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Consommation des matières

Version 2010

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SOMMAIRE
A Principe général ........................................................................................................................ 3
B Définitions des différents modes de consommation ................................................... 3
B.1 TA020W01 : phase de fabrication ............................................................................................. 3
B.2 TA079W01 : circuit de fabrication ............................................................................................ 4
B.3 TA426W01 : paramétrage utilisation matière / of ............................................................. 4
B.4 Les commandes de transformation ........................................................................................ 11
C Principes des différents modes de consommation ..................................................... 12
C.1 La consommation automatique théorique ........................................................................... 12
C.2 La consommation automatique proportionnelle ............................................................... 12
C.2.1 ATTENTION CAS PARTICULIERS ............................................................................................................ 13

C.3 SM430W01 - La consommation Manuelle ............................................................................ 16


D Contrôle de la consommation des matières.................................................................. 19
D.1 SM946W01 – situation utilisation matière .......................................................................... 19
D.2 SM030W01 – Ecart de consommation .................................................................................. 19
E Consommation sur commande réceptionnée ............................................................... 20

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A Principe général

Il existe 3 grands types de consommation des matières affectées à un OF :

 consommation manuelle

 consommation automatique théorique


basée sur les approvisionnements faits dans les ateliers au titre de cette
fabrication (= bon d’affectation).

 consommation automatique proportionnelle.


Non basée sur les approvisionnements réalisés dans l’atelier, mais sur la base des besoins
matières calculés à partir des quantités de produits finis jalonnés,
ou entrés en stock en 1er ou 2ème choix.

B Définitions des différents modes de consommation

Le mode de consommation (manuelle, proportionnelle ou théorique) peut être défini à plusieurs


niveaux :
- au niveau de la phase de fabrication (TA020W01),
- au niveau de la phase du circuit (TA079W01),
- au niveau de l’utilisation de la matière (TA426W01).

Remarque : Les matières fournies par les ateliers ne donnent pas lieu à consommation.

B.1 TA020W01 : phase de fabrication

Le mode de consommation peut être variable selon la phase de fabrication.


En effet, pour les matières utilisées en coupe ou en tricotage par exemple, la consommation pourra
être basée sur ce qui a été envoyé à l’atelier, car tout sera coupé ou tricoté, à la différence des
phases de montage ou de finition.

Une coche permet de faire varier le mode de consommation :

Nul : valeur par défaut. Consommation en entrée de jalon s’il existe, sinon en sortie de jalon /
consommation théorique
1: Consommation manuelle,
2: Consommation automatique en entrée de jalon / consommation théorique,
3: Consommation automatique en sortie de jalon / consommation théorique,
4: Consommation automatique en entrée de jalon s’il existe, sinon en sortie de jalon /
consommation proportionnelle,
5: Consommation automatique en entrée de jalon / consommation proportionnelle,
6: Consommation automatique en sortie de jalon / consommation proportionnelle,

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B.2 TA079W01 : circuit de fabrication

Les modes de consommation définis au niveau des phases de fabrication peuvent être modifiées au
niveau du circuit.

En création du descriptif du circuit, le mode de consommation prend la valeur définie au niveau de la


phase correspondante, mais reste modifiable pour permettre une variation du mode de consommation
selon les ateliers traités.
En effet, on peut concevoir que pour un atelier interne ou un façonnier proche, le mode de
consommation proportionnelle pourrait être adéquat, alors que pour des façonniers, plus éloignés, la
mise en disponibilité du reliquat lors du solde de l’OF, pourrait ne pas être conforme à la réalité
physique et induire ainsi des erreurs d’approvisionnement pour les fabrications suivantes.

Attention :
La valeur spécifiée pour chaque phase n’est pas conservée à la création de chaque OF dans ce circuit,
ce qui engendre un impact immédiat sur les OF en cours de fabrication.

Un contrôle est prévu pour bloquer le regroupement d’OF (groupage de besoins) ayant des circuits
différents, si le mode de consommation pour des phases communes est différent.

Les modes de consommation sont les mêmes qu’au niveau des phases (cf TA020).

B.3 TA426W01 : paramétrage utilisation matière / of

Il est possible de ne pas appliquer le mode de consommation spécifiée pour la phase d’un circuit à
certaines catégories de matières.

On peut en effet imaginer l’intérêt d’une gestion proportionnelle de la consommation pour des
matières dont le coût est non négligeable, alors que l’intérêt peut paraître moindre pour des
fournitures secondaires (étiquettes, housses, etc…) intervenant dans les mêmes phases.

Une coche permet de prendre en compte, selon le type de matière, la famille ou la matière, la
spécificité de consommation proportionnelle éventuellement saisie :
- dans TA079W01 : pour la phase du circuit de fabrication,
- dans le paramètre MOD_CONS pour les commandes de transformation.

L’écran se divise en 3 parties :

- 1ère partie :
Type matière : Code type de la matière.

Famille matière : Code famille de la matière.

Nom matière : Nom de la matière.

