NF en 12715 Injection

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NF EN 12715
Octobre 2000
P 94-330
Exécution des travaux géotechniques

spéciaux
Injection
E : Execution of special geotechnical work - grouting

D : Ausführung von besonderen geotechnischen Arbeiten
(Spezialtiefbau) - Injektionen
Statut
Norme française homologuée par décision du Directeur Général
d'AFNOR le 5 septembre 2000 pour prendre effet le 5 octobre 2000.
Correspondance
La Norme européenne EN 12715 :2000 a le statut d'une norme
française.
Analyse
Le présent document s'applique à l'exécution des travaux d'injection
qu'ils soient avec déplacement des terrains (injection solide,
fracturation hydraulique) ou sans déplacement des terrains
(imprégnation, injection de fissure, injection de comblement). Il donne
les prescriptions concernant la réalisation des travaux et celles
relatives aux matériaux et produits. Il précise certains points
particuliers relatifs à la conception ainsi que les essais et les contrôles
à faire pour les différents types d'injection.
Descripteurs
Thésaurus International Technique : géotechnique, ouvrage, sol,
forage, injection, coulis, classification, matériau, conception, mise en
oeuvre, conditions d'exécution, essai, contrôle, règle de sécurité,
prévention des accidents, protection de l'environnement.
file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

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Sommaire
n Liste des auteurs

n Avant-propos national
n Avant-propos
n 1 Domaine d'application
n 2 Références normatives
n 3 Définitions et symboles
n 3.1 Définitions
n 3.1.1 Injection de comblement AN : bulk filling DE : Hohlraumverfüllung
n 3.1.2 Injection solide AN : compaction grouting DE : Verdichtungsinjektion
(Kompaktionsinjektion)
n 3.1.3 Injection de contact AN : contact grouting DE : Kontaktinjektion
n 3.1.4 Injection avec déplacement des terrains AN : displacement grouting DE :
Verdrängungsinjektion
n 3.1.5 Pression effective AN : effective pressure DE : Wirksamer Druck
n 3.1.6 Injection de fissure AN : fissure grouting DE : Kluftinjektion
n 3.1.7 Injection gravitaire AN : gravity grouting DE : drucklose Verfüllung
n 3.1.8 Coulis AN : grout DE : Injektionsgut
n 3.1.9 Pression d'injection AN : grouting pressure DE : Injektionsdruck
n 3.1.10 Fracturation hydraulique (injection de claquage) AN : hydraulic fracturing (hydraulic
fracture, claquage grouting) DE : Hydraulische Rißbildung (Claquage)
n 3.1.11 Injection de pénétration AN : penetration grouting DE : Eindringinjektion
n 3.1.12 Injection d'imprégration AN : permeation (impregnation) grouting DE : Poreninjektion
(Imprägnation durch Porenverfüllung)
n 3.1.13 Injection sans déplacement des terrains AN : non-displacement grouting DE :
Verdrängungsfreie Injektion (Injektion ohne Baugrundverdrängung)
n 3.1.14 Suspension stable AN : stable suspension DE : Stabile suspension
n 3.2 Symboles et unités
n 4 Renseignements nécessaires
n 4.1
n 4.2
n 4.3
n 4.4
n 5 Reconnaissance des terrains

n 5.1 Généralités
n 5.1.1
n 5.1.2
n 5.1.3
n 5.1.4
n 5.1.5
n 5.1.6
n 5.1.7
n 5.2 Essais de perméabilité

n 5.2.1
n 5.2.2
n 5.2.3
n 5.2.4
n 5.2.5
n 5.3 Essais grandeur nature et essais d'injection de coulis

n 5.3.1
n 5.3.2
n 5.3.3

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n 5.3.4
n 5.3.5
n 6 Matériaux et produits
n 6.1 Prescriptions générales
n 6.1.1
n 6.1.2
n 6.1.3
n 6.1.4
n 6.2 Matériaux pour coulis

n 6.2.1 Liants hydrauliques et ciments
n 6.2.2 Matériaux argileux
n 6.2.3 Sables, graviers et fillers
n 6.2.4 Eau
n 6.2.5 Produits chimiques et adjuvants
n 6.2.6 Autres matériaux
n 6.3 Coulis
n 6.3.1 Prescriptions générales
n 6.3.2 Suspensions
n 6.3.3 Solutions
n 6.3.4 Mortiers
n 6.4 Échantillonnage et essais

n 6.4.1
n 6.4.2
n 6.4.3
n 6.4.4
n 6.4.5
n 7 Considérations relatives à la conception

n 7.1.1
n 7.1.2
n 7.2 Données de base et objectifs

n 7.2.1
n 7.2.2
n 7.2.3
n 7.2.4
n 7.2.5
n 7.3 Principes et méthodes d'injection

n 7.3.1 Généralités
n 7.3.2 Injection sans déplacement des terrains
n 7.3.3 Injection avec déplacement des terrains
n 7.4 Coulis
n 7.4.1 Type et composition
n 7.4.3 Paramètres et critères
n 7.4.4 Applicabilité
n 7.5 Mise en place du coulis

n 7.5.2 Projet d'implantation et de réalisation des forages
n 7.5.3 Phases d'injection
n 7.5.4 Pression d'injection
n 7.6 Critères de suivi et de contrôle

n 7.6.1
n 7.6.2
n 7.6.3

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n 8 Exécution
n 8.1.1
n 8.1.2
n 8.1.3
n 8.1.4
n 8.2 Forage
n 8.2.1
n 8.2.2
n 8.2.3
n 8.2.4
n 8.2.5
n 8.3 Préparation du coulis

n 8.3.1 Stockage
n 8.3.2 Malaxage et gâchage
n 8.3.3 Pompage et distribution

n 8.4.1
n 8.4.2
n 8.4.3
n 8.4.4
n 8.4.5
n 8.4.6
n 8.4.7
n 8.4.8
n 8.4.9
n 8.4.10
n 8.4.11
n 8.4.12
n 8.4.13
n 8.4.14
n 8.5 Phases d'injection

n 8.5.1
n 8.5.2
n 8.5.3
n 8.5.4
n 8.5.5
n 8.5.6
n 9 Surveillance et contrôle des travaux

n 9.1.1
n 9.1.2
n 9.2 Surveillance
n 9.2.1
n 9.2.2
n 9.2.3
n 9.2.4
n 9.2.5
n 9.2.6
n 9.2.7
n 9.3 Suivi et contrôle

n 9.3.2 Impact sur l'environnement
n 9.3.3 Contrôle des objectifs

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n 9.3.4 Contrôle des déplacements

n 9.3.5 Forage
n 9.3.6 Coulis
n 10 Comptes rendus de chantier

n 10.1
n 10.2
n 10.3
n 10.4
n 10.5
n 10.6
n 10.7
n 11 Aspects particuliers (environnement, sécurité)

n 11.1 Sécurité des personnes
n 11.1.1
n 11.1.2
n 11.1.3
n 11.1.4
n 11.2 Protection de l'environnement

n 11.2.1
n 11.2.2
n 11.2.3
n 11.2.4
n Annexe A (informative) mesure des paramètres des coulis

n Annexe B (informative) glossaire
n Annexe C (informative) degré d'obligation des clauses
Membres de la commission de normalisation

Président : M GOUVENOT
Secrétariat : M CANEPA - LABORATOIRE REGIONAL PONTS ET CHAUSSEES DE L'EST PARISIEN
n M BAGUELIN TERRASOL
n BALIAN FONDACO
n BONAFOUS
n BORDES COYNE & BELLIER
n BUSTAMANTE LCPC PARIS
n CHAILLOT SNCF
n COMBARIEU LRPC ROUEN
n DEBATTISTA EDF CEMETE
MME FERNANDEZ AFNOR

n M GOUVENOT SOLETANCHE
n HAIUN SETRA
n HURTADO
n ISNARD VERITAS
n LEGENDRE EMCC - FONDATIONS
n MARTIN SCETAUROUTE
n MARTIN EDF
n MICHALSKI ANTEA
MME MICHEL OPPBTP

n M MOREY BACHY
n PIET STCPMVN
n RAYNAUD AEROPORTS DE PARIS
n ROBERT SIMECSOL
n SALGUES DAT - ISPC - ARBED
n SCHMITT SOLETANCHE
n SCHMOL FNB/BNTEC

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n TREGUIER EMCC
n VOISIN INRS
Ont collaboré en tant qu'expert :
n M JULLIAN SOLETANCHE
n LACOUR BACHY

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Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article « Références normatives » et les normes
françaises identiques est la suivante
n EN 196-1 : NF EN 196-1 (indice de classement : P 15-471)
n ENV 196-4 : P 15-474
1
1
En préparation.
n EN 196-9 : NF EN 196-9 (indice de classement : P 15-480) 1
n EN 197-1 : NF EN 197-1 (indice de classement : P 15-101-1) 1
n EN 197-2 : NF EN 197-2 (indice de classement : P 15-101-2) 1
n ENV 451 : XP ENV 451 (indice de classement : P 18-051)
n ENV 1997-1 : XP ENV 1997-1 (indice de classement : P 94-250-1)
L'autre norme mentionnée à l'article « Références normatives » qui n'a pas de correspondance dans la
collection des normes françaises est la suivante (elle peut être obtenue auprès d'AFNOR) :
prEN 934-1

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Avant-propos
La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 288 « Exécution des
travaux géotechniques spéciaux » dont le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en janvier 2001, et toutes les normes nationales en
contradiction devront être retirées au plus tard en janvier 2001.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays
suivants sont tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique,
Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas,
Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
Ce document a été élaboré par le groupe de travail 6 (WG 6) du CEN/TC 288. La mission générale du
CEN/TC 288 est de normaliser les procédures d'exécution relatives aux travaux géotechniques (y
compris les méthodes d'essai et de contrôle) ainsi que les propriétés requises pour les matériaux. Le
WG 6 a été chargé du sujet relatif aux travaux d'injection, incluant l'injection solide.
Ce document a été élaboré de pair avec l'ENV 1997 Partie 1 : EUROCODE 7 - Partie 1 : Calcul
géotechnique - Règles générales. La présente norme ne traite de la conception que lorsque cela est
nécessaire, mais fournit l'ensemble des informations concernant les exigences en matière d'exécution et
de surveillance.
Il a été préparé par un groupe de travail comprenant des délégués de neuf pays et repose sur l'examen
de plus de 10 normes et référentiels nationaux et internationaux. Selon les différentes méthodes de
construction utilisées au plan international et les expériences respectives, il peut s'avérer nécessaire de
compléter cette norme, ou certaines de ces parties, par des documents d'application nationaux pour
pourvoir à des situations locales ou spécifiques.
Les annexes A, B et C sont informatives.

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1 Domaine d'application
La présente norme s'applique à l'exécution, aux essais et au contrôle de travaux d'injection. Par suite de
l'abandon de l'ENV 1997-4, certains points particuliers relatifs à la conception sont traités ici.
L'injection à des fins géotechniques (injection géotechnique) est un procédé qui consiste à introduire à
distance dans le terrain un matériau pouvant être pompé, la maîtrise en étant assurée indirectement en
ajustant les caractéristiques rhéologiques du fluide pompé et en intervenant sur les paramètres de mise
en place (pression, volume et débit).
La présente norme s'applique aux principes et méthodes d'injection géotechnique suivants :
n injection avec déplacement des terrains (injection solide, fracturation hydraulique) ;
n injection sans déplacement des terrains (imprégnation, injection de fissure, injection de comblement).
La présente norme ne s'applique pas aux travaux d'injection particuliers, qui sont en général associés
aux travaux effectués sur des structures, ou en urgence.

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2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres
publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les
publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions
ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y
ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la
publication à laquelle il est fait référence s'applique.
n EN 196-1, Méthodes d'essais des ciments - Partie 1 : Détermination des résistances mécaniques.
n EN 196-2, Méthodes d'essais des ciments - Partie 2 : Analyse chimique des ciments.
n EN 196-3, Méthodes d'essais des ciments - Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la
stabilité.
n ENV 196-4, Méthodes d'essais des ciments - Partie 4 : Détermination quantitative des constituants.
n EN 196-5, Méthodes d'essais des ciments - Partie 5 : Essai de pouzzolanicité des ciments
pouzzolaniques.
n prEN 196-8 :1997, Méthodes d'essais des ciments - Partie 8 : Chaleur d'hydratation - Méthode par
dissolution.
n prEN 196-9 :1997, Méthodes d'essais des ciments - Partie 9 : Chaleur d'hydratation - Méthode semi-
adiabatique.
n prEN 197-1 :2000, Ciment - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité de
ciments courants.
n prEN 197-2 :2000, Ciment - Partie 2 : Evaluation de la conformité.
n ENV 451, Méthodes d'essais des cendres volantes.
n EN 480-1, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essais - Partie 1 : Béton et mortier de
référence pour essais.
n EN 480-2, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essai - Partie 2 : Détermination du
temps de prise.
n prEN 480-3 :1991, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essai - Partie 3 :
Détermination du retrait et de l'expansion.
n EN 480-4, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essai - Partie 4 : Détermination du
ressuage du béton.
n EN 480-5, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essai - Partie 5 : Détermination de
l'absorption capillaire.
n EN 480-6, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essai - Partie 6 : Analyse infrarouge.
Détermination de la densité des adjuvants liquides.
l'extrait sec conventionnel.
Détermination de la valeur du pH.
la teneur en chlorure soluble dans l'eau.
n EN 480-11, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Méthodes d'essai - Partie 11 : Détermination des
caractéristiques des vides d'air dans le béton durci.
la teneur en alcalins dans les adjuvants.
n prEN 934-1, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 1 : Définitions générales et prescriptions
générales pour tous types de mélange.
n prEN 934-3 :1998, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 3 : Adjuvants pour mortier de
montage, définitions, exigences et conformité.
n EN 934-4, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 4 : Adjuvants pour coulis pour câbles de
précontrainte - Définitions, exigences et conformité.
n EN 934-6, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 6 : Echantillonnage, contrôle et évaluation
de la conformité, marquage et étiquetage.
n ENV 1997-1 :1994, EUROCODE 7 : Calcul géotechnique - Partie 1 : Règles générales.

