Tema 1

Introducción a la
fabricación
1.1. Qué es la manufactura
La manufactura, en su sentido más amplio, es el proceso de convertir la materia prima en
productos. Incluye el diseño del producto, la selección de la materia prima y la secuencia de
procesos a través de los cuales será manufactura- do el producto. Como actividad económica, la
manufactura comprende entre el veinte y el treinta por ciento del valor de todos los bienes y
servicios producidos.
La manufactura puede producirproductos discretos,i.e. piezas individuales,
oproductos continuos.
1.2. El proceso de diseño y la ingeniería concu-
rrente
Tradicionalmente, las actividades de diseño y manufactura han ocurrido de manera secuencial,
más que de manera concurrente o simultánea. Aunque esta secuencia parece lógica y sencilla, es un
procedimiento que desperdicia de forma extrema los recursos. Por ello, se está abriendo paso
laingeniería concurrente osimultánea.
Clave para el nuevo procedimiento es la importancia ahora bien reconocida de lacomunicación
dentro de y entre las disciplinas. Esto es, del mismo modo que debe existir comunicación entre las
diferentes funciones de ingeniería, marketing y servicio, debe también existir interacción entre
subdisciplinas de ingeniería, por ejemplo diseño para la manufactura, reciclabilidad de diseño y
diseño para la seguridad.
La ingeniería concurrente es un procedimiento sistemático que integra el
diseño y la manufactura de los productos, manteniendo a la vista la optimiza-
4
1.2. El proceso de diseño y la ingeniería concurrente
ción de todos los elementos que forman parte delciclo de vida del producto. El ciclo de vida implica
que todos los aspectos de un producto —diseño, desa- rrollo, producción, distribución, uso,
eliminación y reciclado— se consideran de manera simultánea. Las metas básicas de la ingeniería
concurrente son reducir los cambios en el diseño e ingeniería de producto y reducir el lapso que
media entre el diseño del producto y su introducción en el mercado, así como los costos asociados a
ese tiempo.
Tanto para empresas grandes como pequeñas, el diseño del producto con- lleva, a menudo, la
preparación de modelos analíticos y físicos del mismo, como ayuda para estudiar factores tales como
las fuerzas, los esfuerzos, las deflexio- nes y la forma óptima de la pieza. La necesidad de estos
modelos depende de la complejidad del producto. Hoy en día, el estudio de modelos analíticos se ha
simplificado mediante el uso deldiseño asistido por computadora (cad) y de
ingenieríay manufactura asistida por computadora(cae ycam, respectivamen-
te). El cad permite conceptualizar objetos con mayor facilidad, sin tener que elaborar ilustraciones,
modelos o prototipos costosos. Usando lacae se puede simular, analizar y probar con mayor precisión
y más rápido el desempeño de estructuras sujetas a cargas estáticas o fluctuantes y a temperaturas
variables. Por último, lacam involucra todas las fases de la manufactura, al utilizar y procesar aún
más la gran cantidad de información sobre materiales y procesos recolectados y almacenados en la
base de datos de la organización.
Posteriormente a la utilización de estas técnicas asistidas por computadora, suele ser necesario
fabricar un prototipo,i.e., un modelo original del producto que funcione. Un desarrollo reciente
importante es el llamadoprototipado rápido, que se apoya en técnicas asistidas por computadora y en
diversas técnicas de manufactura —con el uso de materiales tanto metálicos como no metálicos—
para producir prototipos de manera rápida, en forma de un modelo sólido y de bajo costo de una
determinada pieza física.
Las pruebas de prototipos deben ser diseñadas para simular, de forma tan real como sea posible,
las condiciones bajo las cuales se va a usar el produc- to. Estas condiciones incluyen los factores
ambientales —como temperatura y humedad— y los efectos de la vibración y el uso (y el mal uso)
repetido del producto. Las técnicas de ingeniería asistida por computadora son capaces de llevar a
cabo estas simulaciones de manera rápida y completa.
Durante la prueba del prototipo, quizá resulte necesario efectuar modifi- caciones en el diseño,
materiales o métodos de producción originales. Una vez terminada esta fase, se seleccionan los
procesos apropiados, métodos de manu- factura y equipo, así como las herramientas, etc.
Parece ser que, en el pasado, muchos productos han sido sobrediseñados,i.e., que eran
demasiado voluminosos, estaban fabricados con materiales de calidad demasiado elevada, o con una
precisión y calidad no necesaria para los usos pretendidos. Muchos fabricantes creen que si un
producto funciona bien durante un largo período de tiempo, podría haber sido sobrediseñado. En
estos casos, la empresa podría reducir los materiales y/o los procesos empleados.