- 2ème partie :

Détail de l'affectation : Ce champ peut prendre les valeurs :


Null = affectation détaillée ou non, en fonction de l'utilisateur et du programme réalisant l'affectation
0 = affectation aussi détaillée que le mode de gestion de la matière dans le magasin choisi
1 = affectation sans détail

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Par défaut, l'affectation des matières doit être réalisée de matière aussi détaillée que le mode gestion
du magasin sur lequel se fait cette affectation. Cette organisation correspond au cas où un décideur
indique le détail de ce qui doit être utilisé en fabrication, le magasinier se référant à cette décision
pour sortir le détail de ce qui a été affecté. A l'opposé, une autre organisation consiste à ne pas
détailler l'affectation, mais à décider alors du détail de l'envoi aux ateliers lors de la sortie réelle. Cette
méthode laisse alors le pouvoir de décision au responsable de l'expédition. Ce principe permet ainsi
d'utiliser la possibilité d'affectation automatique également pour les matières gérées en détail. Ce cas
nécessite alors le positionnement d'une option programme SANS_AFF_DET, qui reste cependant
variable par utilisateur.

Magasin d'affectation automatique

Ce champ peut prendre les valeurs :


Null = pour une affectation selon la valeur de l'option programme AFF_ATEL_AUTO réalisation
l'affectation.
0 = pour une affectation automatique sur le magasin atelier, puis sur le magasin d'approvisionnement.
1 = pour une affectation automatique uniquement sur le magasin d'approvisionnement.
2 = pour une affectation automatique uniquement sur le magasin atelier.

Si le champ Affectation Automatique avec forçage est à 0, la valeur 2 est impossible.


Si le champ Affectation Automatique avec forçage est à 1, la valeur 1 est impossible.

Magasin de forçage

Ce champ peut prendre les valeurs :


Null = pour une affectation selon la valeur de l'option programme AFF_ATEL_AUTO réalisation
l'affectation.
0 = pour une affectation automatique, si forçage, sur le magasin d'approvisionnement.
1 = pour une affectation automatique, si forçage, sur le magasin atelier.

Si le champ Affectation Atelier Automatique est à 1, la valeur 1 est impossible.


Si le champ Affectation Atelier Automatique est à 2, la valeur 0 est impossible.

3ème partie :

Spécificité de consommation

Si le champ est coché, on prend en compte, selon le type de matière, la famille ou la matière, la
spécificité de consommation éventuellement saisie pour la phase du circuit de fabrication de la
commande fournisseur PF.

Toutefois, ce champ n'est nécessaire que pour les matières pour lesquelles on veut une
consommation proportionnelle (de type 4, 5, 6), pour les autres, il est inutile de le cocher.
N.B: cette coche de spécificité de consommation intervient uniquement si une consommation
proportionnelle est définie au niveau de la phase d'un circuit. Seuls les types, familles ou matières
renseignés dans ce programme seront consommés proportionnellement, alors que ceux qui ne sont
pas renseignés seront consommés théoriquement en entrée ou sortie de jalon (valeur NULL par
défaut au niveau du circuit).

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Consommation automatique de la variante sur les magasins encours :

Rappel : Par défaut, il ne peut y avoir de consommation automatique des matières que si et
seulement si les matières concernées sont gérées en global dans le magasin matière correspondant.
Cependant, on peut par exception faire de la consommation automatique selon le paramétrage
suivant :

- Consommation automatique de la variante pour les composants gérés en semi-détail


(par variante et/ou laize)

Null : pas de consommation automatique de la variante si l'atelier gère le composant en semi-détail.


La consommation se fera manuellement via SM430W01.
1 : consommation automatique de la variante uniquement si mono variante/laize/emplacement
2 : consommation automatique de la variante au prorata des quantités affectées

- Consommation automatique de la variante pour les composants gérés en détail (par


élément, variante et/ou laize)

Null : pas de consommation automatique de la variante si l'atelier gère le composant en détail. La


consommation se fera manuellement via SM430W01.
1 : consommation automatique de la variante uniquement si mono
élément/variante/laize/emplacement
2 : consommation automatique de la variante au prorata des quantités affectées

Il est possible de consommer automatiquement un composant géré par variante, en semi détail ou en
détail. Le terme « variante » déjà présent dans ORLIWEB correspond à un lot.

Cela permet une consommation automatique lorsque qu’un composant est mono variante. Si le
composant est multi variantes, il faut envisager 2 solutions : soit une consommation manuelle, soit
une consommation automatique au prorata de chaque variante.

Par variante, il faut entendre variante, laize et/ou élément selon le niveau de gestion du stock. En
effet, dans ORLIWEB, le stock peut être géré en semi détail (par variante et/ou laize) ou détail (par
élément, variante et/ou laize).

Le paramétrage des modes de consommation défini au niveau du circuit/phase (TA079W01) dans


ORLIWEB est identique.

Le paramétrage utilisation matière sur OF a l’avantage de pouvoir être variable par type, famille et/ou
matière.

Ce paramétrage consiste à définir le mode de consommation dans le cas où le composant serait géré
par variante dans le magasin atelier.

