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OFPPT

Office de la Formation Professionnelle


et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Corrigé d’examen de Fin de Formation CDJ

Session juillet 2018

Filière : Responsable d’Exploitation Logistique Examen de synthèse


Niveau : Technicien spécialisé Variante n°1
Durée : 5 heures Barème : ----- /120

Pour toutes les questions de synthèse, de compréhension, tirées du texte, le correcteur s’attachera à
évaluer la crédibilité, la réflexion et la pertinence de la réponse du candidat. Plusieurs réponses sont
alors acceptables. Sauf omission ou erreur, le corrigé se présente comme suit :
****************************************

Les parties de votre examen se présentent comme suit :

PARTIE I : THEORIQUE 40 points

I. Gestion physique des stocks et des implantations (8 points)


II. Opérations de préparation de commandes (7 points)
III. Opérations d’expédition (10 points)
IV. Gestion des stocks (8 points)
V. Gestion budgétaire (7 points)

PARTIE II : PRATIQUE 80 points

VI. Gestion physique de stocks et des implantations (15 points)


VII. Opérations de préparation de commandes (12 points)
VIII. Gestion des stocks (13 points)
IX. Gestion budgétaire (40 points)

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 1 sur 18 Juillet 2018


Variante 1

PARTIE I : THEORIQUE 40 points

I. Gestion physique des stocks et des implantations : (8 points)

1- Quel est le rôle de la distribution vis-à-vis du producteur ? (3 point)


Permet une fabrication toute l'année par le stockage et les commandes à
l'avance. La distribution opère donc une régulation dans la fabrication. Les
hauts et les bas de la demande sont ainsi amortis.

2- Expliquer le rôle économique de l’activité stockage (3 points)


La valeur des marchandises confiées représente un capital que l‘entreprise a
investit sous forme de stock. Leurs pertes, casses, vols est particulièrement à
surveiller. L’entreprise peut constituer des stocks de spéculation, c'est-à-dire
profiter de conditions d’achat particulièrement avantageuses et ainsi
pouvoir/devoir constituer des stocks importants.

3- Citer les étapes réalisées par le cariste, dans une opération d’entrée en stock
physique (2 points)
 identification de la marchandise et de l’adresse de destination
 déplacement vers l’adresse de destination
 mise en stock physique
 validation du transfert vers l’adresse de stockage

II. Opérations de préparation des commandes (7 points)


4- Quelles sont les trois origines des erreurs de préparation de commandes ?
(1 point)
 l'inattention et la précipitation,
 une charge de travail trop importante,
 un mauvais éclairage du lieu de préparation.

5- Dans l’activité préparation de commandes, qu’appelle-t-on une erreur de


quantité ?
(1 point)
On appelle erreur de quantité une erreur entraînant soit un excédent, soit un
manquant par rapport à la quantité devant être servie.

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Variante 1

6- Quelles sont les conséquences des erreurs de préparation sur le plan matériel ?
(2 points)
Sur le plan matériel, cela se traduit par : des prises et déposes inutiles, des
risques de casse lors des manipulations, des déplacements inutiles, des
sources d'erreurs lors de la remise en place au stock de marchandises
erronées, et enfin des travaux administratifs supplémentaires.

7- Donner la chronologie de tâches permettant la préparation physique d’une


commande (3 points)
 La réception, la prise en compte de la commande à préparer
 La prise du support de préparation
 Le prélèvement des articles
 Le rangement des articles sur le support
 La validation des quantités prélevées
 Des déplacements : entre les adresses de prélèvement, entrée et sortie de la
zone de prélèvement
 Le marquage des articles, le filmage du support
 L’identification de la commande
 La dépose de la commande préparée dans une zone donnée : contrôle, client
interne.

III. Gestion des opérations d'expédition (10 points)


8- Donner le mode opératoire d’une opération de chargement (4 points)
- Prendre les consignes auprès du chef d’équipe.
- Vérifier le matériel de manutention.
- Récupérer le plan de chargement.
- Vérifier les marchandises.
- S’assurer du n° du véhicule.
- Effectuer les opérations de mise à quai.
- Charger les marchandises dans l’ordre prévu.
- Arrimer les marchandises.
- Valider les documents de chargement.
- Libérer le véhicule.

