Astuces Gestion de Stock

1. Définition de la gestion de stocks :

La gestion des stocks est une notion primordiale au sein d’une entreprise. Toute entreprise stocke des produits avant
de les mettre en vente. De ce fait, la gestion des stocks est au centre des préoccupations principales des chefs
d’entreprises, notamment car un stock dormant immobilise des finances, mais aussi car les conditions de stockage
peuvent influencer la qualité des produits.
2. Le rôle de la gestion de stocks :
Cette fonction a pour rôle de définir :
- L’optimum d’articles différents à posséder dans l’entreprise en effectuant le plus souvent possible une
épuration du stock (élimination des stocks morts ou inutiles) ;
- La politique de réapprovisionnement la mieux adaptée pour chaque article ;
- La politique de distribution (ou de consommation) la mieux adaptée pour chaque article.
3. Utilité des stocks :
- Régulation du processus de production.
- Désynchroniser la demande d’un produit de sa production.
- Masquer de nombreux problèmes (maintenance des machines insuffisante, une mauvaise planification, des
fournisseurs qui livrent en retard…).
- Faire face à une différence entre la cadence de consommation et la cadence de production (anticipation de
la production).
- Protection face aux incertitudes.
- Découplage entre les opérations.
4. Nature des stocks :
- Produits finis.
- Les en-cours (produits semi-finis).
- Matières premières.
- Matières consommables.
- Stock de maintenance.
- Stock d’outils.

5. Stock subi :
- Erreurs des prévisions de la demande.
- Production par lots.
- Différence de rythme de moyens de production.
- Aléas de fonctionnement du processus de production.
6. Stock voulu :
- Production anticipée (Long délai commande – livraison, Niveler les fluctuations de la demande, …)
- Stock de précaution pour les pannes des machines.
- Stock dû à la production d’un lot de grande taille.
7. Les opérations de gestion des stocks :
- Le magasinage.
- La gestion des entrées/sorties.
- Les inventaires.
8. Magasinage :
- Point de vue organisation :
. Gestion mono-magasin.
. Gestion multi-magasins.
- Point de vue produit :
. Gestion mono-emplacement.
. Gestion multi-emplacements.
9. Fonction de stock = Suivi de stock + Gestion de stock.
10. Rupture de stock :
- Lorsque le stock estimé est inférieur à la demande réelle.
- Impossibilité de satisfaire une demande.
- La quantité en stock est alors nulle.
11. Inventaires :
- L’inventaire permanent.
- L’inventaire intermittent.
- L’inventaire tournant.
12. Valorisation du stock :
- FIFO : La première unité entrée est celle qui sort du stock en priorité.
- LIFO : La dernière unité entrée est celle qui sort du stock en priorité.
- PMP ou CMUP : le comptable calcule, à chaque entrée en stock, le CMUP en divisant la nouvelle valeur du
stock par la quantité totale. Ce calcul peut s’effectuer à chaque entrée ou par période de référence de
stockage.
13. Quantité économique :
Formule de WILSON :

Nombre économique de commandes à passer par an :

Périodicité ou fréquence ou période d’approvisionnement :

14. Cas des remises :

15. Méthodes de réapprovisionnement :

16. Méthode du réapprovisionnement fixe :

 17. Méthode du recomplètement périodique :

Cette méthode consiste à recompléter de façon régulière le stock pour atteindre un niveau de recomplètement
appelée ici NR. Pour calculer le niveau de recomplètement NR, il faut tenir compte de la consommation moyenne
par unité de temps (Cmoy), du délai de réalisation ou d’approvisionnement de l’article (D), de la période de
passation des commandes ou de lancement (d) et d’un stock de sécurité dimensionné pour éviter des ruptures dues
à la variabilité de la consommation réelle (SS).

18. Méthode du point de commande :

Le point de commande est le niveau de stock qui permet de déclencher l’ordre d’approvisionnement ou le
lancement en fabrication. Le point de commande est défini comme étant le niveau de stock nécessaire pour couvrir
les besoins durant le délai d’approvisionnement ou de fabrication.
Pour calculer le point de commande (PC), il faut tenir compte de la consommation moyenne par unité de temps
(Cmoy), du délai de réalisation ou d’approvisionnement de l’article (D) et d’un stock de sécurité dimensionné pour
éviter des ruptures dues à la variabilité de la consommation réelle (SS).