Introduction

INTRODUCTION
Cette formation fait partie du programme relatif à la certification Microsoft
Business Solutions Consultant Navision - Production. Elle est destinée aux
participants qui veulent en savoir plus sur l'utilisation de Microsoft Navision
en matière de production. Les participants désireux de passer l'examen Microsoft
Navision - Production peuvent utiliser ce cours comme préparation. La formation
Microsoft Navision relative au calcul des coûts de production est recommandée
après cette formation.

Ce support de cours propose une description conceptuelle et opérationnelle des

fonctionnalités standard du module Production offertes par Microsoft® Business
Solutions–Navision® 4.00. Il peut être utilisé dans le cadre d'un cours dispensé
par un formateur ou dans une autoformation.

Page 1
Microsoft Navision – Production 1

Public concerné
Ce support de cours est destiné à l'ensemble des acteurs du monde Microsoft
Navision qui s'intéressent aux fonctionnalités de gestion de production,
notamment les salariés des NSC qui vendent et implémentent des solutions
de GPAO de Microsoft Navision.

Objectifs de la formation
Qu'il soit utilisé dans le cadre d'un cours ou d’une autoformation, ce manuel
a pour objectif de transmettre les connaissances essentielles du produit aux
développeurs et aux salariés des NSC chargés de dispenser des conseils
en matière de vente/d'implémentation du module Production
de Microsoft Navision.

Connaissances préalables requises

Pour prendre part à la formation Production ou pour la suivre de manière
indépendante, les participants doivent avoir des connaissances concernant
les informations financières de base, le contrôle des stocks et la production
en général.

Vue d'ensemble du support de cours

Avant d'utiliser le support de cours, vous devez installer Microsoft Navision sur
votre ordinateur et générer les bases de données de démonstration personnalisées.

Dans ce support de cours, les chapitres reflètent les relations entre les différents
modules du système. Il est préférable que les cours basés sur ce support de cours
suivent le plan suggéré (voir Durée suggérée pour le cours).

Tous les chapitres commencent par une vue d'ensemble de la fonctionnalité

du granule et des étapes de configuration à suivre. Ils expliquent ensuite
comment la fonctionnalité prend en charge les processus d'exploitation associés.

Les éléments standard d'un chapitre sont :

• un texte descriptif, présentant le granule et sa fonctionnalité ;

• des exemples décrivant son fonctionnement à l'aide de scénarios
et des instructions correspondantes ;
• des exercices de test permettant aux participants (lecteurs du support
de cours) de mettre en pratique leurs connaissances du programme.

Page 2
 Introduction

Le support de cours est composé de plusieurs chapitres :

Chapitre 1 : Structure d'une société exemple

Ce chapitre vous explique comment la société exemple a utilisé le système
pour prendre en charge les processus liés à la gestion des finances, de la relation
clients, de la distribution et de la production.

Chapitre 2 : Configuration du système

Ce chapitre vous donne une vue d'ensemble rapide de la configuration minimale
requise pour les modules Production, Plan. besoins en capacité et Distribution -
Stocks.

Chapitre 3 : Production d'une nomenclature

Dans ce chapitre, nous vous expliquons d'abord ce qu'est une nomenclature
de production avant de vous montrer comment créer et gérer les différentes
nomenclatures et versions. Le chapitre aborde également les nomenclatures
fantômes, les états nomenclature et divers traitements, tels que le remplacement
des composants et la suppression des composants expirés.

Chapitre 4 : Gammes
Dans ce chapitre, nous définissons les données utilisées pour créer et mettre
à jour les gammes et leurs versions. Nous vous expliquons également comment
et quand utiliser les gammes, et abordons les notions de temps productif et non
productif (composantes du temps opératoire). Ce chapitre présente la différence
entre les gammes parallèles et séquentielles, et l'utilisation des codes lien gamme,
particulièrement utiles dans un environnement de production à flux tendus. Enfin,
nous décrivons la génération de divers états gamme et l’utilisation de la fonction
Cas d'emploi appliquée aux gammes.

Chapitre 5 : Ordres de fabrication (O.F.)

Dans ce chapitre, nous commençons par définir les données nécessaires pour
créer un ordre de fabrication (gammes et nomenclatures, par exemple). Nous
présentons ensuite les différents statuts des ordres de fabrication (tels que lancé
et terminé) en montrant comment le modifier. Nous créons un ordre de fabrication
indépendant pour le lier, ensuite, à une commande vente par une réservation
manuelle. Nous présentons les statistiques d'un ordre de fabrication tout
en expliquant comment traiter les différents types de modifications apportées
à un ordre de fabrication ou à une commande vente (en termes, par exemple,
de délai ou de quantité).

