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Chapitre 2 : Configuration du système

CHAPITRE 2 : CONFIGURATION DU SYSTEME

Objectifs de la formation
Ce chapitre explique les notions suivantes :

• microsoft® Business Solutions–Navision® - Configuration


de la production ;
• configuration du stock lié à la production.

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Microsoft Navision – Production 1

Production
Quelques étapes très simples suffisent à configurer le module Production.
Dans ce chapitre, nous étudions les options de planification et de configuration
de la production, accessibles en sélectionnant PRODUCTION→PARAMÈTRES.

Configuration du module Production


Etudions d'abord la configuration du module Production.

Passez en revue les champs de chaque onglet.


Onglet Général

Champ Commentaires
Heure normale de début Entrez l'heure de début du jour ouvré.
(Les équipes sont configurées sous
CAPACITES→PARAMETRES→CALENDRIERS
USINE.)

Heure normale de fin Entrez l'heure de fin du jour ouvré.


Alerte planning Si vous activez ce champ, le système émet
un avertissement lorsque les lignes commande
vente remplissent certaines conditions.
Si des modifications sont apportées à une
ligne commande vente suivie depuis un ordre
de fabrication, le système vous prévient
de telle sorte que vous pouvez vérifier
et/ou modifier cet ordre. Les modifications
apportées à l'ordre de fabrication nécessitent
une vérification.

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Chapitre 2 : Configuration du système

Champ Commentaires
N° doc. égal Activez ce champ afin d'utiliser le numéro
n° O.F. de l'ordre de fabrication lancé pour toutes
les validations. L'ordre de fabrication reste
identique lorsqu'un ordre de fabrication lancé
est terminé.
Code plus bas niv. Si ce champ est activé, il définit
dyn. automatiquement un code plus bas niveau
dynamique lorsqu'une nomenclature
de production est validée. Si la validation
prend beaucoup de temps, n'activez pas
ce champ et calculez manuellement le code
plus bas niveau à l'aide des activités périodiques
(traitées ultérieurement). Les codes plus bas
niveau doivent être corrects afin que les calculs
de MRP et de coût standard soient précis. Les
codes plus bas niveau sont traités de manière
plus détaillée dans un chapitre ultérieur.
Inclure coût préparation Activez ce champ pour inclure les coûts
de préparation de la gamme lors du calcul
des coûts.
Quantité produite Dans ce champ, sélectionnez l'une des trois
prédéfinie options permettant de contrôler le champ
de sortie de la feuille production lors
de sa première ouverture.
• quantité prévue ;
• zéro pour toutes les opérations ;
• zéro pour la dernière opération.

Onglet Numérotation
Les options de l'onglet Numérotation vous permettent de définir les caractères
valides pour différents types d'ordres et de centres de charge, mais également
pour les nomenclatures et les gammes. Pour chaque article, vous pouvez choisir
la configuration de la souche de numéros en sélectionnant
ADMINISTRATION→GENERAL. Vous devez définir la souche de numéros de chaque
article utilisé. Si des numéros sont créés manuellement, utilisez l'option
N° manuels au niveau de la configuration de la souche de numéros.

Pour que le programme affecte le même numéro à tous les types d'ordres
de fabrication (Planifié ferme et Lancé), utilisez la même souche de numéros
pour les deux types. Les ordres de fabrication terminés reçoivent
automatiquement le numéro figurant sur l'ordre de fabrication lancé.

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Onglet Planning
Les champs de l'onglet Planning ont une incidence sur les informations
de la feuille planning.

