Caso de Diseño de Juntas

mediante elementos roscados y

Soldadura

Diseño II
Ing. Osmel Altamar Rua
Inspector de Soldadura
Formulación del problema
V=0,12 ms-1 Una Máquina para fabricación de
globos decorativos debe producir
1´000.000 unds./día, que se como
una carga total por metro sobre el
sistema de cadenas de su
W transportador de 90 Kg/m; si el
factor de fricción con las guías
lineales de la cadena es 0.14
determine la tensión máxima y el
contrapeso para una tensión mínima
deseada en la cadena de 150 Kg f.
Se solicita:
– Diseñar la junta entre el cubo y
las ruedas dentadas mediante
elementos roscados y luego por
soldadura
Espesor Cubo – Indicar los modos posibles de
1”, rueda 2”. falla en en los sujetadores y en la
Materiales soldadura
AISI 1020 – Realizar el diseño completo y
prevenirlos, explicar todos los
El peso unitario por metro de cadena es 6 Kg f/m
pasos seguidos y sus decisiones
 DCL’s y ecuaciones
Se desprecia las cargas verticales sobre las ruedas dentadas generadas
por el peso de las mismas, de la cadena y de los moldes
2T '2Tmin  2 F f  (2(Wcad )  Wmol ) / g   L  al
2 F f  2N  (2(Wcad )  Wmol )) / g   al   L
 
Tm  2(Tmáx  T ) * R
min  T  J  2Wcad+Wmol
sprocket f p V 2(T  T ' ) R sprocket  T f  J p 

Tmín T 0 f

Tm/2 Ff T’
N
Wc/2

2Wcad+Wmol Tf
Tmáx
Ff
V N T
2Tmáx  2T  2 F f  2(Wcad  Wmol ) / g   al
2 F f  2N  (2(Wcad )  Wmol ) / g   al   L
Determinación de las cargas
 De la expresión obtenida para el ramal superior despreciando las
cargas inerciales dado que el transportador es de baja velocidad
se puede obtener T’ en el contrapeso, obteniéndose T’=649,8 Kgf
para Tmím= 150 kgf.
 Con este valor, considerando la rueda posterior como “loca” se
concluye que T=T’ y que el contrapeso necesario
W”c=4T=2,599,20 Kgf
 Obtenido el valor de T se suman las pérdidas por fricción en el
tramo inferior y se obtiene Tmáx= 999,6 Kgf
 Se puede ahora obtener el par que ha de entregar el motor
Tmotor= 1274,40 Kgf-m
 Se puede obtener la potencia para un FS=1,3 y eficiencia de 0,8;
potencia motor=3,25 Kw = 4,4 HP (5 HP)
Diseño de unión mediante
elementos roscados
 Diseño de unión soldada cubo motriz
Se analizarán los esfuerzos para las
Tmín posiciones 1, 2, 3 y 4 en la soldadura con
ejes locales X’, Y’, Z’ sobre el elemento
1
Rh
Tm/2 4 2
X’
3
X’
Y’ Tmáx Z’
Y’
Y’
Z’ Posc. 3 Y’ Posc. 4
Z’
X’ ONDAS DE ESFUERZO
X’ Posc. 2 tor
Posc. 1
Z’
Convenciones
tor V
v 1 2 3 4 1
Diseño de la Unión Soldada Cubo Rueda
PRESELECCIÓN DEL ELECTRODO
Dado que el equipo para la soldadura en el caso en
estudio no es una limitante, el material base es un acero
de bajo carbono (AISI 1045), entonces, es es pertinente
ensayar inicialmente con un electrodo E6010 que tiene
las características que se muestran y en caso, de que no
tenga suficiente resistencia se podría ensayar con un
electrodo de la serie E70XX
Designación Aplicación Propiedades Tipo de Diámetro Amperaje
AWS corriente Electrodo recomendado