9- La responsabilité du service expédition s’étend à l’aspect matériel des livraisons ;


expliquer (2 points)
Il doit assurer des livraisons conformes aux commandes et en état, ce qui signifie :

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Variante 1

pour le client que les marchandises soient livrées en bon état et qu'elles
correspondent en qualité
et en quantité à son attente, pour l'entreprise que les mouvements de marchandises
soient conformes aux documents établis, ce qui permet de connaître avec exactitude
le niveau d'activité du service et de l'entreprise par les inventaires statistiques, etc.

10- Expliquer la sensibilité de la clientèle quant à la qualité des services rendus


(2 points)
La clientèle sera sensible à la clarté, la conception, la facilité de lecture, la
présentation soignée des documents d’expédition et de transport.
Un plan de chargement bien pensé fera également gagner de précieuses minutes au
déchargement aux quais de réception. La correction, la présentation t l’ordre d’un
bon chauffeur seront encore des éléments déterminants.

11- Expliquer le principe de privilège du transporteur (2 points)


Se faire payer le prix du transport sur les marchandises transportées, pour cela il a le
droit de rétention c’est-à-dire le droit de ne pas livrer les marchandises en cas de
non-paiement.

IV. Gestion des stocks ( 8 points)


12- Lister les moyens d’exploitations utilisés pour réaliser un inventaire (6 points)
- Ressources humaines :
 Des employés formés et sensibilisés pour les opérations de
comptage.
 Le gestionnaire de stock (s’il existe) ou le responsable logistique,
pour la préparation de l’inventaire, la vérification durant sa réalisation.
 Le service comptable de l’entreprise pour les régularisations de
stocks et la valorisation.
- Ressources matérielles :

Des engins de manutention pour déstocker des charges et des
nacelles élévatrices de personnes pour les comptages en hauteur.
 Des pastilles de couleurs autocollantes pour marquer la marchandise
déjà comptée.
 Un système de gestion pour l’édition des listes d’articles avec leurs
emplacements de stockage.
13- Citer et expliquer les deux indicateurs souvent utilisés pour suivre la fiabilité du
stock (2 points)
- Le taux de fiabilité : c’est le % d’articles ayant un stock juste parmi l’ensemble
des articles gérés par l’entreprise.
- Les écarts de stock : exprimés en quantité et en valeur.

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Variante 1

V. Gestion budgétaire : (7points)


14- Donner sous la forme d’un graphe la démarche générale de la méthode des
couts complets (5 points)
(0,5 points pour chaque élément)

Approvisionnement Fabrication Distribution

Stock Stock

Coût d’achat jusqu’à la Coût de production Coût de distribution des


mise en stock jusqu’à la mise en stock produits vendus

Coût de revient des produits vendus


15- Quels sont les éléments de charges constitutifs du coût d’achat ? (2 points)
Coût d'achat = Prix d'achat + Frais accessoires (transport, courtages, commissions,....)+ Charges indirectes :
Frais du Centre Approvisionnement ; préparation des achats d’approvisionnements ; achats (réception,
manutention,....) ;magasinage, contrôle, comptabilisation

PARTIE II : PRATIQUE 80 points


VI. Gestion physique des stocks et des implantations : (15 points)
Vous êtes embauché dans un entrepôt de produits alimentaires en qualité de
responsable d’exploitation logistique. On envisage stocker 15000 palettes
Europe 800x1200x150 mm de hauteur utile 1050 mm. L’entrepôt doit être le
plus compact possible (sous température dirigée). On vous demande de choisir
entre trois systèmes de stockage, celui qui demande moins de surface :

Système 1 : stockage en palettier simple profondeur selon le mode de


stockage longitudinal.

Système 2 : stockage en palettier simple profondeur selon le mode de


stockage transversal.

Système 3 : stockage en accumulation (1200 mm en façade) dont chaque travée se


compose de 10 palettes au sol + 2 niveaux supplémentaires au-dessus.

