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/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

Bedienungsanleitung
Robacta Drive CMT-PAP G DE
Roboter-Schlauchpaket

Operating Instructions
EN

Robot hosepack

Instructions de service
FR

Jeu de flexibles de robot

Istruzioni d‘impiego
IT

Manichetta robot

Instrucciones de uso
ES

Haz de tubos flexibles para robot

Manual de instruções
PT-BR

Jogo de mangueiras para robôs

42,0410,1583 010-29062016
DE EN FR

Sehr geehrter Leser Dear Reader Cher lecteur


Wir danken Ihnen für Ihr entge- Thank you for choosing Fronius - Nous vous remercions de votre
gengebrachtes Vertrauen und and congratulations on your new, confiance et vous félicitons d’avoir
gratulieren Ihnen zu Ihrem tech- technically high-grade Fronius acheté un produit de qualité
nisch hochwertigen Fronius product! This instruction manual supérieure de la maison Fronius.
Produkt. Die vorliegende Anleitung will help you get to know your new Les instructions suivantes vous
hilft Ihnen, sich mit diesem ver- machine. Read the manual aideront à vous familiariser avec le
traut zu machen. Indem Sie die carefully and you will soon be produit. En lisant attentivement les
Anleitung sorgfältig lesen, lernen familiar with all the many great instructions de service suivante,
Sie die vielfältigen Möglichkeiten features of your new Fronius vous découvrirez les multiples
Ihres Fronius-Produktes kennen. product. This really is the best way possibilités de votre produit
Nur so können Sie seine Vorteile to get the most out of all the Fronius. C’est la seule manière
bestmöglich nutzen. advantages that your machine has d’exploiter ses avantages de
to offer. manière optimale.
Bitte beachten Sie auch die
Sicherheitsvorschriften und sorgen Please also observe the safety Prière d’observer également les
Sie so für mehr Sicherheit am regulations thus ensuring increa- consignes de sécurité pour garan-
Einsatzort des Produktes. sed safety where the product is tir une sécurité accrue lors de
used. l’utilisation du produit.

ITI ES PT-BR

Egregio Cliente! Estimado lector Estimado leitor


La ringraziamo per la fiducia Le agradecemos la confianza que Agradecemos-lhe a confiança que
dimostrataci e ci congratuliamo ha depositado en nosotros y le depositou em nós e felicitamo-lo
con Lei per aver preferito un felicitamos por haber adquirido por ter adquirido este produto de
prodotto di alta tecnologia Fronius. este producto de primera calidad primeira qualidade da casa Froni-
Le presenti istruzioni La aiuteran- de la casa Fronius. Estas instruc- us. Estas instrução de uso ajudá-
no a conoscere meglio il prodotto ciones de uso le ayudarán a lo-ão a familiarizar-se com a sua
che ha acquistato. Leggendo familiarizarse con su uso. Median- tradução. A partir da leitura atenta
attentamente le istruzioni cono- te la lectura atenta de las instruc- das instruções ficará a conhecer
scerà le molteplici potenzialità del ciones conocerá las diversas as diversas possibilidade de
Suo apparecchio Fronius. Solo posibilidades de uso de su produc- utilização do seu produto Fronius.
così potrà sfruttarne al meglio le to Fronius. Solo así podrá apro- Só assim poderá aproveitar ao
caratteristiche. vechar al máximo sus múltiples máximo as suas múltiplas vanta-
ventajas. gens.
La invitiamo ad osservare attenta-
mente le norme di sicurezza Por favor tenga en cuenta también Respeite também as normas de
e ad assicurarsi che il luogo las normas de seguridad y procure segurança e garanta uma maior
d‘impiego del prodotto sia il più usted de este modo más seguri- segurança no local de utilização
sicuro possibile. dad en el lugar de aplicación del do produto.
producto.

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Allgemein General Généralités


Der CMT Roboter-Schweißbren- The Robacta Drive CMT-PAP G La torche de soudage pour robot
ner Robacta Drive CMT-PAP G robot welding torch consists of a CMT Robacta Drive CMT-PAP G
besteht aus Rohrbogen, Antriebs- torch neck, drive unit, CrashBox se compose d’un coude, d’une
einheit, CrashBox und Schlauch- and hosepack. unité d’entraînement, d’une
paket. In combination with the wire buffer CrashBox et d’un faisceau de
In Kombination mit dem Drahtpuf- on the hosepack, the integral wire liaison.
fer am Schlauchpaket sorgt der drive motor can quickly reverse En combinaison avec l’amortisseur
integrierte Draht-Antriebsmotor für the welding wire. de fil au niveau du faisceau de liai-
eine schnelle, reversierende The external wirefeed means that son, le moteur d’entraînement du fil
Bewegung der Drahtelektrode. all wirefeed components can be intégré assure un mouvement rapi-
Die externe Drahtführung ermög- replaced quickly. Many different de et réversible du fil-électrode.
licht einen raschen Wechsel aller torch neck designs facilitate easy Le guide-fil extérieur permet un
Draht-Förderkomponenten. access to the weld. changement rapide de tous les
Vielfältige Rohrbogen-Ausführun- composants du dévidoir. De
gen ermöglichen eine gute Zu- Robacta Drive CMT-PAP G is multiples modèles de coudes
gänglichkeit zur Schweißstelle. especially suited to: garantissent une bonne accessibi-
- General light-gauge sheet lité au point de soudure.
Robacta Drive CMT-PAP G eignet applications
Le Robacta Drive CMT-PAP G est
sich besonders für: - Spatter-free MIG brazing of
spécialement adapté aux applicati-
- Dünnblech-Anwendungen galvanized light-gauge sheets
ons suivantes :
allgemein - Joining steel to aluminium.
- les applications sur plaques
- Spritzerfreies MIG-Löten von
fines en général
verzinkten Dünnblechen
- le brasage MIG sans projec-
- Fügen von Stahl mit Alumini-
tions de plaques fines zinguées
um.
- l’assemblage d’acier et
d’aluminium.

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In generale Generalidades Geral


La torcia per saldatura robot La antorcha de robot CMT Robac- O maçarico de soldar de robô
Robacta Drive CMT-PAP G è ta Drive CMT-PAP G está compu- CMT Robacta Drive CMT-PAP G é
costituita da tubo ricurvo, unità esta por el codo de tubo, la unidad constituído por um tubo curvo,
motrice, CrashBox e fascio cavi. de impulsión, la Crashbox y el uma unidade de accionamento
Il motore di avanzamento filo, in paquete de mangueras. com suporte e um jogo de man-
combinazione con il tampone del En combinación con el tampón de gueiras.
filo sul fascio cavi, provvede alla hilo en el paquete de mangueras, Em conjunto com o tampão de
generazione di un movimento el motor de accionamiento de hilo arame do jogo de mangueiras, o
rapido e a inversione dei fili di integrado proporciona un rápido motor de accionamento integrado
saldatura. movimiento reversible del electro- do arame proporciona um movi-
La guida esterna del filo consente do de soldadura. mento rápido de inversão do
una rapida sostituzione di tutti i El guiado de hilo externo permite eléctrodo de arame.
componenti dell’avanzamento del un rápido cambio de todos los A guia externa do arame permite
filo. Svariati modelli di tubi ricurvi componentes de transporte de uma substituição rápida de todos
consentono di accedere agevol- hilo. Las múltiples versiones de os componentes de transporte de
mente al punto di saldatura. codo de tubo permiten un buen arame. Os vários modelos de
acceso al punto de soldadura. tubos curvos permitem um bom
Robacta Drive CMT-PAP G è acesso ao ponto de soldadura.
particolarmente indicato per: Robacta Drive CMT-PAP G es
- applicazioni generiche con especialmente apropiado para: O Robacta Drive CMT-PAP G é
lamiere sottili - Aplicaciones de chapa fina en particularmente indicado para:
- saldatura MIG senza spruzzi general - aplicações gerais em chapas
di lamiere sottili zincate - Soldadura indirecta MIG sin finas
- unione di acciaio e alluminio. salpicaduras de chapas finas - soldadura MIG sem salpicos
galvanizadas de chapas finas galvanizadas
- Ensamblaje de acero con - liga de aço com alumínio.
aluminio
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Sicherheit Safety Sécurité


WARNUNG! Fehlerhaft WARNING! Work that is AVERTISSEMENT ! Les
durchgeführte Arbeiten carried out incorrectly can erreurs en cours
können schwerwiegende Perso- cause serious injury or damage. d'opération peuvent entraîner des
nen- und Sachschäden verursa- All activities described in these dommages corporels et maté-
chen. Alle in dieser Bedienungs- operating instructions must only riels graves. Toutes les opérati-
anleitung beschriebenen Tätig- be carried out by trained person- ons décrites dans les présentes
keiten dürfen nur von geschul- nel. Do not carry out the activi- instructions de service ne
tem Fachpersonal durchgeführt ties described until you have doivent être effectuées que par
werden. Beschriebene Tätigkei- thoroughly read and understood un personnel qualifié. N'exécuter
ten erst durchführen, wenn the following documents: les opérations décrites qu'après
folgende Dokumente vollständig - these operating instructions avoir lu et compris l'intégralité
gelesen und verstanden wurden: - all the operating instructions des documents suivants :
- diese Bedienungsanleitung for the system components, - les présentes instructions
- sämtliche Bedienungsanlei- especially the safety rules. de service
tungen der Systemkompo- - toutes les instructions de
nenten, insbesondere service des composants
Sicherheitsvorschriften. périphériques, en particulier
les consignes de sécurité.

IT
IT ES
ES PT-BR
PT

Sicurezza Seguridad Segurança


AVVISO! L'esecuzione ¡ADVERTENCIA! Los ALERTA! Trabalhos
errata degli interventi può trabajos realizados de executados de forma
causare gravi lesioni personali e forma defectuosa pueden causar incorreta podem causar danos
danni materiali. Tutte le operazi- graves daños personales y graves a pessoas e materiais.
oni descritte nelle presenti materiales. Las actividades Todas as atividades descritas
istruzioni per l'uso devono descritas en este manual de neste manual de instruções
essere eseguite soltanto da instrucciones solo deben ser devem ser executadas somente
personale specializzato. Ese- realizadas por personal técnico por pessoal especializado e
guire le operazioni descritte solo formado. No se deben efectuar treinado. Realizar as atividades
dopo aver letto integralmente e las actividades descritas antes descritas somente quando os
compreso i seguenti documenti: de haber leído y comprendido, seguintes documentos forem
- le presenti istruzioni per en su totalidad, los documentos completamente lidos e com-
l'uso descritos a continuación: preendidos:
- tutte le istruzioni per l'uso - Este manual de instruccio- - Este manual de instruções.
dei componenti del sistema, nes. - Todos os manuais
in particolare le norme di - Todos los manuales de de.instruções dos compo-
sicurezza. instrucciones de los compo- nentes do sistema, espe-
nentes del sistema, en cialmente as normas de
particular, las indicaciones segurança.
de seguridad.

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Sicherheit Safety Sécurité


WARNUNG! Fehlerhaft WARNING! Work that is AVERTISSEMENT ! Les
durchgeführte Arbeiten not carried out correctly travaux mal exécutés
können schwerwiegende Perso- can cause serious injury and peuvent entraîner de graves
nen- und Sachschäden verursa- damage. The actions described dommages corporels ou ma-
chen. Beschriebene Tätigkeiten herein may ONLY be carried out tériels. Seuls des techniciens
dürfen nur von geschultem by skilled, trained technicians! spécialement formés par la
Fachpersonal durchgeführt Observe the instructions given in société sont habilités à exécuter
werden! Beachten Sie das the attached document “Safety les procédures décrites ci-
beiliegende Dokument „Sicher- rules”. après ! Veillez à respecter les
heitsvorschriften“. indications fournies dans le
document ci-joint intitulé « Con-
signes de sécurité ».

WARNUNG! Ein elektri- WARNING! An electric AVERTISSEMENT ! Un


scher Schlag kann tödlich shock can be fatal. Only choc électrique peut être
sein. Beschriebene Tätigkeiten carry out the actions described mortel. N’exécutez les procédu-
nur durchführen, wenn here if res décrites que :
- der Netzschalter der Strom- - the mains switch of the - l’interrupteur d’alimentation
quelle in Stellung -O- power source is in the - O - de la source de courant est
geschaltet ist, position, and en position - O -
- die Stromquelle vom Netz - the power source has been - et que la source de courant
getrennt ist. disconnected from the est débranchée.
mains.

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Sicurezza Seguridad Segurança


AVVISO! I lavori effettuati ¡ADVERTENCIA! Los ALERTA! Trabalhos
in modo non corretto trabajos realizados defec- realizados de forma
possono causare gravi danni alle tuosamente pueden causar deficiente podem originar danos
persone e alle cose. Gli interven- daños personales y materiales pessoais e materiais graves. As
ti descritti possono essere svolti graves. ¡Las actividades descri- actividades descritas podem ser
soltanto dal personale specializ- tas sólo deben ser realizadas executadas apenas por pessoal
zato della! Attenersi alle istruzio- por personal técnico formado técnico formado pela! Respeite o
ni contenute nel documento por! Tenga en cuenta el docu- documento em anexo „Normas
allegato „Norme di sicurezza“. mento adjuntado „Normas de de segurança“.
seguridad.

AVVISO! Uno schock ¡ADVERTENCIA! Un ALERTA! Um choque


elettrico può avere esiti electrochoque puede ser eléctrico pode ser mortal.
mortali. Effettuare gli interventi mortal. Realizar las actividades Executar as actividades descri-
descritti soltanto se descritas sólo cuando: tas apenas se
- l‘interruttore di rete della - el interruptor de red de la - o interruptor de rede da
saldatrice è in posizione fuente de corriente se fonte de corrente estiver na
-O- encuentre en posición - O - posição - O -
- la saldatrice è staccata - la fuente de corriente esté - a fonte de corrente estiver
dalla rete. desconectada de la red. desligada da rede.

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Sicherheit Safety Sécurité


WARNUNG! Automatisch WARNING! Machines that AVERTISSEMENT ! Les
anlaufende Maschinen start up automatically can machines à fonctionne-
können schwerwiegende Perso- cause serious injury and dama- ment automatique peuvent
nen- und Sachschäden verursa- ge. In addition to these operating entraîner des dommages corpo-
chen. Ergänzend zu dieser instructions, the safety rules rels et matériels graves. En
Bedienungsanleitung sind die issued by the manufacturer of complément des présentes
Sicherheitsvorschriften des the robot and welding systems Instructions de service, les
Roboter- und Schweißsystem- must also be observed. For your consignes de sécurité du fabri-
herstellers zu beachten. Über- personal safety, ensure that all cant du robot et du système de
zeugen Sie sich zu Ihrer persön- protective measures have been soudage doivent également être
lichen Sicherheit, dass alle taken and will remain in place for respectées. Vérifiez scrupuleu-
Schutzmaßnahmen im Arbeits- the duration of your stay within sement, pour votre sécurité
bereich des Roboters getroffen the working area of the robot. personnelle, que toutes les
sind und für die Dauer Ihres mesures de sécurité ont été
Aufenthaltes in diesem Bereich prises dans la zone de travail du
auch bestehen bleiben. robot et qu’elles restent actives
en permanence pendant la durée
de votre présence dans cette
zone.