Un champ permet de définir le mode de consommation pour ces composants gérés par variante et
peut prendre comme valeurs :
 NULL = consommation manuelle (par défaut)
 1 = consommation automatique si mono variante, sinon consommation manuelle
 2 = consommation automatique au prorata des quantités affectées par variante

La lecture du programme TA426W01 n’est pas systématique (si conso non


proportionnelle) et ne se fera que si le composant est géré par variante dans le magasin
atelier et que le mode de consommation défini au niveau de la phase du circuit est
différent du mode manuel.
En conso proportionnelle la lecture du TA426W01 est cependant systématique que la
matière soit gérée en détail ou en global.

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Si TA426W01 n'est pas renseigné on se trouve en conso théorique même si dans
TA079W01 on a saisi 4 dans le mode de conso.

Tableau récapitulatif :

TA079W01 TA426W01 TA426W01


CONSO VARIANTE CONSO VARIANTE CONSOMMATION
MODE CONSO
SEMI DETAIL (Variante/laize) DETAIL (Elément)
NULL NULL 1
NULL/2/3
1/2 1/2 NULL/2/3
1 NULL/1/2 NULL/1/2 1
NULL NULL 1
4/5/6
1/2 1/2 4/5/6

Explications :

a) Si mode de consommation automatique théorique au niveau phase / circuit


 Si aucun enregistrement dans TA426W01 ou si valeur NULL
=> La consommation sera manuelle
 Si consommation automatique dans TA426W01
=> La consommation sera automatique théorique

b) Si mode de consommation manuelle au niveau phase / circuit


 Pas de lecture du programme TA426W01
=> La consommation sera manuelle

c) Si mode de consommation automatique proportionnelle au niveau phase / circuit


 Si aucun enregistrement dans TA426W01 ou si valeur NULL
=> La consommation sera manuelle
 Si consommation automatique dans TA426W01
=> La consommation sera automatique proportionnelle

Remarques :
- Si aucun enregistrement n’est défini au niveau du programme TA426W01 ou qu’aucun mode de
consommation n’est défini pour les composants non gérés en global, la consommation sera manuelle
(valeur NULL par défaut).

- Si pour un magasin, le mode de gestion du composant est en détail (par élément) et qu’aucun mode
de consommation n’est défini dans le champ correspondant (malgré la valeur définie dans le champ
en semi-détail), la consommation sera manuelle ; autrement il faudra renseigner aussi le mode de
consommation au niveau détail.

- De même, réciproquement, si pour un magasin, le mode de gestion du composant est en semi détail
(par variante et/ou laize) et qu’aucun mode de consommation n’est défini dans le champ
correspondant (malgré la valeur définie dans le champ en détail), la consommation sera manuelle ;
autrement il faudra renseigner aussi le mode de consommation au niveau semi-détail.

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1) Au niveau du moteur de consommation

Cette partie est invisible pour l’utilisateur mais ce traitement se fera en automatique lors du
jalonnement, de l’entrée en stock ou du solde.

Exemples :
Voici des exemples de consommation automatique de la variante :
Afin de simplifier :
- la nomenclature est 1 unité article = 1M de matière
- le composant est géré en semi-détail dans l’atelier
Soit une quantité affectée de 300M (donc pour 300 articles lancés) pour une ligne de bon d’affectation
sur l’atelier, pour une phase donnée (COU par exemple).

1er cas : il n’y a qu’une seule variante affectée pour le composant/phase :

300M affectés sur une seule variante V1

A) On fait un jalonnement (ou une entrée en stock) total de 300 articles

Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426W01 est :


 NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la
matière via SM430W01
 1 : la consommation de la variante va se faire automatiquement étant donné qu’il n’y a qu’une
seule variante pour le composant/phase : 300M consommé sur V1 (pour 300 articles)
 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à
consommer par variante : 300M consommé sur V1

B) On fait un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles

Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426W01 est :


 NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la
matière via SM430W01
 1 : la consommation de la variante va se faire automatiquement étant donné qu’il n’y a qu’une
seule variante pour le composant/phase : 100M consommé sur V1 (pour 100 articles)
 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à
consommer par variante : 100M consommé sur V1

=> Dans ce premier cas, en cas de jalonnement total ou partiel, si le mode de consommation
automatique de la variante est 1 ou 2 alors la consommation sera identique, étant donné qu’il n’y a
qu’une seule variante.

2nd cas : il y a plusieurs variantes affectées pour le composant/phase :

100M affectés sur une variante V1


100M affectés sur une variante V2
100M affectés sur une variante V3

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A) On fait un jalonnement (ou une entrée en stock) total de 300 articles

Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426W01 est :


 NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la
matière via SM430W01
 1 : il n’y aura pas de consommation automatique de la variante étant donné qu’il existe
plusieurs variantes affectées pour le composant/phase : il faudra consommer manuellement la
matière via SM430W01
 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à
consommer par variante :
100M consommé sur V1
100M consommé sur V2
100M consommé sur V3

B) On fait un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel

I) On commence par faire un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles

Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426W01 est :


 NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la
matière via SM430W01
 1 : il n’y aura pas de consommation automatique de la variante étant donné qu’il existe
plusieurs variantes affectées pour le composant/phase : il faudra consommer manuellement la
matière via SM430W01
 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à
consommer par variante :

La règle de calcul est la suivante :


Qté consommée = Qté restante à consommer x (Qté jalonnée / Qté restante à jalonner)

100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V1


100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V2
100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V3

La règle d’arrondie sera la suivante :


Si la division dépasse le millième, alors la quantité est automatiquement tronquée au millième près,
étant donné que la quantité est gérée sur 11 caractères dont 3 décimales dans ORLIWEB.

