introduction

Le pétrole dans le monde constitue la plus importante source d’énergie de

notre temps.

Dans un monde qui voit sa population augmenter sans cesse avec le désir
légitime pour ses habitants d’améliorer leur niveau de vie produire le pétrole est
devenu un impératif absolu.

le choix de l’appareil adapté au but à atteindre est très important afin d’obtenir
le maximum de rendement et le meilleur prix de revient .

l’appareil de forage rotary avec circulation à base d’eau ou à base d’huile

continue à connaître une faveur croissante en raison de son rendement élevé et de sa
puissance de pénétration .

Etant donné que l’Algérie ne fabrique pas ses propres équipements destinés au
forage, mais elle les achète en constante progression pour les exploiter dans les
conditions spécifique du Sahara, une étude technico-économique s’impose donc
afin de réaliser le forage avec un coût optimal .

On sait que plus de 80% de la puissance consommée par l’appareil de forage est
celle des pompes à boue ainsi que plus de 40% de toutes les pannes sont
provoquées par les pompes à boue. Pour cela que nous traitons une étude
simplifiée sur la pompe à boue triplaxe et leur maintenance nécessaire pour
connaître le prix de revient de celui-ci.

Les particularités qui sont en étroite liaison avec les performances

du forage nous met incité en tant que futures spécialistes dans le domaine
de la maintenance des équipements de chantier à traiter une étude simplifiée
d’une pompe à boue triplex à simple effet très répondue dans les chantiers de
forage .

Cette étude repose sur l’analyse des performances et des conditions de travail
et d’exploitation en puits des profondeurs des puits ,dans le but de recommander
une politique de maintenance adéquate à ce type d’équipements pour diminuer
au maximum le prix de revient du forage .

PAGE :O1

CHAPITRE 1 REPRESENTATION De L’ENTREPRISE E.N.T.P

CHAPITRE 1 :PRESENTATION DE L’ENTREPRISE E.N.T.P :

1.1. HISTORIQUE DE L’E.N.T.P. :

E.N.T.P. : Entreprise nationale des travaux aux puis,a été crée par le décret n°
81/171 du 01/08/1981, à l’issue de la restructuration de la SONATRACH
(D.T.P)

L’E.N.T .P. devient opérationnelle à partir du 01/01/1983 , elle se constituera le

21/06/1989 en entreprise économique, société par actions ; son siége social est à
HASSI-MASSAOUD , Willaya de OUARGALA, au Sud Est à environ de 1000 km
d’ALGER.

1.2.MISSION DE L’E.N.T.P. :

Les activités de L’E.N.T.P s étendent sur l’ensemble du territoire national et à

L’etranger dans les domaines des forges d’exploration et de développement des
gisements d’hydrocarbures et des nappes d’eau , ainsi que l’entretien des puits
producteurs d’huile , de gaz et d’eau . Capitalisant une expérience de plus de 25
années , l’E.N.T.P a réalisé avec succés des forages dans des régions très difficiles
d’accés.

Quelque soit le rang hiérarchique, le personnel de l’E.N.T.P gràce à sa qualité

professionnelle et à sa motivation , a grandement contribué aux performances et aux
succès de son entreprise , c’est pour cette raison que l’E.N.T.P est actuellement le
premier « contractuel » de forage en Algérie avec un parc appareils de 50 rings .

I-2-a/ Parc appareil de forage :

L'ENTP dispose d’un parc de forage de 39 appareils , dont 38 en service en 2006

Type Puissance Nombre

Oil Well 2000 E, National 1320 UE, Wirth 2000 2000HP 6

Wirth 1200 E, Dreco 1200 E, Cabot 1200 1200HP 11

Oil Well 840 E 1 400 HP 10

National 80 B 1 000 HP 1

National 110 B 1 500 HP 4

 Cabot 750 750 HP 4

Cabot 500 500 HP 3

Tableau I.1 : Les appareils de l’ENTP
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CHAPITRE 1 REPRESENTATION De L’ENTREPRISE E.N.T.P

I-2-b/ Infrastructures  :
L'ENTP dispose de plusieurs bases et ateliers à Hassi Messaoud, et dispose de
bases régionales à Hassi R'mel, In Aménas et Tin Fouyé Tabankort, immobilisées en
l’étape actuelle.