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Sicurezza Seguridad Segurança


AVVISO! Le macchine ad ¡ADVERTENCIA! Las ALERTA! Máquinas que
avviamento automatico máquinas de arranque se iniciam automatica-
possono causare gravi lesioni automático pueden causar mente podem causar danos
personali e danni materiali. Oltre graves daños personales y graves a pessoas e materiais.
alle presenti istruzioni per l’uso, materiales. De forma comple- Em complementação a esta
osservare le norme di sicurezza mentaria al presente manual de instrução de manuseio, devem
del produttore del robot e del instrucciones, se deben tener en ser consideradas as normas de
sistema di saldatura. Per la cuenta las indicaciones de segurança do fabricante do robô
propria sicurezza personale, seguridad del fabricante del e do sistema de soldagem.
accertarsi che tutte le misure di robot y del sistema de soldadu- Certifique-se, para a sua segu-
protezione nella zona di lavoro ra. Para la seguridad personal rança pessoal, que todas as
del robot siano rispettate e debe estar seguro de que se medidas de proteção na área de
mantenute per tutta la durata hayan tomado todas las medi- trabalho do robô foram providen-
della propria permanenza das de protección en la zona de ciadas e continuam existindo
nell’area. trabajo del robot y de que las durante a sua permanência
mismas estén en funcionamien- nesta área.
to mientras dure la estancia en
esta zona.

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Sicherheit Safety Sécurité


WARNUNG! Ein elektri- WARNING! An electric AVERTISSEMENT ! Un
scher Schlag kann tödlich shock can be fatal. There choc électrique peut être
sein. Zusätzlich besteht Verlet- is also a risk of injury from the mortel. En outre, risque de
zungsgefahr durch austretende emerging wire electrode. blessure par la sortie du fil de
Drahtelektrode. Vor dem Reini- Switch the power source mains soudage. Avant le nettoyage de
gen des Schweißbrenners und switch to the - O - position la torche de soudage et le
dem Überprüfen seiner Kompo- before cleaning the welding contrôle de ses composants,
nenten Netzschalter der Strom- torch and checking its compon- placer le commutateur
quelle in Stellung - O - schalten. ents. d’alimentation de la source de
courant dans la position - O -.

VORSICHT! Verbren- CAUTION! When a ATTENTION ! Risque de


nungsgefahr durch infolge welding torch becomes brûlure en raison de
des Betriebes stark erhitzten extremely hot from use, it l’échauffement important de la
Schweißbrenner. Die Reinigung represents a fire risk. Compon- torche de soudage en cours de
des Robacta Drive CMT-PAP G ents must be allowed to cool fonctionnement. Le nettoyage
und das Überprüfen seiner down before the Robacta Drive du Robacta Drive CMT-PAP G
Komponenten darf nur im CMT-PAP G is cleaned or its et le contrôle de ses compo-
abgekühltem Zustand erfolgen. components checked. sants ne peuvent être réalisés
qu’à froid.

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AVVISO! Una scossa ¡ADVERTENCIA! Una ALERTA! Um choque
elettrica può avere esiti descarga eléctrica puede elétrico pode ser mortal.
mortali. Sussiste inoltre il ser mortal. Adicionalmente Além disto, existe um risco de
pericolo di lesioni a causa del existe peligro de lesiones lesão, devido ao eletrodo de
filo di saldatura in uscita. Prima originado por la salida del arame que está saindo. Antes
di procedere alla pulizia della electrodo de soldadura. Antes de limpar o maçarico de soldar
torcia per saldatura e al control- de limpiar la antorcha y compro- e de verificar os seus compo-
lo dei relativi componenti, bar sus componentes se debe nentes, colocar o interruptor de
mettere l’interruttore di rete del conmutar el interruptor de red a rede da fonte de corrente na
generatore in posizione - O -. la posición - O -. posição - O -.

PRUDENZA! Pericolo di ¡PRECAUCIÓN! Peligro CUIDADO! Perigo de


ustione per via de quemaduras originado queimadura devido ao
dell’elevata temperatura raggi- por una antorcha que se ha accionamento do maçarico de
unta dalle torce per saldatura in calentado excesivamente soldar que está bastante
uso. La pulizia del Robacta durante el servicio. La limpieza quente. Limpar o Robacta Drive
Drive CMT-PAP G e il controllo del Robacta Drive CMT-PAP G CMT-PAP G e verificar os seus
dei relativi componenti devono y la comprobación de sus componentes apenas quando o
essere effettuati soltanto se componentes sólo se debe equipamento estiver frio.
l’apparecchio è freddo. efectuar en estado enfriado.

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Sicherheit Safety Sécurité

VORSICHT! Verletzungs- CAUTION! Risk of injury ATTENTION ! Risque de


gefahr durch unzurei- from unsatisfactory blessure si les raccords
chende Verbindungen. Sämtli- connections. All cables, leads ne sont pas appropriés. Tous
che Kabel, Leitungen und and hosepacks must be proper- les câbles, conduites et
Schlauchpakete müssen fest, ly secured, undamaged, insula- faisceaux de liaison doivent être
unbeschädigt, isoliert und ted and adequately dimensio- solides, intacts, isolés et de
ausreichend dimensioniert sein. ned. capacité suffisante.

VORSICHT! Verbren- CAUTION! Danger of ATTENTION ! Risque de


nungsgefahr durch heiße burns from hot surface. brûlure si la surface est
Oberfläche. Die Oberflächen- When the ambient temperature trop chaude. La température
temperatur der Robacta Drive in operation is at its maximum superficielle du Robacta Drive
CMT-PAP G kann bei einer of 40°C, the surface temperatu- CMT-PAP G peut atteindre une
max. Umgebungstemperatur re of the Robacta Drive CMT- valeur de 90 °C en fonctionne-
von 40°C im Betrieb einen Wert PAP G can rise as high as ment à une température ambi-
von bis zu 90°C erreichen. 90°C. ante max. de 40 °C.
Diese Temperatur ist eine This is a normal operating Cette température est une
übliche Betriebstemperatur und temperature and does not température de service normale
stellt keine Gefährdung für die endanger the Robacta Drive et ne constitue aucun danger
Robacta Drive CMT-PAP G dar. CMT-PAP G. pour le Robacta Drive CMT-PAP
G.

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Sicurezza Seguridad Segurança


PRUDENZA! Pericolo di ¡PRECAUCIÓN! Peligro CUIDADO! Perigo de
ferimento in caso di de lesiones originado por ferimentos devido a
collegamenti sottodimensionati. uniones inapropiadas. Todos los ligações mal efectuadas. Todos
Tutti i cavi, i conduttori e i fasci cables, líneas y paquetes de os cabos, circuitos e jogos de
cavi devono essere fissi, non mangueras deben estar fijados, mangueiras devem ser resis-
danneggiati, isolati e di dimensi- intactos, aislados y tener una tentes, estar intactos, isolados e
oni sufficienti. dimensión suficiente. ter as dimensões adequadas.

PRUDENZA! Pericolo di ¡PRECAUCIÓN! Peligro CUIDADO! Perigo de


ustione dovuto al calore de quemaduras originado queimadura devido a
della superficie. Durante il por una superficie caliente. La superfície quente. A uma
funzionamento a una tempera- temperatura de superficie de la temperatura ambiente máxima
tura ambiente massima di 40°C Robacta Drive CMT-PAP G de 40 °C, a temperatura super-
la temperatura della superficie puede alcanzar en servicio un ficial do Robacta Drive CMT-
di Robacta Drive CMT-PAP G valor de hasta 90ºC con una PAP G pode chegar aos 90 °C
può raggiungere i 90°C. temperatura ambiente máxima quando está em funcionamento.
Questa è una temperatura di de 40°C. Trata-se de uma temperatura
esercizio normale che non Esta temperatura es una de funcionamento normal, não
comporta rischi per Robacta temperatura de servicio habitual representando qualquer perigo
Drive CMT-PAP G. y no supone ningún riesgo para para o Robacta Drive CMT-PAP
la Robacta Drive CMT-PAP G. G.

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Al Steel
mm 0,9 1,0 1,2 1,6 mm 0,8 0,9 1,0 1,2
CuSi
inch .035 .039 .047 .063 inch .032 .035 .039 .047
1x 1x 1x 3x 1x 1x 1x 1x 3x
1x 3x 1x 3x

"CB" "CB" "CB"


a) 1x c) 1x

b) 1x b) 1x d) 1x d) 1x

CrNi
mm 0,8 0,9 1,0 1,2

inch .032 .035 .039 .047


2x
1x 1x 1x 1x 3x
1x 3x

"CB" "CB"
c) 1x

)
in.
b) 1x b) 1x 54
(1. mm
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Erstausrüstung und Original equipement Équipement initial et


Werkzeug and tools outillage
Für den Betrieb des Robacta Drive In order to operate the Robacta Un équipement minimal adapté au
CMT-PAP G ist eine dem Draht- Drive CMT-PAP G, original equip- diamètre du fil et au matériau
durchmesser und dem Zusatz- ment that corresponds to the wire d’apport doit être utilisé avec le
Werkstoff entsprechende Erstaus- diameter and to the filler metal is Robacta Drive CMT-PAP G (cf.
rüstung erforderlich (siehe Ersatz- required (see spare parts list): liste des pièces de rechange) :
teilliste): - Orig. equipt aluminium - Équipement initial Alu
- Erstausrüstung Alu - Orig. equipt. steel/CuSi - Équipement initial Acier / CuSi
- Erstausrüstung Stahl / CuSi - Orig. equipt. CrNi - Équipement initial CrNi
- Erstausrüstung CrNi
a) Graphite combination liners a) Âmes combinées en graphite
a) Graphit-Kombiseele mit with end piece avec embout
Endstück b) Graphite b) Graphite
b) Graphit c) Bronze c) Bronze
c) Bronze d) Steel d) Acier
d) Stahl
Tools: Outillage :
Werkzeug: - Flat spanner, size 10/12 - Clé à fourche SW 10/12
- Gabelschlüssel SW 10/12 - Locking spanner, size 13 - Clé d’arrêt SW 13
- Arretierschlüssel SW 13 - Cutting pipe (for cutting the - Tuyau d’égalisation (pour
- Ablängrohr (zum Ablängen wire guide insert to length) égaliser la longueur du
des Draht-Führungseinsatzes) - Allen key, size 3 système de guidage du fil)
- Innensechskant-Schlüssel - Fitting wrench - Clé mâle coudée pour vis à
SW 3 six pans creux SW 3
- Montageschlüssel - Clé de montage

IT ES PT-BR

Equipaggiamento ori- Primer equipamiento y Equipamento original e


ginario e attrezzo herramientas ferramentas
Per il funzionamento di Robacta Para el servicio de la Robacta Para o funcionamento do Robacta
Drive CMT-PAP G sono necessari Drive CMT-PAP G se requiere un Drive CMT-PAP G é necessário
un diametro del filo e il materiale primer equipamiento correspon- equipamento original adequado ao
d’apporto corrispondenti diente al diámetro del hilo y al diâmetro do arame e ao material de
all’equipaggiamento originario material de aporte (ver la lista de adição (consultar a lista de peças
(vedere l’elenco dei pezzi di repuestos): sobresselentes):
ricambio): - Primer equipamiento aluminio - equipamento original para
- Equipaggiamento originario - Primer equipamiento acero/ alumínio
alluminio CuSi - equipamento original para aço/
- Equipaggiamento originario - Primer equipamiento CrNi liga Cu-Si
acciaio/CuSi - equipamento original para liga
- Equipaggiamento originario a) Almas combinadas de grafito Cr-Ni
CrNi con pieza final
a) almas combinadas de grafite
a) Anime combinate grafite con b) Grafito
com extremidade
estremità c) Bronce
b) grafite
b) Grafite d) Acero
c) bronze
c) Bronzo d) aço
d) Acciaio Herramienta:
- Llave de boca, entrecaras 10/12 Ferramenta:
Attrezzo: - Llave de retención, entrecaras - Chave de duas bocas tam. 12
- Chiave fissa SW 10/12 13 - Chave de retenção tam. 13
- Chiave di bloccaggio SW 13 - Tubo de tronzado (para tronzar - Tubo de corte à medida (para
- Prolunga (per la prolunga el inserto de guía de hilo) cortar à medida a unidade guia
dell’inserto guida filo) - Llave de hexágono interior, de arame)
- Chiave esagonale cava SW 3 entrecaras 3 - Chave sextavada interior tam. 3
- Chiave di montaggio - Llave de montaje - Chave de montagem

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1 2

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Brennerkörper-Emp- Recommended torch Coudes conseillés


fehlung necks
1. Robacta MTG 2500 : 22°, 36° 1. Robacta MTG 2500 : 22°, 36° 1. Robacta MTG 2500 : 22°, 36°
2. Robacta MTG 4000 : 22°, 36° 2. Robacta MTG 4000 : 22°, 36° 2. Robacta MTG 4000 : 22°, 36°

Erforderliche Kontaktrohre: Contact tubes required: Tubes de contact nécessaires :


Kontaktrohr M8 CB (mit Zentrier- M8 CB contact tube (with centre Tube de contact M8 CB (avec trou
bohrung) hole) de centrage)

HINWEIS! Nachfolgende NOTE! The following REMARQUE ! Les étapes


Montageschritte sind am assembly steps are de montage suivantes
Beispiel eines Robacta MTG 2500 explained using a Robacta MTG sont expliquées avec l’exemple
erläutert. 2500 as the example. d’un Robacta MTG 2500.
Die Montage mit anderen Brenner- Assembly with other torch necks is L’assemblage avec d’autres
körpern erfolgt ähnlich. carried out in a similar manner. coudes tubulaires se fait d’une
manière similaire.

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Consigli tubi Recomendación de Recomendação de


codo de tubo tubos curvos
1. Robacta MTG 2500 : 22°, 36° 1. Robacta MTG 2500 : 22°, 36° 1. Robacta MTG 2500 : 22°, 36°
2. Robacta MTG 4000 : 22°, 36° 2. Robacta MTG 4000 : 22°, 36° 2. Robacta MTG 4000 : 22°, 36°

Punte guidafilo necessarie: Tubos de contacto necesarios: Tubos de contacto necessários:


Punta guidafilo M8 CB (con centro Tubo de contacto M8 CB (con tubo de contacto M8 CB (com
interno) taladro de centraje) abertura central)

AVVERTENZA! Si pre- ¡OBSERVACIÓN! Los AVISO! Os passos de


sentano di seguito le fasi siguientes pasos de montagem seguintes
del montaggio utilizzando come montaje están explicados a modo foram explicados com base no
esempio un Robacta MTG 2500. de ejemplo en base a un Robacta exemplo de um Robacta MTG
Il montaggio con altri tubi va MTG 2500. 2500.
effettuato in modo similare. El montaje con otros acodamien- A montagem com outros tubos
tos tubulares se realiza de forma curvos realiza-se de forma idênti-
similar. ca.

