CH III : Eléments d’assemblage

LES ELEMENTS D’ASSEMBLAGE

I- INTRODUCTION
Un assemblage mécanique est la liaison de différentes pièces d'un ensemble ou produit.
C’est aussi un ensemble de procédés et solutions techniques permettant d’obtenir ces
liaisons. Une solution constructive d’assemblage a pour fonction de LIER DES PIÈCES LES
UNES AUX AUTRES, en utilisant différents moyens d’assemblage : Par organes filetés, par
collage, par soudages …

II- TYPES D’ASSEMBLAGE

Chaque moyen d’assemblage peut être défini par les critères :
❖ ASSEMBLAGE COMPLET OU PARTIEL :
- Assemblage COMPLET : Aucun mouvement possible entre les pièces assemblées.
- Assemblage PARTIEL : Mouvement(s) possible(s) entre les pièces assemblées.
❖ ASSEMBLAGE DEMONTABLE OU NON DEMONTABLE (PERMANENT) :
- Assemblage DEMONTABLE : Il est possible de supprimer la liaison sans détériorer
les pièces ou les éléments liés. Exemples : assemblages par éléments filetés.
- Assemblage NON DEMONTABLE (PERMANENT) : Impossible de supprimer la
liaison sans provoquer la détérioration des pièces ou des éléments liés. Exemples :
Assemblage par soudage, par collage.
❖ ASSEMBLAGE PAR OBSTACLE OU PAR ADHERENCE :
- Assemblage PAR OBSTACLE : Un élément fait obstacle au mouvement entre deux
pièces. Exemple : Assemblage par clavette.
- Assemblage PAR ADHERENCE : L’assemblage est obtenu par le phénomène
d’adhérence dû au frottement entre les pièces. Exemple : deux pièces montées
serrées.

III- ASSEMBLAGES DEMONTABLES PAR ELEMENTS FILETES (LIAISON

ENCASTREMENT OU BIEN LIAISON COMPLETE )

Un élément fileté est obtenu à partir d’un arbre ou d’un alésage sur lequel ont été réalisées
une ou plusieurs rainures hélicoïdales. La partie pleine restante est appelée : FILET. Les
éléments filetés et taraudés regroupent les vis, les écrous, mais aussi les pièces fabriquées
par tournage ou fraisage présentant un filet hélicoïdal. Les éléments filetés ou taraudés
sont d'une utilisation fréquente en mécanique. Ils peuvent avoir différentes fonctions :
➢ ASSURER un effort de pression entre des pièces pour les immobiliser les unes par
rapport aux autres. Exemple : Vis d'assemblage ou de pression, écrous, boulons,
goujons.
➢ TRANSFORMER un mouvement de rotation en un mouvement de translation.
Exemple : Mors mobile d'un étau.

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Un filetage est obtenu à partir d'un

arbre sur lequel ont été réalisées une
ou plusieurs rainures hélicoïdales.

Un taraudage est obtenu à partir d'un

perçage ou alésage dans lequel ont été
réalisées une ou plusieurs rainures
hélicoïdales.

III.1REPRESENTATION DES FILETAGES ET DES TARAUDAGES :

➢ Représentation normalisée du filetage

La représentation normalisée
des élements filetés est comme
suit ( norme : NF EN ISO
6410) : la limite de matière est
en trait continu fort et le creux
des dents en trait fin.

➢ Représentation normalisée du taraudage

Une présentation inverse est

soulignée en taraudage la
limite de matière est en trait
continu fin alors que le creux
des dents en trait fin.

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➢ Les élements filetés en assamblage :

La représentation de la pièce filetée l’emporte sur la pièce femelle (taraudée).

Trou débouchant Trou borgne

III.2 CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DES ELEMENTS FILETES :

L’assemblage d’une vis et d'un écrou nécessite qu'ils aient les mêmes caractéristiques
principales, à savoir : diamètre nominal, profil du filet, nombre de filets, pas, et sens de
l'hélice.
III.2.1 Diamètre nominal :
Il correspond au mesuré sur le sommet du filet de la vis et le fo nd de filet de l'écrou.

III.2.2 Type de filet

Il existe différents types de filets, à savoir :
Profil ISO ou « triangulaire » (Symbole M) qui est le plus répandu
- visserie courante du commerce (vis d'assemblage).

Profil Trapézoïdal (Symbole Tr) - transformation du

mouvement avec efforts importants (étau).

