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Version 2010
Siège social : 52, quai Paul Sédallian 69279 LYON Cedex 09 / RCS B327 888 111
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SOMMAIRE
A Principe général ........................................................................................................................ 3
B Définitions des différents modes de consommation ................................................... 3
B.1 TA020W01 : phase de fabrication ............................................................................................. 3
B.2 TA079W01 : circuit de fabrication ............................................................................................ 4
B.3 TA426W01 : paramétrage utilisation matière / of ............................................................. 4
B.4 Les commandes de transformation ........................................................................................ 11
C Principes des différents modes de consommation ..................................................... 12
C.1 La consommation automatique théorique ........................................................................... 12
C.2 La consommation automatique proportionnelle ............................................................... 12
C.2.1 ATTENTION CAS PARTICULIERS ............................................................................................................ 13
consommation manuelle
Remarque : Les matières fournies par les ateliers ne donnent pas lieu à consommation.
Nul : valeur par défaut. Consommation en entrée de jalon s’il existe, sinon en sortie de jalon /
consommation théorique
1: Consommation manuelle,
2: Consommation automatique en entrée de jalon / consommation théorique,
3: Consommation automatique en sortie de jalon / consommation théorique,
4: Consommation automatique en entrée de jalon s’il existe, sinon en sortie de jalon /
consommation proportionnelle,
5: Consommation automatique en entrée de jalon / consommation proportionnelle,
6: Consommation automatique en sortie de jalon / consommation proportionnelle,
Les modes de consommation définis au niveau des phases de fabrication peuvent être modifiées au
niveau du circuit.
Attention :
La valeur spécifiée pour chaque phase n’est pas conservée à la création de chaque OF dans ce circuit,
ce qui engendre un impact immédiat sur les OF en cours de fabrication.
Un contrôle est prévu pour bloquer le regroupement d’OF (groupage de besoins) ayant des circuits
différents, si le mode de consommation pour des phases communes est différent.
Les modes de consommation sont les mêmes qu’au niveau des phases (cf TA020).
Il est possible de ne pas appliquer le mode de consommation spécifiée pour la phase d’un circuit à
certaines catégories de matières.
On peut en effet imaginer l’intérêt d’une gestion proportionnelle de la consommation pour des
matières dont le coût est non négligeable, alors que l’intérêt peut paraître moindre pour des
fournitures secondaires (étiquettes, housses, etc…) intervenant dans les mêmes phases.
Une coche permet de prendre en compte, selon le type de matière, la famille ou la matière, la
spécificité de consommation proportionnelle éventuellement saisie :
- dans TA079W01 : pour la phase du circuit de fabrication,
- dans le paramètre MOD_CONS pour les commandes de transformation.
- 1ère partie :
Type matière : Code type de la matière.
- 2ème partie :
Magasin de forçage
3ème partie :
Spécificité de consommation
Si le champ est coché, on prend en compte, selon le type de matière, la famille ou la matière, la
spécificité de consommation éventuellement saisie pour la phase du circuit de fabrication de la
commande fournisseur PF.
Toutefois, ce champ n'est nécessaire que pour les matières pour lesquelles on veut une
consommation proportionnelle (de type 4, 5, 6), pour les autres, il est inutile de le cocher.
N.B: cette coche de spécificité de consommation intervient uniquement si une consommation
proportionnelle est définie au niveau de la phase d'un circuit. Seuls les types, familles ou matières
renseignés dans ce programme seront consommés proportionnellement, alors que ceux qui ne sont
pas renseignés seront consommés théoriquement en entrée ou sortie de jalon (valeur NULL par
défaut au niveau du circuit).
Rappel : Par défaut, il ne peut y avoir de consommation automatique des matières que si et
seulement si les matières concernées sont gérées en global dans le magasin matière correspondant.
Cependant, on peut par exception faire de la consommation automatique selon le paramétrage
suivant :
Il est possible de consommer automatiquement un composant géré par variante, en semi détail ou en
détail. Le terme « variante » déjà présent dans ORLIWEB correspond à un lot.
Cela permet une consommation automatique lorsque qu’un composant est mono variante. Si le
composant est multi variantes, il faut envisager 2 solutions : soit une consommation manuelle, soit
une consommation automatique au prorata de chaque variante.
