DIVISION FORAGE

Département Formation

MODULE « M1 »

LES BOUES DE
FORAGES

SONATRACH
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SOMMAIRE

1. ROLE DE LA BOUE ............................................................................................4

1.1 Nettoyage du puits ................................................................................................. 4
1.2 Maintien des déblais en suspension................................................................... 4
1.3 Sédimentation des déblais fins en surface....................................................... 4
1.4 Refroidissement et lubrification de l'outil et du train de sonde ................. 4
1.5 Prévention du cavage et des resserrements des parois du puits............... 5
1.6 Dépôt d'un cake imperméable ............................................................................. 5
1.7 Prévention des venues d'eau, de gaz, ou d'huile ........................................... 5
1.8 Augmentation de la vitesse d'avancement ...................................................... 5
1.9 Entraînement de l'outil .......................................................................................... 5
1.10 Diminution du poids apparent du matériel de sondage ............................ 5
1.11 Apport de renseignements sur le sondage ................................................... 6
1.12 Contamination des formations productrices ................................................ 6
1.13 Corrosion et usure du matériel........................................................................ 6
1.14 Toxicité et sécurité ............................................................................................. 6
2. BOUE À L’EAU ET À L’HUILE...........................................................................7
2.1 Fluides à base d'eau............................................................................................... 7
2.2 Fluides à base d'huile ............................................................................................ 7
3. PRINCIPAUX PRODUITS A BOUE: ROLE ET UTILISATION........................8
3.1 Colloïdes argileux ................................................................................................... 8
3.2 Colloïdes organiques.............................................................................................. 8
3.3 Les fluidifiants et défloculants .......................................................................... 10
3.4 Les additifs minéraux .......................................................................................... 11
3.5 Les produits organiques spéciaux .................................................................... 12
3.6 Les alourdissants .................................................................................................. 14
3.7 Lés colmatants....................................................................................................... 15
4. LES BOUES À PHASE CONTINUE EAU - FABRICATION ET ENTRETIEN .17
4.1 Boue bentonitique ................................................................................................ 17
4.2 Boue au F.C.L. - soude ......................................................................................... 18
4.3 Boue (blanche) à la C.M.C. ................................................................................. 18
4.4 Boue à la chaux ..................................................................................................... 18
4.5 Boue salée saturée ............................................................................................... 19
4.6 Boues aux dérivés ligneux.................................................................................. 20
4.7 Boues à l'eau de mer............................................................................................ 21
5. BOUE A PRASE CONTINUE HUILE: FABRICATION ET ENTRETIEN.........22
5.1 Boue à l'huile ......................................................................................................... 22
5.2 Boue à émulsion inverse ..................................................................................... 22
6. CONTAMINATIONS ........................................................................................24
6.1 Anhydrite - Gypse ................................................................................................. 24
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6.2 Sel ............................................................................................................................. 24
6.3 Ciment...................................................................................................................... 24
6.4 Gaz carbonique ...................................................................................................... 25
6.5 Hydrogène sulfuré ................................................................................................ 25
6.6 Eau ............................................................................................................................ 25
6.7 Huile ......................................................................................................................... 25
7. CONVERSIONS ET CHANGEMENTS DE BOUE .............................................26
7.1 Boue douce convertie en eau salée.................................................................. 26
7.2 Boue salée saturée remplacée par une boue douce .................................... 26
8. FABRICATION DES BOUES ...........................................................................28
8.1 Dureté de l'eau de fabrication ........................................................................... 28
8.2 Ordre de fabrication ............................................................................................. 28
8.3 Traitement du circuit ........................................................................................... 28
9. BARYTAGE.......................................................................................................30
10. BOUCHONS DE COLMATANTS - PERTES ................................................31
10.1 Les pertes de circulation ................................................................................. 31
10.2 Pertes partielles ................................................................................................ 31
10.3 Pertes totales ..................................................................................................... 33
10.4 Les colmatants et produits pour pertes de circulation............................ 34

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Les fluides de forage doivent avoir des propriétés telles qu'ils facilitent, accélèrent le
forage, favorisent ou tout au moins ne réduisent pas d'une manière sensible et
permanente les possibilités de production des sondages.

1. ROLE DE LA BOUE
Les boues de forage doivent avoir les propriétés leur permettant d'optimiser les
fonctions suivantes :

- nettoyage du puits
- maintien des déblais en suspension
- sédimentation des déblais fins en surface
- refroidissement et lubrification de l'outil et du train de sonde
- prévention du cavage et des resserrements des parois du puits
- dépôt d'un cake imperméable
- Prévention des venues d'eau, de gaz, ou d'huile
- augmentation de la vitesse d'avancement
- entraînement de l'outil
- diminution du poids apparent du matériel de sondage
- apport de renseignements sur le sondage
- contamination des formations productrices
- corrosion et usure du matériel
- toxicité et sécurité

1.1 Nettoyage du puits

La boue doit débarrasser le trou des particules de formation forées qui se présentent
sous forme de débris de roche "cuttings" ou "déblais".

1.2 Maintien des déblais en suspension

La boue doit non seulement débarrasser le puits des déblais de forage durant les
périodes de circulation, mais elle doit également les maintenir en suspension pendant les
arrêts de circulation.

1.3 Sédimentation des déblais fins en surface

Alors que la boue doit permettre le maintien en suspension des déblais dans le puits
durant les arrêts de circulation, ce même fluide doit laisser sédimenter les déblais fins en
surface ; bien qu'apparemment ces deux aptitudes semblent contradictoires, elles ne
sont pas incompatibles.

1.4 Refroidissement et lubrification de l'outil et du train de sonde

Du fait de son passage en surface, la boue en circulation se trouve à une température

inférieure à celle des formations ce qui lui permet de réduire efficacement l'échauffement
de la garniture de forage et de l'outil. Cet échauffement est dû à la transformation d'une
partie de l'énergie mécanique en énergie calorifique.

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1.5 Prévention du cavage et des resserrements des parois du puits

La boue doit posséder des caractéristiques physiques et chimiques telles que le trou
conserve un diamètre voisin du diamètre nominal de l'outil.

Le cavage est causé par des éboulements, par la dissolution du sel, par la dispersion des
argiles, par une érosion due à la circulation de la boue au droit des formations fragiles,
etc...

Les resserrements ont souvent pour cause une insuffisance de la pression hydrostatique
de la colonne de boue qui ne peut équilibrer la pression des roches.

1.6 Dépôt d'un cake imperméable

La filtration dans les formations perméables d'une partie de la phase liquide de la boue
crée un film sur les parois du sondage, ce film est appelé cake.

Le dépôt du cake permet de consolider et de réduire la perméabilité des parois du puits.

1.7 Prévention des venues d'eau, de gaz, ou d'huile

Afin d'éviter le débit dans le sondage des fluides contenus dans les réservoirs rencontrés
en cours de forage, la boue doit exercer une pression hydrostatique suffisante pour
équilibrer les pressions de gisement.

La pression hydrostatique souhaitée est maintenue en ajustant la densité entre des

valeurs maximum et minimum.

1.8 Augmentation de la vitesse d'avancement

Au même titre que le poids sur l'outil, la vitesse de rotation et le débit du fluide, le choix
du type et les caractéristiques de la boue conditionnent les vitesses d'avancement
instantanées, la durée de vie des outils, le temps de manœuvre, en un mot, les
performances du forage.

Un filtrat élevé augmente la vitesse d'avancement. Les très faibles viscosités sont aussi
un facteur favorable à la pénétration des outils.

1.9 Entraînement de l'outil

Dans le cas du turboforage la boue entraîne la turbine en rotation. Cette fonction,

l'amenant à passer à travers une série d'évents et à mettre en mouvement les aubages,
implique certaines caractéristiques et rend impossible ou très délicat l'utilisation de
certains produits (colmatants).

1.10 Diminution du poids apparent du matériel de sondage

Bien que ce soit beaucoup plus une conséquence qu'une fonction, la présence d'un fluide
d'une certaine densité dans le puits permet de diminuer le poids apparent du matériel de
sondage, garniture de forage et tubages ceci permet de réduire la puissance exigée au
levage.

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1.11 Apport de renseignements sur le sondage

La boue permet d'obtenir des renseignements permanents sur l'évolution des formations
et fluides rencontrés. Ces renseignements sont obtenus par

- les cuttings remontés par la circulation de boue

- l'évolution des caractéristiques physiques et/ou chimiques de la boue
- la détection des gaz ou autres fluides mélangés à la boue

1.12 Contamination des formations productrices

La présence de la boue au droit des formations poreuses et perméables exerçant une

pression hydrostatique supérieure à la pression de gisement peut nuire à la future mise
en production.