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3 Définitions et symboles
3.1 Définitions
Les définitions données dans cet article concernent uniquement les termes essentiels se rapportant à
l'injection géotechnique. Des définitions complémentaires sont données dans le glossaire en annexe B.
3.1.1 Injection de comblement AN : bulk filling DE : Hohlraumverfüllung

mise en place de coulis riche en particules pour combler des vides importants
3.1.2 Injection solide AN : compaction grouting DE :

Verdichtungsinjektion (Kompaktionsinjektion)
méthode d'injection avec déplacement des terrains dont le but est d'introduire dans le sol, sans le
fracturer, un mortier ayant un frottement interne élevé
3.1.3 Injection de contact AN : contact grouting DE : Kontaktinjektion

injection de coulis entre le terrain et une structure construite
3.1.4 Injection avec déplacement des terrains AN : displacement

grouting DE : Verdrängungsinjektion
injection de coulis dans un milieu pour le déformer, le comprimer ou le déplacer
3.1.5 Pression effective AN : effective pressure DE : Wirksamer Druck

pression réelle du coulis s'exerçant au sein du terrain
3.1.6 Injection de fissure AN : fissure grouting DE : Kluftinjektion

injection de coulis dans des fissures, des joints, des fractures et des discontinuités, notamment dans le
roche
3.1.7 Injection gravitaire AN : gravity grouting DE : drucklose Verfüllung

injection sous la seule pression due à la hauteur du fluide dans le forage. Parfois appelée injection par
trémie
3.1.8 Coulis AN : grout DE : Injektionsgut

matériau pouvant être pompé (suspension, solution, émulsion ou mortier) qui, injecté dans un sol ou une
roche, durcit et fait prise avec le temps
3.1.9 Pression d'injection AN : grouting pressure DE : Injektionsdruck

pression appliquée pendant les travaux d'injection et mesurée à des emplacements définis
(généralement à la sortie de la pompe ou en tête de forage)
3.1.10 Fracturation hydraulique (injection de claquage) AN : hydraulic

fracturing (hydraulic fracture, claquage grouting) DE : Hydraulische
Rißbildung (Claquage)
fracturation d'un terrain, initialement provoquée par l'injection d'eau ou de coulis à une pression
supérieure à la pression de confinement résultant de l'état des contraintes existant dans le terrain.
Egalement appelée hydrofracturation, hydrofractionnement, hydroverinage, ou claquage
3.1.11 Injection de pénétration AN : penetration grouting DE :

Eindringinjektion
injection de coulis dans les joints ou les fractures des roches, ou dans les vides interstitiels des sols,
sans déplacement des terrains. Le terme inclut l'injection d'imprégnation, de fissure et de contact
3.1.12 Injection d'imprégration AN : permeation (impregnation) grouting

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DE : Poreninjektion (Imprägnation durch Porenverfüllung)

remplacement de l'eau ou du gaz interstitiel d'un milieu poreux par du coulis avec une pression
d'injection suffisamment faible pour éviter le déplacement des terrains
3.1.13 Injection sans déplacement des terrains AN : non-displacement

grouting DE : Verdrängungsfreie Injektion (Injektion ohne
Baugrundverdrängung)
substitution par un coulis ou un mortier, du fluide interstitiel naturel se trouvant dans les vides
accessibles d'un terrain, sans déplacement significatif du terrain. Le terme inclut l'injection de pénétration
et de comblement
3.1.14 Suspension stable AN : stable suspension DE : Stabile

suspension
suspension montrant en 2 h, à une température de 20 °C, un ressuage d'eau claire inférieur à 5 % au
sommet d'une éprouvette cylindrique de 1 000 ml et de 60 mm de diamètre intérieur
3.2 Symboles et unités

Les symboles et unités suivants sont utilisés dans cette norme :

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4 Renseignements nécessaires
4.1
Il est recommandé de fournir avec les spécifications concernant l'ouvrage, toutes les informations
relatives à l'exécution des travaux d'injection.
4.2
Les informations techniques suivantes doivent être disponibles sur le site avant le démarrage des
travaux :
n état et contraintes du site, par exemple, dimensions, pente, accès ;
n restrictions de travail, y compris toutes les restrictions environnementales, légales ou statutaires ;
n toute contamination du sous-sol, ou risques susceptibles d'affecter la méthode d'exécution des
travaux ou la sécurité de l'environnement ;
n données du projet et spécifications des travaux.
4.3
Il est recommandé que les informations techniques suivantes soient disponibles sur le site avant le
démarrage des travaux :
n conditions géologiques et géotechniques (voir article 5) ;
n repérage du site dans un système de référence national ;
n existence, emplacement et état de toutes les structures adjacentes, par exemple bâtiments, routes,
réseaux, infrastructures et leurs fondations ;
n toutes activités simultanées ou postérieures susceptibles d'affecter les travaux (par exemple
pompage ou recharge de la nappe phréatique, construction de tunnels et autres excavations
profondes) ;
n toute expérience antérieure en matière d'injection ou autres travaux souterrains sur ou à proximité du
site, toute expérience de travaux comparables dans des conditions semblables ;
n toutes informations utiles à l'établissement des plans et des procédures d'exécution (lorsqu'ils sont
demandés) ;
n toutes prescriptions supplémentaires relatives à la surveillance, aux suivis et aux essais pendant les
travaux.
4.4
Les éléments suivants doivent être précisés avant le démarrage des travaux et disponibles, sous forme
écrite, sur le site :
n prescriptions et répartition des tâches pour tout relevé à réaliser sur l'état des structures adjacentes,
routes, réseaux, avant, pendant ou après les travaux ;
n procédures spécifiques et critères pour la vérification, le suivi et la réception des travaux d'injection ;
n répartition précise des tâches concernant la conception, l'exécution, l'interprétation des données et la
réception des travaux.

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5 Reconnaissance des terrains

5.1 Généralités
5.1.1
Les prescriptions générales pour les reconnaissances de terrain sont contenues dans l'ENV 1997-
1 :1994, articles 3 et 7, ainsi que dans les documents nationaux d'application.
5.1.2
Pour l'établissement du projet, il est recommandé que la campagne de reconnaissance :
n fournisse un rapport géotechnique complet ;
n établisse l'aptitude des terrains à recevoir du coulis (injectabilité) ;
n fournisse une base permettant la sélection des types de coulis.
5.1.3
Pour l'exécution, il est recommandé que le rapport de reconnaissance des terrains contienne les
informations spécifiques suivantes :
n les caractéristiques physiques et chimiques utiles des terrains ;
n l'altitude du sol aux emplacements des reconnaissances et des essais, par rapport à un repère
connu ;
n l'emplacement, le niveau de fondation et l'état ou la position des structures existantes ou projetées ;
n la présence de toute anisotropie ou horizons perméables susceptibles d'affecter les travaux
d'injection ;
n l'orientation, la fréquence, l'ouverture des fissures des roches, et la nature et la composition de tout
matériau de remplissage ;
n l'emplacement et la nature des cavités ouvertes ou comblées ;
n la présence d'obstacles pouvant nécessiter des méthodes ou des équipements spéciaux de forage et
d'injection ;
n la présence et les caractéristiques des terrains susceptibles de se ramollir, de devenir instables, de
s'effondrer ou de gonfler suite à un forage ou à une injection ;
n les niveaux des eaux souterraines, les gradients des écoulements, et leurs variations dans le temps ;
n les couches de perméabilité élevées ou qui sont l'objet de fortes circulations d'eau ;
n la température, la composition chimique, les teneurs en matières organiques et en bactéries des
eaux souterraines ou du terrain si des problèmes sont attendus.
5.1.4
Il est recommandé que le modèle géologique et géométrique, ainsi que la structure des vides et son
évolution prévisible soient présentés dans le rapport de reconnaissance. Il est recommandé que la
précision et les limites de ce modèle soient clairement indiquées.
5.1.5
Il est recommandé d'indiquer, lorsqu'il y a lieu, les données spécifiques de forage suivantes :
n localisation et causes des pertes de carottage ;
n zones d'instabilité et mesures prises pour y remédier ;
n niveau de l'eau en début et en fin de passe, zones des pertes et de venues d'eau, mesure du retour
d'eau, couleur et changement de couleur de l'eau ;
n comportement de la sondeuse (mouvement saccadé, brutal, régulier, stable) ;
n enregistrement des paramètres de la sondeuse dans le cas de sondages destructifs ;
n vitesse d'avancement.
5.1.6
Un soin tout particulier doit être apporté aux reconnaissances pour les injections dans les zones de
contraintes élevées et dans les terrains pollués :
n pour les injections dans les zones de contraintes élevées, l'état des contraintes en place doit être
reconnu avant de concevoir un projet d'injection ;

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n pour l'injection de gels organiques dans des sols pollués, une étude bactériologique de l'eau
souterraine et du terrain doit être faite.
5.1.7
Les forages de reconnaissance doivent être convenablement rebouchés s'ils ne sont plus utiles.
5.2 Essais de perméabilité
5.2.1
Le coefficient de perméabilité des terrains peut être :
n déterminé à partir d'essais de perméabilité en place ou d'essais de pompage grandeur nature ;
n évalué à partir d'essais de laboratoire effectués sur des échantillons de sols intacts ou reconstitués ;
n évalué à partir de la distribution granulométrique et/ou de la masse volumique du terrain.
5.2.2
Il est recommandé d'établir des corrélations appropriées avec les perméabilités réelles observées en
place.
5.2.3
Dans du rocher, il est recommandé que chaque forage de reconnaissance fasse l'objet d'essais
d'absorption d'eau pour reconnaître les zones aquifères ou ouvertes. Il est recommandé que le forage
soit testé en cours de réalisation ou après achèvement en utilisant des obturateurs.
5.2.4
Une attention particulière doit être portée à l'isolement des zones artésiennes avant d'effectuer les
essais.
5.2.5
Les essais LUGEON sont utilisés en rocher afin d'obtenir une image générale de la transmissivité du
terrain. Ils ne fournissent pas nécessairement une indication fiable pour apprécier par corrélation
l'absorption d'un coulis spécifique.
5.3 Essais grandeur nature et essais d'injection de coulis
5.3.1
Les essais grandeur nature sont effectués afin de définir ou de valider une méthode d'injection. Il est
recommandé de considérer les essais grandeur nature comme faisant partie intégrante de la
reconnaissance initiale des terrains. Si ce n'est pas le cas, il est recommandé de les réaliser pendant la
phase finale de la conception du projet ou pendant la première partie de la phase d'exécution. Il est
recommandé d'en faire lorsque les reconnaissances initiales et les expériences locales ou comparables
sont insuffisantes pour valider ou justifier l'efficacité du projet d'injection. Les essais grandeur nature sont
destinés à fournir des informations sur l'espacement des forages, la pression d'injection et l'absorption
de coulis.
5.3.2
Les essais grandeur nature doivent être programmés et exécutés en étroite collaboration avec le
concepteur du programme définitif d'injection.
5.3.3
Il est recommandé d'établir les critères limites des propriétés du coulis projeté sur la base de
l'expérience acquise au cours des essais d'injection.
5.3.4
Des comptes rendus détaillés doivent être conservés pour chaque opération durant les essais
d'injection.
5.3.5

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Il est possible d'obtenir en laboratoire une indication sur les conditions in situ à partir d'essais
d'imprégnation de sol reconstitué avec des coulis d'essai. Les mesures de perméabilité effectuées avant
et après l'injection de l'échantillon peuvent fournir des indications facilitant la prise de décision
concernant la répartition des points d'injection, les propriétés souhaitables des coulis, et la prévision des
volumes de coulis nécessaires.

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6 Matériaux et produits
6.1 Prescriptions générales
6.1.1
Tous les composants du coulis et tous les coulis doivent satisfaire aux spécifications relatives aux
travaux et aux normes EN et nationales qui s'y rapportent.
6.1.2
La compatibilité de tous les constituants des coulis entre eux doit être évaluée. De même, une
évaluation de l'interaction possible entre le coulis et le terrain doit être faite.
6.1.3
Une fois définies, les provenances des matériaux pour coulis ne doivent pas être modifiées sans
vérification de conformité ou nouveaux essais.
6.1.4
Les matériaux qui ne satisfont pas aux normes convenues doivent être retirés du chantier sans attendre.
6.2 Matériaux pour coulis
6.2.1 Liants hydrauliques et ciments

6.2.1.1
Les liants hydrauliques incluent tous les ciments et produits similaires utilisés en suspension aqueuse
pour la constitution des coulis.
6.2.1.2
Les liants hydrauliques ou ciments ultra-fins se caractérisent par une dimension granulométrique d95
inférieure à 20 μm.
6.2.1.3
La courbe granulométrique des produits, en particulier celle des ultra-fins, doit être connue.
6.2.1.4
Lors du choix du type de liant pour le coulis, il est recommandé de considérer sa distribution
granulométrique par rapport aux dimensions des fissures ou des interstices du terrain à traiter.
6.2.1.5
Les ciments font l'objet du prEN 197-1 :2000 et du prEN 197-2 :2000. Les méthodes d'essai des ciments
font l'objet de l'ENV 196. Les propriétés ou les méthodes spécifiques aux travaux d'injections qui
diffèrent de celles mentionnées dans les normes indiquées ci-dessus font l'objet de la présente norme.
6.2.2 Matériaux argileux

6.2.2.1
Des argiles naturelles, des bentonites activées ou modifiées peuvent être ajoutées aux coulis à base de
ciment afin de réduire l'exsudation et le filtrat sous pression, de modifier la viscosité et la rigidité (limite
de plastification) ou d'améliorer leur capacité à être pompés.
6.2.2.2
Il est recommandé de disposer de la composition granulométrique et minéralogique, de la teneur en eau
et de la limite de liquidité d'Atterberg des argiles utilisées.
6.2.3 Sables, graviers et fillers

Page 19 sur 61
6.2.3.1
Les sables et fillers sont couramment utilisés pour charger les coulis à base de ciment ou les
suspensions argileuses, ou pour modifier la consistance du coulis, sa résistance au délavage, ou sa
résistance mécanique et déformabilité.
6.2.3.2
Des sables ou des graviers naturels peuvent être ajoutés au coulis, à condition de ne pas contenir de
produits nocifs.
6.2.3.3
La composition granulométrique des sables et fillers utilisés dans les coulis doit être connue.
6.2.4 Eau
6.2.4.1
Il est recommandé que les eaux d'origine naturelle employées sur chantier soient analysées (en
particulier la teneur en chlorures, sulfates et matières organiques) et acceptées.
6.2.4.2
L'eau de mer peut être utilisée à condition que les propriétés du coulis ne soient pas altérées.
6.2.5 Produits chimiques et adjuvants

