Con-Bog-005-2008-Cuadernillo de Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
REFORZAMIENTO AGRONOMIA EDIFICIO 500
REALIZADO POR:
Ing. JIMMY JAVIER MELO MORENO
Profesional Oficina de Planeación Institucional y del Territorio
Marzo 2008
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INFORMACION GENERAL
Estas especificaciones tienen por objeto determinar los parámetros constructivos,

sistemas de cuantificación y pago a los que se debe sujetar el Interventor, el
Contratista y en general todas aquellas personas que tengan ingerencia directa en la
construcción y el control de los diferentes proyectos de construcción, indicar los
requisitos generales aplicables a materias primas, materiales, mano de obra y
procesos de fabricación y construcción; pruebas y ensayos de los materiales para la
construcción de cada uno de los ítems cubiertos por estos documentos, adicionales a
los demás requisitos en otras de sus partes.
EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los materiales requeridos para la

construcción de cada uno de los ítems, de acuerdo con lo indicado en los planos y en
estas especificaciones, o donde lo indique el Interventor.
Las omisiones o ambigüedades que se puedan presentar en los planos o en las
especificaciones del PROYECTO no exoneran a EL CONTRATISTA de la responsabilidad
de efectuar el suministro e instalación de los bienes con materiales de primera calidad.
Si EL CONTRATISTA encuentra inexactitudes o incorrecciones en los planos o en las

especificaciones, deberá hacer corregir o aclarar estas discrepancias a la Interventoría,
y ésta realizará dicha gestión ante la oficina de diseño antes de iniciar cualquier etapa
de los trabajos.
Cuando existan discrepancias entre el plano técnico y el plano arquitectónico,
prevalecerán los planos técnicos cuando las diferencias sean de carácter técnico.
Todos los materiales empleados para la construcción de los bienes que suministrará EL
CONTRATISTA deberán ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e
imperfecciones y cumplir con la clasificación y grado, cuando éstas se especifiquen.
Cuando no se haya especificado la clase y el grado de un material, éste deberá ser el

más apropiado para su finalidad, de acuerdo con las normas aprobadas por el manual
de intervenciones de la Universidad, o la norma técnica que aplique.
Para cada uno de los materiales suministrados, EL CONTRATISTA deberá entregar a la

interventoría informes certificados de las pruebas de laboratorio en fábrica, que
demuestren que cumplen con lo establecido en estas especificaciones.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la
autorización previa y por escrito de la Interventoría.
Las especificaciones bajo las cuales se harán los ensayos o se ejecutarán los diferentes
aspectos de las obras se citan en los lugares correspondientes de estas normas. Donde
se mencionen especificaciones o normas de diferentes entidades o instituciones, se
entiende que se aplicará la última versión o revisión de dichas normas.
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ESPECIFICACIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones se refieren al proyecto reforzamiento de agronomía de

la Universidad Nacional.
Para los efectos en la oficina de Planeación Institucional y del territorio de la

Universidad Nacional de Colombia, sede de Bogotá, se realizaron los siguientes
diseños:
1 Diseño Arquitectónico, a nivel de proyecto con detalles constructivos.

2 Estudio Estructural completo, con sus cantidades de refuerzo y de concreto.
3 Estudio de las Instalaciones Hidro-Sanitarias con sus cantidades de obra.
4 Estudio de las Instalaciones Eléctricas, con sus cantidades de obra.
5 Cantidades de obra y Presupuesto general detallado de la construcción.
6 Cartilla de Especificaciones de construcción.
Será responsabilidad de la Interventoría el cumplimiento de estas Especificaciones, así

como el ordenamiento de modificaciones, nuevas cantidades de obra y además los
resultados de medición y pago de todas las obras realizadas.
El Interventor, por lo tanto podrá no solo exigir el cumplimiento de las especificaciones

mínimas aquí escritas, sino de todas aquellas normas de diseño constructivo, así como
ordenar las pruebas y ensayos del caso, cuando así lo considere pertinente, aunque
estas pruebas impliquen alguna incomodidad, costo adicional o alguna pequeña
demora en la construcción del proyecto.
Deberá revisar todos los diseños, incluyendo los estructurales antes del inicio de las
obra y verificar, si es el caso, que cumpla con las Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente (NSR-98), o el Código Colombiano de Diseño sísmico de
puentes CCDSP, según corresponda, las normas de la EAAB, CODENSA, INVIAS, etc.
De igual manera, por circunstancias especiales no previstas en los planos y/o

especificaciones, el Interventor podrá, previo convenio entre las partes, modificar o
realizar nuevas especificaciones, teniendo en cuenta las incidencias que puedan
resultar en la obra, como son las referidas a tiempos y a dinero.
Durante la construcción, se debe contar con control permanente, indispensable a nivel

de las etapas de Suelos, Cimentación y especialmente a nivel de Estructura y por lo
mismo, es necesario, que se llegue a un convenio con el Ingeniero calculista para que
mantenga una supervisión permanente durante la construcción de las obras por El
calculadas, o en su defecto que delegue en otro Ingeniero estas responsabilidades.
El contratista está obligado a proteger todas las obras a medida que estas se ejecutan,
con miras a la entrega final de la etapa correspondiente del parque a satisfacción de la
interventoría, la universidad y la ciudadanía.
En caso de que los elementos construidos y/o instalados, antes de la entrega final de
la obra, así estén recibidos a satisfacción por la interventoría, sufran daños por falta de
protección, estos daños serán consultados con la interventoría, y en caso de necesidad
de reparaciones, demoliciones, reconstrucciones o cambios de los elementos, estos
serán a cuenta del contratista y sin costo alguno para el contratante.
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ESPECIFICACIONES PARTICULARES
1. PRELIMINARES
LOCALIZACION, TRAZADO Y REPLANTEO MANUAL:
a. Descripción y método:
La referenciación planimétrica se iniciará mediante la escogencia de un punto fijo e
inamovible durante las obras, como por ejemplo un punto fijado en un poste sólido o
una edificación, preferiblemente se construirá un mojón en concreto con las
especificaciones de las buenas prácticas de la topografía. Se realizará utilizando equipo
de topografía, marcando los ejes sobre los puentes de madera colocados para este fin
y realizando los trazos directamente sobre el terreno, clavando puntillas en un listón
previamente colocado a una altura de 0,5 m desde el nivel del terreno.
Simultáneamente se localiza una estaca en los cruces de los ejes (labor que
corresponde verificar al topógrafo), Se clavaran las puntillas de referencia a los ejes
sobre puentes al igual que se localizarán los correspondientes mojones la
referenciación altimétrica se hará determinando el nivel cero (0,0) en el terreno.
El replanteo, antes de iniciar las excavaciones, deberá ser plenamente verificado

independientemente, por el Residente, el Topógrafo e Interventor de la obra.
b. Materiales
Puentes de madera, formados por dos varas de clavo de 1,oo mt. de longitud,
sobresalientes 0,50 m. del nivel del terreno, un listón que a manera de puente sobre
las varas, permita colocar puntos de referencia, trazos y puntillas.
c. Equipo
Equipo de topografía, Nivel de manguera, cinta métrica metálica.
d. Medida y forma de Pago:

La unidad de medida y forma de pago será el global (glb) del área replanteada, e
incluirá el proceso antes descrito con los trazos realizados sobre el terreno, La
referencia planimétrica será el sistema de coordenadas empleado para el
levantamiento del terreno; la referencia altimétrica se hará a partir de los BM
empleados en el levantamiento.
Equipo y comisión de Topografía disponible.
Estos trabajos incluyen mano de obra, materiales y su desperdicio, equipos,
herramientas y transporte necesario para su ejecución.
El pago por metro cuadrado incluye: altimetría; cotas negras, cotas de subrasante,
cotas de rellenos, cotas rasantes, redes, etc; Planimetría; ejes, abcsisado, obras de
arte, detalles, etc.
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CERRAMIENTO EN TELA VERDE, O MALLA DE LONA, (POLISOMBRA):
La zona a intervenir deberá aislarse completamente, por lo que el Contratista
construirá un cerramiento provisional de acuerdo con el diseño suministrado por la
Universidad Nacional Sede Bogota, definiendo las áreas de obra, patios de materiales y
áreas de almacenamiento en el predio.
La localización de estos será señalada por el Interventor de acuerdo a la proyección de
vías, a la posición de los accesos, de las obras existentes en el predio, de las redes de
infraestructura y de las áreas internas requeridas por la obra, evitando estorbos en la
circulación de vehículos y peatones, o a los vecinos.
Se tendrá cuidado en la previsión de taludes resultantes de la excavación de cimientos
para el replanteo del mismo.
Se debe tener en cuenta la colocación de las vallas de publicidad para evitar que
interfieran con el desarrollo de la construcción, así como las normas municipales sobre
ocupación de vías.
Durante la ejecución de la obra el Contratista deberá estar pendiente del
mantenimiento y reparación del cerramiento, de tal forma que siempre se conserve en
óptimas condiciones.
La localización del cerramiento será la indicada en planos o en su defecto la autorizada
por el Interventor.
Dicho cerramiento tendrá un solo acceso, salvo en aquellos casos en que el Interventor
autorice accesos adicionales de doble batiente por donde ingresará la maquinaria,
vehículos y el personal (siempre y cuando no interfiera con el desarrollo de las
actividades constructivas o del funcionamiento normal del parque en las zonas que no
serán intervenidas). El tamaño de dicha puerta será determinado por el Contratista con
el aval del Interventor, teniendo en cuenta la maniobrabilidad, necesidades y
requerimientos de la obra.
El cerramiento se construirá de acuerdo a lo indicado en los planos y detalles siguiendo
el perfil del terreno. Cuando el cerramiento cruce zanjas u otras depresiones súbitas y
angostas se colocarán postes de mayor longitud con alambre adicional de púas en su
parte inferior.
El cerramiento tendrá una altura de 2.40 m y estará cubierto en toda su altura con una
tela sintética de color verde, amarrada y apuntillada a cada uno de los postes con
alambre negro; esta tela no podrá presentar ningún tipo de pliegue por lo que deberá
ser debidamente templada.
Los materiales sobrantes al momento de retirarlo, serán propiedad de la UNIVERSIDAD
NACIONAL SEDE BOGOTA y se le entregaran a la sección de Mantenimiento.
b. Materiales
Tela de cerramiento verde (polisombra).
Estacones de madera de 3 ms.
Varas de clavo.
Puntilla de 2 ½”.
Repisas de ordinario de 4 x 4 cms.
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Concreto pobre de 2000 PSI.
c. Equipo
Herramienta menor de albañilería.
d. Medida y forma de pago

Se medirá y pagará por metros lineales (ml), con una altura de 2.1 ms libres de
polisombra, debidamente ejecutados, recibidos y mantenidos en buen estado durante
la duración de la obra, a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por
cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
Materiales descritos en el ítem.
Equipos y herramientas descritos en el ítem.
Mano de obra.
Transportes dentro y fuera de la obra.
Demolición y remoción del cerramiento al final de la obra.
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CERRAMIENTO EN LAMINAS DE MADERA DE H = 2.7m ESTRUCTURA EN
MADERA
CERRAMIENTO EN LAMINA TRAPEZOIDAL EN ACERO INOXIDABLE CAL 28,

ESTRUCTURA EN MADERA
CERRAMIENTO EN MALLA DE ANGEO DE POLIPROPILENO PARA FACHADA.
Aplica la especificación anterior solo cambiando los materiales del cerramiento.
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. CAMPAMENTO
El Contratista levantará en el sitio de la obra una caseta o construcción provisional,
que reúna requisitos de higiene, comodidad, ventilación y ofrezca protección,
seguridad y estabilidad para albergar al personal técnico, administrativo y contable
durante el tiempo de ejecución de la obra misma, así como los materiales y equipos
para la misma.
Estas obras provisionales estarán provistas de estos sitios muy bien definidos:
Zona de oficina.
Zona para personal.
Zona de almacén.
La zona para personal será el sitio en el cual los obreros puedan cambiarse y
refugiarse ante los cambios atmosféricos.
El almacén será el sitio destinado al depósito y protección de equipos y materiales

delicados.
Se deberá construir una batería de sanitarios para los obreros que conste de por lo
menos un sanitario por cada 30 obreros y que esté conectado al colector de aguas
negras de la zona. De ser necesario se debe solicitar la conexión provisional del lote al
alcantarillado de aguas lluvias. Se deberá dejar al menos una llave, para el consumo
de los obreros y un adecuado aprovisionamiento para el aseo de los sanitarios
comunes.
En caso de existir vigilante interno en la obra se preverá un sitio de ducha.
El tamaño y materiales con que se construya el campamento, centros de

almacenamiento y casino serán de libre elección del Contratista.
En ningún momento se permitirá la ocupación del espacio público para la construcción

de estas estructuras o el almacenamiento de materiales.
La localización de estas estructuras estará autorizada por el Interventor y deberá

instalarse en zonas donde no interfieran con el desarrollo normal del proceso
constructivo.
Estas estructuras temporales se ubicarán en sitios de fácil drenaje con aprobación de

la Interventoría, donde no ofrezcan peligros de contaminación con aguas negras,
letrinas y demás desechos. Cuando ello no sea posible se construirá un pozo séptico
adecuado, cuyo diseño será sometido a la aprobación de la Interventoría y que cumpla
con los requerimientos establecidos por el DAMA.
Todas estas estructuras, deberán quedar debidamente cubiertas.
Una vez terminada la obra, el campamento, las oficinas, etc, se demolerán para
restaurar las condiciones que existían antes de iniciar las construcciones o las que exija
el diseño arquitectónico de la obra.
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No se permitirá que queden servidumbres de tal forma que todas las estructuras
deberán ser demolidas.
En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de órdenes
respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y el Supervisor de Obra. Al
concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
realizarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
b. Materiales
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las
obras principales.
c. Equipo
El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas y equipo de albañilería
general.
d. Medición y pago
Este ítem se incluye en los gastos generales (Administración).
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DEMOLICIONES
Ítems involucrados
Demolición y retiro de andén en concreto reforzado espesor 6 cm.

Demolición y retiro de alfajia en concreto fundido in situ.
Demolición y retiro de pisos de vinilo.
Demolición y retiro de pisos en tableta de gress.
Demolición (escarificación) y retiro de enchapes de recubrimiento en granito
Demolición y retiro de afinado de piso espesor 4 cm.
Demolición y retiro de guarda escoba en cemento (escaleras).
Demolición y retiro de guarda escoba en ladrillo
Demolición y retiro de caja de inspección de 80x80cm
Demolición y retiro de torta inferior en concreto reforzado de placa
Demolición y retiro de muros en mampostería espesor 15 cm.
Demolición y retiro de placa de contrapiso reforzada espesor 20 cm.
Demolición y retiro de elementos en concreto reforzado.
Las demoliciones de andenes, sardineles, mamposterías, pavimentos, estructuras u

otros elementos preexistentes deberán ser realizadas por el Contratista de acuerdo
con las indicaciones hechas en los planos o en su defecto según los parámetros del
Interventor.
El Contratista no podrá iniciar la demolición sin previa autorización del Interventor, el

cual definirá el alcance del trabajo y dará la aceptación a los procedimientos que el
Contratista proponga para esta labor. Tal autorización no eximirá al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones de demolición, ni por el cumplimiento de estas
especificaciones y será el responsable de todo daño causado, directa o indirectamente,
a las personas o a cualquier elemento de propiedad pública o privada excepto cuando
el daño esté previsto en planos o haya sido autorizado por la Interventoría.
Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos el Contratista asumirá

todos los costos de la reinstalación de dichos servicios y deberá tener en cuenta su
reparación en el menor tiempo posible o prestar su colaboración a las entidades
encargadas del mantenimiento de tales servicios.
Las demoliciones podrán ser ejecutadas manualmente o con la utilización de martillos

percutores u otro elemento, cual fuere el caso será autorizado por la Interventoría.
Los niveles de ruido serán controlados por el Contratista siguiendo las indicaciones del
DAMA; aislando los sitios de demolición para que estos niveles sonoros no sobrepasen
los límites.
b. Materiales
No aplica
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c. Equipo
Equipo mecánico para demolición.
Equipo manual para demolición.
Equipo manual y mecánico para cargue.
Equipo para retiro y transporte de sobrantes.
d. Medición y pago
La unidad será la definida en el presupuesto (formulario de cantidades), dependiendo

de la estructura que será intervenida.
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CORTE CON DISCO DIAMANTADO EN MUROS DE MAMPOSTERIA
a. Descripción y método
Este ítem comprende el corte de muros en mampostería de espesor entre 15 a 20 cm
con disco de corte y trasiego del material a un sitio de acopio determinado por la
INTERVENTORIA.
Se debe consultar con los planos y la INTERVENTORIA para determinar las longitudes
de muros a cortar.
Esta actividad se inicia con la utilización de herramientas de corte adecuadas
Almacenar el material producto de la demolición en un sitio de acopio determinado por
la INTERVENTORÍA.
Se debe realizar cortes longitudinales y levantar secciones con ayuda de punteros y
macetas no utilizar martillo de golpe.
Se debe coordinar con la INTERVENTORIA de los elementos que quedarán embebidos
b. Materiales
No aplica
c. Equipo
Equipo menor para Transporte (carretilla y pala)
Herramientas para corte (pulidora y disco diamantado)

Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de corte y el trasiego al lugar de acopio
.El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
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CORTE CON DISCO DIAMANTADO SOBRE PLACA EN CONCRETO DE
CONTRAPISO Y/O PLACA DE ENTREPISO Y/O PISOS
Este ítem comprende el corte de placas y/o pisos en concreto de espesor entre 15 a 25
cm con disco de corte y trasiego del material a un sitio de acopio determinado por la
INTERVENTORIA.
Se debe consultar con los planos y la INTERVENTORIA para determinar las longitudes
de placas y/o pisos a cortar.
Esta actividad se inicia con la utilización de herramientas de corte adecuadas
Almacenar el material producto de la demolición en un sitio de acopio determinado por
la INTERVENTORÍA.
Se debe realizar cortes longitudinales y levantar secciones con ayuda de punteros y
macetas no utilizar martillo de golpe.
Se debe coordinar con la INTERVENTORIA de los elementos que quedarán embebidos
b. Materiales
No aplica
c. Equipo
Equipo menor para Transporte (carretilla y pala)
Herramientas para corte (maquina e corte de placas y/o pulidora y disco diamantado)

Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de corte y el trasiego al lugar de acopio
.El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
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DESMONTE Y RETIROS
Ítems involucrados
Desmonte cargue y traslado de paneles y divisiones en madera y vidrio.

Desmonte cargue y traslado de marcos y puertas en madera y /o metálicas.
Desmonte cargue y traslado de marcos y ventanas metálicas.
Desmonte cargue y traslado de muebles fijos.
Desmonte de manto impermeabilizado.
Desmonte de divisiones en dry wall.
Desmonte de luminarias.
Desmonte de alfombra
Desmonte de telón de proyección
Desmonte y reinstalación de reflectores.

Desmonte y reinstalación de tableros acrílicos
Desmonte y reinstalación de soportes de tablero
Desmonte y reinstalación de cortina
Desmonte de alfajía en elementos de concreto prefabricado
Retiro de rejas metálicas ventanas.

Retiro de punto eléctrico.
Retiro de salida toma corrientes.
Retiro de canaleta metálica.
Retiro de tableros eléctricos.
Retiro de tubería existente. (Gress, pvc y otras)
a. Descripción
Consiste en limpiar y despejar el área demarcada en los planos, o la indicada por el

Interventor, de elementos y materiales que obstaculizan los trabajos posteriores. Se
incluyen en este ítem, ventanearías, marcos, puertas, rejillas, silletería, vallas, postes,
barandas, adoquines, juegos infantiles, estructuras y demás elementos o materiales,
según el formulario de cantidades.
Los elementos y materiales deberán desmontarse cuidadosamente, evitando daños que

afecten su funcionalidad.
Los resultantes de las actividades anteriores son propiedad de la UNIVERSIDAD

NACIONAL SEDE BOGOTA y serán llevados al sitio de almacenamiento que disponga el
Interventor.
El Contratista suministrará todos los elementos de transporte y mano de obra de

cargue, descargue y almacenamiento de dichos resultantes.
Los materiales que no puedan ser reutilizables a criterio de la UNIVERSIDAD

NACIONAL SEDE BOGOTA estarán a cargo del Contratista, quien deberá limpiar la zona
y disponerlos en los bancos de desperdicios o escombreras debidamente autorizadas
por la Interventoría, donde no perjudiquen el ambiente, los intereses de la entidad y
en general terceras personas.
b. Materiales
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No aplica.
c. Equipo
Equipo mecánico para desmontes y/o retiros.
Equipo manual para desmontes y/o retiros.
Equipo para cargue y transporte.

