación mediante Análisis estático no Lineal
381
10. Conclusiones
El tipo de matriz que resulta ser más compatible con las fibras es la cal aérea
con adiciones de puzolana y ligantes hidráulicos (“Tradical 70”).
382
ocurre con todos los porcentajes de refuerzo ensayados, sin embargo la
adición del 8% de partículas mostró las mejores resistencias.
383
10. Conclusiones
Dado que los suelos se acidifican como consecuencia de los sistemas masivos
de cultivo y que la composición química del compósito estudiado (cal, sílice)
permite corregir los niveles de acidez del suelo, se propone como futura línea
de investigación utilizar el material, una vez terminada su aplicación en
construcción, como elemento corrector de suelos ácidos y facilitador de
nutrientes y de la actividad microbiana en el suelo.
384
11
Pagina anterior
Bookshelf. Irina Troitskaya. www.flickr.com/photos/irtroit/
11
Bibliografía
Al final de cada cita bibliográfica se han puesto unas siglas las cuales
indican la biblioteca o base de datos, donde puede localizarse dicha referencia.
Beukers, Adriaan; Van, Hinte (ed). “Lightness”. Authors & 010 Publishers.
Roterdam, Holanda. 1999.
Trata sobre el bajo impacto que deberían tener la construcción sobre el
ambiente; de ahí su nombre. El capítulo titulado “Win-win materials” Pp 70-79
trata sobre el uso de fibras en compósitos.
Brown, Lester R. (ed) “L’estat del món 1999”(Trad. De Carme Gerones/ Carles
Urrute). Informe del Worldwatch Institute soble los avances hacia una sociedad
sostenible. Centro Unesco de Cataluña. Barcelona, 1999. Pp.257. CDECMA
Informe que expone una serie de datos y nuevos conceptos sobre el desarrollo humano y los
criterios de sostenibilidad necesarios para alcanzar un desarrollo más equitativo. Interesante
las ideas sobre la necesidad de revisión de conceptos tradicionales de desarrollo económico.
389
11. Bibliografía
Croson, Pierre; Anderson, Jack. “Resources and global food prospects: supply
and demand for cereals to 2030". World Bank Technical Paper No. 184. Banco
Mundial, Washington D.C. 1992.
390
Muñoz, Angel (ed) “Recursos Mundiales. Guia Mundial del Medio Ambiente”.
(Trad. de “World Resources” de World Resources Institute, 1997). Edit.
Ecoespaña. Banco Mundial. Madrid, 1998. ETSAV
Estudio de las condiciones y tendencias de problemas globales esenciales e incluye datos
fundamentales de los países en cada una de las categorías más importantes de recursos,
desde la población hasta la cubierta terrestre, el agua, la alimentación y la energía.
Ural, Oktay (ed). “Construction of lower-cost housing”. John Wiley & Sons.
Estados Unidos, 1980. 276 pp. ETSAV
Distintos sistemas constructivos de vivienda de muy bajo coste. Hace hincapié en sistemas de
baja industrialzación, como medio para ayudar a resolver parte de la problemática de vivienda
en los países en desarrollo. Dos estudios de casos específicos, uno en India y otro en
Venezuela. Ütil comoaproximación al tema.
391
11. Bibliografía
Gore Nils. “Understanding Stabilized Earth Block Construction Using the Cinva-
Ram”. University of Kansas School of Architecture and Urban Design. 2000
Shibata, A , Sozen, M., 1976, “Substitute Structure Method for Seismic Design
in Reinforced Concrete,” Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 102, No.
ST1, January, pp. 1-18.
392
11.2 Publicaciones específicas sobre el tema
11.2.1 Libros
FAO. “El maíz en la nutrición humana”. FAO. Roma, 1993. 172 pp. STISIDRE
Visión amplia de los aspectos nutricionales del maíz, incluye información sobre su origen,
estrucutra, calidad, composición química y valor nutritivo. Trata aspectos de producción
mundial, tecnología postcosecha, elaboración y preparación alimenticia.
Pascual i Roca, Lluís. “El blat de moro”. Biblioteca del pagés. Sección II. Vol II
Publicaciones de la Dirección General de agricultura. Barcelona, 1938. 170 pp.