6.2.5.1
Les produits chimiques tels que les silicates et leurs réactifs, les matériaux à base de lignine, les résines
acryliques ou époxy, les polyuréthanes ou autres peuvent être utilisés pour les travaux d'injection, sous
réserve de conformité avec la législation en matière d'environnement.
6.2.5.2
Les effets de tous les produits et sous-produits résultant de la réaction des substances chimiques avec
les autres composants du coulis ou avec le milieu environnant doivent être pris en considération.
6.2.5.3
Les adjuvants sont des produits organiques ou inorganiques ajoutés en petite quantité au cours du
mélange afin de modifier les propriétés du coulis et de contrôler ses paramètres tels que viscosité,
temps de prise, stabilité, et résistance à l'écrasement, pérennité, rigidité et perméabilité après mise en
place.
6.2.5.4
Les adjuvants de coulis tels que les superplastifiants, les agents de rétention d'eau, les entraîneurs d'air
et autres, font l'objet des parties 1, 3, 4 et 6 du prEN 934 et prEN 480-1 à 480-12.
6.2.6 Autres matériaux

6.2.6.1
On a la possibilité d'utiliser, dans les coulis, des fillers calcaires ou siliceux, les cendres volantes de
centrales thermiques, les pouzzolanes et tous les composants inertes ou réactifs, à condition qu'ils
soient chimiquement compatibles entre eux et qu'ils satisfassent aux prescriptions environnementales
immédiates et à long terme.
6.2.6.2
Les méthodes d'essai pour les cendres volantes font l'objet de l'ENV 451. Les méthodes spécifiques aux
travaux d'injection et qui diffèrent de ces dernières font l'objet de la présente norme.
6.3 Coulis
6.3.1 Prescriptions générales

6.3.1.1

Page 20 sur 61
Les coulis sont classés comme suit :

n les suspensions : granulaires ou colloïdales ;
n les solutions : vraies ou colloïdales ;
n les mortiers.
Figure 1 Classification des coulis
6.3.1.2
Les propriétés intrinsèques suivantes doivent être prises en compte lors du choix d'un coulis :
n rhéologie (viscosité, rigidité, etc.), temps de prise, stabilité ;
n composition granulométrique, s'il y a lieu ;
n résistance à l'écrasement et durabilité ;
n toxicité.
6.3.1.3
Les principaux paramètres définissant les propriétés des coulis avant et après prise sont énumérés ci-
dessous :
Tableau 1 Paramètres caractérisant les propriétés des coulis
6.3.2 Suspensions
6.3.2.1
Les suspensions se caractérisent par :
n la composition granulométrique des particules solides ;
n leur rapport eau/solide ;
n leur vitesse de sédimentation et leur ressuage ;
n leur capacité de rétention d'eau par filtration sous pression ;
n leurs propriétés rhéologiques et leur comportement dans le temps.
6.3.2.2
Il est recommandé de déterminer la courbe granulométrique des suspensions ultra-fines avec un
granulomètre laser ou un instrument d'égale précision.
6.3.2.3
La tendance à la floculation des solides en suspension (en particulier pour les suspensions ultra-fines)
doit être prise en compte.

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6.3.2.4
La tendance des solides en suspension à se déposer dans l'eau sous l'action des forces gravitaires, et
des suspensions à ressuer sous l'effet de la pression, doit être considérée en prenant en compte la
nature et les caractéristiques du milieu à injecter.
6.3.2.5
Il est recommandé de préparer les suspensions argileuses colloïdales, de sorte que les particules
d'argile soient bien défloculées et hydratées avant injection.
6.3.3 Solutions
6.3.3.1
Certains types de coulis au silicate ne sont pas stables et leur indication doit être clairement établie
avant utilisation.
6.3.3.2
Les gels de silicate à réactifs organiques peuvent entraîner la prolifération de bactéries dans le terrain.
6.3.3.3
L'effet de synérèse, en particulier à long terme, sur les propriétés du terrain traité et sur l'environnement,
doit être évalué avant le traitement.
6.3.3.4
L'effet des variations de température sur le comportement du coulis pendant sa fabrication et mise en
place doit être pris en compte.
6.3.3.5
On doit porter une attention particulière ;
n à la toxicité de chaque composant des résines ;
n au risque de dilution du coulis dans l'eau de la nappe, pouvant conduire à allonger le temps de prise
et même à inhiber la réaction chimique ;
n à la toxicité de toute substance libérée dans la nappe phréatique si la réaction chimique n'est pas
complète ou est modifiée par le terrain à injecter.
6.3.3.6
Les résines sont généralement utilisées dans les situations indiquées dans le Tableau 2 :
Tableau 2 Application des résines
6.3.4 Mortiers
6.3.4.1
Les mortiers présentant un frottement interne élevé sont utilisés pour l'injection solide ou pour le
comblement des vides. Leur comportement rhéologique est habituellement caractérisé par des essais au
cône d'Abrams (ouvrabilité, voir Tableau A.1).

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6.3.4.2
Les mortiers qui s'écoulent sous leur propre poids sont généralement utilisés pour combler des cavités,
des fissures larges et ouvertes, et des vides dans les sols granulaires. Ils doivent être stables et leur
comportement rhéologique (semblable à celui des suspensions) est habituellement caractérisé par un
temps d'écoulement avec un cône approprié.
6.3.4.3
Lorsque le mortier est utilisé pour l'injection solide, il est recommandé qu'il contienne au moins 15 % de
fines passant à 1 mm.
6.4 Échantillonnage et essais
6.4.1
Les matériaux constitutifs du coulis, ainsi que le mélange lui-même, doivent être régulièrement
échantillonnés et contrôlés afin de vérifier leur conformité avec les prescriptions du projet.
6.4.2
Des méthodes d'essai normalisées (équipements, conditions d'essais, analyses) doivent être employées
pour permettre de comparer les caractéristiques de produits de provenances différentes.
6.4.3
Il est recommandé que la température ambiante soit de 20 °C pour les essais caractérisant un coulis
effectués en laboratoire.
6.4.4
Si les conditions sur site diffèrent sensiblement de celles en laboratoire (particulièrement la
température), on doit faire les essais dans les conditions du site. Le développement de la température
en cours de l'essai doit être relevé.
6.4.5
Le Tableau A.1 présente les méthodes d'essai pour les principaux paramètres des coulis.

Page 23 sur 61
7 Considérations relatives à la conception

7.1 Généralités
7.1.1
La norme de référence concernant la conception des injections est l'ENV 1997-1 :1994 EUROCODE 7 :
Calcul géotechnique - Partie 1 : Règles générales.
7.1.2
La présente norme complète le document ci-dessus et établit des prescriptions et des recommandations
complémentaires pour la conception et l'exécution des projets d'injection géotechnique.
7.2 Données de base et objectifs
7.2.1
Il est recommandé de concevoir et d'organiser un projet d'injections avec la souplesse nécessaire pour
pouvoir s'adapter, en cours de travaux, à des conditions de sol imprévues ou à des réactions variables
du terrain traité pendant la progression des travaux.
7.2.2
Les principaux objectifs de l'injection géotechnique sont :
n la modification des propriétés hydrauliques/hydrogéologiques des terrains ;
n la modification des propriétés mécaniques des terrains ;
n le comblement des cavités naturelles, des exploitations minières, des vides au contact des
structures ;
n la création de mouvements pour compenser des tassements, stabiliser et redresser des fondations,
radiers ou dallages.
7.2.3
Afin d'établir un projet d'injection, les informations suivantes doivent être disponibles :
n définition des objectifs de l'injection et des critères de contrôle ;
n informations utiles sur les terrains, en particulier d'ordre géologique, géotechnique et
hydrogéologique (y compris la chimie des eaux), relatives à l'injection (voir article 5) ;
n limitations imposées par des considérations liées à l'environnement, l'interférence avec les structures
contiguës (bâtiments et fondations), ou tout autre paramètre susceptible d'influer sur le choix du
coulis et de la technique de mise en oeuvre ;
n renseignements issus d'autres projets d'injection faits dans la même zone ou dans des conditions
comparables.
7.2.4
Sur la base des reconnaissances de sol, des essais d'injection et des études de conception, les aspects
suivants doivent être examinés et traités dans les documents d'exécution de l'injection :
n forme et volume du terrain à traiter ;
n propriétés mesurables à atteindre pour la durée de vie du projet ;
n méthode de perforation et maille des forages ;
n méthodes et techniques d'injection à mettre en oeuvre ;
n espacement entre points d'injection ;
n phasage d'injection en fonction du temps, de la composition du coulis et du point d'injection ;
n limites admises pour les paramètres d'injection (pression d'injection, débit et quantité à injecter) ;
n compositions des coulis ;
n essais et contrôles in situ requis, avant, pendant et après l'injection ;
n instrumentation nécessaire au suivi et à l'acquisition des données.
7.2.5

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Il est recommandé de veiller aux points suivants pendant les travaux d'injection :
n caractère fiable et complet des informations disponibles sur le terrain à traiter ;
n performances requises pour le coulis ;
n présence de structures existantes et leur état ;
n modifications de l'état des contraintes et des pressions interstitielles dues aux injections, conditions
hydrogéologiques existantes et prévues après réalisation des travaux ;
n toxicité des produits d'injection ;
n conditions dans lesquelles les matériaux d'injection doivent être stockés, mélangés et injectés ;
n sécurité de l'approvisionnement en matériaux d'injection ;
n contraintes d'environnement et de sécurité.
7.3 Principes et méthodes d'injection
7.3.1 Généralités
7.3.1.1
L'introduction de coulis dans un milieu se fait soit avec, soit sans déplacement des terrains. Le
diagramme suivant représente les différentes méthodes d'injection associées à ces principes.
Figure 2 Principes et méthodes d'exécution
7.3.1.2
Le terme « injection de consolidation » est parfois utilisé pour désigner une amélioration des résistances
ou des caractéristiques de déformation d'un sol par imprégnation. L'objectif de l'injection de
consolidation dans les sols ou les roches est de renforcer les terrains de sorte qu'ils ne subissent pas de
déformations inadmissibles. Dans la mesure où ce terme ne se réfère pas à un principe ou à une
méthode d'injection, on évitera de l'utiliser par la suite.
7.3.1.3
Le terme « injection de compensation » est utilisé lorsque l'objectif de l'injection est de compenser, au
moment des travaux, les tassements engendrés par la réalisation de tunnels ou d'excavations.
7.3.2 Injection sans déplacement des terrains

7.3.2.1 Injection d'imprégnation
7.3.2.1.1
L'injection d'imprégnation vise à remplir d'un coulis approprié les interstices accessibles entre les grains
des sols perméables, sans désorganiser les terrains. L'injection d'imprégnation réduit la perméabilité, et,
en général, accroît la résistance et la masse volumique du milieu injecté.
7.3.2.1.2
Afin d'éviter le déplacement des terrains, l'injection d'imprégnation doit être effectuée à des pressions et
à des débits soigneusement contrôlés.

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7.3.2.2 Injection de fissures et injection de contact

7.3.2.2.1
L'injection de fissures vise à remplir de coulis les joints, fractures, ou fissures ouverts d'une masse
rocheuse, sans les ouvrir ni en créer de nouveaux, afin de réduire la perméabilité et/ou d'accroître la
résistance de la masse traitée.
7.3.2.2.2
La fréquence, l'orientation, l'étendue, l'ouverture, la rugosité et le remplissage des discontinuités doivent
être connus pour l'établissement du projet.
7.3.2.3 Injection de comblement

7.3.2.3.1
L'injection de comblement est utilisée pour remplir de grandes cavités naturelles ou artificielles. Le terme
s'applique généralement à la mise en place d'importants volumes de coulis par gravité à faible pression.
7.3.2.3.2
Lorsqu'un important volume de ciment est coulé dans un espace confiné, l'élévation locale des
températures et les contraintes induites doivent être prises en compte.
7.3.2.3.3
L'injection de comblement peut être suivie d'une phase d'injection sous pression afin de remplir les vides
résiduels.
7.3.3 Injection avec déplacement des terrains

7.3.3.1 Prescriptions générales
7.3.3.1.1
L'injection avec déplacement se rapporte à l'introduction de coulis sous pression avec l'intention
délibérée de déplacer le milieu traité. Le terme inclut les méthodes d'injection telles que l'injection solide
et la fracturation hydraulique (claquage). La méthode est utilisée pour densifier un matériau
plastiquement déformable, et accroître le volume de la masse traitée lorsque la limite de déformation
plastique est atteinte.
7.3.3.1.2
On peut utiliser l'injection avec déplacement contrôlé pour renforcer des terrains sous les structures
existantes.
7.3.3.2 Fracturation hydraulique

7.3.3.2.1
(ST) L'injection par fracturation hydraulique est utilisée pour :
n renforcer ou stabiliser les terrains (sol ou rocher) ;
n relever des structures de manière contrôlée ;
n obtenir l'étanchéité par cloisonnage.
7.3.3.2.2
En raison de la difficulté à contrôler la propagation d'un plan de fracture hydraulique, il est en général
recommandé de chercher à atteindre l'objectif par une série d'injections successives, réparties dans le
temps.
7.3.3.3 Injection solide

7.3.3.3.1
L'injection solide se rapporte à la mise en place d'un coulis chargé relativement rigide (visqueux), avec
déplacement et déformation du terrain. Le coulis est généralement extrudé à la base des tubes
d'injection. La consistance du coulis est telle qu'il forme une masse homogène et qu'aucune
imprégnation ni fracturation hydraulique du terrain ne se produisent. L'injection solide est, dans la plupart

Page 26 sur 61
des cas, utilisée pour compacter et densifier les terrains lâches, ainsi que pour relever et asseoir les
structures qui ont tassé.
7.3.3.3.2
La maille finale des forages d'injection est généralement définie en cours de travaux, en fonction des
résultats des essais de contrôle réalisés au centre de la maille primaire.
7.3.3.3.3
La lenteur de la dissipation des pressions interstitielles dans les terrains peu perméables doit être prise
en compte pour les mesures de contrôle.
7.4 Coulis
7.4.1 Type et composition