Profil Rond (Symbole Rd) - efforts importants et chocs (axe

d'attache de wagons).

Bien qu’il existe des profils de vis trapézoïdaux ou ronds, le profil utilisé est le profil
métrique ISO (profil triangulaire).

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III.2.3 Pas
Fond de filet Pas
Le pas est la dimension axiale entre deux filets issus
d'une même hélicoïde. C'est aussi la valeur de la
translation pour un tour de vissage (ou dévissage).

Sommet de filet
FILETAGE

III.2.4 Sens de l’hélice

Pour savoir si une vis possède un filetage à droite ou à gauche, il faut la présenter devant
soi, axe vertical. Si le filetage monte vers la droite, il est dit « à droite », s 'il monte vers la
gauche, il est dit « à gauche ».
Le filetage à droite est le plus répandu, le vissage s'effectue en tournant dans le sens
horaire.

III.3 Les éléments de fixation (éléments standards de commerce) :

Les éléments filetés sont très souvent utilisés car ils permettent de réaliser une liaison
complète (0 ddl) entre 2 pièces. En créant un effort de pression entre les 2 pièces, ils
réalisent une liaison rigide et démontable. Le maintien en position des pièces se fait par
effet d’adhérence.
- Les vis d’assemblage : Les efforts sont exercés par la tête
de la vis. Les vis d’assemblage traversent librement un trou
de passage dans une ou plusieurs pièces (1) et se vissent
dans la dernière pièce à assembler (2)

- Les vis de pression : Les efforts sont exercés par l'extrémité

et le filetage. La vis est vissée dans une pièce (3) de telle
sorte que son extrémité exerce une pression sur l’autre pièce
(1).
III.3.1 Les vis d’assemblage :
Les vis d’assemblage sont constituées d’une tête (mode d’entrainement) ayant une forme
adaptée à un type d’outil de serrage et une tige filetée dont l’extrémité est différente selon
le type des vis.

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a- Désignation des vis :

La désignation des vis est composée de : type de tête de vis, type de profil de filet (M)
suivi du diamètre nominal de vis (en mm), sa longueur (en mm), sa classe de qualité
et norme internationale.
La classe de qualité est liée directement à la résistance à la traction du matériau de la vis.
Plus le matériau est résistant plus sa classe de qualité est élevée. Elle varie entre 3,6 e
14,9.
Exemple :

b- Chois de l’extrémité :

La plus utilisée Convenable pour les montages automatisés

Fig. 1 Choix et dimensions des extrémités pour vis d’assemblage

c- Choix de la géométrie de la tête de vis (Mode d’entrainement) :

o Les vis à têtes hexagonales et carrées

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Tableau 1. Vis à têtes hexagonales et carrées

Représentation Symbole Paramètres fonctionnelles et normalisation Désignation

Vis H, M d×l, classe

de qualité, (NF E
Q 25-112).
Rq : M d×l ou bien
Carrée M d × l.
Exp : Vis H,
Partiellement filetée :NF EN ISO 4014 M12×50, 8.8 (NF E
Totalement filetée :NF EN ISO 4017 25-112).

Vis Q, M d×l, classe

de qualité, (NF E
H 25-112).
Hexagonale Exp : Vis Q M 8 x
25 -8.8 (NF E 25-
112).

Tableau 2. Dimensions normalisées des têtes hexagonales et carrées

Toutes les longueurs normalisées des vis ainsi que de la partie filetée sont présentées sue
le tableau 3. Toutes les valeurs « l » à l’intérieur du cadre noir correspondent à des vis à
tige entièrement filetée. Les valeurs numériques indiquent les longueurs filetées « x » des
vis à tiges partiellement filetées.

Tableau 3. Longueurs normalisées des vis H et Q et longueur des filetages

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o Les vis à six pans creux

La capacité du couple de serrage des vis à six pans creux est plus faible que pour ceux à
têtes hexagonale et carrée.
Les vis à six pans creux présentent néanmoins les avantages d’absence d’arêtes vives
extérieures (sécurité,), la tête peut être noyée par l’intermédiaire d’un lamage
(esthétique) avec un faible encombrement.
Tableau 4. Vis à six pans creux
Représentation Symbole Paramètres fonctionnelles et normalisation Désignation

Vis CHC, M d×l,

classe de qualité,
Cylindrique (NF E 25-125).