Bases Superficies Fonctions

Siège social et dépendances administratives

Base 20/8/55 594 930 m2
Ateliers et parc matériel de logistique

Base 11/12/60 349 520 m2 Hébergement capacité principale

Base T 32 37 000 m2 Hébergement capacité complémentaire

Base 17/2/60 148 957 m2 Parcs matériels

2170 m2
Unité Tubulaire Réparation stockages matériels tubulaires

Bloc pédagogique de 17 classes (150 places)

2
Centre FP 1 2000 m Laboratoire de langues Salle de conférences (50
places)

Tableau I.2 : Les bases de l’ENTP

Sites Ateliers Fonctions

Base 20/8/55 9 (12 530 m2) Maintenance du parc véhicules et engins

14 (9 750 m2) Maintenance des équipements de forage

 49 800 m2 Zone de stockage à l’air libre

Base 17/2/ 60 148 957 m2 Logistique work over

Unité Tubulaire 2170 m2 Traitement des équipements tubulaires

Tableau I.3 : Les sites occupés par l’ENTP

I-3/ Moyens humains et organisationnels : 

L’effectif global de l'ENTP en 2006 est de 6339 agents dont 3774 sont des
permanents
La gestion des ressources humaines enregistre un regain de dynamisme notamment
par :
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CHAPITRE 1 REPRESENTATION De L’ENTREPRISE E.N.T.P

 La Le redéploiement d’une partie des effectifs.

 sélectivité objective et qualitative des  recrutements des personnels.
Le rajeunissement de l’effectif par le recrutement  de 80 ingénieurs par an
depuis 2002.
Dans le domaine de la formation, les besoins sont identifiés et analysés pour
concevoir une formation adaptée aux besoins décelés et aux populations à former.
Parmi les grands axes de formation élaborée pour l’exercice 2003 figurent des
programmes spécifiques pour la QHSE (Qualité, hygiène, sécurité, et
environnement), la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) et
le Plan de Développement Informatique.

I-4/ Système de gestion de l’entreprise :

 Le conseil d’administration formé du président directeur général, de l’E.N.T.P et
quatre directeurs généraux adjoints (opérateur, logistique, développement et plan
court de gestion), contribuent à la gestion de l’entreprise.
L’E.N.T.P est composée de divisions opérationnelles et d’un siége sociale
regroupant les directions fonctionnelles :

I-4-a/ Les divisions  : I-4-b/ Les directions  :

Division forage.
Division de work over.
Division de transport.
Division hôtellerie.
Division maintenance.
Direction contrôle gestion.
Direction H.S.H.
Direction sécurité industrielle.
Direction finance et comptabilité.
Direction Planification & Contrôle de Gestion.
Direction Marketing & Contrat.

Division Achat & Gestion des Stocks.

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I-4-c/ Modernisation de l’organisation et de la gestion  :

       Mise en place d’un système de gestion de la maintenance assistée par

ordinateur (GMAO), et généralisation du système V.SAT à l'ensemble des
chantiers de forage.
CHAPITRE 2 : NOTION SUR LE FORAGE

CHAPITRE 2 : NOTION SUR LE FORAGE

2.1. HISTORIQUE :

Le forage éruptif de LUCAS , à spindetop , puis de BEAUMONT au Texas en

1901, est considéré comme le lieu de naissance du forage Rotary, il est un fait que le
capitaine antony LUCAS après avoir perdu son premier trou (foré avec outils au
càble) à cause d’éboulements engagea AL et CURTHAMILL à ramener leur sonde
de corsicana pour forer le second trou.
Mais,il est également sur qu’un millier de puis furent forés avec des outils rotary
dans cette région pendant la période 1895 -1901 . les hommes qui travaillèrent à
Spindletop devaient avoir une expérience antérieure à rotary et comprirent
l’utilisation de la boue dans le forage de formation tendres et cavées. Le puit Lucas
« fabriqua » probablement la plupar de la boue nécessaire à la protection du trou,
c’est à dire que les foreurs utilisèrent l’argile des formations traversées mélangée à
l’eau pour fabriquer un fluide passable de forage . Une légende raconte que la boue
était faite par le piétinement d animaux dans un bourbier, il est très
vraisemblablement que le trou était foré soit partiellement , soit intégralement avec
de la boue mélangée dans un basin présentation du puit, car ce fut d’une pratique
courante pendant les années suivantes .
 Les appareils de forage rotary furent perfectionnés petit,depuis Spindletop, de
base demeure aujourd’hui le même les premières pompes à boue, toutes étaient à
vapeur naturellement , étaient de petite dimension et situées sur le coté du plancher .
la compagnie Parquer , aujourd’hui compagnie Wheland, porte la répulation d’avoir
construit les premier pompes spécialisées dans le pompage de la boue , l’un des
premiers modèles , vraisemblablement une 10 .57/8.12ce qui signifie que le cylindre
à vapeur avait un diamètre de 10 pouces et le piston hydraulique un diamètre de
57/8 et une course de 12 pouces.

