ESPECIFICACION TECNICA CALDERO PIROTUBULAR 1250 BHP.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO : Una caldera pirotubular para generación de vapor

saturado, marca ENERCOM.

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO :

CUERPO DE PRESIÓN :
- Cuerpo de presión pirotubular, horizontal de tres pasos , fondo
húmedo.
- Normas de Diseño y Fabricación : ASME
- Capacidad de Generación de vapor
19.500 Kg/hora con Tº gases 289 ºC y 12,5 % CO2 en los gases
15.000 Kg/hora con Tº gases 245 ºC y 12,5 % CO2 en los gases
- Presión de Diseño : 180 psi.
- Presión de Trabajo : 150 psi.
- Presión de Prueba Hidráulica : 225 psi.
- Eficiencia Global : 81 +/- 2 %
- Diseño : 3 pasos, cámara húmeda

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- Superficie de Calefacción : 467 m2

- Materiales :
Ubicación Espesor Norma
- Manto 20 mm. A 515 Gr 70
- Placas 25 mm. A 515 Gr 70
- Fogón con anillos
de refuerzo 25 mm. A 515 Gr 70
- Placa cámara húmeda 18 mm. A 515 Gr 70
- Manto cámara húmeda 18 mm. A 515 Gr 70
- Tubos diámetro exterior 63,5 mm. DIN 17.175 Sr 35.8
- Estayes diámetro 2 ½ " SAE 1020

- Sistema de alimentación y control de agua :

- Dos bombas centrífugas, 33 m3/h., 170 psi. (NO INCLUIDAS EN SUMINISTRO)

- Control de nivel de agua ON - OFF Mc Donnell - Miller.

- Válvulas :

- Válvula de salida de vapor , 10 " VARIMEX ó similar ,

cuerpo de fierro fundido , tapón y vástago de acero inoxidable 13% Cr.
- Válvulas de alimentación de agua VARIMEX ó similar , cuerpo
de fierro fundido , tapón y vástago de acero inoxidable 13%
Cr. 3".

- Válvulas de purga VARIMEX ó similar , cuerpo de fierro

fundido tapón y vástago de acero inoxidable 13% Cr.
2 ½ ".

- Válvulas de purga de cono lubricado ROCKWELL ó similar.

2 ½ ".

- Válvulas de Seguridad KUNKLE ó similar.

- Sistema de inspección visual de nivel , constituido por

botella, tubo de nivel y llaves de prueba.

-
Refractarios y Aislación :

- Refractario (RECSA de alta alúmina).

- Aislación de lana mineral de 50 mm. de espesor con cubierta
metálica ZINCALUM.

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- Inspección y Certificación :

- Certificados de Calidad de Planchas otorgados por distribuidor

ó importador.
- Inspección ultrasónica en maestranza , ejecutada por CESMEC.
- Informe radiográfico de soldaduras , ejecutada por CESMEC.
- Prueba Hidráulica de término de fabricación a 1,5 veces la
presión de diseño.

QUEMADOR :

- Combustible : Petróleo N°5 , N°6 , Aceite de Pescado ó mezclas.

- Tipo : Atomización con fluido auxiliar (aire comprimido ó vapor).
- Modelo : 1.300 V6
- Capacidad : Máxima : 1.300 kg./h. ( Fuel Oil 6 ).
Mínima : 250 kg./h. ( Fuel Oil 6 ).

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- Eficiencia de combustión : El diseño del quemador de atomización con fluído auxiliar
permite trabajar con las siguientes características de operación:

+ Bajo exceso de aire que reduce las pérdidas de calor por los gases expulsados por la
chimenea ( % de CO2 en los gases comprendido entre 12 y 13 % en volumen ).

+ Bajo contenido de carbón sin quemar en los gases de combustión ( test de humo
Bacharach entre 3 y 4 ).
Las características anteriores permiten garantizar una eficiencia de combustión óptima.

El equipo incluye los siguientes componentes:

+ Cuerpo estructural de calderería con flanche de acoplamiento.

+ Quemador de atomización por fluído auxiliar , compuesto por :

- Conjunto motor-bomba de petróleo.
- Compresor de aire de atomización para partidas en frío.
- Secador y sobrecalentador del vapor de atomización.
- Atomizador de petróleo.
- Calefactor de petróleo combinado eléctrico-vapor con control
termostático.
- Difusor de aire de acero inoxidable refractario.
- Ventilador de aire de combustión con motor, 25 HP, arranque
estrella triángulo.
- Piloto de encendido de gas.
- Transformador eléctrico para encendido del piloto
220/10.000 Volt.
- Sistema de control de operación del quemador.

+ Tablero eléctrico, fuerza 440 V, Control 220 V.

Como parte del sistema de control del quemador se incluyen los siguientes items :
1.- Válvulas solenoide de petróleo para detención de los quemadores accionada por:

- Presión de vapor superior a presión de trabajo de la caldera.

- Bajo nivel de agua , la señal de nivel la entrega el control de seguridad de la
caldera ( Mc Donnell ).
- Interlocks de seguridad adicionales
+ Baja temperatura de petróleo en el quemador.
+ Baja presión del vapor o aire de atomización.
+ Baja presión de aire de combustión.
+ Vigilancia de llama mediante UV SCANNER.
+ Posición de fuego mínimo ( encendido ).

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2.- Presóstatos de máxima y mínima para señal de sobrepresión.

3.- Además , el sistema de control que considera la operación automática del quemador
efectúa lo siguiente :
A.- Secuencias de encendido y apagado con purgas automáticas controlado por un
programador ALLEN BRADLEY SLC 500. El equipo se entrega con la programación para
detectar fallas con indicación literal en castellano en una pantalla digital.

B.- Modulación en base a la presión de la caldera controlado por un transmisor de presión y

modulador marca JOHNSON CONTROLS .

C.- Vigilancia de llama mediante UV SCANNER , que sólo detecta la señal de existencia de
llama y no detecta señales engañosas tales como la radiación del refractario caliente.

EL EQUIPO REQUIERE EN TERRENO , POR CUENTA DEL COMPRADOR:

- Estanque diario de petróleo , calefaccionado, de al menos 2 m3

de capacidad.
- Línea de alimentación de petróleo Bunker a 50 °C y 3 kg./cm2.
- Línea de retorno de petróleo.
- Línea de gas licuado a 4 kg./cm2.
- Estanque de agua blanda y/o retorno de condensados
- Desgasificador del agua de alimentación de calderas.
- Equipo de ablandamiento y tratamiento de agua.
- Bombas de agua alimentación.

el valor de caldera 1250 es US$156.883