11
2

0
.0 mm
inc
2 3 2 h

3
2

5 6

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Draht-Führungseinsatz Change Wire Guide Changer le système de


wechseln Insert guidage du fil
HINWEIS! Beim Ablän- NOTE! Ensure when REMARQUE ! Pour
gen des Draht-Führungs- cutting the wire guide couper à la bonne lon-
einsatzes darauf achten, dass insert to length that gueur les structures du guidecâb-
- das Kontaktrohr im Brenner- - the contact tube is firmly le, assurez-vous que
körper fest montiert ist installed in the torch neck - le tube de contact soit solide-
- der Draht-Führungseinsatz - the wire guide insert is pu- ment attaché au coude
satt am Kontaktrohr anliegt shed firmly onto the contact - le guide-câble est situé à
tube proximité du tube de contact
Wichtig! Grate auf der Innenseite
des Draht-Führungseinsatzes Important! Deburr the inside of Important! Enlever les ébarbures
entfernen. the wire guide insert. sur la face interne du système de
guidage du fil.
HINWEIS! Zum Ablängen NOTE! Use the power
eines Draht-Führungsein- tong (item no. REMARQUE ! Pour
satzes aus Stahl die Kraftzange 42,0435,0009) to shorten the steel raccourcir l’embout de
Art. Nr. 42,0435,0009 verwenden. wire guide. guide-fil en acier, utiliser la pince
spéciale Référence 42,0435,0009.

IT ES PT-BR

Montaggio dell‘inserto Montar el suplemento Montar a unidade de


guidafilo de guía del hilo guia do arame
AVVERTENZA! Mentre si ¡OBSERVACIÓN! Al AVISO! Ao cortar em
taglia il gruppo guidafilo acortar el suplemento de comprimento a unidade
fare attenzione che guía de hilo tener en cuenta, que de guia do arame, ter
- il tubo di contatto della curva - el tubo de contacto esté atenção para que
sia saldamente montato montado fijo en el acodamien- - o tubo de contacto no tubo
- il gruppo guidafilo si trovi to tubular curvo esteja bem montado
esattamente sul tubo di - el suplemento de guía del hilo - a unidade de guia do arame
contatto contacte siempre en el tubo esteja bem encostada ao tubo
de contacto de contacto
Importante! Rimuovere le sbava-
ture dal lato interno del gruppo ¡Importante! Eliminar las rebabas Importante! Remover as rebarbas
guidafilo. en el lado interior del inserto de da parte interior da unidade guia
guía de hilo. de arame.
AVVERTENZA! Per
tagliare a misura l’inserto ¡OBSERVACIÓN! Para AVISO! Para cortar o fio
guidafilo in acciaio, utilizzare la cortar a medida el inserto de orientação da trama
pinza troncatrice con cod. art. de guía de hilo de acero deben de aço utilizando a força de um
42,0435,0009. utilizarse los alicates de fuerza, nº alicate de aço Nº do Item
artículo 42,0435,0009. 42.0435.0009.

13
1 2

* * max. 1 - 1,5

3 4 0 mm
.0 inch

1
2

1 2

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DE EN FR

Brennerkörper wech- Changing the torch Remplacer le corps de


seln neck la torche
VORSICHT! Verbren- CAUTION! Danger of ATTENTION! Risque de
nungsgefahr durch stark burns from extremely hot brûlure en raison de l’éch-
erhitzten Schweißbrenner. Das welding torch. Changing, auffement important de la
Wechseln der Bauteile, sowie cleaning and inspection of torche de soudage. Le rempla-
das Reinigen und Überprüfen components may only be cements des éléments ainsi que
der Komponenten, darf nur im carried out when torch body has le nettoyage et le contrôle des
abgekühlten Zustand des cooled down. composants, ne doivent être
Schweißbrenners erfolgen. effectués que si la torche de
soudage est froide.

VORSICHT! Gefahr von CAUTION! Danger of


Sachschäden durch damage to property due ATTENTION ! Un
Zerstörung der Kuppelstelle. to destruction of coupling point. mauvais montage peut
Den Brennerkörper mit dem Fasten the torch neck at the abîmer le raccord. Visser le
angegebenen Drehmoment specified torque to prevent coude au couple indiqué pour
festschrauben, damit die Kup- charring of the coupling point. éviter que le raccord ne soit
pelstelle nicht verschmort. brûlé.

HINWEIS! Vor dem NOTE! Before fitting the REMARQUE! Avant le mon-
Montieren des Brenner- torch neck, ensure that tage du corps de la torche,
körpers sicherstellen, dass die the coupling point is not dirty. s’assurer que le dispositif d’accouple-
Kuppelstelle nicht verunreinigt ist. ment ne soit pas encrassé.
** Do not turn it any further than
** Nicht über den Widerstand it will go. ** Ne pas tourner au-delà du
hinausdrehen point de résistance

IT ES PT-BR

Sostituzione del corpo Cambio del cuerpo de Substituição do corpo


della torcia la antorcha da tocha
PRUDENZA! Pericolo di us- ¡PRECAUCIÓN! Peligro CUIDADO! Risco de
tione per via dell’elevata de quemaduras si la queimadura devido à alta
temperatura raggiunta dalla torcia antorcha está muy caliente. El temperatura da tocha de solda.
per saldatura. I componenti pos- cambio, la limpieza y la compro- A substituição dos componen-
sono essere sostituiti, puliti e con- bación de los componentes se tes, bem como a limpeza e
trollati soltanto quando la torcia per deberán efectuar únicamente verificação dos mesmos, só
saldatura si è raffreddata. cuando la antorcha se haya pode ser executada com a
enfriado. tocha de solda em estado frio.

PRUDENZA! Pericolo di
danni materiali dovuti alla ¡PRECAUCIÓN! Si el CUIDADO! Risco de
distruzione del punto in cui è in- punto de acoplamiento danos materiais devido à
serita la cupola. Avvitare salda- está estropeado, pueden produ- destruição do ponto de acopla-
mente il corpo della torcia con la cirse daños materiales. Apretar mento. O corpo da tocha deve
coppia indicata, in modo da non la antorcha con el par de apriete ser apertado com o torque
fondere il punto in cui è inserita indicado para que no se queme designado para que o ponto de
la cupola. el punto de acoplamiento. acoplamento não se carbonize.

AVVERTENZA! Prima di ¡OBSERVACIÓN! Antes AVISO! Antes de montar


montare il corpo della de montar la antorcha, o corpo da tocha, certi-
torcia verificare che il punto in cui asegurarse de que el punto de fique-se de que o ponto de acopla-
è inserita la cupola non sia sporco. acoplamiento no está sucio. mento não esteja sujo.
** Ruotare senza superare la ** No girar más allá de la resis- ** Ao apertar, não ultrapasse a
resistenza tencia resistência

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1 2
1
1

2
2

3 4
1
1

2
4

4
5
3

2 3

5 6
1
2

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DE EN FR

Verschleißteile an der Install Wear Parts on Assemblage des


Antriebseinheit mon- Drive Unit pièces d’usure sur la
tieren boîte de commande

HINWEIS! Beim Aufset- NOTE! Take care to REMARQUE ! Respectez


zen des Brennerkörpers ensure the following when la procédure suivante
auf die Robacta Drive CMT-PAP G attaching the torch neck to the pour placer le coude sur le point
Kuppelstelle folgendes beachten: Robacta Drive CMT-PAP G coup- de mise en parallèle du Robacta
der Draht-Führungseinsatz muss ling point: the wire guide insert Drive CMT : le guide-fil doit sortir
knickfrei in das Auslaufstück an must slide into the outlet section sans pliure du point de mise en
der Robacta Drive CMT G Kup- on the Robacta Drive CMT-PAP G parallèle du Robacta Drive CMT-
pelstelle gleiten. coupling point without kinking. PAP G.

Wichtig! Für das Lösen und Important! Use only the locking Important ! N’utiliser que l’outil
Festziehen der Antriebsrollen nur tool supplied with the system to d’arrêt fourni pour desserrer et
das mitgelieferte Arretierwerkzeug undo and tighten the drive rollers. resserrer les galets
verwenden. d’entraînement.

IT ES PT-BR

Montaggio dei pezzi Montar piezas de des- Montar peças de des-


usurabili all‘unità mot- gaste en la unidad de gaste na unidade de
rice accionamiento accionamento

AVVERTENZA! ¡OBSERVACIÓN! Al AVISO! Ao colocar o tubo


Nell‘inserire il tubo colocar el acodamiento curvo sobre o ponto de
nell‘apposito raccordo del Robacta tubular sobre el lugar de acoplami- acoplamento Robacta Drive CMT-
Drive CMT-PAP G accertarsi che ento del Robacta Drive CMT-PAP PAP G, tenha atenção ao seguinte:
l‘inserto guidafilo scivoli senza G, tenga en cuenta lo siguiente: El a unidade de guia do arame tem
piegarsi nell‘uscita del raccordo del suplemento de guía del hilo debe de deslizar sem dobras para o
Robacta Drive CMT. deslizarse sin pliegues en la pieza interior da peça de saída no ponto
de salida en el lugar de acoplami- de acoplamento Robacta Drive
Importante! Per allentare e ento del Robacta Drive CMT-PAP CMT.
serrare i rulli di avanzamento, G.
utilizzare solo gli attrezzi di bloc- Importante! Para soltar e apertar
caggio appositamente forniti. ¡Importante! Para soltar y apretar os rolos de accionamento utilizar
los rodillos de impulsión sólo se apenas a chave de retenção
debe utlizar la herramienta de fornecida.
retención suministrada adjunta.

17
2

3 4

1 3
**
3
** 1

2 2

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DE EN FR

Schlauchpaket montie- Fitting and connecting Monter et raccorder le


ren und anschließen the hosepack faisceau de liaison

HINWEIS! Bei Montage NOTE! When fitting the REMARQUE : Lors du


des Schlauchpaketes hosepack, lay the connec- montage du faisceau de
Anschlusskabel in Ausnehmung tion cable in the recess (Fig. 5). liaison, placer les câbles de
verlegen (Abb.5). connexion dans la cavité (fig. 5).
Important! Be sure to connect the
Wichtig! Auf richtigen Anschluss plug connectors correctly. Important ! Veiller à la connexion
der Steckanschlüsse achten. convenable des raccords embro-
Torques: chables.
Drehmomente: * = 3.0 Nm
* = 3,0 Nm ** = 3,0 Nm Couples de serrage :
** = 3,0 Nm * = 3,0 Nm
** = 3,0 Nm

IT ES PT-BR

Montaggio e collega- Montar y conectar el Montar e ligar o jogo


mento del fascio cavi paquete de mangueras de mangueiras
AVVERTENZA! Nel ¡OBSERVACIÓN! En AVISO! Ao montar o jogo
montare il fascio cavi, caso de montaje del de mangueiras, colocar o
posare il cavo di allacciamento paquete de mangueras, se debe cabo de ligação na marca (fig.5).
nell’alloggiamento (fig. 5). instalar el cable de conexión en la
escotadura (Ilustr. 5). Importante! Assegurar que a
Importante! Accertarsi che il ligação é estabelecida com o
collegamento dell’attacco sia ¡Importante! Se debe prestar conector certo.
corretto. atención a la correcta conexión de
las conexiones enchufables. Binários de aperto:
Coppie di serraggio: * = 3,0 Nm
* = 3,0 Nm Pares: ** = 3,0 Nm
** = 3,0 Nm * = 3,0 Nm
** = 3,0 Nm

19
20
DE EN FR

Maximale Achsenrota- Maximum axis rotati- Axe rotation maximale


tion on

IT ES PT-BR

Rotatione massima Rotación máxima del Rotação máxima do


dell'asse eje eixo

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3 4

22
DE EN FR

Drahtpuffer anschlie- Connecting the wire Raccorder la butée de


ßen buffer fil
HINWEIS! Draht-Förder- NOTE! Do not subject the REMARQUE ! Ne créer
schlauch zwischen wirefeeding hose between aucun effort de traction
Drahtpuffer und Robacta Drive the wire buffer and the Robacta dans la gaine de dévidoir entre la
CMT-PAP G keiner Zugspannung Drive CMT-PAP G to tensile butée de fil et le Robacta Drive
aussetzen. stress. CMT-PAP G.

IT ES PT-BR

Collegamento del tam- Conectar el tampón de Ligar o tampão de ara-


pone del filo hilo me
AVVERTENZA! Il tubo di ¡OBSERVACIÓN! No se AVISO! Não expor a
alimentazione filo fra il debe someter a esfuerzos mangueira de transporte
tampone del filo e Robacta Drive de tracción la manguera de de arame, que se encontra entre o
CMT-PAP G non deve essere transporte de hilo entre el tampón tampão de arame e o Robacta
teso. de hilo y el Robacta Drive CMT- Drive CMT-PAP G, a tensão de
PAP G. tracção.

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1 2

*
AIR

3 OU
T

**
AIR
OU
T

1 5
2

** 1

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DE EN FR

Schweißbrenner an- Connecting the wel- Raccordement de la


schließen ding torch torche de soudage

HINWEIS! Beim Anschlie- NOTE! When connecting REMARQUE ! Lors du


ßen des Schweißbren- the torch check that branchement du chalu-
ners kontrollieren ob - all connections are firmly meau, vérifier si :
- sämtliche Anschlüsse fest made - que tous les branchements
angeschlossen sind - all cables, pipes and hose sont bien faits
- sämtliche Kabel, Leitungen, packs are undamaged and - que tous les câbles, fils et les
und Schlauchpakete unbe- correctly insulated. gaines ne sont pas endomma-
schädigt und korrekt isoliert gés et qu’ils sont correcte-
sind. ment isolés.
* Control cable for wire buffer
** Torch blow-through option
* Steuerleitung Drahtpuffer * Circuit de contôle de
l’amortisseur de fil
** Option Brenner ausblasen
** Option soufflage du chalu-
meau

HINWEIS! Bei Nichtver- NOTE! Ensure the blow- REMARQUE ! Si l’option


wendung der Option through line is tightly de soufflage du chalu-
Brenner ausblasen auf dichten sealed if the torch blow-through meau n’est pas utilisée, vérifier
Verschluss der Ausblasleitung option is not being used. que le conduit de refoulement soit
achten. complètement fermé.

IT ES PT-BR

Collegamento della Conectar la antorcha Ligar o maçarico de


torcia per saldatura soldar

AVVERTENZA! Mentre si ¡OBSERVACIÓN! Al AVISO! Ao ligar o maçari-


collega il cannello di conectar el soplete de co de soldar controlar se
saldatura controllare se soldadura, controlar si - todas as uniões estão bem
- tutti gli attacchi sono salda- - todas las conexiones están ligadas
mente collegati conectadas fijamente - todos os cabos, tubagens e
- tutti i cavi, i condotti e le - todos los cables, tuberías, y jogos de mangueiras estão
manichette sono integre e haz de tubos están aislados intactos e isolados de forma
correttamente isolate. de forma correcta y sin daños. correcta.

* Cavo comando sistema filo * Cable de control del acumula- * Cabo de comando do amor-
dor de hilo tecedor do arame
** Opzione soffiaggio cannello
** Opción soplar el soplete ** Opção Soprar maçarico
AVVERTENZA! Se non si
utilizza l‘opzione soffiag- ¡OBSERVACIÓN! Al no AVISO! Se não for
gio cannello accertarsi che il tubo utilizar la opción de soplar utilizada a opção Soprar
di soffiaggio sia chiuso ermetica- el soplete, prestar atención al maçarico, ter atenção para que a
mente. cierre estanco de la tubería de tubagem de escape esteja bem
soplado. fechada.