Nous utiliserons toujours la même méthode de classification des pompes

exceptées celles à commande mécanique qui ne possèdent pas de partie vapeur ;
c’est à dire que le premier nombre représente le diamètre du piston et le second de la
course

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CHAPITRE 2 NOTION SUR LE FORAGE

Des pompes à vapeur pour une pression hydraulique de 70 bars furent

construites en 1916 ; et en 1928, on trouvait des pompes de course 18 et 20 pouces
et de 100 bars. La pression de service normale était d’environ la moitié de la
pression d’épreuve Il y’a plus de quarante ans que les pompes de forage à
entraînement indépendant sont sur le marché, mais elles ne furent en fait utilisées
que depuis trente ans. Des unités de 1750 CH et de pression d’épreuve 700 bars sont
actuellement disponibles.

La boue de forage , d’emploi essentiel dans la méthode rotary ,fut reconnue

comme une chose valable par les premiers foreurs mais ne fut pas d’objet d’étude
spéciale jusqu’en 1920, Les mesure du poids et de la viscosité étaient chose
courante pour les trous profonds en 1930 en Californie et en 1935 dans le GULF
COAST,puis la mesure du filtrat se répandit peu de temps après .

Les foreurs rotary apprirent très vite que les outils à lame courte foraient mieux
que ceux à trous de circulation percés haut sur la lame , dans les années trente les
trépans à lame comparent des ouvertures en boue de lame rencontrèrent une grande
faveur et engendrèrent les outils à dose que nous avons aujourd’hui et des ètudes
hydraulique sur l’outil à jet. Les contractuels se compte que l’on pouvait forer plus
vite avec des pompes de grande puissance,et que la circulation sous haute pression
était nécessaire à la transmission de la puissance hydraulique sur l’outils,la
puissance des pompes et la pression de circulation étaient en 1967 deux fois environ
celles utilisées en 1950.

2.2 LE FORAGE ET SES PROBLEMES : 

De toutes les méthode de forage , des puits de pétrole et de gaz, mises au

point jusqu’à ce jour, la méthode de forage rotary,et le forage à turbine ( turbo-
forage ) demeurent les procédés les plus répandus à travers le monde .
-
En Algérie, la presque totalité des puits sont forés en Rotary. Comme on
le sait lors du forage d’un puits du pétrole par les deux procédés cités ci-dessus,le
puits est engendre par la destruction des roches de font à l’aide d’un outil de forage
appelé le trépan et aussi par application simultanée d’une charge axiale et d’un
couple de rotation sur cet outil. Ces deux action sur le trépan assurent la pénétration
de celui-ci dans les roches de font ainsi que l’ éclatement et la fragmentation de ces
dernières.
PAGE 13
CHAPITRE 2 NOTION SUR LE FORAGE

Il est évident que pour avoir un trou propre, les déblais des roches détruirez
doivent être dégagés au fur et à mesure de l’approfondissement du puits.

En effet, les difficultés qu’on rencontre lors du forage d’un puits ne sont pas dues
seulement à la nécessité de remonter ces déblais en surface, mais d’autres conditions
très importantes, et même on pourrait dire primordiales, doivent être assurées pour
éviter la perte du puits au cours du forage .On entent par perte d’un puits
l’obligation d’abandonner celui-ci par de l’impossibilité de continuer son forage
pour diverses raisons.

Généralement à cause de l’éboulement des parois de ce puits par conséquence du

coincement de la garniture de forage dans le trou , ou d’une éruption imprévue, des
couches traversées . De ce qu’on vient de dire découle l’obligation de maintenir les
parois internes du puits au cours de son forage.