La unidad será la definida en el presupuesto (formulario de cantidades), dependiendo
de la estructura que será intervenida El valor será el precio unitario estipulado dentro
del contrato e incluye:
Equipos y herramientas descritos en el ítem.
Mano de obra.
Selección de materiales para reciclaje.
Retiro de sobrantes y escombros.
El costo del desmonte incluye la demolición de las bases sobre las cuales esta
cimentada la estructura que se desmonta.
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PASES PARA TUBERÍA EN 4” EN MURO TABICON EN TOLETE
PASES PARA TUBERÍA EN 6” EN MURO TABICON EN TOLETE
PASES PARA TUBERÍA EN 4” EN PANTALLA DE CONCRETO E=30 CM
PASES PARA TUBERÍA EN PLACA DE CONCRETO DIMENSIONES DE 12 X 32
Este ítem comprende la reubicación y o suspensión definitiva de las redes hidráulicas
y/o sanitarias que se encuentren dentro de las áreas de trabajo utilizando material de
primera calidad y conservando los diámetros de las redes afectadas.
Se debe consultar los planos de instalaciones hidráulicas y/o sanitarias o sino
coordinar con el encargado de mantenimiento o la INTERVENTORIA
Se inicia con el replanteo de los muros, pantallas o placas a cortar, demoler o realizar
un pase con tubería(perforando con taladro donde el diámetro de la broca debe ser 1/8
de pulgada mayor de el de la tubería) para programar las suspensiones de suministro
y así realizar las reparaciones necesarias o reubicaciones.
Almacenar el material producto de la reubicación en un sitio de acopio determinado
por la INTERVENTORÍA.
No se debe cortar o suspender los suministros de sin previa autorización por parte de
la INTERVENTORÍA.
Establecer un programa de las reubicaciones hidráulicas y/o sanitarias y disponer de
los materiales en obra.
b. Materiales
No aplica
c. Equipo
Equipo para cargue y transporte

Se medirá y se pagará por unidad (un) de punto hidráulico y/o sanitario suspendido, y
pase de muros, pantallas o placas debidamente ejecutado y retirado al lugar de
acopio, de terminado por la INTERVENTORIA . El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
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2 EXCAVACIONES
EXCAVACION MANUAL
a Descripción y método
Esta actividad comprende toda remoción de materiales térreos o pétreos in situ, con el
fin de permitir la profundización de las redes (hidrosanitarias eléctricas etc.) y el filtro
perimetral según los diseños hidráulicos, sanitarios, eléctricos, y demás diseños que se
necesiten para la realización de la obra.,
El material de las excavaciones deberá depositarse evitando obstaculizar la entrada a

la obra u ocupar la vía pública mientras es cargado en las volquetas para su retiro.
En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la

configuración y nivelación del terreno, la Interventoría permitirá al Contratista dejar el
material necesario cerca del sitio del relleno. No obstante, el Contratista deberá
cumplir con los parámetros indicados por el Interventor. El movimiento de este
material no representará sobre acarreos, por consiguiente la UNIVERSIDAD NACIONAL
SEDE BOGOTA no aceptará ningún tipo de cobro por este concepto.
El perfilado del fondo y las paredes de la excavación también se hará manualmente,

respetando las cotas y dimensiones indicadas en los planos, y detalles, o según las
indicaciones del estudio de suelos.
En los casos en los que la profundidad de las excavaciones sean mayores a 1.00, se
deberán instalar protecciones del tipo que indique el estudio de suelos o la
interventoria.
Las sobre excavaciones ejecutadas sin autorización escrita de la Interventoría, así
como las actividades necesarias para reponer las condiciones antes existentes, serán
por cuenta y riesgo del Contratista. LA UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA no
reconocerá en este caso ningún costo por estas actividades.
El contratista deberá prever el equipo de bombeo de aguas freáticas o lluvias, que

resulten en la ejecución de los trabajos, así como realizar las canalizaciones y pozos
necesarios para el trabajo de estos equipos.
El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la

Interventoría, de acuerdo a las condiciones del terreno, de la obra y de la
Programación correspondiente. La labor de cargue, en lo posible será inmediata y
simultánea al proceso de excavación.
Además de lo anterior, las indicaciones del estudio de suelos serán de obligatorio

cumplimiento.
b. Materiales
Elementos de entibado (madera puntillas etc.) de ser necesario.
c. Equipo:
Mano de obra especializada, y no especializada
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Equipo manual y mecánico para cargue
Equipo para retiro y transporte de sobrantes

La unidad de medida será el metro cúbico de material excavado, Dicho calculo se hará
con la nivelación topográfica antes y después de ejecutado el trabajo de excavación
medidas que se lograrán directamente en el terreno y se sustentará con carteras
topográficas por parte del contratista y otras por parte de la interventoría para
confrontación, cotejando con los planos y no en las volquetas ni contabilizando la
cantidad de viajes de las mismas.
El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la

sección estén de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones de la
INTERVENTORIA. La cota de cualquier punto del fondo, conformado y nivelado, no
deberá variar en más de dos centímetros (2 cm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas
por el CONTRATISTA, por su propia cuenta, a plena satisfacción del INTERVENTOR.
No se contabilizarán sobreanchos adicionales necesarios para procesos constructivos,

ni deslizamientos en los taludes de la excavación, ni perfilados por saturación de la
base si se ésta por fuera de la programación de obra.
Tampoco se cancelarán los excesos de excavación ocurridos, por descuido en las

dimensiones de longitud, ancho o profundidad, antes bien, los incrementos de dinero
que este descuido, como realización de rellenos no previstos o daños que se puedan
causar, serán a cargo del contratista.
Por lo mismo, cualquier sobre excavación necesaria, para efectos de su cancelación,

deberá ser previamente autorizada por escrito por la Interventoría.
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EXCAVACION MECÁNICA.
Esta actividad comprende toda remoción de materiales térreos o pétreos in situ, con el
fin de permitir la cimentación de estructuras, o la adecuación del terreno según los
diseños arquitectónicos y técnicos.
El material de las excavaciones deberá depositarse evitando obstaculizar la entrada a

la obra u ocupar la vía pública mientras es cargado en las volquetas para su retiro.
En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la

configuración y nivelación del terreno, la Interventoría permitirá al Contratista dejar el
material necesario cerca del sitio del relleno. No obstante, el Contratista deberá
cumplir con los parámetros indicados por el Interventor. El movimiento de este
material no representará sobre acarreos, por consiguiente la UNIVERSIDAD NACIONAL
SEDE BOGOTA no aceptará ningún tipo de cobro por este concepto.
El perfilado del fondo y las paredes de la excavación se hará manualmente, respetando

las cotas y dimensiones indicadas en los planos, y detalles, o según las indicaciones del
estudio de suelos.
En los casos en los que la profundidad de las excavaciones sea mayor a 1.00, se
deberán instalar protecciones del tipo que indique el estudio de suelos o la
Interventoría.
Las sobre excavaciones ejecutadas sin autorización escrita de la Interventoría, así

como las actividades necesarias para reponer las condiciones antes existentes, serán
por cuenta y riesgo del Contratista. LA UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA no
reconocerá en este caso ningún costo por estas actividades.
El contratista deberá prever el equipo de bombeo de aguas freáticas o lluvias, que

resulten en la ejecución de los trabajos, así como realizar las canalizaciones y pozos
necesarios para el trabajo de estos equipos.
El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la

Interventoría, de acuerdo a las condiciones del terreno, de la obra y de la
Programación correspondiente. La labor de cargue, en lo posible será inmediata y
simultánea al proceso de excavación, realizada por la misma máquina. Para los efectos
será indispensable que el suministro de volquetas, esté de acuerdo a la velocidad de
las excavaciones.

cumplimiento.
b. Materiales
Elementos de entibado (madera puntillas etc.) de ser necesario
c. equipo:
Maquinaria de excavación, nivelación tipo moto niveladoras, cargue mediante
máquinas cargadoras, operarios de maquinaria, volqueta, aparatos de topografía y
elementos auxiliares para fijación de niveles, mano de obra especializada, todos los
equipos deberán ser evaluados desde la visita a la obra en el proceso licitatorio,
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La unidad de medida será el metro cúbico de material excavado, Dicho calculo se hará
con la nivelación topográfica antes y después de ejecutado el trabajo de excavación
medidas que se lograrán directamente en el terreno y se sustentará con carteras
topográficas por parte del contratista y otras por parte de la interventoría para
confrontación, cotejando con los planos y no en las volquetas ni contabilizando la
cantidad de viajes de las mismas.
El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la

sección estén de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones de la
INTERVENTORIA. La cota de cualquier punto del fondo, conformado y nivelado, no
deberá variar en más de dos centímetros (2 cm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas
por el CONTRATISTA, por su propia cuenta, a plena satisfacción del INTERVENTOR.
No se contabilizarán sobreanchos adicionales necesarios para procesos constructivos,

ni deslizamientos en los taludes de la excavación, ni perfilados por saturación de la
base si se ésta por fuera de la programación de obra.
Tampoco se cancelarán los excesos de excavación ocurridos por la máquina, por

descuido en las dimensiones de longitud, ancho o profundidad, antes bien, los
incrementos de dinero que este descuido, como realización de rellenos no previstos o
daños que se puedan causar, serán a cargo del contratista.
Por lo mismo, cualquier sobre excavación necesaria, para efectos de su cancelación,

deberá ser previamente autorizada por escrito por la Interventoría.
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RELLENO CON SUBBASES CON RECEBO TIPO B-200 Y SG1_C
Todos los factores de compactación, expansión etc. deberán ser tenidos en cuenta por
el contratista en su análisis unitario.
El equipo, herramienta y demás implementos usados en la construcción deberán ser

aprobados previamente por el Interventor el cual podrá solicitar el cambio de las que a
su juicio no sean aceptables ni convenientes. Todos los implementos deberán ser
suministrados en número suficiente para poder completar el trabajo dentro del plazo
contractual debiendo conservarse en buenas condiciones de uso dentro del tiempo de
su empleo en la obra. Si durante el desarrollo del trabajo se observan deficiencias o
mal funcionamiento del equipo la Interventoría podrán ordenar su sustitución por otro
más conveniente o adecuado.
En todos los casos, sin excepción, deberá compactarse el fondo de la excavación antes
de empezar el relleno.
No se debe colocar ningún relleno sobre terreno que no se haya descapotado.
Dependiendo de la accesibilidad al sitio de la obra y el espacio de maniobrabilidad para

la maquinaria el Contratista de común acuerdo con el Interventor, elegirán el tipo más
adecuado para realizar los trabajos. Aún así se deberá cumplir en todo momento con
las densidades que obtengan un CBR máximo (dichas densidades no serán menores al
90% del Proctor modificado) exigido en el estudio de suelos o según se indique en las
especificaciones particulares.
En todo momento se preferirá la utilización de equipos vibratorios para la

compactación de los rellenos.
Los vehículos empleados en el transporte de los materiales estarán equipados con

llantas neumáticas cuando deban efectuar parte o el total del transporte sobre la base,
subrasante o sub-base terminada o en construcción. Estarán provistos de volquetas o
platón de formas regulares cuya capacidad sea fácil de determinar y serán de una
construcción tal que no haya posibilidad de pérdida del material transportado.
Los materiales que se deban emplear en la construcción de la base serán depositados

en las cantidades requeridas para lograr los espesores especificados para cada capa. El
extendido deberá hacerse en capas que no pasen de 10 a 15 cm. de espesor ya
compactado. Cualquier otro espesor deberá ser ordenado por escrito y debe ser
consignado en la bitácora o libro de obra el cual debe permanecer en el frente de
trabajo.
Cuando deban mezclarse dos o más materiales, se hará primero en seco con el objeto
de obtener una mezcla uniforme. El material se extenderá parcialmente y se procederá
a añadirle agua por medio de riegos y mezclados sucesivos hasta alcanzar la humedad
óptima. Se procederá al extendido y compactación completa cuando la mezcla sea
homogénea en gradación y humedad. Se evitará la disgregación del material.
21
La compactación se iniciará de los bordes y se avanzará progresivamente hacia el
centro, excepto en las curvas en las cuales la compactación avanzará de la parte
interior de la curva hacia el exterior. Durante la compactación deberá continuarse con
los riegos de agua en las cantidades y oportunidades que se requiera para compensar
las pérdidas de humedad por evaporación.
Después de terminar la compactación en la última capa de la base, se darán dos

pasadas con la aplanadora en tal forma que en cada pasada cubra el ancho total de la
calzada y luego se iniciará un perfilado general de la base para continuar la
compactación hasta obtener una superficie lisa y uniforme.
La corrección de las zonas defectuosas consistirá en el escarificado de la base en un

espesor no menor de 6 cm. Se verificará el perfil transversal de la superficie a
intervalos que a juicio de la Interventoría se requiera.
En dicho perfil se aceptarán:
El perfilado de la base, quedará de tal manera que cuando se le pase una regla de 3
metros de largo, en cualquier dirección, la superficie no muestre irregularidades
mayores de un centímetro a los niveles teóricos determinados en planos.
Ancho de la base de la línea del centro al borde + ó - 5 cm. del ancho especificado.
La verificación de diferencias de cotas entre bordes deberá efectuarse antes de las

demás comprobaciones para lo cual deberá usarse el nivel de precisión. Deberá
corregirse toda diferencia mayor que la tolerancia especificada.
El Contratista está obligado a conservar y restaurar todo camino utilizado para acarreo
de materiales, dejándolo en condiciones similares a como las que presenta antes de
iniciar los transportes.
La compactación de las zonas próximas a obras tales como andenes, sardineles,

muros, condulineas, ductos, cámaras, u otras estructuras se ejecutaran con equipo
manual o mecánico adecuado, tomando todas las precauciones para no dañarlas en
cuyo caso los gastos de reparación correrán por cuenta del Contratista.
Si la compactación es manual o hecha con equipo liviano se hará en capas de 10 a 15

cm, o según lo especificado en el estudio de suelos.
Cuando se compacte a maquina se exigirá compactación manual en los sitios estrechos

y en los rincones donde no llegué la maquina, hasta obtener la densidad exigida.
Finalmente el Contratista acatará todos los requisitos descritos en el articulo 300 de

INVIAS.
El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones espaciadas

aleatoriamente según el criterio de la Interventoría, no deberá ser menor en 1.5 cm
del proyectado.
Ensayos
Antes de inicial el proceso constructivo el Contratista deberá suministrar a la

Interventoría los siguientes datos de laboratorio:
22
Ensayos de Proctor modificado.
Determinación de humedad optima.
Equivalente de arena, según norma de ensayo INV E-133.
También se verificará el grado de compactación necesario, con dos (2) ensayos de
densidad en el terreno los cuales deberán dar el valor de las densidades con las cuales
se obtengan un CBR máximo (dichas densidades no serán menores al 95% del Proctor
modificado) exigido en el estudio de suelos o según se indique en las especificaciones
particulares. (En dicho ensayo se obtendrá el valor de densidad máxima que debe
utilizarse para garantizar el máximo CBR). de acuerdo con la norma de ensayo INV E-
148
Determinación del desgaste Los Ángeles (INV E-218) y la solidez ante la acción de
sulfatos (INV E-220).
El contratista esta en la obligación de realizar los siguientes Ensayos como mínimo

durante la etapa de construcción:
Densidad cada 100 metros cúbicos de material suministrado, (mínimo 2 ensayos de

densidad)
Proctor Modificado Cuando cambien las características de color y textura del recebo,
Proctor Modificado Cuando se cambie la cantera o cuando criterio de la Interventoría
sea necesario.
Igualmente se exigirá ensayos de CBR en campo (ensayo E-169 de INVIAS y ensayos
INVIAS E-148) los cuales se realizarán a criterio de la Interventoría, pero mínimo se
exigirá un ensayo cada 100 metro cúbico de material suministrado.
El valor de estos ensayos se tendrá en cuenta en el análisis de precios unitarios
A criterio de la Interventoría, se exigirá cualquier otro ensayos con el fin de determinar

la calidad de los suelos. Costo que deberá asumir el Contratista y prestar el interventor
todas las herramientas, transporte y elementos necesarios para su correcto
desarrollo.

cumplimiento
b. Materiales
El material de relleno granular deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos.
Granulometrías:
Afirmados (B-200)
23
Cant er a 1 Cant er a 2
100 GRANULOMETRIA B 200 Cant er a 3 SOP gr anulomet r ia 1 minima
80 SOP gr anulomet r ia 1 maxima SOP gr anulomet r ia 2 minima
SOP gr anulomet r ia 2 maxima SOP gr anulomet r ia 3 minima
60 SOP gr anulomet r ia 3 maxima SOP gr anulomet r ia 4 maxima
SOP gr anulomet r ia 4 minima Car los Ivan minima

40
Car los Ivan maxima
20
0
10 1 0.1
D IA M E T R O T A M I Z EN cm 0.01 0.001
El agregado compuesto no deberá tener materia orgánica terrones de arcilla.

La fracción del material que pasa el tamiz Nº 40 debe tener un índice de plasticidad
menor al 9% y un límite liquido menor al 30%.
El material estará constituido por una mezcla de piedra triturada, arena y finos que
cumpla los siguientes requisitos:
El material retenido estará constituido por partículas de rocas sanas y durables.
Fracción que pasa el tamiz No.40: límite líquido: 30% máximo. Índice de plasticidad
9% máximo (AASHO T-90,T89).
CBR del material, correspondiente a una compactación del 95% de la máxima del
Proctor Modificado (AASHO T 180-70 Método a 30% mínimo).
El material deberá tener características uniformes y deberá estar libre en todo
momento de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales objetables.
Las fuentes de materiales así, como los equipos y procedimientos de producción
deberán asegurar el cumplimiento de esas normas así como la homogeneidad del
material que transporte a la obra.
Otra forma de describir el recebo B200, es que es un Recebo arenoso formado por una
mezcla de materiales granulares, arcilla y limos cuya granulometría se ajuste a los
siguientes valores, determinados de acuerdo a la norma ICONTEC 77.
TAMIZ % QUE PASA

No. 4 100
No. 40 50
No. 200 5
Debe cumplir además con los requisitos de dureza y sanidad especificados en ésta
norma para los materiales granulares.
c. Equipo
El Contratista podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado para la construcción de
relleno,
Moto niveladora la cual estará equipada con cuchilla de 3 metros de largo como
mínimo y deben estar provistas de escarificador.
Carrotanque regador para provisión y distribución del agua, el cual debe asegurar una
distribución uniforme del agua y debe ser posible la determinación de su capacidad.
Vibrocompactador
24
Rodillo del tipo liso el cual será un automotor de tres (3) ruedas o tándem, debiendo
sus ruedas posteriores ejercer una presión mayor de 40 kg./cm, y menos de 70 kg./cm
de ancho de rueda.
En este caso de obra en instalaciones internas se debe contar con equipo de

compactación manual apropiado como rana o canguro, pero de tomos modos se debe
seguir las mismas indicaciones en cuanto a compactación y condiciones para el recibo
de las labores contratadas.
El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su

capacidad y rendimiento deberán producir el adelanto de la construcción de acuerdo
con los programas de trabajo aprobados.

La unidad de pago será el metro cúbico de relleno conformado y compactado.
Este pago incluirá los ensayos necesarios según las normas del INVIAS o IDU.
El espesor del relleno conformado y compactado verificado por medio de perforaciones

espaciadas como mínimo cada 100 m. no debe ser menor en 2.0 cms del proyectado,
igualmente las cotas de superficie del relleno o sub-base terminado, no deberán variar
en ± 2.0 cm, de las cotas de proyectas las cuales deberán ser documentadas por las
carteras topográficas.
25
RELLENO CON MATERIAL DE LA MISMA EXCAVACION
Los rellenos deberán compactarse manualmente en capas que no sobrepasen los 20
cm. Para zanjas de tuberías la compactación se deberá realizar en dos etapas, en la
primera se compactará en capas de 10 cm hasta una altura mínima de 30 cm por
encima de la tubería, en esta etapa las uniones de la tubería se dejarán destapadas
para detectar fugas o escapes según la comprobación de la prueba hidráulica realizada
por la Interventoría. La segunda etapa del relleno se ejecutará una vez se hayan
realizado las pruebas hidráulicas, se utilizara material seleccionado libre de piedras y
escombros en capas de 10 cm de espesor y su compactación será mecánica con
apisonador tipo canguro hasta llegar a la rasante especificada en los planos.
En el caso de que el material obtenido en las labores constructivas no sea el apropiado
para realizar el relleno, el Contratista deberá suministrar recebo arenoso (suministro
que se pagará por aparte)
b. Materiales
El material del relleno será producto de las demás labores constructivas ejecutadas en
el parque por lo que no habrá suministro.
Este material deberá ser seleccionado del tal forma que se retiren todas las raíces
cenizas césped, barro, lodo, arcillas expansivas, y en términos generales desechos,
materias orgánicas y vegetales.
El material de relleno para zanjas de tuberías además deberá estar libre de piedras y
elementos extraños y angulosos.
c. Equipo
El Contratista podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado para la construcción de
relleno,
Moto niveladora la cual estará equipada con cuchilla de 3 metros de largo como
mínimo y deben estar provistas de escarificador.
Carrotanque regador para provisión y distribución del agua, el cual debe asegurar una
distribución uniforme del agua y debe ser posible la determinación de su capacidad.
Vibrocompactador
Rodillo del tipo liso el cual será un automotor de tres (3) ruedas o tándem, debiendo
sus ruedas posteriores ejercer una presión mayor de 40 kg./cm, y menos de 70 kg./cm
de ancho de rueda.
En este caso de obra en instalaciones internas se debe contar con equipo de

compactación manual apropiado como rana o canguro, pero de tomos modos se debe
seguir las mismas indicaciones en cuanto a compactación y condiciones para el recibo
de las labores contratadas.
El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su

capacidad y rendimiento deberán producir el adelanto de la construcción de acuerdo
con los programas de trabajo aprobados.
26
El sistema de medida será por Metro cúbico (m3) de relleno. El valor de este ítem
incluye todos los ítems anteriormente descritos en el alcance, compactación,
herramientas, transporte interno del material, cuadrilla de limpieza, retiro del material
seleccionado y chequeo de nivelación etc. y cualquier otro elemento exigido por la
Interventoría que a su criterio sean necesarios para acometer este trabajo
correctamente.
Todos los factores de compactación, expansión etc deberán ser tenidos en cuenta por
el contratista en su análisis unitario.
27
GEOTEXTIL T 2400
Instalación de una capa de geotextil en los sitios donde así lo especifique el Estudio de
Suelos. Se aplica sobre el terreno excavado antes de ejecutar las subbases en recebo
compactado. Evita la contaminación de los rellenos con materiales blandos y orgánicos
y mejora la capacidad portante del terreno.
El geotextil deberá cubrir totalmente el perímetro del triturado, acomodándolo lo más

ajustado posible a la parte inferior y paredes laterales de la excavación. Las franjas
sucesivas de geotextil de traslaparán longitudinalmente 0.20 m, como mínimo o lo que
el fabricante y/o la norma especifique.
b. Materiales
Las características mecánicas e hidráulicas del geotextil deberán satisfacer como

mínimo los valores que a continuación se enumeran cumpliendo la metodología
designadas según la norma aplicable. Tanto para geotextiles para drenaje y refuerzo
estructural. Además deben estar fabricados con fibras 100% sintéticas
Debe cumplir con las siguientes características
ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
normatividad TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3
ENSAYO NORM Und tejido No tejido No tejido No

ASTM tejido tejido tejido
Resistencia grab (adherencia) D4632 N 1400 900 1100 700 800 500
Resistencia en la costura D4632 N 1260 810 990 630 720 450
Resistencia a ser rasgado D4533 N 500 350 40 250 300 180
Resistencia al D4833 N 500 350 400 250 300 180
punzonamiento
Resistencia al rompimiento D3786kPa 3500 1700 2700 1300 2100 950
Permitividad D49911/sg según la aplicación a la que este
sometida la tela
Tamaño aparente de D4751 mm (ver tabla 2 para drenaje, tabla 3 para
abertura
estabilidad ante rayos D4355 % separación y tabla 4 para estabilización)
ultravioleta
GEOTEXTIL PARA ESTABILIZACION

(geotextil tipo 2)
normatividad NORM Und REQUERIMENTOS
A ASTM
Permitibidad D4491 1/seg 0.05
Tamaño aparente de abertura D4751 mm 0.43 max
28
estabilidad ante rayos ultravioleta D4355 % 50% después de 500
horas de exposición
c. Equipo
Equipo menor para corte y costura.