II) On continue en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles
La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par
variante :
(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V1
(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V2
(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V3

III) On termine en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) de 100 articles
La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par
variante :
(100 – 33.333 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334 soit 33.334M consommé sur V1
(100 – 33.333 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334 soit 33.334M consommé sur V2
(100 – 333.33 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334 soit 33.334M consommé sur V3

=> Dans ce second cas, seul le mode de consommation 2 permettra une consommation automatique
de la variante, étant donné qu’il existe plusieurs variantes.

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Cas particulier : modification des quantités affectées (dans le cas où l’utilisateur fait une
désaffectation, une fois la consommation commencée, et fait une nouvelle affectation)

Reprenons l’exemple ci-dessus :

100M affectés sur une variante V1


100M affectés sur une variante V2
100M affectés sur une variante V3

I) On commence par faire un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles

Si le mode de consommation automatique de la variante défini dans TA426W01 est :


 NULL : alors pas de consommation automatique : il faudra consommer manuellement la
matière via SM430W01
 1 : il n’y aura pas de consommation automatique de la variante étant donné qu’il existe
plusieurs variantes affectées pour le composant/phase : il faudra consommer manuellement la
matière via SM430W01
 2 : la consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à
consommer par variante :
100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V1
100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V2
100 x (100 / 300) = 33.333333… soit 33.333M consommé sur V3

On applique ici la règle d’arrondie définie précédemment.

II) L’utilisateur fait une désaffectation de 50M sur la variante V1, il reste donc :
50M affectés sur une variante V1
100M affectés sur une variante V2
100M affectés sur une variante V3

III) L’utilisateur refait une affectation de 50M sur chaque variante V2, il reste donc :
50M affectés sur une variante V1
150M affectés sur une variante V2
100M affectés sur une variante V3

IV) On continue en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) partiel de 100 articles
La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par
variante :
(50 – 33.333) x (100 / 200) = 8.3335 soit 8.333M consommé sur V1
(150 – 33.333) x (100 / 200) = 58.3335 soit 58.333M consommé sur V2
(100 – 33.333) x (100 / 200) = 33.3335 soit 33.333M consommé sur V3

V) On termine en faisant un jalonnement (ou une entrée en stock) de 100 articles


La consommation de la variante va se faire automatiquement au prorata du reste à consommer par
variante :
(50 – 33.333 – 8.333) x (100 / 100) = 8.334 soit 8.334M consommé sur V1
(150 – 33.333 – 58.333) x (100 / 100) = 58.334 soit 58.334M consommé sur V2
(100 – 33.333 – 33.333) x (100 / 100) = 33.334 soit 33.334M consommé sur V3

IMPORTANT : attention, pour le mode de consommation proportionnelle, en cas de surconsommation


(dans le cas d’un retour fournisseur et d’une nouvelle entrée en stock par exemple), la
surconsommation se fera à hauteur du Disponible étant donné qu’un stock géré en semi-détail ou en
détail ne peut être négatif.

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B.4 Les commandes de transformation

La fabrication de matière composée (tissu imprimé, tricotage tubulaire, etc…) est gérée par des
commandes de transformations (CO211W01) qui n’utilisent pas les notions de phases et de circuits de
fabrication. Dans ce cas le mode de consommation matière est défini au niveau du paramètre général
MOD_CONS :
Null : consommation théorique
4 : consommation proportionnelle.

Remarques importantes :

Consommation automatique (théorique ou proportionnelle) :

3 événements provoquent la consommation automatique des matières :


 le jalonnement (LA650W01)
 l’entrée en stock ou sortie Contrôle qualité* (SP001W01, SM010W01)
 le solde (LA001W02, CO211W01)
ainsi que toutes les passerelles qui accomplissent les mêmes fonctions.
La consommation automatique se base par rapport au bon d’affectation sur l’atelier de fabrication.
Pour qu’il y ait consommation automatique, il faut donc que :
- la matière soit attribuée à l’OF traité (phase d’affectation SM041W01= création du bon
d’affectation),
- la matière soit dans le magasin d’utilisation donc sortie du magasin d’approvisionnement (phase
d’approvisionnement SM043W01= transfert du bon d’affectation sur le magasin atelier)

*Si on ne gère pas le jalonnement, mais on gère le contrôle qualité : la consommation des matières
s’effectue à la sortie du CQ. Si on ne gère pas le Contrôle qualité, la consommation se fait lors de
l’emmagasinage direct.

Dans le cas contraire, la consommation des matières devra être régularisée manuellement
via SM0430W01.