1.13 Corrosion et usure du matériel

La boue peut accélérer l'usure du matériel de sondage, par une action mécanique, si elle
contient des matériaux abrasifs.

Elle peut aussi être corrosive par une action électrolytique due à un déséquilibre
chimique.

1.14 Toxicité et sécurité

La boue de forage ne devra pas présenter de danger pour la santé du personnel. Elle ne
devra pas non plus créer de risques d'incendie, tout particulièrement dans le cas
d'utilisation de boues à base d'huile.

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2. BOUE À L’EAU ET À L’HUILE

On classe habituellement les fluides en fonction de la phase continue et de la phase qui

y est dispersée.

2.1 Fluides à base d'eau

a. boue naturelle eau douce eau de mer

b. Boue bentonitique simple

Bentonite (en eau douce)
Attapulgite (en eau salée)

c. boue bentonitique améliorée

polymère
tanins
lignosulfonates

d. Boue calcique :
chaux
gypse

e. boue salée saturée

f. boue à faible teneur en solides

g. boue au bio polymère

h. boue inhibitrice
phosphate
potassium
magnésium
calcium
aluminium
boue émulsionnée à l'huile

2.2 Fluides à base d'huile

- boue à l'huile (teneur en eau 5 % maxi)

- boue émulsionnée inverse (teneur en eau 50 % maxi)

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3. PRINCIPAUX PRODUITS A BOUE: ROLE ET UTILISATION

Un très grand nombre de produits sont employés dans les fluides de forage. Certains
ont un rôle particulier, d'autres ont un rôle multiple.

Les principaux produits employés dans les boues vont être examinés.

3.1 Colloïdes argileux

a. Les bentonites

Les bentonites sont des argiles sodiques du type montmorillonite qui présentent la
propriété de gonfler dans l'eau douce en absorbant de grandes quantités d'eau.

Les bentonites sont employées pour augmenter la viscosité et les gels des boues douces
et diminuer leur filtrat. En milieu salé (> 35 g/1 de Na Cl), les bentonites sont inefficaces
et ne servent alors que de support colloïdal.

Présentation : les bentonites sont livrées en sacs papier 6 plis dont 1 bituminé.
Poids net : 25 ou 50 kg.

b. Les attapulgites

Les attapulgites sont des argiles du type Sépiolite qui présentent la propriété de se
disperser et de rester en suspension en milieu salé. Cette propriété est employée pour
augmenter la viscosité et les gels des boues salées (> 35 g/l de Na Cl). Cependant, ces
argiles ne présentent aucune capacité à réduire le filtrat.

Présentation : les attapulgites sont livrées en sacs papier 6 plis dont 1

bituminé. Poids net : 50 kg.

Bentonites et attapulgites se passent au mixer à la cadence de 1 sac de 50 kg en 5 à 10

minutes.

3.2 Colloïdes organiques

a. L'amidon

Les amidons pour boues de forage sont extraits des pommes de terre, du riz, du maïs,
du blé et traités spécialement pour gonfler rapidement même dans l'eau froide et non
alcaline.

L'amidon est ajouté dans les boues douces ou salées pour réduire le filtrat. Son emploi
exige cependant que l'une des trois conditions suivantes soit satisfaite

- pH >12
- présence anti-ferment
- salinité supérieure à 200/250 g/l.

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Un bon amidon doit réduire le filtrat sans trop augmenter la viscosité de la boue et il doit
résister à une température de 150 °C.

Présentation : les amidons sont livrés en sacs papier multi-plis dont 1 traité pour résister
à l'humidité. Poids net :25 kg. L'amidon se passe au mixer, le sac de 25 kg en 10 à 15
mn.

b. La C.M.C.

La C.M.C., abréviation de carboxyméthyle cellulose, est un colloïde organique

infermentescible à longue chaîne.

Les C.M.C. sont classées en trois catégories, fonction de la viscosité qu'elles confèrent au
fluide :

- basse viscosité
- moyenne viscosité
- haute viscosité

Elles sont qualifiées de "technique" ou "purifiée" suivant la pureté du produit.

Généralement, les C.M.C. techniques sont employées pour réduire le filtrat des boues
réunissant les deux conditions suivantes : salinité inférieure à 30/35 g/l et calcium
inférieur à 500/600 mg/l.

Pour des concentrations supérieures, on préfère employer les C.M.C. "purifiées" qui, bien
que plus chères, possèdent un rendement nettement meilleur.

Les C.M.C. haute viscosité sont employées pour augmenter la viscosité autrement que
par addition d'argile.

Le rendement d'une C.M.C. diminue lorsque la salinité augmente et on lui préfère

l'amidon pour contrôler le filtrat des boues salées saturées.

Cependant, les C.M.C. possèdent encore un bon rendement en milieu salé saturé sous
réserve de maintenir la concentration en calcium au-dessous de 400/500 mg/l. Dans ce
cas-là, la boue possédera des viscosités plus basses qu'avec l'amidon.

Tout comme l'amidon, les C.M.C. se dégradent lorsque la température atteint 150 °C.
Certaines peuvent résister jusqu'à 180 °C.

Présentation : sacs papier multi plis doublés polyéthylène. Poids net : 25 ou 40 kg.

La C.M.C se passe au mixer, le sac de 40 kg en 30 mn.

Les C.M.C. ne doivent pas être utilisées dans les zones acidifiables.

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3.3 Les fluidifiants et défloculants

a. Les tanins

Les plus utilisés sont les tanins de Québracho (extraits de l'écorce d'un arbre poussant
en Argentine) et les tanins de châtaigniers.

Le pH d'un tanin non traité, en solution aqueuse, est de 4 environ. L'effet fluidifiant est
fonction du pH de la boue, ce qui nécessite d'employer ce produit couplé avec de la
soude. Dose d'emploi : 2 à 8 g/l.

Tout comme les C.M.C et les amidons> les tanins se dégradent lorsque la température
atteint 150 °C. Les tanins deviennent très vite inefficaces lorsque la concentration en
calcium atteint 300 à 400 mg/1 ou lorsque la concentration en Na Cl atteint 15 à 20 9/1.

b. Les lignosulfonates

Les lignosulfonates sont extraits de la pâte à papier de conifères par traitement de la

pulpe à l'aide d'un acide sulfitique de métal lourd.

Les premiers lignosulfonates employés furent des lignosulfonates de calcium qui

permirent de résoudre des problèmes pratiquement insolubles avec l'emploi des tanins.

Actuellement, on préfère les lignosulfonates de ferrochrome qui fonctionnent

pratiquement dans toutes les boues à base d'eau. Ces produits possèdent la particularité
de se comporter comme un fluidifiant équivalent au Québracho entre 2 et 8 g/1, et
comme inhibiteur de gonflement et de dispersion des argiles à doses élevées (12 à 30
g/l).
Une boue traitée à l'aide des lignosulfonates de ferrochrome résiste à de hautes
concentrations en calcium et en Na CI et à des températures de 190 °C.

Il est cependant nécessaire de travailler avec des valeurs de pH supérieures à 9, sinon

un microbullage de masse très persistant se manifeste. Lorsque le pH atteint ou dépasse
9 le microbullage disparaît pour faire place à un bullage de surface que l'on élimine par
addition d'anti-mousse.

Présentation : sacs papier ou jute doublés polyéthylène, Poids net : 25 ou 50

kg.

c. Les lignines

Les lignines sont extraites du bois. C'est à partir des lignines que l'on obtient un
lignosulfonate par traitement à l'acide sulfitique. On a cependant remarqué que si l'on
"greffait" du chrome sur la molécule de lignine on obtenait un produit capable d'exalter
les propriétés des lignosulfonates de ferrochrome par un phénomène connu sous le nom
de "synergie".

On a donc fabriqué des lignines chromées qui s'emploient en association avec les
lignosulfonates et accroissent les propriétés de ces derniers.

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3.4 Les additifs minéraux

a. La soude caustique (Na OH)

La soude est employée pour :

- accroître le rendement des argiles : 1 à 2 kg par mètre cube de boue, 3 à 5

Kg/m3 pour les boues à l'eau de mer

- augmenter le pH et accroître le rendement des produits organiques (fluidifiants et

réducteurs du filtrat) :

Présentation : paillettes blanches livrées généralement en fûts métalliques. Poids net :

50 ou 200 kg.

La soude s'ajoute rarement au mixer (danger de projection) et le plus souvent par le fût
de traitement chimique en solution aqueuse associée aux dérivés ligneux éventuels.

b. Le carbonate de soude (Na2 C03)

Le carbonate de soude est employé pour:

- accroître le rendement des argiles : 1 à 2 kg par mètre cube de boue

- précipiter le calcium

Présentation : poudre blanche livrée en sacs jute. Poids net 50 à 100 kg.