7.4.1.1
Le type et la composition du coulis doivent être choisis en fonction des conditions des terrains et des
spécifications des travaux.
7.4.1.2
Les normes nationales doivent être consultées pour ce qui concerne les restrictions d'utilisation des
coulis de type particulier.
7.4.2 Prescriptions générales

7.4.2.1
Pour définir les spécifications des performances des coulis à injecter, le projet doit prendre en compte :
n la finalité du traitement ;
n la mise en place du coulis, la chronologie des opérations et le phasage ;
n les caractéristiques du milieu environnant ;
n les propriétés rhéologiques du coulis et leurs variations dans le temps, ainsi que la teneur en eau des
constituants solides du mélange ;
n les temps de prise et de durcissement du coulis ;
n la compatibilité du coulis avec les éléments du système de distribution du coulis et avec le terrain ;
n les propriétés physiques après prise ;
n les effets de la synérèse sur la stabilité mécanique du terrain injecté (pour les coulis à base de
silicate).
7.4.2.2
Les conditions environnementales suivantes doivent être prises en compte dans le projet :
n les dimensions des particules solides (hydratées) du coulis par rapport à celles des vides à remplir,
en particulier les dimensions accessibles des pores (plus petite surface d'accès) plutôt que la
porosité ;
n la perméabilité du terrain à injecter et la pénétrabilité du coulis ;
n la composition chimique des eaux souterraines, des eaux de gâchage et des terrains ;
n la température du coulis et du terrain ;
n le risque et les conséquences de la dessiccation du coulis exposé à l'air ;
n l'impact sur l'environnement de la préparation, de la distribution et de la mise en place du coulis ;
n sa capacité à polluer.
7.4.2.3
Pour les injections d'imprégnation, il est recommandé de connaître, pour un projet de coulis, les
dimensions des vides interconnectés du sol (porosité effective), ou des fissures interconnectées du
rocher. Cela s'applique particulièrement aux suspensions, pour lesquelles il est recommandé d'étudier le
critère de filtre (comparaison des dimensions des particules aux ouvertures des pores) et la stabilité du
mélange sous les gradients d'écoulement en place. Il est recommandé d'adapter la rigidité du coulis
suivant le niveau de traitement désiré, et la viscosité suivant les pressions d'injection admissibles.
7.4.2.4

Page 27 sur 61
La détermination du temps de prise dépend :

n du volume de coulis à préparer et à injecter ;
n de la perméabilité du terrain ;
n de la porosité effective du terrain ;
n des écoulements souterrains ;
n du temps d'injection par passe ;
n du temps prévu de mise en place d'une gâchée de coulis.
7.4.3 Paramètres et critères

7.4.3.1
Le projet d'exécution doit indiquer, pour des conditions d'environnement données, les plages de
variations et les valeurs médianes des paramètres de coulis suivants :
n masse volumique, viscosité, limite de plastification ou rigidité ;
n résistance au cisaillement et à la compression ;
n dimensions des particules des ciments ou liants ;
n capacité de rétention d'eau ;
n pourcentage relatif de réactif et de silicate pour les gels de silicate (degré de neutralisation) ;
n vitesse de sédimentation.
7.4.3.2
Le Tableau A.1 donne les conditions dans lesquelles sont mesurés les principaux paramètres de chaque
famille de coulis.
7.4.3.3
Il est recommandé que le projet indique les critères de sélection d'un mélange spécifique si plusieurs
compositions de coulis ont été envisagées, et les températures minimales et maximales admissibles
pour les coulis durant sa préparation et sa mise en place.
7.4.3.4
Pour les sols, un facteur d'injectabilité, tel que D10/d90, ou D 15/d85, peut être utilisé pour évaluer la
pénétrabilité des coulis granulaires (voir glossaire). Pour les roches, on peut considérer la largeur des
fissures par rapport à la taille maximale des particules (un rapport de 3 est couramment utilisé).
7.4.3.5
Il est recommandé de fixer, avant le début des travaux, les critères limites de modification des
compositions de coulis définies dans le projet, pour les cas où :
n les absorptions de coulis dépassent de manière significative celles prévues dans le projet ;
n aucune convenance de coulis ne peut être obtenue avec la composition définie au projet ;
n les mouvements observés des terrains sont inacceptables.
7.4.4 Applicabilité
7.4.4.1
Les types de coulis applicables à l'injection de différents types de terrain sont indiqués dans le
Tableau 3.
Tableau 3 Indication de coulis pour différents terrains

Page 28 sur 61
7.4.4.2
Les coulis pour sceller les tubes à manchettes doivent être conçus pour éviter les cheminements de
coulis dans l'espace annulaire et pour privilégier la fracturation entre le terrain et la manchette.
7.5 Mise en place du coulis
7.5.1.1
Les méthodes de mise en place du coulis doivent être adaptées à chaque chantier et le choix doit en
être dicté par la conception du projet et le but recherché.
7.5.1.2
Le processus d'injection est régi par :
n le volume V de coulis par passe ;
n la pression d'injection P ;
n le débit d'injection ou la vitesse de mise en place Q ;

Page 29 sur 61
n la rhéologie du coulis.
7.5.1.3
Il est recommandé d'indiquer, pour un coulis défini dans le projet, comment adapter Q, V et P, ou sa
rhéologie, en fonction du comportement attendu du terrain pendant la mise en place de l'injection.
7.5.1.4
Pour ce qui concerne l'imprégnation, il est recommandé de limiter le débit d'injection (vitesse de mise en
place) Q, de sorte que la pression effective demeure inférieure à la pression de fracturation du terrain.
7.5.1.5
Il est recommandé de tenir compte des effets de la variation des pressions interstitielles induites par le
traitement, ainsi que des modifications des contraintes en place.
7.5.2 Projet d'implantation et de réalisation des forages

7.5.2.1
Le positionnement relatif des points d'injection dans le milieu à traiter dépend :
n de la forme du volume à traiter ;
n des contraintes géométriques affectant la position des forages ;
n des tolérances de direction attendues pour les forages ;
n de l'estimation du trajet du coulis dans le terrain (rayons d'action).
7.5.2.2
Le nombre, la position, l'espacement, la profondeur, le diamètre, l'inclinaison et l'orientation des forages,
et les points d'injection, doivent être définis sur la base des conditions géologiques, du type de structure
à injecter, des résultats à obtenir, du but et de la méthode d'injection, du type de coulis employé, de la
pression d'injection et de la vitesse d'absorption du coulis. Le projet doit envisager quelles sont les
mesures appropriées à prendre en cas de variation des paramètres ci-dessus.
7.5.2.3
Dans la mesure du possible, il est recommandé de mettre définitivement au point le projet à l'aide
d'essais d'injection grandeur nature sur le site même.
7.5.2.4
La position de tous les forages d'injection projetés doit être indiquée sur un plan, et ceux-ci doivent être
numérotés.
7.5.2.5
Pour une injection d'imprégnation dans du rocher, la position relative des plans de stratification et des
joints ou fractures doit être prise en compte. Les forages doivent être placés en fonction de l'orientation
et de l'espacement des principales fractures ouvertes.
7.5.2.6
Il est recommandé de tenir compte, dans le choix du diamètre de forage, du type et de l'état du rocher,
ainsi que de la profondeur et de l'inclinaison des perforations, et que ce choix permette la réalisation de
tous les essais prévus en forage.
7.5.2.7
Il est recommandé de porter une attention particulière à la limitation des déviations de forage et de tenir
compte dans le projet d'implantation des tolérances prévues. En général, l'axe de forage ne devrait pas
dévier de l'orientation théorique de plus de 3 % pour des longueurs allant jusqu'à 20 m. Pour des forages
plus longs, il est recommandé d'adapter le maillage des trous de manière à compenser les déviations.
7.5.3 Phases d'injection

7.5.3.1
Dans sa forme la plus simple, une phase comprend l'injection d'un seul type de coulis dans un seul
forage.

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7.5.3.2
Une phase de mise en place de coulis peut s'appliquer à plusieurs tranches de forage dans de
nombreux forages, chaque tranche faisant l'objet d'une succession de phases avec différents types de
coulis.
7.5.3.3
Le projet doit donc définir :
n la manière dont le traitement doit progresser dans le volume à injecter (vers l'intérieur ou vers
l'extérieur, de haut en bas ou de bas en haut, etc.) ;
n le nombre de phases d'injection ;
n le nombre de phases par tranche de forage ;
n le type de coulis employé pour chaque passe.
7.5.4 Pression d'injection

7.5.4.1
Dans la pratique courante, la pression d'injection est mesurée à la sortie de la pompe et/ou en tête de
forage. Cette « pression de travail » est toutefois différente de la pression effective agissant au sein du
terrain du fait des variations de la charge hydraulique et des pertes de charge dans le système de
distribution du coulis.
7.5.4.2
Dans le rocher, on peut estimer la « pression effective d'injection » à la valeur de la pression pour
laquelle :
n la roche se rompt en traction ;
n des plans horizontaux préexistants dans la roche s'écartent et des déplacements se produisent ; ou
n des fissures traitées s'ouvrent.
7.5.4.3
Lors des injections sans déplacement des terrains, la pression effective (ou limite) d'injection dépend de
la pression de confinement au point traité.
7.5.4.4
Pour les injections sans déplacement des terrains, la pression d'injection admissible est la pression
maximum à laquelle le coulis peut être injecté dans le terrain sans induire de déformations indésirables.
7.5.4.5
Pour les injections sans déplacement des terrains, le projet doit indiquer une valeur de pression
d'injection admissible.
7.6 Critères de suivi et de contrôle
7.6.1
Le projet doit spécifier les critères de suivi et de contrôle avant, pendant et après les travaux d'injection,
et doit indiquer quels paramètres, parmi les suivants, sont à surveiller et contrôler, et comment cela doit
se faire :
n les propriétés du coulis pendant sa fabrication et sa mise en place ;
n les tolérances relatives à la direction et à l'inclinaison des forages (précision de forage) ;
n les critères d'arrêt de l'injection pour chaque passe ;
n les résultats à obtenir à chaque phase d'injection et/ou à la fin des travaux projetés ;
n les déplacements ou les déformations du terrain ;
n la composition chimique de l'eau ;
n les niveaux d'eau dans les puits existants ou dans des forages d'observation.
7.6.2
Il est recommandé de baser l'arrêt d'une passe d'injection sur les critères ou faits suivants :
n dans les sols :

Page 31 sur 61
n une limite de pression et/ou une limite de volume ;

n un mouvement de terrain (soulèvement) dépassant la tolérance ;
n une remontée en surface du coulis dans les bâtiments ou les forages voisins ;
n un contournement des obturateurs ;
n dans le rocher :
n une limite de pression (refus) et/ou une limite de volume ;
n un mouvement du sol ;
n une remonté de coulis ;
n une perte de coulis inacceptable dans les zones adjacentes.
7.6.3
Le projet doit spécifier les critères de contrôle et les essais à effectuer pour vérifier que les objectifs des
travaux d'injection ont été atteints.

Page 32 sur 61
8 Exécution
8.1 Généralités
8.1.1
Les travaux d'injection doivent être dirigés par un personnel qualifié avec des personnes « clés », ayant
une expérience antérieure en matière d'injection.
8.1.2
Les équipements nécessaires à la réalisation d'une opération d'injection comprennent :
n le matériel de forage et de fonçage ;
n le matériel de malaxage et de dosage ;
n le matériel de pompage ;
n les tubes d'injection ;
n les obturateurs ;
n le matériel d'essais et de suivi.
8.1.3
Le matériel utilisé pour la mise en place du coulis doit résister en toute sécurité aux pressions d'injection
maximales prévues.
8.1.4
Un personnel compétent doit maintenir l'équipement d'injection en bon état de fonctionnement pendant
la durée des travaux.
8.2 Forage
8.2.1
Les méthodes de forage suivantes peuvent être utilisées :
n forage à la rotation ;
n forage en roto-percussion utilisant un marteau en tête ou en fond de trou ;
n forage en roto-percussion tubé ;
n forage à la benne, au trépan, ou à la soupape ;
n forage de lances ;
n vibrofonçage de tubages ou de tiges de forage.
Dans des terrains instables, l'exécution de forage peut nécessiter :

n l'utilisation de boues ou de mousses de forage ;
n un tubage temporaire ;
n la mise en place directe de tubes à manchettes ;
n la stabilisation du forage à l'avancement.
Si l'on prévoit des conditions artésiennes, il peut être nécessaire de forer avec une contre-pression.
8.2.2
Les fluides de circulation et les techniques de forage doivent être choisis de manière à ne pas
compromettre par la suite la réussite de l'injection (en particulier en ce qui concerne les modifications de
la perméabilité du terrain au point d'injection).
8.2.3
Il est recommandé de procéder, en tant que de besoin, à des adaptations locales des angles
d'inclinaison, de l'orientation et de l'espacement des forages d'injection, et d'effectuer de nouveaux
forages en remplacement des trous prématurément bouchés.
8.2.4

Page 33 sur 61
Pour les forages ouverts, lorsque l'injection n'est pas effectuée immédiatement après le nettoyage, il est
recommandé de protéger la tête de forage pour éviter toute contamination.
8.2.5
Après la perforation, les trous de forage dans le rocher doivent être lavés afin d'évacuer les déblais et
autres matériaux meubles, et d'ouvrir les fissures et fractures. Ce traitement ne doit pas être fait dans un
rocher qui risque d'être affecté par le fluide de lavage.
8.3 Préparation du coulis
8.3.1 Stockage
Les matériaux stockés pour les coulis doivent être à l'abri des effets préjudiciables du climat
(particulièrement la température et l'humidité).
8.3.2 Malaxage et gâchage

8.3.2.1
La contamination du coulis et de ses constituants doit être évitée pendant le stockage, la manipulation et
la mise en place.
8.3.2.2
Les bacs (réservoirs) de coulis prêts à l'emploi doivent être conçus pour garantir que les propriétés
rhéologiques, ou autres, du coulis ne sont pas affectées outre mesure pendant le stockage.
8.3.2.3
Les récipients de stockage des coulis chimiques doivent être en matériaux réfractaires aux produits
chimiques utilisés.
8.3.2.4
Pour les coulis contenant de la bentonite, il est recommandé d'hydrater celle-ci avant d'introduire les
liants.
8.3.2.5
Le dosage des composants du coulis doit être fait avec un appareillage calibré, en accord avec les
tolérances spécifiées pour les travaux.
8.3.2.6
Les mélangeurs doivent être choisis de manière à garantir un mélange homogène.
8.3.2.7
Afin d'assurer un approvisionnement continu des coulis granulaires, il est recommandé de placer un bac
tampon entre le mélangeur et la (les) pompe(s), et d'agiter le coulis dans le bac afin d'éviter toute
sédimentation et/ou toute prise prématurée.
8.3.2.8
Il est recommandé de mélanger les coulis à temps de prise court aussi près que possible du point
d'injection.
8.3.3 Pompage et distribution