Ceci afin d’éviter l’éboulement des couches forées sur la garniture de

forage,ainsi que la nécessité de disposer d’un moyen de contrôle de la pression des
couches traversées afin de prévenir toute venue de puits .Et aussi pour permettre à
l’outil de maintenir sa dureté initiale pour cela on doit le refroidir continuellement
pour que le puits réussira on doit satisfaire ces exigences donc pour dire qu’on a un
bon forage en faisant circuler un liquide de forage dans le liquide .

Le premier liquide de forage fut un mélange d’eau et d’argile préparé dans un

bassin prés du puits. Ce mélange qu’on appelle « boue de forage » était injecté par
l’intérieur des tiges de forage et remontait par l’espace annulaire tige-parois du
puits, en entraînant avec lui les déblais des roches détruites à la surface du puits.

Après avoir été débarrassé des déblais, cette boue de forage retourne dans les
bassins d’ou elle est de nouveau pompée.Ainsi pour assurer une bonne circulation
du liquide lors du forage d’un puits on doit équiper l’appareil de forage par un
système de forage à vapeur mais au fur et à mesure que le développement rapide des
techniques de forage et que les puits sont devenus plus profonds et plus complexes,
on a demandé à la boue de forage de remplir plus de fonction.

Pour réponde à cette exigence, les compositions des boue sont devenues plus
variées et leur propriétés ont été mieux contrôlées.

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CHAPITRE 2 NOTION SUR LE FORAGE

2.3 GENERALITES SUR LES APPAREILS DE FORAGE :

Dans l’industrie pétrolière, les travaux de forage des puits de pétrole et du gaz
sont les plus difficiles et exigent beaucoup de main d’œuvre différents matériaux et
nécessite de grande investissement.

La pratique montre que les fonds engagée dans les travaux de forage comprennent
30 % de tous les investissements concentrés dans les industries de pétrole et du gaz ,
avec l’augmentation de la profondeur de forage ,le volume des travaux de forage
ainsi que la consommation des pièces de rechange des outils, des matériaux
croissent considérablement .

Les indices quantitatifs de forage sont assurés par un emploi habile et rationnel de
l’équipement et construction de l’équipement de forage .

Donc, voilà pourquoi il est nécessaire d’étudier la construction des machines et

des mécanismes industriel dans le domaine de forage .L’équipement de forage
comprend les mécanismes, les groupes et les éléments composants l’appareil de
forage et qui sont nécessaires au forage d’un puit du pétrole ou du gaz.

Il existe deux types d’appareils de forage :

_Appareils mécanique dont la transmission se fait à l’aide des arbres et des
courroies
_Appareils électriques se divisent en deux appareils :
a/ Appareils équipés des groupes de force entraînant des
alternateurs fournissant un courant alternatif .
b/ Appareils électriques équipés des groupe de force entraînant des
génératrices fournissant du courant continu .

2.4 Description d’un appareil de forage (Les fonction) :

Tous les appareils de forage peuvent être classés en cinq ensembles :

1.Fonction de rotation :
_Table de rotation.
_Tête d’injection.
_Carré entraînement.
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CHAPITRE 2 NOTION SUR LE FORAGE

2 Fonction de levage :
_Crochets.
_Mouflage (moufle fixe, moufle mobile ).
_Câble.
_Treuil + frein (principal et auxiliaire)
_ Moteur
3 Fonction de circulation :
_pompe à boue.
_Bac à boue.
_Flexible d’injection.
_Colonne montante.
_Système d’épuration
.
4 Structure :
_Tours ou mats de forage.
_Passerelle d’accrochage.
_Plancher de travail
 .
5 Fonction annexe :
_L’attache de brin mort au réa.
_Les bras d’élévateur.
_L’élévateur.
_Les clés
.
Le trépan est donc dans son mouvement de rotation au fond du trou par
une colonne de tiges creuses vissées les unes aux autre
.
A l’extérieur d’extrémité supérieure de ce train et à la hauteur du plancher
de la tour de forage se trouve la tige entraînement creuse également de section
extérieur carrée,et qui à travers la table de rotation par laquelle elle est
entraînée par les moteurs électriques qui sont accouplés direction au réducteur
et renvoyé à la table de rotation à un angle de 90% par l’intermédiaire d’un
organe appelé renvoi d’angle composé à l’intérieur de deux couronnes dentées,
cet organe est relié à la table de rotation à l’aide d’un cardan

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CHAPITRE NOTION SUR LE FORAGE

La table de rotation assure deux rôles principaux et qui sont :

_En cours de manœuvre, elle supporte le poids de train de sonde par
l’intermédiaire
Du coins coniques de retenu.
_En cour de forage , elle transmet le mouvement de rotation au train de sonde .