Se medirá y se pagará por metros cuadrados (m²) de geotextil debidamente instalado
y recibido a satisfacción por la interventoría; el cálculo de áreas se hará con base en
los Planos y deberá cumplir con los traslapos indicados en las normas, no se pagarán
traslapos mayores a los especificados por el fabricante.
El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato e
incluye:
Materiales descritos en el ítem.
Equipos descritos en el ítem.
Mano de obra.
29
3 MAMPOSTERIA
Ítems involucrados
Mampostería para muros y antepechos en bloque, espesor 15 cm.

Guarda escobas en ladrillo (0.15x0.15m).
Guarda escobas en ladrillo (0.30x0.15m).
Construcción de borde y dilatación e ladrillo tolete 24x12.5x8cm
Poyo en ladrillo tolete 12x7x25cm
Suministro e instalación de fachaleta 12x6.5x2cm
b. Materiales
Morteros para mampostería
El mortero debe estar formado por los siguientes materiales:
Ligante: El elemento ligante será cemento Pórtland tipo I, que cumpla con las normas
ASTM C150 ó Icontec 121, y 131. La cal utilizada como aglutinante de mortero debe
cumplir la norma ASIM C207-49 (1968) KMYDRATED LIME FOR MASONERY Y
PURPOSE, y para ensayo se deben cumplir las normas ASTM C-25 para análisis
químicos y ASTM C-110 para ensayos físicos.
Agua: El agua para la hidratación del material ligante y para dar plasticidad al
mortero, deberá ser limpia y libre de cantidades excesivas de grasas, ácidos, álcalis,
sales, material orgánico u otras impurezas que puedan deteriorar el mortero, o los
elementos metálicos de refuerzo de la mampostería.
Arena: Las arenas deben estar libres de sustancias que impidan la adherencia con el
aglutinante o que influyan desfavorablemente en el proceso químico del
endurecimiento, tales como ácidos, restos vegetales u orgánicos, y cantidades
perjudiciales de arcilla y sales minerales. Las arenas pueden ser:
Arena de peña o de mina: Hasta un 20% más fino que tamiz Icontec 74 (200).
Arena semi lavada: Hasta un 10% más fino que tamiz Icontec 74 (200).
Arena lavada: Según especificación 03000/00-01 (agregado fino).
Aditivos: Pigmentos -colorantes, aireadores, acelerantes, repelentes de agua,
anticongelantes, y otros aditivos no serán usados a menos que sean especificados. El
clorhidrato de calcio solo debe ser usado como acelerante en cantidades que no
excedan el 2% en peso del contenido de cemento.
El mortero usado como pega debe llenar completamente los espacios entre los
elementos de mampostería y debe tener una composición tal que su resistencia en
estado endurecido, se aproxime lo más posible a la de los elementos de mampostería
que une.
Proporción mínima de materiales en los morteros, según su uso.
Usos de los Morteros y Arena Lavada Arena Semi Lavada Arena de Peña
Cementos
Sobrecimientos 1:6 1:4 1:3
Muros de Carga 1:6 1:4 NO
30
Muros Divisorios 1:8 1:5 1:4
Fachadas o Culatas 1:4 1:3 NO
Con Imperm. Interior 1:3 NO NO
Preparación:
a. Mezclado manual: Debe practicarse sobre una superficie dura, preferiblemente

de hormigón, o un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de
cemento tantos botes como sean necesarios para que la mezcla quede perfectamente
homogénea hasta que no se distinga la arena del cemento.
b. Mezclado mecánico: Se preferirá el mezclado en ningún caso con más de 45

min. de anterioridad a su envío al punto de utilización. El mezclado debe durar por lo
menos 5 minutos (2 minutos con el material seco y 3 minutos después de adicionar el
agua).
Deberá utilizarse mortero que haya estado humedecido por más de una hora.
d. No deberá utilizarse mortero que haya estado mezclado en seco con más de
cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está húmeda, no se permitirá una
anticipación mayor de dos (2) horas. . No se permitirá agregar a una mezcla ya
preparada ningún componente, con el fin de rejuvenecerla.
Los ensayos hechos sobre morteros deben cumplir las siguientes normas ICONTEC:
No. 111: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulicos.

No. 112: Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia
plástica.
No. 119: Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento
hidráulico.
No. 120: Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento
hidráulico.
No. 220: Método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de
cemento hidráulico usando cubos de 50.8 mm de lado.
No. 397: Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción
de sulfatos.
No. 489: Resistencia química de morteros.
No. 547: Exudación de pastas y morteros de cemento.
Mampostería
Los muros en mampostería serán construidos en los sitios indicados en los planos con
los espesores, aparejos y con las caras vistas, indicadas en los planos arquitectónicos,
de mampostería y acabados. Las juntas no deben ser mayores de 1.2 cm ni menores a
0.7 cm y no serán estriadas si no se especifica lo contrario.
Las piezas se deben obtener con cortadora mecánica, en ningún caso se aceptarán
cortes hechos con palustre y se desecharán aquellas que presenten desportilladuras
fisuras u otros daños.
Para los muros se utilizará unidades de mampostería con dimensiones
31
uniformes, aristas bien determinadas. El muro cumplirá con lo especificado en los
planos en lo referente a su acabado. Cualquier rebaba de mortero será limpiada de tal
forma que el muro quede perfectamente liso.
Su acabado será de bloque a la vista por ambas caras limpio de toda clase de
rebaba de mortero y limpiado con ácido clorhídrico.
El ancho de las estrías no puede ser menor de 0.7 cm ni mayor de 1.4 cm todas
las hiladas deben quedar perfectamente niveladas, alineadas y aplomadas.
El Contratista debe garantizar que las juntas verticales queden completamente
llenas al igual que las juntas horizontales.
Los ladrillos deben ser humedecidos antes de ser instalados. En cambio los
bloques de concreto no se humedecerán en el proceso de instalación.
Se deberán limpiar las caras a la vista de acuerdo a lo indicado en los planos y todos
los muros de mampostería llevarán la primera hilada de unidades de mampostería con
la cara lisa hacia el exterior y el resto de los muros se levantará con la cara rugosa del
bloque hacia el exterior.
Se utilizarán materiales de textura y color uniforme, para cada tipo de muro requerido,
despachado por un único fabricante para cada área visualmente continua.
Aperturas para cajas y equipos:

Se dejarán aperturas para los equipos de instalación posterior, el trabajo se
completará posteriormente a la ubicación del mismo, utilizando idéntico material al
utilizado antes de la apertura mencionada. El resane se realizará con ladrillo
perfectamente cortado con anterioridad a su pega.
Trabajos incompletos: No se permitirá dejar endentados para el ensamble de nuevos

muros. Antes de iniciar un nuevo trabajo, limpie las superficies expuestas de la
mampostería instalada, remueva los ladrillos y el mortero perdidos, para reiniciar el
muro fresco.
Tolerancias de ejecución:
Variaciones mayores a 3 mm en 2.40 m. ó a 1/800 de cotas, plomo y nivel en la
erección de muros no son aceptables. Las desviaciones en pendientes, dimensiones,
alineamientos, plomos de las diferentes estructuras, no podrán tener valores mayores
que los indicados.
Tipos de Mamposterías
Podemos distinguir dentro de las mamposterías:
Muros de ladrillo tolete común de arcilla o bloque de concreto sin ranura.
Estos muros se ejecutaran en general con ladrillo de arcilla o bloque de

concreto, hueco a macizo según se indique en planos con muestras aceptados por la
Interventoría. Para su pega se utilizara mortero 1:5 para muros interiores y 1:4 para
exteriores o muros de canto.
Muros en ladrillo o bloque de concreto a la vista (2cv) o (1cv)
Muros interiores que serán pañetados
32
Los muros que vayan a ser revocados se construirían donde se indique en los
planos, utilizando ladrillo o bloque de concreto que haya sido aceptado por el
Interventor. En su construcción se tendrán la misma consideraciones anotadas
anteriormente, exceptuando la limpieza con ácido y el estriado de las juntas.
Muros en piedra bola
Se construirá con piedras de caras redondas muy bien escogidas y limpias, de

tamaños entre 15 y 25 cm, o menores si así lo indican en los planos. Después
de haber colocado un tramo de formaleta bien hilada y aplomada que permita la
colocación de las piedras a mano, se procederá a la construcción del muro
acomodando las piedras una a una, pegándolas con una mezcla de cemento y arena en
proporción 1:4.
Se cuidara que no queden hormigueros en el muro y cuando esto ocurra, se
tapara con piedras bien colocadas evitando que se muestren partes de cemento.
La formaleta se ira subiendo en la medida en que la colocación de las piedras
suba hasta la coronación del muro.
Después de removida la formaleta se limpiara el muro con agua y cepillo de
alambre par dejarlo completamente limpio de chorreaduras, manchas de cemento u
otros materiales sueltos.
Los ladrillos deberán cumplir con la especificación del capitulo de materiales.
Variación en distancia entre ejes. En los ejes de las estructuras no se admitirá
ninguna holgura y deben quedar localizadas como se indica en los planos.
Desviación de la verticalidad del muro. Para tres metros de altura 3.0
milímetros, por exceso o por defecto.
Todos los cambios de dirección del muro quedaran perfectamente a escuadra en
toda su longitud a no ser que en planos se especifique el grado de giro del muro tenga
un ángulo diferente a 90º
c. Equipo
La unidad de medida será el metro cuadrado de superficie de mampostería medida por

una sola cara ejecutada y recibida a satisfacción de la Interventoría. Solo se aceptara
medidas de metro lineales en mochetas cuya dimensión sea menor a 60 cm. Se
descontaran en las mediciones todos los vanos, es decir se pagará la superficie
realmente ejecutada. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago
se incluyen todas las actividades anteriormente descritas, hiladas de punta, filigranas,
mano de obra, equipos, herramientas, suministro de materiales como ladrillo y
mortero, refuerzo horizontal y demás detalles de mampostería indicados en los
planos.
33
DRY WALL
MURO EN LÁMINAS DE FIBROCEMENTO 11 mm.
CIELO RASO EN LÁMINAS DE YESO CARTON 11mm
Se construirá una estructura metálica de soporte compuesta por dos canales 93
ancladas en sus extremos. Se debe tener en cuenta que en los extremos debe haber
un paral para anclaje. Estos párales deben fijarse de manera que formen una retícula
para la fijación de los elementos. Al interior de la fachada se deben fijar las láminas de
yeso a los párales, por medio de tornillos golosos auto perforantes, hasta cubrir la
superficie deseada. Por el lado exterior de la fachada se fijarán los paneles SF a los
párales verticales por medio de tornillos auto perforantes teniendo en cuenta que se
deben nivelar tanto vertical como horizontalmente. Los paneles de yeso requieren de
un masillado posterior a la instalación alistando
Se procederá a la instalación de acuerdo con las normas ASTM C754 y C840 de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante para cada caso, excepto cuando las
especificaciones sean mas estrictas que las descritas en estas normas
Estudiar y definir modulación horizontal y vertical del muro tipo
Definir la ubicación de la estructura metálica de soporte
Definir tipos de juntas ó pegas. Las pegas estarán entre 8 y 10 mm
Verificar lotes de fabricación y el estado de las placas por instalar
Verificar las áreas donde se va a instalar cada material
Cimbrar la posición de la estructura de soporte.
Nivelar los elementos metálicos y plomarlos antes de proceder a su fijación.
Anclar los elementos metálicos a las estructuras principales, iniciando por los canales
de soporte y luego por los párales.
Revisar niveles y plomado.
Preparar los paneles SF exteriores para su instalación, revisando su estado.
Marcar la posición de los tornillos de manera uniforme sobre los paneles a instalar.
Fijar los paneles con tornillo auto perforante de manera horizontal de arriba hacia
abajo cuidando de que el nivel sea el correcto. Iniciar con la fijación de los extremos y
luego con las intermedias hasta cubrir la superficie total.
Luego de la fijación de la panelería exterior se procede con la instalación de la
panelería de yeso.
Verificar alineamientos, plomos, niveles y las piezas por fijar. Se medirá con exactitud,
precortando los láminas para los espaciamientos antes de la instalación. Se cortará
desde la cara vista del tablero, rayando y reventando la cara vista, o aserrando. Se
cortará en su totalidad el papel de recubrimiento posterior, no se rasgará en ningún
caso. Se mantendrán pequeñas tolerancias para el ajuste exacto entre láminas y en los
marcos de las aperturas, para permitir el revestimiento de los filos con platinas y
escudos. Los cortes presentarán bordes lisos para ajustar los empates.
Se iniciará la actividad únicamente cuando de haya realizado la totalidad de ductería.
Se utilizará láminas de la mayor longitud posible reduciendo juntas y empates, los
empates y juntas se localizarán los mas lejos posible de los centros de muros y rasos
en ritmos alternados. Se instalará con la cara vista al exterior, evitando la utilización
de láminas deterioradas, húmedas o deterioradas. Las láminas se instalarán con juntas
no mayores a 1.6mm. entre estas.
Cuando las divisiones colinden con elementos estructurales en raso, piso o elementos
verticales estructurales, se instalarán los elementos flexibles o de división
recomendados por el fabricante de los párales, para prevenir la transferencia de cargas
estructurales o movimientos a las divisiones.
34
En juntas horizontales se podrá utilizar refuerzos posteriores en láminas de yeso, en
los bordes. Las láminas se distribuirán de manera que se localicen juntas de filos
rematados, o juntas de bordes cortados, no se localizarán filos rematados contra
bordes cortados. Alterne las juntas verticales sobre diferentes párales, en caras
opuestas de la división
Luego se masillan las juntas y las perforaciones de los tornillos hasta alcanzar el nivel
uniforme del muro para su acabado. Sellamiento general.
En esquinas de los paneles se deben colocar las cintas de papel para sellar
posteriormente
No se excederán variaciones de plomo ó nivel superiores a 3mm. en 2.40 m. (1 :800)
en cualquier línea o superficie expuesta, excepto entre juntas entre láminas de cartón
yeso. No se excederán variaciones entre filos y remates de planos colindantes
superiores a 1.6 mm.
b. Materiales
Párales y perfiles:
Párales y correderas livianas: Se utilizará canales livianas, figuradas en frío, de acero
galvanizado en caliente de anchos no menores a 1¼” (38mm.) cal.25 ga. (0.52mm.)
ASTM A525 (son comunes párales en 2 ½“ 3” y 3 ½ “).
Travesaños: Se utilizarán canales de acero galvanizado en caliente no menores a
h=7/8” (22mm.) cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A525.
Platinas de soporte: Se utilizarán platinas de acero galvanizado en caliente no menores
a 6” (15mm.) cal.20 ga. (0.85mm.) ASTM A446.
Párales en C y H: Se utilizará perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 1½
“x 2 ½ “ ó 1½ “x 4 “cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A.
Párales en E : Se utilizará perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 1“x 2 ½
“ ó 1½ “x 4 “cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A.
Correderas en J: Se utilizará perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 2- ½“
ó 4 “cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A.
Se utilizarán canales de 1½ “ (38 mm.) en cold-rolled del tipo de 0.72 Kg/m. o hot-
rolled del tipo 1.67 Kg./m., galvanizados en caliente
Tornillo de cabeza avellanada en las longitudes requeridas tipo S ó S12 ASTM C954.
Para láminas
c. Equipo
Equipo menor. (Bisturí de corte, plomada, nivel, hilo, cimbra)
Equipo para transporte vertical y horizontal.
Equipo para fijación (Taladro percutor, Atornillador manual y eléctrico
Equipo para instalación en altura (Andamios, párales, camillas de soporte).

La medida será el número de metros cuadrados (M2) de divisiones instaladas y en
funcionamiento a satisfacción de la interventoría. El valor incluye material, mano de
obra y todo lo necesario para acometer esta actividad. El pago se hará a los precios
unitarios fijados y en la forma estipulada en el contrato
35
PREFABRICADOS EN CONCRETO
ALFAJIAS EN CONCRETO 3000 PSI SECCION 10X50CM.
ALFAJIAS EN CONCRETO 3000 PSI SECCION 10X61CM.
La forma, resistencias mínimas del concreto, tipos de refuerzo estructural deberán

ajustarse a lo especificado en los planos estructurales.
Al concreto deberá adicionarse fibra para el control de fisuramientos y se mejore sus

características para la maniobrabilidad del prefabricado.
El acabado del concreto para todas las estructuras será del tipo C (Concreto a la vista).
El Interventor exigirá pruebas de resistencia y deflexión de los elementos

prefabricados durante el suministro de dichos elementos, el costo de las pruebas
exigidas por el Interventor serán asumidas por el Contratista.
c. Equipo
Equipo y mano de obra especializada
La unidad de pago se definirá en el formulario de cantidades de obra y el valor de este

ítem incluirá todas labores anteriormente descritas en el alcance, formaletería, mano
de obra, suministro de concreto, suministro colocación de acero de refuerzo,
transporte y almacenamiento en el sito de trabajo.
36
4 PAÑETES - RESANES - ENCHAPES
Ítems involucrados
Resane de regatas sobre muros de redes en pañete 1:4

Pañete sobre muro con mortero 1:3 impermeabilizado
Pañete en cielo raso con mortero 1:3 impermeabilizado
Pañete en cielo raso escalera con mortero 1:3 impermeabilizado
.
b. Materiales
Características del Mortero para pañetes
Según su destino se utilizara una de las siguientes dosificaciones:
USOS DEL MORTERO Y ARENA ARENA ARENA DE CAL Y ARENA

CEMENTO LAVADA SEMI PEÑA LAVADA
LAVADA
Muros Interiores No se 1 : 6 1:5 1 :1 :9

aconseja
Muros Exteriores No se 1 : 5 1:4 1 :1 :7
aconseja
Pañete Impermeabilizado 1:3 1:2 NO NO
Según el tipo de acabado también se podrá seleccionar la dosificación como sigue,

teniendo en cuenta que el modulo de finura para la arena debe estar entre 1.8 y 2.3
además el porcentaje de finos que pasa la malla Nº 200 no debe ser mayor al 10%. La
cal utilizada como aglutinante cumplirá con la norma ASTM C-207-49, y será del tipo N
o del tipo S.
En morteros de cal y cemento solo se podrá usar arena lavada.
LOCALIZACIÓN MEZCLAS OBSERVACIÓN
LISO EN MUROS 1 :6 + 10% de cal por peso En ambas caras

INTERIORES de cemento
LISO EN MUROS 1 :3 Impermeabilización integral
EXTERIORES O PATIOS
LISO EN COLUMNAS VIGAS 1 :6 Picar las áreas o colocar
Y SOBRE CONCRETO adherente
LISO EN LOSAS DE 1 :4 1 :5 en la segunda capa
CONCRETO
LISO EN CIELOS RASOS 1 :4 En malla de alambre, fibra
FALSOS de vidrio o yute
RUSTICO 1 :6 Diseño variado
37
Todos los pañetes exteriores serán impermeabilizados con un aditivo liquido
impermeabilizante integral que tapone poros y capilares en morteros.
Preparación:
a. Mezclado manual: Debe practicarse sobre una superficie de hormigón
endurecido o un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de
cemento. Para la mezcla manual se debe tantos botes como sean necesarios para que
la mezcla quede perfectamente homogénea hasta que no se distinga la arena del
cemento.
b. Mezclado con mezcladora mecánica: El mezclado debe durar por lo menos 1 1/2
minutos.
c. No deberá utilizarse mortero que haya estado humedecido por más de una
hora.
d. No deberá utilizarse mortero que haya estado mezclado en seco con más de
cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está húmeda, no se permitirá una
anticipación mayor de dos (2) horas.
No se permitirá agregar a una mezcla ya preparada ningún componente, con el fin de
rejuvenecerla.
Los ensayos hechos sobre morteros deben cumplir las siguientes normas ICONTEC:
No. 111: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulicos.

No. 112: Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia
plástica.
No. 119: Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento
hidráulico.
No. 120: Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento
hidráulico.
No. 220: Método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de
cemento hidráulico usando cubos de 50.8 mm de lado.
No. 397: Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción
de sulfatos.
No. 489: Resistencia química de morteros.
No. 547: Exudación de pastas y morteros de cemento.
Aplicación del mortero para pañetes
Se aplicará en dos capas con mortero 1:3 sobre el muro previamente humedecido. La
primera de las capas o “safarriado” se hará después de colocar todas las maestras.
Las maestras estarán aplomadas y garantizarán el espesor constructivo estipulado del

muro al pañete. No se empezará la colocación de la segunda capa sin la revisión de la
primera capa y de las maestras por la Interventoría.
Los pañetes se revisarán por el método del bombillo encendido con el cual se
resaltarán todas las ondulaciones las que deberán ser corregidas hasta obtener una
superficie totalmente plana.
38
Las desviaciones en dimensiones o alineamientos y plomos de las diferentes
estructuras, no podrán tener valores mayores que los indicados a continuación:
Variación en distancia entre ejes. En los ejes de las estructuras no se admitirá ninguna
holgura y deben quedar localizadas como se indica en los planos.
Desviación de la verticalidad del pañete. Para tres metros de altura podrá ser máximo
de 3.0 milímetros, por exceso o por defecto.
Todos los cambios de dirección del muro quedaran perfectamente a escuadra en toda
su longitud a no ser que en planos se especifique el grado de giro del muro tenga
un ángulo diferente a 90º.
Pañetes IMPERMEABILIZADOS
Seguirá las mismas indicaciones descritas en anteriormente.