L’entreprise travaille avec des chariots à mât rétractable de caractéristiques


suivantes :

 Hauteur de levée avec capacité nominale : 8600 mm

 Longueur de châssis : 1638 mm

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Variante 1

 Largeur totale : 1250 mm

 Largeur d’allée avec palette 1200mm en profondeur : 2600 mm

 Largeur d’allée avec palette 800mm en profondeur : 2200 mm

Quelques informations supplémentaires vous sont fournies pour mener à bien votre
étude :

 Profilé de la lisse (hauteur x largeur x épaisseur) : 110x50x1,5 mm ;

 Pour les deux systèmes 1 et 2 : jeu arrière et vertical de 0,1 m et jeu latéral
par côté palette de 0,05 m;

 Pour le système 3 : jeu arrière de 0,1 m, jeu latéral par côté palette de 0,05 m
et un jeu de travée de 0,2 m ;

 Les palettes du premier niveau sont déposées directement au sol ;

 Hauteur utile de bâtiment est de 10 m.

N.B : Pour les calculs, prendre deux chiffres après la virgule.

16- Vous êtes amené(e) à porter directement vos réponses aux questions suivantes
sur les deux annexes VI.1 et VI.2 en détaillant vos calculs : (14 points)
 Pour les systèmes 1 et 2 : Calculer la largeur de l’allée, la hauteur du
niveau inférieur, la hauteur des niveaux supérieurs, le nombre de niveaux,
la surface de stockage associée à une palette et la surface de stockage
nécessaire.

 Pour le système 3 : calculer la surface d’une travée, le nombre de travées


et la surface de stockage nécessaire.

Annexe VI : (à rendre avec la copie)


Système 1 Système 2
Largeur de 2,6 m (0,5 point) 2,2 m (0,5 point)
l’allée stockage
Hauteur du 1,05+0,15+0,1=1,3m 1,05+0,15+0,1=1,3m
niveau inferieur (0,75 point) (0,75 point)
Hauteur des 1,05+0,15+ 0,1+0,11 =1,41m 1,05+0,15+0,1+0,11=1,41m
niveaux (0,75 point) (0,75 point)
supérieurs
Nombre de Hauteur de dépose= Hauteur de dépose=
niveaux 1,3+5x1,41+0,11=8,46m<8,6m 1,3+5x1,41+0,11=8,46m<8,6m

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Variante 1

Donc 7 niveaux Donc 7 niveaux


(1,5 point) (1,5 point)
Surface de (2x0,05+0,8)x(0,1+1,2+(2,6/2)) (2x0,05+1,2)x(0,1+0,8+(2,2/2))
stockage =2,34 m2 (1 point) =2,6m2 (1 point)
associée à une
palette
Surface de 2,34 x (15000/7)=5014,28m2 2,6 x (15000/7)=5571,42m2
stockage (1 point) (1 point)
nécessaire
Annexe VII : (à rendre avec la copie)
Système 3
Surface d’une travée (0,05+1,2+0,05)x(10x(0,8+0,1)+0,2+2,2/2)=13,39m2 (1 point)

Nombre de travées 15000/(3x10)=500 (1 point)

Surface de stockage 13,39x500=6695m2 (1 point)


nécessaire

17- Quel est le système de stockage le plus optimal ? Justifier votre réponse.
(1 point)
Le système de stockage le plus optimal est le système 1 car il demande moins
de surface de stockage
VII. Opérations de préparation de commandes : (12 points)
Votre entreprise dispose d’un entrepôt de stockage et de redistribution de colis
complet.

Le mode de stockage est au sol, où chaque référence est stockée dans un seul
emplacement.

Ci-après, le plan du magasin

Sortie

1
A D F
Entrée

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Variante 1

Les références sont stockées dans les emplacements suivants :

Réf Empl Réf Empl Réf Empl Réf Empl Réf Empl

Z01 C1 Z07 E2 Z13 F4 Z19 D2 Z25 A5

Z02 E3 Z08 F2 Z14 D3 Z20 F1 Z26 D1

Z03 B5 Z09 A1 Z15 B3 Z21 A4 Z27 C5

Z04 F3 Z10 B4 Z16 E1 Z22 E5 Z28 F5

Z05 A2 Z11 D4 Z17 C3 Z23 B2 Z29 B1

Z06 D5 Z12 C2 Z18 A3 Z24 C4 Z30 E4

Aujourd’hui, l’entreprise reçoit quatre commandes.

