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1.

Pourquoi a-t- on besoin du lean ou de l'agile


manufacturing?

Aujourd'hui, les industries font face aux défis et aux pressions concurrentielles du marché, y compris la
mondialisation, Concurrence et coopération, diversité des besoins des clients. dû à la mondialisation les
industries se restructurent et se réorganisent elles-mêmes pour surmonter les défis imposés par les
clients, à la recherche de produits de haute qualité à faible coût et à répondre à leurs besoins
spécifiques uniques et d'évolution rapide. Pour répondre aux besoins des clients et minimiser les
dépenses, deux nouveaux systèmes de gestion de la production ont évolué au cours de la dernière
décennie surnommé le Lean Manufacturing et Agile Manufacturing.
-Lean se concentre sur l'élimination des sources des gaspillages (muda) qui surviennent dans les
différents processus. Les principes Lean sont adoptée dans de nombreuses entreprises, y compris les
entreprises japonaises, pour contrôler les ressources conformément aux besoins des clients et de
réduire les coûts dû au gaspillage.
-Agile aborde de nouvelles manières de gérer les entreprises pour relever ces défis et ne se base pas
uniquement sur la réactivité et flexibilité mais aussi sur le coût et qualité des biens et services que les
clients sont prêts à accepter. Agile Manufacturing est «un concept d'entreprise qui intègre
l'organisation, les personnes et la technologie en une seule unité significative en déployant des
technologies de l'information avancées et pousse les structures organisationnelles pour soutenir un
personnel qui est hautement qualifiée, informé et motivé »

Il n'y a pas de cadre standard pour la mise en œuvre de Lean et Agile, certaines entreprises ont adopté
des outils Lean pour faire partie des programmes Agile, tandis que certains consultants lean ont
commencé la fabrication agile pour faire partie du Lean. Cet approche aide à améliorer le processus et à
réduire les gaspillages générés par le processus.

2. Concept de base du Lean Manufacturing


Le Lean Manufacturing est une approche systématique pour identifier et éliminer les gaspillages dans les
opérations grâce à l'amélioration continue en réduisant les coûts des systèmes opérationnels et
satisfaire le désir du client de très bonne qualité au prix le plus bas. Au sein d'un système de lean
manufacturing tel que le «Toyota Production System» (TPS) il existe une méthodologie d'exploitation de
base, utilisé par les fabricants au Japon. Ces règles de fonctionnement de base ont été développées
depuis de nombreuses années dans plusieurs entreprises japonaises au point qu'elles sont désormais
implicites dans toutes les opérations de fabrication.
Toyota Production System (TPS) qui a été renommé <<Lean Manufacturing>> par Womack, Jones et
Roos dans leur livre «La machine qui a changé le monde» a influencé les pratiques de fabrication autour
du monde. Le principe fondamental du TPS est d'éliminer les gaspillages et de ne produire que les
articles nécessaires au temps requis et dans les quantités requises. Les principes du
lean sont universels car ils sont largement acceptés par de nombreuses entreprises et ont été appliqués
avec succès dans de nombreuses disciplines.

L'objectif prinicipal du lean manufacturing consiste à augmenter la productivité, réduire les délais et les
coûts, et améliorer la qualité, fournissant ainsi la valeur la plus élevée aux clients. Les sept gaspillages
importants du lean sont les suivants: Surproduction, les temps d'attente inutiles, Transport inutile,
Mouvements inutiles, Sur-stockage, Gestes inutiles et Défauts.

3. Concept de base de l'Agile Manufacturing


Agile Manufacturing est un terme appliqué à une organisation qui a créé ses propres processus, outils et
formations pour permettre de répondre rapidement aux besoins des clients et aux évolutions du marché
tout en maîtrisant les coûts et qualité des produits. L'Agile Manufacturing est considérée comme la
prochaine étape après le lean manufacturing dans l'évolution des méthodologies de production.
L'Agile manufacturing est une approche de production qui vise à répondre aux besoins des clients tout
en maintenant des normes de qualité élevées et en contrôlant les coûts globaux impliqués dans la
production d'un produit particulier. Cette approche s'adresse aux entreprises qui travaillent dans un
environnement hautement compétitif, où de petites variations de performances et de livraison de
produits peuvent faire une énorme différence à long terme pour sa survie et sa réputation auprès des
consommateurs.

4​ ​-Comparaison entre la fabrication Lean et Agile.