Le carbonate de soude se passe au mixer ou directement dans la boue (goulotte ou

bassin) s'il n'est pas possible de faire autrement.

c. La bicarbonate de soude (Na HC03)

Le bicarbonate de soude est employé lors des reforages de ciment pour précipiter la
chaux libérée par le ciment.

Présentation : poudre blanche livrée en sacs jute. Poids net 50 à 100 kg. Le bicarbonate
s'utilise comme le carbonate de soude.

d. Le gypse (Ca SO4)

Le gypse ou plâtre de Paris est employé pour confectionner les "boues au gypse". La
solubilité du gypse est de 2,14 g/l en eau douce à la température de 20 °C. Les ions
calcium apportés par le gypse empêchent le gonflement des argiles forées, ce qui
permet de travailler avec des viscosités plus faibles.

Présentation : poudre blanche livrée en sacs papier multi-plis. Poids net 50 kg

Le gypse se passe au mixer.

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e. La chaux éteinte Ca (OH) 2

La chaux éteinte est employée pour

- augmenter la viscosité d'une suspension d'argile préalablement hydratée dans de

l'eau (ceci entraîne une augmentation de filtrat) ;

- pour fluidifier - certains types de boues salées saturées en Na Cl)

- pour confectionner les "boues à la chaux" ;

- pour débicarbonater les boues contaminées par le gaz carbonique (C02)-

Présentation : poudre blanche livrée en sacs papier multi-plis avec souvent une
enveloppe extérieure en jute. Poids net 50 kg.

La chaux se passe au mixer ou mieux en solution aqueuse par le fût de traitement

chimique. Cadence de traitement : 50 à 100 kg à l'heure.

f. Le sel (Na CL)

Le chlorure de sodium est employé pour confectionner des boues salées saturées,
lorsque l'on doit forer dans des zones salifères.

Présentation : sacs plastiques ou sacs de jute. Poids net : 50 ou 65 kg.

Le sel se passe au mixer (6 t/h) ou en saumure par la colonne à saturation (5 m3/h).

g. Le chlorure de calcium (Ca CL2)

Le chlorure de calcium est employé lorsque l'on désire confectionner des boues
contenant une concentration en calcium dans le filtrat plus élevée que celle que peut
fournir le gypse. Il est utilisé pour certaines boues à émulsion inverse.

Présentation : écaille blanches livrées en fûts métalliques. Poids net : 50 ou 200 kg.

3.5 Les produits organiques spéciaux

a. les anti-ferments

Ces produits sont utilisés pour empêcher ou stopper la fermentation des colloïdes
organiques (amidons, gommes, etc..) en milieu non stérile. On utilise en général des
dérivés phénoliques. Doses d'emploi : 0,5 à 1,5 kg/m3.

b. Les anti-mousses

Ces produits favorisent le dégazage de la boue. Il en existe une infinité. Citons

- le stéarate d'alumine
- les alcools supérieurs (octylique, etc...
- les tensioactifs (éthers polyoxyéthylénés).

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Le stéarate d'alumine doit être préalablement dispersé dans l'huile : 5 kg de stéarate

pour 25 litres d'huile. Les alcools et tensio-actifs sont livrés sous forme liquide et
peuvent être employés tels quels.

L'incorporation d'anti-mousse dans la boue s'effectue en laissant couler un faible filet de

produit dans la goulotte pendant 2 ou 3 cycles, soit une dose de 0,1 à 0,3 litre par mètre
cube de boue.

c. Les agents de décoincement

Les statistiques montrent que 70 à 80 % des coincements sont des coincements par
pression différentielle.

Ce coincement se produit au niveau des zones perméables (calcaires, grès, etc...

lorsqu'un élément du train de sonde touche la paroi du puits. Il est causé par la
différence existant entre pression de formation et pression hydrostatique de la colonne
de boue. Le cake forme un joint qui empêche l'égalisation des pressions.

L'injection d'un bouchon d'huile est souvent inopérante, l'huile n'arrive pas toujours à
s'infiltrer entre le cake et le métal, permettant l'égalisation des pressions et le
décoincement.

En général, ces additifs sont des tensio-actifs cationiques qui se fixent sur les parties
métalliques et les roches formant un film lubrifiant et hydrophobe.

Les doses d'emploi sont les suivantes : 2 à 3 % par rapport à l'huile.

Ajoutons que le produit peut être employé en mesure préventive dans la boue de
circulation qui doit être une boue émulsionnée, le tensio-actif n'étant dispersible que
dans l'huile.

Présentation : produit liquide livré en fûts métalliques de 50 ou 175 kg net.

- Les anti-friction et extrême-pression

Ces produits ont été mis au point pour réduire l'usure des outils, de la garniture, des
pièces en mouvement, des pompes, etc...

Les produits A.F. (anti-friction) sont en fait des lubrifiants permanents. Citons le graphite
en poudre entre autres.

Les produits E.P. (extrême pression) sont en fait des "anti-grippants", c'est-à-dire qu'ils
déposent un film lubrifiant à l'amorce du grippage des roulements de l'outil empêchant le
phénomène de se produire. Le film ne peut donc se déposer qu'à très haute température
(300 à 400 °C).

Les boues traitées à l'aide de ces additifs permettent une diminution de l'usure allant
parfois jusqu'à 50 - 70 %.

Un appareil, connu en France sous le nom de machine de NICOT, permet de mesurer la

diminution de l'usure après addition des produits dans la boue.

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Doses d'emploi : 1 à 4 % par rapport à la boue. Les additifs sont liquides ou en poudre,
selon les fabricants.

- Les anti-corrosions

Les boues aérées, les boues salées saturées et en général les boues à pH inférieur à 10
corrodent à la longue les parties métalliques avec lesquelles elles sont en contact. Pour
réduire la corrosion, on ajoute parfois dans la boue des produits anti-orrosion. Citons : le
chromate de soude, le bichromate de potassium, etc.... et les dérivés d'amines grasses.

Les doses d'emploi varient suivant les produits : 3 g/l pour les chromates et bichromates
et 0,3 à 0,5 g/l pour les dérivés d'amines.

- Les anti-bourrants et accélérateurs de vitesse d'avancement

Ces additifs empêchent les argiles forées de "coller" sur le métal des outils, ce qui évite
le "bourrage" et permet d'appliquer des poids plus élevés sur un outil forant dans les
argiles et les marnes.

On a aussi signalé des augmentations de vitesse d'avancement sans qu'il soit facile
d'expliquer pourquoi. Il semble cependant que le phénomène soit lié aux propriétés
tensio-actives de ces additifs. Les doses d'emploi sont de 2 à 5 % par rapport à la boue.

3.6 Les alourdissants

a. La barytine ou sulfate de baryum (Ba S04 - densité : 4,2)

C'est l'alourdissant le plus couramment utilisé. Une bonne barytine, le plus

communément appelée baryte, rie doit pas contenir d'argile ni de sel soluble et sa
densité doit être d'au moins 4,20. Elle ne doit pas contenir d'abrasif et sa granulométrie
doit être telle qu'elle ne sédimente pas ni n'augmente pas trop la viscosité de la boue.

A l'aide de la baryte on peut alourdir une boue jusqu'à une densité de 2,50.

Présentation : sac papier multi plis dont un bitumé. Poids net : 50 kg.
La baryte se passe au mixer à la cadence maximale de 25 t/h ou plus en cas
d'urgence.

b. Le carbonate de calcium (Ca C03 - densité : 2,7)

C'est un alourdissant utilisé dans les boues de complétion. Il présente l'avantage de

pouvoir être détruit par acidification du cake. Il est aussi employé parfois comme
"alourdissant primaire" dans les boues à l'huile de faible viscosité parce qu'il ne
sédimente pas facilement.

A l'aide de Ca C03, on peut alourdir une boue jusqu'à une densité de 1,20 -
1,30.Le Ca C03 se passe au mixer comme la baryte.

c. La galène ou sulfure de plomb (PbS - densité : 7,00)

Cet alourdissant est employé pour obtenir des densités de boue de 2,50 à 3,00.

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On alourdit d'abord la boue à l'aide de baryte qui sert "d'alourdissant primaire", puis on
poursuit l'alourdissement à l'aide de galène jusqu'à la densité désirée. Le produit est très
abrasif et ne doit être employé qu'en cas de nécessité absolue.

La galène se passe au mixer. La cadence dépend de l'humidité du produit (phénomène

de "mottage").

d. Les oxydes de fer (par ex : Ferobar)

Ils sont peu utilisés à cause de leur forte abrasivité.