Commande n°1 Commande n°2


Références Quantité Références Quantité
Z02 5 Z18 2
Z30 8 Z02 11
Z21 3 Z29 3
Z07 3 Z17 5
Z10 5 Z12 6

Commande n°3 Commande n°4


Références Quantité Quantité
Z20 2 Z20
Références 2
Z21 7 Z30 3
Z07 3 Z12 4
Z15 2 Z18 2
Z17 6 Z03 7

18- Votre travail consiste à dresser le bordereau récapitulatif de préparation de


commande ci-dessous (annexe VII.1), selon les conditions suivantes :
(12 points)
(0,5 point par bonne réponse)
 Un seul préparateur se charge de prélever la totalité des
commandes (1 préparateur – plusieurs commandes)
 Le mode de prélèvement : par allée (la priorité est donnée à la
référence sur votre gauche)

Annexe VII-1 :’Bordereau de préparation de commandes (à rendre avec la copie)

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Variante 1

Ordre Référence Quantité totale

1 Z29 3

2 Z18 4

3 Z15 2

4 Z21 10

5 Z10 5

6 Z03 7

7 Z17 11

8 Z12 10

9 Z20 4

10 Z07 6

11 Z02 16

12 Z30 11

VIII. Gestion des stocks : (13 points)

Etablissement du planning de l’inventaire tournant :


Pour pouvoir planifier l’inventaire tournant de l’année prochaine, vous disposez des
informations suivantes :
- Annexe ‘’VIII-1’’ : Présente le nombre de mouvements par famille ainsi que le
cout unitaire d’un colis
- Annexe ‘’VIII-1’’ : dans laquelle vous devez effectuer la classification ABC
- Annexe ‘’VIII-3’’ : ayant pour but la détermination du nombre de comptage par
jour
- Données complémentaires :
o Le nombre de semaines consacrées à l’inventaire tournant : 42
semaines
o Le nombre de jours travaillés par semaine : 5 jours
o Le comptage de la classe C sera intégré dans l’inventaire annuel
o Le nombre de comptage par personne, par jour = 10 comptages
o Le nombre d’articles par famille = 120 articles
Suivi du planning
Après l’écoulement du premier mois vous avez constaté que les personnes
concernés par le comptage ne respectent pas le planning établi ; c’est pourquoi vous
êtes censé planifier des heures supplémentaires en fin de la semaine 4 afin de
rattraper le retard cumulé ; Pour ce faire vous disposez de :
- L’Annexe ‘’VIII-4’’ : ayant pour but le suivi de la réalisation du planning durant
le mois de janvier

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 9 sur 18 Juillet 2018


Variante 1

Travail à faire :
19- Effectuer la classification ABC des dix familles de produits, selon la valeur de
sortie, en remplissant le tableau de l’annexe ‘’VIII-2’’. voir annexe (6 points)
(1 point par colonne correctement remplie : valeur de sortie, …, classe)

20- Calculer le nombre de comptage à réaliser par jour ainsi que l’effectif
nécessaire en remplissant le tableau de l’annexe ‘’VIII-3’’. voir annexe (2,5
points)
(0,5 point par case correctement remplie)
21- Calculer le pourcentage cumulé mesurant le respect du planning en
remplissant le tableau de l’annexe ‘’VIII-4’’. voir annexe (3 points)
(0,25 point par case correctement remplie)
Suite au résultat de la question 21 et afin de rattraper le retard cumulé durant le mois
de janvier, il s’est avéré indispensable de travailler le samedi de la semaine ‘S4’ en
heures supplémentaires