STISIDRE
Rahman M.A. et. al. “ Yield Response and Change in Nutrient Availability by
Liming in an Acidic Soil within a Rice-Wheat Cropping System”
Staniforth A.R. “Paja de cereales”. Edit. Acribia S.A. Zaragoza, España. 182 pp.
STISIDRE
393
11. Bibliografía
Dhir, Ravindra K,; Hewlett, Peter (ed). “Concrete in the service of mankind.
Radical Concrete Technology”. E & FN Spon. Londres, 1996. 753 pp. CDECMA
Recopilación de informes presentados en la conferencia internacional “Radical Concrete
Technology” 27-28 de junio 1996. Universidad de Dundee, Escocia. Características y
comportamiento de nuevos hormigones.El informe de S. P. Shah y S. Marikunte (pp.625-640),
sobre compósitos avanzados con base de cemento y refuerzo de fibras, es útil como referencia
general.
Soroka, I. “Concrete in hot environments”. E & FN Spon. Londres, 1993. 251 pp.
CDECMA
Comportamiento del hormigón en climas cálidos. Sobre esta base proporciona líneas guías
para futuros usos y diseños de hormigones expuestos a tales condiciones ambientales.
394
Catling, Dorothy.”Identification of vegetable fibres”. Chapman and Hall,
Londres. 1982
Jorillo P; Shimizu G. “Study of the properties of coir fiber mortar and concrete”. .
Vol 14, No.1. Proceedings of the Japan Concrete Institute, Japon. 1992. JST
395
11. Bibliografía
Swamy R.N. (ed). “New Concrete Materials”. Blackie & Son Ltd. Londres, 1983.
COAAT
Cuatro expertos internacionales en el tema del concreto revisan los progresos en varios
campos, entre ellos el uso de materiales de desecho en la construcción.
Swamy R.N. (ed) “New Reinforced Concretes”. Blackie & Son Ltd. Londres,
1986. COAAT
Presenta un balance revisado de la tecnología de nuevos concretos reforzados. Incluye los
primeros desarrollos, el estado actual y futuras prospecciones. En cada capítulo se pone
especial atención a las propiedades del material, las investigaciones, diseño, aplicaciones
prácticas y métodos constructivos.
Youngquist J. et. al. “Agricultural Fibers for Use in Building Components”.
Proceedings of Symposium on the use of recycled wood and paper in building
applications. Proc. 7286. Madison, WI:Forest Products mSociety:123-134
396
FAO. “Alternative Applications for Sisal and Henequen” - Technical Paper No.
14 Proceedings of a Seminar held by the Food and Agriculture Organization of
the UN (FAO) and the Common Fund for Commodities (CFC). Roma 2000.
Narendra Reddya and Yiqi Yanga. “Structure and properties of high quality
natural cellulose fibers from cornstalks” En Polymer, Volume 46, Issue 15. 2005.
5494-5500
Rahim, S. / Zakaria M.A. "Carbohydrate Content in Oil Palm Trunk and its
Influence on Some Characteristics of Cement-Bonded Particle Board." En Fibre
Reinforced Cement and Concrete. Rilem Proceedings. R.N. Swamy (ed). E &
FN Spon. Londres 1992. Pp.1128-1151.
Satyanarayana, K.G. (et al). “Structure property studies of fibers from various
parts of the coconut tree” en J. Materials Sci. 17. No.8. Pp 2453-2462. 1982.
DIALOG
Se analiza la dimensión, densidad, propiedades eléctricas, resistencia a tracción, módulo de
elasticidad, ángulo microfibril, contenido de celulosa y lignina de las fibras de diferentes partes
de la palma de coco. Las características observadas se relacionaron con la estructura y la
composición química de las fibras. Dentro de los usos potenciales de las fibras se apuntan el
aislamiento eléctrico, refuerzo para compósitos de cemento, plásticos y resinas. Las fibras de
la corteza se recomiendan para la fabricación de papel, por su bajo contenido de lignina.
397
11. Bibliografía
A.A.V.V.”Use of coconut husk ash, corn cob ash and peanut shell ash as a
cement replacement”. PASCAL No. 95-0366870.1995. DIALOG
Bouhicha, M. et. al. “Performance of composite soil reinforced with barley straw”.
Cement and Concrete Composites. 2005; 27: p 617-621
Claramunt J., Vázquez E., Barra M. “Study of the applicable low-cost previous
treatments to the vegetable fibers for their incorporation in the Portland
cement mortars”. RILEM Conference on the Use of Recycled Materials in
Building and Structures. UPC. Nov 2004. Abstract ID Number 339.
