Introduction 

:
 Qu’est-ce qu’une pompe centrifuge ?
Une pompe centrifuge est un type de pompe hydraulique qui sert à
transformer l’énergie mécanique de la turbine, en énergie cinétique ou
de pression d’un fluide incompressible. Donc, la pompe centrifuge
convertit cette énergie avec laquelle elle est activée, dans ce cas
mécanique, en énergie hydraulique. 

 A quoi sert une pompe centrifuge ?

La pompe centrifuge est la machine qui s’utilise pour transporter des
liquides grâce à l’énergie qu’elle génère. Généralement, elles sont
utilisées pour provoquer l’écoulement d’un liquide.
Beaucoup de secteurs industriels utilisent des pompes centrifuges au
sein de son procès. Les secteurs qui les utilisent le plus sont l’industrie
chimique, l’industrie cosmétique pour la préparation de crèmes ou
l’industrie alimentaire pour l’élaboration de tout type de produits.

 Comment fonctionne une pompe

centrifuge ?
Dans une pompe centrifuge, le
mouvement du fluide est induit par un
moment commandé par des organes
mécaniques pivotants (habituellement
appelés «turbines»).
Celle-ci exploite l’effet centrifuge de la
turbine pour déplacer le fluide,
transformant l’énergie mécanique
(provenant d’un moteur qui est, dans la
plupart des cas, électrique) d’abord en
énergie cinétique, puis en pression.

Principe de fonctionnement :
Mise en rotation du fluide : Le principe de base des pompes centrifuges
repose sur la mise en rotation du fluide à pomper en le faisant circuler dans
une roue tournant à une vitesse plus ou moins élevée (w, en tr.mn-1).
Le fluide est admis au centre de la roue avec une pression dite pression
d'aspiration. Lors de sa mise en rotation et de son déplacement vers la
périphérie de la roue, sa vitesse et son énergie cinétique augmentent.
La pression dynamique qui en résulte augmente donc également d'un terme
du type rv2/2.A la périphérie de la roue, le fluide est canalisé vers la
tuyauterie de refoulement par le biais d'une volute, et son ralentissement
transforme une partie de la pression dynamique acquise (Pd=rv2/2) en
pression statique (Ps, en pascal).

Certaines pompes disposent en plus d'un diffuseur, dont le but est de diriger
les veines fluides vers la volute en minimisant les pertes de charge.

Pour être caractéristique de la pompe et indépendant du fluide pompé, le gain

de pression dynamique fourni par la pompe centrifuge (Pd=rv2/2) est en
général exprimé en hauteur de fluide (mCL pour mètre de colonne de liquide)
et nommé HMT pour Hauteur Manométrique Totale. Son expression est
fonction du terme v2/2g.

En considérant de façon grossière que la vitesse du fluide en sortie de roue

est égale à la vitesse périphérique de la roue, la HMT peut alors être estimée
grossièrement par le terme (2 p R w)2 /2g.

Type de pompes centrifuges :

La turbine de la pompe centrifuge est disponible en différentes formes et
tailles en fonction des performances requises et des caractéristiques des
liquides pompés.

1. Avec turbine fermée :

Ce type d'hélice comporte généralement de 5 à 7 pales, dont la taille
minimale est de 125 mm et la taille maximale de 550 mm.
Les pales ont une simple courbe vers l'arrière créant un mouvement
radial dans les pompes, généralement avec un faible nombre (hauteurs
élevées et faibles débits), tandis qu'elles peuvent avoir une double
courbe vers l'arrière avec un mouvement semi-axial dans les pompes
avec un nombre élevé (hauteurs réduites et débits élevés).
Les pales sont complètement fermées entre le centre et l’extrémité de
la turbine
L'efficacité de ce type de turbine varie de 0,6 pour les plus petits à 0,83
pour les plus grands rotors.
Ce type de turbine convient pour les liquides propres ou ceux contenant
 des impuretés légères.

2. Avec turbine à canal :

Ce type de turbine a un nombre de pales réduit qui varie de 3 à 4, dont
la taille minimale est de 270 mm et la taille maximale de 450 mm.
Les pales ont généralement une double courbe vers l'arrière et un
mouvement principalement radial et sont complètement fermées entre
le disque de moyeu et le disque de couronne. Le moyeu est incliné
beaucoup plus en arrière par rapport aux roues fermées décrites ci-
dessus.
Ces roues sont comparativement beaucoup moins efficaces car le
liquide n'est pas guidé aussi bien en raison du nombre limité de pales
et du moyeu qui est incliné beaucoup plus en arrière.
Cependant, ces dispositifs permettent la création de canaux internes
avec une grande ouverture à travers laquelle les eaux usées, contenant
des solides en suspension également importants, peuvent passer.