La fabrication Lean et la fabrication agile semblent similaires, mais elles sont différentes. La fabrication
Lean est une réponse aux pressions concurrentielles avec des ressources limitées. La fabrication agile, en
revanche, est une réponse à la complexité induite par un changement constant. Lean est un ensemble
de techniques opérationnelles basées sur l'utilisation productive des ressources. L'agilité est une
stratégie globale concentré sur la prospérité dans un environnement imprévisible. En se concentrant sur
le client individuel, la concurrence agile a évolué des entreprises unilatérales axées sur le producteur et
réactives au client inspiré par le raffinement de la production Lean de la production de masse aux
relations interactives producteur-client [9]. Le tableau ci-dessous montre la comparaison de la
fabrication Lean et agile sur différents facteurs [9], [10], [11], [12], [15].
Les facteurs Fabrication Lean Fabrication agile
Histoire et origine Depuis la fin des années 40, Japon - Toyota Depuis le début des années 1990,
Japon l'université de Lacocca (USA)
Coût ● Faible ● Moyen
d'investissement
initial
Objectif ● Pour éliminer les déchets ● Améliorez la flexibilité et la
● Comprendre ce que les clients réactivité de l'entreprise
considèrent comme « valeur » ● Prospérer dans un environnement
● Éliminer tout ce qui n'ajoute pas de au rythme rapide et incertain
valeur

Priorités ● Priorité à la prévention du ● Priorité à l’efficacité.


gaspillage afin d'améliorer la ● Concentration sur l'intégration
productivité. efficace de l'entreprise pour
● Se concentrer sur toutes les soutenir la fabrication
opérations, processus et fonctions ● Se concentrer sur la fourniture de
de l'entreprise solutions personnalisées de haute
● La création de propositions de qualité, à faible coût et innovantes
valeur solides et les échanges de aux clients
valeurs entre les parties prenantes ● Création d'organisations virtuelles,
● Gérer les interdépendances au besoin, pour réduire les coûts et
complexes dans toute l'entreprise le temps de cycle
en réseau (flux d'informations,
partage des connaissances,
apprentissage à l'échelle du réseau
et renforcement des capacités

Participation au sein ● Tout le monde dans l'organisation ● Directive de processus


de l’organisation (équipes inter fonctionnelles) descendante dirigée par la
direction

Concept de base et ● Adoptez une vision holistique de ● Anticiper et répondre aux besoins
méthodologie réseau de l'entreprise des clients
● Insistez sur la réflexion à long ● Fournir des solutions sur mesure
terme aux clients
● Offrir au client la meilleure valeur ● Faire évoluer l'entreprise
du cycle de vie adaptative, flexible et efficace
● Éliminer le gaspillage vers l'objectif ● Créer des organisations virtuelles
de création de valeur ● Améliorer la capacité à prospérer
● Assurer la stabilité et le flux dans un environnement au rythme
synchronisé rapide et incertain

● Développer des relations de
collaboration et des mécanismes
de gouvernance mutuellement
avantageux à l'échelle du réseau
● Favoriser une culture
d'apprentissage continu
● Faire évoluer une entreprise
efficace, flexible et adaptative

Techniques et outils Des outils analytiques comme, Agile utilise un ensemble d'outils
● Value stream mapping provenant principalement de lean. Certains
● 5-S outils lean utilisés dans le développement
● One piece flow agile sont :
● Pull system ● Multitasking
● Cells ● Kanban
● Kanban ● Empowerment
● Visual controls ● Visual management
● Set Up reduction

Avantages Lean = réduire le temps d'écoulement Changement durable d’approche pour


principaux Améliorer le débit réduire les coûts de satisfaire les clients
fabrication
Avantages ● Moins de gaspillages ● Des conceptions innovantes basées
secondaires ● Débit plus rapide sur les demandes des clients
● Amélioration de la qualité ● Une plus grande variété de choix
● Moins d'inventaire pour le client
● Répond rapidement à la crise
émergente

Limitation ● C'est une culture et ne peut pas Attention insuffisante aux facteurs internes
être apporté immédiatement car la et absence de méthodologie de mise en
fabrication Lean ne peut pas œuvre.
donner des résultats rapides

5- Similarités et les différences entre la fabrication


allégée et agile.

La fabrication Lean et Agile convient aux gestionnaires modernes qui souhaitent augmenter la durabilité
et les revenus de l'entreprise. Les deux doivent être décidés tôt dans le processus de planification de la
fabrication car ils affectent tous les aspects du processus. Les autres similitudes entre les deux systèmes
sont les suivantes. [13],
● Les deux sont conçus pour maintenir la compétitivité des entreprises.
● Les deux commencent par les demandes des clients.
● Les deux nécessitaient l'engagement de la direction
● Les deux peuvent avoir des résultats extraordinaires.
● Les deux se concentrent sur la minimisation du délai total

La différence entre le Lean et l’agile c’est que le Lean a été conceptualisé bien avant l'agilité, ce qui lui
permet d'avoir une portée plus large et peut être appliqué à n'importe quel secteur. La fabrication au
Lean se concentre sur la réduction des coûts, permettant aux entreprises une plus grande flexibilité des
prix. La fabrication agile se concentre sur la réponse rapide aux demandes inattendues des clients,
permettant aux entreprises de capitaliser sur le plus grand nombre possible d'opportunités de vente. La
configuration de la production pour la fabrication agile utilise moins de personnes, reposant davantage
sur l'automatisation et la conception modulaire que la fabrication au plus juste, qui repose fortement
sur les personnes. En ce qui concerne les stocks, la fabrication allégée nécessite un inventaire plus élevé
de pièces plus petites, tandis que la fabrication agile nécessite un inventaire inférieur en raison de la
conception modulaire. La conception modulaire rend également les systèmes de fabrication agiles plus
prêts à s'adapter aux demandes personnalisées.