Adicionalmente el mortero utilizado para el pañete será mezclado con un producto
químico impermeabilizante integral para mortero tipo Sika 1-A o similar
Se exigirá un proporción 1:3 para el mortero con arena lavada..
Filos y dilataciones
Especificación
Los pañetes se dilatarán mediante estrías de ancho 1 cm por la profundidad del
pañete, en los sitios en que los muros presenten discontinuidades en sus materiales
constructivos a lado y lado de las columnas, con la placa o con la viga de
coronamiento, ventanería y marcos, antepechos, etc. dicha dilatación se hará con
plantilla y bien alineada totalmente plomados o nivelado según el caso, en todos los
cambios de dirección del muro se harán los respectivos filos. Se exigirá perfecta
verticalidad y horizontalidad, lo mismo que alineamientos en las dilataciones.
El filo en el pañete comprenderá una escuadra de 30 cm a ambos lados del cambio de

dirección. Este sistema se revisará usando plomada, nivel y un nylon para chequear
que éstos parámetros sean cumplidos. Se exigirá perfecta verticalidad y
horizontalidad, lo mismo que alineamientos en los filos.
c. Equipo
Equipo y mano de obra especializada

El pago se hará por metro cuadrado cuantificado y aprobado por la Interventoría con
una aproximación al décimo. Solo se aceptara medidas de metro lineales en pañetes
cuya dimensión sea menor a 60 cm. El valor de este ítem incluye todas las labores
anteriormente descritas en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra,
suministro mezcla etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventoría
que a su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad.
39
ESTUCO SOBRE MURO
ESTUCO EN CIELO RASO
ESTUCO CIELO RASO ESCALERA
b. Materiales
La aplicación de estucos se iniciará una vez se haya detallado la totalidad del pañete
del área a estucar, estarán previstos la totalidad de chazos para puertas y muebles, y
preferiblemente se ejecutarán una vez se hayan cableado las redes eléctricas, evitando
reparaciones de la ductería.
Inicialmente se limpiará previamente la superficie de materiales sueltos y residuos de

morteros, raspándola con llanas o palustres. Se mojará únicamente el material de
aplicación inmediata, se aplicará empastando y afinando capas sucesivas de la mezcla,
en sentidos diferentes con llana metálica hasta lograr superficies lisas, libres de poros
y ondulaciones, enlucidas, tersas al tacto, aptas para recibir pinturas de alta calidad.
Las esquinas interiores serán detalladas cuidadosamente, con ayuda de agua y

brochas, perfectamente rectas y verticales. Sobre el estuco será aplicada la primera
mano de pintura para después detallar las dilataciones y filos.
Se aplicara estuco tradicional es decir una mezcla de yeso, caolín, cemento y

eventualmente PVA aplicado directamente sobre el pañete una vez ha fraguado.
La aplicación se hará con llana metálica normalmente en 5 manos o hasta que el
interventor reciba a satisfacción la superficie estucada, en direcciones alternadas,
hasta obtener una superficie perfectamente lisa, tersa y brillante, apta para recibir
sellantes y después pintar.
Todos los filos al que las dilataciones serán igualmente estucadas estas ultimas serán
ralladas con una plantilla especial del tal forma que dicha labor deje la dilatación
perfectamente alineada aplomada o nivelada, de espesor y bordes constantes y bien
definidos. El Contratista tendrá en cuenta que todos los filos y dilataciones actividad
que se pagarán dentro del metro cuadrado de este ítem
La dosificación del estuco deberá estar en una de las siguientes alternativas. El

Contratista podrá presentar otra alternativa pero solamente se podrá aplicar previa
autorización del Interventor esto no exonera al Contratista de su responsabilidad con
respecto a la calidad de la estucada.
DOSIFICACIONES DE ESTUCO TRADICIONAL

Yeso Construcción Yeso Roca Caolín Cemento
Alternativa 1 1 Parte 1Parte 1 Parte
Alternativa 2 3 Partes 2 Partes 1 Parte
Alternativa 3 4 Partes 1 Parte 2 Partes ½ Parte
Alternativa 4 5 Partes 5 Partes 1 Parte
La superficie estucada será verificada con la prueba del bombillo encendido de tal
40
forma que se comprueba que no hay ondulaciones que dañen la presentación de la
superficie
c. Equipo
Herramientas menores (espátula, llana metálica).

El pago se hará por metro cuadrado cuantificado y aprobado por la Interventoría con
una aproximación al décimo. Solo se aceptara medidas de metro lineales en estucos
cuya dimensión sea menor a 60 cm. El valor de este ítem incluye todas las labores
anteriormente descritas en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra,
suministro mezcla etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventoría
que a su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad.
41
5 PINTURA
Ítems involucrados
3 manos pintura vinilo tipo I para interiores sobre los muros

3 manos pintura vinilo tipo I para exteriores
3 manos pintura vinilo tipo I para interiores en techos
Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura,

desmejorar su adherencia, o alterar el acabado final.
Se deben utilizar brochas de 1/2 a 1" para marcos, rejas y superficies angostas, de 6"
a 7" para muros rasos y superficies externas, rodillos para superficies grandes y
planas, pistolas de aspersión para acabados que así lo exijan.
Previa iniciación de la aplicación se cubrirán con periódicos las áreas que no deban ser
salpicadas, se harán las diluciones y mezclas indicadas por los fabricantes, y se
procederá aplicando el número de manos recomendadas.
En todos los casos en las superficies pintadas se exigirá un cubrimiento total y

uniforme, de acabado terso, libres de defectos como corrugamientos, grumos, parches,
manchas, marcas de brochas, chorreos, burbujas, o cualquier imperfección aparente
de la superficie.
Antes de aplicar la pintura se pulirá con papel de lija Nos. 0 ó 1 en una sola dirección
evitando las rayas y limpiando el polvo resultante.
Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se

limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se
lijará y se limpiará totalmente el polvo.
Una vez resanada la capa de estuco se aplicará la primera mano de pintura con la cual
aparecerán otros defectos que serán corregidos por la interventoría.
Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de pintura de
primera calidad con alto poder cubridor a base de vinilo, que podrá ser aplicado con
brocha, rodillo o pistola y que de como resultado una superficie homogénea en el color
y libre de salpicaduras, goteras.
La superficie será revisada con el método del bombillo encendido con la cual se
verificará que el acabado del estuco y pintura sea el correcto sin que halla
rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie de
del muro. Este ensayo se realizará una vez se halla pañetado el muro, después de
estucado y después de pintado en cualquiera de estos pasos el trabajo podrá ser
rechazado y arreglado por el Contratista hasta la total aceptación a satisfacción por el
Contratita, el diseñador del proyecto o su representante.
42
b. Materiales
Se aplicará vinilo tipo 1 alta calidad para uso de exteriores.
c. Equipo
Equipo y mano de obra especializada.

El pago se hará por metro cuadrado (m2) de superficie pintada. El valor de este ítem
incluye, herramientas, equipos suministro de los materiales, armado de andamios etc.
y cualquier otra actividad o elemento exigido por la Interventoría, que a su criterio
sean necesarios para desarrollar correctamente esta labor constructiva.
43
6 PISOS Y ACABADOS PISOS
PLACA EN CONCRETO CON fc 3000 PSI, INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA

(VER PLANOS Y DETALLES) ESPESOR 10 CM EN EL TERCIO MEDIO Y 20
CM EN LOS EXTREMOS.
RECONSTRUCCION PLACA DE CONTRAPISO ESPESOR 20CM ANCHO 40 CM
INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA (VER PLANOS Y DETALLES)
a Descripción y método:
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y vibrado de una mezcla
de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la
ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la
correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas,
secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o determinados por el
Interventor.
A una altura de e/2 se colocará el refuerzo en malla electro soldada apoyado con
piezas (no artesanales) que podrán ser “panelitas” de concreto o “burritos” en barra de
acero, con el fin de controlar la apertura de las fisuras por retracción de fraguado.
Antes de vaciar el concreto se nivelará topográficamente la formaletería (testeros), con

el fin de garantizar las pendientes, ésta nivelación deberá ser aprobada por la
interventoría mediante la verificación hecha por la comisión topográfica de ésta.
Posteriormente se vaciará el concreto, compactándolo y vibrándolo (con regla o rodillo
vibratorio, se utilizará vibrador de aguja si los espesores de la losa son mayores a
17cm, de tal manera que no pueda presentar defectos y vacíos. Se alisará con llana de
madera, evitando que queden depresiones de apozamiento de agua, y dejando los
desniveles anotados anteriormente.
Antes del inicio de su fraguado, cuando el agua de la mezcla se seque, se repasará su

superficie con una llana de madera, de tal manera que el piso presente una superficie
lisa y antideslizante en su acabado final.
Cuando empieza el fraguado inicial se procederá a efectuar el primer corte (ancho de

corte=3mm, profundidad=e/3) con el fin de inducir las juntas transversales de
contracción, son las que controlan las grietas transversales ocasionadas por los
esfuerzos de tracción originados en la retracción del concreto. Así mismo controlan las
grietas causadas por el alabeo del pavimento.
El tiempo exacto de éste corte depende de las propiedades del concreto aplicado, del
estado del tiempo (temperatura y humedad), por lo tanto el contratista es el
responsable de elegir el momento propicio para ésta actividad.
Por ser concretos a la vista no se permitirán juntas de construcción en sitios diferentes

a la modulación de las juntas.
SELLO DE JUNTAS
El sistema de sellado de juntas para pavimentos de Concreto debe garantizar la
hermeticidad del espacio sellado, la adherencia del sello a las caras de la junta, la
resistencia a la fatiga por tracción y compresión, el arrastre por las llantas de los
44
vehículos, la resistencia a la acción del agua, los solventes, los rayos ultravioletas, la
acción de la gravedad y el calor, con materiales estables y elásticos.
El espacio de la junta a sellar ha de estar seco y completamente limpio, lo que se
puede lograr con lavado, barrido y luego soplado con compresor.
Para sellar las juntas se emplean llenantes elastoméricas autonivelantes a base de
poliuretanos o siliconas vaciadas en frío, que cumplan con los requisitos y
especificaciones previstas para el material de sello.
La tirilla de respaldo a emplear deberá impedir efectivamente la adhesión del sellador a
la superficie inferior de la junta. La tirilla de respaldo deberá ser de espuma de
polietileno y de las dimensiones indicadas en los documentos de construcción. La tirilla
de respaldo deberá ser compatible con el sellador de silicón a emplear y no se deberá
presentar adhesión alguna entre el silicón y la tirilla de respaldo.
b Materiales
Concreto con un módulo de rotura de 4MPa, como se requiere un acabado homogéneo
(color, textura, etc) se utilizará concreto premezclado en planta, para este caso no se
recomienda mezclado en sitio pues no se garantizará la uniformidad de color teniendo
en cuenta que corresponde a fines paisajísticos.
Igualmente el concreto deberá cumplir con las especificaciones: para cemento, agua, y
agregados, estas especificaciones deberán estar certificadas.
c Equipo
Herramientas especializada (vibrador de aguja, regla vibratoria o rodillo vibratorio,
flotadora, llana, peine metálico, tela de fique o yute, etc), cortadora, discos, carrito
para colocar el cordón, compresor, y demás herramienta necesaria de albañilería y
mano de obra especializada.
También para controlar los niveles de la placa se recomienda utilizar formaleta
metálica.
d Medida y forma de pago

La unidad de medida de la losa de piso terminada, será metro cuadrado neto,
incluyendo la construcción de las juntas transversales y longitudinales con sus
respectivos materiales.
La protección de la misma contra el deterioro y la entrega a satisfacción de la
Interventoría.
No incluye la colocación de la malla electro soldada de refuerzo
45
ALISTADO Y AFINADO PISOS E = 4 CM CON MORTERO IMPERMEABILIZADO 1:3.
El Contratista garantizará la horizontalidad del piso sobre el que se va a instalar el
acabado, alistándolo con mortero en porción 1:3 (cemento Portland tipo 1: arena
lavada pozo) amasada con agua, y si fuera el caso y es exigido por la Interventoría el
amasado se hará con una mezcla de agua y aditivo líquido, para mejorar la adherencia
y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C-1059 del 86 o
similar en proporción 3:1 respectivamente, en volumen.
La superficie resanada o realistada debe estar sana estructuralmente y completamente

libre de polvo, mugre, grasa o elementos extraños por lo que antes del vaciado del
mortero el Contratista hará la limpieza de toda la superficie con barra u otra
herramienta exigida por la Interventoría para retira costras de otros morteros,
suciedad, tierra etc.
Posteriormente se humedecerá la superficie sin dejar apozamientos.
La Interventoría a su juicio podrá exigir una lechada de adherencia donde lo estime

necesario; esta se hará con una mezcla cemento y aditivo líquido, para mejorarla
adherencia y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C-
1059 del 86 o similar hasta alcanzar una consistencia delgada para su aplicación sobre
la superficie previamente humedecida.
ALISTADO DE PISOS EN ZONA HÚMEDAS
El Contratista seguirá todas las indicaciones descritas en el ítems de “alistado de piso

para zonas secas” pero tendrá en cuenta que al mortero le adicionara un producto
impermeabilizante tipo Sika 1, impergral 1A o similar
b. Materiales
Mortero impermeabilizado 1:3
c. Equipo
Se pagará por metro cuadrado (m2) de superficie alistada. Se aclara expresamente

que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan
que realizar para el afinado etc. y cualquier otro elemento o actividad exigida por la
Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.
46
..
SUMINISTRO E INSTALACION DE PISO VINILICO DE 0.30X0.30 TRAFICO

PESADO
El piso en baldosas de caucho se instalará de acuerdo a los sitios especificados en
planos directamente sobre la placa o mortero. La colocación del pegante y la sentada
de las baldosas se acogerán a las recomendaciones del fabricante. Sobre la superficie
seca, limpia y libre de polvo, se distribuirá el pegante con llana dentada sobre un área
entre 5 y 15 m.², dejándolo secar el tiempo especificado por el fabricante.
Se iniciará con una hilada de alineamiento y distribución, iniciando el despiece en la

zona más visible del ambiente, el ajuste de las baldosas, se realizará a mano, tratando
que estas queden lo más juntas posible.
En la preparación y colocación de estos pisos se utilizará personal especializado

autorizado por la Interventoría.
Las características como trabas, alineamientos o cualquier otra que no se encuentre

consignada en los planos será definido en obra por el arquitecto diseñador.
El pegante será extendido solo cuando el piso este perfectamente seco. El Contratista
deberá suministrar una garantía de estabilidad de por lo menos 5 años por la
conservación del piso.
Las baldosas deberán quedar ajustadas unas contra otras y los residuos de pegante
deberán ser retirados y limpiados con espátula y disolvente sin dañar la superficie de
las baldosas. Los afinados deben estar perfectamente ejecutados, planos y nivelados,
de manera que no se marquen los defectos de ejecución en el piso acabado.
La utilización del piso dependerá de la especificación del fabricante.
b. Materiales
Baldosas de caucho, pegantes para pisos en caucho, niveladores de pisos si fueren

necesarios.
El caucho deberá cumplir con los siguientes parámetros físico mecánicos.

Dureza (Shore A) 88+/-4
Abrasión (cm3) 0.4
Peso especifico (gr/cm3) 4.42+/- 0.002
Espesor (mm) 3.
Dimensiones de la tabletas (cm) 30 x 30 o rollo si así se especifica
Alargamiento a la rotura 150%
Carga de rotura (kg/cm) 50
Rasgado (kg/cm) 25
Resistencia al desgaste 60% mínimo
Deformación por compresión 30% máximo
Resistencia eléctrica (Ohm) 10
Aislamiento acústico (db) 25 mínimo
Aislamiento térmico (ºK) 0.016
47
c. Equipo
Herramientas y mano de obra especializada

La unidad de medida será el metro cuadrado de superficie enchapada y recibida a
satisfacción de la Interventoría.. Se descontaran en las mediciones todos los vanos, es
decir, se pagará la superficie realmente ejecutada. Se aclara expresamente que
dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que
realizar en el enchape y cualquier otro elemento o actividad exigida por la
48
ESCALERA EN CONCRETO 3000 PSI
b. Materiales
Las dimensiones de dicha estructura deberá respetar en todas las secciones tanto de
altura de los contrapasos, ancho de las huellas como altura de la cama a los exigidos
en los planos estructurales. , lo mismo que la disposición de los aceros de refuerzo
Todos los contrapasos se deberán dejarse con “cargue” de 2 cm.
cargue Ancho del paso según diseño
Altura del contrapaso según diseño
Altura de la cama según diseño estructural
Se utilizará concreto de 3000 psi como mínimo.
El ancho de las huellas y la altura de las contrahuellas deberán ser constantes y

uniformes en toda la escalera, igualmente deberán guardar paralelismo.
Tolerancias
Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes

estructuras, no podrán tener valores mayores que los indicados a continuación:
Variación en distancia entre ejes. En los ejes de las estructuras no se admitirá ninguna
holgura y deben quedar localizadas como se indica en los planos.
Tolerancia 3.0 milímetros en toda su longitud, por exceso o por defecto para cada uno
de los escalones.
El Interventor verificara después de desformaleteada la viga la verticalidad y

horizontalidad de los pasos para lo que utilizara una escuadra de cantero con el grado
de inclinación exigido para el cargue de las contrahuellas. No se aceptaran
desviaciones mayores a 2 mm de la escuadra en la cara que se esta revisando.
El Interventor podrá exigir en cualquier momento una revisión de la deflexión de la

escalera las que realizara a su criterio y a la que estará en la obligación el Contratista
se prestar todas las herramientas, mano de obra y equipos solicitados por el
49
Interventor para realizar dichos ensayos, los resultados no podrán sobrepasar las
exigencias descritas en el código colombiano sismo resistente de 1998.
c. Equipo
d Medida y forma de pago

El pago de este ítem será por metro cúbico (m3) el valor incluye todas las labores
anteriormente descritas en el alcance, suministro de la formaletería, suministro y
vaciado del concreto, suministro y amarre de acero de refuerzo. mano de obra,
equipos, herramientas y todos los costos directos e indirectos que se generen en la
ejecución de esta labor.
50
REFUERZOS ACERO CORRUGADO Fy = 420 MPa PARA ESTRUCTURAS DE
CONCRETO.
a. Descripción y Método:
Para encontrar mayor detalle, se remiten estos Ítems, al las recomendaciones y
exigencias enumeradas en las especificaciones correspondientes al manejo de los
componentes del hormigón armado, consignadas en el capítulo 4, del presente
manual.
De todas manera, dado el caso de que el acero de refuerzo se encuentra trabajando

para la cimentación, es importante recomendar lo que para los efectos exige la norma
NSR-98, Norma Colombiana de Diseño y Construcciones Sismo Resistentes, al hacer
referencia al recubrimiento mínimo en concreto que debe tener el acero cuando se
encuentre en ambiente húmedo, el cual deberá tener no menos de 7 cm.
Es de entender, que si los cálculos estructurales no alcanzan a dar esta dimensión, se

debe buscar que el acero esté protegido contra la humedad generada por el terreno,
no solo con una buena capa de sub-base en concreto pobre, sino con un aislamiento en
polietileno en la caja de la excavación.
b. Materiales
Acero de refuerzo fy=420MPa, figurado en frío, de acuerdo a longitudes, diámetros y
diseño estructural, colocación, resistencia, etc, diseñado en los planos estructurales.
Alambre negro de amarrar.
c. Equipo:
Herramientas y mano de obra especializada.
d. Medida y forma de pago:

La medida y forma de pago será la realizada según las cantidades colocadas siguiendo
las indicaciones de los planos estructurales correspondientes, en Kg, según pesos
normalizados.
La medición y pago incluirá el peso del material de cada resistencia y diámetro,

instalado y recibido a satisfacción por la Interventoría.
51
CONSTRUCCION (ENCHAPE) DE PISO EN GRANITO PULIDO FUNDIDO EN SITIO
PARA HUELLAS Y CONTRAHUELLAS DE ESCALERA.
PULIDA Y BRILLADA DE PISO EN GRANITO ESCALERA.
b. Materiales
Se deberá usar los siguientes materiales: grano de mármol del tamaño, color y calidad
indicado en los planos y aprobado por la Interventoría. Cemento blanco y/o gris, según
diseño, perfiles de cobre o bronce de 1/4" de espesor y una altura de 1" para los
extremos del piso, y pirlanes en bronce de ¼” de espesor y ½” de altura para las
dilaciones internas.
Antes de iniciar los trabajos, se ejecutarán varias muestras con el objeto de

seleccionar el tamaño, color de grano y la dosificación de la pasta por parte del
arquitecto diseñador o la persona designada por la universidad.
Sobre la placa de concreto debidamente nivelada, se hará un alistado con mortero 1:3
de cemento Portland tipo I y arena lavada o de pozo, con un espesor mínimo de 2.5
cm.
Los perfiles, al igual que los pirlanes de cambio de piso, deberán quedar a riguroso
nivel de piso fino, teniendo especial cuidado con los empalmes, uniones y
alineamientos generales de los mismos. Una vez comprobada la fijación de estos
elementos se procederá a echar otra capa de mortero de igual especificación a la
anterior; finalmente, se rociará sobre el alistado una lechada de cemento blanco y
luego una mezcla de granito cuyo espesor mínimo será de 1,5 cm. Se dejará transcurrir
un intervalo de un día entre las dos actividades, con el objeto de que el estado de
humedad del mortero de cemento y arena no manche el acabado de granito.
Esta mezcla se aplicará con un espesor entre 1.5 cm a 2.0 cm, apisonando
frecuentemente hasta formar una superficie compacta y al nivel indicado en los planos.
Después de extendido el granito y apisonado se mantendrá húmedo por un período no
menor de 10 días para garantizar el fraguado correcto del cemento.
Transcurridos estos 10 días se pulirá la superficie primero con piedra de carborundum