8.3.3.1
Les pompes et systèmes d'injection de coulis doivent être choisis en fonction de la technique d'injection
prévue.
8.3.3.2
Il est recommandé de tenir compte des éléments suivants lors du choix des pompes d'injection :
n débit réglable de la distribution du coulis ;
n capacité suffisante pour injecter un volume donné de coulis, ou pour atteindre une certaine pression
en un laps de temps donné ;

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n régulation de la vitesse d'injection ;

n pompes résistant à l'usure (par exemple à piston plongeur) pour les coulis abrasifs ;
n facilité de nettoyage et d'entretien ;
n ouverture des vannes compatible avec la viscosité du matériau injecté.
8.3.3.3
Il est recommandé de mesurer la pression d'injection aussi près que possible du point d'injection.
8.3.3.4
Les systèmes d'injection doivent amortir les pics de pression afin de minimiser le risque d'amorce de
claquages hydrauliques intempestifs et non détectés.
8.3.3.5
Lorsque l'installation de préparation du coulis est éloignée du point d'injection, il est recommandé
d'envisager une station de relais intermédiaire.
8.3.3.6
Le réseau d'injection (tubes) doit résister à la pression maximale prévue de la pompe avec un coefficient
de sécurité approprié. Les diamètres des tubes doivent être tels que les vitesses d'écoulement soient
suffisantes pour éviter la séparation des composants du coulis (suspensions).
8.3.3.7
En cas d'utilisation de tubes à manchettes, on doit laver l'intérieur du tube d'injection à la fin de chacune
des phases d'injection.
8.3.3.8
Afin d'éviter la sédimentation, les suspensions doivent être continuellement agitées jusqu'à l'injection, de
même que les solutions dont les composants ont tendance à se séparer.
8.3.3.9
Aux faibles débits, un système de retour de coulis est recommandé pour éviter la sédimentation.
8.4 Mise en place du coulis
8.4.1
La méthode de mise en place du coulis sera déterminée par les conditions du terrain, les spécifications
des travaux et le type de coulis utilisé. Les approches de base sont les suivantes :
a. injection en forage ouvert dans un terrain stable ;
b. injection au tube à manchettes en forage tubé provisoirement en terrain instable ;
c. injection par le train de tige en terrain instable, considérée généralement comme préinjection devant
être suivie par des approches a) ou b) ;
d. injection solide habituellement effectuée à l'aide d'un tubage relevé par passes remontantes
d'injection.
La mise en place dans les sols et les roches est résumée d'une manière générale dans le Tableau 4,
dans lequel une passe est définie comme une tranche prédéterminée de forage d'injection limitée par un
obturateur double, ou entre un obturateur simple et la base du trou de forage.
Tableau 4 Stratégies d'injection

Page 35 sur 61
8.4.2
L'injection dans les sols peut être réalisée au moyen d'un manchon d'injection, d'un tubage perforé ou
non, et de tubes à manchettes.
8.4.3
Les tubes à manchettes scellés à demeure dans le sol au moyen d'un coulis (coulis de gaine) permettent
une utilisation répétée au même point d'injection.
8.4.4
Pour l'injection dans les sols, il est recommandé de laver les tubes à manchettes voisins du point
d'injection, par précaution, pour éliminer les entrées de coulis.
8.4.5
Les grandes ouvertures (vides, cavités, etc.) sont, d'une manière générale, remplies directement par
injection gravitaire, ou à l'aide d'un tube plongeur descendu à la base de l'ouverture.
8.4.6
Les obturateurs sont utilisés pour isoler une passe d'injection. Les obturateurs sont passifs, mécaniques
ou pneumatiques, et doivent être suffisamment longs pour réduire le risque de migration du coulis en
dehors de la zone à injecter.
8.4.7
Les obturateurs doivent être capables d'assurer l'étanchéité entre la paroi du forage d'injection et le tube
d'injection à la pression maximale d'injection.
8.4.8
Lorsque le coulis a tendance à contourner les obturateurs, particulièrement en injection par passes
remontantes, il est recommandé d'installer un système de lavage pour chasser le coulis de
contournement.
8.4.9
Il est recommandé que la longueur maximale dans le rocher ne dépasse pas 10 m. Dans les rochers très
fissurés ou remaniés, il convient d'adapter cette longueur en conséquence. Il est recommandé que la
longueur des passes d'injection dans les sols ne dépasse pas 1 m.
8.4.10
En cas d'injection dans des terrains où des circulations d'eau sont connues ou supposées, il convient
d'éviter une dilution excessive ou une perte complète du coulis. En fonction des conditions de terrain, du
but recherché et du débit des eaux souterraines, il est recommandé de prendre les précautions
suivantes :
n utilisation d'un coulis à prise rapide, et même quasi instantanée (tel que les résines aquaréactives,
les coulis à base de ciment avec silicate de sodium, etc.) ;
n utilisation d'un coulis visqueux et/ou à teneur en matières sèches élevée ;
n utilisation d'additifs pour limiter la dilution du coulis.

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8.4.11
En cas d'injection de fissures dans un rocher très perméable hors nappe, il est recommandé de choisir
un coulis spécial sans ressuée.
8.4.12
Sauf si l'injection a pour but de les provoquer, les déformations et déplacements du terrain doivent être
limités à des valeurs acceptables par ajustement des paramètres d'injection (pression, volume et débit).
Des précautions particulières doivent être prises au voisinage des structures sensibles.
8.4.13
En injection d'imprégnation, le débit dépend des dimensions des vides interconnectés du sol et de la
viscosité du coulis.
8.4.14
Au cours de la mise en place et de la manipulation des coulis et de leurs composants, toutes précautions
doivent être prises pour éviter les fuites, et, en particulier, de répandre quelque liquide ou coulis que ce
soit en dehors du site.
8.5 Phases d'injection
8.5.1
La planification des travaux d'injection relève d'un processus interactif et évolutif nécessitant une gestion
sur le site. Les décisions relatives à la poursuite ou à l'arrêt des injections, aux modifications du
traitement ou des paramètres définis par le projet dans la note technique d'exécution, doivent être prises
en commun par toutes les parties concernées.
8.5.2
L'injection en descendant, ou par passes descendantes, est habituellement réservée au traitement du
rocher en terrain instable. Lorsqu'une série de trous est injectée par passes descendantes, la tranche
supérieure de tous les trous est forée et injectée avant de forer et d'injecter la tranche inférieure de tous
les trous avoisinants.
L'injection par passes remontantes en forage ouvert n'est utilisée qu'en rocher stable, ou si l'objectif est
le compactage par injection solide.
L'injection par passes multiples au tube à manchettes est habituellement utilisée dans les sols, et,
parfois, en rocher instable.
La combinaison de ces techniques est possible.
8.5.3
Pour l'injection en rocher, la méthode d'injection par serrage progressif, qui consiste à forer et injecter
successivement des forages primaires, secondaires, tertiaires et même quaternaires, peut être utilisée
afin de garantir un traitement uniforme minimal du terrain, tout en limitant la zone de petite maille aux
secteurs où le traitement progressif en montre la nécessité.
8.5.4
L'espacement des forages primaires doit être décidé sur la base de l'expérience ou d'essais d'injection
grandeur nature.
8.5.5
En cas d'utilisation de la méthode par serrage progressif, il est recommandé d'injecter d'abord des
forages primaires sélectionnés comme forages d'injection de reconnaissance, sauf dans les zones où
ont eu lieu des essais d'injection grandeur nature, afin de :
n permettre une meilleure définition des conditions géologiques et hydrogéologiques ;
n permettre le choix final de la profondeur du forage pour les trous primaires restants.
8.5.6
Afin de limiter la migration du coulis au-delà des limites de la zone à traiter, il est recommandé de

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commencer les injections par la périphérie de cette zone (limite de traitement) et d'aller progressivement
vers la zone centrale. Il n'est cependant pas recommandé d'utiliser ce mode opératoire s'il y a risque de
cloisonnement des nappes souterraines, ou lorsque le but est de chasser l'eau de la zone de traitement.

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9 Surveillance et contrôle des travaux

9.1 Généralités
9.1.1
Le suivi des travaux d'injection doit se faire sur la base des spécifications du projet. La procédure de
suivi doit fournir une documentation basée sur l'observation détaillée de chaque phase de l'opération.
Cette documentation doit servir de référence pour toute modification des spécifications du projet.
9.1.2
Pendant l'exécution, les hypothèses de base du projet doivent être vérifiées à partir des données
acquises, et, si nécessaire, modifiées.
9.2 Surveillance
9.2.1
Il est recommandé que tous les travaux d'injection soient suivis par des représentants dûment
expérimentés de toutes les parties concernées.
9.2.2
Tout le personnel « clé » doit avoir une expérience préalable en matière de travaux d'injection.
9.2.3
L'exécution des travaux doit être suivie en continu et toutes les observations faites doivent être
comparées avec les paramètres et les hypothèses du projet. Lorsque des différences significatives sont
observées, les raisons de ces écarts doivent être analysées et les paramètres du projet, utilisés pendant
l'exécution, doivent être adaptés à ces nouvelles conditions.
9.2.4
Les concepteurs du projet doivent prendre part à la décision lorsque des modifications sont apportées
aux spécifications.
9.2.5
Afin de faciliter la surveillance des chantiers d'injection, il est recommandé d'automatiser les systèmes
de malaxage et de distribution, et d'installer des dispositifs mécaniques, analogiques ou, de préférence
informatiques, d'acquisition de données pour suivre et contrôler en temps réel les paramètres de mise
en oeuvre du coulis.
9.2.6
Les comptes rendus doivent être conservés pendant toute la durée du chantier, et permettre l'accès à
toutes les données de toutes les phases de travaux.
9.2.7
Il est recommandé d'intégrer dans un rapport final des comptes rendus récapitulatifs de chaque phase
de travaux.
9.3 Suivi et contrôle
9.3.1.1
Avant de commencer les travaux, il est recommandé de faire un relevé de l'emplacement et de l'état de
toutes les structures et réseaux susceptibles d'être dans la zone d'influence des injections. Il est
recommandé d'effectuer de nouveaux relevés au fur et à mesure de l'avancement des travaux.

Page 39 sur 61
9.3.1.2
Le type, l'étendue et la précision des suivis prescrits sur le site des travaux et hors du site doivent être
clairement précisés dans les documents du projet, avant que ne commencent les travaux sur le site.
9.3.1.3
Il est recommandé d'utiliser des systèmes informatisés pour :
n suivre la réalisation des forages ;
n mesurer, contrôler et analyser les paramètres de forage ;
n mesurer et contrôler les paramètres d'injection des différents coulis de chacune des phases
d'injection.
9.3.1.4
Les paramètres qu'il convient d'enregistrer et d'analyser pendant l'injection varient continuellement dans
le temps ; il est donc recommandé de suivre et même de contrôler le processus d'injection à l'aide d'un
enregistreur ou d'un ordinateur de chantier afin de suivre en temps réel les paramètres d'injection.
9.3.1.5
Il est recommandé que les données informatisées du contrôle soient imprimées sur papier, ou fassent
l'objet d'une copie de sauvegarde, et conservées en lieu sûr.
9.3.1.6
Il est recommandé que les mesures de suivi et de contrôle soient conformes aux prescriptions établies
lors de la conception du projet.
9.3.1.7
Lorsque des enregistreurs ou des ordinateurs de chantier sont utilisés sur le site, il est recommandé de
suivre les prescriptions du projet pour le choix des intervalles de mesure.
9.3.1.8
Pour une bonne réussite des injections, il est recommandé de procéder aux essais de contrôle sans
délai afin de pouvoir réagir aussitôt que possible aux anomalies.
9.3.1.9
Afin de pouvoir procéder à des comparaisons au fur et à mesure de l'avancement des travaux, il est
recommandé d'enregistrer, pour chaque phase d'injection, l'évolution des pressions d'injection, des
quantités injectées et des débits d'injection en fonction du temps.
9.3.2 Impact sur l'environnement

9.3.2.1
Il est recommandé que toute étude d'impact sur l'environnement, et plus particulièrement les décisions
concernant les seuils admissibles, soient fondées sur deux analyses largement indépendantes :
n une évaluation des conditions existant avant le début des travaux, une attention toute particulière
étant apportée à l'état des eaux souterraines (composition chimique, direction et débit des
écoulements, pompages existants ou projet d'exploitation des nappes, distance aux ouvrages de
prélèvement existants) ;
n une évaluation des effets polluants du coulis et de la durée des pollutions possibles (dans le cas
d'effets transitoires, des règles moins rigoureuses s'appliquent), en distinguant les phases gazeuse,
solide et liquide.
9.3.3 Contrôle des objectifs

9.3.3.1
Les méthodes de contrôle choisies doivent être adaptées aux objectifs du traitement.
9.3.3.2
Il est recommandé d'effectuer des essais avant et après injection pour fournir des indications sur
l'efficacité du traitement.