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1 2

1
"click" 2

2
1

26
DE EN FR

Draht-Förderschlauch Connecting the wire- Raccorder la gaine de


anschließen feed hose dévidoir

VORSICHT! Beschädi- CAUTION! Risk of dama- ATTENTION! Risque


gungsgefahr des Draht- ge to dangling wirefeed d’endommagement de la
Förderschlauches durch Hän- hose. Fasten the wirefeed hose gaine de dévidoir par accrocha-
genbleiben. Draht-Förder- to the hosepack in such a way ge. Fixer la gaine de dévidoir au
schlauch so am Schlauchpaket that it cannot dangle close to faisceau de liaison, de manière
befestigen, dass ein Hängen- surrounding machines or à ce qu’elle ne puisse pas
bleiben an umliegenden Gerä- components (Fig. 3 + 6). rester accrochée dans les
ten oder Bauteilen nicht möglich appareils ou les composants
ist (Abb. 3 + 6). situés à proximité (fig. 3 + 6).

IT ES PT-BR

Collegamento del tubo Conectar la manguera Ligar a mangueira de


di alimentazione filo de transporte de hilo transporte de arame

PRUDENZA! Il tubo di ¡PRECAUCIÓN! Riesgo CUIDADO! Perigo de


alimentazione filo può de dañar la manguera de danos na mangueira de
danneggiarsi se rimane incolla- transporte de hilo debido a transporte de arame caso fique
to. Fissare il tubo di alimentazio- enganchamiento. Se debe fijar presa. Fixar a mangueira de
ne filo sul fascio cavi in modo la manguera de transporte de transporte de arame no jogo de
da impedire che resti incollato hilo en el paquete de man- mangueiras de modo a que não
ad apparecchiature o compo- gueras de tal modo que no se seja possível ficar presa em
nenti circostanti (figg. 3 + 6). pueda producir ningún engan- aparelhos ou componentes
chamiento en los componentes adjacentes (fig. 3 + 6).
o aparatos del entorno inmedia-
to (Ilustr. 3 + 6).

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1 2

3 4

1 1

5 6

Fdi
(m/min)
(ipm)

1 t (s)

1 2 2,5 3 4 5

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DE EN FR

Bedienelemente und Controls and functions Éléments de comman-


Funktionen de et fonctions
VORSICHT! Verletzungs- CAUTION! Danger from ATTENTION! Risque de
gefahr durch austretende welding wire emerging at blessure si le fil de
Drahtelektrode. Schweißbren- speed. Hold the torch so that it soudage sort. Tenez-vous
ner von Gesicht und Körper points away from your face and éloigné de la torche de soudage
fernhalten. body. et n’approchez pas le visage.

HINWEIS! Drahtelektrode NOTE! Deburr welding REMARQUE : Ébarber le


vor dem Einfädeln entgra- wire before feeding in. fil-électrode avant de
ten! l’insérer !
NOTE! Open clamping
HINWEIS! Beim Einfädeln lever when feeding in soft REMARQUE : Ouvrir le
von weichen Drahtelek- welding wire (AlSi 5, Al, and AlMg). redresseur de fil externe
troden (AlSi 5, Al, und AlMg) avant d’insérer des fils-électrodes
Spannhebel öffnen. * LED illuminated tendres (AlSi 5, Al, et AlMg).
- green: ready for use
* LED leuchtet - red: no control signal * Voyant DEL allumé
- grün: Betriebsbereit connection - vert : prêt à fonctionner
- rot: keine Steuersignal- - rouge : pas de connexion
Verbindung Important! If LED is not illumina- avec le signal de commande

Wichtig! Leuchtet LED nicht: ted: Check power supply to drive Important ! Si le voyant DEL ne s’all-
Stromversorgung Antriebseinheit unit. ume pas : Contrôler l’alimentation
überprüfen. électrique de l’unité d’entraînement.

IT ES PT-BR

Elementi di comando e Elementos de manejo y Elementos de coman-


funzioni funciones do e funções

PRUDENZA! L’eventuale ¡PRECAUCIÓN! Peligro CUIDADO! Perigo de


fuoriuscita del filo di de lesiones originado por ferimentos devido à saída
saldatura può essere pericolo- la salida del electrodo de solda- do eléctrodo de arame. Manter
sa. Tenere la torcia per saldatu- dura. Mantener la antorcha o maçarico de soldar afastado
ra lontano dal viso e dal corpo. alejada de la cara y del cuerpo. da cara e do corpo.

AVVERTENZA! Eliminare ¡OBSERVACIÓN! ¡Des- AVISO! Rebarbar o


le sbavature dal filo di barbar el electrodo de sol- eléctrodo de arame antes
saldatura prima di inserirlo! dadura previamente al enhebrado! de o inserir!

AVVERTENZA! Per ¡OBSERVACIÓN! Al en- AVISO! Ao introduzir


l’inserimento di fili di hebrar varillas de solda- eléctrodos de arame
saldatura morbidi (AlSi 5, Al e dura blandas (AlSi 5, Al, y AlMg), moles (AlSi 5, Al e AlMg), abrir a
AlMg), aprire la leva di bloccaggio. se debe abrir la palanca tensora. alavanca de tensão.

* LED acceso * El LED está iluminado * O LED acende


- verde: pronto per essere - verde: listo para el uso - verde: operacional
messo in funzione - rojo: sin conexión de señal - vermelho: sem ligação ao
- rosso: nessun collegamen- de control sinal de comando
to al segnale di comando
¡Importante! El LED no se ilumi- Importante! Se o LED não acen-
Importante! Se il LED non si na: Comprobar la alimentación de der: Verificar a alimentação de
accende: verificare l’alimentazione corriente de la unidad de impul- corrente da unidade de acciona-
elettrica dell’unità motrice. sión. mento.

29
1 2
1

-
+

Al- AlSi 80-120N

3 4

AlMg 100-150N Fe, CrNi, CuSi 150-200N

30
DE EN FR

Anpressdruck einstel- Set Contact Pressure Ajustement de la pres-


len sion de fermeteur

VORSICHT! Verletzungs- CAUTION! Danger of ATTENTION! Ne pas tou-


gefahr durch rotierende injury due to rotating feed cher les galets d‘entraîne-
Vorschubrollen. Nicht in die rolls. Do not touch the feed ment. Risque de blessure par la
Vorschubrollen greifen. rolls. rotation des galets.

HINWEIS! Das Justieren NOTE! The adjuster REMARQUE !


der Einstellschraube ist screw can only be adjus- L’ajustement de la vis de
nur bei eingefädelter Drahtelektro- ted when the welding wire has réglage n’est autorisé qu’une fois
de zulässig. Angegebene Werte been fed in. The values stated are le fil-électrode inséré. Les valeurs
gelten im geschlossenem Zu- applicable when the adjuster indiquées s’appliquent à la positi-
stand. screw is closed. on fermée.

IT ES PT-BR

Regolazione della Ajustar presión de Regular a força de


pressione d‘aderenza apriete pressão

PRUDENZA! Pericolo di ¡CUIDADO! Peligro de CUIDADO! Perigo de feri-


farsi male per effetto della lesión debido a rodillos de mento devido à rotação
rotazioni dei rulli d‘avanza- avance rotantes. No tocar los dos rolos de avanço. Não intro-
mento, che non devo. rodillos de avance. duzir as mãos nos mesmos.

AVVERTENZA! È possi- ¡OBSERVACIÓN! El AVISO! O ajuste do


bile registrare la vite di ajuste del tornillo de parafuso regulador só é
regolazione soltanto una volta ajuste sólo se admite con la varilla permitido quando o eléctrodo de
inserito il filo di saldatura. I valori de soldadura enhebrada. Los arame estiver introduzido. Os
indicati sono validi se la vite è in valores indicados son aplicables valores indicados são válidos com
posizione chiusa. en estado cerrado. o aparelho fechado.

31
32
DE EN FR

MTG 2500 MTG 2500 MTG 2500


Bauteile wechseln Replacing the Échanger les élé-
components ments de construction

VORSICHT! Verbren- CAUTION! Danger of ATTENTION! Risque de


nungsgefahr durch stark burning because of extre- brûlures au contact de la
erhitzten Schweißbrenner. Das mely hot torch. For replacing of torche brûlante. Attendre que la
Wechseln der Bauteile, sowie components as well as cleaning torche soit complètement
das Reinigen und Überprüfen der and checking of components refroidie avant de changer,
Komponenten, darf nur im make sure that the torch has nettoyer ou contrôler tout
abgekühlten Zustand des cooled down. composant.
Schweißbrenners erfolgen.

* Schlüssel für Bajonett (optio- * Key for bayonet (optional). * Clé à baïonnette (en option).
nal). Dieses Werkzeug erleich- This tool facilitates loosening Cet outil permet de serrer et
tert das Lösen und Festziehen and tightening of the gas jet desserrer plus facilement le
der Gasdüsenverriegelung. locking mechanism. verrouillage de la buse à gaz.

IT ES PT-BR

MTG 2500 MTG 2500 MTG 2500


Sostituzione dei pezzi Cambiar las piezas de Substituir peças
soggetti a usura desgaste

PRUDENZA! Pericolo di us- ¡PRECAUCIÓN! Peligro CUIDADO! Risco de


tione per via dell’elevata tem- de quemaduras si la queimadura devido à alta
peratura raggiunta dalla torcia per antorcha está muy caliente. El temperatura da tocha de solda.
saldatura. I componenti possono cambio, la limpieza y la compro- A substituição dos componen-
essere sostituiti, puliti e controlla- bación de los componentes se tes, bem como a limpeza e
ti soltanto quando la torcia per sal- deberán efectuar únicamente verificação dos mesmos, só
datura si è raffreddata. cuando la antorcha se haya pode ser executada com a
enfriado. tocha de solda em estado frio.

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34
DE EN FR

MTG 4000 MTG 4000 MTG 4000


Bauteile wechseln Replacing the Échanger les élé-
components ments de construction

VORSICHT! Verbren- CAUTION! Danger of ATTENTION! Risque de


nungsgefahr durch stark burning because of extre- brûlures au contact de la
erhitzten Schweißbrenner. Das mely hot torch. For replacing of torche brûlante. Attendre que la
Wechseln der Bauteile, sowie components as well as cleaning torche soit complètement
das Reinigen und Überprüfen der and checking of components refroidie avant de changer,
Komponenten, darf nur im make sure that the torch has nettoyer ou contrôler tout
abgekühlten Zustand des cooled down. composant.
Schweißbrenners erfolgen.

IT ES PT-BR

MTG 4000 MTG 4000 MTG 4000


Sostituzione dei pezzi Cambiar las piezas de Substituir peças
soggetti a usura desgaste

PRUDENZA! Pericolo di us- ¡PRECAUCIÓN! Peligro CUIDADO! Risco de


tione per via dell’elevata tem- de quemaduras si la queimadura devido à alta
peratura raggiunta dalla torcia per antorcha está muy caliente. El temperatura da tocha de solda.
saldatura. I componenti possono cambio, la limpieza y la compro- A substituição dos componen-
essere sostituiti, puliti e controlla- bación de los componentes se tes, bem como a limpeza e
ti soltanto quando la torcia per sal- deberán efectuar únicamente verificação dos mesmos, só
datura si è raffreddata. cuando la antorcha se haya pode ser executada com a
enfriado. tocha de solda em estado frio.

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DE EN FR

Pflege, Wartung und Care, maintenance and Maintenance, entretien


Entsorgung disposal et élimination
Regelmäßige und vorbeugende Regular and preventive mainten- Un entretien régulier et préventif
Wartung des CMT Roboter- ance of the CMT robot welding de la torche de soudage pour
Schweißbrenners sind wesentliche torch is essential for problem-free robot CMT constitue un facteur
Faktoren für einen störungsfreien operation. The welding torch is important permettant d’en garantir
Betrieb. Der Schweißbrenner ist subjected to high temperatures le bon fonctionnement. La torche
hohen Temperaturen und starker and heavy soiling. The welding de soudage est soumise à des
Verunreinigung ausgesetzt. Daher torch therefore requires more températures élevées et à un
benötigt der Schweißbrenner eine frequent maintenance than other degré de salissure très important.
häufigere Wartung als andere components in the welding sys- La torche de soudage nécessite
Komponenten des Schweißsy- tem. donc une maintenance plus
stems. fréquente que les autres compo-
Important! When removing sants du système de soudage.
Wichtig! Vermeiden Sie beim welding spatter, avoid scoring or
Entfernen von Schweißspritzern scratching the torch. Future Important ! En enlevant les
Riefen und Kratzer. Darin könnten welding spatter may become firmly projections de soudure, prendre
sich im weiteren Betrieb entste- lodged in score or scratch marks. soin d’éviter de faire des stries ou
hende Schweißspritzer nachhaltig des rayures. D’autres projections
festsetzen. - Do NOT bend the torch neck de soudure pourraient par la suite
rester collées dessus.
- Den Brennerkörper
keinesfalls biegen - Ne jamais plier la pièce
coudée

IT ES PT-BR

Manutenzione e smalti- Cuidado, mantenimien- Cuidado, manutenção


mento to y eliminación e eliminação
Una manutenzione regolare e Un mantenimiento periódico y A manutenção regular e preventi-
preventiva della torcia per saldatu- preventivo de la antorcha de robot va do maçarico de soldar de robô
ra Robot CMT è un fattore di CMT son unos factores relevantes CMT é um factor essencial para
fondamentale importanza para un servicio sin perturbacio- garantir um funcionamento sem
nell’ottica di un funzionamento nes. La antorcha está expuesta a problemas. O maçarico de soldar
esente da difetti. La torcia per altas temperaturas y a una intensa é sujeito a temperaturas elevadas
saldatura è esposta a elevate suciedad. Por este motivo, la e grande sujidade. Por conseguin-
temperature e abbondanti impuri- antorcha requiere un mantenimi- te, necessita de uma manutenção
tà. Per questo motivo richiede una ento más frecuente que los demás mais frequente do que os outros
manutenzione più frequente componentes del sistema de componentes do sistema de
rispetto ad altri componenti del soldadura. soldadura.
sistema di saldatura.
¡Importante! Se deben evitar Importante! Ao remover os
Importante! Nel rimuovere gli estrías y rasguños al quitar las salpicos de soldadura, evitar
spruzzi di saldatura evitare di salpicaduras de soldadura. Las sulcos e riscos. Caso contrário, os
provocare graffi e rigature, in cui salpicaduras de soldadura origina- salpicos produzidos em trabalhos
potrebbero depositarsi stabilmente das durante el servicio posterior posteriores poderão depositar-se
gli spruzzi di saldatura prodottisi podrían adherirse en estos. neles.
nel corso di successivi impieghi.
- En ningún caso se debe - Nunca dobrar o tubo curvo
- Non piegare in nessun caso il doblar el codo de tubo
tubo ricurvo