3.7 Les colmatants

Les produits colmatants naturels ou synthétiques sont en nombre considérable. Ils sont
classés de la façon suivante

a. Colmatants granulaires

De par leur forme anguleuse et leur répartition granulométrique, lis agissent en bloquant
en profondeur les fissures. Ils ont une grande résistance mécanique aux pressions
différentielles.

On emploie des produits durs et calibrés. Citons

- les coquilles de noix

- les noyaux d'abricots, cerise, olive, etc....

Les granulométries utilisées sont les suivantes

Super Ф : produit brut tout venant

Gros Ф : de 1,6 à 5 mm (+ 33 à - 37 AFNOR)
Moyen Ф : de 0,5 à 1,6 mm (+ 28 à - 33 AFNOR)
Fin Ф : de 0,16 à 1,6 mm (+ 23 à - 28 AFNOR)

b. Colmatants fibreux

Leur but est de "tisser une trame" autour des colmatants granulaires. Ils ont une faible
résistance mécanique à l'extension (rupture des fibres sous l'influence des pressions
différentielles).

Citons : les fibres de bois, de cannes à sucres, cellulosiques.

c. Colmatants lamellaires

Ils forment un colmatage surtout superficiel. Ils sont en général utilisés pour parfaire le
colmatage réalisé par les colmatants granulaires et fibreux. Citons : les déchets de
cellophane, de mica.

d. Colmatants gonflants

Ils permettent d'obtenir très vite un fluide à très haute viscosité. Citons : les gommes,
qui à l'aide d'un catalyseur, fournissent une gelée extrêmement visqueuse.
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e. Colmatants à "prise"

Injectés liquides, lis deviennent au bout d'un certain temps rigides. Citons : le ciment, le
plâtre, etc...

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4. LES BOUES À PHASE CONTINUE EAU - FABRICATION ET

ENTRETIEN
4.1 Boue bentonitique

Principe :

Le constituant de base est la bentonite, à laquelle viendra s'ajouter l'argile forée.

Lorsque le pourcentage de celle-ci devient trop élevé, certaines caractéristiques de la
boue augmentent de façon excessive, notamment les gels, la yield-value et l'épaisseur
du cake. Dans la plupart des cas, la boue peut être rétablie par dessablage et dilution.
En effet, il s'agit ici essentiellement d'une boue de démarrage, donc en gros diamètre,
avec des avancements rapides et des pertes en surface importantes, imposant de
grosses fabrications journalières.

Cependant, occasionnellement, des traitements supplémentaires pourront être faits avec

des phosphates, de la C.M.C., du tanin ou du F.C.L. Ceci ne constitue pas à proprement
parler de nouveaux types de boues puisque ce sont des traitements strictement curatifs,
s'appliquant sur une argile déjà dispersée.

De plus, ce genre de traitement est limité dans le temps en efficacité et en rentabilité et

permet surtout d'atteindre la cote de conversion en un type de boue plus élaboré.
Fabrication

Eau : 1 000 l
Soude/carbonate : 2 à 4 kg
Bentonite : 50 à 80 kg

Caractéristiques

Densité : 1,03
Viscosité : 40 à 70 secondes MARSH
Filtrat : 20 cm3
(pour une eau de fabrication de dureté moyenne).

Cadence de fabrication

25 m3/h (pour une installation courante).

Entretien

Dans le cas le plus fréquent on recherche en boue de démarrage les caractéristiques

suivantes :

- viscosité et surtout gels élevés pour tenir les terrains non consolidés de surface et
limiter les pertes par infiltration. Ceci sera obtenu par augmentation de l'alcalinité
à la soude ou à la chaux. Celle-ci a l'inconvénient dans ces conditions d'augmenter
aussi le filtrat

- densité augmentée spontanément par apport du terrain et diminuée par dilution et

dessablage
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- filtrat en général non contrôlé ; cependant un dessablage, et un désiltage efficaces

permettront d'améliorer la qualité du cake.

4.2 Boue au F.C.L. - soude

Ici aussi, l'ajout de F.C.L. à une boue très chargée en argile va avoir un effet sur la
thixotropie et la plasticité. Par ailleurs, le filtrat va être amélioré de façon très sensible.

L'ajout de soude en faible quantité (2 ou 4 parties de F.C.L. pour une partie de soude)
permet avant tout de solubiliser le F.C.L., de neutraliser son acidité et de créer une
légère alcalinité propice à la disparition du bullage.

De même, le F.C.L. n'a ici qu'un rôle de fluidifiant et non d'inhibiteur de gonflement-
dispersion comme dans une boue "bentonitique simplifiée". De tels traitements
permettent de surmonter pendant un temps limité de faibles contaminations par
l'anhydrite, le sel ou le ciment.

4.3 Boue (blanche) à la C.M.C.

De faibles quantités de C.M.C. technique permettent de défloculer une boue de ce type

qui a été légèrement contaminée. Thixotropie et filtrat seront alors nettement améliorés.
La C.M.C. a donc ici avant tout un rôle de colloïde protecteur.

Caractéristiques et conversion :

Suivant la réactivité de l'argile forée des densités de 1,20 à 1,25 sont les maxima
recommandés si un alourdissant n'est pas utilisé.

Les valeurs de filtrat stables et économiques sont normalement : 20 à 25 cm3 avec la

bentonite seule, 15 cm3 avec ajout de tanin/soude, 8 à 10 cm3 avec ajout de C.M.C.

Le prix unitaire du mètre cube de cette boue est par définition très faible. Le
pourcentage d'argile à très bas rendement est par contre élevé. Il y aura donc presque
toujours intérêt à se débarrasser du volume maximal de cette boue, lorsqu'elle devra
être convertie en un type plus complexe et plus cher au mètre cube.

4.4 Boue à la chaux

Eau : 1 000 l
Soude : 3 à 6 kg
Bentonite : 50 à 80 kg
Tanin : 3 à 6 kg
Chaux : 8 à 15 kg
Amidon : 5 à 15 kg (Ou éventuellement C.M.C. pour les boues à très faible teneur
en chaux).

Entretien

La particularité de ce type de boue est qu'un excès de chaux est gardé dans la boue de
façon, d'une part, à favoriser l'échange Na -- Ca (calcium soluble) et, d'autre part, à
permettre l'absorption d'une partie de la chaux sur l'argile et améliorer ainsi les
caractéristiques rhéologiques.
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4.5 Boue salée saturée

Principe

Ces boues sont utilisées pour éviter le cavage du sel foré. Leur teneur en Na Cl est telle
que l'argile s'y trouve dispersée essentiellement sous forme sodique, bien qu'il y ait
souvent une teneur en Ca++ soluble importante (2000 à 4000 mg/1 sont courants au
Sahara). Dans les conditions normales, la chaux ajoutée est sans effet sur les réactions
d'échange de base et agit seulement par absorption sur la surface de l'argile, modifiant
par là forme et hydratation (eau d'imbibition) de la particule et donc rhéologie et filtrat
de la boue. Un excès de chaux (traitement trop rapide ou trop important, reforage
ciment) amorce l'échange de base, signalé par l'apparition du Pf non nul, et
l'augmentation du filtrat. Ensuite, toutes choses égales par ailleurs, le calcium
diminuera. Ce fait montre bien que la présence de C03-- est nécessaire à l'échange de
base et qu'une haute teneur en calcium n'est pas suffisante. Ceci explique qu'à alcalinité
constante une contamination par l'eau chlorurée calcique seule soit relativement peu
sensible, bien que les teneurs en calcium dépassent souvent 20 000 mg/l.

Hors du Sahara, les argiles peuvent se comporter différemment et ne supporter que des
teneurs en calcium bien plus faibles. La soude contrôlera alors la solubilité du Ca++ et il
pourra apparaître un Pf différent de zéro, sans modification des caractéristiques de la
boue, à condition que le Ca++ soit très faible.
Composition

Eau : 1 000 l
Sel : 350 kg
Amidon : 25 à 35 kg
Chaux : 5 à 10 kg
(Attapulgite : 50 à 80 kg).

Cadence de fabrication : 10 à 15 m3/h.

Entretien

La viscosité sera contrôlée par maintien d'un excès de chaux (Pb) qui sera fonction de la
teneur en solides (diagramme ternaire). Un surtraitement en chaux sera résorbé par
ajout de bicarbonate de soude qui annula le Pf et rétablira les caractéristiques de
filtration. La viscosité sera augmentée par ajout d'attapulgite.

Conversion

L'argile étant sodique en milieu salé saturé, la saturation d'une boue sera d'autant plus
difficile que l'argile est calcique dans la boue initiale. C'est en particulier le cas des boues
à la chaux et surtout au gypse. La conversion ne pourra se réaliser correctement que par
dilution avec 50 à 70 % de saumure, la saturation étant ensuite atteinte par ajout de sel
au mixer.