Champ Commentaires
Prévision courante Indique la prévision de production à utiliser
lors du calcul de la feuille planning.
Prévision sur magasin Différencie la demande réelle et la prévision
par magasin. Si ce champ n'est pas renseigné,
le programme ne tient pas compte du magasin.
Délai de sécurité par Formule date, que le programme utilisera
défaut comme délai de sécurité par défaut si vous
n'avez pas renseigné le champ Délai de sécurité
de la fiche article ou de la fiche point de stock.
Calcul PDP/MRP combiné Pour calculer un plan, vous pouvez sélectionner
à la fois les calculs PDP et MRP.
Mag. composant par déf Le magasin des composants peut être défini
à trois endroits :
• dans le champ Magasin de l'onglet
Validation de l'ordre de fabrication ;
• au niveau des composants, dans
le champ Magasin de la fiche point
de stock ;
• dans ce champ, de manière globale.
Seuil (temps) Entrez dans ce champ la période pendant
laquelle vous ne souhaitez pas que le programme
vous propose de replanification (sur un ordre
existant). Si vous entrez une valeur dans
ce champ, le programme attendra la fin
de la période spécifiée pour proposer une action.
La définition d'un seuil permet de limiter
l'affichage de messages d'action concernant
les changements non significatifs lors du calcul
d'un planning.
Seuil Entrez ici la quantité minimale en dessous
(% taille lot) de laquelle le programme ne proposera pas
d’action pour diminuer la quantité d’un ordre
existant. Si vous entrez une valeur dans
ce champ, le programme proposera une
action uniquement lorsque la quantité dépassera
le montant spécifié. Vous spécifiez cette quantité
sous la forme d'un pourcentage de la taille lot
de l'article.

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Planification de la production
La planification de la production définit les paramètres de date à afficher dans
la planification de la production Gantt. Dans le menu principal, sélectionnez
PRODUCTION→PARAMETRES→PLANIFICATION DE LA PRODUCTION.

Champ Commentaires
Date début Entrez une formule de date pour indiquer
le nombre de jours précédant ou suivant
la date de travail à afficher dans la planification
de la production Gantt.
La valeur par défaut est -1J, ce qui signifie
que le premier jour affiché est le jour précédant
la date de travail. Vous pouvez modifier cette
valeur à l'aide des formules de date standard
de Microsoft Navision.
Date fin Ce champ contient une formule de date
qui définit le dernier jour indiqué dans
la planification de la production par rapport
à la date de travail. La valeur par défaut est 2S,
ce qui signifie deux semaines à partir de la date
de travail.
Calcul de la progression Ce champ définit le mode d'indication
de la progression au niveau des opérations
ou des ordres de la planification de la production.
Deux options sont disponibles.
Heure : pour que la valeur de progression reflète
le temps passé (temps d'exécution + temps
de préparation enregistrés).
Quantité - Pour que la valeur de progression
reflète la quantité de produits finis au niveau
de l'opération (quantité produite enregistrée).

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Stock
Sans examiner en détail la configuration du stock, nous allons à présent aborder
les principaux champs de la fiche article reflétant les fonctionnalités intégrées
de MRP, traçabilité, magasin, etc., sans pour autant examiner en détail les
paramètres stocks.

Champs de la fiche article liés à la production


La fiche article est un document essentiel pour les sociétés de fabrication.
Retrouvez ci-après une brève description des principaux champs.
Onglet Réappro.
L'onglet Réappro. a une incidence sur la synchronisation et la quantité
des commandes achat et des ordres de fabrication.

Champ Commentaires
Système réappro. Indique si l'article doit être acheté ou produit.
Mode de lancement Indique la méthode de production à employer
lorsque le système de réapprovisionnement
est O.F. Les méthodes disponibles sont les
suivantes :
Fabrication sur stock
Les articles sont produits sur stock. Dans
les ordres de fabrication de ce type, un seul
article est autorisé par ordre de fabrication.
Le stock Fabrication sur stock se compose
d'articles standard dont le délai de fabrication
est relativement bref, ou d'articles utilisés
comme des produits semi-finis nécessaires
à la fabrication d'autres articles.
Fabrication à la commande
Les articles sont produits en fonction des
spécifications du client pour une commande
vente donnée. Le stock Fabrication
à la commande peut se composer d'articles