Page 40 sur 61
9.3.3.3
Le contrôle peut comporter des essais de perméabilité, des essais mécaniques in situ ou en laboratoire,
des terrassements, etc.
9.3.3.4
Le choix du type d'essai de perméabilité dépend des conditions du terrain et du degré de précision
requis. Les essais d'injection d'eau à charge constante ou à charge variable (type LEFRANC) sont
souvent effectués dans les sols granulaires. Les essais LUGEON sont effectués en rocher. Les essais
de pompage ou d'injection grandeur nature peuvent mesurer la perméabilité globale d'un grand volume
de sol ou de roche.
9.3.3.5
Les données enregistrées lors des forages peuvent être utilisées pour vérifier si les objectifs ont été
atteints.
9.3.4 Contrôle des déplacements

9.3.4.1
Il est recommandé de mettre en place une instrumentation adaptée pouvant permettre de suivre les
mouvements de terrain et/ou des structures avec une précision suffisante pour pouvoir être sûr que ces
mouvements restent dans les limites des tolérances définies.
9.3.4.2
Lorsqu'il y a lieu, des appareils de suivi des mouvements doivent être placés dans un délai suffisant
avant le début des travaux pour pouvoir identifier les influences générales (variations de température,
fluctuation des nappes, etc.) afin de tenir compte de leurs effets sur les mesures à venir.
9.3.5 Forage
9.3.5.1
Pendant le forage, une certain nombre de paramètres peuvent être enregistrés automatiquement :
n vitesse d'avancement ;
n pression du fluide ;
n débit du fluide ;
n énergie réfléchie ;
n vitesse de rotation ;
n couple ;
n poussée sur l'outil ;
n longueur du forage.
L'interprétation des paramètres enregistrés fournit d'utiles informations sur les variations géologiques et
géotechniques.
9.3.6 Coulis
9.3.6.1
La qualité et la consistance du coulis doivent être suivies à l'aide d'essais de contrôle permettant de
juger en permanence de leur conformité avec les exigences requises.
9.3.6.2
Il est recommandé de contrôler et de suivre la composition granulométrique des suspensions ultra-fines,
en tenant compte de la floculation.
9.3.6.3
Au minimum, les coulis doivent être soumis sur le site, aux essais de contrôle courant indiqués dans le
Tableau 5.
Tableau 5 Essais de contrôle des coulis

Page 41 sur 61
Pour les coulis particulaires, après durcissement, des essais de compression et/ou de cisaillement
doivent être faits. Pour la réalisation des essais, se reporter également à l'annexe A.1.
9.3.6.4
Les opérations de gâchage doivent être suivies et contrôlées en continu.
9.3.6.5
Pendant l'injection, les quantités de chacun des composants et du coulis préparé doivent être suivies.
9.3.6.6
Des traceurs peuvent être utilisés pour déceler la présence de coulis dans les terrains traités.

Page 42 sur 61
10 Comptes rendus de chantier

10.1
Il est recommandé que les documents suivants soient disponibles sur le chantier :
n un rapport géotechnique de référence, contenant toutes les données de reconnaissances se
rapportant à l'établissement d'un projet pour les travaux d'injection ;
n un schéma d'organisation définissant clairement les responsabilités en matière de prises de décision
du personnel « clé » représentant toutes les parties concernées ;
n des modalités d'exécution qui définissent les objectifs des travaux, détaillent les procédures qui
seront appliquées pour atteindre ces objectifs et proposent les critères mesurables qui seront utilisés
pour établir que ces objectifs ont été atteints. Les modalités d'exécution seront convenues entre les
parties responsables comme bases de départ pour les travaux, et contiendront :
n des plans détaillant tous les sondages (vue en plan et coupes), toutes les structures existantes,
les formations géologiques, les niveaux d'eau, les constructions envisagées et les limites des
zones à traiter ;
n un document détaillant les types de coulis, les quantités de coulis prévues par tranche et par
forage, les phases d'injection, les pressions et débits d'injection maximaux prévus ;
n les documents relatifs à la surveillance sur chantier, à la maintenance et aux travaux ultérieurs,
après réception des travaux d'injection.
10.2
Il est recommandé d'établir sur le chantier les documents suivants :
n un compte rendu quotidien des observations faites pour les forages et les injections ;
n un compte rendu mensuel indiquant la progression journalière et la quantité de coulis consommées ;
n un rapport final incluant les détails techniques et quantitatifs utiles ;
n un protocole de réception des travaux dans lequel les parties concernées confirment l'obtention des
critères d'acceptation définis dans les modalités d'exécution.
10.3
Les rapports de chantier doivent mentionner :
n en règle générale :
n les dates des activités ;
n pour le forage :
n numéro et position, longueur, diamètre, direction, inclinaison du forage (point d'injection) ;
n nom des sondeurs ;
n méthode et matériel de forage ;
n type de fluide de forage ;
n équipement du trou (par exemple : tubage, manchettes, type de coulis de gaine, etc.) ;
n observations particulières pendant le forage ou l'équipement du trou (par exemple : perte de
fluide, ou perte inattendue de coulis de gaine) ;
n pour le malaxage et l'injection :
n composition des coulis (type et proportions) et leurs caractéristiques ;
n volumes de coulis passés dans le terrain (absorption), pression appliquée et durée de chaque
passe ;
n interaction avec les autres trous, et pertes observées ;
n tous incidents inhabituels et toutes observations ;
n pour le contrôle :
n échantillonnage du coulis utilisé ;
n nombre d'échantillons pour le laboratoire ;
n contrôles de qualité courants ;
n nom et qualification du personnel.
Ces comptes rendus doivent constituer la base du contrôle de l'injection.
10.4

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Un levé des niveaux de la surface du terrain doit être conservé si nécessaire.
10.5
Il est recommandé de résumer les résultats sous forme de graphiques et de les exploiter statistiquement
si nécessaire (par exemple : diagrammes de pression en fonction du temps).
10.6
Les événements inhabituels et les décisions prises pendant le forage et l'injection doivent être consignés
dans le catalogue des sondages in situ.
10.7
Les rapports d'injection doivent être établis sur le chantier et signés par l'ingénieur responsable du
chantier ou son représentant.

Page 44 sur 61
11 Aspects particuliers (environnement, sécurité)

Cet article traite des aspects de la sécurité du chantier et de la protection de l'environnement spécifiques
aux travaux d'injection. Pour les règles générales concernant la sécurité et la protection de
l'environnement, on doit consulter et prendre en compte les normes européennes et nationales
pertinentes.
11.1 Sécurité des personnes
11.1.1
La sécurité des personnels et des tierces personnes est d'importance primordiale.
11.1.2
Il est recommandé de considérer les problèmes suivants lors de l'utilisation de coulis :
n poussières provenant des produits chimiques qui sont toxiques pour la peau, les yeux ou le système
respiratoire ;
n fumées émises par les mélanges liquides de coulis ;
n composants des coulis ou coulis dangereux au contact de la peau ;
n contamination de la nappe ;
n mélange de produits chimiques pouvant causer une explosion ;
n évacuation des déchets ou des eaux usées.
11.1.3
Pour tous les travaux d'injection, des vêtements et des gants de protection doivent être portés en
permanence, dans la mesure où la plupart des produits chimiques contiennent certains composants
toxiques pour la peau. Des masques doivent être prévus pour les ouvriers qui travaillent dans les locaux
fermés, où peuvent être inhalées des fumées émises par les coulis ou de la poussière provenant des
composants. Des casques de protection doivent être prévus pour tous les ouvriers du chantier. Des
lunettes de sécurité doivent être prévues pour les ouvriers travaillant dans des zones où le coulis est
injecté.
11.1.4
Il est recommandé de manipuler avec précaution les grandes gâchées de résines époxy ou polyester qui
génèrent souvent un important dégagement de chaleur.
11.2 Protection de l'environnement
11.2.1
Il est recommandé d'analyser, avant injection, l'impact sur l'environnement, plus particulièrement la
toxicité du coulis et de ses composants et leurs effets sur les nappes et les eaux potables.
11.2.2
Lorsqu'on analyse les matériaux d'injection par rapport à l'impact sur l'environnement, il est recommandé
de considérer :
n si des substances pouvant présenter des risques pour l'environnement peuvent être produites ou se
dégager pendant les procédures de distribution et d'injection ;
n si des substances nocives peuvent se répandre en se mélangeant aux eaux souterraines ;
n si des réactions chimiques peuvent se produire et dégager des produits contaminant l'eau ;
n le type de particules pouvant provenir, par érosion, du coulis durci ;
n les réactions chimiques entre le coulis durci et l'eau du sol.
11.2.3
Les risques d'incidence sur l'environnement comprennent :
n les mouvements provoqués du sol ;
n les modifications du niveau des nappes ;
n la dispersion des produits injectés ;

Page 45 sur 61
n la pollution des eaux souterraines ;

n la diffusion dans l'atmosphère (poussières).
11.2.4
Il est recommandé de prévoir, avant le début des travaux, des dispositions pour évacuer le coulis
excédentaire, et de considérer aussi les aspects suivants :
n la ventilation des espaces confinés ;
n des réceptacles sous les pompes à injection ;
n l'isolement des matières inflammables ;
n le recueil des eaux usées.

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Annexe A (informative) mesure des paramètres des

coulis
Le Tableau A.1 présente pour les principaux paramètres des coulis les conditions et les dispositifs de
mesures, les procédures d'essais et les unités à respecter.
Tableau A.1 Mesure des paramètres des coulis
(R1) Les propriétés rhéologiques d'un coulis peuvent être déterminées à l'aide des appareils suivants :
n cône (viscosité) ;

Page 47 sur 61
n viscosimètre rotatif (viscosité et cohésion/rigidité) ;

n plaque ou tube d'immersion, bille, kasumètre (cohésion ou rigidité).
La température de l'air, la température du coulis, les dimensions du cône, sa hauteur de remplissage et
le volume d'écoulement doivent être stipulés. La valeur obtenue est fonction de la viscosité et de la
cohésion, et il convient de noter que différentes combinaisons de la viscosité et de la limite de
plastification peuvent aboutir au même temps d'écoulement.
Les mortiers utilisés en injection solide ne sont pas concernés.
(R2) La température de l'air et celle du coulis doivent être stipulées. La viscosité peut être déterminée
pour une vitesse ou un couple de rotation donné(e). Pour évaluer les propriétés d'écoulement à des
vitesses peu élevées, et donc, la pénétrabilité du coulis, il convient d'utiliser les viscosimètres rotatifs à
couple contrôlé. Lorsque des viscosimètres coaxiaux ne sont pas disponibles sur site, on peut utiliser
une corrélation établie au préalable en laboratoire, avec les valeurs mesurées au cône.
(R4) Le projet doit spécifier l'appareil à utiliser et les valeurs à obtenir.
Il convient que les rhéomètres utilisés pour les mesures de « cohésion » soient à couple contrôlé.
(R5) Le projet doit spécifier la pression et la durée de l'essai.
(R6) Le ressuage (exsudation) doit être déterminé dans un cylindre de 1 000 ml de volume et de 60 mm
de diamètre interne.
(R7) La méthode d'essai doit être conforme à l'EN ISO 4109 et au prEN 12382 :1996.
(R8) Le temps de prise dépend à la fois de la température et du volume. En fonction de l'application
d'injection et du type de coulis, différents essais sont faits pour caractériser cette propriété :
n inclinaison ou retournement d'un cylindre d'essai et mesure du temps nécessaire pour que le coulis
ne se comporte plus comme un liquide ;
n secousse légère d'un récipient d'essai, afin de constater si le coulis ou le gel déborde ;
n réalisation d'un essai de pénétration à échelle réduite, avec, par exemple, une aiguille de Vicat.
Les appareils à utiliser et les valeurs à obtenir doivent être stipulés par le projet.
(R9) Le temps de durcissement doit être défini et associé à une valeur de résistance de calcul. Le projet
doit spécifier les dimensions des échantillons à tester et les conditions d'essais (vitesse d'application des
contraintes,...).
(R10) Le projet doit spécifier les dimensions des échantillons à tester et les conditions d'essais (vitesse
d'application des contraintes,...).
(R11) Les durabilités chimique et mécanique d'un coulis plastique et d'un coulis durci doivent être
étudiées dans les mêmes conditions de pH que celles du site.
La stabilité mécanique peut être déterminée au moyen d'un essai d'écoulement au cours duquel on fait
passer de l'eau par un trou d'un échantillon de coulis durci, la quantité de matériau recueillie dans un
récipient étant pesée à l'issue de l'essai.
La stabilité chimique peut être déterminée par un essai de broyage au cours duquel l'éprouvette est
finement moulue, conservée pendant quelques jours dans l'eau agressive du terrain, le volume étant
mesuré à l'issue de l'essai.
(R12) Afin de déterminer la thixotropie, le rhéomètre doit permettre l'enregistrement de deux courbes en
continu.
(R13) Cet essai est applicable aux gels de silicate-sodium.
(R14) Se référer aux normes nationales pour la détermination des limites de retrait et de dilatation.
(R15) Ce paramètre est de première importance pour les produits ultra-fins. L'augmentation de la taille
des particules du coulis due à l'hydratation doit être prise en compte lorsque l'on examine les courbes de
distribution granulaire des constituants du coulis.
(R16) Les essais d'injectabilité peuvent servir à montrer la capacité d'un coulis donné à pénétrer dans un
sol donné, ou servir de moyen de contrôle de qualité. Un exemple d'essais d'injectabilité est donné dans
la norme française NF P 18-891.