Dermibas A; Aslan A. “Effects of ground hazelnut shell, wood, and tea waste on
the mechanical properties of cement”. En Cement and Concrete Research. Vol
28, No.8 .Agosto 1998. Pp.1101-1104. BRGF
Se estudian las propiedades mecánicas de mezclas de cemento Portland con aditivos tales
como cáscara de avellana, madera y desechos de té. Los resultados de los tests de
compresión y pandeo se comparan con los de una mezcla de control. De los resultados se
obtiene que especialmente la cáscara de avellana y la madera pueden utilizarse como aditivos
o sustitutos parciales del cemento Portland.
Geeta Mehta, et al. “Novel Biocomposites Sheet Molding Compounds for Low
Cost Housing Panel Applications”. En Journal of Polymers and the Environment.
Springer Netherlands. Volume 13, Number 2 / April, 2005. Pp 169-175
398
Martirena J. et al. "Durability of kenaf fibers used as ductile reinforcement in
cement matrixes"
Robert S.P. Coutts “A review of Australian research into natural fibre cement
composites”. En Cement and Concrete Composites Elsevier. Volume 27 (2005)
518-526
Steen, Athena; Steen, Bill. “Building with straw bales”. En Mother Earth News.
Dic-Ene 1995. No.153, pp 40. JST
Edificaciones con fardos de paja son parte de los últimas novedades en el negocio de la
construcción en Arizona, Estados Unidos. Actividad inscrita dentro del Canelo Project, que
ofrece productos basados en transformar la paja en materiales constructivos sólidos y
compactos.
Toledo Filho R., Scrivener K., England G., Ghavami K. "Durability of alkali-
sensitive sisal and coconut fibres in cement mortar composites". En Cement &
Concrete Composites 22. 2000. 127-143. SD
399
11. Bibliografía
materiales en una matriz de cemento y otra de resina, se comparan con las de los tableros a
base de madera. Referencia directa al uso de planta de maíz.
400
Universidad Politécnica de Madrid. Escuela Técnica Superior de Arquitectura.
1993. CSIC-ICYT
Partiendo de las posibilidades de utilización de la escayola en los países en vías de desarrollo,
por su abundancia y bajo coste, se llevan a cabo una serie de ensayos mecánicos, con el fin de
conocer las propiedades físicas y mecánicas de la escayola reforzada con fibras de sisal, para
una futura aplicación en componentes para viviendas de bajo coste.
11.2.4 Patentes
Nielsen, H.R.“Additive for grouts, its preparation and use”. Patente inglesa No.
GB 1591681 del 24 de junio de 1981. DIALOG
Las propiedades de endurecimiento de los morteros con matriz de cemento portland se
mejoran con la adición de este compuesto hecho con un extracto alcalino de un material
lignocelulósico (e.g. paja), modificado por un tratamiento con ácido graso o aceite de maíz o
maní, los cuales se licúan a temperaturas superiores a los 35 °C. Referencia a uso de un
producto del maíz. Sería interesante profundizar en análisis químicos realizados, para ver
posibilidades de aplicación de fibras de maíz en una matriz de alto contenido alcalino como la
del cemento portland.
Schneider, G.L. “Acidic earthen cement compositions for building materials and
process”. Patente estadounidense No. US 4225359 Clase 106/93 del 30 de
septiembre de 1980. DIALOG
Compósito formado por tierra, ácido sulfónico2, celulosa, y una matriz que podría ser de
cemento, cal, asfalto o resinas sintéticas. El compósito podría incluir materiales fibrosos tales
como tallos de maíz y un material celular inorgánico (e.g. vermiculita o perlita). La celulosa
usada puede obtenerse de madera, paja, aserrín, papel de desecho u otras fuentes.
Interesante para el presente estudio, la recomendación de usar desechos de maíz. Podría ser
moldeado para la fabricación de elementos constructivos (bloques, láminas, tableros).
1
Sal relacionada con el ácido bórico o al ácido otobórico, usada para fabricación de materiales a prueba
de fuego
2
Producto originado por la reacción de ácido sulfúrico con un material orgánico.