No36, hasta obtener una superficie lisa y continua con el grano abierto al punto de la
muestra aprobada en obra por los arquitectos, después se hará un segundo pulimento
con piedra Nº 60 a Nº 80 y luego acabado con una piedra No. 120.
Entre el primer y segundo pulimento, los defectos que pueden aparecer serán tapados
con cemento blanco mezclado con blanco de zinc.
Una vez terminada la pulida se lavará la superficie con ácido nítrico diluido al 10% en
agua lavando con abundante agua.
Los pisos de granito deben protegerse con papel o cartón limpios y exentos de tinta o
grasa. El granito se entregará después del aseo general de la obra, encerado con cera
incolora transparente y antideslizante.
Por ultimo y después del curado requerido y no más de 4 días antes de la entrega final
se podrá sellar el granito.
52
c. Equipo
El pago se hará por metro cuadrado (m2) cuantificado y aprobado por el Interventor.
El valor de este ítem incluye todas las actividades anteriormente descritas en el
alcance, mano de obra, herramientas, equipos, suministro e instalación etc. y cualquier
otra actividad o elemento exigido por el Interventor que a juicio suyo sean necesarios
para el correcto desarrollo de esta labor.
53
GUARDA ESCOBA EN CEMENTO FUNDIDO EN SITIO.
b. Materiales
Seguirá todos los parámetro determinados del capitulo 4.0 PAÑETES –RESANES-
ENCHAPES.
Los trabajos se verificarán utilizando un hilo para comprobar el remate superior del
guarda escoba al igual que su linealidad. No podran existir ningún tipo de curva lo que
deberá ser corregido por el contratista a su costo.
c. Equipo

La unidad de medida será el metro lineal (ml) de guarda escoba instalado y recibido a
satisfacción de la Interventoría. Se aclara expresamente que dentro de esta
modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar y
cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean
necesarios para la correcta ejecución de la obra.
54
PIRLAN EN BRONCE
b. Materiales
Se instalarán de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Se seguirá el procedimiento de instalación del ítem 10.12
c. Equipo

La unidad de medida será el metro lineal (ml) de pirlan instalado y recibido a
modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en la
instalación y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su
concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.
.
55
ENCHAPE DE PISOS CON BALDOSAS DE CERAMICA O GRESS
b. Materiales
Una vez revisado el alistado y comprobado por la Interventoría sus desniveles hacia los
sifones de piso si esto estipulado en los planos o su perfecta horizontalidad, se
procederá al estampillado del piso.
El arranque del enchape será determinado por el Interventor el cual buscara en lo

posible que todas las colillas queden detrás de la puerta y sitios ocultos.
Se utilizara la cerámica estipulada en el plano ó en las especificaciones particulares,

enchape que será aprobado por la Interventoría antes de iniciar su colocación.
El Contratista garantizara que todas las baldosas tengan una perfecta adherencia con
el piso por lo que toda baldosa que quede “coca” después de estampillada deberá ser
retirada y cambiada hasta lograr el objetivo de esta especificación.
El Contratista garantizara que todas las dilataciones entre baldosa sean exactamente
de 2 mm hecho que la Interventoría verificara con plantillas en toda la superficie del
muro.
Comprobado todo lo anterior se podrá dar autorización a la emboquillada del enchape

el cual se hará con cemento blanco y blanco de zinc.
Antes que endurezca el cemento blanco todas las juntas serán estriadas de tal forma
que den al muro una apariencia limpia.
Para la aceptación del enchape el Interventor exigirá además una prueba hidráulica
que consistirá en verificar que no haya apozamientos de aguas y que estas estén
encausadas correctamente hacia los sifones de piso
Cuando halla necesidad de instalar piezas menores a las dimensiones de una tableta
estas se cortarán con el uso de máquina cortadora, de tal forma que queden aristas
bien definidas y alineadas, no se aceptarán cortes con alicates, pinzas o pulidoras.
c. Equipo

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de superficie enchapada y recibida
a satisfacción de la Interventoría. Solo se aceptara medidas de metro lineales en
estampillados cuya dimensión sea menor a 60 cm.. Se aclara expresamente que
dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que
realizar en el enchape etc. y cualquier otro elemento o actividad exigida por la
56
7 CUBIERTAS
IMPERMEABILIZACIÓN CUBIERTA CON MANTO ASFÁLTICO
b. Materiales La superficie debe estar sana, seca, limpia, libre de polvo, grasa u
otras materias extrañas.
Se extenderá inicialmente un riego de liga con brocha o rodillo sobre toda la superficie
y cuidando de hacer un realce sobre la mampostería perimetral de por lo menos 15 cm
de alto.
Dicho riego de liga se dejara secar por lo menos un día.
Se evitarán apozamientos del producto.
Una vez seca la capa imprímante se extenderá el manto que será adherido al concreto
mediante de calor suave sin sobre calentar la tela.
El manto estará provisto de por lo menos cinco capas así:
1. Capa de polietileno flamable en el momento de la instalación.

2. Capa de asfalto con características que mejoren su durabilidad,
comportamiento a bajas y altas temperaturas, deformación, resistencia al
envejecimiento.
3. capa de refuerzo que puede ser en polietileno o fibra de vidrio.
4. Segunda capa de asfalto.
5. Capa de protección contra los rallos ultra violeta. Puede ser en aluminio o
pintura de aluminio según se indique en el formulario de cantidades o en las
especificaciones particulares.
Todo el perímetro de áreas horizontales el manto se realzará una altura de 10 cm
Las capas deben siempre respetar el pendientado hacia las rejillas de desagüe las
cuales serán como mínimo 1.5% preferiblemente 3%
Se deberá sellar con espátula o barra los bordes, para fundimiento del material y
aplicar pintura bituminosa de aluminio en todos los traslapos en caso de usar
membranas con recubrimiento de aluminio.
Los traslapos de lado a lado (toda la longitud de los rollos) no podrán ser menos de 5
cm.
Los traslapos cabeza a cola (unión mas corta de los rollos) no podrán ser menores a 8
cm.
Los traslapos en vigas canales no podrán menores a 10 cm.
Las traslapos entre dilataciones estructurales (Fuelles) no podrá ser menor a 10 cm a
lado y lado del fuelle.
Los traslapos en re-impermeabilizaciones será de 5 cm mínimo.
Los traslapos bajo tejas shingle no podrán menores a 3 cm.
Los traslapos en tanques o piscinas no podrán ser menores a 10 cm.
No se aceptará traslapos en remates, medias cañas, bordes de antepechos, poyos o
desagües.
57
El Interventor exigirá una prueba hidráulica que consistirá en tapar las salidas de las
rejillas, gárgolas, bajantes etc, e inundar el techo con agua hasta la altura de la
impermeabilización prueba que durara por lo menos dos días en los cuales se
observara si hay infiltraciones, las cuales deberán ser reparadas por el Contratista a
su costo. El Contratista deberá suministrar todos los elementos necesarios para que
dicha prueba pueda efectuarse.
c. Equipo
Se pagara por metro cuadrado (m2) cuantificado y aprobado por la Interventoría. El

valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritos en el alcance,
herramientas, equipos, mano de obra, etc. y cualquier otra actividad o elemento o
actividad exigido por la Interventoría o la contratante que a su juicio sean necesarios
para la correcta ejecutar correctamente esta actividad. No habrá para este concepto el
pago de metros lineales.
El Contratista deberá suministrar la carta de calidad y calidades del manto el cual será
aprobado por la Interventoría, calidad que deberá garantizar por escrito mediante una
carta proveniente de la casa fabricante de dicho producto.
PINTURA BITUMINOSA DE ALUMINIO
Descripción Usos Prese Rendimient

ntació o
n
CARBODEC es una pintura - Reducir el calor por radicación solar y la temperatura Lata: - En
bituminosa reflectiva de color interior en edificaciones techadas con láminas de asbesto - impermeabilizaciones
cemento, zinc y hormigón. bituminosas,
aluminio brillante que se emplea - Prevenir el agrietamiento de las impermeabilizaciones. 0,7 kg. aproximadamente entre
como recubrimiento protector de - Prolonga la vida útil de impermeabilizaciones con más de 90 g/m2 y 120 g/m2
impermeabilizaciones y anti- un año de uso. Lata: (27,5 m2/galón y 36,5
oxidante para metales: - Enlucir tejas de asbesto-cemento previamente imprimadas m2/galón) por capa de
TOXEMENT
con CEMENTO MARINO LIQUIDO de TOXEMENT. aplicación.

COLOR: 3 kg. - Sobre mortero o tejas
Aluminio brillante de asbesto - cemento
Cuñete previamente
DENSIDAD: imprimadas con
metálico:
0,87+0,03 kg/l. CEMENTO MARINO
16 kg. LIQUIDO de
TOXEMENT entre
180 g/m2 y 200 g/m2
(16,5 m2/galón y 18,3
m2/galón) por capa de
aplicación.
58
CARBODEC F es una pintura - Reducir el calor por radicación solar y la temperatura Lata: - En
bituminosa fibrada y reflectiva interior en edificaciones techadas con láminas de asbesto - impermeabilizacio
cemento, zinc y hormigón. 1 kg. nes bituminosas,
de color aluminio brillante que - Prevenir el agrietamiento de las impermeabilizaciones. (1/4 gal) aproximadamente
se emplea como recubrimiento - Prolonga la vida útil de impermeabilizaciones con más de entre 110g/m2 y
protector de un año de uso. Lata: 150 g/m2
impermeabilizaciones. Cumple - Enlucir tejas de asbesto-cemento previamente imprimadas (25m2/galón y
la norma ASTM D2824 Tipo III con CEMENTO MARINO LIQUIDO de TOXEMENT. 35 m2/galón) por
(Libre de Asbesto) - Reforzar la elasticidad de las impermeabilizaciones 4 kg. (1 capa de
bituminosas. gal) aplicación.
Cuñete
metálico:
20 kg. (5
gal)
EL ALUMOL es un • Como capa protectora sobre Sobre metales:

recubrimiento protector de impermeabilizaciones asfálticas. Tarro: 3
• Para reducir temperatura interior en kg
aluminio con base asfáltica,
SIKA
edificaciones techadas con láminas de fibro-cemento, zinc, Caneca: 16 Aprox. 80

reflectivo, tipo pintura de baja concreto, etc. kg g/m²
viscosidad. • Como Protección de estructuras metálicas Sobre una base
expuestas al medio ambiente. asfáltica: Aprox.
110 g/m²
Protege el techo contra los Protege las impermeabilizaciones
rayos del sol. Refleja hasta el 30 M²
85% de los rayos del sol, Protege las estructuras metálicas evitando su aproximadamente
mientras que el asfáltico negro oxidación por galón.
absorbe casi todo. Las altas
temperaturas destruyen la Reduce las temperaturas internas en las
elasticidad natural del asfalto y construcciones con techos de zinc, láminas
rompen las características de asbestadas, etc.
este para la protección de la
impermeabilización.
TEXA
Cuando la pintura bituminosa de

Aluminio TEXSA es aplicada a
una cubierta, millones copos
metálicos de aluminio se elevan
como “hojas” a la superficie del
asfalto seco para formar un
escudo metálico continuo. Este
escudo opaco refleja los rayos
ultravioleta o infrarojos del sol
para proteger la base asfáltica
contra el deterioro. Además la
impermeabilización recibe doble
protección contra la humedas :
La del asfalto y la del aluminio.
Producto a base de asfalto, Como acabado final en la impermeabilización. Galones 11.5 a 12.5 M²/
polímeros, disolventes y pasta 3.79 Lts. Lts.
de aluminio de alta calidad. Alta Como protector contra la corrosión en
EDIL
reflexión de los rayos solares estructuras metálicas, mallas., etc. Cuñetes

prolongando la vida de la 18.9 Lts
impermeabilización. Secado
rápido y por su alto contenido de
aluminio, el rendimiento es
mayor.
Fuente : EDIL internacional Ltda./ Fuente : Texsa de Colombia S.A./ Fuente : Sika de Colombia S.A./ Fuente : Toxement de
Colombia S.A.
59
ALISTADO Y AFINADO PISOS E = 2 CM CON MORTERO IMPERMEABILIZADO 1:3.
El Contratista garantizará la horizontalidad del piso sobre el que se va a instalar el
acabado, alistándolo con mortero en porción 1:3 (cemento Portland tipo 1: arena
lavada pozo) amasada con agua, y si fuera el caso y es exigido por la Interventoría el
amasado se hará con una mezcla de agua y aditivo líquido, para mejorar la adherencia
y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C-1059 del 86 o
similar en proporción 3:1 respectivamente, en volumen.
La superficie resanada o realistada debe estar sana estructuralmente y completamente

libre de polvo, mugre, grasa o elementos extraños por lo que antes del vaciado del
mortero el Contratista hará la limpieza de toda la superficie con barra u otra
herramienta exigida por la Interventoría para retira costras de otros morteros,
suciedad, tierra etc.
Posteriormente se humedecerá la superficie sin dejar apozamientos.
La Interventoría a su juicio podrá exigir una lechada de adherencia donde lo estime

necesario; esta se hará con una mezcla cemento y aditivo líquido, para mejorarla
adherencia y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C-
1059 del 86 o similar hasta alcanzar una consistencia delgada para su aplicación sobre
la superficie previamente humedecida.
ALISTADO DE PISOS EN ZONA HÚMEDAS
El Contratista seguirá todas las indicaciones descritas en el ítems de “alistado de piso

para zonas secas” pero tendrá en cuenta que al mortero le adicionara un producto
impermeabilizante tipo Sika 1, impergral 1A o similar
b. Materiales
Mortero impermeabilizado 1:3
c. Equipo
Se pagará por metro cuadrado (m2) de superficie alistada. Se aclara expresamente

que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan
que realizar para el afinado etc. y cualquier otro elemento o actividad exigida por la
60
8 CARPINTERIA METALICA
PUERTAS Y DIVISIONES EN VIDRIO TEMPLADO
Deben tener las siguientes características
Para vidrio templados
Impacto (Esfera, 3.05m)

Determinar si el material de vidrio de seguridad tiene cierta resistencia mínima al
impacto de proyectiles
Fractura
Verificar que los fragmentos producidos por la fractura de vidrio de seguridad son tales
que minimizan el riego de lesiones.
Impacto (Bolsa de Perdigones)

Determinar si el vidrio de seguridad tiene una resistencia mínima bajo el impacto de un
objeto grande, que simula partes del cuerpo de un ocupante del vehículo
TIPOS DE PULIDOS DE BORDES
Pulido Brillado
o Pulido Laminado Brillado con Filete
o Pulido Monolítico Brillado
o Pulido Multilaminado Brillado
Pulido Mate
o Pulido laminado Mate con Filete
o Pulido Monolítico Mate con Filete
o Pulido Multilaminado Mate con Filete
Pulido Chaflán
o Pulido Monolítico Chaflán Brillado
o Pulido Multilaminado Chaflán
b. Materiales
Vidrio templado del espesor en mm especificado, en cristal incoloro
c. Herramientas y Equipos
Herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

Suministro e instalación, incluye ensamble e instalación, cortes, bordes pulidos,
perforaciones especiales, boquetes, transporte y montaje, pagado por metro cuadrado
(M2), y por unidades (un) para puertas. Se debe hacer el replanteo inicial de las
dimensiones de los cristales de tal forma que se verifiquen las dimensiones reales de
los vanos, pues como se sabe los cristales una vez templados no admiten
mecanizados adicionales, errores en las dimensiones replanteadas y los desperdicios
de material serán asumidos por el contratista.
61
CARPINTERIA EN LAMINA DE ACERO COLD ROLLED CALIBRE 14
Ítems involucrados
MANTENIMIENTO REPARACION Y REINSTALACION DE VENTANAS EXISTENTES.
MARCOS Y PUERTAS EN LAMINA
MARCOS
El Contratista verificará en obra el tamaño de los vanos no se aceptara reclamaciones
por marcos y puertas que quedes mas pequeñas o grades, la cuales deberán ser
corregidas hasta que se ajusten exactamente a los requerimientos del proyecto.
Las puertas y marcos se instalarán en los sitios señalados, rectos, sin torceduras,
perfectamente alineados y nivelados. Se reforzarán para prever desplazamientos
durante su fijación o cargue.
Láminas de acero calidad comercial libre de defectos. Lámina de acero cold rolled.
Calibre 14 ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas, y defectos de superficie.
Pernos y tuercas ANSI B18.2.1, B18.2.2 y ASTM A307 Grado A.

Tornillos: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, acero al carbón de cabeza plana.
Pernos de expansión. Anclas auto perforantes de coraza tubular de expansión con
perno galvanizado.
Los elementos se entregarán con una mano de anticorrosivo a base de zinc.

compatible con la pintura a utilizar.
Se anclará el fondo del marco a los pisos con pernos de expansión, o chazos. Se
coordinará con otros trabajos o el avance de la mampostería o la instalación de
divisiones para la instalación de las anclas. A muros en concreto se anclará con chazos
o pernos de expansión mínimo 4 por jamba.
Una vez se termine la ejecución de mampostería, o la fijación del marco se removerán

los distanciadores en las bases de los marcos, los marcos quedarán lisos, libres de
abolladuras y defectos.
Posteriormente se instalarás las cerraduras y herrajes, perforando y retapado donde se

requiera. Se ajustará la puerta de manera que las luces laterales sean continuas y
parejas en cabezal y jambas, se removerán las puertas abolladas o dañadas y
aquellas que no presenten buen ajuste a sus marcos.
Completada la instalación se limpiarán las superficies metálicas y se alistarán para

pintura final. Se protegerán las puertas de manera que no presenten ninguna
indicación de uso hasta el final de la obra.
Los perfiles se fabricarán rectos, con esquinas a escuadra, bien empatados con juntas
acolilladas mostrando alineamientos correctos.
62
Los elementos no deberán presentar defectos de superficies, ni alineamientos al llegar
a la obra. Las esquinas se reforzaran previendo torsiones o arqueos en las piezas.
Las esquinas expuestas estarán libres de contracciones, ondulaciones ó rizos. Los

empates expuestos serán maquinados, limados y ajustados en conexiones limpias y
claras. La soportería (uniones, pernos tuercas y tornillos) irá oculta a menos que se
especifique lo contrario.
Las soldaduras en uniones expuestas serán esmeriladas y pulidas produciendo

empates imperceptibles después del acabado.
Tolerancias entre elementos

Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm.
Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.
Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay
alfombra ó pirlán 10 mm.
Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra
ó pirlán 6 mm. sobre el último.
Se encajará, reforzará, perforará y tapará el trabajo metálico para los herrajes

necesarios en cada elemento, de acuerdo a las instrucciones ó plantillas de
instalación del fabricante. Se instalará el siguiente refuerzo para la instalación
posterior de cerraduras y otros herrajes.
Se instalarán refuerzos interiores mínimo de .25m.*.38m.*3/16”. en los marcos. Las

platinas de las bisagras irán ocultas en los peinazos de la hoja y los marcos.
El refuerzo para la cerradura y la cantonera será de 3/16” de espesor, localizado de

acuerdo a las instrucciones del fabricante de cerraduras.
El refuerzo para tiradores y manijas, será de en cal. 12 g.a. localizado de acuerdo a

las instrucciones del fabricante de cerraduras.
Los otros herrajes se reforzará como mínimo en lámina cal 16 para herrajes
adicionales que figuren en planos.
Se instalarán pisa vidrios, para las mirillas, y persianas en el mismo metal utilizado en
puertas y marcos. Se podrá utilizar perfiles rectangulares siempre y cuando
correspondan a las dimensiones señaladas en detalles.
Al exterior serán integrales al marco, al interior el pisa vidrio siempre será removible
fijo al marco por tornillos distanciados a 30cm. Las persianas se desarrollarán con los
perfiles indicados en planos, se mantendrá estrictamente el distanciamiento y
orientación de la persiana.
Marcos metálicos huecos.