N.B. - La C.M.C. peut être utilisée en boue salée si la teneur en Ca++ est très faible et
si l'amidon doit être exclu (température de fond 150'C par exemple).

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4.6 Boues aux dérivés ligneux

Principe

Les dérivés ligneux (lignosulfonates de ferrochrome, lignine chromée), sont ajoutés non
plus tellement pour leurs propriétés fluidifiantes, mais bien pour inhiber le gonflement et
la dispersion des argiles des parois et de la boue. Il s'agit donc ici essentiellement d'un
rôle préventif.

Les dérivés ligneux agissent en se liant à l'argile qu'ils vont protéger en bloquant
échange de base et fragilisation par OH. Cette protection (les américains parlent
d"encapsulation") n'est efficace que dans certaines conditions :

- teneur en dérivés ligneux adaptée à la réactivité de l'argile (plus l'argile est réactive,
plus la teneur doit être élevée).

- nature et force ionique du milieu permettant la solubilisation des produits ligneux. En

particulier, en milieu salé saturé, l'inhibition peut être rompue par un excès de Pf et
de calcium soluble.

Il faut cependant signaler que, si une inhibition parfaite est presque toujours favorable à
la tenue des parois, elle peut entraîner à la longue des difficultés de contrôle des
caractéristiques boues.

En effet, il y a toujours, quelque soit le type de boue, une dispersion strictement

mécanique de l'argile. Sur celle-ci, une inhibition excessive peut rendre inopérant les
traitements fluidifiants classiques. Thixotropie et plasticité peuvent alors devenir telles
que l'inhibition doit être limitée soit en diminuant la teneur en dérivés ligneux, soit en
modifiant la force ionique du milieu.

Composition boue douce au F.C.L./L.C.

Eau 1 000 l
Soude 9 à 10 kg
Bentonite 50 à 100 kg
F.C.L 20 à 45 kg
L.C 10 à 20 kg
C.M.C 5 kg (suivant filtrat désiré)

Composition Boue salée au F.C.L./L.C.

Eau 1 000 l
Sel 350 kg
Soude ou chaux 10 kg
Bentonite 30 à 50 kg
Attapulgite 20 à 50 kg (suivant viscosité désirée)
F.C.L 15 à 45 kg
L.C 20 à 30 kg

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Entretien

Les F.C.L et les L.C ont un rôle préventif et curatif; leurs concentrations, ainsi que
l'équilibre chimique de la boue, devront être ajustés avant l'entrée dans les argiles
réactives, qui ont motivé le choix de ces types de boues.

Par ailleurs, il faut noter qu'une bonne inhibition retarde la dispersion de l'argile dans la
boue, mais n'augmente pas sa résistance à la charge argileuse. Les dilutions seront donc
moins fréquentes, mais pourront être décidées, comme pour les types de boues
classiques (par utilisation des diagrammes ternaires).

Une thixotropie élevée, résistant aux traitements classiques, sera contrôlée plus
aisément en faisant rétrograder l'inhibition.

Un bullage de masse, inconvénient inhérent à l'utilisation des F.C.L/L.C., sera détruit la

plupart du temps par un réglage approprié de l'alcalinité. Les anti-mousses ne devraient
donc être utilisés que pour briser les mousses de surface.

4.7 Boues à l'eau de mer

L'eau de mer a une salinité de 32 à 35 g/l et des teneurs importantes en calcium et

magnésium (respectivement 0,4 et 1,3 g/l).

Excepté les boues salées saturées à base d'eau de mer qui ont bien évidemment un
comportement identique à celui des boues salées classiques, deux types de boues
spécifiques sont utilisées :

Boue de démarrage :
Eau de mer : 1000 l
Soude ou carbonate : 2 à 4 kg
Attapulgite : 80 à 100 kg
Bentonite : 50 kg
Chaux : 1 à 5 kg (augmentation de la viscosité)

Boue F.C.L./L.C. à l'eau de mer :

Eau de mer : 1000 l

Bentonite : 100 kg
Attapulgite : 30 à 80 kg
Soude : 5 à 10 kg
F. C. L. : 10 à 20 kg
L.C. : 5 à 10 kg
C.M.C. raffinée : 1 à 5 kg

Entretien

Comparable à celui des boues douces au F.C.L./L.C.

N.B. : Cependant la plus grande attention devra être apportée à la teneur en magnésium
y compris en boue salée saturée. En effet, la pratique a montré une grave instabilité du
filtrat dans ce type de boue comme dans les boues à base d'eau douce lorsque la teneur
en Mg dépassait trop 0,3 g/l.
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5. BOUE A PHASE CONTINUE HUILE: FABRICATION ET

ENTRETIEN
5.1 Boue à l'huile

Indépendamment des avantages qui peuvent être retirés pour la productivité des puits,
ces boues ont l'intérêt de présenter une phase continue huile sans affinité avec l'argile,
qui ainsi ne subit plus les phénomènes d'hydratation, d'échange de base, etc...

Ces boues sont constituées essentiellement de :

- une huile de base. dont les spécifications dépendent de l'émulsifiant utilisé et des
caractéristiques finales requises pour la boue. les spécifications moyennes sont :

huile asphaltique (brut, fuel lourd)

densité entre 0,91 et 0,96
point éclair supérieur à 80.

- un émulsifiant. Sont d'ordinaire du type "savon"(acide gras) et permettent de

baisser l'énergie inter faciale huile /eau.

- les réducteurs de filtrat, ont pour but de réduire la quantité d'huile qui filtre aux
parois du puits

- les viscosifiants, utilisée pour augmenter la viscosité de la boue par utilisation des
Bentones qui sont des bentonites rendues mouillables à l'huile par remplacement
des cations échangeables par le radial amine (NH2+).

- les agents mouillants, ce sont des tensio-actifs utilisés pour favoriser la

mouillabilité à l'huile des solides.

Entretien

La viscosité est diminuée par addition de fuel léger et augmentée par du fuel lourd et du
concentré.

Cette boue résiste à 10-12 % d'eau et peut être alourdie jusqu'à densité 2,00.

5.2 Boue à émulsion inverse

Cette boue présente à peu près les mêmes avantages que la boue à l'huile, puisque l'eau
s'y trouve sous forme d'émulsion et n'entre pas en contact, en principe, avec l'argile.
Ceci n'est pas absolument rigoureux, puisque par exemple en forage dans le sel, la
phase eau de la boue se sature progressivement. De toute façon, ce contact eau argile
est limité et ne peut se réaliser que très lentement. Comparée avec celle constatée en
boue à l'eau, l'hydratation de l'argile en boue à l'huile sera extrêmement réduite ; ceci
sera particulièrement sensible sur les déblais qui n'ont qu'un temps de séjour réduit dans
la boue.

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Composition
1. Huile de base
2. Emulsifiants primaire
3. Emulsifiant secondaire
4. Réducteur de filtrat
5. Viscosifiant
6. Chaux vive ou éteinte
7. Eau douce ou saumure simple ou mixte
8. Alourdissements simple ou mixte

Entretien

Rhéologie et filtrat seront ajustés par variations du rapport eau-huile et par ajout des
concentrés adéquats.

Des additifs supplémentaires peuvent être utilisés pour certains cas particuliers (agent
mouillant, etc ...).

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6. CONTAMINATIONS

L'équilibre réalisé entre, d'une part, le filtrat de la boue et, d'autre part, l'argile
dispersée dans la boue et celle des parois peut être perturbé par des contaminants
rencontrés dans le puits :

- soit sous forme gazeuse (C02 - H2S)

- soit sous forme solide (Ca S04 - Na Cl - Ciment)
- soit en solution (eau Ca Cl2)

6.1 Anhydrite - Gypse

La contamination résulte ici de l'apport d'ion sulfate, surtout gênant pour les
caractéristiques rhéologiques, et d'ion calcium. Ce dernier est beaucoup plus nocif
puisqu'en excès il peut rendre instables les colloïdes organiques et déplacer l'équilibre
d'échange de cations dans l'argile. Filtrat et rhéologie seront donc ainsi perturbés.

Cette contamination par le calcium va être combattue

- par ajout d'anticalcique
- par diminution de la solubilité du Ca++
- par ajout de colloïdes qui vont protéger l'argile
- par maintien dans le filtrat et dans la boue d'un équilibre ionique.

C'est en particulier le cas des boues salées saturées où l'argile, étant par définition sous
forme essentiellement sodique, reste insensible aux variations de calcium soluble
puisque celui-ci est presque toujours en quantité négligeable par rapport au sodium.