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Annexe B (informative) glossaire

Le présent glossaire comporte les définitions de termes importants dans le domaine des injections et qui
sont souvent sujet à controverse et malentendu. Il vient en complément des définitions données dans
l'article 3.
rayon d'action : Distance théorique parcourue par le coulis à partir d'un point d'injection.
additif (adjuvant) : Tout ingrédient (par exemple liquéfiant, stabilisant) autre que les composants de base
(eau, agrégats, liant), utilisé dans un coulis pour en modifier les propriétés à l'état liquide et solide.
agitateur : Récipient équipé de pales rotatives utilisé pour éviter la ségrégation du coulis après son
malaxage.
nappe d'injection : Voir « Lit d'injection ».
injection ascendante : Voir « Injection par passes remontantes ».
gâchée : Quantité de coulis préparée en une fois.
bentonite : Argile formée principalement de minéraux de type montmorillonite, caractérisée par une forte
capacité d'absorption d'eau et un très grand changement de volume par saturation ou dessiccation. Ce
sont des argiles avec un pourcentage d'au moins 70 % de smectites gonflantes et une capacité
d'absorption d'eau de plus de 500 %. On distingue les bentonites naturelles, sodiques, calciques,
modifiées et activées.
coulis de bentonite-ciment : Coulis dont les composants de base sont le ciment ou un liant hydraulique,
l'eau et la bentonite.
liant : Substance provoquant la cimentation d'un milieu peu cohérent.
fluide de Bingham : Substance possédant à la fois de la viscosité et de la cohésion.
lit (ou nappe) d'injection : Réalisation d'un volume injecté dont l'extension latérale excède largement
l'épaisseur.
exsudation ou ressuage : Eau claire provenant de la décantation d'un coulis fraîchement préparé.
vitesse d'exsudation : Vitesse à laquelle l'eau est expulsée du coulis par ressuage.
adhérence : Force de liaison entre le coulis et le milieu injecté.
tubage : Tube utilisé pour soutenir les parois d'un trou instable en cours de forage.
coulis de ciment : Coulis dont le liant de base est le ciment.
coulis chimique : Tout coulis ayant le caractère d'une solution c'est-à-dire sans particules solides en
suspension (autre que les impuretés).
injection en circuit : Méthode d'injection consistant à alimenter un trou ou un groupe de trous, en laissant
le coulis excédentaire retourner à un réservoir par un circuit de retour.
injection sous circulation : Méthode d'injection dans laquelle le coulis circule dans un tube allant jusqu'au
fond du trou, le retour se faisant par l'espace annulaire. Le coulis excédentaire retourne à l'agitateur. La
méthode s'utilise lorsque les forages ont tendance à s'ébouler et que des matériaux boueux peuvent
obstruer les vides à injecter.
claquage ou injection par claquage : Voir « Fracturation hydraulique » dans les définitions (terminologie
française).
coefficient de perméabilité (conductivité hydraulique) : Vitesse apparente de percolation de l'eau en
régime laminaire à travers une surface unité d'un milieu poreux sous un gradient hydraulique unité, dans
des conditions de température normalisée, habituellement 20 °C. La perméabilité intrinsèque, k, est une
propriété attachée au milieu poreux et est mesurée en [m²]. Le coefficient de perméabilité est mesuré
comme la constante proportionnelle, K, entre la vitesse d'écoulement, ν, et le gradient hydraulique, i, et a
des unités de [m/s] :
cohésion : Voir Figure B.1. Synonyme : rigidité.

rigidité : Voir Figure B.1. Synonyme : cohésion.
colloïde : Substance constituée de très petites particules dispersées dans un milieu continu. Une
particule est habituellement considérée comme colloïdale si ses dimensions sont comprises entre 5
Angström et 5 000 Angström.
coulis colloïdal : Coulis ayant une cohésion artificielle induite, dans lequel les particules solides ou les
grosses molécules (colloïdes) sont complètement dispersées et restent en suspension, c'est-à-dire un
coulis qui n'a ni ségrégation, ni ressuage.
injection solide : Voir article 3 « Définitions ».

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injection de compensation : Terme employé pour une injection avec déplacement contrôlé des terrains,
dont le but est de compenser des tassements consécutifs à des travaux d'excavation. Ce terme
s'applique à différentes méthodes d'injection.
consistance : Mobilité relative ou aptitude à l'écoulement d'un mortier ou d'un coulis fraîchement
préparé. Habituellement mesurée par l'affaissement au cône d'Abrams pour les mélanges épais et
l'écoulement au cône de Marsh pour les mélanges plus fluides.
injection de consolidation : Le terme se rapporte à plusieurs méthodes d'injection, incluant
l'imprégnation, l'injection de fissure, de comblement, de claquage et l'injection solide, pour lesquelles le
but à atteindre est le renforcement de la masse de sol ou de rocher traité.
injection de contact : Voir article 3 « Définitions ».
mélange en continu : Procédé dans lequel les composants du mélange sont approvisionnés sans
interruption et le produit mélangé est délivré en un flot continu.
couverture : Voir « Surcharge de terrain ».
Dn, dn : La plus grande taille des n % plus petits grains du sol et la plus grande taille des n % plus petites
particules du coulis.
degré de décantation : Voir « Vitesse d'exsudation ».
résistance de calcul : Résistance exigée pour le coulis ou le terrain injecté dans les spécifications du
projet.
injection avec déplacement : Voir article 3 « Définitions ».
obturateur double : Dispositif comportant deux obturateurs, conçu pour isoler une longueur déterminée
de tube d'injection, et utilisé pour limiter l'injection à la tranche de terrain compris entre les deux
obturateurs, c'est-à-dire à la longueur de la passe d'injection.
injection par passes descendantes : Technique d'injection dans laquelle une longueur donnée (passe)
est forée et injectée avant que le forage ne soit poursuivi, ou bien des obturateurs sont employés pour
commencer l'injection en haut du forage et progresser vers le bas.
durabilité : Résistance aux agressions mécaniques ou chimiques. La durabilité mécanique est
habituellement mesurée soit à partir d'essais d'absorption, soit à partir d'essais d'érosion, dans lesquels
l'eau de la nappe est injectée par un trou, dans une éprouvette de terrain traité. Les essais de durabilité
chimique sont habituellement réalisés sur des échantillons de terrain traités conservés dans l'eau de la
nappe.
pression effective : Voir article 3 « Définitions ».
émulsifiant : Substance qui modifie la tension superficielle des flocons colloïdaux, les empêchant de
s'agglomérer et les maintenant en suspension.
émulsion : Produit contenant des flocons colloïdaux dispersés.
résine époxy : Coulis de résine à plusieurs composants qui a généralement des résistances élevées à la
compression et à la traction et une forte adhérence.
fausse prise : Développement rapide de la rigidité d'un coulis fraîchement préparé, sans évolution
sensible de la température. Cette rigidité peut être détruite et la plasticité retrouvée, par agitation, sans
apport d'eau. Le « raidissement prématuré », la « prise hésitante », le « raidissement anticipé » et la
prise « caoutchouteuse » sont d'autres expressions utilisées pour le même phénomène.
filler : Matériau inerte ajouté à un coulis pour modifier ses propriétés ou pour remplacer un composant.
temps de film : Voir « Temps de prise ».
dépôt sur filtre (cake) : Matériau solide ou semi-solide qui s'est séparé du liquide (filtrat) et qui est
demeuré sur le filtre après filtration sous pression.
filtre-presse : Instrument utilisé pour mesurer les caractéristiques de filtration d'un coulis.
eau de filtration : Quantité d'eau pure provenant d'un coulis dans un essai de filtration.
prise complète : Degré de durcissement d'un coulis plus élevé que celui de début de prise,
habituellement donné par une valeur empirique de temps en heures et minutes, au bout duquel la pâte a
suffisamment durci, pour résister à la pénétration d'une aiguille d'essai d'un certain poids.
injection de fissure : Voir article 3 « Définitions ».
prise rapide : Evolution rapide de la rigidité d'un coulis fraîchement préparé, généralement avec un
développement d'une forte température. Cette rigidité ne peut pas être détruite, ni la plasticité retrouvée
par agitation, sans nouvel apport d'eau ; également appelée prise instantanée ou prise immédiate.
cône d'écoulement : Appareil de mesurage de la consistance d'un coulis dans lequel un volume
déterminé de coulis s'écoule par un orifice de dimensions précisées. Le temps d'écoulement (facteur
d'écoulement) est utilisé comme indicateur de consistance.
flux d'injection : Volume de fluide (coulis) passant dans une surface unité pendant une unité de temps.
fluidifiant : Additif qui améliore les caractéristiques d'écoulement d'un coulis.
cendres volantes : Produit résiduel fin provenant de la combustion du charbon en morceaux ou en

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poudre. Voir également « Poudres de cendres volantes ».

mousse : Les mousses utilisées dans les injections sont des structures solides renfermant de l'air en
général dans des pores fermés. Elles sont obtenues par injection d'un gaz dans un coulis ou par une
réaction entre le coulis et l'eau du sol qui libère un gaz.
fracturation : Voir « Fracturation hydraulique ».
gel : Etat dans lequel une solution commence à présenter une résistance au cisaillement appréciable.
Matériau colloïdal dans lequel les substances dispersées forment un réseau ramifié cohérent. Il peut
contenir une certaine proportion de liquide mais possède partiellement les propriétés d'un solide.
Certains gels peuvent être liquéfiés à nouveau par agitation, puis redevenir des gels (voir Thixotropie).
résistance d'un gel : Résistance au cisaillement d'un gel. Elle peut être mesurée à des intervalles de
temps donnés après la préparation ou la liquéfaction d'un gel, ou quand le gel a complètement durci.
temps de gélification : Temps écoulé entre la préparation d'un coulis et la formation du gel.
méthode G.I.N. : G.I.N. signifie « Grouting Intensity Number » « Facteur d'intensité d'injection ». Cette
méthode, applicable en rocher, utilise ce facteur comme paramètre pour arrêter l'injection, surtout en
milieu fissuré, lorsqu'une valeur limite est atteinte. La valeur G.I.N. est obtenue en multipliant le volume
de coulis (en litres) passé dans un mètre de forage, par la pression effective d'injection (en bars).
courbe granulométrique : Distribution du pourcentage pondéral des grains d'un milieu ; en général elle
est exprimée en pourcentage cumulé.
injection gravitaire : Voir article 3 « Définitions ».
coulis : Voir article 3 « Définitions ».
injectabilité : Aptitude d'une formation à recevoir du coulis.
facteur d'injectabilité : Le facteur d'injectabilité (grouting ratio, G.R.) relie les dimensions des particules
d'une suspension avec celles des grains du sol à injecter. Les rapports D15/d85 ou D 10/d90 sont utilisés,
avec D15 : la taille des 15 % de particules du sol les plus petites et d 85 : la taille des 85 % de particules
du coulis les plus petites.
rideau injecté : Volume de terrain injecté dont la dimension verticale excède nettement la largeur.
facteur d'intensité d'injection (G.I.N., Grouting Intensity Number) : Produit de la pression d'injection par le
volume injecté (voir « Méthode G.I.N. »).
pression d'injection : Voir article 3 « Définitions ».
essai d'injection (faisabilité) : Essai réalisé avant les travaux d'injection pour évaluer l'injectabilité d'un
terrain ou la convenance d'un type de coulis.
mélange : Les constituants du coulis, normalement exprimés en proportion pondérale ou volumique de la
quantité d'eau ou d'autres constituants principaux.
absorption de coulis : Quantités de coulis injecté mesurées, par unité de volume d'une formation, ou par
unité de longueur de forage d'injection, ou par forage.
durcisseur : Dans un coulis chimique à deux composants, le composant qui provoque la réaction de
maturation.
durcissement : Augmentation de la résistance d'un coulis après sa prise.
temps de durcissement : Temps nécessaire à un coulis pour atteindre la résistance de projet.
hydratation : Formation d'un composé par fixation d'une molécule d'eau dans une molécule complexe
constituée de molécules ou d'éléments d'autre nature.
liant hydraulique : Matériau minéral finement broyé qui, mélangé à l'eau, forme une pâte qui fait prise et
durcit par hydratation et qui conserve, après durcissement, sa résistance et sa stabilité même en
présence d'eau.
fracturation hydraulique (claquage) : Voir article 3 « Définitions ».
hydrofracturation : Voir « Fracturation hydraulique ». Terme non recommandé.
charge hydrostatique : Pression d'un fluide exprimée en hauteur d'eau par rapport à un repère fixe.
imprégnation : Voir article 3 « Définitions ».
début de prise : Degré de durcissement d'un coulis, habituellement donné par une valeur empirique de
temps en heures et minutes, au bout duquel la pâte a suffisamment durci pour résister à la pénétration
d'une aiguille d'essai d'un certain poids.
injection : Voir article 3 « Définitions ».
valve d'injection : Ouvertures dans un tube à manchettes, habituellement obturées par un manchon
flexible qui agit comme une valve.
jet-grouting : Réalisation par jet de structures enterrées constituées d'un mélange de sol-ciment.
kasumètre : Instrument de mesure de la limite de plastification.
temps de prise pelliculaire : Voir « Temps de prise ».
essai Lefranc : Essai de perméabilité in situ à charge variable consistant à mesurer l'évolution d'un

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niveau d'eau dans un tube pour calculer la perméabilité.

valeur Lugeon : Unité relative de transmissivité représentant l'absorption d'un débit d'un litre d'eau par
minute, par mètre de forage de 76 mm de diamètre, sous une pression de 1 MPa, dans du rocher.
cône de Marsh : Voir « Cône d'écoulement ».
viscosité Marsh : Essais de viscosité réalisés au cône de Marsh. Le temps d'écoulement exprimé en
secondes d'un volume donné de liquide, est appelé « viscosité Marsh ». Voir aussi « Cône d'écoulement
».
produits micro fins ou ultra fins : Produits très fins, ayant une courbe granulométrique très resserrée, et
un d95 < 20 μm.
teneur en humidité : Rapport, exprimé en pourcent, entre le poids d'eau et le poids sec d'un matériau
d'injection donné. Appelé également Teneur en eau.
mortier : Coulis à forte teneur en matière sèche et contenant du sable.
dépôt de boue (cake) : Voir « Dépôt sur filtre ».
degré de neutralisation : Vitesse de neutralisation d'un coulis sodium-silicate.
liquide newtonien : Liquide dont la viscosité est constante avec la vitesse de cisaillement. Un fluide
newtonien n'a pas de limite de plastification.
injection sans déplacement du terrain : Voir article 3 « Définitions ».
surcharge de terrain : Epaisseur de rocher ou de sol surmontant le niveau de la passe d'injection.
obturateur : Dispositif introduit dans un forage ou dans un tube à manchettes pour en isoler une partie.
Un obturateur est généralement un dispositif dilatable par un procédé mécanique, hydraulique ou
pneumatique.
distribution granulométrique : Distribution pondérale des particules d'un coulis, habituellement exprimée
en pourcentage cumulé des particules de taille inférieure ou supérieure à chaque série de diamètres
(maille de tamis), ou comprise entre certains diamètres (maille de tamis).
coulis granulaire : Coulis contenant des particules autres que colloïdales, en suspension dans un liquide.
passe : Injection en une fois d'une certaine longueur de forage.
injectabilité : Aptitude d'un coulis à pénétrer dans un terrain.
injection de pénétration : Voir article 3 « Définitions ».
perméabilité : Mesure de la facilité avec laquelle un liquide percole à travers un milieu poreux. Voir
également « Coefficient de perméabilité ».
injection d'imprégnation : Voir article 3 « Définitions ».
phase : Période active d'injection, suivant des critères définis, faisant partie d'une séquence.
polyuréthanes : Résines chimiques qui donnent des mousses en réagissant. Leur viscosité est tout à fait
semblable à celle des résines époxy et elles durcissent très rapidement (0,5 min à 10 h). Les
polyuréthanes à un composant réagissent avec l'eau. Les polyuréthanes à deux composants se mettent
généralement à mousser au contact de l'eau, le processus entraînant une sorte d'auto-injection qui
assure une meilleure adhésion et une certaine déformabilité.
porosité : Rapport, exprimé habituellement en pourcent, entre le volume des vides d'un échantillon de
sol ou de rocher donné et son volume total.
temps de prise au bécher : Voir « Temps de prise ».
pouzzolane : Matériau siliceux ou alumineux qui n'a pas ou peu, par lui-même, des propriétés de liant
hydraulique, mais qui, finement broyé et en présence d'humidité, réagit avec l'hydroxyde de calcium à
température ordinaire, pour former des composants ayant des propriétés de liant hydraulique.
poudre de cendres volantes : Sous-produit obtenu par combustion du charbon dans les centrales
électriques, riche en minéraux.
résine : Matière de base d'un coulis de type organique, tel que acrylique, époxy, polyester et uréthane.
propriétés rhéologiques : Propriétés caractérisant l'écoulement d'un produit à l'état liquide ou plastique.
rhéopectique : Un liquide rhéopectique a une viscosité (de structure) qui croît lorsque sa vitesse de
cisaillement croît, et qui revient à sa valeur initiale après un certain temps de repos.
viscosimètre rotatif : Dans les viscosimètres rotatifs, la viscosité et la limite de plastification sont
déterminées en se basant sur la relation entre le couple et la vitesse de rotation, c'est-à-dire entre la
contrainte de cisaillement et le gradient de cisaillement. La viscosité est déduite du rapport entre la
contrainte de cisaillement et la vitesse de déformation.
sédimentation : Accumulation des particules d'un coulis au fond d'un récipient sous l'action de la gravité,
lorsque le récipient est laissé immobile.
ségrégation : Distribution non uniforme des particules dans un coulis ou un mortier due à la
sédimentation.
prise : Etat d'un coulis qui a perdu sa plasticité et atteint un niveau de rigidité arbitrairement fixé,