Los marcos se ejecutarán con los perfiles señalados en planos. A no ser que exista
indicación específica en Planos, los perfiles horizontales y verticales irán enrasados en
sus dos caras.
Marcos exteriores:
63
Se harán en lámina cal. 14 ga (1.9 mm.)
Marcos interiores:
Se harán en lámina de acero cold rolled cal. 16 ga (1.5mm). 14(1.9 mm.) ga. para
hojas de anchos mayores a 1.20.
Marcos acolillados:
Las dilataciones y salientes de los marcos y elementos deberán solucionarse
manteniendo las continuidades planteadas en planos de detalles. Se ejecutarán
completamente acolillados, con cordones de soldadura completos, con soldaduras
interiores en las esquinas, con bordes rectos y enrasados. Las soldaduras se pulirán
obteniendo superficies expuestas lisas.
Anclas en jambas
Se instalarán anclas en acero corrugado o perforado en forma de te para instalar en
mampostería de ladrillo. Se instalarán anclas ajustables para instalación en bloque de
concreto con chazos plásticos. Para instalación en muros de concreto se soldarán las
anclas que se hayan previsto en el muro.
Las anclas se fabricarán en calibres nunca menores al del marco, de 6.3 *25 cm, tres
por jamba en alturas superiores a 2.30 m. de alto y 4 en alturas entre 2.30 y 2.40 m.
Los marcos sobre 2.40 llevarán un ancla adicional por cada 60 cm. o fracción adicional
de altura.
En puertas de más de .90 de ancho en las que no existan dinteles estructurales, se

reforzará el cabezal con ángulos o canales cal 12 ga. Se instalarán topes de caucho en
las puertas.
Durante el envío y almacenamiento de marcos y puertas, se instalarán distanciadores

en la parte inferior del marco para mantener el mismo en la posición adecuada hasta
que su anclaje y el ajuste de la obra inmediata hayan sido terminados.
PUERTAS METÁLICAS ENTAMBORADAS.
Puertas lisas
De no existir contraindicación las hojas se fabricarán en un espesor de 40mm, los
bordes serán soldados esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o juntas en las caras
y los filos.
Internamente se reforzará con marcos de refuerzo verticales en lámina cal. 20ga.

distanciados a no más de 15cm. soldados a sus dos caras. Se instalarán marcos
perimetrales soldados a las dos caras, formando los peinazos y cabezales de la hoja.
El material de aislamiento se instalará solo en los elementos así especificados llenando

completamente su interior.
Puertas exteriores:
Se harán en lámina cal 16 ga (1.5mm.). Las puertas respetaran las caras lisas
mostradas en planos.
64
Puertas interiores:
Se harán en lámina de acero cold rolled cal. 14 ga (1.2 mm).
Se acolillará el canto 3mm en 5cm (1:16) para puertas de una hoja y se redondearán
ligeramente los cantos de las puertas de doble hoja.
PINTURA EN TALLER.
Se limpiarán, masillarán, tratarán y pintarán las superficies expuestas interiores y
exteriores, sin importar si quedan incrustadas o no en la obra. Se removerán brozas,
restos de fabricación y todo material extraño, con ayuda de gratas y lijas. Se
removerán grasas y aceites con solventes. Se tratará la superficie con compuestos
fosfatados asegurando una máxima adherencia de la pintura.
Se aplicarán anticorrosivo a base de zinc.s, para obtener un acabado uniforme en

superficies interiores y exteriores. Los anticorrosivo a base de zinc.s serán compatibles
con las pinturas a utilizar. Se aplicarán 2 manos de anticorrosivo a base de zinc. a las
áreas que quedarán en contacto con la mampostería o el concreto. Se retocarán las
superficies con raspaduras o salpicaduras. Nunca se utilizará un espesor de película
menor al recomendado por el fabricante.
Las pinturas se aplicarán con pistolas a compresión, nunca con brocha. En cualquier
caso se removerán las cerraduras y herrajes de muebles antes de iniciar la aplicación.
La superficie se debe preparar (con desoxidantes o equipos mecánicos) para eliminarle

el óxido suelto y aplicarle previamente una capa adherente, la limpieza se hará de
acuerdo a la exigencia del interventor con una de las siguientes alternativas:
1.- Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo a base de zinc. de
cromato de cinc)
2.- Limpieza con grata mecánica (para anticorrosivo a base de zinc. de cromato
de cinc)
Se pintarán con esmalte semibrillante puertas y marcos.
Una vez limpia la superficie, se diluirá con varsol en las proporciones especificadas por
el fabricante habiendo resanado el anticorrosivo a base de zinc. con anterioridad; se
corregirán los defectos de la superficie con masilla pulida con lija de agua.
La pintura anticorrosiva se aplicará a pistola, según especificaciones del fabricante,

teniendo en cuenta la dilución, el secamiento y el número de manos. Para los
esmaltes sintéticos se utilizará anticorrosivo a base de zinc. Rojo 310, 1504 Ico o
similar (oxido de hierro), Rojo 500 (cromato de zinc) ó Gris 507, gris Protección 1308
Ico, (hidrocarburo oxido de zinc) en climas fríos o templados sin contaminación
industrial.
Se utilizarán Esmaltes: de acabados brillantes, semibrillantes o mates sobre bases

alquídicas según se especifique en los planos, que secan por oxidación con el oxígeno
el aire, como el esmalte Pintulux, Doméstico(acabado brillante) o similar.
65
Los esmaltes sintéticos de secamiento al aire deben cumplir la norma Icontec 1283
Tipo 1 Grado A
Todos los colores de la pintura a utilizar serán consultados con el arquitecto diseñador
previo a su aplicación
b. Materiales
Todos los mencionados en la descripción.
c. Equipo

La unidad de medida será la unidad (unidad) de puerta instalada y recibido a
66
VIDRIOS
b. Materiales
Se suministrará e instalará vidrios de 5 mm tipo cristal flotado.
Las medidas de los vidrios serán tomados por el contratista en la obra por lo que no se
aceptará reclamos por espejos rechazados que queden pequeños o grandes.
No se aceptará espejos con defectos como desportilladuras, malos rebordes y

ondulaciones que generan malas imágenes o distorsiones en las mismas.
El proponente pondrá especial cuidado en la localización de vidrios a tope planos y

esquineros, así como en los bordes expuestos, los cuales serán despuntados con el fín
de eliminar las fisuras producidas por el corte.
La identificación de los vidrios instalados se hará con banderas de color, nunca en

contacto con el vidrio, NO se marcarán X u otros símbolos con cal u otras sustancias.
El vidrio puede ser manchado por materiales alcalinos o fluorhídricos generados en el

concreto o la albañilería durante la construcción, por lo que páneles en concreto deben
estar completamente curados, acabados, y libres de partículas libres antes de la
instalación de vidrios adyacentes.
Los vidrios solo se instalarán sobre marcos firmes y bien asegurados, cumpliendo las
tolerancias exigidas por los sistemas de ventanería.
Nunca se instalarán apoyados directamente sobre el marco, siempre con las
empaquetaduras y sellos exigidos por el fabricante de la ventanería.
Los vidrio se exigirán bien empaquetados, con tiras continuas de empaque continuo,
presentando un solo corte por nave.
Para el caso de ventanearía de aluminio el costos de los vidrios están incluidos en el

unidad de medida de este tipo de ventanearía.
c. Equipo
d Medida y forma de pago:

La unidad de medida será el Metro cuadrado (m2) de puerta instalado y recibido a
67
9 CARPINTERIA EN MADERA
MANTENIMIENTO Y REINSTALACIÓN DE ENTREPAÑO Y DIVISIÓN EN MADERA

MANTENIMIENTO DE PASAMANOS EN MADERA
b. Materiales
Se instalarán de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Seguirá las indicaciones descritas del ítem siguiente para el tratamiento de madera.
c. Equipo
d Medida y forma de pago:

La unidad de pago será el metro CUADRADO (m2) aprobado por la Interventoría. El
valor de este ítem incluye herramientas, equipos, mano de obra, acabado, dilataciones
y cualquier otra actividad o elemento o actividad exigido por la Interventoría que a su
juicio sean necesarios para la correcta ejecutar correctamente esta actividad.
68
MANTENIEMIENTO Y REINSTALACION DE PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA
(2.10 X 1.0 m)
SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA (2.10 X

1.0 m)
Son puertas compuestas por dos láminas de triplex, un marco interno y una gavera
interna, prensados formando un solo elemento estructural; este sistema constructivo
tiene la particularidad de formar cámaras de aire en el interior que permiten obtener
unas puertas de menor peso y producen aislamientos a sonidos y temperaturas.
La puertas serán de las dimensiones indicadas en los planos arquitectónicos.
Aun así el Contratista estará en la obligación de medir los vanos de las puertas para
verificar el obra las dimensiones de estas y su posterior suministro. No se aceptaran
reclamaciones por puertas que no sirvan a causo de medidas que no correspondan. Las
puertas serán pedidas 5mm. menores de las dimensiones del vano para los marcos
metálicos o de madera.
No se aceptara puertas con defectos como nudos, rajaduras, gorgojo u otro que a
criterio de la interventoría ameriten el rechazo.
El Contratista inmunizará previamente la madera con producto merulex o silimar
En el sitio donde se va instalar la cerradura y las bisagras las puertas deberán ser
reforzadas con sistemas que garanticen que no se dañaran en el uso.
La puerta debe ser achaflanada en el canto proyectante. no se recibirán puertas

resortadas, y se exigirá la puerta pulida con raspa y lija, libre de pelos y tersa al tacto,
apta para recibir los trataminetos de pintura.
Se utilizará para el marco listones de chingalé o madera de similar peso y dureza de

4.5*3 cm. a no ser que se especifique la puerta como económica, en cuyo caso serán
de 2*3cm.
Para las tapas, triplex Pizano o similar de 4mm de primera calidad, trébol o similar
cuando se especifique económica y forradas con flor morado las dos caras para
cuando no se especifique especial. Si en el formulario de cantidades no se especifique
se entenderá que el acabado de la puerta es “Especial”.
Los marquetes se construiran en listón de cedro o similar de acuerdo al acabado de la

puerta.
Fibra mineral. Aislamiento mineral, retardante de fuego. Conductividad térmica no

menor de k=0.36mW/ cm²/°C/cm. a 24°C., cuando así se especifique.
La soportería (uniones, pernos tuercas tornillos y puntilla) irá oculta a menos que se
especifique lo contrario.
Las hojas se fabricarán por el sistema de largueros y cabezales de madera de
69
Chingalé, o alguna de similar calidad, de dimensión mínima de 40mm se construirá la
primera armazón, ensamblada y pegado, con perforaciones laterales para facilitar la
respiración interior de la hoja.
Sobre éste armazón, se pegarán por lado y lado láminas de acabado primera calidad
de 4 mm. de espesor; la estructura media de la puerta podrá ser construida con
peinazos transversales de 8*3 cm., ensamblados y pegados, con páneles en tirillas de
madera, o con cartón corrugado tipo Honeycomb, con áreas libres máximas de 5*5
cm.
Si la puerta se especificara Especial tendrá peinazos verticales en madera vista, estos

serán integrados a la estructura de 12cm. vistos, a nos ser que se especificara con
peinazo económico en cuyo caso será de 10cm. vistos.
La puerta deberá entregarse marqueteada con listones de cedro para proteger los
cantos de del triplex, con listón mínimo de 0.5 cm.. Deberá tener refuerzos izquierdos
y derechos, para la instalación de la cerradura, en peinazos de cedro, a la altura
señalada en planos.
Tolerancias entre elementos
Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm.

Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.
Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay
alfombra ó pirlán 10 mm.
Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra
ó pirlán 6 mm. sobre el último.
Se encajará, reforzará, perforará y tapará el trabajo en madera para recibir los

herrajes necesarios en cada elemento, de acuerdo a las instrucciones ó plantillas de
instalación del fabricante. Se instalará el siguiente refuerzo para la instalación
posterior de cerraduras y otros herrajes.
Las bisagras se instalarán cajeadas en los marcos y las hojas.
Cerradura y cantonera
El refuerzo de 3 cm. será localizado en los dos costados de la hoja de acuerdo a las
instrucciones del fabricante de cerraduras.
Tiradores y manijas
El refuerzo de 3 cm será localizado de acuerdo a las instrucciones del fabricante de
cerraduras.
Se instalarán pisa vidrios en madera, para las mirillas de acuerdo a las detalles
mostrados en planos en puertas y marcos.
Al exterior serán integrales al marco, al interior el pisa vidrio siempre será removible
fijo al marco por puntillas distanciados a 20cm.
Las persianas se desarrollarán con los perfiles indicados en planos, se mantendrá

estrictamente el distanciamiento y orientación de la persiana.
El material de aislamiento se instalará solo en los elementos así especificados llenando
70
completamente su interior.
Puertas exteriores: Se harán en madera laminada mínimo de 4mm. de espesor

Las puertas respetaran las caras lisas mostradas en planos.
Puertas interiores: Se harán en madera laminada mínimo de 3mm. de espesor solo
cuando se especifique como puerta económica.
Se acolillará el canto 3mm en 5cm (1 :16) para puertas de una hoja y se redondearán
ligeramente los cantos de las puertas de doble hoja.
Las puertas y marcos se instalarán en los sitios señalados, rectos, sin torceduras,
perfectamente alineados y nivelados.
Las puertas se instalarán con tornillos para madera avellanados, perforando el marco
en las alturas correspondientes a los chazos a 0.25 m. del piso y cabezal y a media
altura.
Los marcos se atarugarán con madera de la misma calidad de manera que no

presenten cambios de relieve o sentido de la veta de la madera.
Se instalarán topes de caucho en las puertas.
Durante el envío y almacenamiento de marcos y puertas, se instalarán distanciadores

en la parte inferior del marco para mantener el mismo en la posición adecuada hasta
que su anclaje y el ajuste de la obra inmediata haya sido terminado.
Finalmente el Contratista tintillará y lacará la puerta
b. Materiales
Los descritos en la especificación
c. Equipo

La unidad de medida será el Unidad (Un) de puerta instalado y recibido a satisfacción
de la Interventoría. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se
incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en la instalación y cualquier
otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean
necesarios para la correcta ejecución de la obra.
71
10 INSTALACIONES HIDRAULICAS
Ítems involucrados
Tubería PVC – AGUAS LLUVIAS 4”

Tubería PVC – AGUAS LLUVIAS 6”
Prueba de redes Hidráulica
Seguirá los parámetros señalados en el capitulo de materiales.
En las instalaciones para abastecimiento de agua fría se utilizarán las tuberías y

accesorios de PVC presión que se listan a continuación a menos que en los planos se
hagan otras indicaciones.
DIAMETRO R.D.E.
½” 11
¾” 9
1” 13.5
>1” 21
Las tuberías descolgadas se anclarán mediante abrazaderas.
Para los calentadores de agua, debe dejarse a la entrada de agua fría un tramo de
por lo menos 0.80m de tubería metálica.
La presión de prueba será de 150psi durante un lapso no menor a dos horas. En

caso de existir variación en el manómetro de prueba se deberá reemplazar el
accesorio o tramo de tubería por otro nuevo y repetir la prueba.
b. Materiales
c. Equipo
La unidad de pago será el metro lineal (ml). Los trabajos serán medidos y aprobados
por la Interventoría. El valor de cada uno de los Ítems incluye todas las labores
anteriormente descritas, suministro, herramienta, equipo, mano de obra, excavación,
rellenos etc. y cualquier otra labor o elemento necesario y exigido por la Interventoría
para la correcta ejecución de estos trabajos.
El Contratista estará en la obligación de hacer la prueba hidráulica (medida como un

global) a la presión exigida por la Interventoría antes y después del llenado de la
zanja para que este corrobore filtraciones u otros errores constructivos los cuales
deberán ser corregidos hasta la total aceptación del Interventor.
72
REJILLA DE CUPULA 6”X4”
Las CUPULASs a utilizar serán de cuerpo total en ALUMINIO, , para las presiones de
trabajo que se especifiquen para cada caso en particular. Las uniones serán roscadas y
se utilizarán trabas químicas.
Los accesorios (válvulas, registros, cheques, etc.), de diámetro de 4” y 6”, deberán

cumplir con las normas A.S.A., para presiones de trabajo de 180psi.
Los accesorios (válvulas, registros, cheques, etc.), de diámetro 3”, 2” ½”, 2”, 1 ½ ”,
1 ¼ ”, 1” ¾” y 1 ½”, serán de cuerpo total en bronce con uniones roscadas, para una
presión de trabajo de 125psi.
Las válvulas de bola de diámetro 1”, ¾” y ½” serán tipo CIM – 20 ó INSA, ITAP para
presiones de trabajo de 125psi.
En la succión de las motobombas del equipo de presión, se instalarán válvulas de pie

en bronce, del diámetro que se indique en los planos.
b. Materiales
c. Equipo

La unidad de pago será la unidad (Un). Los trabajos ejecutados serán medidos y
aprobados por la Interventoría. El valor de cada uno de los ítems incluye todos las
labores anteriormente descritos, suministro e instalación de materiales, herramienta,
equipo, mano de obra, y cualquier otra labor o elemento necesario, y/o exigido por la
Interventoría para la correcta ejecución de estos trabajos.
73
CAJA DE INSPECCION EN MAMPOSTERÍA DE 0.80 X 0.80 PROF MAXIMA
INCLUYE TAPA
Las medidas para cada una de estas estructuras indican las dimensiones internas; por
lo tanto, el Contratista deberá dejar la holgura necesaria para que al pañetar, resulten
las medidas especificadas.
Detalle (caja de inspección en mampostería)
Para cimentar la caja de inspección, el fondo de la excavación se cubrirá con una capa
de material seleccionado -recebo B200 compactado-, no menor a 20cm, a menos que
los planos indiquen menores espesores. Sobre esta capa, se fundirá una base de
concreto de 2.500psi, reforzada con una malla electro soldada tipo Q-0, o similar. El
espesor de esta base puede variar de 5 a 7cm, de acuerdo a los planos, o al criterio
de la Interventoría.
Las paredes se construirán con ladrillo recocido, pegado con mortero impermeabilizado
1:4, y se pañetarán interiormente con mortero impermeabilizado 1:3.
Sobre la base de la caja se fundirán las cañuelas en concreto simple, afinado con llana
metálica, pendientando a un 5% en dirección del flujo y a una profundidad igual al
tercio diámetro del tubo de salida. Las cotas de clave y/o bateas, serán las que
aparecen en planos constructivos. Si no existieren detalles, las cotas deberá ser
definidas por la Interventoría.
74
Para cajas en concreto, las paredes deben construirse en concreto impermeabilizado
de 2500psi, reforzado con malla electro soldada tipo M 0.84 o similar, de manera que
la fundición de resulte en una estructura monolítica.
Una vez que las paredes de la caja alcancen la resistencia suficiente, el perímetro de la
excavación se rellenará con recebo B400, compactado manualmente.
Todas las cajas estarán provistas de una tapa de 8cm de espesor fabricada en concreto
de 3.000psi, reforzada con acero de 60.000psi (3/8” de pulgada cada 15cm en ambas
direcciones); tendrán marco en ángulo de 2”x2”x1/8” y contramarco en platina de ¼”
de espesor. Adicionalmente deberán dotarse de argollas o manijas en varilla de ½”
para su izaje. Todos los elementos metálicos serán tratados con una mano de
anticorrosivo.
Todas las tapas deberán quedar a la vista y su cierre deberá ser completamente
hermético, con el fin de evitar el paso de gases u olores desagradables a la superficie.
Todas las entradas y salidas de los tubos serán perfectamente emboquilladas con
mortero impermeabilizado 1:4. En los casos en los cuales las cajas de inspección o
recolectoras reciban elementos diferentes a tubería circular, tales como cañuelas,
cárcamos u otros, la manera de canalizar los flujos deberá consultarse a la
Interventoría.
Para las cajas que queden dentro de edificaciones, las tapas deberán quedar a nivel de
la losa de contra piso, con el fin de aplicarles el acabado correspondiente. La tapa se
dilatará en contorno para permitir su localización y hacer posible la inspección sin
causar daños en los acabados.
Para el caso de ductos que llegan a las cajas de inspección o recolección, el Contratista
deberá prever los pasos para los empates de las tuberías entrantes y salientes.
El Interventor rechazará las cajas cuando el proceso constructivo no sea el adecuado.

Igualmente, rechazará aquellas cuyos niveles de clave y batea no se ajusten
estrictamente a las especificaciones o indicaciones de los planos.
b. Materiales
Aditivo impermeabilizante del mortero, mortero de pañetes y de cañuelas, 1 : 3 (ALP)
de cemento gris y arena lavada de peña, ladrillo recocido, alambre negro No. 18, acero
de 3/8", concreto para base y concretos
c. Equipo:
Herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

La unidad de pago será la unidad (Un). Los trabajos realizados serán medidos y
aprobados por la Interventoría. El valor de cada uno de los ítems incluye todas las
labores anteriormente descritas en el alcance, suministro e instalación de materiales,
herramienta, equipo, mano de obra, excavación, rellenos, y cualquier otra labor o
elemento necesario y/o exigido por la Interventoría para la correcta ejecución de estos
trabajos
75
11SALIDAS ELECTRICAS
Ver cartilla de especificaciones eléctricas
12 CABLEADO ESTRUCTURADO (VOZ Y DATOS)

Ver cartilla de especificaciones voz y datos
13 OBRA DE REFORZAMIENTO
Ver cartilla de especificaciones obra de reforzamiento
76
14 ASEO
ASEO GENERAL
Se refiere al mantenimiento de la obra libre de basuras y escombros menores.
El material sobrante de las demoliciones, los desmontes y las excavaciones estará a
cargo del Contratista y será retirado del lote de acuerdo con las indicaciones del
Interventor.
La escombrera estará fuera de la obra en lugares autorizados por el DAMA, lugares que
no sean públicos y donde no afecte los intereses de LA UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE
BOGOTA, de terceros o del medio ambiente.
El Contratista proveerá el personal y equipos suficientes para retirar de las calles y

andenes vecinos a la obra los materiales de demolición, desmonte y excavación
regados por las volquetas, durante el tiempo que duren las obras y deberá cumplir con
la resolución 00541 del Ministerio del Medio Ambiente de 14 de Diciembre de 1994.
Esta misma disposición deberá darse tanto al material excavado como al material que
salga de limpieza de las cajas, la limpieza de los sumideros, productos de demoliciones
u otras labores constructivas.
El Contratista proveerá de vigilancia, accesos y señales, los sitios de excavación y

demolición, para proteger a las personas, vehículos y animales de posibles accidentes.
El retiro del material no podrá demorarse más de tres días calendario.
El Contratista deberá acatar todos los procedimientos reglamentados por el DAMA para
la disposición de estos desechos, igualmente obedecerá la disposiciones descrita en el
articulo 105.6 y 105.7 de INVIAS.
b. Materiales
No aplica.
c. Equipo
Podrá optarse por herramientas manuales o por minicargadores, de acuerdo a las
opciones del contratista.