L’ensemble de train de sonde (trépan,tiges carrées) est suspendu an crochet de

levage par l’intermédiaire de la tete d’injection c’est à dire qu’il fait la liaison
entre la tige carrée et le flexible d’injection.

La tête d’injection comprend une partie mobile solidaire du train de tiges et

une partie immobile solidaire au crochet, ce crochet peut être manœuvrer du haut
en bas de la tour métallique grâce à un système de mouflage composé d’un moufle
mobile auquel est suspendu le crochet et d’un moufle fixe en haut de la tour de
sondage ,le brin de câble ainsi que le moufle va s’enrouler sur le tambour du treuil
de forage , lequel est entraîné par les moteurs électriques par l’intermédiaire d’un
jeu de transmissions et d’embrayages.
 Le treuil de levage permet le levage de la garniture mécanique et du tubage ce
qui constitue sa principale utilisation, il assure aussi la transmission de la puissance
adéquate pour permettre le levage des tiges de forage et de tubage. Ce treuil est doté
d’un frein auxiliaire qui fonctionne avec de l’eau et l’accouplement est fait par une
roue à l’intérieur reliant le treuil et le frein lui même est muni de son propre système
de freinage d’ou présence de deux bandes situées aux extrémités de tambour
d’enroulement du câble, il possède ainsi un système de refroidissement des bandes et
des tambours, ainsi qu’une pompe d’huile pour le graissage interne des pièces en
mouvement.

Une injection continue de boue de forage dans le trou est assurée pendant tout
la durée de forage .
Les pompes à boue aspirent la boue des bassins et la refoulement par
l’intermédiaire de la colonne montant, au flexible d’injection et la tête d’injection
dans l’intérieur du train de sonde .
La boue descend ainsi jusqu’au fond de trou sort par les envers du trépan et
remonte par l’espace annulaire compris entre les tiges et le trou foré. Cette boue qui
remonte du fond du trou est chargée de déblais de forage ; ainsi dés son arrivée à la
surface passe-t-elle sur un tamis vibrant qui la sépare des déblais, de là elle retourne
dans le bassin d’aspiration .

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CHAPITRE 2 NOTION SUR LE FORAGE

Aux deux tiers environ de la tour de forage se trouve la passerelle d’accrochage

qui sert au guidage des tiges dans la tour des manœuvre de remonte et de la descente

2.5 PRINCIPAUX TRAVAUX DANS UNE UNITE DE FORAGE :

1. Transport de l’équipement de forage et son montage sur le lieu de travail D.T.M .
2. La réalisation du forage propre ou la réalisation de processus de destruction des
roches.
3. L’injection du liquide de forage dans le puit pour débrayage du fond du puit et la
remonte des déblais forés jusqu’à la surface.
4. La descente,le rallongement et la remontre de la colonne de forage(train de sonde)
5. La préparation, le traitement et l’épuration de la boue de forage.
6. Opération de mesure.
7. Le montage et démontage des trains de tiges et remplacement du trépan.
8. Réparation et le graissage de l’équipement.
9. Réparation des pannes pendant le forage.
10. Cimentation et descente de tubage.
11. L’essai et la complétion du puit.
12. Le démontage de l’appareil de forage et le transport de l’équipement.
2.6 SYSTEME DE CIRCULATION DANS UNE INSTALLATION DE
FORAGE :

Le système de circulation joue un rôle très important, parce que l’évacuation du

fluide de forage s’effectue seulement à l’aide de ce système.
Le système de circulation est classique sur la plupart des appareils rotary, c’est
celui dont les parties se composent d’une pompe à boue, d’un tube flexible relié à
l’arbre de forage et permettant le pompage du fluide tandis que l’outil tourne, et un
retour à un bassin en surface d’ou le fluide peut être à nouveau repris pour être
pomper.

Un système de circulation adopté et une bonne utilisation de pompe sont

nécessaire pour transférer cette puissance à l’outil. Sur un appareil de forage,
l’entretien de la pompe à boue, la surveillance des bassins et de l’équipement
annexe, et le traitement de la boue de forage constituent une part très importante
dans le travail quotidien .