Exp : Vis CHC, ISO

« CHC » NF EN ISO 4762 4762-M8x35-8.8
(NF E 25-125).
Vis FHC, M d×l,
classe de qualité,
Fraisée (NF E 27-160).

Exp : Vis FHC ISO

« FHC » 10642-M8x35-8.8
(NF E 27-160).
NF EN ISO 10642

Tableau 5. Dimensions normalisées des têtes FHC et CHC

Tableau 6. Longueurs normalisées des vis CHC et FHC et longueur des filetages

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o Autres formes de têtes usuelles

Exemple de désignation normalisée : Vis à tête fraisée bombée : ISO 2010- Md x l - classe
de qualité.
d- Dimensionnement d’un assemblage par vis
L’assemblage normalisé par vis nécessite le calcul « j » de la vis. L’implantation j est la
longueur de la vis en prise définit par le nombre de filets de la vis réellement en contact
avec des filets du taraudage. La valeur correcte du paramètre « j » est donc normalisée,
elle doit être au moins égale à :
- Métaux durs : j ≥ d
- Métaux tendres : j ≥ 1,5 × d

Tableau 7. Dimensions des taraudages dans un assemblage par une vis H

Solutions technologiques adoptées pour une vis d’assemblage :
- Trou borgne normal : les paramètres fonctionnels associés sont « p » et « q » après le
calcul de l’implantation réelle j.
- Trou borgne réduit : le paramètre fonctionnel associé est « s » après le calcul de j
réelle.
- Si s≤l2 (longueur de la dernière pièce de l’assemblage), la solution adoptée est un trou
débouchant.
III.3.2 Les vis de pression :
Les vis de pression servent à empêcher ou limiter le mouvement relatif entre deux pièces.
Pour les petits mécanismes faiblement sollicités et peu précis, ces vis peuvent servir de
vis d'arrêt ou de guidage. Les vis de pression sont filetées sur toute la longueur de la tige.

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Fonction de la vis : Encastrement Guidage en translation Guidage en rotation

L’extrémité des vis de pression et le mode d’entrainement normalisés sont rés umés dans
les tableaux suivants :

Fig.2 Géométrie des vis de pression

Tableau 8. Principales dimensions des vis de pression

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Exemple de désignation d’une vis à six pans creux à bout plat de diamètre d=10mm,
filetage métrique ISO, longueur l=50mm, et de classe de qualité 45H : Vis sans tête à six
pans creux à bout plat ISO 4026, M 10 x 50 – 45H
III.3.3 Les écrous :
Un écrou est une pièce ayant un trou taraudé. Par l‘intermédiaire d’une tige filetée, un
écrou peut servir : soit d’écrou d’assemblage, soit d’écrou de transformation de
mouvement. Associé à un élément fileté (vis d’assemblage, goujon), il assure une liaison
fixe démontable. Différents types d’écrous sont à connaitre, cependant, le
dimensionnement sera principalement lié aux écrous d’assemblage hexagonal.

Fig.3 Exemples d’écrous utilisés dans les assemblages mécaniques

Domaines d’application :
- Ecrou hexagonal « H » : c’est le type le plus utilisé dans la construction mécanique.4
- Ecrou carré « Q » : ils sont utilisés dans le bâtiment.
- Ecrous borgnes : Ils protègent les extrémités des vis contre les chocs et ils améliorent
l’esthétique et la sécurité.
- Ecrous à créneaux : ils sont utilisés chaque fois qu’un freinage absolu de l’écrou s’avère
nécessaire.
- Ecrous à embase : ils présentent une grande surface d’appui, en appliquant, on évite
l’utilisation d’une rondelle.
- Ecrous et rondelles à portées sphériques : ils sont utilisés lorsque la face d’appui du
support est oblique par rapport à l’axe de la vis.
- Ecrous cylindriques : Ils ne permettent qu’un serrage peu important à l’aide d’une clé
ou d’un tournevis spécial. Ils sont utilisés dans l’industrie électrique.
Exemple de désignation : Ecrou H, ISO 4032 – M 12× 8 (Ecrou hexagonal, d=12, classe
de qualité 8).