Se pagara por metro cuadrado (m2) aprobado y recibido por al interventoria.
77
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES.
CONCRETO
CEMENTO GRIS:
El cemento gris, tipo Pórtland, deberá llegar a obra fresco, en sacos herméticos, para
ser almacenado en arrumes de no mas de 14 filas, separados del suelo y de los muros
con polietileno y por una distancia no menor a 10 cm.
Se gastará siguiendo el estricto orden de llegada a obra. Cuando se tenga almacenado

en condiciones normales, y se tengan dudas de su calidad, o cuando tenga una vejez
en obra superior a 45 días, se realizarán cilindros de prueba, para asegurarse de la
permanencia de su calidad.
AGREGADOS PETREOS:
Tanto la arena para las mezclas, como la gravilla, en caso de que el concreto sea
mezclado en obra, serán lavadas o de río, libres de arcillas y lodos y alejadas una de la
otra para que no lleguen a mezclarse y alteren las proporciones diseñadas.
El tamaño de la arena estará comprendido entre 0,5 y 2 mm, y el del agregado grueso
entre 1 y 3 ctms. pensando que pase sin dificultad por entre las varillas y el encofrado.
AGUA:
El agua de las mezclas, deberá ser limpia, potable, sin ácidos, sales, endulzantes,
tierra, lodos o cualquier otro elemento que pueda perjudicar su pureza.
En caso de duda, el Interventor podrá exigir una prueba de laboratorio, que garantice
la calidad de la misma para su uso en las mezclas.
MANEJO DEL CONCRETO:
A)- mezclado:
El mezclado, en caso de ser realizado en la obra, deberá hacerse empleando la
máquina mezcladora para este fin. Deberá ser homogéneo y parejo, evitando la
disgregación de los materiales, la proporción de agua deberá ser la adecuada a las
tablas y resistencias esperadas.
Para el Concreto de 3.000 PSI ( f’c = 21 Mpa), tiene las siguientes proporciones en sus
componentes: 1 : 2 : 2,5 con los siguientes componentes: Cemento gris: 380 kg. -
Arena lavada de río: 0,60 Mts3 - Gravilla de río: 0,76 Mts3 y Agua 190 Lts.
La mezcla preparada deberá vaciarse en un plazo no mayor de 90 minutos, y no se
permitirá por ningún motivo cuando comienza su fraguado, agregarle agua o cualquier
otro componente.
b)- transporte, vaciado y vibrado:

El transporte interno en la obra, por medio de carretillas, deberá ser corto y suave,
78
evitando la segregación de los materiales, en especial la decantación de la gravilla.
Por el mismo motivo, su vaciado se realizará desde una altura no mayor a 80 Ctms.
La vibración será cuidadosa, de tal manera que se garantice que el concreto penetre
en todos los espacios y realice el recubrimiento total del refuerzo, evitando de esta
manera que queden vacíos sin llenar.
El tiempo de aplicación del vibrador de aguja, en un mismo sitio no será mayor de un

minuto, y el vibrador no se aplicará nunca directamente a las varillas de refuerzo.
Después de fundido el elemento, permanecerá en ambiente húmedo durante un

período no menor a los siete días, para garantizar un uniforme curado.
Las placas y otros elementos horizontales deberán tener agua rociada de manera
permanente.
Encofrados:
Los encofrados o formaletas, deberán garantizar las siguientes características:
a)- Ser resistentes a la deformación, por el peso del concreto y / o de los obreros,
resistiendo de tal manera la carga muerta mas una carga viva no menor a 200 Kg./
Mt2..
b)- No tener defectos de acabado, o espacios entre sus componentes, que permitan
fugas o rebabas o desperfectos del concreto.
c)- En caso de los elementos diseñados para ser dejados en concreto a la vista, ser lo
suficientemente perfectas y de buen acabado para que cumpla con esa necesidad.
d)- Aun cuando las formaletas se realicen con madera ordinaria, debe ser
perfectamente engrasada, y posteriormente retirada con máximo cuidado, de tal
manera que soporte por lo menos tres usos, antes de ser desechadas por sus
deformaciones y deterioro.
e)- Estar lo suficientemente limpias para que no manchen al concreto, recomendando

para estos efectos la formaleta metálica o por lo menos formaleta en madera de cedro
macho.
f)- Todas las formaletas deberán humedecerse antes del vaciado del concreto, de tal
manera que no altere el grado de humedad de la mezcla.
El desmoldante a usar no debe dañar la presentación del concreto, por lo tanto no se

permitirá para los elementos diseñados en concreto a la vista el uso de aceite
quemado.
No se aceptarán resanes de diferente color al que queda originalmente en el concreto a
la vista y en último caso, que se necesite realizar resanes, la mezcla correspondiente
deberá prepararse con cemento blanco, cemento gris, arena de río en las proporciones
que resulten de haber hecho varios ensayos con diferentes posibilidades, hasta obtener
después del fragüe, el color exacto.
CILINDROS Y PRUEBAS:
Por cada etapa de fundida de placas, en cantidad de treinta metros cúbicos, se
tomarán no menos de 6 (seis) cilindros de 6" de diámetro por 12" de longitud, para ser
79
probados a los 7, 14 y 28 días.
Se romperán de dos en dos, y se curarán tres en condiciones ideales de humedad y

tres en iguales condiciones de los elementos fundidos (en iguales condiciones de las
obras correspondientes.).
En caso razonable de duda por parte del Constructor o de la Interventoría, se realizará

la prueba de carga, al mes de fundido el elemento, y habiendo registrado
exactamente las medidas y niveles actuales. Se cargará lentamente y de manera
uniformemente repartida, con 1,5 veces la carga viva estimada en los cálculos, y
dejando el elemento en esas condiciones durante 24 horas.
Al cabo de ese tiempo se registrarán nuevamente las deformaciones resultantes.
Posteriormente retirará la carga, y se medirán nuevamente y después de 24 horas las
deformaciones finales, las cuales serán consultadas con el ingeniero calculista, para
que en caso dado se tomen las medidas que se consideren adecuadas.
Dosificación:
El contratista deberá suministrar el equipo adecuado probado por la interventorìa para
que las cantidades de los materiales componentes del concreto con exactitud al peso o
al volumen a juicio del interventor, cerciorándose que no hayan errores de medición
superiores al 1%. El agua puede medirse en peso o volumen con variaciones de
exactitud que se mantengan por debajo del 1%.
Las cantidades de concreto, arena, agregado grueso y agua deberán ser sometidos a
la aprobación de la interventoría para las correspondientes pruebas de laboratorio.
Tabla que indica la cantidad de cemento, arena y agregados por M3 de concreto

preparado:
Proporción Resistencia aproximada Cemento Arena Agregado

Mezcla esperada Gris M3 grueso
Lb/pg2 – Kg/ cm2 - Kg M3
Mpa
1:2:2 3.500 – 245 – 420 0.670 0.670
24,5
1:2: 2.5 3.400 – 238 – 380 0.600 0.760
23,8
1:2:3 3.200 – 224 – 350 0.555 0.835
22,4
1 : 2 : 3.5 3.100 – 217 – 320 0.515 0.900
21,7
1:2:4 3.000 – 210 – 300 0.475 0.950
21,0
1 ; 2.5 : 4 2.800 – 196 – 280 0.555 0.890
19,6
1:3:3 2.500 – 175 – 300 0.715 0.715
17,5
1:3:4 2.300 – 161 – 260 0.625 0.835
16,1
1:3:5 1.800 – 126 – 230 0.555 0.920
12,6
1:3:6 1.600 – 112 – 210 0.500 1.000
11,2
80
1:4:7 1.400 – 98 – 9,8 175 0.555 0.975
1:4:8 1.200 – 84 - 160 0.515 1.025
8,4
PRUEBAS Y ENSAYOS:
Prueba de humedad SLUMP:
La relación agua concreto se comprobará por medio de la prueba de SLUMP, la cual
deberá ajustarse así:
Consistencia y manejabilidad:
Si el concreto tiene una consistencia más alta de los límites especificados será
rechazado. No se permitirán concretos con exceso de agua.
No se permitirá que el agua adicional sea agregada por los obreros a los constructores
de los camiones mezcladores, a menos que se solicite por la interventoría.
Para llevar a cabo la prueba de slump o ensayo de asentamiento se utilizará un molde

metálico la forma y dimensionamiento mostrado en la figura. El cual se denomina
cono de Abrams.
El procedimiento consiste en lo siguiente:
Se coloca el molde sobre una superficie horizontal y no absorbente, presionando con

los pies las agarraderas para que no se salga el concreto por la parte inferior (ver
figura); en seguida se llena el molde en tres capas cada una aproximadamente de
igual volumen, apisonando cada capa con 25 golpes dados con una varilla de 16
milímetros de diámetro y 60 centímetros de longitud que posee uno de sus extremos
redondeado.
La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y a una

profundidad tal que penetre ligeramente la capa inferior con el objeto de que la
compactación se distribuya uniformemente sobre la sección transversal (ver figura). Al
termino de la tercera capa se enrasa la superficie ya sea con la misma varilla o con un
palustre, se retira la mezcla que ha caído al suelo y se retira el molde levantándolo
cuidadosamente, verticalmente sin movimientos laterales o de torsión y sin tocar la
mezcla con el molde cuando este se ha separado del concreto vaciado.
Si se produce un desprendimiento pronunciado del concreto hacia un lado, se debe

repetir el ensayo.
Los limites del SLUMP que se consideran aceptables son:
SITIO DE ESTRUCTURA SLUMP RECOMENDADO LIMITE
Losas fundidas sobre el suelo, 2“ 1-3”
Prueba a la compresión - cilindros:

Antes de iniciar la colocación de concreto y durante esta se deberán prever muestras
de ensayo a la compresión en cilindros de seis pulgadas de diámetro y doce pulgadas
de altura tomando como mínimo siete cilindros para cada ensayo por cada 30 m3 de
concreto de losas fundido. Del mismo modo donde fuere necesario se fundirán
viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión del concreto.
La elaboración de los cilindros se lleva a cabo llenando un molde metálico en tres

capas de igual altura con concreto fresco apisonando cada capa con 25 golpes,
81
aplicados en toda la superficie del concreto con una varilla de 16 milímetros de
diámetro y 60 centímetros de longitud; cada capa debe compactar la inferior en toda
su profundidad, mientras que en la intermedia y superior la varilla debe penetrar
ligeramente la capa adyacente; una vez terminada la compactación se completa el
molde y se alisa la superficie; es importante anotar que durante el llenado del cilindro
se le golpean las paredes con un martillo de caucho con el fin de eliminar la mayor
cantidad de burbujas dentro de la masa del concreto. Los cilindros deben quedar en
reposo en un sitio cubierto, donde al cabo de 24 horas se les retirará el molde y se
someterán a curado, sumergiéndolos en tanques de agua o en una cámara de curado a
23 grados centígrados, hasta el día en que vayan a ser ensayados, esto para muestras
de laboratorio; cuando se trata de testigos de obra se deben dejar al lado de la
estructura fundida a las mismas condiciones de exposición. Los cilindros se ensayarán
a los 7, 14 y 28 días, estableciendo la relación de esfuerzos de rotura para tales
periodos de tiempo habiendo cuidado de marcarlos y numerarlos en relación a su fecha
de fundición, y la parte de la estructura a la que pertenecen; sí la resistencia de los
cilindros es menor a la especificada, el interventor puede cambiar la relación agua-
cemento y rediseñar la mezcla restante y si la resistencia de los cilindros curados en el
trabajo es inferior a las de los curados en laboratorio será necesario cambiar las
condiciones.
Resistencia a la compresión del concreto :
Clase A 3000 psi 280 Kg/cm2 334 Kg/m2 de concreto armado
Clase B 2500 175 290
Clase C 2000 140 256
Clase D 1500 105 220
Clase E ciclópeo : clase C con 40% de piedra en volumen carga peso

aproximado, 40 Kg por unidad.
En casos particulares que se requieran otras resistencias, éstas serán indicadas en los
planos.
Prueba de carga:
Cuando exista alguna duda sobre el comportamiento de la estructura o de las losas de
concreto, el interventor podrá ordenar un ensayo de carga en el lugar correspondiente
que se llevará a cabo de la siguiente manera:
La parte afectada se someterá lentamente a una sobrecarga igual a 1½ veces la carga

viva más la mitad de la carga muerta; esta sobrecarga deberá permanecer durante 24
horas, al cabo de las cuales, si la estructura muestra una falla evidente se estudiarán
los cambios y modificaciones necesarios, a fin de hacerla apta para trabajar según las
especificaciones del diseño. y si además dentro de las 24 horas siguientes a la
descarga de la viga o placa, esta recobra su posición inicial o al menos el 75% de la
deflexión aprobada.
COLORES:
Existen varias formas por la cuál se conseguirá el color, a partir del color del cemento,
el de los agregados finos (estás dos primeras formas se considerarán a partir de la
inclinación de tonos de los productos de proveedores), y a través de la utilización de
pigmentos (los cuales deberán cumplir con la NTC 3760-concreto coloreado
integralmente), en cualquier caso la oficina de diseño de la Universidad especificará el
método seleccionado.
82
ACERO DE REFUERZO
Diseñado en la posición, resistencia y diámetros indicados en los planos estructurales.
No será figurado en caliente, ni podrá soldarse con soldadura que le produzca altas
temperaturas, pues pierde de esa manera resistencia, y en caso que se requiera, se
consultará con su fabricante sobre el tipo de soldadura, temperatura, modo de
aplicación, traslapos, etc.
Se amarrará firmemente entre sí, con alambre (negro) dulce calibre 18.
El refuerzo en el momento del vaciado del concreto, deberá estar limpio de lodo,
arcilla, pintura, óxido, escamas de la fabricación y desmoldaste, garantizando de esta
manera la buena adherencia al concreto. Por lo mismo, no se permitirá la aplicación de
desmoldante en cantidad exagerada en la formaleta de tal manera que gotee y desde
luego, por la misma razón, nunca después de colocado el refuerzo.
El refuerzo deberá quedar completamente recubierto por el concreto, en un espesor no

menor de 2,5 ctms. en ambientes secos como estructura aérea, y en ambientes
húmedos como la cimentación, se buscará un mayor recubrimiento, aconsejable 7
ctms. no obstante por indicación del Ingeniero calculista, en la medida que lo
permitan las condiciones del elemento y del ambiente dónde se encuentra.
Se deberá para los efectos calcular el refuerzo y la construcción, cumpliendo con la
Norma NSR-98, ley 400 de 1.997, decreto 33 de 1.998
Para que el trabajo entre el acero y el concreto sea simultáneo se tendrá en cuenta:
Tipo de superficie de la varilla (lisa o corrugada)

Ganchos redondos o en forma de ángulo recto en los extremos
φ 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1”
LA 12 16 20 24 28 32
LG 15 20 25 30 35 40
D 6 8 10 12 13 15
Adherencia propia entre los dos materiales, que se puede expresar en Kg/cm2.
Colocación de estribos o flejes para absorber los esfuerzos de corte y torsión.
φ 1/4”: Long. Corte= 2 (a+b) +8 ⇒ 13 cm

φ 3/8”: Long Corte = 2 (a+b) +8 ⇒ 13 cm
φ 1/2”: Long Corte = 2 (a+b) +12 ⇒ 17 cm
Antes de la colocación en la obra de las armaduras estas deben limpiarse de restos de

tierra, pintura, grasa, oxido o suciedad.
Las armaduras deben ligarse entre si de manera que se forme un armazón o esqueleto
para impedir así los desplazamientos en el momento del vaciado o fundida del
concreto.
Doblados y Traslapos:
El doblado y traslapo de las armaduras así como los ganchos de las barras depende del
calibre del hierro con el cual se está trabajando.
PARTICULARIDADES QUE SE PUEDAN PRESENTAR:
83
En las zonas donde por alguna circunstancia como error presentado en obra, se haga
necesario demoler un sector, el acero de refuerzo deberá ser aseado para que se
pueda garantizar nuevamente su adherencia. Las nuevas uniones no serán realizadas
calentando los hierros con soldadura, pues bien sabido es que así pierde resistencia.
En caso de tener que recurrir a soldaduras, será necesario consultar al departamento

técnico de la siderúrgica "Paz de Río" ó de la siderúrgica de la cual proviene el
refuerzo, el uso, modalidad y referencia de la soldadura mas indicada para ese fin.
En caso de demolición se realizará hasta el sitio indicado por el ingeniero calculista de

tal manera que se indique exactamente aquel lugar donde el esfuerzo estructural sea
el menor posible. En caso de uniones del concreto antiguo, con el nuevo, será
realizada en ángulo de 45 grados, y con los productos recomendados para ese fin por
el departamento técnico de "Sika Andina", al cual deberá como requisito consultarse
oportunamente.
Es de entender que el Ingeniero calculista autor de los diseños estructurales, se

responsabilice, de los resultados de sus cálculos, mediante un memorial de
responsabilidad que indique que si está cumpliendo con la norma NSR-98, Ley 400 de
1.997, decreto 33 de 1998, de diseño y construcción Sismo resistente, responsabilidad
que no solo debe llevarse ante los propietarios del Instituto, sino ante Planeación
municipal, al hacer aprobar los planos correspondientes.
De igual manera, estar disponible durante la construcción en concreto, para poderle

realizar las consultas pertinentes que en su momento se consideren oportunas y
necesarias.
PARTICULARIDADES DE LAS OBRAS ESTRUCTURALES:
Adicionalmente a las generalidades expresadas al inicio del presente capítulo, sobre

todo el proceso de los materiales, las mezclas, su manejo, formaleta, refuerzos,
fundida, curado, descimbrado, etc. etc. se tratarán en el inicio del presente capítulo
algunas particularidades de los elementos, así como su medida y forma de pago.
84
ARCILLA
Las piezas de arcilla deberán cumplir con las especificaciones contenidas en la NTC
3829. Deberán tener resistencias al desgaste máximas de 29mm, preferiblemente si el
tráfico es grande se colocarán elementos enmarcados dentro de la norma para
condiciones tipo I.
Sólo en casos de tráficos mínimos se aceptarán adoquines correspondientes al tipo II,
y bajo ninguna circunstancia se aceptarán adoquines tipo III para obras de andenes.
RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN, DE PLANO ÁREA

TOTAL (MPa)
PROMEDIO DE 5 ADOQUINES INDIVIDUAL
TIPO I 55.2 (8000psi) 48.3 (7000psi)
TIPO II 20.7 (3000psi) 17.2 (2500psi)
ABSORCIÓN DE AGUA FRÍA (%)

TIPO I Máximo 8% Máximo 11%
TIPO II Máximo 14% Máximo 17%
CONCRETO PREFABRICADO
Corresponde a las piezas aligeradas prefabricadas en concretos que dependiendo de su
función se especificará su resistencia, bien sea resistencia a la compresión
(f’c=21MPa=3000psi), y si es el caso de su resistencia a la flexión (MR=4MPa para
elementos con baja solicitación, o MR=5MPa para elementos de altas solicitaciones).
Deberán cumplir con las normas NTC-4109, y la NTC-2849.
Las piezas deberán cumplir con resistencias mínimas al desgaste (máximo 29mm),
absorción del agua (máximo 6%), resistencias al impacto.
Las piezas deberán cumplir con una uniformidad en sus acabados: texturas
(escobeado, estriado, allanado, lavado, estampado, etc), colores (tonalidades en %
de: gris, rojo, ocre, etc)
COEFICIENTE MÁXIMO DE SATURACIÓN

TIPO I 0.78 0.8
TIPO II No hay límite No hay límite
REQUISITOS DE ABRASIÓN
PÉRDIDA MÁXIMA DE
INDICE MÁXIMO DE
ABRASIÓN POR VOLUMEN
ABRASIÓN
(cm3/cm2)
TIPO I 0.11 1.7
TIPO II 0.25 2.7
85
TUBERÍA P.V.C.º
ENSAYOS
INDICE
Rigidez en tubería PVC
PVC ELÉCTRICO
Para lograr instalaciones impermeables se debe unir la tubería con soldadura liquida de
buena calidad llevando a cabo toda la operación en menos de un minuto. No se podrá
utilizar el tubo ya soldado después de cinco minutos.
No se debe realizar la unión cundo la tubería este húmeda y por lo tanto no se debe
trabajar bajo lluvia. Se debe tener los tarros de soldadura y limpiador tapados.
Para curvas o para operaciones especiales se podrá moldear la tubería con los
siguientes requisitos:
Calentar la tubería de forma moderada y uniforme, girándola en forma continua.

Usar un caucho o resorte en el interior para evitar aplastamiento.
Cuando el tubo este bien caliente se le da la forma deseada apoyándose en un tarro
con la curvatura apropiada y tensionando el tubo a medida que se dobla.
Enfriar con estopa húmeda.
Las normas sobre este tipo de material son:
norma ICONTEC950 “código colombiano de instalaciones eléctricas”

norma ICONTEC979 “norma de fabricación”
norma ICONTEC576 “soldadura para PVC”
PVC HIDROSANITARIO
En las instalaciones subterráneas con excepción de las tuberías de drenaje se

recomienda:
Profundidad mínima 50 centímetros.
Cama de arena lavada o recebo con tamaños menores de 10 centímetros y sin cantos
punzantes.
La prueba hidráulica se debe hacer antes de rellenar la zanja
Por la importancia del proceso de unión se dan a continuación las siguientes

recomendaciones:
usar soldadura norma ICONTEC576

Ensayar previamente el ajuste entre los tubos y los accesorios antes de realizar el
ensamble (la unión no debe quedar suelta).
Limpiar previamente con limpiador adecuados las superficies que se van a unir tanto
en el tubo como en el accesorio. Hacer esta operación con un material de calidad
comprobada aun en zonas enteramente limpias.
Aplicar soldadura generosamente en ambos elementos que se van a soldar.
No quite el exceso de soldadura.
86
Realizar el proceso en menos de un minuto.
No mover la tubería antes de 15 minutos.
No hacer uniones en materiales húmedos.
No permitir que la soldadura se humedezca.
No trabajar bajo lluvia.
No mezclar soldadura con limpiador.
Para el almacenamiento se deben tener las siguientes precauciones:
Amarrar y poner cartón.