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CHAPITRE 2 NOTION SUR LE FORAGE

Donc, on peut dire que le but du système de circulation consiste à circuler la boue
de forage , c’est pour cette raison que ce système se compose de plusieurs éléments
principaux d’un appareil de forage ;ces éléments sont :la pompe de forage,le flexible
et la tête d’injection, la garniture de forage, l’outil, l’espace annulaire et les bassins,
mais l’élément principal dans ce système c’est la pompe à boue .

Les pompes de forage ont maintenant des puissances dépassant les 1750 KW.

Elles sont capables de débite de grands volume de fluide sous des pressions
supérieures à 350 bars, selon le diamètre des pistons et la puissance de la pompe.
Sur un chantier de forage, la station de pompage est équipée généralement par
deux pompes par chantier, elle est constituée même de circuit boue de forage rotary.

2.7 GENERATION SUR LA BOUE DE FORAGE :

Quelque soit le but, « forer » n’est pas autre chose que « creuser » un trou dans
le sol. Un forage profond n’est cependant qu’une méthode mettant en jeu des
pressions parfois très élevées par suite de la grande variété des solides traversés.
Pour remonter les déblais du forage à la surface, on injecte un fluide à travers les
tiges et l’outil. Ce fluide débarrasse le fond du forage des débris arrachés par l’outil
et les gardent en suspension.Ce fluide remonte dans l’espace annulaire entre tiges
et trous amenant les solides jusqu’à la surface .

Ces fluides très coûteux et contaminé par les particules solides du forage, il est
donc nécessaire de le traiter en surface pour le régénérer en le débarrassant des
particules en suspension et en lui rendent ses propriétés hydrauliques . Après
reconditionnement correct le fluide est remis en circulation dans le forage . Tandis
que les techniques de forage deviennent très vite plus sophistiquées avec
l’accroissement de la profondeur.
Le contrôle des solides en circulation trop souvent négligé dans la conduite d’un
forage , permet pourtant à l’entrepreneur de mieux rentabiliser son opération .

Le contrôle des solides peut être divises en deux méthodes :

1. Dilution de la boue de forage avec de d’eau en évacuant toute ou une partie de la
boue polluée et en la remplaçant par de l’eau.
2. Traitement mécanique de la boue en circulation, pour en éliminer les solides.

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CHAPITRE 2 NOTION SUR LE FORAGE

La première méthode a été employée pendant longtemps pour les forages d’eau
peu profonds .Au fur et à mesure que la boue se charge trop fortement en sol  des
on l’élimine partiellement ou en totalité suivant le degré de teneur en solides et on
ajoute de l’eau pour conserver un volume constant en circulation .Ce procédé est un
gaspillage coûteux, et extrêmement dangereux pour la stabilité du trou .

La méthode alternative du contrôle de la teneur en solides par des moyens

mécaniques a été pleinement acceptée depuis quelques années dans le domaine des
forages d’eau. Son utilisation ne cesse de croître avec l’ augmentation du prix des
produits à boue , et l’augmentation du coût du nettoyage et de remise à l’état naturel
des sites après forage , dus aux problèmes d’environnement .

Si l’équipement pour le contrôle mécanique des solides est correctement

dimensionné, utilisé et entretenu, le coût de la boue de forage sera considérablement
réduit. Des boue correctement nettoyées donneront les avantages suivants :
_Vitesse d’avancement supérieure.
_ Economie sur les pièces d’usure de la pompe à boue et de la tête d’injection
_ Meilleur contrôle des caractéristiques rhéologiques de la boue.
_Qualité supérieur du «cake » résultant en problèmes moindres dans le trou.
 _ Meilleur nettoyage du trou et meilleur lubrification au niveau de l’outil.
_ coût moins élevé par mètre de forage.