37
*

2
1
*

38
DE EN FR

Pflege, Wartung und Care, maintenance and Maintenance, entretien


Entsorgung disposal et élimination
Bei jeder Inbetriebnahme: Every start-up: À chaque mise en service :
- Kontaktrohr kontrollieren - Check the contact tube - Contrôler le tube de contact
- Ausgeschliffenes Kontaktrohr - Replace worn out contact - Changer le tube de contact
austauschen tube lorsqu’il est usé
- Gasdüse von Schweißsprit- - Remove welding spatter from - Enlever les projections de
zern befreien (z.B. manuell, gas nozzle (e.g. manually, by soudure qui se trouvent sur la
durch Ausblasen oder auto- blowing off, or by using a buse gaz (manuellement, par
matisiert mit Robacta Reamer Robacta Reamer or Robacta soufflage ou de manière
oder Robacta TC 1000) TC 1000) automatisée, avec Robacta
- Bei nicht entfernbaren Verun- - If there is dirt that cannot be Reamer ou Robacta TC 1000)
reinigungen im Steckbereich removed from around the - Changer la buse gaz si
Gasdüse austauschen nozzle join, replace the gas l’emboîtement est encrassé et
nozzle ne peut être nettoyé
* Spritzerschutz oder Isolatio-
nen auf Beschädigung prüfen * Check spatter guard and * Vérifier que les isolations et
insulation for damage les protections antiprojections
ne sont pas abîmées

IT ES PT-BR

Manutenzione e smalti- Cuidado, mantenimien- Cuidado, manutenção


mento to y eliminación e eliminação
Ad ogni messa in funzione: Con cada puesta en servicio: Sempre que colocar o aparelho em
- Controllare la punta guidafilo - Controlar el tubo de contacto funcionamento:
- Sostituire la punta guidafilo - Sustituir el tubo de contacto - Controlar o tubo de contacto
usurata gastado - Substituir o tubo de contacto
- Asportare gli spruzzi di salda- - Liberar el inyector de gas de caso esteja polido
tura dall’ugello del gas (per las salpicaduras de soldadura - remover os salpicos de solda-
es. manualmente, con aria (por ejemplo, manual, por dura do bocal de gás (por
compressa, oppure automati- soplado o automatizado con exemplo, manualmente, com
camente, con Robacta Rea- Robacta Reamer oder Robac- ar comprimido ou de forma
mer o Robacta TC 1000) ta TC 1000) automatizada com o Robacta
- Se le impurità depositatesi - En caso de impurezas en la Reamer ou Robacta TC 1000)
sull’innesto non possono zona de enchufe que no se - Se não for possível remover a
essere asportate, sostituire puedan quitar, sustituir el sujidade da área de conexão,
l’ugello del gas. inyector de gas substituir o bocal de gás

* Verificare l’eventuale presen- * Comprobar la protección * Verificar se existem danos na


za di danni alla protezione antisalpicaduras y los aislami- protecção contra salpicos e
antispruzzo e agli isolamenti entos respecto a daños nos isolamentos

39
1

2
2

40
DE EN FR

Pflege, Wartung und Care, maintenance and Maintenance, entretien


Entsorgung disposal et élimination
Bei jedem Austausch der Draht- Every time the wirespool is chan- Lors de chaque changement de la
Spule: ged: bobine de fil :
- Draht-Führungsseelen mit - Blow out inner liners with air - Souffler les âmes à l’air
reduzierter Druckluft ausbla- at reduced pressure comprimé à débit réduit
sen - Recommended: Replace - Recommandé : Remplace-
- Empfohlen: Draht-Führungs- inner liner (at least once every ment des âmes (au moins
seele austauschen (mind. alle 4 months) tous les 4 mois)
4 Monate) - Check feed rollers and re- - Contrôler et si nécessaire
- Vorschubrollen kontrollieren place if required changer les galets
und gegebenenfalls austau- - Clean the wirefeed hose and d’entraînement
schen drive unit with reduced com- - Nettoyer la gaine de dévidoir
- Draht-Förderschlauch und pressed air et l’unité d’entraînement à l’air
Antriebseinheit mit reduzierter comprimé à faible pression
Druckluft reinigen Disposal:
- Dispose of in accordance with Élimination :
Entsorgung: the applicable national and - Élimination conformément
- Die Entsorgung gemäß den local regulations. aux dispositions nationales et
gültigen nationalen und régionales en vigueur.
regionalen Bestimmungen
durchführen.

IT ES PT-BR

Manutenzione e smalti- Cuidado, mantenimien- Cuidado, manutenção


mento to y eliminación e eliminação
Ad ogni sostituzione della bobina Con cada sustitución de la bobina Sempre que a bobina de arame
di filo: de hilo: for substituída:
- Pulire la guaina guidafilo con - Limpiar por soplado los almas - aplicar ar comprimido com
aria compressa ridotta de guía de hilo con aire a pressão reduzida nos machos
- Consigliato: sostituire la presión reducido guia de arame
guaina guidafilo (almeno ogni - Recomendado: Sustituir el - Recomendado: substituir o
4 mesi) alma de guía de hilo (como macho guia de arame (no
- Controllare i rulli di avanza- mínimo, cada 4 meses) mínimo, em intervalos de 4
mento ed eventualmente - Controlar los rodillos de meses)
sostituirli avance y, si fuera necesario, - Controlar os rolos de avanço
- Pulire il tubo di alimentazione sustituirlos e, se necessário, substituir
filo è l’unità motrice con aria - Limpiar la manguera de - Limpar a mangueira de
compressa ridotta transporte de hilo y la unidad transporte de arame e a
de impulsión con aire a unidade de accionamento
Smaltimento: presión reducido com ar comprimido com
- Lo smaltimento va effettuato pressão reduzida
nel rispetto delle disposizioni Eliminación:
nazionali e regionali vigenti. - Efectuar la eliminación obser- Eliminação:
vando las normas nacionales - Proceder à eliminação de
y regionales aplicables. acordo com as disposições
nacionais e regionais em
vigor.

41
DE

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

kein Schweißstrom
Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhanden
Ursache: Masseanschluss falsch
Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen

Ursache: Stromkabel im Robacta Drive CMT-PAP G Schlauchpaket unterbrochen


Behebung: Service-Dienst verständigen

Ursache: Loser Anschluss des Schlauchpaketes


Behebung: Anschluss des Schlauchpaketes auf festen Sitz überprüfen

Robacta Drive CMT-PAP G arbeitet nicht


Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten
Ursache: Steuerstecker oder Motorstecker nicht eingesteckt
Behebung: Steuerstecker oder Motorstecker einstecken

Ursache: Steuerleitung oder Motorleitung defekt


Behebung: Service-Dienst verständigen

Ursache: Antriebseinheit defekt


Behebung: Service-Dienst verständigen

Ursache: Verbindungs-Schlauchpaket defekt oder nicht korrekt angeschlossen


Behebung: Verbindungs-Schlauchpaket und Anschluss überprüfen

kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Ursache: Gasflasche leer
Behebung: Gasflasche wechseln

Ursache: Gas-Druckminderer defekt


Behebung: Gas-Druckminderer tauschen

Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft


Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen oder tauschen

Ursache: Brennerkörper defekt


Behebung: Brennerkörper austauschen

Ursache: Gas-Magnetventil im CMT-Vorschub defekt


Behebung: Gas-Magnetventil im CMT-Vorschub austauschen

schlechte Schweißeigenschaften
Ursache: falsche Schweißparameter
Behebung: Einstellungen überprüfen

Ursache: Masseverbindung schlecht


Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen

Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas


Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Brenner-Gasanschluss überprüfen. Bei
gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele
verwenden.

Ursache: Anschlüsse undicht


Behebung: Anschlüsse festziehen

42
schlechte Schweißeigenschaften
Ursache: unpassendes oder beschädigtes Kontaktrohr
Behebung: Kontaktrohr wechseln

Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser


Behebung: eingelegte Drahtspule kontrollieren, Verschweißbarkeit des Grundwerkstoffes prüfen

Ursache: Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet


Behebung: korrektes Schutzgas verwenden

Ursache: Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit, Luft), mangelhafte Gas-


Abschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zugluft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Behebung: Schweißbedingungen optimieren

Ursache: verunreinigte Gasdüse


Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge


Behebung: Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(z.B. 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)

Ursache: Zu großer Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück.


Behebung: Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück reduzieren (ca. 10-15 mm)

Ursache: Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners


Behebung: Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren

Ursache: Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelektrode


Behebung: Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen

Ursache: Gasverlust oder Fremdluft


Behebung: Dichtheit Ausblasleitung und Ausblasventil prüfen. Verschluss der Ausblasleitung überprüfen
(Stecknippel)

schlechte Drahtförderung
Ursache: Drahteinlauf passt nicht
Behebung: Position der Draht-Einlaufdüse zu den Vorschubrollen überprüfen und korrigieren

Ursache: Bremse am CMT-Drahtvorschub zu fest eingestellt


Behebung: Bremse am CMT-Drahtvorschub lockerer einstellen

Ursache: Bohrung des Kontaktrohres auf Grund von Ablagerungen verkleinert


Behebung: Kontaktrohr austauschen

Ursache: Draht-Förderseele oder Draht-Führungseinsatz defekt


Behebung: Draht-Förderseele und Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen; defekte
Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz austauschen

Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet


Behebung: passende Vorschubrollen verwenden

Ursache: falscher Anpressdruck der Vorschubrollen


Behebung: Anpressdruck überprüfen, gegebenenfalls neu einstellen

Ursache: Vorschubrollen verunreinigt oder beschädigt


Behebung: Vorschubrollen reinigen oder austauschen

Ursache: Draht-Führungsseele wurde beim Einschieben geknickt


Behebung: Draht-Führungsseele beim Einschieben nur in der Nähe des Einlaufrohres anfassen

43
DE

schlechte Drahtförderung
Ursache: Draht-Führungsseele nach dem Ablängen zu kurz
Behebung: Draht-Führungsseele austauschen und auf korrekte Länge kürzen

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vorschubrollen
Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Drahtelektrode verunreinigt oder angerostet


Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Kontaktrohr ohne Zentrierbohrung wurde eingesetzt


Behebung: Kontaktrohr wechseln, Kontaktrohr mit Zentrierbohrung verwenden

Schweißbrenner wird sehr heiß


Ursache: Schweißbrenner wurde über die maximale Einschaltdauer hinaus betrieben.
Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner verwenden; Einschalt-
dauer und Belastungsgrenzen beachten

Kurze Lebensdauer des Kontaktrohres


Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vorschubrollen
Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Falsche Dimension des Kontaktrohres


Behebung: Kontaktrohr korrekt dimensionieren

Ursache: Zu lange Einschaltdauer des Schweißbrenners


Behebung: Einschaltdauer herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner verwenden

Ursache: Kontaktrohr überhitzt. Keine Wärmeableitung auf-Grund zu losen Sitzes des Kontaktrohres
Behebung: Kontaktrohr festziehen

HINWEIS! Bei CrNi-Anwendungen kann auf Grund der Oberflächen-Beschaffenheit der CrNi-Draht-
elektrode ein höherer Kontaktrohr-Verschleiß auftreten.

Draht-Fördertasten funktionieren nicht


Ursache: Steckerverbindungen „Steuerleitung / Stromquelle“ fehlerhaft
Behebung: Steckerverbindung überprüfen / Servicedienst verständigen

Ursache: Steuerleitung ist defekt


Behebung: Steuerleitung austauschen / Servicedienst verständigen

Porosität der Schweißnaht


Ursache: Verunreinigte Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der Schweißnaht
Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Löcher im Schutzgas-Schlauch oder ungenaue Anbindung des Schutzgas-Schlauches


Behebung: Schutzgas-Schlauch austauschen, für exakte Anbindung des Schutzgas-Schlauches sorgen

Ursache: O-Ringe an den Anschlüssen sind defekt


Behebung: O-Ringe austauschen

Ursache: Feuchtigkeit / Kondensat in der Schutzgas-Lleitung


Behebung: Schutzgas-Leitung trocknen

44
Porosität der Schweißnaht
Ursache: Zu starke oder zu geringe Schutzgas-Strömung
Behebung: Schutzgas-Strömung korrigieren

Ursache: Ungenügende Schutzgas-Menge zu Schweißbeginn oder Schweißende


Behebung: Gas-Vorströmung oder Gas-Nachströmung erhöhen

Ursache: Rostige oder schlechte Qualität der Drahtelektrode


Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Zu viel Trennmittel aufgetragen


Behebung: Überschüssiges Trennmittel entfernen / weniger Trennmittel auftragen

45
EN

Troubleshooting

No welding current
Mains switch is on, indicators on the power source are lit, shielding gas available
Cause: Incorrect earth (ground) connection
Remedy: Check the earth (ground) connection and clamp for correct polarity

Cause: There is a break in the current cable in the Robacta Drive CMT-PAP G hosepack
Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: Loose connection on hosepack


Remedy: Check that hosepack is firmly in place

Robacta Drive CMT-PAP G not working


Mains switch is on, indicators on the power source are lit
Cause: Control plug or motor plug not plugged in
Remedy: Plug in the control plug or motor plug

Cause: The control line or motor lead is defective


Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: Drive unit is faulty


Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: The interconnecting hosepack is faulty or not connected properly


Remedy: Check the interconnecting hosepack and connection

No shielding gas
All other functions are OK
Cause: The gas cylinder is empty
Remedy: Change the gas cylinder

Cause: Gas pressure regulator is faulty


Remedy: Change the gas pressure regulator

Cause: The gas hose is not connected, or is damaged or kinked


Remedy: Fit gas hose, lay out straight or change

Cause: Welding torch is faulty


Remedy: Exchange the welding torch

Cause: Gas solenoid valve in the CMT feeder is faulty


Remedy: Exchange the gas solenoid valve in the CMT feeder

Poor welding properties


Cause: Incorrect welding parameters
Remedy: Check the settings

Cause: Poor connection to earth (ground)


Remedy: Ensure good contact to workpiece

Cause: Not enough shielding gas, or none at all


Remedy: Check the pressure regulator, gas hose, gas solenoid valve and torch gas connection. On gas-
cooled welding torches, inspect the gas seals, use a suitable inner liner.