No poner cargas adicionales.
Separar por tamaños.
Arrumes de menos de un metro.
Bajo sombra.
Las normas que acogen esta tubería y su instalación son las siguientes
Norma ICONTEC915 “resinas de PVC”
Norma ICONTEC1062
Norma ICONTEC1339 “accesorios de PVC para tuberías a presión.
Norma ICONTEC576 “soldaduras”
Norma ICONTEC “tuberías PVC para alcantarillado”
CINTA DE SELLAR TIPO SIKA O SIMILAR
Esta especificación se refiere a la utilización de Cintas PVC para el sellamiento de

juntas de construcción y dilatación con pequeños movimientos.
La cinta PVC deberá instalarse en la junta constructiva existente entre la tableta de

granito y la capa de rodadura asfáltica, debiendo colocarse posterior a la realización
del piso en granito, y previa a la realización de la carpeta asfáltica. La cinta deberá
sujetarse a la pega de la tableta de granito por medio de argollas en alambre grueso
colocadas en las aletas de la cinta con el fin de mantenerla en su posición durante la
fundida de la carpeta asfáltica. La cinta no debe traslaparse, debiendo producir los
empates por medio de un corte en los extremos de las cintas a unir creando una
sección de pega lo más uniforme posible. Se colocarán a tope los extremos de las
cintas deslizando entre ellos un espátula, llana o cuchillo caliente para que funda el
PVC. Si se notan poros en la unión deberán taparse por medio del derretimiento de la
cinta con la punta de la espátula o cuchillo caliente.
87
ANEXO 1
COSTOS INDIRECTOS
EVALUACIÓN DEL AIU
ADMINISTRACIÓN
PERSONAL POR ADMINISTRACION EN OBRA
La demanda total necesaria para organizar y dirigir la obra, cuya incidencia no aparece
en los Análisis de Precios Unitarios del presupuesto, en ninguno de sus ítems, pero
evidentemente son costos que representan sumas importantes para la obra y el
proponente y/o contratista debe incluir su incidencia dentro de sus estimativo en el
porcentaje de Administración
GASTOS GENERALES DE OBRA.
Son gastos de tipo legal (No están identificados con las actividades), y corresponden a
estimativos adicionales referentes a los Gastos Generales de esta obra, estimativos
que el proponente y/o el contratista deberá calcular la incidencia que conlleva la
realización de esas actividades para ser involucradas dentro de sus costos, y los
incluirá dentro de su administración como un porcentaje (%) equivalente a los costos
directos.
Estos gastos, entre otros, son los siguientes:
1 Etapa Licitatoria
2 Garantías y pólizas
3 Impuestos
4 Vallas informativas.
5 Juego de señales de precaución.
6 Dotación muebles campamento.
7 Ensayos de materiales.
8 Papelería y equipo de oficina en obra.
9 Cafetería. Varios menores.
10 Etc.
IMPREVISTOS
El contratista en éste ítem deberá incluir un porcentaje (%) de los costos directos
el cual le cubra gastos que no se pueden prever, o que en el momento que la
programación de obra requiera recursos estos no estén disponibles en el mercado.
Deslizamientos en excavaciones.
Disponibilidad de recursos, materiales, mano de obra, equipos.
Estado Del tiempo.
UTILIDAD
A criterio del el proponente y/o el contratista.
88
ANEXO 2
MANEJO DE CONCRETOS
ENSAYOS DEL CONCRETO
Todos le ensayos aquí descritos y los que exija el contratista serán realizados por el
Contratista a su costo.
Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos.
Asentamiento : Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco metros

cúbicos de concretos a vaciar con el consistímetro de Kelly y/o con el cono de
Abrams (icontec 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas
serán los indicados al respecto para cada tipo de concreto, de acuerdo con la
geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo. Estará entre 2 ½”
y 3 ½”. No se permitirá en ningún momento la adición de agua para aumentar el
asentamiento de la mezcla y el Interventor vigilara que la relación agua cemento
sea la ideal. El Interventor rechazara las mezclas de concreto que no cumplan con
la relación agua-cemento y no se encuentre entre los limites de asentamientos.
Testigos de la resistencia del concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo

con el método de rotura a la compresión para cilindros según la norma icontec 550
y 673. Cada ensayo debe constar de la toma de por lo menos ocho elementos de
prueba. La edad normal de ensayos de rotura será dos a 7 días, dos a 14 días y
dos a 28 días. En casos especiales cuando se trate de concretos de alta resistencia
o a criterio del Interventor se tomaran 10 cilindros cuyas roturas serán dos a 24
horas, dos a 7 días, dos a 14 días y dos a 28 días. Para efectos de confrontación,
se llevara un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento.
Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos o por cada tipo de
elemento estructural que se va a fundir así el volumen fundido sea menor de los
diez metros cúbicos o como lo indique el Interventor.
Para atraques de tubería se tomaran dos cilindros cada seis metros cúbicos de
avance.
Los resultados de estos ensayos deben estar dentro de las curvas de resistencia en
la edad requerida. Si la resistencia del concreto a los 28 días es inferior al 95% del
valor nominal el Interventor podrá exigir ensayos de núcleos o la demolición del
elemento que fue construido con dicho concreto. Cuando los ensayos a los siete
días este por debajo de lo normal se prolongara el curado del elemento hasta que
se cumplan tres semanas después del vaciado del concreto.
En el caso de existir la necesidad de hacer ensayos sobre núcleos estos deberán

cumplir con la normar ICONTEC para su desarrollo, el Contratista estará en la
obligación de hacer el lleno de los huecos dejados por los núcleos con morteros
especiales tipo Sika Grout o similar. Los costos generados por este concepto
deberán ser asumidos por el Contratista y no se le reconocerá ningún pago por este
ítem.
89
El Contratista proporcionara la mano de obra y las herramientas necesarias para
ayudar al Interventor, si es requerido por él, para tomar los cilindros de ensayo.
El costo de todos estos ensayos y los que el Interventor exija según su criterio para
verificar la calidad del cemento y el concreto, así como las demoliciones, si ellas
son necesarias o la reconstrucción, será por cuenta del Contratista y por ningún
motivo LA UNIVERSIUDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOTA reconocerá
valor alguno por estos conceptos.
CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO
Dentro el valor unitario de cada uno de los ítems relacionados con estructura de
concreto se incluye, todos los items anteriormente descritos en el alcance, sin
excepción, el curado de los elementos cosa que estará en la obligación realizar el
Contratista sin que por esto se le reconozca un pago adicional.
El curado se hará en una de las dos formas siguientes:

Curado por agua
En la que se cubrirá toda la superficie con costales húmedos, lonas u otro material
de gran absorción. El material se mantendrá húmedo por el sistema de tuberías
perforadas, de regadoras mecánicas u otro método apropiado aceptado por la
Interventoría. También podrá cubrirse la superficie con hojas de papel o tela
plástica y se pisaran cuidadosamente, para que el viento no las levante. La
humedad debe ser garantizada por le Contratista por lo menos dentro de los 10
días siguientes al vaciado del concreto.
Curado por compuestos sellantes
No se permite el curado con membranas sellantes en las superficies para las cuales
se haya especificado el acabado con palustre metálico, en las superficies de juntas
de construcción, en las superficies que se vayan a aplicar pañete, pintura o
cualquier otro tipo de acabado o en las superficies de concreto que van a ser
reparadas por efectos de hormigueros o cualquier otro defecto.
El sellante será autorizado por la Interventoría, deberá ser trasparente y formar

una membrana que retenga el agua del concreto. Se aplicara con pistola o con
brocha inmediatamente después que la superficie este saturada de agua.
El compuesto sellante debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma

ASTM C-309 para compuestos líquidos de tipo 2. De acuerdo con lo aprobado por
el Interventor y debe tener consistencia y calidad uniformes.
La humedad del concreto deberá permanecer intacta y será garantizada por el

Contratista, por lo menos durante los siete días siguientes a su colocación.
El sellante se aplicará tan pronto desaparezca el agua de exudación del concreto o

mortero (cuando la superficie cambie de brillante a mate). El compuesto sellante se
esparcirá en una sola capa sobre la superficie del concreto, con el fin de obtener
una membrana uniforme y continua. En las superficies rugosas la rata de aplicación
del compuesto debe aumentarse en la medida en que esto sea necesario para
90
obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se vaya a usar en
superficies no encofradas, se aplicará inmediatamente después de concluir el
tratamiento para los respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en
superficies encofradas, éstas deben humedecerse aplicando un chorro suave de
agua inmediatamente después de retiradas las formaletas y deben mantenerse
húmedas hasta cuando cese de absorber agua. Tan pronto como desaparezca la
película superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga aún una
apariencia húmeda, se aplicará el compuesto sellante. Se debe tener especial
cuidado en que el compuesto cubra completamente los bordes, esquinas y
rugosidades de las superficies encofradas.
La película sellante deberá ser protegida del tráfico por lo menos durante los
primeros siete (7) días, después de la fundida y luego continuarse el curado con
agua hasta completar los catorce (14) días.
Cuando se aplique sellantes en superficies no aprobadas o que requieran aplicación

de acabados, la película sellante deberá removerse completamente, a satisfacción
del Interventor, por medio de chorros de arena húmeda.
VACIADO DEL CONCRETO
El Contratista presentara una secuencia detallada de la colocación de los concretos

por semana y notificara por escrito al Interventor 48 horas antes de cada vaciado
(2 días), para que este pueda verificar las condiciones necesarias para un vaciado
satisfactorio. El Contratista no empezara a colocar concreto sin que se haya
producido la visita y autorización del vaciado por parte del Interventor.
El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas

las esquinas o ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro
elemento embebido, sin que haya segregación. El agua libre se recogerá y se
retirara antes de colocar la capa de concreto. Este se colocara lo mas pronto
posible y nunca después de 30 minutos que haya sido preparada la mezcla a no ser
que haya sido preparada con un plastificante que garantice su colocación después
de este tiempo.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, esta estará limpia y húmeda pero sin
encharcamientos o con agua corriendo sobre la misma, sobre esta se colocara
inicialmente un concreto de limpieza o concreto pobre (1500 psi) sobre el cual y
después de que haya endurecido se podrá hacer el vaciado del concreto
estructural con la resistencia especificada en los planos o en las especificaciones
generales.
No podrá colocarse concretos sobre lodo, tierra porosa seca, material orgánica o
llenos que no hayan sido compactados a la densidad requeridas.
No se dejara caer concreto verticalmente desde una altura mayor a 1.20 metros,
excepto cuando la descarga se haga dentro de formaletas en cuyo caso la altura
libre de caída puede ser hasta 4.00 metros siempre y cuando se use un aditivo que
evite la segregación de los materiales y no afecte las condiciones iniciales de la
mezcla debidamente autorizado por la Interventoría.
91
En las columnas para evitar los huecos debidos a escurrimientos del concreto
fresco, se regulará el vaciado de modo que se llene 1.00 metro de altura de molde
en media hora. No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una
distribución local de concreto en el encofrado y ello requiere la aprobación del
Interventor.
Las rampas o canales tendrán una pendiente no mayor a 1:2 y estarán construidas
adecuadamente para evitar la segregación del concreto y perdidas de mortero.
En el caso del concreto mezclado en obra, esta operación se ejecutara cerca a su

posición final en la formaleta, de modo que no haya que moverlo mas de dos
metros al rededor de la misma.
La colocación del concreto se hará en forma continua hasta llegar a la junta

indicada en los planos o la aceptada por la Interventoría.
La mezcla deberá colocarse antes que se haya iniciado el fraguado y dentro de los
treinta (30) minutos siguientes a la preparación de la mezcla, a no ser que haya
sido preparada con un plastificante aprobado por la Interventoría, que garantice su
colocación después de este tiempo. Toda mezcla que no cumpla con estos
requisitos o tenga un asentamiento excesivo, según lo estipulado en esta
especificación no podrá ser incorporada a la obra y deberá ser removida y
dispuesta por el Contratista a satisfacción del Interventor.
En ningún caso se aceptara que se adicione agua o lechas con agua-cemento a

mezclas que ya iniciado su fraguado, dichas mezclas serán rechazadas por la
Interventoría.
En todo momento se humedecerá las superficies en las que se vaya a colocar el
concreto.
VIBRADO DEL CONCRETO
El concreto se compactara con ayuda de equipos mecánicos vibratorios,

complementado por labores manuales.
En ningún caso los vibradores se usaran para transportar el concreto dentro de la

formaleta.
El equipo de vibrado será accionado por electricidad o a gasolina y será de tipo

interno que opere por lo menos entre 7.000 y 10.000 revoluciones por minuto
cuando se sumerja en el concreto.
Fuera de los vibradores necesarios el Contratista tendrá como mínimo dos

vibradores de reserva, sin cumplir con este requisito no se dará orden de vaciado.
Solo podrá utilizarse vibradores para formaleta cuando el Interventor lo apruebe.
Los vibradores se aplicaran directamente dentro de la masa del concreto en

posición vertical. La intensidad de vibración y la duración de la operación serán los
necesarios y suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el
refuerzo.
92
Los vibradores serán insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a 1.00
metros y la vibración se interrumpirá tan pronto como aparezca un viso de mortero
en la superficie. El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada
previamente para que las dos capas liguen adecuadamente, pero no llegar hasta
las capas más bajas que ya han obtenido su fraguado inicial, no se vibrara tampoco
concretos que no presente plasticidad o en sitios donde la vibración pueda afectar
la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada
si es necesario por hurgado con varilla en las esquinas y ángulos de las formaletas
mientras el concreto esta todavía plástico.
Complementariamente se exigirá que todas las formaletas sean golpeadas con
martillo de caucho o “chapulín” para facilitar la salida de burbujas de aire y
procurar un acabado terso del concreto.
ACABADOS DEL CONCRETO
A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deben ser lisas,
sólidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas etc. y
cualquier otro defecto o irregularidad, y deben así mismo cumplir con todos los
requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en este
Artículo o indicado en los Planos.
Las irregularidades superficiales en los acabados se clasifican como bruscas o

graduales.
Todas las juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por
mala colocación de la formaleta o por defectos de construcción se consideran como
irregularidades bruscas y se medirán directamente.
Las demás irregularidades se consideran como irregularidades graduales y se

medirán por medio de regla metálica de 1.5 metros para superficies formaleteadas
y de 3.00 metros para superficies no formaleteadas.
SUPERFICIES FORMALETEADAS
Las superficies para caras formaleteadas se clasifican en cuatro grupos y al menos

que en los planos se muestre algo diferente o el Interventor ordene o autorice otro
tipo de superficie para ciertas obras, ellas corresponderán a la siguiente
clasificación.
Tipo A (concreto cubierto por tierra)

Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por llenos.
No necesitan tratamientos especiales después de retirar la formaleta, con
excepción de la reparación de concretos defectuosos si esto es autorizado por el
Interventor. La corrección de las irregularidades superficiales se hará únicamente
en las depresiones mayores a 2 centímetros.
Tipo B (concreto no cubierto por tierra)

Corresponde a todas las superficies formaleteadas que no vayan a estar cubiertas
por tierras y que no requieran el acabado especificado para las superficies tipo C y
las graduales no excedan 10 mm, se suavizan por medio de esmeril o de un equipo
que permita eliminar las irregularidades.
93
Tipo C concreto a la vista
Concreto a la vista corresponde a las superficies de las estructuras expuestas en
forma destacada a la vista del público y donde la apariencia estética es de especial
importancia. Las irregularidades superficiales bruscas no excederán de 3 milímetros
y las graduales no serán mayores de 2 mm, no se permitirá que se observe el
agregado grueso y no podrán presentar hormigueos ni despellejamientos, cuando
las superficies de este tipo de acabado se aparten de lo especificado serán
sometidos al tratamiento o la demolición según sea el caso, de acuerdo al juicio de
la Interventoría y el diseñador arquitectónico hasta obtener la superficie lisa y tersa
esperada para este tipo de estructura.
Las formaletas deberán ser construidas por carpinteros expertos, en la forma y

dimensionamientos exactas y con muy buen acabado. Deberán hacerse de listones
machihembrados bien ajustados y en caso de necesidad se lijará la superficie que
vaya a estar en contacto con el concreto. Previa autorización del Interventor se
deberá usar formaleta contra chapada con triplex. No se aceptan salientes, rebabas
ni desviaciones visibles.
Tipo D o concreto abujardado

Se deberá esperan por lo menos tres días después de fundida la masa de concreto
antes de proceder al picado de la superficie. Usando picos aprobados por a
Interventoría se procederá a abujardar la superficie del concreto en forma pareja y
uniforme quitando una capa entre 3 a 4 mm sin que haya por este proceso
desprendimiento del agregado grueso. Los picos serán continuamente afilados y el
Contratista podrá exigir en cualquier momento el cambio de estas herramientas por
unas que cumplan con las condiciones para realizar adecuadamente el trabajo. (Un
buen abujardado es aquel en el cual se pica uniformemente la superficie pero que
no llega a dejar ver la piedra o agregado grueso del concreto).
SUPERFICIES NO FORMALETEADAS
Las superficies no formaleteadas expuestas a la intemperie que teóricamente sean

horizontales (placas, andenes etc.) tendrán una pequeña pendiente como lo
indiquen los planos. Los acabados para estos diferentes tipos de superficies de
concreto se clasifican de la siguiente forma:
Tipo E o acabado con regla.

Se aplicará para superficies no formaleteadas que vallan a estar cubiertas por
llenos, concretos u otro tipo de acabado. También se aplica como primera etapa
para las superficies que llevan acabados tipo E y F. El acabado consiste en ejecutar
las operaciones necesarias recorriendo las superficies con regla para obtener una
cara uniforme y suficientemente nivelada y su rugosidad dependerá del acabado
final de la superficie dicha rugosidad será determinada por el Interventor.
Tipo F o acabado a llana.

Se aplicará a superficies no formaleteadas que no van a cubrirse con llenos o
concretos. Este acabado podrá hacerse con equipo mecánico o manual y se
empezara tan pronto como las superficies niveladas se hayan endurecido lo
suficiente para obtener una buena ejecución según lo determine el Interventor. El
trabajo de la llana será el mínimo necesario para eliminar las marcas dejadas por
las reglas. No podrá trabajarse con llana la superficie de concreto fresco ya que ello
94
produciría segregación de la mezcla, ni podrá obtenerse una superficie tersa
agregando cemento, o por flotación de la lechada al utilizar palustre o llana.
Tipo G o acabado con palustre.

Se aplicará a las superficies no formaleteadas que no vayan recibir otro material de
acabado, se obtendrá mediante el uso de palustre aplicando la presión necesaria
para asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero solo
después de que la superficie trabajada con la llana haya endurecido lo suficiente,
para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotación. Esta
superficie no podrá quedar con irregularidades o huellas de palustre. No se
permitirá el esmaltado de la superficie.
Tipo H o acabado con endurecedor superficial (tipo arena cuarzosa o similar).

Inicialmente se le dará a la superficie un acabado tipo D, dejando reposar la
superficie un tiempo prudencial. Tan pronto como el agua de exudación ha
desaparecido de la superficie y la consistencia de la mezcla es tal que hace
perceptible la marcación de una huella de manera que no es tan blanda para que el
material se deposite en el fondo y no es tan dura para no permitir incrustarlo, la
mitad del producto tipos sika50 de SIKA, Rocktop de TOXEMENT o similar, se
espolvorerá uniformemente dejando que absorba la humedad de la mezcla hasta
que quede totalmente mojado. Luego este material se incrusta con llana de madera
golpeando repetidamente la superficie hasta la aparición de la masilla,
inmediatamente después se espolvorea la otra mitad del producto y se incrusta
como en el paso anterior dando finalmente el terminado o afinado dejando la
superficie pulida con llana metálica. Las placas deben ser fundidas en cuadros de 4
a 6 metros cuadrados, en ajedrez.
Tipo I, escobeado o escobillado.

Inicialmente se dará a la superficie del concreto un acabado tipo E (acabado con
llana) dejando reposar la superficie un tiempo prudencial. Antes del fraguado final
la superficie será tratada de tal forma que se marcará con una escoba de cerda
gruesa y dura de nylon dando una pasada pareja y paralela a uno de los bordes de
la placa y sin repasar para que la huella dejada tenga un aspecto parejo y
agradable. Las placas deben ser fundidas en cuadros de 10 a 16 metros cuadrados,
en ajedrez. Finalmente se bocelará perimetralmente cada cuadro con una llana con
un costado redondeado (buseto) de 10 centímetros de ancho o de la dimensión
exigida en los planos y que de a los bordes un aspecto redondeado, para dar así
un acabado fino.
Tipo J o esmaltado.
Después de obtener un acabado tipo E, se extenderá una lechada de cemento y
agua sobre toda la superficie que será aplicada con llana metálica, hasta obtener
una superficie perfectamente lisa y limpia.
95

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ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

REFORZAMIENTO AGRONOMIA EDIFICIO 500

Estas especificaciones tienen por objeto determinar los parámetros constructivos,

EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los materiales requeridos para la

Si EL CONTRATISTA encuentra inexactitudes o incorrecciones en los planos o en las

Cuando no se haya especificado la clase y el grado de un material, éste deberá ser el

Para cada uno de los materiales suministrados, EL CONTRATISTA deberá entregar a la

Las presentes Especificaciones se refieren al proyecto reforzamiento de agronomía de

Para los efectos en la oficina de Planeación Institucional y del territorio de la

1 Diseño Arquitectónico, a nivel de proyecto con detalles constructivos.

Será responsabilidad de la Interventoría el cumplimiento de estas Especificaciones, así

El Interventor, por lo tanto podrá no solo exigir el cumplimiento de las especificaciones

De igual manera, por circunstancias especiales no previstas en los planos y/o

Durante la construcción, se debe contar con control permanente, indispensable a nivel

LOCALIZACION, TRAZADO Y REPLANTEO MANUAL:

El replanteo, antes de iniciar las excavaciones, deberá ser plenamente verificado

d. Medida y forma de Pago:

d. Medida y forma de pago

CERRAMIENTO EN LAMINA TRAPEZOIDAL EN ACERO INOXIDABLE CAL 28,

CERRAMIENTO EN MALLA DE ANGEO DE POLIPROPILENO PARA FACHADA.

Aplica la especificación anterior solo cambiando los materiales del cerramiento.

El almacén será el sitio destinado al depósito y protección de equipos y materiales

En caso de existir vigilante interno en la obra se preverá un sitio de ducha.

El tamaño y materiales con que se construya el campamento, centros de

En ningún momento se permitirá la ocupación del espacio público para la construcción

La localización de estas estructuras estará autorizada por el Interventor y deberá

Estas estructuras temporales se ubicarán en sitios de fácil drenaje con aprobación de

Todas estas estructuras, deberán quedar debidamente cubiertas.

Demolición y retiro de andén en concreto reforzado espesor 6 cm.

Las demoliciones de andenes, sardineles, mamposterías, pavimentos, estructuras u

El Contratista no podrá iniciar la demolición sin previa autorización del Interventor, el

Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos el Contratista asumirá

Las demoliciones podrán ser ejecutadas manualmente o con la utilización de martillos

La unidad será la definida en el presupuesto (formulario de cantidades), dependiendo

d. Medida y forma de pago

d. Medida y forma de pago

Desmonte cargue y traslado de paneles y divisiones en madera y vidrio.

Desmonte y reinstalación de reflectores.

Retiro de rejas metálicas ventanas.

Consiste en limpiar y despejar el área demarcada en los planos, o la indicada por el

Los elementos y materiales deberán desmontarse cuidadosamente, evitando daños que

Los resultantes de las actividades anteriores son propiedad de la UNIVERSIDAD

El Contratista suministrará todos los elementos de transporte y mano de obra de

Los materiales que no puedan ser reutilizables a criterio de la UNIVERSIDAD

d. Medida y forma de pago

PASES PARA TUBERÍA EN 6” EN MURO TABICON EN TOLETE

PASES PARA TUBERÍA EN 4” EN PANTALLA DE CONCRETO E=30 CM

PASES PARA TUBERÍA EN PLACA DE CONCRETO DIMENSIONES DE 12 X 32

d. Medida y forma de pago

El material de las excavaciones deberá depositarse evitando obstaculizar la entrada a

En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la

El perfilado del fondo y las paredes de la excavación también se hará manualmente,

El contratista deberá prever el equipo de bombeo de aguas freáticas o lluvias, que

El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la

Además de lo anterior, las indicaciones del estudio de suelos serán de obligatorio

d. Medida y forma de pago

El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la

No se contabilizarán sobreanchos adicionales necesarios para procesos constructivos,

Tampoco se cancelarán los excesos de excavación ocurridos, por descuido en las

Por lo mismo, cualquier sobre excavación necesaria, para efectos de su cancelación,

El material de las excavaciones deberá depositarse evitando obstaculizar la entrada a