2.7.1.Fluide de forage(boue) :

A . Utilisation de la boue dans le forage :

La boue de forage est utilisée pour remplir les fonctions importantes suivant :
1. Refroidir et lubrifier l’outil de forage.
2. Dégager du fond du trou les déblais arrachés par l’outil.
3. retenir les déblais en suspension, et les remonter en continu jusqu’à la
surface.
4. créer la pression hydrostatique nécessaire au bon maintien des parois du trou.
5. Déposer un « cake » sur les parois du trou pour limiter l’écoulement des fluides
ver la formation traversée.
6.Servir l’agent de liaison entre le fond et la surface pour transmettre des
information sur la nature des terrains traversés , l’état de l’outil , les pertes de
circulation,l’influence des fluides de la formation, etc…

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CHAPITRE 2 NOTION SUR LE FORAGE

Ces fonctions sont remplies par des boues qui peuvent être constituées
de multiples éléments .
Parmi les boue les plus communément utilisées on peut citer, les boue à l’eau,
les boue à l’huile, les boue émulsionnées huile/eau, et les boue aux polymères. Les
boues à base d’huile ou à base de polymère sont dites inhibitives.

On les utilise principalement dans les forages ou les formation possèdent

un pouvoir hydratent élevé , ou lorsque la qualité de l’aquifère risque d’etre
détériorée par l’utilisation d’une boue à l’eau .

B. UNE STATION DE POMPAGE :

Les pompes et les appareillage de circulation des fluides ou bien des liquides
sur une station de pompage doivent assurer un débit compatible avec un
rendement optimum à travers le système de refoulement ; donc pour réaliser la
circulation du fluide il faut équiper cette station de pompage par des pompes assez
puissantes .
 Le choix de type et de nombre des pompes nécessaires pour cette station et aussi
pour appareil de forage dépend des conditions du travail. La puissance que doit
fournir la pompe pour une installation de forage dépend de plusieurs paramètres qui
sont le débit, les pertes de charges engendrée par la résistance hydraulique et aussi la
vitesse de remontée du déblais, c’est pour assurer un bon rendement ou bien un
rendement maximal, dans diverses condition du travail pour être économique.

Le succès du travail dépend de la puissance que doit fournir la pompe et de la

solidité et sécurité d’une station de pompage c’est pour cette raison que le choix des
pompes doit être convenable.

Donc, nous pouvons dire que le choix convenable des pompes nous permet
d’éviter certains problèmes tels que les frais d’entretien, la durée de vie courte parce
qu’ une pompe mal choisie , voit ses frais d’entretien augmenter ainsi que sa durée
de vie .

La station de pompage sur une installation de forage doit assurer la fonction

suivante :
_ Une vitesse de remontée de déblaies de forage de 0,3-1,8 m/s.
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CHAPITRE 2 : NOTION SUR LE FORAGE

_Une pression de refoulement suffisante pour vaincre les pertes de charges dans
l’ensemble du système de circulation.
_ Une sécurité de forage

Les deux premiers facteurs varient dans les larges proportions selon les
méthodes et la condition de forage.
Pour dire qu’on a un bon forage, il faut que le débit soit dans les normes
suivantes : 0,08-0,12 l/s , c’est adire 4800m3/h et aussi des pressions de 300 bars
ainsi que les puissances hydrauliques peuvent voisiner 1200-2000Kw, voilà pour
quoi il est désirable d ‘avoir des pompes de forage simples robustes , et facile à
démonter.

Généralement dans une installation de forage, la station de pompage représente

un groupe plus compliqué parmi d’autres groupes de pompage semblables de même
puissance ; mais destiné à d’autres fonctions.

Une station de pompage est caractérisée par les paramètres suivants qui sont :
la pression du fluide P, le débit Q et la puissance hydraulique N ainsi que le nombre
et les types de pompes choisies .
2.7.2 LES ELEMENTS COMPOSANTS UNE STATION DE POMPAGE :

A/ Les pompes :

On trouve deux pompes triplex à simple effet, les deux pompes entraînées par
deux moteurs électriques à courant contenu pour augmenter le couple, la variation
du couple s’effectue dans une salle de commande (S.C.R) d’après les benoîts de
travail de chaque phase.

B / Equipements pour préparation de la boue :

B.1 Mélangeur hydraulique (mixeur ) :

Les mixeurs sont universellement utilisés pour les ajouts (préparation) des
produits solides ( baryte, etc. …)
L’entraînement des deux pompes centrifuges des mixeurs est effectué par deux
moteurs électrique (asynchrones) N=2 .

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CHAPITRE 2 : NOTION SUR LE FORAGE

.
B.2 /Mélangeur mécanique :

Pour préparer les liquide de forage avec l’argile de forage à bloc , ou d’autre
matière , on emploi dans certain cas des mélangeurs à un ou deux arbres avec les
palettes tournantes et croissent les blocs d’argile et mélanger la boue et ensuite
versée dans les bacs d’aspiration .