401
11. Bibliografía
11.2.5 Normas
ASTM C 618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined
Natural Pozzolan for Use in Concrete. 2005
C140-06 Standard Test Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry
Units and Related Units
402
11.3 Glosario
Capítulo 5
Celulosa: Desde el punto de vista bioquímico, la celulosa es un polímero natural,
constituido por una larga cadena de carbohidratos polisacáridos. La estructura lineal o
fibrosa de la celulosa hace que sea insoluble en agua. De esta manera, se originan
fibras compactas que constituyen la pared celular de las células vegetales, dándoles
así la necesaria rigidez.
Denier: unidad usada para medir la densidad lienal en masa de las fibras. Se define
como la masa en gramos por cada 9,000 metros. En el Sistema Internacional de
Medidas se utiliza la unidad tex.
Fibra ácido detergente: Fracción fibrosa constituída por celulosa, lignina, cutina y
minerales insolubles.
Polisacárido
Los polisacáridos son compuestos formados por la unión de muchos monosacáridos.
Pertenecen al grupo de los glúcidos y cumplen la función tanto de reserva energética
como estructural. Estos compuestos llegan a tener un peso molecular muy elevado,
que depende del número de unidades de monosacáridos que participen en su
estructura. Pueden descomponerse en polisacáridos más pequeños, así como en
disacáridos o monosacáridos mediante hidrólisis o por la acción de determinadas
enzimas.
Poliuretano:
Polímero obtenido por polimerización de moléculas en las cuales está presente el
grupo funcional uretano.
Proantocianidinas (OPC):
Son un tipo de nutrientes que pertenecen a la familia de los flavonoides, que tienen
propiedades antioxidantes. Los flavonoides son una clase de pigmentos vegetales
hidrosolubles.
403
Capítulo 6
Aluminato tricálcico (3 CaO, Al2O3) Componente del cemento que actúa como
catalizador de la reacción de los silicatos. Su fraguado es rapidísimo al tomar contacto
con el agua, desprendiendo una gran cantidad de calor: 207 cal/g. Para retardar su
gran actividad se emplea el yeso que actúa como retardador, regulador y
normalizador del fraguado.
Cal dolomítica: Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea con un
contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris,
poco consistente, que no reúne unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en
construcción.
Cal grasa: Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido de magnesio.
Después de apagada da una pasta fina, consistente, blanda y untuosa. También se le
denomina como alta en calcio.
404
Silicato bicálcico (2 CaO, SiO2): O belita es metaestable: da lugar a pocas
resistencias en los primeros días, pero luego las va desarrollando progresivamente
hasta alcanzar al silicato tricálcico.
Capítulo 7
Infraciclado: Término que describe los materiales recolectados que son utilizados
para elaborar nuevos productos de calidad inferior a la de los originales. El infraciclado
puede de hecho aumentar la contaminación de la biosfera. Como los productos
infraciclados son materialmente inferiores a sus predecesores, a menudo se les
añaden nuevos productos químicos para intentar mejorar sus propiedades. En
consecuencia, los materiales reciclados suelen contener más aditivos que los
materiales originales. El infraciclado tiene una desventaja adicional. En realidad, puede
resultar más caro para los negocios, en parte porque intenta forzar a los materiales a
entrar en más ciclos de vida que aquellos para los que fue originalmente diseñado.
Capítulo 8
Capítulo 9
Anabolismo: El anabolismo o biosíntesis es una de las dos partes del metabolismo,
encargada de la síntesis o bioformación de moléculas orgánicas (biomoléculas) más
complejas a partir de otras más sencillas o de los nutrientes, con requerimiento de
energía, al contrario que el catabolismo. Aunque anabolismo y catabolismo son dos
procesos contrarios, los dos funcionan coordinada y armónicamente, y constituyen una
unidad difícil de separar.
405
Excreción: La excreción es el proceso biológico por el cual un ser vivo elimina de su
organismo las sustancias tóxicas, adquiridas por la alimentación o producidas por su
metabolismo. En organismos unicelulares y animales muy pequeños la excreción es
un proceso celular que no requiere estructuras especializadas. En organismos cuyas
células están dotadas de pared, como plantas y hongos, los desechos suelen
incorporarse a la composición de la pared, quedando así fuera del medio
fisiológicamente activo donde afecta su toxicidad.
406
Con el soporte de:
dpr-science
Barcelona 2009