22- Pour rattraper ce retard, quel est le nombre de personnes qui vont devoir
effectuer des heures supplémentaires ? (1,5 points)
Le retard cumulé = (40+40+32+40)-(40+35+12+45) = 20 comptages
L’effectif nécessaire = 20/10 = 2 opérateurs
Annexe ‘’VIII-1’’ :
Famille de produits Nombre de mouvements Coût par colis
F01 48 84
F02 360 120
F03 60 77
F04 72 114
F05 24 42
F06 24 60
F07 84 132
F08 500 150
F09 12 54
F10 36 18
Annexe ‘’VIII-2’’ : (à rendre avec la copie)
% valeur de
Famille de Valeur de % valeur de % famille de
sortie Classe
produits sortie sortie produits
cumulé

F08 75000 50,04% 50,04% 10,00% A

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 10 sur 18 Juillet 2018


Variante 1

F02 43200 28,82% 78,86% 20,00% A

F07 11088 7,40% 86,25% 30,00% B

F04 8208 5,48% 91,73% 40,00% B

F03 4620 3,08% 94,81% 50,00% B

F01 4032 2,69% 97,50% 60,00% C

F06 1440 0,96% 98,46% 70,00% C

F05 1008 0,67% 99,14% 80,00% C

F09 648 0,43% 99,57% 90,00% C

F10 648 0,43% 100,00% 100,00% C

Annexe ‘’VIII-3’’ (à rendre avec la copie)


Classe A B C
Nombre d'article 240 360 600
Fréquence 4 2 0
Nombre de comptages total 1680
Nombre de comptages par semaine 40
Nombre de comptages par jour 8
Effectif par jour 0,8

Annexe’’VIII-4’’ (à rendre avec la copie)


Mois Janvier
Semaine Semaine1 Semaine2 Semaine3 Semaine4
Jours fériés 0 0 1 0

Effectif par jour 0,8 0,8 0,8 0,8

Nombre de comptages à réaliser 40,00 40,00 32,00 40,00

Nombre de comptages réalisés 40 35 12 45

% Cumulé du respect planning 100,0% 93,8% 77,7% 86,8%

IX. Gestion budgétaire : (40 points)


Travail à Faire :
Calculer les résultats analytiques des deux produits P1 et P2 en suivant la démarche
ci-dessous et en prenant trois chiffres après la virgule :

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 11 sur 18 Juillet 2018


Variante 1

23- Compléter le tableau de répartition des charges indirectes en remplissant


l’annexe ‘’IX-5’’ ? (10,9 points)
(La résolution du système d’équations : 2 points ; les lignes : Répartition
secondaire 1 point par case ; Nombre d’unité d’œuvre : 0,5 point par case ; Cout
unitaire : 0,28 points par case)
24- Calculer le cout d’achat des deux matières M1et M2 (3,6 points)
(0,2 points par case correctement remplie)
25- Etablir les fiches de stock des deux matières M1et M2 (3,9 points)
(0,1 points par case correctement remplie)
26- Calculer le cout de production des produit semi-fini ‘’S1’’ et ‘’S2’’ (4,8 points)
(0,2 points par case correctement remplie)
27- Calculer le cout de production des produits finis ‘’CT’’ et ‘’CC’’ (6,8 points)
(0,2 points par case correctement remplie)
28- Etablir les fiches de stock des deux produits ‘’CT’’ et ‘’CC’’ (3,6 points)
(0,1 points par case correctement remplie)
29- Calculer le cout de revient des deux produits ‘’CT’’ et ‘’CC’’ (1,8 points)
(0,1 points par case correctement remplie)
30- Déduire les résultats analytiques des deux produits ‘’CT’’ et ‘’CC’’ (3,6 points)
(0,2 points par case correctement remplie)
31- Si vous voudrez dépenser une somme de 100 000 DH dans la fabrication et la
distribution de l’un des deux produits, lequel vous allez choisir afin de
maximiser votre bénéfice et justifier votre réponse ?
(1 point)
N.B : Les stocks sont valorisés avec le coût unitaire moyen pondéré.
Pour réaliser ce travail vous avez 4 annexes :
Annexe ‘XI-1’ : Processus de fabrication
La société ‘’Faurecia’’ fabrique des coussins automobiles ; le processus de
fabrication est le suivant :
- Atelier ‘’armature’’ : Fabrication des armatures ‘’S1’’ à partir des tiges de métal
‘’M1’’
- Atelier ‘’coiffes’’ : Fabrication des coiffes en textile ‘’S2’’ à partir du tissu ‘’M2’’,