1. Introducción a la fabricación
5

1.3. Diseño para la manufactura, ensamblaje, de-

sensamblaje y servicio
Como ya se ha mencionado, el diseño y la manufactura deben estar estrecha-
menteinterrelacionados, y no deben nunca verse como disciplinas o actividades por separado. Esta
visión ampliada ha sido reconocida como el área de diseño
para la manufactura(dfm). Se trata de un procedimiento completo para la pro-
ducción de bienes, e integra el proceso de diseño con los materiales, métodos de manufactura,
planificación de procesos, ensamblaje, prueba y garantía de calidad.
El diseño, ingeniería y manufactura asistidos por computadora, y las técni- cas de planificación
de procesos, empleando grandes programas de computadora, se han hecho indispensables para
aquellos que llevan a cabo dichos análisis. Los nuevos desarrollos incluyensistemas expertos, que
tienen capacidades de opti- mización y por lo tanto pueden acelerar el proceso iterativo tradicional
de la optimización del diseño.
Una vez que se han manufacturado las partes individuales, deben ensam- blarse en un producto.
El ensamblaje es una parte importante de la operación general de manufactura y es preciso
considerar la facilidad y la velocidad con las que puede efectuarse, así como el costo de las piezas.
Asimismo, muchos productos deben diseñarse de manera que sea posible sudesensamblaje, a fin de
permitir que se desarme el producto para su mantenimiento, servicio o para el reciclaje de sus
componentes.
Dado que las operaciones de ensamblaje pueden contribuir notablemente
al costo del producto, eldiseño para el ensamblaje (dfa), así como eldiseño
para el desensamblaje, se reconocen ahora como aspectos importantes de la ma-
nufactura. Comúnmente, un producto que es fácil de ensamblar también será
fácil de desensamblar. La tendencia más reciente incluye ahora eldiseño para
el servicio, cuya meta es que las partes individuales y subensambles de un pro-
ducto sean fáciles de alcanzar, para poderles dar servicio. La tendencia actual es combinar el diseño
para la manufactura y el diseño para en ensamblaje en un diseño más completopara la manufactura y
el ensamblaje (dfma), que reconoce la relación inherente entre la manufactura de los componentes y
su ensamblaje en un producto final.
1.4. Selección de materiales
Los tipos generales de materiales empleados hoy en día en la manufactura
son los siguientes:
–Metales ferrosos : aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, aceros para
herramientas y dados.
 –Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, superalea-
ciones, metales refractarios, berilio, circonio, aleaciones de bajo punto de
Sistemas de manufactura flexible (fms). Esta metodología integra las cel- das de manufactura en una
unidad grande, toda ella con un interfaz con una computadora central. Aunque son muy costosos,
estos sistemas son capaces de producir con eficiencia partes en pequeños lotes y modificar
secuencias de manufactura de diferentes piezas de manera rápida; esta fle- xibilidad les permite
hacer frente a cambios rápidos en la demanda del mercado para diversos tipos de productos.
–Sistemas expertos. Se trata de programas complejos de computadora, que están desarrollando con
rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y resolver problemas difíciles de la vida real, de manera
muy similar a la forma como lo harían los seres humanos.
–Inteligencia artificial (ai). Los sistemas controlados por computadora se están haciendo cada vez más
capaces de aprender de la experiencia y de to- mar decisiones que optimizan las operaciones y que
minimizan los costos. Lasredes neuronales artificiales, que se diseñan para emular los procesos de
pensamiento del cerebro humano, tienen la capacidad de moldear y simular situaciones de
producción, y controlar y supervisar procesos de manufactura, diagnosticar problemas en el
desempeño de las máquinas, llevar a cabo planificación financiera y administrar la estrategia de
manu- factura de la empresa.
–Manufactura compartida. Consistiría en una red regional o nacional de ins- talaciones de manufactura,
con equipo de punta para la capacitación, el desarrollo de prototipos y de lotes de producción en
pequeña escala, y es- taría disponible para ayudar a pequeñas empresas a desarrollar productos que
compitan en el mercado mundial.
1.7. Garantía y administración total de la calidad
En un sentido amplio, lacalidad es una característica o propiedad forma- da por varias
consideraciones técnicas y estéticas bien definidas. De manera tradicional, la garantía de la calidad
se ha obtenido al inspeccionar las piezas después de su manufactura. ÃĽstas son inspeccionadas para
asegurarse de que se ajustan a las especificaciones y normas de dimensiones, acabado superficial y
propiedades mecánicas y físicas.