Par variante, il faut entendre variante, laize et/ou élément selon le niveau de gestion du stock. En
effet, dans ORLIWEB, le stock peut être géré en semi détail (par variante et/ou laize) ou détail (par
élément, variante et/ou laize).
Le paramétrage utilisation matière sur OF a l’avantage de pouvoir être variable par type, famille et/ou
matière.
Ce paramétrage consiste à définir le mode de consommation dans le cas où le composant serait géré
par variante dans le magasin atelier.
Un champ permet de définir le mode de consommation pour ces composants gérés par variante et
peut prendre comme valeurs :
NULL = consommation manuelle (par défaut)
1 = consommation automatique si mono variante, sinon consommation manuelle
2 = consommation automatique au prorata des quantités affectées par variante
Tableau récapitulatif :
Explications :
Remarques :
- Si aucun enregistrement n’est défini au niveau du programme TA426W01 ou qu’aucun mode de
consommation n’est défini pour les composants non gérés en global, la consommation sera manuelle
(valeur NULL par défaut).
- Si pour un magasin, le mode de gestion du composant est en détail (par élément) et qu’aucun mode
de consommation n’est défini dans le champ correspondant (malgré la valeur définie dans le champ
en semi-détail), la consommation sera manuelle ; autrement il faudra renseigner aussi le mode de
consommation au niveau détail.
- De même, réciproquement, si pour un magasin, le mode de gestion du composant est en semi détail
(par variante et/ou laize) et qu’aucun mode de consommation n’est défini dans le champ
correspondant (malgré la valeur définie dans le champ en détail), la consommation sera manuelle ;
autrement il faudra renseigner aussi le mode de consommation au niveau semi-détail.
Cette partie est invisible pour l’utilisateur mais ce traitement se fera en automatique lors du
jalonnement, de l’entrée en stock ou du solde.
Exemples :
Voici des exemples de consommation automatique de la variante :
Afin de simplifier :
- la nomenclature est 1 unité article = 1M de matière
- le composant est géré en semi-détail dans l’atelier
Soit une quantité affectée de 300M (donc pour 300 articles lancés) pour une ligne de bon d’affectation
sur l’atelier, pour une phase donnée (COU par exemple).
=> Dans ce premier cas, en cas de jalonnement total ou partiel, si le mode de consommation
automatique de la variante est 1 ou 2 alors la consommation sera identique, étant donné qu’il n’y a
qu’une seule variante.
I) On commence par faire un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles
II) On continue en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles
La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par
variante :
(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V1
(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V2
(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V3
III) On termine en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) de 100 articles
La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par
variante :
(100 – 33.333 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334 soit 33.334M consommé sur V1
(100 – 33.333 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334 soit 33.334M consommé sur V2
(100 – 333.33 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334 soit 33.334M consommé sur V3
=> Dans ce second cas, seul le mode de consommation 2 permettra une consommation automatique
de la variante, étant donné qu’il existe plusieurs variantes.
I) On commence par faire un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles
II) L’utilisateur fait une désaffectation de 50M sur la variante V1, il reste donc :
50M affectés sur une variante V1
100M affectés sur une variante V2
100M affectés sur une variante V3
III) L’utilisateur refait une affectation de 50M sur chaque variante V2, il reste donc :
50M affectés sur une variante V1
150M affectés sur une variante V2
100M affectés sur une variante V3
IV) On continue en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles
La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par
variante :
(50 – 33.333) x (100 / 200) = 8.3335 soit 8.333M consommé sur V1
(150 – 33.333) x (100 / 200) = 58.3335 soit 58.333M consommé sur V2
(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V3
La fabrication de matière composée (tissu imprimé, tricotage tubulaire, etc…) est gérée par des
commandes de transformations (CO211W01) qui n’utilisent pas les notions de phases et de circuits de
fabrication. Dans ce cas le mode de consommation matière est défini au niveau du paramètre général
MOD_CONS :
Null : consommation théorique
4 : consommation proportionnelle.
Remarques importantes :
*Si on ne gère pas le jalonnement, mais on gère le contrôle qualité : la consommation des matières
s’effectue à la sortie du CQ. Si on ne gère pas le Contrôle qualité, la consommation se fait lors de
l’emmagasinage direct.