6.2 Sel

Le sel peut se présenter sous la forme soit d'inclusions dans les argiles, soit de venues
d'eau salée, soit de bancs plus ou moins massifs. Dans ce dernier cas, le maintien d'une
géométrie correcte des parois impose la conversion en boue salée saturée, même si la
boue semble pouvoir résister facilement à la contamination. En effet, le cavage est
finalement plus dangereux dans de fines intercalations de sel et argile par exemple, que
dans un banc massif de sel, où il provoque plus rarement des éboulements.

Dans le cas de faibles contaminations, il n'existe aucun procédé pratique et économique

de diminuer la teneur en chlorures, excepté bien entendu la dilution à l'eau douce. Par
ailleurs, il n'est pas possible de fixer une limite précise de résistance au Na CI pour
chaque type de boue puisque celle-ci va dépendre essentiellement de la concentration et
de la réactivité des argiles présentes dans la boue. Cependant, dans des conditions
moyennes, les boues douces au F.C.L./L.C., à la chaux résistent de façon à peu près
satisfaisante à 50 g/l de
Na CI.

6.3 Ciment

Le reforage de ciment mis en place pour un tubage, des pertes, une déviation, etc... se
traduit par l'apport de la chaux libérée par le ciment au moment de la prise dans le
proportion approximative de 20 % pour le Portland, de 6 % pour la diamantite, de 4 %
pour le fondu.
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Cette chaux peut être neutralisée par ajout de bicarbonate de soude à des doses
comprises entre 400 kg/m3 de ciment dur à 1600 kg/m3 de ciment mou incorporées à la
boue, soit directement au mixer, soit en solution dans l'eau. Ce traitement est facilité
par l'ajout de F.C.L. qui neutralise une partie de l'alcalinité en excès et joue un rôle de
fluidifiant et de colloïde protecteur : il évite donc une dégradation trop importante et
difficile à rattraper de la rhéologie et du filtrat.
Tout particulièrement dans le cas de ciment dur, l'utilisation des dessableurs ou
désilteurs permettra d'éliminer une part importante de fines particules de ciment qui,
sans cela, auraient peu à peu relargué leur chaux et augmenté ainsi la durée et
l'importance de la contamination.

6.4 Gaz carbonique

Le C02 se rencontre quelquefois seul, mais le plus souvant: associé à de l'eau, telle l'eau
chlorurée calcique du Sahara. Après dégazage de la boue par passage dans un dégazeur
ou brassage et repos dans un bassin, l'alcalinité détruite doit être rétablie par traitement
à la soude ou à la chaux suivant le type de boue, y compris les boues à l'huile ou
inverses.

6.5 Hydrogène sulfuré

Cette contamination assez rare se traite, en principe, par ajout d'eau oxygénée.

6.6 Eau

Une venue d'eau douce n'est un contaminant au sens strict que pour les boues à l'huile
ou les boues inverses. Le seul traitement consiste à ramener le rapport eau huile à la
valeur prescrite par ajout d'huile en maintenant constante la teneur en émulsifiants.

Les venues d'eau salées (Na Cl) équivalent à une contamination par le sel et se traitent
comme telles. Il faut noter que, dans le cas de gisement à faible perméabilité, il peut y
avoir contamination par osmose sans débit réel d'eau ni augmentation du volume.

Plus complexes sont les contaminations par l'eau chlorurée calcique (Ca C12) du Sahara
car celle-ci contient en plus du C02 ; en boue salée saturée c'est ce dernier qui est tout
compte fait le plus gênant et doit être traité d'abord.

En boue à l'huile ou inverse une telle venue est donc particulièrement dangereuse,
puisqu'elle entraîne à la foi une augmentation néfaste du rapport eau/huile et une
dégradation par le C02 des émulsifiants alcalins.

6.7 Huile

Une venue de brut de la formation ou, ce qui revient au même, un ajout volontaire de
brut ou gas-oil, va entraîner en boue à l'eau une augmentation de la viscosité plastique
et souvent une chute du filtrat. En général une émulsion de ce type "huile dans eau" se
produit spontanément grâce à la présence dans la boue de produits favorisant cette
émulsion : bentonite, C.M.C., F.C.L. Si ces produits sont absents dans la boue ou si
l'émulsion a des difficultés à se former correctement, il suffit d'ajouter dans l'huile au
moment de son incorporation le dérivé ligneux disponible sur chantier (lignosulfonate ou
lignine, de préférence).

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7. CONVERSIONS ET CHANGEMENTS DE BOUE

Par exemple, le passage d'une boue à l’eau quelconque au type de boue correspondant
avec en plus inhibition par les dérivés ligneux se fait par traitement régulier en forage et
échelonné souvent sur plusieurs jours.

Dans ce genre de situation il ne s'agit pas, à proprement parler, de "conversion" ce

terme est plutôt réservé au passage rapide d'un type de boue à l'autre par traitement
important sur quelques cycles.

Dans ce dernier cas il est difficile de préconiser des règles générales car les conditions
initiales et finales peuvent être variées à l'infini et doivent être étudiées chaque fois par
des essais pilotes préalables en laboratoire. L'exemple concret développé ci-dessous doit
cependant permettre de dégager quelques principes et précautions à respecter lors
d'opérations comparables.

7.1 Boue douce convertie en eau salée

Cette conversion va être réalisée par incorporation en un cycle de saumure saturée

traitée à l'amidon et à la chaux. Une part importante de l'ancienne boue sera donc
éjectée.

a. Le rapport "saumure- boue douce" sera déterminé par des essais pilotes et peut
varier de 50-50 à 70-30. Il sera d'autant plus élevé que l'argile est dans la boue
douce plus "calcique" (boue au gypse en particulier) ou plus inhibiteur (boue
douce au F.C.L. /L.C.). Concentration et réactivité élevées de l'argile sont aussi
des facteurs défavorables. Dans le cas d'une boue douce peu chère au mètre cube
il y aura toujours intérêt à en garder le minimum.

b. Une conversion dans le découvert (et non dans un tubage) doit être réalisée à
densité, alcalinité et filtrat aussi constants que possible.

Les changements de boues consistent dans le remplacement total d'une boue par une
autre. Pratiquement ce genre d'opération se réalise exclusivement dans un tubage juste
après sa pose.

En voici deux exemples concrets

7.2 Boue salée saturée remplacée par une boue douce

S'il est exigé que la salinité de la boue douce mise en place soit minimale, les plus
grandes précautions doivent être prises pour éliminer toute trace de sel dans le circuit et
le puits. Par exemple : après reforage du ciment dans le tubage avec l'ancienne boue
salée, cette boue est chassée avec de l'eau et éjectée. Le puits est donc entièrement
rincé à l'eau.

Tous les bassins sont vidés et nettoyés, tous les refoulements et aspirations sont circulés
à l'eau douce. Malgré tout cela, il reste encore suffisamment de sel dans le circuit pour
élever la salinité de la boue douce, mise en place ensuite, jusqu'à 10 ou 15 g/l.

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Si cette valeur est jugée excessive, il devient alors nécessaire d'une part de démonter et
nettoyer toutes les aspirations, et d'autre part, d'intercaler au moment du changement
de boue entre la boue douce neuve et l'eau de rinçage du puits un bouchon important
d'eau douce ou mieux de boue visqueuse.

Cette pollution sera limitée au maximum par

- un nettoyage soigné de tous les bassins ;

- une purge au brut ou au gas-oil de tous les refoulements et aspirations (sans
- oublier les dessableurs) ;
- une condamnation des circuits reliés aux bassins de stockage d'eau.
- le changement devra se faire dans un trou tubé.

La boue sera injectée dans le puits, précédée d'un bouchon d'huile et éventuellement
d'un bouchon supplémentaire de boue visqueuse.

Dans le cas oÙ la boue inverse est plus légère que la boue à l'eau, le channeling pourra
être limité par injection en circulation inverse, dans un tubage uniquement.

Si, malgré cela, un bouchon important de boue polluée se formait, celui-ci peut
quelquefois être récupéré après stockage prolongé et décantation ou "crémage".

Réciproquement, un changement de boue à émulsion inverse par une boue à l'eau

S'effectuera de façon tout à fait comparable.

Pour une boue à l'huile qui résiste mal aux pollutions par l'eau, les mêmes précautions
devront être appliquées, mais de façon beaucoup plus stricte.

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8. FABRICATION DES BOUES

8.1 Dureté de l'eau de fabrication

La première mesure à prendre au début d'un chantier est certainement l'évaluation de la

dureté (calcium et magnésium), de la salinité (chlorures) et du pH de l'eau disponible
pour les fabrications. Eventuellement une recherche qualitative des sulfates pourra être
faite. Ce sont ces valeurs qui vont fixer le traitement d'adoucissement d'eau à faire
avant fabrication de la boue.