Chapitre 6 : Traitement des ordres de fabrication

Nous examinons ici l'enregistrement manuel des matières consommées, des
temps passés sur l'ordre et de déclaration de quantité produite. Nous constatons
l'incidence des modifications apportées au diagramme Gantt. Nous examinons les
statistiques de l'ordre de fabrication après enregistrement des événements afin de
constater les écarts qui en résultent. Pour tout processus d'enregistrement, de
consommation et de production, nous vous indiquons la manière dont le
personnel de production peut utiliser les fonctions intégrées de magasin pour
faciliter le prélèvement et le rangement des produits finis. Nous étudions

Page 3
Microsoft Navision – Production 1

également comment l'enregistrement des saisies par opération, peut servir

de méthode de validation.

Chapitre 7 : Ordres de fabrication terminés et report

automatique
Dans ce chapitre, nous étudions l'utilisation de l'enregistrement automatique
en amont ou en aval des matières consommées, des temps passés sur l'ordre
de fabrication et de déclaration de la quantité de produit fini terminé.
Le chapitre 6 traite de l'enregistrement manuel de ces articles. Dans ce chapitre,
nous vous expliquons comment utiliser la validation et la déduction en amont
et en aval.

Chapitre 8 : Interface des commandes vente

Le chapitre 8 vous explique comment créer les ordres de fabrication à partir
des commandes vente et comment utiliser les autres fonctions de planification
des ventes, y compris comment rechercher et traiter les commandes vente non
planifiées. Nous expliquons également l'utilisation des réservations et du chaînage
entre les commandes vente et les ordres de fabrication, et décrivons les
conséquences de diverses modifications de date et de quantité apportées
aux ordres de fabrication et aux commandes vente.

Chapitre 9 : Prévision et PDP

Ce chapitre offre une vue d'ensemble générale des fonctions de prévision
et de programme directeur utilisées dans les opérations de production. Il décrit
les différentes approches de planification et types de prévisions, dont la prévision
de la consommation.

Chapitre 10 : Planification
Ce chapitre traite des outils de planification disponibles dans Microsoft Navision.
Nous étudions également de manière plus détaillée le calcul MRP. Les outils
de planification de Microsoft Navision incluent notamment le calcul régénératif
et par écart, la génération de messages d'action et l'utilisation de seuils. Ce chapitre
propose également des exemples pratiques de problèmes de planification
et de programmation, et montre comment Microsoft Navision les résout.

Chapitre 11 : Autres fonctionnalités de planification

Ce chapitre propose des informations et des exemples sur la manière d'utiliser
les emplacements du magasin, notamment les magasins multiples et les
transferts dans Microsoft Navision. Ce chapitre aborde également les variantes,
la planification multi-niveau, l'utilisation de commandes ouvertes et d'autres
outils et états de planification.

Chapitre 12 : Sous-traitance
Ce chapitre explique comment établir un centre de charge en sous-traitance
et sous-traiter une opération.

Page 4
 Introduction

Chapitre 13 : Nombre de capacité

Ce chapitre vous guide au travers du processus de création de centres et de postes
de charge, ainsi que leurs calendriers (commun à l’usine ou personnalisés).

Chapitre 14 : Gestion de la charge atelier

Ce chapitre traite de la planification et de l'analyse de la capacité. Il vous
explique comment détecter et résoudre les problèmes de capacité dans
Microsoft Navision à l'aide des histogrammes et du diagramme Gantt.

Chapitre 15 : Rubriques supplémentaires

Ce chapitre explique l'utilisation des éléments suivants : les codes tâche standard
(outils, qualifications, descriptions et contrôles qualité) et la manière dont ils sont
utilisés dans les gammes ; les codes arrêt, qui sont utilisés pour enregistrer les
pannes non prévues et le traitement des numéros de lot et de série ; les conséquences
des rebuts nomenclature et gamme ; le dépassement du temps non productif
et les conséquences sur la planification des ordres de fabrication ; la planification
parallèle par rapport aux gammes séquentielles ; le traitement de la production
multi-niveau (PMN) ; le traitement des numéros de lot et de série pour
la traçabilité étendue des articles ; les familles.

Données de démonstration
Tous les exemples et exercices mentionnés dans ce manuel prennent appui sur
une société fictive, à savoir Cronus France S.A. La fonctionnalité de production
est illustrée grâce aux nombreux types de bicyclettes de la société.

Page 5
Microsoft Navision – Production 1

Page 6