Consommation manuelle :

Elle peut être effectuée, soit selon une volonté de gestion, soit pour permettre une régularisation dans
le cas d’une consommation automatique incomplète.
Elle se fait via le programme SM0430W01 : un premier SM0430W01 est effectué pour la phase
d’approvisionnement, et un second SM0430W01 permet alors la consommation des matières.
Note : la phase d’affectation aura bien entendu été effectuée au préalable.

En résumé, la consommation manuelle des matières sera réalisée :


 si la matière n’est pas gérée en global,
 si la matière n’a pas été affectée à l’OF traité avant le jalon, l’entrée en stock ou le solde,
 si l’approvisionnement matière n’est pas réalisé avant le jalon, l’entrée en stock ou le solde (cas
du transfert d’affectation).

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C Principes des différents modes de consommation

C.1 La consommation automatique théorique

La consommation des matières, liée à la fabrication des produits finis, est basée sur les
approvisionnements faits dans les ateliers au titre de cette fabrication (=bon d’affectation).

Selon un paramétrage (GES_SOR_REL_AFF), cette consommation est réalisée, soit au moment de cet
approvisionnement, soit lors du jalonnement des différentes phases de production, soit lors de l’entrée
en stock des produits finis.

En cas d’entrée en stock partielle, ou de jalon partiel, le stock du magasin atelier est cependant
diminué, proportionnellement aux quantités de produits finis saisis, sur la base de la nomenclature
conservée au moment de la création de l’OF, mais dans la limite de ce qui a été approvisionné dans
l’atelier.

Ce n’est qu’au solde de l’OF, de la réception en stock ou du jalon, que tout l’approvisionnement
est consommé.

Exemple :
Une matière utilisée par un produit, sur la base de 1 mètre pour 1 produit, avec 100 produits lancés
en fabrication.

Besoin Approvisionnement Consommation suite Reliquat Consommation Reliquat


théorique Atelier au titre de Entrée en stock (ou en stock suite au Solde de en stock
l’OF jalon) partielle de 80 la ligne d’OF
sans solde de l’OF
100 100 80 20 20 0
100 120 80 40 40 0
100 70 70 0 0 0

Le solde de l’OF consomme en fait tout ce qui reste à consommer par rapport aux approvisionnements
effectués pour la ligne d’OF, tout en se limitant strictement à ceux-ci.

Pour résumer : les pertes en cours de production consomment de la matière, à la


différence des surplus de production, qui eux n’en consomment pas.

Calcul de la quantité de matières à destocker :

Qté = Qté Affectée


+ Qté Affectée hors nomenclature (SM410W01)
- Qté réelle déjà destockée

C.2 La consommation automatique proportionnelle

Ce principe permet, en fonction du paramétrage de la phase de fabrication, ou plus précisément pour


la phase d’un circuit donné, et si le paramétrage de l’utilisation des matières (TA426W01) le permet,
de consommer la matière non plus sur les approvisionnements réalisés dans l’atelier, mais sur la base
des besoins de matières calculés à partir des quantités de produits finis entrés en stock (ou jalonnés)
en 1er ou 2ème choix.

Note : le calcul du besoin matière est réalisé sur la base de la nomenclature en vigueur à la création
de l’OF (mémorisation de la nomenclature).

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Le solde anticipé d’un OF ne consomme plus la matière affectée, mais rend disponible en stock le
reliquat non consommé. De même, l’entrée supplémentaire de produits finis, entraîne donc une
consommation supplémentaire (reliquat négatif) de la matière.

Ce principe est valable pour les ordres de fabrication de produits finis comme pour les commandes de
transformation (fabrication de matière).

Exemple : prenons le même exemple que précédemment

Besoin Approvisionnement Consommation suite Reliquat Consommation Disponible


théorique Atelier au titre de l’OF Entrée en stock (ou en stock suite au Solde de en stock
jalon) partielle de 80 la ligne d’OF
sans solde de l’OF
100 100 80 20 0 20
100 120 80 40 0 40
100 70 80 -10 0 -10

On remarque que la consommation suite à l’entrée en stock ne se limite plus strictement aux
approvisionnements effectués (reliquat négatif) : si l’approvisionnement est inférieur au calcul réalisé
sur la base des produits entrés (ou jalonnés), le stock physique est diminué sans attendre le solde de
l’OF, pouvant même générer sans blocage un stock physique négatif (seulement pour les matières
dont le stock est gérés en global, pour les autres voir le chapitre « attention cas particuliers »).

De plus, le solde de l’OF ne consomme plus la matière, mais rend disponible en stock le reliquat non
consommé (= désafectation).

Pour résumer : les pertes en cours de production ne consomment pas de matières, à la


différence des surplus de production, qui eux en consomment.

Calcul de la quantité de matières à destocker :

Qté = Qté entrée en stock / ou jalonnée


x Qté de la nomenclature*
x Pourcentage de freinte* (MA001W01)
x Pourcentage d’approvisionnement* (TA034W01)

* valeurs en vigueur à la création de l’OF et mémorisées dans le bon d’affectation.