3. Avec turbine Vortex :

Ce type de rotor est
équipé de 9 pales
avec une simple
courbe arrière avec
développement radial.
Aucun disque de
couronne n'est monté
sur ce rotor, alors que
le disque de moyeu,
vu en coupe, a un
mouvement « cuillère »
; le moyeu est créé
afin de fournir au rotor
interne au carter une position qui est inclinée beaucoup plus en arrière.
Ce rotor est relativement moins efficace car le liquide n'est pas guidé
comme il l'est dans d'autres types de rotor.
Remarque :
Les trois éléments essentiels
d'une pompe centrifuge sont :
 La roue à aubes, partie
tournante de la pompe.
 Le distributeur,
toujours axial
(débouchant au centre
de la roue à aubes).
 Le collecteur, toujours tangentiel et de section croissante, pour
transformer l'énergie cinétique en énergie de pression.
Remarque :
Le débit fourni par une pompe centrifuge dépend du circuit de refoulement,
c'est-à-dire des pertes de charge qu'il génère. Le réglage du débit se fait donc
le plus souvent en jouant sur l'ouverture d'une vanne sur le circuit de
refoulement, ou éventuellement par la vitesse de rotation de la pompe
(fréquence du moteur électrique).
Les pompes centrifuges permettent d'obtenir des débits de refoulement
élevés, mais des pressions modérées. Contrairement aux pompes
volumétriques, elles nécessitent un amorçage, elles ne peuvent donc pas
démarrer lorsque le circuit d'aspiration est rempli d'air, il faut prévoir un
système d'amorçage lors de la mise en service d'une telle pompe. En outre,
elles ont un rendement plus faible (60-70%) que les pompes volumétriques.
Les pompes centrifuges sont compactes et de construction assez simple,
elles sont donc d'un coût plus faible que les pompes volumétriques. De plus,
les pompes centrifuges peuvent convenir aux fluides chargés, mais pas aux
fluides fragiles ou très visqueux.
Enfin, il n'y a aucun danger d'éclatement en cas de fermeture du circuit aval.
Caractéristiques structurelles des pompes centrifuges :
La turbine de la pompe centrifuge est disponible en différentes formes et
tailles en fonction des performances requises et des caractéristiques des
liquides pompés.
Tous les types de rotor sont équipés d'aubes spéciales à l'arrière du disque
de moyeu pour compenser les poussées axiales et réduire la pression dans la
chambre d’étanchéité d’arbre. La hauteur générée par cette aube contraste la
différence de pression active entre la spirale et la chambre d'étanchéité, qui
pousse le liquide pompé vers la chambre elle-même.
Les turbines sont fabriquées à partir d'une gamme de matériaux en fonction
de la dureté chimique et / ou du pouvoir abrasif du liquide pompé.
Toutes les turbines sont équilibrées dynamiquement avant d'être montées sur
les pompes.
Carter :
Le corps des pompes centrifuges est équipé d'une buse d'aspiration unique
avec un aérateur à tube spiralé unique disponible en deux versions : à spirale
étroite ou à spirale large.
Les carters sont généralement fabriqués à partir des mêmes matériaux que
les rotors, mais différents matériaux peuvent être utilisés pour des besoins
spécifiques.
L'étanchéité entre le corps et le couvercle est obtenue grâce à un joint plat
intégré pour mieux résister aux contraintes causées par la pression et la
température.
Les matériaux utilisés pour ces joints sont totalement sans amiante.
L'enveloppe peut être produite dans une version chauffée (/ RR), donc dotée
d'une chambre de chauffage à la vapeur jusqu'à une pression de 7 bars et
une température de 180 ° C. Les pompes des séries RN / RNS et RKN /
RKNS sont normalisées sur la base des normes UNI EN 22858 et en plus des
normes ISO 5199.
Couvercle :
Le couvercle est réalisé de manière à permettre l'extraction du rotor sans
avoir à déconnecter le corps des tuyauteries. Les matériaux utilisés pour le
couvercle sont les mêmes que ceux utilisés pour le corps.
La zone externe de la chambre d'étanchéité peut être réalisée en deux
versions :

 Version refroidie / R :

Il est produit par une chambre de refroidissement qui fait circuler
l'eau jusqu'à 4 bars.
Il est utilisé lorsque la température extrêmement élevée du
liquide pompé peut compromettre le fonctionnement et la
durabilité du joint d'arbre.

 Version chauffée / RR :

Il est produit par une chambre de chauffe qui fait circuler la
vapeur jusqu'à 7 bars et 180 ° C.
Il est utilisé lorsque le liquide pompé a tendance à se solidifier s'il
ne maintient pas sa température. Si cela se produit, cela pourrait
compromettre le fonctionnement du joint d'arbre.
Arbre :
Le diamètre de l'arbre est calculé
pour minimiser la déformation
dans la zone d'étanchéité,
également dans des conditions de
fonctionnement difficiles, et pour
obtenir une vitesse de
déformation critique au moins
deux fois supérieure à la vitesse
prévue pour la pompe.
En correspondance avec le joint
d'arbre, une douille de protection
(manchon) est prévue pour éviter tout dommage causé par le joint
(principalement l'usure).

Support :
L'arbre est soutenu par deux roulements à billes avec le rotor en porte-à-faux.
Le roulement côté accouplement supporte également la poussée axiale
résiduelle de la roue. Les roulements sont dimensionnés pour obtenir une
durée de vie B10 de 20 000 heures dans les conditions de fonctionnement les
plus sévères prévues pour la pompe.
La fonction de la garniture d'étanchéité d'arbre dans les pompes centrifuges
est d'empêcher les infiltrations d'air du côté aspiration (pour les pompes
d'aspiration) et d'éliminer ou de réduire au minimum les pertes possibles de
liquide sous pression du côté refoulement de la pompe.
Le joint d'arbre peut être de trois types :

a. Tressé.
b. Mécanique axiale.
c. Hydrodynamique.

Classification et installation :
Selon le positionnement de l’arbre et du moteur, on distingue :

 Pompes horizontales, externes aux citernes

 Pompes verticales, partiellement immergées dans le liquide
Les pompes horizontales peuvent ensuite être divisées en :

 Pompes montées en aspiration, sur lesquelles la distance entre pompe

et surface libre du fluide en aspiration est positive, encline à des
risques de cavitation.
 Pompes montées en charge, sur lesquelles la distance entre pompe et
surface libre du fluide en aspiration est négative, et où les risques de
cavitation sont plus rares.