Para todas las posiciones,

magnifica ductilidad y 2.5 mm 50 – 80
E6010 calidad radiográfica, escoria Sut = 62 – 72 Kpsi
C.C. 3.2 mm 70 – 120
Electrodo de de fácil remoción, tuberías, Syt = 52 – 62 Kpsi
Polo (+) 4.0 mm 90 – 170
revestimiento estructuras, coladas, A = 22 – 30%
sódico 5.0 mm 115 – 210
fundiciones de acero, R.A.= 40 – 60%
6.0 mm 140 – 250
tuberías de prenon, alta
penetración.
Diseño de la Unión Soldada Cubo Rueda
DIÁMETRO DEL ELECTRODO
El diámetro del electrodo es una función del espesor del
material base
Espesor de
1/16” a 3/32” 1/8” a 5/32” 5/32” a 1/4” 3/16” a 3/8” 1/4” a 1/2” 3/8” a 1”
material

Diámetro de
electrodo 3/32” 1/8” 5/32” 5/32” a 3/16” 3/16” a 1/4” 1/4”
apropiado

Tamaño Mínimo del Filete

Según las normas AWS es función del espesor del
material Espesor del
elemento
Mínimo tamaño Espesor del elemento Mínimo tamaño

t ≤ 1/4” 1/8” 1½” < t ≤ 2½” 3/8”

¼” < t ≤ ½” 3/16” 2½” < t ≤ 6” ½”
1/2” z t ≤ 3/4” ¼” t > 6” 5/8”
3/4” < t ≤ 1½” 5/16”
Diseño de la Unión Soldada Cubo Rueda
Dimensionado (Método Simplificado)
De acuerdo con Zimmerman debe diseñarse como en el
diseño estático el elemento crítico en la posición de
esfuerzos máximos, incluyendo los concentradores de
esfuerzo de la soldadura
máxeq =[2máx + 32máx]1/2=(Sys/FS) Debido a que se trata
de un filete se tiene que escoger un FS= 3-4
 Diseño de la Unión Soldada Cubo Rueda
Dimensionado (Método Exhaustivo)
Se determinan los esfuerzos alternativos y medio equivalente como si se
tratara de fatiga multiaxial, preferiblemente con la teoría del cortante máximo
o en su defecto la de la energía de distorsión. Como se trata de soldadura de
filete debe utilizarse la teoría de Goodman a Corte, chequeo previo de la falla
estática.
aeq=(1/2)[(xa-ya)2+(ya-za)2+(xa-za)2+ 6(2xya+2yza+ 2xza)]1/2
meq=(1/3)[mx+my+mz]

(1/FS)=((aeq)/(Ses))+((aeq)/(Sus)) GOODMAN
Diseño de la Unión Soldada Cubo Rueda
Preparación de los bordes
 Diseño de la Unión Soldada Cubo Rueda
 Determinación del Calor Aportado
I * E 60 I= 180
QTemperatura
x de Precalentamiento
amp. E=220 Volt V= 600 mm/min
V 1000 Q=3,96 KJ/mm
Q : calor de entrada (KJ/mm); I : corriente (A); E : Voltaje (V);
V : Velocidad de Avance (mm/min)
 Determinación del Número de referencia de soldabilidad

CE=0.20
Diseño de la Unión Soldada Cubo Rueda
Temperatura de Precalentamiento
Determinación espesor combinado
Tcj= T1+ T2+ T3=3’’

Determinación del
Índice de Soldabilidad

A
NRS=1
Tcj=3’’=75 mm
 Diseño de la Unión Soldada Cubo Rueda
Temperatura de Precalentamiento
 Temperatura de precalentamiento para electrodos con hidrógeno no
controlado, soldadura manual

50 ºC
Diseño de la Unión Soldada Cubo - Rueda
Resumen de especificaciones y Designación

E6010 Cuidados
5/16’’ Temperatura de precalentamiento 50 º C
Biselar como se muestra
Mantener entre pasadas la Tprecal
Utilizar Diámetro de electrodo de ¼’’,
Amperaje de 180 A,
Máquina de CC polaridad (+)