Ces traitements pourront être

- carbonate de soude
- carbonate de soude et soude
- polyphosphate, puis carbonate et soude en partant du principe que
les traitements par produits couplés sont plus efficaces qu'un produit isolé
il n'est pas rentable de chercher à faire disparaître toute dureté
il n'est, bien entendu, pas possible d'éliminer les chlorures.

Finalement, il faut noter que, si la dureté et la salinité de l'eau sont excessives, il peut
être jugé plus économique de ne pas chercher à améliorer ces conditions et d'employer
alors un type de boue mieux adapté au problème, tel qu'une boue type "eau de mer".

8.2 Ordre de fabrication

Le calcium qui n'aura pu être réduit par le traitement précédent va faire diminuer le
rendement des colloïdes minéraux (bentonite) ou organiques (C.M.C.). En ajoutant au
moins une partie de la bentonite (sodique par fabrication) avant la C.M.C., ses aptitudes
d'échangeuse de cation sont utilisées, certes au détriment de son gonflement, mais par
contre au profit du rendement du colloïde organique. Compte tenu de leur prix respectif,
l'opération est rentable.

D'une façon assez générale les alcalins et les dérivés ligneux seront ajoutés ensuite
avec, le cas échéant, le reste de la bentonite si celle-ci n'est utilisée que pour stabiliser
le filtrat.

En dernier viendra l'alourdissant, dès que viscosité plastique et gels se seront stabilisés
dans le bassin de fabrication aux valeurs minimales déterminées en laboratoire. Pour les
alourdissements très importants, ceci pourra être facilité en ajoutant une partie de l'eau
en fin de fabrication.

En réalité, ces indications sont assez théoriques et pourront être perturbées par les
moyens de fabrication disponibles ou par le fait, par exemple, que certains produits sont
longs à passer (amidon) et commencent à être incorporés dès le début de la fabrication.

8.3 Traitement du circuit

Il a déjà été signalé à quelle -cadence et par quel moyen (mixer, fût, etc ...) les produits
peuvent être incorporés.

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En général, bien que ce soit la viscosité (c'est-à-dire souvent la teneur en solides) qui
impose presque toujours les traitements les plus importants, les caractéristiques à
maintenir constantes pour une bonne stabilité du trou sont surtout la densité et le filtrat.
Pour respecter cela deux méthodes très générales de traitement sont appliquées, le
traitement par solution traitante (ou saumure) et le "dry mixing".

Solution traitante

Dans un bassin isolé est fabriqué une solution de tous les produits nécessaires au
traitement de tout le volume en circulation : eau, alcalins, colloïdes, alourdissants, etc...

Cette solution est ensuite incorporée sur un cycle.

Avantages :

Dès le début de l'incorporation, la boue usée en excès est stockée ou évacuée, et il n'est
ainsi traité que le volume minimal.

Inconvénients :

La boue est traitée assez brutalement sur un seul cycle. Pendant le reste du temps la
boue n'est souvent même pas brassée, la plupart des chantiers n'ayant pas plusieurs
pompes de brassage disponibles.

Dry mixing :

Les produits sont ajoutés soit à "sec" au "mixer" (colloïdes, alourdissant), soit au
"tonneau" (alcalins, dérivés ligneux), soit au fût (saumure). L'eau nécessaire est ajoutée
directement à la goulotte.

Avantages :

Traitement régulier et adapté sans cesse aux conditions momentanées. Celles-ci en effet
évoluent vite et peuvent rendre caduque, au moment de l'emploi, la composition
déterminée pour une solution traitante.

Inconvénients :

Rendement plus médiocre des produits ajoutés qui se dispersent et agissent mal,
d'autant plus que la boue est déjà chargée en solides. Méthode rapidement impraticable
lorsque le nombre et la quantité des produits à passer augmentent trop (boue lourde en
particulier).

En pratique un compromis peut être trouvé d'après l'importance et la variété des

traitements à effectuer et surtout en fonction du but cherché.

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9. BARYTAGE

Si la tenue du puits l'exige on peut être amené à augmenter la densité de la boue en

circulation.

La quantité de baryte à utiliser est déterminée comme suit :

X = tonnes d'alourdissant à ajouter par m3 de boue à alourdir

Df = densité finale souhaitée
Di = densité initiale de la boue à alourdir
Da = densité de l'alourdissant

X = Df - Di x Da
Da - Df

Avant d'alourdir une boue il est nécessaire de connaître le tonnage d'alourdissant

nécessaire par m3 de boue à alourdir, en utilisant la formule ci-dessus, ainsi que le
volume résultant de l'alourdissement du volume à alourdir.

Il est évident que l'addition d'un alourdissant dans la boue crée une augmentation
sensible du volume qu'il ne faut pas négliger car des surprises désagréables telles que
débordement des bassins sont à redouter. On pourra déterminer cette augmentation à
l'aide de la formule :

Augmentation de volume en m3 = Tonne d'alourdissant / Densité de l'alourdissant.

Il faut savoir que le poids spécifique (ou densité de l'alourdissant) de la baryte est de 4,3
environ.

Exemple :

Volume en circulation puits + bac V = 150 m3

Densité initiale Di = 1,30
Densité finale Df = 1,40

Tonnage de baryte à ajouter dans le circuit sur un ou plusieurs cycle

X = [(1,40 - 1,30) / 4,3 – 1,40] x 4,3 x 150 = 22,240 tonnes

Avant d'entreprendre le "barytage", il est nécessaire de s'assurer qu'il y a suffisamment

de place dans les bassins pour supporter l'augmentation de volume dÛe à la baryte :

Soit : volume de baryte = (22,240) / 4,3 = 5m3 environ

Remarques

a. Lorsque les ajouts de baryte se font par sacs il y a toujours lieu de majorer la
quantité théorique d'au moins 10 % correspondant aux pertes de produits en
cours d'alourdisse ment, où à la mauvaise qualité du contenu de certains sacs.

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b. L'addition de baryte provoquant toujours une hausse de viscosité du fait de

l'augmentation même de la teneur en solides ; il est recommandé de fluidifier la
boue si nécessaire avant d'entreprendre l'alourdissement.

10. BOUCHONS DE COLMATANTS - PERTES

10.1 Les pertes de circulation

Elles se manifestent par une baisse du niveau de boue dans les bassins, c'est-à-dire par
un débit de boue à la sortie du puits inférieur au débit de pompage dans les tiges.

Si cela se produit, il y a lieu avant tout de vérifier que les pertes de boues ne
proviennent pas d'une fausse manœuvre en surface

- pertes aux tamis vibrants

- vanne mal fermée
- fuite d'un bassin, etc...

On distingue les PERTES PARTIELLES et les PERTES TOTALES.

- Les pertes sont PARTIELLES lorsqu'une partie seulement du volume pompé dans le
puits revient dans les bassins après passage dans le puits, celui-ci restant plein durant
les arrêts de pompage.

- Les pertes sont TOTALES lorsqu'il n'y a pas de retour à la goulotte, et que le puits se
vide partiellement ou totalement.

10.2 Pertes partielles

Certaines pertes peuvent être attendues, lorsqu'on connaît d'avance

approximativement la nature des formations que l'on va forer.

Dans ce cas, il est possible de pré-traiter toute la boue du circuit avec 5 à 10 kg par m3
de colmatants fins passant au travers des tamis, avant de pénétrer dans la zone à pertes
présumée. Dans ce cas prévoir des outils sans duses ou à gros diamètres.

Dès qu'une perte partielle est constatée en forage :

Si la nature de la boue, son prix de revient, le stock de produits de fabrication sur le

chantier, et la vitesse de fabrication permettent de maintenir un volume suffisant dans
les bassins, il est presque toujours préférable de poursuivre le forage, car très
fréquemment on assiste à un auto-colmatage de la formation par les déblais au fur et à
mesure que le trépan s'éloigne de la zone à pertes.

Tout en fabriquant, ajouter dans la boue de circulation des colmatants fins ou moyens
(suivant l'importance des pertes), de préférence par le mixer pour une meilleure
dispersion dans la boue, sans risque d'obstruer les duses du trépan. Il est conseillé
d'utiliser en les alternant les produits granuleux, fibreux et lamellaires, lesquels forment
une trame s'il s'agit de pertes par fissures ouvertes.