C/ Equipements d’épuration de la boue :

Les tamis vibrants ou les vibrateurs sont montés habituellement au dessus de

l’extrémité des bacs à boue de façon telle que les débris puissent être bien dégagés
du tamis, la boue coule par la goulotte dans un petit bassin qui possède un système
de tiroir pour réglage du flot de boue .
Dans le premier bac puis successivement dans le second et le troisième, par
l’intermédiaire des conduites de grand diamètre situées aux sommets des bacs .
Le vibrateur a pour objet d’extraire du flot de boue toutes les particules solides
plus larges que les mailles du tamis .

C.2/ Equipement d’épuration fine hydro cyclone :

 La présence des particules très fines, mais leur durées dépasse parfois la dureté
des pièces trempées dans la boue est la cause de nombre difficultés d’exploitation
des pompes de forage.
Alors les déssableurs permettent d’éliminer ces particules de la boue et
ramener le sable a un pourcentage très faible.

*- Agitateur de boue :
Le moteur électrique est accouplé à une réduction sur laquelle est placé l’arbre
d’entraînement à palettes, la réduction comporte une couronne dentée et un pignon
d’attaque qui baigne dans le carter d’huile .
Le nombre d’agitateurs de boue :09 .
La vitesse de rotation d’huile est : 90 tr/mn .

*-Flexible de refoulement :

Il est désigné à amener le liquide de forage sous pression hydraulique vers la tête
d’injection , les flexible de refoulement sont utilisé à des pression atteignant 25
à 35 M p a .
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CHAPITRE 2 : NOTION SUR LE FORAGE

*-Tête d’injection :

La tête d’injection qui assure la liaison entre la tige carrée et le flexible d’injection
(injection de boue et rotation de la garniture ) .

*-Reserve, stockage de boue :

Il existe plusieurs bacs de boue :

1. Décantation : (déssableur) : capacité C=32 m³ .
2. Tamisage : Capacité C=25 m3 N= 1 .
_Réserve : N= 3 , capacité C = 30 m³ .
_ Décantation (dessilteur) : C= 32 m³ .
3. Circulation : C 31m³ .
4. Les bacs d’eau .

2.7.3 EVOLUTION DU MATERIEL DE POMPAGE :

Les valeurs optimales des paramètres hydraulique des différentes phases d’un forage
ont la particularité très marquée d’être essentiellement variables avec la
profondeur.
 Depuis qu’il a été démontré que l’utilisation de gros débits permet de réaliser des
gains importants tant sur la vitesse d’avancement que sur la durée de vie des trépans,
une variable cours à la puissance économique a commence dans le domaine des
pompes à boue .

L’amélioration du matériel en qualité et en facilité d’entretien aidant à

l’apparition de techniques nouvelles telles que le forage au jet, ou à la turbine,
l’augmentation permanente des profondeurs de forage conduisaient à une
augmentation pratiquement constante des paramètres hydrauliques et ce
particulièrement pour la puissance.

Nous pouvons dire qu’un forage profond moderne pose trois problèmes
hydrauliques.

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CHAPITRE 2 : NOTION SUR LE FORAGE

1.Fournir une hydraulique essentiellement variable pour le forage des différentes

phases dont les besoins sont fixés par :
_Le diamètre de forage .
_Le terrain foré .
_L’avancement réalisé .
_La technique adoptée ( garniture , outil jet …) .
_Le prix .
Les débits importants de la première phase, les pressions élevées des phases
suivantes conduisent à des puissance de pompage souvent très importantes .

2.Fourni l’hydraulique réduite nécessaire au carottage dans les différentes phases de

forage à grande profondeur en petit diamètre .
Les faibles débits nécessitent un moyen de pompage de faible puissance disponible
en permanence et peuvent être mis en œuvre rapidement .

3.Fournir l’hydraulique nécessaire pour la sécurité du forage .

_Dépannage rapide .
_Contrôle d’éruption .
Ce dernier point exige un moyen de pompage à débit réduire et à pression élevée .
Le moyen de pompage moderne devra donc satisfaire des conditions souvent
contradictoires à des prix de revient toujours plus compétitifs .

Suivant l’augmentation des besoins hydraulique du forage .

Les pompes à boue ont progressé dans leur puissance , leur entretien et leur
conception .

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