Sin embargo, la calidad no puede serinspeccionada en una unidad del pro- ducto una vez que
éste ha sido fabricado. La práctica de inspeccionar productos una vez fabricados ha sido
reemplazada rápidamente por una visión, más am- plia, que considera que la calidad debe
estar incorporada en el producto desde la etapa de diseño y a través de todas las etapas subsiguientes
de manufactura y ensamblaje. El objetivo pasa a ser elcontrol de los procesos, puesto que éstos
constituyen un factor crítico en la calidad de los productos.
Aunque se puede describir de varias maneras, laintegridad del producto es
un término que se puede utilizar para definir el grado en el cual un producto es
(a)adecuado para su propósito, (b)satisface una necesidad realdel mercado, (c)
10
1.8. Competitividad global y costos de manufactura
funciona de manera fiable dentro de su vida esperada, y(d) puede ser mantenido
con relativa facilidad.
La administración total de la calidad (tqm) y lagarantía de calidad son ahora responsabilidad de
todos cuantos están involucrados en e diseño y manu- factura de un producto. La nueva concepción
de la calidad conlleva el uso de poderosas técnicas analíticas, como elcontrol estadístico de procesos
(spc) y los
diagramas de controlpara la vigilancia en línea de la producción de piezas y
para identificar con rapidez fuentes y problemas de calidad. La meta principal es impedir que
ocurran defectos, en lugar de detectarlos y rechazar productos defectuosos una vez fabricados. Un
desarrollo de importancia en la garantía de calidad es eldiseño experimental, una técnica en la cual
se estudian de manera simultánea todos los factores empleados en un proceso de manufactura, así
como sus interacciones.
 La poderosa tendencia hacia la manufactura para y la competencia en el mercado mundial ha
creado una necesidad para la aceptación internacional en el uso y en el consenso en relación con el
establecimiento de métodos de control de calidad. Esta necesidad ha resultado en la serieISO9000 de
laInternacional
Organization for Standardization of Quality, Management and Quality Assu-
rance Standards, así como en elQS9000. Un registro de una empresa para ese
estándar —que es unacertificación de procesos de calidad y no una certifica- ción de productos—
significa que la empresa cumple con prácticas consistentes, según se especifica en su propio sistema
de calidad. ISO9000 y QS9000 han in- fluenciado de manera permanente la forma en que las
empresas llevan a cabo sus negocios en el comercio mundial, y se han convertido en la norma
mundial de calidad.
1.8. Competitividad global y costos de manufac-
tura
Habitualmente, los costos de manufactura representan aproximadamente un cuarenta por ciento
del precio de venta de un producto. Reducir este precio con- lleva, por tanto, una serie de principio
de diseño para la producción económica. Los que se están siguiendo recientemente son los siguientes:
- El diseño debe hacer que el producto sea tan simple como sea posible en
su manufactura, ensamblaje, desensamblaje y reciclaje.
- Los materiales deben seleccionarse en función de sus características apro-
piadas de manufactura.
- La precisión dimensional y el acabado superficial deben especificarse tan
ampliamente como sea posible, para minimizar los costes de manufactura.
- Las operaciones secundarias y de acabado de las piezas deben evitarse o
minimizarse, porque aumentan los costos de forma significativa.

1. Introducción a la fabricación
11

1.9. Producción sobria y manufactura ágil

La producción sobria omanufactura sobria consiste en un juicio crítico sobre cada una de las
actividades de la empresa: la eficiencia de sus diversas operacio- nes, la posible no necesidad de
alguna de ellas, la eficiencia de la maquinaria y equipo de producción, y el número de personas
involucradas en cada operación particular. Continúa con un análisis completo de los costos de cada
actividad, incluyendo aquellos debidos a la mano de obra productiva y no productiva.
Este concepto requiere de un cambio fundamental en la cultura corporativa,
así como un discernimiento de la importancia de lacooperación y deltrabajo
en equipoentre la administración y la fuerza de trabajo. Los resultados no
redundan necesariamente en una reducción de costes; más bien, van dirigidos hacia la eficiencia y la
rentabilidad de la empresa, al eliminar todo tipo de desperdicio de las operaciones y encarar los
problemas de inmediato.
La manufactura ágil es un término que ha sido acuñado par indicar el uso de los principios de la
producción sobria en una escala amplia. El principio que yace tras la manufactura ágil es asegurar
laflexibilidad en la empresa de manufactura, de forma que se pueda responder rápidamente a los
cambios en la demanda del producto y en las necesidades de los clientes.