6 – Implémentation du Lean ou l'Agile


Pour  toute  organisation,  la  première  étape  de  la  mise  en  œuvre  de  la 
fabrication  Lean  ou  Agile  consiste  à  décider  d'utiliser  la 
méthodologie. Une  fois  que  la  direction  d'une  organisation  estime  qu'elle 
peut  bénéficier  de  l'utilisation  de  Lean  ou  Agile,  l'organisation  peut 
décider  d'un  plan  standard  pour  mettre  en  œuvre  les  systèmes. Tant  le 
Lean  que  l'Agile  Manufacturing  ont  quelques  étapes  courantes  de  mise 
en  œuvre. Le  tableau  ci-dessous  montre  les  étapes  de  base  pour  la  mise 
en œuvre de Lean ou Agile Manufacturing: 
 
● Implémentation du Lean  ● Implémentation de l'Agile 

● Engagement de la direction  ● Engagement de la direction 

● Former l'équipe de base  ● Processus  de  directive 


descendant  dirigé  par  la 
direction 

● Comprenez  la  valeur  du  ● Accent  sur  l'intégration,  la 


point de vue du client  formation  et  l'éducation  en 
entreprise,  et  des  équipes 
responsabilisées 

● Fixez-vous  des  objectifs  ● Construire  une  infrastructure 


d'amélioration agressifs.  d'information efficace 

● Identifier  et  éliminer  le  ● Former  des  organisations 


gaspillage.  virtuelles 

● Améliorez  constamment  le  ● Processus  principalement 


processus.  géré  en  interne,  avec 
support éventuel de dehors 

7 - Obstacles de l’implémentation
Lorsque  nous  envisageons  de  mettre  en  œuvre  le  lean  manufacturing  ou 
l'  agile  manufacturing  dans  n'importe  quel  secteur,  il  existe  plusieurs 
obstacles  à  sa  mise  en  œuvre. Les  anciennes  méthodes  de  travail  sont  le 
plus  gros  problème,  suivies  par  la  résistance  des  employés. Par 
conséquent,  les  principaux  obstacles  à  la mise en œuvre de ces systèmes 
dans  toutes  les  entreprises semblent être le facteur «humain». Les données 
suivantes  représentent  les  principales  limites  de  la mise en œuvre du Lean 
ou l'Agile manufacturing dans l'organisation. 
 
● Limitations culturelles 
 
✔ Peur de la perte d'emploi pour les travailleurs de l'employeur. 

✔ Pression de temps de la part de la direction. 

✔ Résistance au changement d'anciennes habitudes de travail. 

✔ Manque de confiance dans la direction. 

✔ Mauvaise communication entre l'employeur et les employés. 


● Limites des connaissances 
 
✔ Manque de formation pour les travailleurs. 

✔ Manque de connaissances en gestion ainsi que parmi les 


membres de l'équipe. 
✔ Manque de compétence d'équipe au sein de l'équipe. 
 
● Limites de gestion 
 
✔ Manque de leadership. 

✔ Comportement de gestion non professionnel. 

✔ Manque d'engagement de la direction envers les travailleurs. 

✔ Manque d'implication pratique de la direction. 


 

x Conclusion:
 
D'après  la  recherche  ci-dessus,  il  est  clair  que  pour  répondre  aux  besoins 
des  clients  et  à  l'augmentation  de  leur  satisfaction  le  Lean  et  agile 
manufacturing  sont  considérées  les  plus  importantes  techniques  de 
fabrication. L'énorme quantité d'informations sur les outils et les 
techniques  de  fabrication  Lean  et  agile  sont disponibles , mais beaucoup 
sont  ceux  qui  n'arrivent  pas  à comprendre  les différences fondamentales 
et  les  objectifs  de  chaque  système.  Il  faut  noter  que  le  Lean  et  Agile 
manufacturing,  possèdent  chacun  leurs  propres  avantages,  forces  et 
faiblesses.  
L'organisation  doit  être  consciente  que  le  changement  ne  se  fait  pas  du 
jour  au  lendemain;  les  résultats  de  l'implémentation  d'un  tel  système 
s'afficheront lentement.  
Cet  exposé  nous  a  donc  aidé  à  comprendre  le  concept  de  base  de 
Lean  et  Agile  manufacturing  avec  leurs  similarités  et  leurs  différences  et 
nous  a  ainsi  aider  à  voir  comment  les  organisations  sont  guidées  pour 
choisir  et  mettre  en  œuvre  un  système  de  fabrication  Lean  ou  Agile  pour 
résoudre leurs problèmes.