Cause: Connections leaking


Remedy: Tighten connections

46
Poor welding properties
Cause: Contact tube does not fit or is damaged
Remedy: Change the contact tube

Cause: Wrong wire alloy or wrong wire diameter


Remedy: Check the wirespool that has been inserted, check the weldability of the base metal

Cause: The shielding gas is not suitable for this wire alloy
Remedy: Use the correct shielding gas

Cause: Unfavourable welding conditions: shielding gas is contaminated (by moisture, air), inadequate gas
shielding (weld pool „boiling“, draughts), contaminants in the workpiece (rust, paint, grease)
Remedy: Optimise the welding conditions

Cause: Gas nozzle soiled


Remedy: Remove welding spatter

Cause: Turbulence caused by too high a rate of shielding gas flow


Remedy: Reduce amount of shielding gas, recommended:
shielding gas quantity (l/min) = wire diameter (mm) x 10
(e.g. 16 l/min for 1.6 mm welding wire)

Cause: Too large a distance between the contact tube and the workpiece.
Remedy: Reduce the distance between the contact tube and the workpiece (approx. 10-15 mm)

Cause: Tilt angle of the welding torch is too great


Remedy: Reduce the tilt angle of the welding torch

Cause: The wirefeed components do not match the welding wire diameter
Remedy: Use the correct wirefeed components

Cause: Loss of gas or extraneous air


Remedy: Check leak-tightness of blow-through line and blow-through valve. Check closure seal of blow-
through line (push-on nipple)

Poor wirefeed
Cause: Wire does not fit
Remedy: Check the position of the wire inlet nozzle relative to the feed rollers, and correct as necessary

Cause: Brake force on the CMT wirefeeder set too high


Remedy: Set the brake on the CMT wirefeeder to a looser setting

Cause: Hole in contact tube constricted due to deposits


Remedy: Change the contact tube

Cause: The wire feed inner liner or wire feed insert is defective
Remedy: Check the wire feed inner liner and wire feed insert for kinks, dirt, etc. ; change the faulty liner or
wire feed insert

Cause: The wirefeed rollers are not suitable for the wire electrode being used
Remedy: Use suitable wire feed rollers

Cause: The wirefeed rollers are exerting the wrong contact pressure
Remedy: Check the contact pressure, adjust if necessary

Cause: The wirefeed rollers are soiled or damaged


Remedy: Clean the wirefeed rollers or exchange them for new ones

Cause: Inner line was kinked while being inserted


Remedy: When inserting the inner liner, only handle it around the infeed tube

47
EN

Poor wirefeed
Cause: The inner liner has been cut too short
Remedy: Replace the inner liner and cut it to the correct length

Cause: Welding wire worn due to heavy contact pressure at the feed rollers
Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Welding wire contains impurities or is corroded


Remedy: Use high-quality welding wire with no impurities

Cause: Contact tube without centre hole is used


Remedy: Change the contact tube, use contact tube with centre hole.

The welding torch becomes very hot


Cause: The welding torch has been operated beyond its maximum duty cycle.
Remedy: Lower the welding power or use a higher-capacity torch; observe the duty cycle and loading limits

Contact tube only has a short service life


Cause: Welding wire worn due to heavy contact pressure at the feed rollers
Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Wrong dimension of contact tube


Remedy: Use a contact tube of the correct dimension

Cause: Duty cycle of welding torch has been exceeded


Remedy: Shorten the ON times or use a higher-capacity torch

Cause: Contact tube has overheated. No thermal dissipation, as the contact tube is fitted too loosely
Remedy: Tighten the contact tube

NOTE! When using CrNi, the contact tube may be subject to a higher degree of wear due to the
nature of the surface of CrNi welding wire.

Wirefeed buttons do not work


Cause: Plug-in connections of „control line/power source“ faulty
Remedy: Check plug connection / Contact After-Sales Service

Cause: Control line is faulty


Remedy: Replace control line / Contact After-Sales Service

Weld seam porosity


Cause: Soiled gas nozzle, causing inadequate gas-shielding of the weld seam
Remedy: Remove welding spatter

Cause: Either the shielding gas hose has holes in it, or the hose is not connected properly
Remedy: Change the shielding gas hose, ensure the hose is connected properly

Cause: The O-ring seals on the connection points are faulty


Remedy: Change the O-ring seals

Cause: Moisture/condensation in the shielding gas hose


Remedy: Dry the shielding gas hose

Cause: Shielding gas flow is either too high or too low


Remedy: Correct the shielding gas flow

48
Weld-seam porosity
Cause: Insufficient shielding-gas flow at the beginning or end of welding
Remedy: Increase gas pre-flow or gas post-flow

Cause: Rusty or poor quality welding wire


Remedy: Use high-quality welding wire with no impurities

Cause: Too much parting agent applied


Remedy: Wipe off excess parting agent / apply less parting agent

49
FR

Diagnostic d’erreur, élimination de l’erreur

Pas de courant de soudage


Interrupteur d’alimentation commuté, voyants allumés sur la source de courant, gaz protecteur disponible
Cause : Connexion à la masse erronée
Remède : Vérifier la polarité de la connexion à la masse et de la borne

Cause : Coupure du câble électrique dans le faisceau de liaison Robacta Drive CMT-PAP G
Remède : Contacter le service après-vente

Cause : Connexion lâche du faisceau de liaison


Remède : Vérifier la solidité de la connexion du faisceau de liaison

Robacta Drive CMT-PAP G ne fonctionne pas


Interrupteur d’alimentation commuté, voyants allumés sur la source de courant
Cause : Fiche de commande ou fiche moteur pas branchée
Remède : Brancher la fiche de commande ou la fiche moteur

Cause : Câble de commande ou câble moteur défectueux


Remède : Contacter le service après-vente

Cause : Unité d’entraînement défectueuse


Remède : Contacter le service après-vente

Cause : Faisceau de câbles de raccordement défectueux ou mal branché


Remède : Vérifier le faisceau de liaison et la connexion

Pas de gaz protecteur


Toutes les autres fonctions sont disponibles
Cause : Bouteille de gaz vide
Remède : Remplacer la bouteille de gaz

Cause : Détendeur défectueux


Remède : Remplacer le détendeur

Cause : Le tuyau de gaz n’est pas monté, est plié ou est endommagé
Remède : Monter, poser de manière plus rectiligne ou remplacer le tuyau de gaz

Cause : Coude défectueux


Remède : Remplacer le coude

Cause : Électrovanne de gaz du dévidoir CMT défectueuse


Remède : Remplacer l’électrovanne de gaz du dévidoir CMT

Mauvaise qualité de soudure


Cause : Paramètres de soudage incorrects
Remède : Vérifier les réglages

Cause : Mauvaise connexion à la masse


Remède : Établir un bon contact avec la pièce à usiner

Cause : Pas ou pas assez de gaz protecteur


Remède : Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l’électrovanne de gaz et le raccord de gaz de la torche
Dans le cas des torches de soudage refroidies au gaz, vérifier l’étanchéité au gaz et utiliser une
âme de guidage du fil adaptée

Cause : Fuites au niveau des raccords


Remède : Resserrer les raccords

50
Mauvaise qualité de soudure
Cause : Tube de contact inadapté ou endommagé
Remède : Remplacer le tube de contact

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre de fil


Remède : Contrôler la bobine de fil en place, vérifier la compatibilité du matériau de base avec le soudage

Cause : Gaz protecteur non approprié pour cet alliage de fil


Remède : Utiliser le bon gaz protecteur

Cause : Conditions de soudage défavorables : gaz protecteur contaminé (humidité, air), blindage gaz
défectueux (bain de fusion „en ébullition“, courant d’air), impuretés dans la pièce à usiner (rouille,
peinture, graisse)
Remède : Optimiser les conditions de soudage

Cause : Buse gaz encrassée


Remède : Enlever les projections de soudure

Cause : Turbulences dues à une trop grande quantité de gaz protecteur


Remède : Réduire la quantité de gaz protecteur, recommandation :
quantité de gaz protecteur (l/min) = Diamètre du fil (mm) x 10
(par ex. 16 l/min pour un fil-électrode de 1,6 mm)

Cause : Distance trop grande entre le tube de contact et la pièce à usiner


Remède : Réduire la distance entre le tube de contact et la pièce à usiner (env. 10-15 mm)

Cause : Angle de placement de la torche de soudage trop grand


Remède : Réduire l’angle de placement de la torche de soudage

Cause : Les composants de déplacement du fil ne sont pas adaptés au diamètre du fil-électrode
Remède : Utiliser des composants de déplacement du fil appropriés

Cause : Perte de gaz ou air étranger


Remède : Vérifier l’étanchéité de la conduite de soufflage et de la soupape de purge Vérifier le verrouillage
de la conduite de soufflage (raccord fileté)

Avance du fil défectueuse


Cause : Entrée du fil inadéquate
Remède : Vérifier et corriger la position de la buse d’entrée du fil par rapport aux galets d’entraînement

Cause : Frein du dévidoir CMT trop serré


Remède : Desserrer le frein du dévidoir CMT

Cause : Orifice du tube de contact rétréci par des dépôts


Remède : Remplacer le tube de contact

Cause : Âme de guidage du fil ou système de guidage du fil défectueux


Remède : Vérifier que l’âme de guidage du fil et le système de guidage du fil ne sont ni pliés, ni encrassés,
etc.; remplacer l’âme de guidage du fil ou le système de guidage du fil s’ils sont défectueux

Cause : Les galets d’entraînement ne sont pas appropriés au fil-électrode utilisé


Remède : Utiliser des galets d’entraînement adaptés

Cause : La pression d’appui des galets d’entraînement est incorrecte


Remède : Vérifier la pression d’appui et la régler à nouveau si nécessaire

Cause : Galets d’entraînement encrassés ou endommagés


Remède : Nettoyer ou remplacer les galets d’entraînement

Cause : L’âme de guidage du fil a été pliée lors de son insertion


Remède : Tenir l’âme de guidage du fil uniquement à proximité du tube d’entrée lors de son insertion

51
FR

Avance du fil défectueuse


Cause : Âme de guidage du fil trop courte après égalisation
Remède : Remplacer l’âme de guidage du fil et la couper à la bonne longueur

Cause : Abrasion du fil-électrode en raison d’une pression d’appui trop élevée au niveau des galets
d’entraînement
Remède : Réduire la pression d’appui au niveau des galets d’entraînement

Cause : Fil-électrode encrassé ou rouillé


Remède : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

Cause: Tube de contact est installer sans trou de centrage


Remède: Remplacer le tube de contact, utiliser des tubes de contact avec un orifice de centrage !

La torche de soudage devient très chaude


Cause : La torche de soudage a été utilisée au-delà de sa durée maximale de fonctionnement
Remède : Baisser la puissance de soudage ou utiliser une torche de soudage plus puissante; respecter la
durée maximale de fonctionnement et les limites de charge

Courte durée de vie du tube de contact


Cause : Abrasion du fil-électrode en raison d’une pression d’appui trop élevée au niveau des galets
d’entraînement
Remède : Réduire la pression d’appui au niveau des galets d’entraînement

Cause : Mauvaise dimension du tube de contact


Remède : Dimensionner correctement le tube de contact

Cause : Durée de fonctionnement de la torche de soudage trop longue


Remède : Diminuer la durée de fonctionnement ou utiliser une torche de soudage plus puissante

Cause : Surchauffe du tube de contact Pas de dissipation thermique en raison d’une fixation trop lâche du
tube de contact
Remède : Visser le tube de contact

REMARQUE ! Dans le cas des applications CrNi, l’usure du tube de contact peut être plus importante,
en raison de la composition de la surface du fil-électrode CrNi.

La touche d’avance du fil ne fonctionne pas


Cause : Connexions „câble de commande / source de courant“ défectueuse
Remède : Vérifier la fiche de connexion / contacter le service après-vente

Cause : Câble de commande défectueux


Remède : Remplacer le câble de commande / contacter le service après-vente

Porosité de la soudure
Cause : Buse gaz encrassée, protection gazeuse insuffisante du cordon de soudure
Remède : Enlever les projections de soudure

Cause : Présence de trous dans le tuyau de gaz protecteur ou raccord incorrect du tuyau de gaz pro-
tecteur
Remède : Remplacer le tuyau de gaz protecteur, vérifier le raccord correct du tuyau de gaz protecteur

Cause : Les joints toriques des connexions sont défectueux


Remède : Remplacer les joints toriques

52
Posrosité de la soudure
Cause : Humidité / condensat dans la conduite de gaz protecteur
Remède : Sécher la conduite de gaz protecteur

Cause : Débit de gaz protecteur trop fort ou trop faible


Remède : Rectifier le débit de gaz protecteur

Cause : quantité insuffisante de gaz de protection au début et à la fin de la procédure de soudage


Solution : Augmenter le prédébit de gaz ou le postdébit de gaz

Cause : Fil-électrode rouillé ou de mauvaise qualité


Solution : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

Cause : vous avez utilisé une trop grande quantité d’antiagglomérant


Solution : enlevez l’excédent d’antiagglomérant / utilisez moins d’antiagglomérant

53
IT

Diagnosi e risoluzione degli errori

Corrente di saldatura assente


Interruttore di rete inserito, spie sul generatore accese, gas inerte presente
Causa: collegamento a massa sbagliato
Risoluzione: controllare la polarità del collegamento a massa e del morsetto

Causa: Cavo di corrente sul fascio cavi Robacta Drive CMT-PAP G interrotto
Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza.

Causa: Attacco allentato del fascio cavi


Risoluzione: Verificare il corretto fissaggio dell’attacco del fascio cavi

Robacta Drive CMT-PAP G non funziona


Interruttore di rete inserito, spie sul generatore accese
Causa: Spina di comando o del motore non inserita
Risoluzione: Inserire la spina di comando o del motore

Causa: Cavo di comando o del motore difettoso


Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza

Causa: Unità motrice difettosa


Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza.

Causa: Fascio cavi di collegamento difettoso o non correttamente collegato


Risoluzione: Controllare il fascio cavi di collegamento e l’attacco

Gas inerte assente


tutte le altre funzioni presenti
Causa: Bombola del gas vuota
Risoluzione: Sostituire la bombola del gas

Causa: Riduttore di pressione gas difettoso


Risoluzione: Sostituire il riduttore di pressione gas

Causa: Il tubo del gas è smontato, piegato o danneggiato


Risoluzione: Posizionare correttamente il tubo del gas, oppure sostituirlo

Causa: Tubo ricurvo difettoso


Risoluzione: Sostituire il tubo ricurvo

Causa: Valvola magnetica del gassull’avanzamento CMT difettosa


Risoluzione: Sostituire la valvola magnetica del gas sull’avanzamento CMT

Saldatura di cattiva qualità


Causa: parametri di saldatura sbagliati
Risoluzione: Controllare le regolazioni

Causa: Cattivo collegamento a massa


Risoluzione: Creare un contatto perfetto con il pezzo

Causa: Gas inerte assente o scarso


Risoluzione: Controllare il riduttore di pressione, il tubo del gas, la valvola magnetica del gas e l‘attacco del
gas della torcia. In caso di torce per saldatura raffreddate a gas controllare la guarnizione di
tenuta del gas, utilizzare una guaina guidafilo idonea.

Causa: Attacchi non ermeticamente stagni


Risoluzione: Stringere gli attacchi

54
Saldatura di cattiva qualità
Causa: Tubo ricurvo non adatto o danneggiato
Risoluzione: Sostituire la punta guidafilo

Causa: Lega del filo sbagliata o diametro del filo sbagliato


Risoluzione: Controllare la bobina del filo inserita, verificare la saldabilità del materiale base

Causa: Gas inerte non adatto alla lega del filo


Risoluzione: Utilizzare il gas inerte adatto

Causa: Condizioni di saldatura sfavorevoli: gas inerte impuro (umidità, aria), schermatura del gas carente
(il bagno di fusione „cuoce“, aria di trazione), impurità sul pezzo (ruggine, vernice, grasso)
Risoluzione: Ottimizzare le condizioni di saldatura

Causa: Ugello del gas sporco


Risoluzione: Rimuovere gli spruzzi di saldatura

Causa: Turbolenze a causa di elevata quantità di gas inerte


Risoluzione: Ridurre la quantità di gas inerte, si consiglia la seguente proporzione:
quantità di gas inerte (l/min) = diametro del filo (mm) x 10
(es. 16 l/min per filo di saldatura da 1,6 mm)

Causa: Eccessiva distanza tra punta guidafilo e pezzo.