C.2.1 ATTENTION CAS PARTICULIERS

RAPPEL :
Comme pour la consommation théorique, la consommation proportionnelle se base toujours par
rapport aux données présentes dans le bon d’affectation. Il faut donc que les matières soient
approvisionnées dans l’atelier au titre de l’OF ou du groupage pour qu’il y ait consommation.
Comme les lignes du bon d’affectation se détruisent dès lors que sa quantité à
consommer est atteinte, la consommation proportionnelle peut donc avoir des effets de
bord dans les cas particuliers suivants :

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* Cas du dé-solde d’une ligne de commande fournisseur PF :
Il est parfois nécessaire de désolder une ligne d’OF soldée, afin de pouvoir de nouveau entrer des
pièces en stock.
Dans le cadre de la consommation proportionnelle, deux cas se présentent :

- Il reste encore une ligne d’affectation en cours :


Ce qui signifie donc les entrées précédentes n’ont pas consommées la totalité de ce qui était affecté
pour l’OF ou le groupage. Dans ce cas, il n’y a aucun problème : il suffit de désolder la ligne d’OF, puis
de rentrer de nouveau des pièces en stock : les matières déclarées en consommation proportionnelle
se consommeront comme décrit précédemment, avec imputation directe sur le disponible.

- Il ne reste pas de ligne d’affectation en cours :


Ce qui signifie donc que les entrées précédents ont consommé la totalité de ce qui était affecté pour
l’OF ou le groupage. Il sera possible de désolder la ligne, cependant, l’entrée de pièces en stock, ne
provoquera aucune consommation proportionnelle des matières.
On risque donc d’avoir une sous-consommation. La différence devra donc être faite manuellement par
un écart de consommation.

* Cas d’annulation de jalonnement


Comme pour la consommation théorique, l’annulation d’un jalonnement n’annule pas la consommation
matière correspondante. Cependant, en fonction de la présence ou non de lignes d’affectation en
cours, on aura des comportements différents par la suite:

 Si on annule un jalonnement et qu’il reste une ligne d’affectation en cours :


Les éventuels jalonnement suivants consommeront de nouveau les matières
correspondantes proportionnellement aux quantités jalonnées. Mais ceci, sans limite,
à la différence de la consommation théorique, où il se limite à la quantité affectée. Par
conséquent, on consommera plus que ce qui a été réellement jalonné. Il faut donc
réajuster le stock par un mouvement d’écart de consommation.

 Si on annule un jalonnement qu’il ne reste pas de ligne d’affectation en cours :


Les éventuels jalonnement suivants ne consommeront pas les matières
correspondantes. Il faut donc réajuster le stock par un mouvement écart de
consommation.

* Cas d’annulation de réception en stock


Les remarques du point précédent s’applique de la même manière pour l’annulation d’une réception, à
savoir :
Comme pour la consommation théorique, l’annulation d’une réception en stock n’annule pas la
consommation matière correspondante. Cependant, en fonction de la présence ou non de lignes
d’affectation en cours, on aura des comportements différents par la suite:

 Si on annule une réception et qu’il reste une ligne d’affectation en cours :


Les éventuelles réceptions suivantes consommeront de nouveau les matières
correspondantes proportionnellement aux quantités entrées. Mais ceci, sans limite, à
la différence de la consommation théorique, où il se limite à la quantité affectée. Par
conséquent, on consommera plus que ce qui a été réellement entré. Il faut donc
réajuster le stock par un mouvement d’écart de consommation.

 Si on annule une réception et qu’il ne reste pas de ligne d’affectation en cours :


Les éventuelles réceptions suivantes ne consommeront pas les matières
correspondantes. Il faut donc réajuster le stock par un mouvement écart de
consommation.

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* Cas de consommation lors du solde de jalonnement
Le jalonnement consomme proportionnellement par rapport aux quantités jalonnées de la même
manière que l’entrée en stock. Cependant, lorsqu’on solde le jalon, il ne consomme pas le stock
affecté restant (contrairement à la consommation théorique), mais il ne le désaffecte pas
immédiatement. C’est le solde de la réception en stock qui effectuera cette désaffectation (solde au
niveau de la ligne de commande fournisseur).

* Cas des phases à jalonnement obligatoire


Pour les phases à jalon obligatoire qui possèdent des matières gérées en consommation
proportionnelle, la consommation ne se fait qu’au moment du jalonnement, et pas au moment de la
réception en stock. Par conséquent, il ne sera pas possible de faire l'entrée en stock si le jalonnement
n’est pas terminé, ceci même si le logiciel est paramétré pour l’autoriser.

* Pas de Stock négatif pour le semi détail


Pour les matières dont le stock est géré en global, si on fabrique plus que ce qui était prévu, la
consommation proportionnelle consommera donc plus que ce qui était affecté, et ceci même si on
dépasse le stock physique. Par conséquent, on pourra donc se retrouver avec un stock physique
négatif (cas particulier ou le stock physique n’était pas correct).
En revanche, pour les matières dont le stock est géré en détail ou semi-détail, on arrête la
consommation dès lors que le stock détail ou semi-détail correspondant passe à zéro.
En effet, le système ne peut pas savoir si c’est le stock physique de l’élément correspondant qui n’était
pas correct, ou si l’utilisateur a pris un autre élément du même composant.