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Champ Commentaires
Mode de lancement (suite) plus onéreux dont la production peut
s'avérer complexe. Les articles Fabrication
à la commande ont des nomenclatures multi-
niveaux et peuvent occuper plusieurs lignes
dans un ordre de fabrication.
Si les articles sont transformés en ordres
de fabrication dans la fenêtre Planification
commande vente, vous avez la possibilité
de placer tous les articles de la commande vente
sur le même ordre de fabrication, quel que soit
le mode de lancement
N° gamme Indique la gamme sur laquelle est basé l'article.
Il s'agit de la gamme utilisée sur les ordres
de fabrication. Vous entrez une valeur dans
ce champ si vous envisagez d’utiliser l’article
dans une nomenclature utilisant des liens
gamme. Vous évitez ainsi d'obtenir un message
d'erreur au moment d'actualiser l'ordre
de fabrication.
N° nomenclature prod. Indique le numéro de la nomenclature
de production. Pour afficher les numéros
de nomenclature de production de la fenêtre
Nomenclature de production, cliquez sur
l'AssistButton. Ce numéro permet d'identifier
la nomenclature sur laquelle la production
de cet article repose. La nomenclature
de production détermine les composants
utilisés sur les ordres de fabrication.
Précision arrondi Indique dans quelle mesure les quantités de cet
article doivent être arrondies dans les différents
calculs le concernant. Par exemple, si l'article
est seulement disponible en unités entières,
entrez 1 dans ce champ.
Méthode consommation Définit la méthode selon laquelle
la consommation matière est enregistrée.
Les options proposées sont les suivantes :
Manuel : La feuille consommation est utilisée
pour indiquer manuellement la quantité
de matière consommée.
En aval : La quantité attendue de matière est
automatiquement consommée au moment
du lancement d'un ordre de fabrication (début
du processus) et se base sur l'utilisation prévue.
Si des codes lien gamme sont utilisés, la matière
est automatiquement consommée au début
de l'opération gamme.

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Champ Commentaires
Méthode consommation En amont : La quantité réelle de matière est
(suite) automatiquement consommée à la fin d'un ordre
de fabrication et est calculée comme suit :
Quantité produite * Quantité par de chaque
composant. Si des codes gamme sont utilisés,
les articles sont consommés dans la même
quantité à la fin d'une opération gamme.
% perte Utilisé pour planifier les quantités
supplémentaires de matière nécessaires.
Par exemple, si vous savez que pour produire
100 pièces d'un article, vous devez fabriquer
105 articles (c'est-à-dire que 5 d'entre eux seront
mis au rebut), vous devez entrer 5 comme
pourcentage de perte dans la fiche article.
Lorsque vous effectuez un calcul MRP
ou planifiez (actualisez) un ordre de fabrication,
le pourcentage de perte permet de connaître
les quantités supplémentaires de composants
nécessaires à la fabrication de l'article.
Taille lot Ce champ est utilisé uniquement pour
les articles de production.
Ce champ indique la quantité de l'article
généralement produite dans
un lot de production.
Si la gamme article inclut des coûts fixes tels
que le temps de préparation, le programme
utilise la valeur de ce champ pour calculer
le coût standard et répartir les coûts fixes
de production sur chaque article.

Onglet Planning
L'onglet Planning a une incidence sur le mode de planification de la quantité
requise.

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Champ Commentaires
Méthode Indique la méthode employée par le calcul MRP
réapprovisionnement pour évaluer les quantités de réapprovisionnement
pour une période de planification donnée
(regroupement). Lorsque vous sélectionnez
une option dans ce champ, les champs inutiles
de l'onglet Planning sont désactivés. Les
méthodes disponibles sont les suivantes :
Qté fixe de commande
Le système de planification prend en compte
la quantité indiquée dans le champ Quantité
de réappro. La commande proposée correspond
à la quantité de commande ou au besoin net,
en fonction de la valeur la plus élevée.
Cette option est généralement utilisée dans
une configuration « à demande fixe » pour
des articles dont le coût de production
ou d'achat est moindre.
Qté maximum
Le système de planification utilise la quantité
entrée dans le champ Qté maximum comme
quantité à commander afin que le stock atteigne
la quantité maximale à la réception. La commande
proposée correspond à la quantité maximale
(stock prévisionnel) ou au besoin net, en fonction
de l'élément ayant la valeur la plus élevée.
Il s'agit d'un principe de logistique selon
lequel un magasin doit être réapprovisionné
en permanence, quel que soit le besoin net.
Cette option est généralement utilisée pour
la configuration « à demande fixe » d'articles
dont le coût de production ou d'achat
est moindre.
Période fixe
Si nécessaire, le système de planification génère
une commande pour chaque besoin. Il considère
chaque « demande d'ordre » (qu'il s'agisse d'une
ligne commande vente, d'un composant MRP
ou d'un composant d'ordre de fabrication)
et crée une ligne distincte dans la feuille MRP.
Autrement dit, la commande suggérée pour
un article correspondra au besoin brut d'une
seule commande parent. Il s'agit d'une approche
continue du calcul MRP. (Le terme « intervalle
de planification » fait référence à une période.)