Risoluzione: Ridurre la distanza tra punta guidafilo e pezzo (ca. 10-15 mm)

Causa: Angolo di incidenza della torcia troppo ampio


Risoluzione: Ridurre l’angolo di incidenza della torcia

Causa: I componenti di avanzamento del filo non sono adatti al diametro del filo di saldatura
Risoluzione: Utilizzare i componenti di avanzamento filo corretti

Causa: Fuga di gas o aria dall’esterno


Risoluzione: Verificare la tenuta di tubo e valvola di scarico. Controllare la chiusura del tubo di scarico (nipplo
a innesto)

Alimentazione del filo errata


Causa: L’attacco del filo non è adatto
Risoluzione: Controllare e correggere la posizione dell’ugello d’inserimento filo rispetto ai rulli di avanzamento

Causa: Freno sull’avanzamento filo CMT inserito troppo a fondo


Risoluzione: Allentare il freno sull’avanzamento filo CMT

Causa: Dimensioni ridotte del foro della punta guidafilo a causa di depositi
Risoluzione: Sostituire la punta guidafilo

Causa: Guaina guidafilo o gruppo guidafilo difettosi


Risoluzione: Controllare l’eventuale presenza di impurità, piegature, ecc. sulla guaina e sul gruppo guidafilo;
sostituire guaina o gruppo guidafilo

Causa: Rulli d’avanzamento non adatti al filo utilizzato


Risoluzione: Utilizzare i rulli d’avanzamento adatti

Causa: Pressione d‘aderenza sbagliata dei rulli d‘avanzamento


Risoluzione: Controllare la pressione d’aderenza, eventualmente regolarla nuovamente

Causa: Rulli d’avanzamento sporchi o danneggiati


Risoluzione: Pulire o sostituire i rulli d’avanzamento

Causa: La guaina guidafilo è stata piegatamentre veniva inserita


Risoluzione: Nell’inserire la guaina guidafilo, afferrarla solo in prossimità del tubo d’inserimento

55
IT

Alimentazione del filo errata


Causa: Guaina guidafilo troppo corta dopo il taglio a misura
Risoluzione: Sostituire la guaina guidafilo e accorciarla alla lunghezza corretta

Causa: Attrito del filo di saldatura per via di una pressione eccessiva sui rulli di avanzamento
Risoluzione: Ridurre la pressione sui rulli di avanzamento

Causa: Filo di saldatura sporco o arrugginito


Risoluzione: Utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Causa: Si utilizza una punta guidafilo senza centro interno utilizza


Risoluzione: Sostituire il tubo di contatto, utilizzare punte guidafilo con centro interno!

Torcia per saldatura molto calda


Causa: La torcia per saldatura è stata utilizzata per un periodo di temposuperiore a quello massimo.
Risoluzione: Ridurre la potenza di saldatura o utilizzare torce ad altissime prestazioni; attenersi al tempo di
accensione e ai limiti di carico

Breve durata utile della punta guida filo


Causa: Attrito del filo di saldatura per via di una pressione eccessiva sui rulli di avanzamento
Risoluzione: Ridurre la pressione sui rulli di avanzamento

Causa: Dimensioni errate del fascio cavi


Risoluzione: Dimensionare correttamente la punta guidafilo

Causa: Tempo di accensione della torcia eccessivo


Risoluzione: Ridurre il tempo di accensione o utilizzare una torcia ad altissime prestazioni

Causa: Punta guidafilo surriscaldata. Nessuna dispersione termica a causa di punta guidafilo allentata
Risoluzione: Stringere la punta guidafilo

AVVERTENZA! Nelle applicazioni CrNi è possibile che il tubo di contatto si usuri maggiormente in
base alla qualità della superficie del filo di saldatura CrNi.

I tasti di alimentazione del filo non funzionano


Causa: Collegamento alla rete „Cavo di comando/Generatore“ difettoso
Risoluzione: Controllare il collegamento alla rete / Rivolgersi al servizio di assistenza

Causa: Cavo di comando difettoso


Risoluzione: Sostituire il cavo di comando / Rivolgersi al servizio di assistenza

Porosità del giunto saldato


Causa: Ugello del gas sporco, per cui insufficiente protezione antigas del giunto saldato
Risoluzione: Rimuovere gli spruzzi di saldatura

Causa: Tubo del gas inerte forato o allacciamento impreciso del tubo stesso
Risoluzione: Sostituire il tubo del gas inerte, creare un allacciamento corretto del tubo del gas inerte

Causa: Guarnizioni circolari sugli attacchi difettose


Risoluzione: Sostituire le guarnizioni circolari

Causa: Umidità/condensa sul tubo del gas inerte


Risoluzione: Asciugare il tubo del gas inerte

56
Porosità del giunto saldato
Causa: Flusso del gas inerte troppo abbondante o troppo scarso
Risoluzione: Correggere il flusso del gas inerte

Causa: Quantità insufficiente di gas inerte all‘inizio o alla fine della saldatura
Risoluzione: Aumentare o ridurre il flusso del gas

Causa: Filo di saldatura arrugginito o di scarsa qualità


Risoluzione: Utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Causa: E‘ stato applicato troppo agente distaccante


Risoluzione: Eliminare l‘agente distaccante in eccesso / applicare meno agente distaccante

57
ES

Diagnóstico de errores, solución de errores

No hay corriente de soldadura


Interruptor de red conectado, indicaciones en la fuente de corriente iluminadas, gas protector disponible
Causa: Conexión de masa errónea
Solución: Comprobar la polaridad de la conexión de masa y del borne

Causa: El cable de corriente en el paquete de mangueras de la Robacta Drive CMT-PAP G está interrum-
pido
Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Conexión del paquete de mangueras suelta


Solución: Comprobar el asiento firme de la conexión del paquete de mangueras

Robacta Drive CMT-PAP G no trabaja


Interruptor de red conectado, indicaciones en la fuente de corriente iluminadas
Causa: La clavija de control o la clavija de motor no está enchufada
Solución: Enchufar la clavija de control o la clavija de motor

Causa: El cable de control o el cable de motor está defectuoso


Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Unidad de impulsión defectuosa


Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Paquete de mangueras de conexión defectuoso o conectado incorrectamente


Solución: Comprobar el paquete de mangueras de conexión y la conexión

No hay gas protector


Todas las demás funciones están disponibles
Causa: Bombona de gas vacía
Solución: Cambiar la bombona de gas

Causa: Regulador de presión de gas defectuoso


Solución: Cambiar el regulador de presión de gas

Causa: Manguera de gas doblada, dañada o no montada


Solución: Montar la manguera de gas, tenderla recta o cambiarla

Causa: Codo de tubo defectuoso


Solución: Sustituir el codo de tubo

Causa: Válvula magnética de gas en el avance CMT defectuosa


Solución: Sustituir la válvula magnética de gas en el avance CMT

Pobres propiedades de soldadura


Causa: Parámetros de soldadura incorrectos
Solución: Comprobar los ajustes

Causa: Pobre conexión de masa


Solución: Establecer un buen contacto con la pieza

Causa: No hay gas protector o el gas es insuficiente


Solución: Comprobar el regulador de presión, la manguera de gas, la válvula magnética de gas, la conexi-
ón de la antorcha. En caso de antorchas refrigeradas por gas, se debe comprobar la obturación
de gas, utilizar un alma de guía de hilo adecuado

Causa: Fuga en las conexiones


Solución: Apretar las conexiones

58
Pobres propiedades de soldadura
Causa: Tubo de contacto inadecuado o dañado
Solución: Cambiar el tubo de contacto

Causa: Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto


Solución: Controlar la bobina de hilo insertada, comprobar la soldabilidad del material base

Causa: El gas protector no es adecuado para la aleación del hilo


Solución: Utilizar el gas protector correcto

Causa: Condiciones de soldadura desfavorables: Gas protector sucio (humedad, aire), insuficiente
blindado de gas (el baño de fusión está „hirviendo“, corriente), impurezas en la pieza de trabajo
(corrosión, pintura, grasa)
Solución: Optimizar las condiciones de soldadura

Causa: Inyector de gas sucio


Solución: Quitar las salpicaduras de soldadura

Causa: Turbulencias originadas por una cantidad excesiva de gas protector


Solución: Reducir la cantidad de gas protector; recomendación:
cantidad de gas protector (l/min) = diámetro del hilo (mm) x 10
(por ejemplo, 16 l/min para un electrodo de soldadura de 1,6 mm)

Causa: Distancia excesivamente grande entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo.


Solución: Reducir la distancia entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo (aproximadamente 10-15mm)

Causa: Ángulo de incidencia de la antorcha excesivamente grande


Solución: Reducir el ángulo de incidencia de la antorcha

Causa: Los componentes de transporte de hilo no son adecuados para el diámetro de la varilla de soldadura
Solución: Utilizar unos componentes de transporte de hilo correctos

Causa: Pérdida de gas o aire externo


Solución: Comprobar la estanqueidad de la tubería de soplado y de la válvula de soplado. Comprobar el
cierre de la tubería de soplado (boquilla enchufable)

Transporte de hilo inadecuado


Causa: La entrada de hilo no es la adecuada
Solución: Comprobar y corregir la posición del inyector de entrada de hilo respecto a los rodillos de avance

Causa: El freno en el avance de hilo CMT tiene un ajuste demasiado firme


Solución: Ajustar el freno en el avance de hilo CMT algo más suelto

Causa: El taladro del tubo de contacto se ha reducido debido a las acumulaciones


Solución: Sustituir el tubo de contacto

Causa: El alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo está defectuoso


Solución: Comprobar el alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo respecto a dobladuras,
suciedad, etc. y sustituir el alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo defectuoso

Causa: Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de soldadura utilizado
Solución: Utilizar rodillos de avance adecuados

Causa: Presión de apriete incorrecta de los rodillos de avance


Solución: Comprobar la presión de apriete y, si fuera necesario, volver a ajustar la misma

Causa: Los rodillos de avance están sucios o dañados


Solución: Limpiar o sustituir los rodillos de avance

Causa: El alma de guía de hilo ha sido doblador durante la introducción


Solución: Coger el alma de guía de hilo durante la introducción sólo en la zona del tubo de entrada

59
ES

Transporte de hilo inadecuado


Causa: El alma de guía de hilo está demasiado corto después del tronzado
Solución: Sustituir el alma de guía de hilo y acortar el mismo a la longitud correcta

Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de apriete excesiva en los rodillos de
avance
Solución: Reducir la presión de apriete en los rodillos de avance

Causa: Electrodo de soldadura sucio u oxidado


Solución: Utilizar un electrodo de soldadura de alta calidad sin impurezas

Causa: Tubo de contacto sin taladro de centraje está utilizando


Solucíon: Cambiar el tubo de contacto, utilizar tubos de contacto con taladro de centraje!

Antorcha se calienta mucho


Causa: La antorcha ha sido utilizada más allá de la máxima duración de ciclo de trabajo.
Solución: Reducir el rendimiento de soldadura o utilizar una antorcha más potente. Tener en cuenta la
duración de conexión y los límites de carga

Vida útil del tubo de contacto corta


Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de apriete excesiva en los rodillos de
avance
Solución: Reducir la presión de apriete en los rodillos de avance

Causa: Dimensión del tubo de contacto incorrecta


Solución: Dimensionar el tubo de contacto correctamente

Causa: Duración de conexión de la antorcha excesiva


Solución: Reducir la duración de conexión o utilizar una antorcha más potente

Causa: Tubo de contacto excesivamente calentado. No se produce ninguna pérdida de calor debido al
asiento demasiado flojo del tubo de contacto
Solución: Apretar el tubo de contacto

¡OBSERVACIÓN! En caso de aplicaciones CrNi se puede producir un mayor desgaste del tubo de
contacto, debido a las características superficiales del electrodo de soldadura CrNi.

Las teclas de transporte de hilo no funcionan


Causa: Uniones enchufables „Cable de control/fuente de corriente“ defectuosas
Solución: Comprobar la unión enchufable / Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Cable de control defectuoso


Solución: Sustituir el cable de control / Contactar con el Servicio Técnico

Porosidad del cordón de soldadura


Causa: Inyector de gas sucio, por lo que la protección de gas del cordón de soldadura es insuficiente
Solución: Quitar las salpicaduras de soldadura

Causa: Agujeros en la manguera de gas protector o conexión inexacta de la manguera de gas protector
Solución: Sustituir la manguera de gas protector y proporcionar una conexión exacta de la manguera de
gas protector

Causa: Las juntas tóricas de las conexiones están defectuosas


Solución: Sustituir las juntas tóricas

60
Porosidad del cordón de soldadura
Causa: Humedad/condensado en la tubería de gas protector
Solución: Secar la tubería de gas protector

Causa: Flujo de gas protector excesivo o insuficiente


Solución: Corregir el flujo de gas protector

Causa: Cantidad de gas protector insuficiente al comienzo de la soldadura o al final de la misma


Solución: Aumentar el flujo previo de gas o el flujo posterior de gas

Causa: Calidad oxidada o mala de la varilla de soldadura


Solución: Utilizar una varilla de soldadura de alta calidad sin impurezas

Causa: Se ha aplicado demasiado agente separador


Solución: Eliminar el agente separador sobrante / aplicar menos agente separador

61
PT-BR

Diagnóstico de avarias, resolução de avarias

Não há corrente de soldadura


Interruptor de rede ligado, mostradores da fonte de corrente acesos, gás de protecção disponível
Causa: Ligação incorrecta à terra
Resolução: Verificar a polaridade da ligação à terra e do borne

Causa: Cabo de corrente do jogo de mangueiras Robacta Drive CMT-PAP G cortado


Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Ligação do jogo de mangueiras solta


Resolução: Verificar se a ligação do jogo de mangueiras está devidamente estabelecida

O Robacta Drive CMT-PAP G não funciona


Interruptor de rede ligado, mostradores da fonte de corrente acesos
Causa: Ficha de comando ou do motor não está inserida
Resolução: Inserir a ficha de comando ou do motor

Causa: Circuito de comando ou do motor danificado


Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Unidade de accionamento danificada


Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Jogo de mangueiras de ligação danificado ou ligado incorrectamente


Resolução: Verificar o jogo de mangueiras de ligação e a ligação

Não há gás de protecção


Todas as outras funções estão disponíveis
Causa: Botija de gás vazia
Resolução: Substituir a botija de gás

Causa: Redutor de pressão do gás danificado


Resolução: Substituir o redutor de pressão do gás

Causa: Mangueira de gás não está montada, está dobrada ou danificada


Resolução: Montar, colocar bem a direito ou substituir a mangueira de gás

Causa: Tubo curvo danificado


Resolução: Substituir o tubo curvo

Causa: Válvula magnética de gás do avanço CMT danificada


Resolução: Substituir a válvula magnética de gás do avanço CMT

Más características de soldadura


Causa: Parâmetros de soldadura incorrectos
Resolução: Verificar as definições

Causa: Má ligação à terra


Resolução: Estabelecer um bom contacto com a peça

Causa: Não há gás de protecção ou a quantidade é muito pouca


Resolução: Verificar o redutor de pressão, a mangueira de gás, a válvula magnética de gás e a ligação de
gás do maçarico. Nos maçaricos de soldar refrigerados a gás, verificar o vedante de gás; utilizar
um macho guia de arame apropriado.