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Écrou Hexagonal ISO 4032-M d - 8

Écrou carré Q – M d – 8

Fig.4 Dimensions des écrous H et Q

III.3.4 Les boulons et les goujons :
a- Boulon
Un boulon est composé d’une vis et d’un écrou de même diamètre. Les pièces à réunir sont
simplement percées de trous lisses. La vis les traverse librement. Les pièces sont
énergiquement serrées entre la tête de la vis et l’écrou. Cette solution est utilisée lorsque
le métal est peu résistant, ou lorsqu’il est nécessaire d’effectuer des démontages -
remontage fréquents.

Fig.5 Assemblage par boulon

Le calcul des dimensions de la tige de la vis s’effectue en tenant en compte l’épaisseur des
pièces à serrer, la largeur de l’écrou et de la rondelle (si elle existe) ainsi qu’en mettant 6
× le pas au minimum du côté de l’écrou. Les dimensions de la vis devaient répondre aux
normes précédemment énoncées.
b- Goujons :
Un goujon est composé d’une tige filetée à ses deux extrémités. Les deux parties filetées
doivent être toujours séparées par un tronçon lisse. Les goujons sont utilisés en
remplacement des vis lorsqu’il est nécessaire de faire des démontages fréquents. Les
goujons peuvent remplacer les boulons lorsque les pièces à assembler sont très épaisses.

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Pour un goujon, l’implantation j=b m doit

être :

- j=1.5 × d pour les métaux durs

(acier)
- j = 2 × d pour les métaux tendres (Al
et Cu)

Fig.6 Assemblage par goujon

Exemple de désignation : Goujon de diamètre d=10mm, longueur libre l=50mm,
implantation j= bm=12mm et classe de qualité 8.8. Goujon M8-50, bm 12, classe 8.8

Tableau 9. Principales dimensions des goujons

Tableau 10. Longueurs des taraudages pour les goujons

III.3.5 Autres solutions démontables :

Solutions Exemples Critères de choix

Anneau à arc- - Pas de jeu axial
boutement : - Arrêt uniquement
axial
Il permet de rendre - Effort axial
bilatérale la liaison appui transmissible très faible
plan sans avoir à usiner
-Très faibles possibilités
une gorge dans l’arbre.
de démontage

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Emmanchement - Pas de jeu axial

conique : - Transmission d'efforts
L’assemblage est obtenu importants
à partir des surfaces de - Coût élevé
contact coniques avec
positionnement
angulaire réglable et
maintenu par adhérence.
Pincement : - Facilité de réglage
Sous l’action de
serrage, la pièce 3 se
déforme et supprime
par adhérence les
possibilités de
mouvement de 3 par
rapport à 2.
Ajustement avec - Encombrement
serrage (Ø.. H7m6) : - Très faibles
Les possibilités de possibilités de
mouvement du démontage
coussinet 47 par
rapport à 9 sont
supprimées par
serrage radial

IV- ASSEMBLAGES NON DEMONTABLES (PERMANENTS)

Dans le cas des assemblages non démontables, le démontage est impossible sans
détérioration des pièces, il présente l’avantage d’avoir un cout réduit.

Solutions Exemples Critères de choix

Le soudage : - Matériaux soudables
Assemblage par fusion - Matériaux
de matière avec ou compatibles
sans métal d'apport.

Le collage : - Matériaux différents

Procédé de jonction - Répartition uniforme
qui permet des contraintes
d'assembler deux - Solution économique
matériaux à l'aide d'un - Résistance à la
troisième matériau. chaleur modérée

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Le rivetage : - Fiable
Le rivet est placé dans - Economique
un trou percé dans des - Bonne résistance au
pièces à assembler, cisaillement
puis l'autre extrémité - Assemblage de pièces
est déformée pour minces
réaliser l'assemblage
des pièces.

V- ELEMENTS D ’ASSEMBLAGE NORMALISES

V.1RONDELLES D’APPUI
Elles assurent une plus grande adhérence sur les éléments à assembler , réduisent la
pression de serrage et évitent le marquage des pièces plus tendres. Les rondelles d’appui
dont de petites pièces cylindriques comportant un trou, elles ne tournent pas pendant le
serrage. Elles sont généralement placées entre la tête d’une vis (ou bien co ntre l’écrou) et
la pièce de l’assemblage. Les principales rondelles d’appui sont les suivantes :
- Rondelles plates : d'emploi usuel, elles existent en trois séries de dimensions : étroite,
normale et large.
- Rondelles cuvettes : elles sont utilisées avec des vis à têtes fraisées.
- Rondelles à portée sphérique : utilisées avec un écrou à portée sphérique, elles
compensent une inclinaison de la vis par rapport à la face d'appui.