- Atelier ‘’assemblage’’ : les armatures et coiffes sont assemblés pour obtenir deux
produits :
o Coussin en textile : ‘’CT ‘’ fabriqué en assemblant une pièce de S1 et
une pièce de S2

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 12 sur 18 Juillet 2018


Variante 1

o Coussin en cuir : ‘’CC’’ fabriqué à partir d’une pièce de S1

Annexe‘XI-2’ : Mouvements du stock


Sorties
Stock au Entrées Stock au
Eléments (consommations
01/07/2017 (achats/production) 31/07/2017
/ ventes)
20 000 ML à 40 000 à 1 dh /ML 50 000 ML 10 000
M1
Matières

4dh/ML
30 000 ML à 60 000 à 10,5 dh/ ML 75 000 ML 14 800
M2
14 dh/ML
Néant 40 000 pièces A déterminer 10 000
S1
semi-finis
Produits

pièces
Néant 20 000 pièces A déterminer Néant
S2

10 000 unités A déterminer 28 000 unités à 2 000


CT
à 285dh l’unité 500 DH l’unité
Produits

pièces
finis

5 000 unités à A déterminer 14 000 unités à 1 000


CC
320 dh l’unité 600 DH l’unité pièces

Encours 20 000 dh 25 000 DH


Encours atelier
Assemblage

CT

Encours 40 000 dh 10 000 DH


CC

Annexe‘XI-3’ : Consommation de la MOD :


- Atelier ‘Armature’ : 35 000 H à 60 DH l’heure
- Atelier ‘Coiffes’ : 55 000 H à 50 DH l’heure répartie de la manière suivante :
o 35 000 H pour fabriquer les coiffes en textile
o 20 000 H pour fabriquer les coiffes en cuir
- Atelier ‘Assemblage’ : 0,25 H par pièce assemblée, à 40 DH l’heure

Annexe ‘XI-4’ : Tableau de répartition des charges indirectes

Sections auxiliaires Sections principales

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 13 sur 18 Juillet 2018


Variante 1

Prestatio
Gestion Approvisi
Administ ns Armatur Assembl Distributi
des onneme Coiffes
ration connexe e age on
moyens nt
s
Répartition
200000 100000 300000 300000 700000 900000 600000 500000
primaire

Administration - 20% 20% 10% 10% 20% 10% 10%

Prestations
- - 10% 15% 20% 20% 20% 15%
connexes
Gestion des
- 20% - 10% 30% 15% 15% 10%
moyens

ML
ML Pièce
matière 100dh de
Unité d'œuvre - - - matière HMOD assembl
Conso CA
achetée ée
mmée

Système d’équation 2points


PC= 100000+0.2 A +0.2 GM
GM= 300000+0.2A + 0.1 PC

PC= 140000+0,2 GM

GM= 340000 +0,1PC

PC= 140000+0,2 (340000 +0,1PC)

Pc =208000 / (1-0.02) = 212244.898

GM = 340000 + (0,1 *212244.898) = 361224.490

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 14 sur 18 Juillet 2018


- Tableau 1 : Répartition des charges indirectes
Sections auxiliaires Sections principales
Total Prestations Gestion des
Administration Approvisionnement Armature Coiffes Assemblage Distribution
connexes moyens
Répartition
3600000,000 200000,000 100000,000 300000,000 300000,000 700000,000 900000,000 600000,000 500000,000
primaire
Administration 0,000 -200000,000 40000,000 40000,000 20000,000 20000,000 40000,000 20000,000 20000,000

Prestations
0,000 - -212244,898 21224,490 31836,735 42448,980 42448,980 42448,980 31836,735
connexes
Gestion des
0,000 - 72244,898 -361224,490 36122,449 108367,347 54183,673 54183,673 36122,449
moyens
Répartition
3600000,000 0,000 0,000 0,000 387959,184 870816,327 1036632,653 716632,653 587959,184
secondaire
ML matière pce
Unité d'œuvre - - - - ML matière achetée HMOD 100dh/CA
consommée assemblée
100000,000 50000,000 55000,000 30000,000 224000,000
Nombre d'UO - - - -