Causa: Ligações estão mal vedadas


Resolução: Apertar as ligações

62
Más características de soldadura
Causa: Tubo de contacto inadequado ou danificado
Resolução: Substituir o tubo de contacto

Causa: Arame de liga ou diâmetro inadequado


Resolução: Controlar a bobina de arame introduzida, verificar a capacidade de soldadura do material de
base

Causa: Gás de protecção não adequado para a liga do arame


Resolução: Utilizar o gás de protecção correcto

Causa: Condições de soldadura desfavoráveis: gás de protecção contaminado (humidade, ar), blindagem
de gás insuficiente (banho de fusão „coze“, corrente de ar), sujidade na peça (ferrugem, verniz,
lubrificante)
Resolução: Melhorar as condições de soldadura

Causa: Bocal de gás sujo


Resolução: Remover os salpicos de soldadura

Causa: Turbulência devido ao elevado volume de gás


Resolução: Reduzir o volume do gás de protecção, recomendado:
volume de gás de protecção (l/min) = diâmetro do arame (mm) x 10
(por exemplo, 16 l/min para um eléctrodo de arame de 1,6 mm)

Causa: Distância demasiado grande entre o tubo de contacto e a peça.


Resolução: Reduzir a distância entre o tubo de contacto e a peça (cerca de 10-15 mm)

Causa: Ângulo de incidência do maçarico de soldar demasiado grande


Resolução: Reduzir o ângulo de incidência do maçarico de soldar

Causa: Os componentes de transporte de arame não são adequados para o diâmetro do eléctrodo de
arame
Resolução: Instalar os componentes de transporte de arame adequados

Causa: Perda de gás ou ar externo


Resolução: Verificar se a conduta e a válvula de purga estão estanques. Verificar se a conduta de purga
está fechada (bocal roscado)

Mau transporte de arame


Causa: Entrada de arame não é adequada
Resolução: Verificar e corrigir a posição do bocal de entrada de arame nos rolos de avanço

Causa: Travão do avanço de arame CMT definido demasiado forte


Resolução: Soltar mais o travão do avanço de arame CMT

Causa: Abertura do tubo de contacto reduzida devido a depósitos


Resolução: Substituir o tubo de contacto

Causa: Macho de transporte de arame ou unidade guia de arame danificado


Resolução: Verificar se o macho de transporte de arame e a unidade guia de arame apresentam dobras,
sujidade, etc.; substituir o macho de transporte de arame ou a unidade guia de arame caso
esteja danificado

Causa: Os rolos de avanço não são indicados para o eléctrodo de arame utilizado
Resolução: Utilizar rolos de avanço adequados

Causa: Compressão incorrecta dos rolos de avanço


Resolução: Verificar a compressão , se for necessário regular novamente

Causa: Rolos de avanço sujos ou danificados


Resolução: Limpar ou substituir os rolos de avanço

63
PT-BR

Mau transporte de arame


Causa: O macho guia de arame foi dobrado ao inserir
Resolução: Ao inserir, segurar o macho guia de arame apenas ao pé do tubo de entrada

Causa: Macho guia de arame demasiado curto depois de cortado à medida


Resolução: Substituir o macho guia de arame e cortá-lo com o comprimento correcto

Causa: Abrasão do eléctrodo de arame devido a compressão demasiado forte dos rolos de avanço
Resolução: Reduzir o efeito de compressão dos rolos de avanço

Causa: Eléctrodo de arame sujo ou enferrujado


Resolução: Utilizar um eléctrodo de arame de primeira qualidade, sem sujidade

Causa: Tubo de contato sem furo de centragemu será utilizado


Eliminação: Substituir tubo de contato, utilizar o tubo de contato com furo de centragem

O maçarico de soldar aquece muito


Causa: O maçarico de soldar foi utilizado para além da duração de conexão.
Resolução: Reduzir a potência de soldadura ou utilizar um maçarico de soldar com potência mais elevada;
observar a duração de conexão e os limites de carga

A vida útil do tubo de contacto é curta


Causa: Abrasão do eléctrodo de arame devido a compressão demasiado forte dos rolos de avanço
Resolução: Reduzir o efeito de compressão dos rolos de avanço

Causa: Dimensão incorrecta do tubo de contacto


Resolução: Dimensionar o tubo de contacto correctamente

Causa: Duração de conexão demasiado longa do maçarico de soldar


Resolução: Reduzir a duração de conexão ou utilizar um maçarico de soldar com potência mais elevada

Causa: O tubo de contacto sobreaquece. Não há dissipação de calor devido ao tubo de contacto estar
demasiado solto
Resolução: Apertar o tubo de contacto

AVISO! Na aplicação de CrNi pode aparecer ,devido a característica de superfície do eletrodo de


arame CrNi, um maior desgaste do tubo de contato.

Os botões de transporte do arame não funcionam


Causa: Ligações dos conectores „circuito de comando/fonte de corrente“ danificadas
Resolução: Verificar a ligação dos conectores / contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Circuito de comando danificado


Resolução: Substituir o circuito de comando / contactar o serviço de assistência técnica

Porosidade da costura de soldadura


Causa: Bocal de gás sujo proporcionando protecção com gás insuficiente à costura de soldadura
Resolução: Remover os salpicos de soldadura

Causa: Buracos na mangueira de gás de protecção ou ligação incorrecta da mangueira


Resolução: Substituir a mangueira de gás de protecção, garantir que a ligação da mangueira é estabelecida
correctamente

Causa: O-rings das ligações danificados


Resolução: Substituir os o-rings

64
Porosidade da costura de solda
Causa: Humidade/condensação na conduta de gás de protecção
Resolução: Secar a conduta de gás de protecção

Causa: Fluxo de gás de protecção demasiado forte ou demasiado fraco


Resolução: Corrigir o fluxo de gás de protecção

Causa: Quantidade insuficiente de gás inerte no início ou no fim da soldadura


Eliminação: Aumentar a corrente prévia de gás ou a corrente posterior de gás

Causa: Eléctrodo de arame enferrujado ou de má qualidade


Eliminação: Utilizar um eléctrodo de arame de primeira qualidade, sem sujidade

Causa: Foi aplicado um excesso de antiaglomerante


Eliminação: Remover o excesso de antiaglomerante / aplicar menos antiaglomerante

65
66
DE EN FR

Gewährleistung Liability Garantie


Der CMT Roboter-Schweißbrenner The Robacta Drive CMT-PAP G La torche de soudage pour robot
Robacta Drive CMT-PAP G ist robot welding torch is designed for CMT Robacta Drive CMT-PAP G
ausgelegt für automatisierte automated applications in conjunc- est conçue pour des applications
Anwendungen in Verbindung mit tion with a collision box and at automatisées en relation avec une
einer Kollisionsbox und üblichen normal welding speeds. boîte de collision et des vitesses
Schweißgeschwindigkeiten. Fronius International GmbH de soudage normales.
Für andere Anwendungen über- accepts no liability for any other Fronius International GmbH ne
nimmt Fronius International GmbH use. prend en charge aucune garantie
keine Gewährleistung. pour d’autres applications.
NOTE! Undoing sealed
HINWEIS! Das Öffnen screws can damage the REMARQUE! L’ouverture
versiegelter Schrauben drive unit. des vis scellées peut en-
kann zur Beschädigung der An- Fronius International GmbH ac- dommager l’unité d’entraînement.
triebseinheit führen. cepts no liability if sealed screws Fronius International GmbH ne
Werden versiegelte Schrauben are undone. prend en charge aucune garantie
geöffnet, übernimmt Fronius si des vis scellées sont ouvertes.
International GmbH keine Ge-
währleistung.

IT ES PT-BR

Garanzia Garantía Garantia


La torcia per saldatura robot La antorcha de robot CMT Robacta O maçarico de soldar de robô
Robacta Drive CMT-PAP G è Drive CMT-PAP G ha sido construi- CMT Robacta Drive CMT-PAP G
concepita per applicazioni automa- da para aplicaciones automatiza- foi concebido para aplicações
tizzate combinate con l’uso di una das en combinación con una caja automatizadas, em conjunto com
scatola di collisione e a velocità di de colisiones y las habituales um dispositivo de protecção
saldatura convenzionali. velocidades de soldadura. contra colisões e a velocidades de
Per altre applicazioni Fronius Fronius International GmbH declina soldadura normais.
International GmbH non concede toda responsablidad para otras Para outras aplicações a Fronius
alcuna garanzia. aplicaciones. International GmbH não aceita
qualquer garantia.
AVVERTENZA! La ¡OBSERVACIÓN! La
rimozione delle viti sigilla- apertura de los tornillos NOTA! A abertura de
te può provocare danni all’unità sellados puede originar daños en la parafusos selados pode
motrice. unidad de impulsión. dar origem a danos na unidade de
Fronius International GmbH non Fronius International GmbH accionamento.
concede alcuna garanzia in caso declina toda responsabilidad si se Caso os parafusos selados sejam
di rimozione delle viti sigillate. abren los tornillos sellados. abertos, a Fronius International
GmbH não aceita qualquer garan-
tia.

67
DE EN FR

Technische Daten Technical Data Caractérist. techniques


Symbolerklärung: Explanation of symbols: Explication des symboles :

Gaskühlung Gas cooling Refroidissement par gaz

Schlauchpaket-Länge Length of the hosepack Longueur du faisceau


de liaison
X ............ Einschaltdauer in % X ............ Duty cycle in % X ............ Facteur de marche en %
ED* ........ Einschaltdauer ED* ........ Duty cycle in % ED* ........ Facteur de marche
Imax ......... max. Schweißstrom in A Imax ......... max. welding current in A Imax ......... Courant de soudage
max. en A

Ø Elektrodendurchmesser Ø Electrode diameter Ø Diamètre de l’électrode

Spannungsbemessung (V-Peak): Voltage measurement (V-Peak): Mesure de la tension (V-Peak) :


141 V 141 V 141 V

Das Produkt entspricht den This product conforms to the Ce produit satisfait aux exigences
Anforderungen laut Norm requirements of IEC 60974-7. de la norme IEC 60974-4.
IEC 60974-7.

IT ES PT

Dati tecnici Datos técnicos Características técnicas


Legenda simboli: Explicación de símbolos: Explicação de símbolo:

Raffreddamento ad gas Refrigeración por gas Refrigeração à gás

Lunghezza del fascio Longitud del paquete de Comprimento do pacote


cavi mangueras de mangueiras
X ............ Tempo di accensione in % X ........ Duración de conexión en % X ........ Duração de ligação em %
ED* ........ Tempo di accensione ED* .... Duración de conexión ED* .... Duração de ligação
Imax ......... Corrente di saldatura Imax ......... Máximo corriente de Imax ......... Corrente máxima de
massima in A soldadura en A soldagem em A

Ø Diametro dell’elettrodo Ø Diámetro de electrodo Ø Diâmetro do eletrodo

Misurazione della tensione (V-Peak): Medición de tensión (V-Peak): Dimensionamento de tensão


141 V 141 V (V-Peak): 141 V

Questo prodotto è conforme allo El producto cumple los requisitos Este produto está em concordância
standard IEC 60974-7. de la norma IEC 60974-7. com as exigências conforme norma
IEC 60974-7.

I ud_fr_st_mb_01465 01/2016
MTG 2500 MTG 3200 MTG 4000
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - - -
M21 (EN 439) [%] / [A] 60 / 200 60 / 260 60 / 320
[%] / [A] 100 / 150 100 / 200 100 / 250
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - - -
C1 (EN 439) [%] / [A] 60 / 250 60 / 320 60 / 400
[%] / [A] 100 / 190 100 / 250 100 / 310
[mm] 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,6
Ø [in.] .031-.047 .031-.047 .031-.063

Robacta Drive G Robacta Drive CMT G / PAP


X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - -
M21 (EN 439) [%] / [A] 60 / 260 60 / 260
[%] / [A] 100 / 200 100 / 200
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - -
C1 (EN 439) [%] / [A] 60 / 320 60 / 320
[%] / [A] 100 / 250 100 / 250
[mm] 0,8-1,6 0,8-1,2 (Alu 1,6)
Ø [in.] .031-.063 .031-.047 (Alu .063)
[m] 1,5 / 1,75 / 2,0 / 2,5 / 3,5 / 4,25 / 6,25 / 8,25
[m] 4,25 / 6,25 / 8,25 -
[ft.]+[in.] 4+11.06 / 5+8.90 / 6+6.74 / 13+11.32 / 20+6.06 / 27+0.80
[ft.]+[in.] 8+2.43 / 11+5.80 / 13+11.32 / -
[ft.]+[in.] 20+6.06 / 27+0.80 -
U [V] DC 42 55
I [A] 2,15 2,5
[m/min] 0,5-22 0,5-22
[ipm.] 19.69-866.14 19.69-866.14

Robacta G Robacta G/CB-PAP


X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - -
M21 (EN 439) [%] / [A] 60 / 320 60 / 320
[%] / [A] 100 / 250 100 / 250
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - -
C1 (EN 439) [%] / [A] 60 / 400 60 / 400
[%] / [A] 100 / 310 100 / 310
[mm] 0,8-1,6 0,8-1,6
Ø [in.] .031-.063 .031-.063
[m] 1,2 / 1,5 / 1,7 1,19 / 1,30 / 1,33 / 1,38 / 1,39 / 1,41 /
[m] 1,46 / 1,48 / 1,51 / 1,59 / 1,60 / 1,65 /
[m] 1,67 / 1,68 / 1,72 / 1,80
[ft.]+[in.] 3+11.24 / 4+11.06 / 5+6.93 3+10.85 / 4+3.18 / 4+4.36 / 4+6.33 /
[ft.]+[in.] 4+6.72 / 4+7.51 / 4+9.48 / 4+10.27 /
[ft.]+[in.] 4+11.45 / 5+2.60 / 5+2.99 / 5+4.96 /
[ft.]+[in.] 5+5.75 / 5+6.14 / 5+7.72 / 5+10.87
U [V] DC - -
I [A] - -
[m/min] - -
[ipm.] - -

ud_fr_st_mb_01465 01/2016 II
MTB 330i G/R MTB 400i G/R MTB 330d G/R MTB 400d G/R
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] 40 / ED* 330 40 / ED* 400 40 / ED* 330 40 / ED* 400
M21 (EN 439) [%] / [A] 60 / ED* 270 60 / ED* 320 60 / ED* 270 60 / ED* 320
[%] / [A] 100 / ED* 220 100 / ED* 260 100 / ED* 220 100 / ED* 260
X / Imax (10 min / 40°C) [%] / [A] - - - -
C1 (EN 439) [%] / [A] 60 / ED* 330 60 / ED* 400 60 / ED* 330 60 / ED* 400
[%] / [A] 100 / ED* 270 100 / ED* 320 100 / ED* 270 100 / ED* 320
[mm] 0,8-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6
Ø [in.] .032-.063 .032-.063 .032-.063 .032-.063

III ud_fr_st_mb_01465 01/2016


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