1.10. Diseño y manufactura ambiental con con-
ciencia social
En Estados Unidos solamente, todos los años se descartan nueve millones de automóviles y 285
millones de llantas; aproximadamente 100 millones de dichas llantas se reutilizan de diversas
maneras. Todos los años se desechan unos cinco mil millones de kilogramos de productos plásticos.
Cada tres meses, las industrias y los consumidores desechan suficiente aluminio como para
reconstruir la flota aérea comercial de todo el país. En Alemania, todos los años se desechan 800.000
toneladas de televisores, radios y aparatos de computación.
Se están produciendo muchos avances en relación con todo esto, y en la
industria ha comenzado a emplearse el término diseño y manufactura con con-
ciencia ambiental, lo que indica el amplio alcance del problema. Se está haciendo
especial énfasis en eldiseño para el entorno (dfe) odiseño verde. Este procedi- miento anticipa el
impacto ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan tomarse en
consideración desde las primeras etapas del diseño de la producción. Los objetivos principales son
evitar la contamina- ción en la fuente y promover el reciclaje y reutilización en vez de la
eliminación.2 Estas metas han llevado al concepto de Diseño para el reciclaje.
2Por ejemplo, la obtención del aluminio a partir del desperdicio, en lugar del mineral del
bauxita, cuesta sólo la tercera parte y reduce el consumo de energía y la contaminación en
más de un 90 %.

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6
1.4. Selección de materiales
fusión y metales preciosos.
–Plásticos: termoplásticos, plásticos termoestables y elastómeros.
–Cerámicas, cerámicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamante —y otros
materiales semejantes a este último—.
–Composites: plásticos reforzados, matriz de metal y matriz de cerámica.
Algunas veces, a éstos se les denomina tambiénmateriales de ingeniería.
–Materiales especiales: nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas,
superconductores y otros materiales diversos con pro- piedades únicas.
Las estructuras aeroespaciales y los productos deportivos han ocupado la pri- mera línea en la
aplicación de los nuevos materiales. Para las estructuras de las aeronaves comerciales la tendencia es
a utilizar más titanio ycomposites, con una reducción gradual en el uso de aluminio y acero.
Propiedades de los materialesAl seleccionar los materiales para los produc-
 tos, primero se consideran sus propiedades mecánicas —resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza,
elasticidad, fatiga y fluencia1—. Las relaciones entre resis- tencia y peso y entre rigidez y peso
también son importantes, particularmente en aplicaciones aeroespaciales y automotrices. El
aluminio, el titanio y los plás- ticos reforzados, por ejemplo, tienen relaciones de este tipo más
elevadas que los aceros y los hierros fundidos. Las propiedades mecánicas deben valorarse consi-
derando las condiciones específicas en las que el producto deberá funcionar.
A continuación deben tenerse en cuenta las propiedades físicas de los ma- teriales —calor
específico, dilatación y conductividad térmica, punto de fusión y propiedades eléctricas y magnéticas
—. Laspropiedades químicas también de- sempeñan un papel significativo, tanto en entornos hostiles
como normales. La oxidación, la corrosión, la degradación general de las propiedades, toxicidad e
inflamabilidad están entre los factores que deben considerarse.
Por último, las propiedades de manufactura de los materiales determinan si pueden ser fundidos,
formados, maquinados, soldados o sujetos a tratamiento térmico con relativa facilidad.
Costo y disponibilidadSi no hay disponibles materias primas procesadas o
componentes manufacturados en la forma, dimensión y calidad deseadas, se hará necesario recurrir a
sustitutos y/o al procesamiento adicional; éstos pueden contribuir de manera significativa al costo del
producto. A menudo, un diseño de producto se puede modificar para aprovechar las dimensiones
estándar de las materias primas, y por tanto evitar los costos de manufactura adicionales. En la
disponibilidad de las materias primas hay que considerar especialmente lafiabilidad de su suministro.
La mayor parte de los países importan numerosas
1Empleamos el término de «fluencia» en lugar de «cedencia», que es el que emplean los
traductores del texto.
1. Introducción a la fabricación
7

materias primas esenciales para su producción. Estados Unidos, por ejemplo, importa la mayor parte
de los volúmenes que emplea de materias primas como el hule natural, diamante, cobalto, titanio,
cromo, aluminio y níquel.