Dans le cas contraire, la consommation des matières devra être régularisée manuellement
via SM0430W01.
Consommation manuelle :
Elle peut être effectuée, soit selon une volonté de gestion, soit pour permettre une régularisation dans
le cas d’une consommation automatique incomplète.
Elle se fait via le programme SM0430W01 : un premier SM0430W01 est effectué pour la phase
d’approvisionnement, et un second SM0430W01 permet alors la consommation des matières.
Note : la phase d’affectation aura bien entendu été effectuée au préalable.
La consommation des matières, liée à la fabrication des produits finis, est basée sur les
approvisionnements faits dans les ateliers au titre de cette fabrication (=bon d’affectation).
Selon un paramétrage (GES_SOR_REL_AFF), cette consommation est réalisée, soit au moment de cet
approvisionnement, soit lors du jalonnement des différentes phases de production, soit lors de l’entrée
en stock des produits finis.
En cas d’entrée en stock partielle, ou de jalon partiel, le stock du magasin atelier est cependant
diminué, proportionnellement aux quantités de produits finis saisis, sur la base de la nomenclature
conservée au moment de la création de l’OF, mais dans la limite de ce qui a été approvisionné dans
l’atelier.
Ce n’est qu’au solde de l’OF, de la réception en stock ou du jalon, que tout l’approvisionnement
est consommé.
Exemple :
Une matière utilisée par un produit, sur la base de 1 mètre pour 1 produit, avec 100 produits lancés
en fabrication.
Le solde de l’OF consomme en fait tout ce qui reste à consommer par rapport aux approvisionnements
effectués pour la ligne d’OF, tout en se limitant strictement à ceux-ci.
Note : le calcul du besoin matière est réalisé sur la base de la nomenclature en vigueur à la création
de l’OF (mémorisation de la nomenclature).
Ce principe est valable pour les ordres de fabrication de produits finis comme pour les commandes de
transformation (fabrication de matière).
On remarque que la consommation suite à l’entrée en stock ne se limite plus strictement aux
approvisionnements effectués (reliquat négatif) : si l’approvisionnement est inférieur au calcul réalisé
sur la base des produits entrés (ou jalonnés), le stock physique est diminué sans attendre le solde de
l’OF, pouvant même générer sans blocage un stock physique négatif (seulement pour les matières
dont le stock est gérés en global, pour les autres voir le chapitre « attention cas particuliers »).
De plus, le solde de l’OF ne consomme plus la matière, mais rend disponible en stock le reliquat non
consommé (= désafectation).
RAPPEL :
Comme pour la consommation théorique, la consommation proportionnelle se base toujours par
rapport aux données présentes dans le bon d’affectation. Il faut donc que les matières soient
approvisionnées dans l’atelier au titre de l’OF ou du groupage pour qu’il y ait consommation.
Comme les lignes du bon d’affectation se détruisent dès lors que sa quantité à
consommer est atteinte, la consommation proportionnelle peut donc avoir des effets de
bord dans les cas particuliers suivants :
Dans ce cas, le besoin pris en compte pour la consommation sera le besoin unitaire représenté par la
quantité totale de matière envoyée, divisée par la quantité totale de produits lancés.
Exemple :
Pour un approvisionnement de : 120 M
Correspondant à un OF de : 100 pièces
Le besoin unitaire sera de : 1,2 M pour chaque produit fini entré en stock.
* Cas de recalcul de besoin avec impact, si le nouveau besoin d’un composant est inferieur à ce qui a
déjà été affecté et/ou consommé, il y a désaffectation et/ou restockage de l’écart.
Ex : OF de 100, besoin de 100.
Affectation/consommation de 60.
Si le recalcul de besoin passe le besoin à 50, il y a restockage de 10.
elle correspond à un mode de gestion, par exemple dans le but d'anticiper une consommation
lors d'entrées en stock des Produits Finis, issues du lancement correspondant à l'affectation
ou d'un jalonnement, notamment dans le cas des matières gérées en détail, si magasin atelier
géré en détail.
elle permet une régularisation dans le cas d'une consommation automatique incomplète.
Le programme peut être utile lorsqu'il y a un problème de consommation matière lié au jalonnement,
l'entrée en stock ou le solde. Ce cas là peut se présenter lorsque le paramétrage du client permet de
faire du jalonnement ou de l'entrée en stock alors que la matière n'est pas affectée ou approvisionné.