Fig.7 Principales rondelles d’appui

Les dimensions des trois séries de rondelles plates « S », « N » et « L » à savoir « D »
diamètre extérieur et « t » épaisseur de la rondelle, sont résumés dans le tableau suivant :

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Tableau 11. Dimensions des trois séries de rondelles plates

Exemple de désignation : Rondelle plate ISO 10673 – Type S – d- (Classe de qualité)
Remarque : D’autres types de rondelles sont utilisées pour éviter le desserrage des vis et
écrous:
1- Rondelles freins élastiques : Le freinage de l'écrou est amélioré par l'élasticité de la
rondelle, on cite à ce niveau les rondelles growers, les rondelles coniques, les rondelles
ondulées à deux ondes.
2- Rondelles freins à dents : Le freinage (40 % supérieur dans le cas d'une denture
chevauchante) est obtenu par incrustation des dents dans les pièces assemblées et par
l'élasticité générale.

Rondelle élastique Grower Rondelle à dents

V.2 GOUPILLES

Une goupille est une cheville métallique. Elle sert

notamment :
- à immobiliser une pièce par rapport à une autre
pièce (goupille d'arrêt);
- à assurer la position relative de deux pièces
(goupille de positionnement pied de
positionnement) ;
Exemple de montages avec goupille
Plusieurs types de goupilles sont disponible :
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Type de goupille Schéma Montage

Goupille cylindrique de
désignation normalisée :
Goupille cylindrique ISO
8734-D×L

Goupille cylindrique à trou

taraudé
Afin de pouvoir extraire une
goupille d’un trou taraudé
borgne, on choisit une
goupille à trou taraudé ISO
8735.
Le méplat sur la goupille à
trou taraudé ISO 8735
permet l’évacuation de l’air
qui se comprime dans les
trous borgnes lors du
montage
Goupilles élastiques :
Ces goupilles sont obtenues
par enroulement d’une
bande d’acier. Elles se
maintiennent dans leurs
logements par élasticité et
avec un effort de serrage
important leur permettant
de bien résister aux
vibrations
Goupilles fondues :
Ces goupilles sont surtout
utilisées avec des écrous à
créneaux afin d'éviter de
façon absolue un desserrage
de l'écrou.

V.3 LIAISON ARBRE MOYEU : LE CLAVETAGE

Une clavette est un organe mécanique permettant de supprimer la rotation relative entre
un arbre et un moyeu.
- Les clavettes ne conviennent pas pour des assemblages précis soumis à des mouvements
circulaires alternatifs ou des chocs.
- La clavette est montée serrée sur l’arbre et glissant juste dans le moyeu.
- L’étude est limitée aux clavettes parallèles.

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L’utilisation d’une clavette exige la réalisation de deux rainures une sur l’arbre et l’autre
sur le moyeu.

Fig.8 Assemblage par clavette

Tableau 12. Dimensions normalisées des clavettes parallèles et leurs logements

Exemples de désignation : Clavette parallèle de forme A, a ×b × l (NF E 22-177)
Clavette parallèle de forme A, de cotes a=10, b=8, et l= 40 : Clavette parallèle de forme A,
10 × 8 × 40.
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V.4 LIAISON ARBRE MOYEU : LES ANNEAUX ELASTIQUES

Les anneaux élastiques sont destinés à arrêter en translation le mouvement relatif de
deux pièces.
- On trouve des anneaux élastiques pour arbres (1) et d’autres pour alésages (2).
- L'utilisation de ces anneaux nécessite au préalable l'usinage d'une gorge sur l'arbre ou
l'alésage. Ils se montent ensuite axialement l'aide d'une pince avec ergots. Toutefois, il
existe des anneaux élastiques à montage radial.
➢ Anneaux élastiques axiaux : La forme des anneaux assure une pression de serrage
uniforme.
Pince ouvrante pour circlips extérieurs Pince fermante pour circlips intérieurs

Fig.9 Utilisation d’une pince pour le montage des anneaux élastiques

Fig.10 Anneaux élastiques pour arbres Anneaux élastiques pour alésage

➢ Anneaux à montage radial : Les épaulements réalisables sont de hauteur assez
importante, mais la charge axiale admissible sur l'anneau est inférieure.

Fig .11 Formes et montages des anneaux élastiques

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