Cou unitaire par 3,880 17,416 18,848 23,888 2,625


- - - -
UO
- Tableau 2 : Cout d’achat des matières M1 et M2
M1 M2
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
40000,000 1,000 40000,000 60000,000 10,500 630000,000
Prix d'achat

Centre 40000,000 3,880 155183,673 60000,000 3,880 232775,510


approvisionnement
40000,000 4,880 195183,673 60000,000 14,380 862775,510
Cout d'achat

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Variante 1

- Tableau 3-1 : Fiche de stock de la matière M1


Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 20000,000 4,000 80000,000 Consommation 50000,000 4,586
Stock initial

Achat 40000,000 4,880 195183,673 Stock final 10000,000 4,586


Achat

Total 60000,000 4,586 275183,673 Total 60000,000 4,586


Total

- Tableau 3-2 : Fiche de stock de la matière M2


Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 30000,000 14,000 420000,000 Consommation 75000,000 14,253
Stock initial

Achat 60000,000 14,380 862775,510 Stock final 14800,000 14,253


Achat

- - - - Ecart de stock 200,000 14,253


-

Total 90000,000 14,253 1282775,510 Total 90000,000 14,253


Total

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Variante 1

- Tableau 4 : Cout de production des semi-finis S1 et S2

Semi fini "S1" Semi fini "S2"

Charges Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total

50000,000 4,586 229319,728 75000,000 14,253 1068979,592


Matière

35000,000 60,000 2100000,000 35000,000 50,000 1750000,000


MOD

50000,000 17,416 870816,327 35000,000 18,848 659675,325


Centre de production

40000,000 80,003 3200136,054 20000,000 173,933 3478654,917


Total

- Tableau 5 : Cout de production des produits finis ‘’CT’’ et ‘’CC’’


CT (Coussin en Textile) CT (Coussin en Cuir)
Charges Quantité Cout unitaire Cout total Charges Quantité Cout unitaire Cout total
Semi fini ''S1'' 20000,000 80,003 1600068,027 Semi fini ''S1'' 10000,000 80,003 800034,014

Semi fini ''S2'' 20000,000 173,933 3478654,917

MOD_Assemblage 5000,000 40,000 200000,000 MOD_Assemblage 2500,000 40,000 100000,000

Centre_Assemblage 20000,000 23,888 477755,102 Centre_Assemblage 10000,000 23,888 238877,551

Encours initial - - 20000,000 Encours initial - - 40000,000

Encours final - - 25000,000 Encours final - - 10000,000

Cout de production 20000,000 287,574 5751478,046 Cout de production 10000,000 116,891 1168911,565

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Variante 1

- Tableau 6-1 : Fiche de stock du produit fini CT


Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 10000,000 285,000 2850000,000 Ventes 28000,000 286,716 8028046,176

Production 20000,000 287,574 5751478,046 Stock final 2000,000 286,716 573431,870

Total 30000,000 286,716 8601478,046 Total 30000,000 286,716 8601478,046

- Tableau 6-2 : Fiche de stock du produit fini CC


Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 5000,000 320,000 1600000,000 Ventes 14000,000 184,594 2584317,460

Production 10000,000 116,891 1168911,565 Stock final 1000,000 184,594 184594,104

Total 15000,000 184,594 2768911,565 Total 15000,000 184,594 2768911,565

- Tableau 7 : cout de revient des produits finis CT et CT


C.T C.C
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
28000,000 286,716 8028046,176 14000,000 184,594 2584317,460
CPPV
140000,000 2,625 367474,490 84000,000 2,625 220484,694
Cout hors production
28000,000 299,840 8395520,666 14000,000 200,343 2804802,154
C.R
- Tableau 8 : Résultat analytique des produits finis CT et CT
C.T C.C
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
28000,000 500,000 14000000,000 14000,000 600,000 8400000,000
Prix de vente
28000,000 299,840 8395520,666 14000,000 200,343 2804802,154
Cout de revient
28000,000 200,160 5604479,334 14000,000 399,657 5595197,846
Résultat analytique

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