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Dans la mesure du possible, il est préférable de ne pas "by-passer" les vibrateurs, pour
les raisons suivantes :

a. les colmatants qui remontent sont ceux qui n'ont pas été retenus pour le
colmatage en raison de leur calibre ou de leur nature. En observant ceux-ci, on se
fait une idée plus précise des colmatants "utiles" dans le cas considéré.

b. la surveillance géologique est particulièrement précieuse dans la traversée des

zones à pertes, il est donc intéressant d'avoir des déblais à examiner.

c. le "by-pass" des vibrateurs provoque le retour des déblais dans les bassins, ce qui
est à éviter (nettoyage ultérieur des bassins ... )

Si la nature de la boue, son prix de revient, le stock des produits de fabrication sur le
chantier, et la vitesse de fabrication ne permettent pas de maintenir un volume suffisant
dans les bassins pour poursuivre le forage, voici ce que l'on peut proposer :

1. remonter le trépan au jour, et descendre les tiges nues au droit des pertes,

2. fabriquer un petit volume de boue (10 m3) contenant 100 kg/m3 de

colmatants de toutes natures, par exemples :

- 30 kg de colmatants fins des trois catégories : granuleux, fibreux,

lamellaires.
- 30 kg de colmatants moyens des trois catégories
- 40 kg de colmatants grossiers des trois catégories

3. injecter avec les tiges le volume ainsi préparé, chasser avec un volume de
boue correspondant au volume des tiges.

4. remonter les tiges au-dessus de la cote présumée des pertes et établir une
circulation tout en surveillant les niveaux des bassins.

Si les niveaux sont stables, descendre un outil et forer. Sinon, répéter la dernière
opération de colmatage ou mettre en oeuvre l'un des procédés dont on parlera plus loin.

Remarques

a. s'il s'agit de pertes de surface - (moins de 500 m), où l'on a affaire à des terrains
non consolidés, il est recommandé de conserver une densité aussi basse que
possible, une viscosité et des gels élevés.

b. s'il s'agit de pertes à profondeur moyenne ou élevée, on peut penser qu'il est
préférable de ne pas abaisser la densité de la boue afin de ne pas modifier l'état
d'équilibre de pression créé entre les zones forées et la colonne de boue
(possibilité de présence d'argiles plastiques).

Dans certains cas on peut aussi penser qu'une boue fluide est souhaitée pour les raisons
suivantes :

- pertes de charge plus faibles, donc moins de risques de craquage de la

formation.
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- meilleur entraînement des matériaux colmatants dans les zones à pertes.

- a majorité des colmatants étant d'origine végétale, l'incorporation de ceux-

ci provoque presque toujours une fluidification de la boue.

10.3 Pertes totales

Dès qu'une perte totale est observée en forage, voici ce que l'on peut entreprendre:

- arrêter de pomper dans les tiges pour ne pas perdre de boue inutilement
- dégager l'outil du fond aussi haut que possible
- observer si le puits est plein de boue, sinon essayer de le remplir par l'annulaire
en mesurant aussi exactement que possible le volume pompé. En divisant ce
volume par le volume du puits au mètre foré, évaluer approximativement le
niveau statique de la boue.

Exemple de calcul

Profondeur de forage au moment des pertes : 1.500 m

Densité de la boue : 1,40
Diamètre de forage : 12111/4
Volume au mètre foré en 12111/4 = 76 litres

Volume de boue pompée : 12.000 litres

Niveau statique de la boue avant remplissage : (12.000) / 76 = 158 m

Hauteur de boue dans le puits : 1.500 - 158 = 1.342 m

Pression hydrostatique exercée par 1.342 m de boue à d1.40

(1.342 x 1.40) / 10= 188 kgf/cm2

Cette pression de 188 kgf/cm2 correspondant au maximum de pression compatible avec

la surpression des pertes, si on la répartit sur une colonne de boue de 1.500 m
(puits plein), cela suppose une densité maximum "Dl' que l'on calcule en appliquant la
formule :

P = (H x D)/10 où P = Pression max. pour ne pas perdre

H = Profondeur totale
D = Densité à maintenir

Soit: 188 = (1.500 x D)/10 D= 1,25

Avec une densité de boue de 1.25, le puits restera normalement plein. La densité en
circulation se situera entre 1.20 et 1.25 en tenant compte des pertes de charge dans
l'annulaire. A ce moment, il sera peut-être possible de colmater les pertes par l'un des
moyens étudiés précédemment (pertes partielles).

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Si le puits ne se remplit pas :

Cela suppose qu'on a affaire à une fracturation, à des fissures très importantes de la
formation, ou à une cave.

Voici les diverses possibilités qui restent

- forage à l'eau claire : cela suppose des formations assez bien connues pour leur
stabilité, leur dureté, pas d'argiles plastiques, ni de risque d'éboulements, ni de
venues de gaz ou d'huile.

L'eau étant sous quelques aspects le meilleur fluide de forage, beaucoup de

compagnies, sur certains champs, adopte systématiquement cette méthode dès
qu'une perte totale se manifeste. Elle a l'avantage de ne pas faire perdre de temps
au forage. La pose d'un casing avec cimentation (en perte) doit être décidée
rapidement dès qu'une certaine profondeur a été forée au-dessous de ces pertes.

- descente des tiges nues et injection au droit des pertes d'un bouchon de boue à
100 kg/m3 de colmatants, suivi d'un GEL-CIMENT placé environ à 20 mètres au-
dessus des pertes.

- fabrication et injection d'un BDO (Bentonite-diesel-oil) au droit des pertes, puis

BOUCHON DE CIMENT (type de ciment choisi suivant la profondeur des pertes),
placé 20 m au-dessus de la cote des pertes.

Remarques :

Suivant les résultats obtenus, il peut être nécessaire de renouveler plusieurs fois ces
opérations et de compléter le colmatage par l'introduction de colmatants plus ou moins
grossiers dans tout le circuit boue.

10.4 Les colmatants et produits pour pertes de circulation

On utilise ces produits pour combattre les pertes de boue dans la formation.

On peut classer en :

Colmatants granuleux

Coquilles de noix, d'abricots, noyaux d'olives etc...

Ce sont les plus efficaces et les plus résistants aux pressions différentielles.
Ils existent en différentes granulométries suivant les fabricants.

Colmatants fibreux

Fibres de bois, laine de verre, éponge synthétique etc...

Ils agissent par formation d'une trame autour des colmatants granuleux.

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Colmatants lamellaires

Cellophane, mica.

Colmatants gonflants

Forment une gelée très visqueuse - peuvent servir de support à un bouchon de ciment,
ou forment un mélange plastique ou durcissable.

Les bouchons de ciment

Ils forment un enduit solide.

Inconvénient : la densité du laitier de ciment provoque souvent par la pression

hydrostatique qu'il engendre des fracturations importantes rendant incolmatable la
formation fracturée, par les autres procédés. D'autre part la mise en oeuvre et l'attente
de prise rendent cette opération coûteuse.

Les B.D.O. (Bentonite - Diesel – 0il)

Le mélange bentonite-gas-oil forme instantanément dès qu'il est en contact avec l'eau
de la formation ou l'eau de la boue un composé plastique capable d'obstruer des
crevasses très importantes. Il est utilisé généralement comme préalable à l'injection d'un
bouchon de ciment dont il sert de support.

Mode de fabrication et mise en place :

Il est préférable d'utiliser un groupe de cimentation car il faut que tout le circuit soit
rigoureusement privé d'eau.
La formulation de BDO

GAS OIL 4.000L

BENTONITE 5.000 kg

1. on pompe dans les tiges un bouchon de tète de gas-oil

2. on pompe ensuite le mélange BDO

3. un autre bouchon de queue de 400 à 500 1 de gas-oil est injecté

4. on chasse ce mélange avec de la boue à l'eau ou de l'eau jusqu'à ce que le BDO

arrive au bas des tiges, soit :

VOLUME CHASSE = volume tiges - (vol. BDO + vol. bouchon de queue)

5. fermeture des B.O.P.

6. on chasse le BDO des tiges en pompant un volume au moins égal au volume BDO
(environ 6.000 1 de boue dans le cas présent) et en même temps on pompe dans
l'annulaire un débit de l'ordre du 1/4 du débit précédent (ici 1.500 L).

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Technique simplifiée de mise en oeuvre d'un BDO

1. Utiliser un bac à boue relativement petit (< 10 m3) et le nettoyer soigneusement.

2. Rincer au gas-oil la pompe (pompe à pistons) qui servira à la fabrication puis à

l'injection du mélange dans le puits, ainsi que ses conduites d'aspiration et de
refoulement.

3. Ajouter dans le bac la quantité voulue de gas-oil suivant l'importance du BDO que
l'on désire confectionner. A titre d'indication 1.000 1 de gas-oil + 1.200 kg de
bentonite donnent 1.500 1 de mélange environ.

4. Pomper dans les tiges 200 à 300 1 de gas-oil, suivi du BDO, puis à nouveau 200 à
300 1 de gas-oil.

5. Chasser le mélange de manière que le BDO arrive au bas des tiges comme indiqué
précédemment (eau ou boue à l'eau).

6. Fermer les B.O.P.

7. Chasser le BDO des tiges en pompant un volume au moins égal à celui du BDO.

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