Si on saisit partiellement une consommation sans la solder, les mises à jour se feront
proportionnellement aux quantités saisies.
Si on solde la consommation, la ligne du bon d’affectation correspondante (=stock affecté) est
systématiquement diminuée de la quantité affectée initialement, et ce quelque soit la quantité
consommée saisie. Il n’y aura donc plus de quantité affectée.
Si on solde la consommation et que la quantité saisie est différente du reste à consommer, alors il y
aura un écart de consommation. Cet écart peut être imputé de différentes manières selon les cas :
1) On souhaite diminuer du stock la quantité consommée saisie et tracer cette quantité consommée
au niveau de l’OF :
Dans ce cas, il faut cocher la case « Consommation ». L’écart de consommation sera pris
en compte à la fois au niveau de la mise à jour du stock et à la fois au niveau de la
consommation réelle de l’OF.
2) On veut que l’écart de consommation ne soit pris en compte que sur le stock physique, sans le
tracer au niveau de la consommation réelle de l’OF : Dans ce cas, il faut cocher « Utilisation du
reliquat » (=utilisation du reliquat sur le stock).
Cas sans écart de consommation : Saisie d’un consommation de 100m sur les 100m
prévus :
Solde Consommation Utilisation Stock Conso Trace dans l’historique
Conso Du reliquat du Physique Réelle de stock
reliquat OF + (code type de mvt)
= 500 =0
Oui N/A N/A 500 - 100 0 + 100 Diminution de 100m (542)
= 400 = 100 Trace conso/OF de 100m
(524)
Cas d’une sous consommation : Saisie d’une consommation de 90m sur les 100m prévus,
soit un écart de -10m :
Solde Consommation Utilisation Stock Conso Trace dans l’historique
Conso Du reliquat du reliquat Physique Réelle de stock
OF + (code type de mvt)
= 500 =0
Oui Oui N/A 500–100+10 0+100- Diminution de -90m (542)
= 410 10 Trace conso/OF de 90m
= 90 (524)
Trace écart de 10m (592)
Oui Non Sur 500-100 0+100- Diminution de -100m (542)
fabrication = 400 10 Trace conso/OF de 90m
= 90 (524)
Trace écart de 10m (592)
Oui Non Sur stock 500–100+10 0+100 Diminution de -90m (542)
= 410 = 100 Trace conso/OF de 100m
(524)
Trace écart de 10m (592)
Le programme SM946W01 – situation utilisation matière permet de lister les matières en cours
de consommation.
Cela permet de vérifier que toutes les matières des différents OF ont bien été consommées.
Si on fait des affectations matières et sortie réelle au titre d’un groupage, peut on faire les
réintégrations de stock (écart de consommation négatif) au titre de l’OF ?
La réponse est OUI.
En effet, le but de cette fonction est de réajuster le stock et tracer dans l’historique cet écart de
conso. Donc il peut très bien être réalisé à l’OF, même si l’approvisionnement a été fait au titre d’un
groupage.
Pour information, si on ne sait pas à quel OF imputé un écart de consommation (car constaté en
global), on peut saisir cet écart de consommation au titre du groupage. Dans ce cas, OW va procéder
à une mise à jour des écarts de consommation aux OF au prorata des quantités.
Afin de pouvoir consommer les quantités ayant été affectées et sorties au titre d’une
commande (quantité en surplus), il est possible d’intervenir manuellement sur le solde ou dé-solde
d’une commande.
3 options permettent de solder-dé-solder une commande suite à une réception pour pouvoir
consommer le surplus affecté à une commande :
L’option SOLD (de SP001W01-Entrées en stock PF et de SM010W01-Réception en
stock matière et la passerelle XC288W01 Intégration Mouvement stock matière)
permet de solder automatiquement une Commande Fournisseur quand la réception en
stock est terminée (à atteint le commandé) :
0 = Solde automatique (valeur par défaut)
1 = Solde manuel via CO211W01.
Variable par utilisateur.
Le dé-solde d’une commande s’effectue par LA902W01-Maintenance ligne commande fournisseur pour
les commandes fournisseur PF ou par CO921W01- Maintenance ligne achat matière pour les
commandes matière.