Ce principe est normalement utilisé dans les


environnements de type fabrication à la commande.

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Champ Commentaires
Méthode de Lot pour lot
réapprovisionnement Le système de planification génère
(suite) une commande avec la quantité nécessaire
pour couvrir les besoins du regroupement.
Autrement dit, un besoin net par période est
pris en considération. Une fois le besoin net
calculé pour le regroupement, cette quantité
peut être augmentée afin de couvrir le stock
de sécurité et le point de commande.
Cette méthode est utilisée la plupart du temps
dans le cadre d'une configuration « à demande
variable » via MRP.
Blanc
Le système de planification ne prend
pas l'article en compte. Il est toujours utile
de renseigner les autres champs si vous
souhaitez ignorer l’article dans le calcul MRP
et choisir le mode de lancement Fabrication
à la commande.
Inclure stock Ce champ est automatiquement défini
ou peut être défini manuellement en fonction
de la méthode de réapprovisionnement choisie.
Si vous sélectionnez Période fixe, vous
pouvez définir ce champ manuellement.
Si ce champ est activé, le système
de planification prendra en compte la quantité
entrée dans le champ Distribution - Stocks lors
du calcul de la quantité disponible. Dans ce cas,
la quantité disponible est calculée comme suit :
Stock + Quantités provenant des
commandes achat + Quantités
provenant des ordres de fabrication =
Besoins calculés
En revanche, si le champ est désactivé,
la quantité disponible est calculée comme suit :
Quantités provenant des commandes
achat + Quantités provenant des ordres
de fabrication = Besoins calculés

REMARQUE : Si le mode de lancement est de type fabrication à la commande,


la quantité de stock n'est pas prise en compte, que le champ Inclure stock soit
activé ou non.

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Champ Commentaires
Réserver Cette option détermine si le programme autorise
les réservations pour cet article. Si le calcul
MRP est utilisé pour planifier la production
et les achats, vous pouvez paramétrer ce champ
sur Manuel ou sur Toujours. Dans le cas où les
ordres de fabrication sont créés manuellement,
les règles de réservation standard s'appliquent.
Chaînage dynamique Indique le moment où les écritures chaînage
de commande sont créées. Les méthodes
disponibles sont les suivantes :
Aucun
Aucune écriture chaînage de commande
n'est créée.
Chaînage seul
Les écritures chaînage de commande sont
créées afin d'établir un lien entre la demande
et l'approvisionnement dans deux cas de figure :
• dynamiquement, lors de la création
d'une commande pouvant être identique
à une commande existante ;
• après l'exécution du moteur
de planification.
Chaînage et message d'action
Méthode identique à la précédente, mais
appliquée dans le cadre de la planification
de la production ; comprend également
la création de messages d'action pour
le calcul de planning par écart.
Point de stock Ce champ est défini automatiquement. S'il
existe un point de stock pour un article, cet
indicateur est défini ; il rappelle aux utilisateurs
que certains champs doivent être définis sur
le point de stock.
Critique Identifie l'article comme article critique.
Cela signifie que le programme calcule
la disponibilité de ce composant lors
de l'utilisation de la fonctionnalité de promesse
de livraison d'une commande vente.
Ce champ n'a aucune influence sur
la promesse de livraison s'il est défini
sur l'article en cours de vente.