* Cas de remplacement d’une matière par une autre :


Par exemple, lors de l’affectation (SM041W01), cette matière de remplacement sera consommée sur
la base de la nomenclature de la matière initiale.
Ex : matière A : 1 Produit Fini nécessite 1 M
matière B : 1 Produit Fini nécessite 2 M.
Pour une entrée de 100 PF, le programme ne consommera que les 100 M prévus pour la matière A et
non pas les 200 M réellement utilisés pour la matière B.

* Cas d’approvisionnement supplémentaire (SM410W01) pour des matières hors nomenclature :


Il ne permet le mode de consommation proportionnel que si, et seulement si, la dernière phase du
circuit, pour l’atelier concerné, est définie en mode proportionnel.

Ex : phase COU atelier : A1


phase MON atelier : A1 cette phase est la dernière du circuit pour l’atelier A1
phase FIN atelier : A2
En effet, ici, aucune phase n’est associée à la matière, et par défaut, le programme consomme
selon le mode de la dernière phase du circuit de l’atelier concerné.

Dans ce cas, le besoin pris en compte pour la consommation sera le besoin unitaire représenté par la
quantité totale de matière envoyée, divisée par la quantité totale de produits lancés.
Exemple :
Pour un approvisionnement de : 120 M
Correspondant à un OF de : 100 pièces
Le besoin unitaire sera de : 1,2 M pour chaque produit fini entré en stock.

* Cas de recalcul de besoin avec impact, si le nouveau besoin d’un composant est inferieur à ce qui a
déjà été affecté et/ou consommé, il y a désaffectation et/ou restockage de l’écart.
Ex : OF de 100, besoin de 100.
Affectation/consommation de 60.
Si le recalcul de besoin passe le besoin à 50, il y a restockage de 10.

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C.3 SM430W01 - La consommation Manuelle
La consommation manuelle est utilisée dans 2 cas :

 elle correspond à un mode de gestion, par exemple dans le but d'anticiper une consommation
lors d'entrées en stock des Produits Finis, issues du lancement correspondant à l'affectation
ou d'un jalonnement, notamment dans le cas des matières gérées en détail, si magasin atelier
géré en détail.

 elle permet une régularisation dans le cas d'une consommation automatique incomplète.
Le programme peut être utile lorsqu'il y a un problème de consommation matière lié au jalonnement,
l'entrée en stock ou le solde. Ce cas là peut se présenter lorsque le paramétrage du client permet de
faire du jalonnement ou de l'entrée en stock alors que la matière n'est pas affectée ou approvisionné.

Traitement effectué lors du solde de la consommation :


La consommation met à jour les données suivantes :
- Diminution du stock physique.
- Diminution du bon d’affectation (= stock affecté).
- Augmentation et mémorisation de la consommation réelle au niveau de l’OF (trace).

Si on saisit partiellement une consommation sans la solder, les mises à jour se feront
proportionnellement aux quantités saisies.
Si on solde la consommation, la ligne du bon d’affectation correspondante (=stock affecté) est
systématiquement diminuée de la quantité affectée initialement, et ce quelque soit la quantité
consommée saisie. Il n’y aura donc plus de quantité affectée.
Si on solde la consommation et que la quantité saisie est différente du reste à consommer, alors il y
aura un écart de consommation. Cet écart peut être imputé de différentes manières selon les cas :

1) On souhaite diminuer du stock la quantité consommée saisie et tracer cette quantité consommée
au niveau de l’OF :
Dans ce cas, il faut cocher la case « Consommation ». L’écart de consommation sera pris
en compte à la fois au niveau de la mise à jour du stock et à la fois au niveau de la
consommation réelle de l’OF.

2) On veut que l’écart de consommation ne soit pris en compte que sur le stock physique, sans le
tracer au niveau de la consommation réelle de l’OF : Dans ce cas, il faut cocher « Utilisation du
reliquat » (=utilisation du reliquat sur le stock).

3) On veut tracer l’écart de consommation au niveau de la consommation réelle de l’OF, sans le


prendre en compte au niveau du stock physique : Dans ce cas, il ne faut pas cocher « utilisation du
reliquat » (=utilisation sur fabrication). Le stock physique sera donc diminué avec la quantité affectée
initialement quelque soit la consommation saisie.

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Exemple :
Soit un OF avec un besoin théorique de 100 mètres.
Les 100 m de cet OF ont été affectés sur le magasin atelier.
On saisit les consommations suivantes :

Cas sans écart de consommation : Saisie d’un consommation de 100m sur les 100m
prévus :
Solde Consommation Utilisation Stock Conso Trace dans l’historique
Conso Du reliquat du Physique Réelle de stock
reliquat OF + (code type de mvt)
= 500 =0
Oui N/A N/A 500 - 100 0 + 100 Diminution de 100m (542)
= 400 = 100 Trace conso/OF de 100m
(524)