1.5. Selección de los procesos de manufactura
Los principales procesos de manufactura son los siguientes:
–Fundición: de molde desechable y de molde permanente.
–Formado y conformado: laminación, forja, extrusión, estirado, formado de
lámina, pulvimetalurgia y moldeo.
–Maquinado: torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado, maquinado
ultrasónico, maquinado eléctrico, electroquímico, y maquinado de haz de alta energía.
–Unión: soldadura con y sin aporte de material, soldadura blanda, unión
por difusión, unión adhesiva, y unión mecánica.
–Acabado: asentado, lapeado, pulido, bruñido, desbarbado, tratamiento su-
perficial, recubrimiento y depósito.
Las operaciones de acabado pueden contribuir de forma significativa al costo
de un producto. En consecuencia, la tendencia ha sido pasar de lamanufactura
de la forma netao cercana a la forma terminada, en la cual la pieza se fabrica
en la primera operación, tan cerca de las dimensiones, tolerancias, acabado superficial y
especificaciones finales deseadas como sea posible. Los ejemplos típicos de este tipo de manufactura
son la forja de forma neta o cercana a la forma terminada, la fundición de piezas, el estampado de
piezas de lámina de metal, el moldeo por inyección de plásticos y la fabricación de componentes
mediante técnicas de pulvimetalurgia.
1.6. Manufactura integrada por computadora
Las metas principales de la automatización en instalaciones de manufactura es integrar diversas
operaciones de forma que se mejore la productividad, se incremente la calidad y la uniformidad del
producto, se minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra.
Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan significativo como
las computadoras, que se emplean ahora en una amplia gama de aplicaciones que incluyen el control
 y la optimización de los procesos de manufactura, manejo de materiales, ensamblaje, inspección y
prueba au- tomatizada de los productos, control de inventarios y numerosas actividades
administrativas. El uso de las computadoras se ha extendido a la llamadama-
nufactura integrada por computadora(cim). Las principales aplicaciones de las
computadoras en la manufactura son, en resumen, las siguientes:
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1.6. Manufactura integrada por computadora
–Control numérico por computadora (cnc). Se trata de un método para controlar los movimientos de los
componentes de las máquinas mediante la inserción directa de instrucciones codificadas en forma de
datos numéricos. El control numérico fue implementado por vez primera en la década de los
cincuenta, constituyendo un adelanto de importancia en la automatización de las máquinas.
–Control adaptativo (ac). Los parámetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automática
para optimizar la tasa de producción y la calidad del producto y minimizar el costo. Los parámetros
como fuerza, temperaturas, acabado superficial y dimensiones de la pieza se vigilan de manera
constante. Si se mueven fuera del rango aceptable, el sistema ajusta las variables del proceso hasta que
los parámetros quedan de nuevo dentro del rango de valores determinado.
–Robots industriales. Introducidos a comienzos de la década de los sesenta, los robots industriales han
venido reemplazando a los seres humanos en toda una serie de operaciones. Se están desarrollando
robots con capaci- dades de percepción sensorial (robots inteligentes), con movimientos que simulan
los de los seres humanos.
–Manejo automatizado de los materiales, tanto en las diversas etapas de fabricación como en el
movimiento de almacenes y de unas máquinas a otras, así como en los puntos de inspección de
inventarios y embarques.
–Sistemas de ensamble automatizados y robóticos. Los productos tienden a
ser diseñados de forma que puedan ensamblarse más fácilmente a máquina.
–Planificación de procesos asistida por computadora (capp). Esta herra- mienta permite mejorar la
productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planificación y
mejorar la con- sistencia de la calidad y la fiabilidad del producto. Al sistema pueden incorporarse
también funciones tales como la estimación de los costos y la vigilancia de los estándares de trabajo.
–Tecnología de grupo (gt). Las piezas se pueden agrupar y producir clasifi- cándolas en familias, de
acuerdo con similitudes de diseño y similitudes en los procesos de manufactura empleados para su
producción. Así pueden es- tandarizarse los diseños de las piezas y los planes de proceso, y las
familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente y económica.
–Producción justo a tiempo (jit). Los suministros se entregan justo a tiem- po para subensamblarlos y
ensamblarlos, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. Lo esencial es
que los costos de inventario se reduzcan, los defectos de las piezas se detecten de inmediato, se
incremente la productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo.
–Manufactura celular. Consiste en la utilización de estaciones de trabajo —celdas de manufactura—,
que por lo general contienen varias máqui- nas controladas por un robot central, cada una de las
cuales ejecuta una operación diferente sobre la pieza.