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Champ Commentaires
Regroupement Période au cours de laquelle les besoins nets
sont regroupés à des fins de planification.
Le champ Regroupement rassemble tous les
besoins correspondant à ce cycle et impose
comme délai la date des besoins initiaux.
Par ailleurs, le système de planification utilise
le regroupement pour déterminer le message
d'action affiché en réponse à la demande.
Délai de sécurité Formule date (1 jour, par exemple) permettant
d'indiquer un délai de sécurité pour l'article.
Durant le processus de planification, cette
formule influence la date de mise en vente des
articles produits. Le délai de sécurité peut être
considéré comme une période tampon en cas
de retard dans le processus de fabrication.
Stock de sécurité Indique la quantité de stock minimale
acceptable. Cette valeur correspond au stock
de sécurité et doit être inférieure à la quantité
entrée dans le champ Point de commande.
Si le système de planification calcule la quantité
à réapprovisionner simplement parce que
la quantité disponible est inférieure au tampon
quantité disponible, il suggère un ordre planifié
en amont.
Point de commande Indique le niveau du stock permettant
de déclencher la génération d'une réception
prévue (planifiée en aval) pour l'article.
Le point de commande détermine « le moment
où acheter ». Il est calculé de la manière
suivante : demande utilisant le délai + quantité
de stock de sécurité.
Quantité de réappro La quantité de réapprovisionnement détermine
la quantité à acheter. Mais si la quantité
de réapprovisionnement est inférieure au point
de commande, le système ne considère pas cela
comme étant logique et arrondit dès lors
la commande proposée à la quantité définie
pour le point de commande.

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Champ Commentaires
Stock maximum Indique le niveau de stock maximal pour
l'article. Le programme utilise le stock
maximum moins le stock de sécurité pour
calculer les quantités commande estimées.
En fonction du stock actuel, les quantités
de propositions de commande calculées
peuvent entraîner un dépassement, par
le stock prévisionnel, du stock maximal défini.
Pour obtenir des résultats optimaux,
configurez ce champ en sélectionnant :
STOCK MAXIMUM→POINT DE
COMMANDE→STOCK SÉCURITÉ

Qté minimum commande En général, ces champs sont appelés


Qté maximum commande modificateurs d'ordre. Ils suggèrent des
Commandé par quantités de réception ajustées selon des
facteurs de réapprovisionnement pratiques
ou économiques. Par exemple, si un article
doit être commandé par douzaines, paramétrez
les champs Qté minimum commande
et Commandé par sur 12. Ainsi, les quantités
des lancements auront toujours une valeur
minimale de 12 et seront des multiples de 12.

REMARQUE : La quantité figurant dans le champ Stock de sécurité n'est incluse


dans aucun calcul.

Pour limiter vos investissements en stock, il est déconseillé d’indiquer des points
de commande, des stocks ou des délais de sécurité. En revanche, vous devez tenir
compte du calcul du délai (et/ou de la gamme), du mode de lancement, ainsi
que de la méthode de réapprovisionnement et du regroupement. Vous devez
également vérifier si certains modificateurs d’ordre sont applicables.

Par exemple, si l'article est produit sur stock avec une quantité de commande
fixe et une gamme, et sans modificateur d’ordre, les éléments suivants
s'appliquent alors :

• vous ne pouvez créer un ordre de fabrication que pour produire


un article ;
• la quantité de réapprovisionnement permet de définir la quantité
à commander.

La gamme est utilisée pour déterminer le moment de fabrication de l'article.

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Champs de la fiche point de stock liés à la production


La fiche point de stock est inhérente à l'article et à sa production. Lorsqu'une
fiche point de stock est créée, la plupart des informations résultent par défaut
de la fiche article et sont modifiables. Par exemple, le point de commande peut
être différent pour chaque magasin.

Si le champ Magasin obligatoire est activé, vous devez remplir les fiches point
de stock de chaque magasin afin que la planification soit précise.

Plus loin dans le manuel, nous ferons des exercices concernant la planification
par magasin. Pour plus d'informations sur les points de stock, reportez-vous
au cours du manuel relatif au stock.

Les informations propres aux fiches point de stock sont les suivantes :

Champ Commentaires
Système réappro. Outre les options standard relatives aux ordres
de fabrication et aux commandes achat, l'option
Transfert est valide.
Code prov. transfert Entrez ici le magasin qui traite généralement
la demande relative aux transferts.
Mag. composant par déf Sélectionnez le magasin stock où doivent être
prélevés les composants de l'ordre de fabrication
lors de la génération de ce point de stock.
Si ce champ n'est pas renseigné, les composants
sont choisis dans le magasin figurant sur l'ordre
de fabrication ou à partir de la configuration
de la production.

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Contrôle rapide : Révisions


Prenez un instant pour consigner par écrit trois principaux points que vous avez
appris dans ce chapitre :

1.

2.

3.

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