Cas d’une sous consommation : Saisie d’une consommation de 90m sur les 100m prévus,
soit un écart de -10m :
Solde Consommation Utilisation Stock Conso Trace dans l’historique
Conso Du reliquat du reliquat Physique Réelle de stock
OF + (code type de mvt)
= 500 =0
Oui Oui N/A 500–100+10 0+100- Diminution de -90m (542)
= 410 10 Trace conso/OF de 90m
= 90 (524)
Trace écart de 10m (592)
Oui Non Sur 500-100 0+100- Diminution de -100m (542)
fabrication = 400 10 Trace conso/OF de 90m
= 90 (524)
Trace écart de 10m (592)
Oui Non Sur stock 500–100+10 0+100 Diminution de -90m (542)
= 410 = 100 Trace conso/OF de 100m
(524)
Trace écart de 10m (592)

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Cas d’une surconsommation : Saisie d’une consommation de 110m sur les 100m prévus,
soit un écart de +10m :
Solde Consommation Utilisation Physique Conso Trace dans l’historique
Conso Du reliquat du reliquat Réelle de stock
OF + (code type de mvt)
= 500 =0
Oui Oui N/A 500-100-10 0+100+1 Diminution de -110m
= 390 0 (542)
= 110 Trace conso/OF de 110m
(524)
Trace écart de -10m
(592)
Oui Non Sur 500-100 0+100+1 Diminution de -100m
fabrication = 400 0 (542)
= 110 Trace conso/OF de 110m
(524)
Trace écart de -10m
(592)
Oui Non Sur stock 500-100-10 0 + 100 Diminution de -110m
= 390 = 100 (542)
Trace conso/OF de 100m
(524)
Trace écart de -10m
(592)

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D Contrôle de la consommation des matières

D.1 SM946W01 – situation utilisation matière

Le programme SM946W01 – situation utilisation matière permet de lister les matières en cours
de consommation.

Cela permet de vérifier que toutes les matières des différents OF ont bien été consommées.

L’enchaînement sur le programme de consommation manuelle (SM430W01), ou sur la procédure de


consommation automatique ou de solde de consommation automatique est autorisé, seulement si la
position de transfert est différente de 0.

D.2 SM030W01 – Ecart de consommation

Si on fait des affectations matières et sortie réelle au titre d’un groupage, peut on faire les
réintégrations de stock (écart de consommation négatif) au titre de l’OF ?
La réponse est OUI.

En effet, le but de cette fonction est de réajuster le stock et tracer dans l’historique cet écart de
conso. Donc il peut très bien être réalisé à l’OF, même si l’approvisionnement a été fait au titre d’un
groupage.
Pour information, si on ne sait pas à quel OF imputé un écart de consommation (car constaté en
global), on peut saisir cet écart de consommation au titre du groupage. Dans ce cas, OW va procéder
à une mise à jour des écarts de consommation aux OF au prorata des quantités.

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E Consommation sur commande réceptionnée

Afin de pouvoir consommer les quantités ayant été affectées et sorties au titre d’une
commande (quantité en surplus), il est possible d’intervenir manuellement sur le solde ou dé-solde
d’une commande.

Ainsi, on laisse le choix à l’utilisateur de déterminer quand sa commande sera totalement


réceptionnée. Tant que la commande ne sera pas solder par l’utilisateur, les quantités affectées en
surplus continueront à être consommer en fonction des réceptions et à hauteur du disponible.
Dans le cas où la commande serait soldée, on permet, selon option, de dé-solder la
commande afin de continuer à jalonner/réceptionner la commande et ainsi consommer les quantités
affectées et sorties pour cette commande.

3 options permettent de solder-dé-solder une commande suite à une réception pour pouvoir
consommer le surplus affecté à une commande :
 L’option SOLD (de SP001W01-Entrées en stock PF et de SM010W01-Réception en
stock matière et la passerelle XC288W01 Intégration Mouvement stock matière)
permet de solder automatiquement une Commande Fournisseur quand la réception en
stock est terminée (à atteint le commandé) :
0 = Solde automatique (valeur par défaut)
1 = Solde manuel via CO211W01.
Variable par utilisateur.

 L’option ACCES_SOLD (de SM010W01 Réception en stock matière) permet de donner


l’accès à la coche solde :
0 = Pas accès à la zone de solde (valeur par défaut)
1 = Accès à la zone de solde
Variable par utilisateur.

 L’option CTRL_DSOLD_REC (de CO211 Commande matière) permet de dé-solder


une ligne de commande matière si la quantité reçue est supérieure ou égale à la
quantité commandée.
0= Le dé-solde d'une ligne de commande est non autorisé si la quantité reçue est
supérieure ou égale à la quantité commandée
1= Dé-solde Autorisé

Le dé-solde d’une commande s’effectue par LA902W01-Maintenance ligne commande fournisseur pour
les commandes fournisseur PF ou par CO921W01- Maintenance ligne achat matière pour les
commandes matière.

IMPORTANT : attention, pour le mode de consommation proportionnelle, en cas de


surconsommation (dans le cas d’un retour fournisseur et d’une nouvelle entrée en stock par exemple),
la surconsommation se fera à hauteur du Disponible étant donné qu’un stock géré en semi-détail ou
en détail ne peut être négatif.

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