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habituellement mesuré en termes de résistance à la pénétration ou à la déformation ; le début de prise

se rapporte au premier durcissement, et la fin de prise correspond au moment où une rigidité
significative est atteinte.
temps de prise : Temps écoulé entre le malaxage d'un coulis et l'obtention d'un changement significatif
de ses propriétés rhéologiques ; le temps de prise dépend du volume et de la température et est
déterminé de différentes façons.
scissomètre : Instrument pour mesurer la résistance au cisaillement des liquides ou gels mous.
résistance au cisaillement : Force limite de cisaillement que peut supporter un matériau sans se rompre
ou se plastifier.
contrainte de cisaillement : Force de cisaillement appliquée à une surface unité.
retrait : Réduction de volume d'un coulis.
obturateur simple : Obturateur n'ayant qu'un manchon d'étanchéité, voir « Obturateur » et « Obturateur
double ».
coulis de tube à manchettes : Coulis épais injecté entre le forage et le tube à manchettes pour sceller ce
dernier au forage.
sleeve tube : Voir « Tube à manchettes ».
injection au tube à manchettes : Méthode d'injection utilisant un tube à manchettes, qui permet des
injections répétées de coulis.
essai d'affaissement : Essai pour apprécier la consistance (maniabilité, ouvrabilité) d'un mortier à l'aide
d'un cône d'Abrams. Le cône est rempli de mortier sur une hauteur donnée, puis retiré, et on mesure la
différence entre la hauteur initiale du mortier et sa hauteur finale.
solution : Liquide formé par la dissolution complète d'un produit chimique, ne comportant pas de
particules en suspension. Les solutions sont des liquides newtoniens qui n'ont pas de rigidité initiale ni
de particules et qui durcissent dans un laps de temps déterminé, appelé « temps de prise ». Il y a des
solutions vraies et des solutions colloïdales. Dans ce dernier cas, le liquide contient de grosses
molécules.
split-spacing : Procédé dans lequel des forages supplémentaires sont implantés à équidistance des
premiers forages déjà injectés.
suspension stable : Voir article 3 « Définitions ».
injections par étapes : Injection d'une longueur donnée. Voir « Injection par passes », article 3 «
Définitions ».
super plastifiant (plastifiant) : Additif qui accroît la maniabilité des mortiers et réduit la viscosité des
suspensions.
suspension : Mélange de liquide et de particules solides ; se comporte en cours d'écoulement comme un
liquide Binghamien, avec à la fois de la viscosité et de la cohésion (contrainte de plastification). Les
suspensions granulaires contiennent des particules plus grosses que les micelles argileuses, tandis que
les suspensions colloïdales ont des particules ayant les dimensions de micelles argileuses.
agent dispersant : Additif qui ralentit la sédimentation des particules dans le liquide.
synérèse : Expulsion de liquide (généralement de l'eau alcaline) d'un gel ayant fait sa prise, sans qu'il
soit pressuré, s'accompagnant d'un retrait du gel. La synérèse se produit pendant une période de
quelques mois.
absorption : Voir « Absorption de coulis ».
thixotropie : Propriété d'une matière qui se rigidifie relativement rapidement au repos, mais qui perd sa
consistance et devient un liquide visqueux ou une pâte molle par agitation ou manipulation, le processus
étant complètement réversible ; c'est-à-dire que la viscosité d'une matière thixotropique décroît lorsque
la vitesse de cisaillement croît, et revient à sa valeur initiale après un certain temps de repos. Les
liquides dont la viscosité apparente croît avec le temps sont appelés thixotropiques. Les coulis non
newtoniens sont généralement thixotropiques.
méthode T.P.A. : T.P.A. signifie « Transient Pressure Analysis » « Analyse de la pression transitoire ».
Cette méthode, utilisable en rocher, est basée sur les informations obtenues par observation de la
pression suivant l'obturation du tube d'injection après une passe. Cela est obtenu par arrêt volontaire du
pompage et observation et suivi de la chute de pression dans le temps.
transmissivité : La transmissivité T (m²/s) est le flux d'eau passant à travers une bande verticale de 1 m
de largeur intéressant toute l'épaisseur saturée de terrain, sous un gradient d'écoulement unité i = 1. Elle
s'exprime par le produit du coefficient de perméabilité K (m/s) et de l'épaisseur de l'aquifère. On exprime
communément la transmissivité d'un rocher en unités Lugeon. La transmissivité en unités Lugeon est
définie comme l'absorption d'un débit d'un litre par minute pour un mètre de forage sous une pression de
1 MPa.
injection par trémie : Voir « Injection gravitaire ».
solution vraie : Lorsque 100 % des composants sont dissous dans l'agent dissolvant.

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tube à manchettes : Tube d'injection muni d'ouvertures disposées en anneaux à intervalles donnés. Les
trous sont entourés par un manchon en caoutchouc, qui agit comme un clapet.
résistance à la compression simple : Résistance à la rupture, rapportée à l'unité de surface, d'un
échantillon de matériau de forme cylindrique ou prismatique dont la hauteur est le double de la largeur,
obtenue lors d'un essai de compression simple sans étreinte latérale.
injections par passes remontantes : Processus d'injection, habituellement en rocher, dans lequel le
forage est réalisé à la profondeur définitive, puis l'injection faite par étapes en remontant depuis la base
du forage.
viscosité : Résistance interne d'un liquide freinant son écoulement. On distingue la viscosité
cinématique, ν, et la viscosité dynamique, η, pour laquelle on a : ν = η/ρ, ρ étant la masse volumique du
liquide. La viscosité apparente est équivalente à la viscosité dynamique, mais se réfère à la relation :
La viscosité apparente, μapp , mesurée en [Pa.s], représente le rapport entre la contrainte de cisaillement,
τ, et la vitesse de distorsion, [gamdot]. Pour la plupart des solutions, la viscosité est fonction de la
contrainte de cisaillement et dépend du mouvement du liquide. S'il est soumis à une agitation rapide, la
viscosité diminue et tend vers une limite dite « viscosité plastique ». Pour certains liquides, notamment
ceux qui sont newtoniens, la viscosité est indépendante de la contrainte de cisaillement et le rapport τ/
[gamdot] devient constant, égal à la viscosité absolue (dynamique), η
Par conséquent, pour les liquides newtoniens comme les solutions vraies, utilisés comme coulis, le
concept de viscosité plastique n'est pas applicable. La viscosité cinématique, ν, mesurée en m²/s, est
fonction de la masse volumique du matériau : ν = μ/ρ.
comblement des vides : Terme non recommandé. Voir « Injection de comblement ».
niveau piézométrique : Niveau où la pression interstitielle de l'eau dans le sol est égale à la pression
atmosphérique, c'est-à-dire celui où se stabilise l'eau dans un trou creusé dans le sol.
rapport E/C : Le rapport eau-ciment est le rapport entre le poids de l'eau et le poids de ciment sec dans
un coulis.
teneur en eau : Voir « Teneur en humidité ».
capacité de rétention d'eau : Aptitude d'une suspension à retenir l'eau sans être pressurée.
limite de plastification (contrainte de plastification) : La valeur la plus basse en deçà de laquelle il y a une
chute brutale de la contrainte de cisaillement appliquée et à partir de laquelle se produit une déformation
continue à contrainte de cisaillement pratiquement constante. La limite de plastification, ou contrainte de
plastification, ou cohésion τo, est la contrainte de cisaillement à partir de laquelle commencent les
déformations plastiques et à partir de laquelle un liquide Binghamien commence à s'écouler. La limite de
plastification (τo), d'un liquide newtonien est nulle.
résistance plastique : Contrainte à partir de laquelle un matériau sort nettement du domaine où il y a
proportionnalité entre contraintes et déformations.
Figure B.1 Définition des paramètres rhéologiques d'un liquide Binghamien (plastique)

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Annexe C (informative) degré d'obligation des

clauses
Le degré d'obligation des clauses est indiqué comme suit :
n RQ : exigence ;
n RC : recommandation ;
n PE : permission ;
n PO : possibilité ou éventualité ;
n ST : énoncé.
n 1 Domaine d'application
n 2 Références normatives
n 3 Définitions et symboles
n 4 Renseignements nécessaires
n 4.1 RC
n 4.2 RQ
n 4.3 RC
n 4.4 RQ
n 5 Reconnaissance des terrains
n 5.1.1 ST
n 5.1.2 RC
n 5.1.3 RC
n 5.1.4 RC
n 5.1.5 RC
n 5.1.6 RQ
n 5.1.7 RQ
n 5.2 Essais de perméabilité
n 5.2.1 PO
n 5.2.2 RC
n 5.2.3 RC
n 5.2.4 RQ
n 5.2.5 ST
n 5.3 Essais grandeur nature et essais d'injection de coulis
n 5.3.1 RC
n 5.3.2 RQ
n 5.3.3 RC
n 5.3.4 RQ
n 5.3.5 PO
n 6 Matériaux et produits
n 6.1 Prescriptions générales
n 6.1.1 RQ
n 6.1.2 RQ
n 6.1.3 RQ
n 6.1.4 RQ
n 6.2 Matériaux pour coulis
n 6.2.1 Liants hydrauliques et ciments
n 6.2.1.1 ST
n 6.2.1.2 ST
n 6.2.1.3 RQ
n 6.2.1.4 RC
n 6.2.1.5 ST
n 6.2.2 Matériaux argileux
n 6.2.2.1 PE

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n 6.2.2.2 RC
n 6.2.3 Sables, graviers et fillers
n 6.2.3.1 ST
n 6.2.3.2 PO
n 6.2.3.3 RQ
n 6.2.4 Eau
n 6.2.4.1 RC
n 6.2.4.2 RC
n 6.2.5 Produits chimiques et adjuvants
n 6.2.5.1 PE
n 6.2.5.2 RQ
n 6.2.5.3 ST
n 6.2.5.4 ST
n 6.2.6 Autres matériaux
n 6.2.6.1 PO
n 6.2.6.2 ST
n 6.3 Coulis
n 6.3.1.1 ST
n 6.3.1.2 RQ
n 6.3.1.3 ST
n 6.3.2 Suspensions
n 6.3.2.1 ST
n 6.3.2.2 RC
n 6.3.2.3 RQ
n 6.3.2.4 RQ
n 6.3.2.5 RC
n 6.3.3 Solutions
n 6.3.3.1 RC
n 6.3.3.2 PO
n 6.3.3.3 RQ
n 6.3.3.4 RQ
n 6.3.3.5 RQ
n 6.3.3.6 ST
n 6.3.4 Mortiers
n 6.3.4.1 ST
n 6.3.4.2 RQ
n 6.3.4.3 RC
n 6.4 Echantillonnage et essais
n 6.4.1 RQ
n 6.4.2 RQ
n 6.4.3 RC
n 6.4.4 RQ
n 6.4.5 ST
n 7 Considérations relatives à la conception
n 7.1.1 ST
n 7.1.2 ST
n 7.2 Données de base et objectifs
n 7.2.1 RC
n 7.2.2 ST
n 7.2.3 RQ
n 7.2.4 RQ
n 7.2.5 RC

Page 57 sur 61
n 7.3 Principes et méthodes d'injection

n 7.3.1.1 ST
n 7.3.1.2 ST
n 7.3.1.3 ST
n 7.3.2 Injections sans déplacement des terrains
n 7.3.2.1 Injection d'imprégnation
n 7.3.2.1.1 ST
n 7.3.2.1.2 RQ
n 7.3.2.2 Injection de fissures et injection de contact
n 7.3.2.2.1 ST
n 7.3.2.2.2 RQ
n 7.3.2.3 Injection de comblement
n 7.3.2.3.1 ST
n 7.3.2.3.2 RQ
n 7.3.2.3.3 PO
n 7.3.3 Injection avec déplacement des terrains
n 7.3.3.1.1 ST
n 7.3.3.1.2 PE
n 7.3.3.2 Fracturation hydraulique
n 7.3.3.2.1 ST
n 7.3.3.2.2 RC
n 7.3.3.3 Injection solide
n 7.3.3.3.1 ST
n 7.3.3.3.2 ST
n 7.3.3.3.3 RQ
n 7.4 Coulis
n 7.4.1 Type et composition
n 7.4.1.1 RQ
n 7.4.1.2 RQ
n 7.4.2.1 RQ
n 7.4.2.2 RQ
n 7.4.2.3 RC
n 7.4.2.4 ST
n 7.4.3 Paramètres et critères
n 7.4.3.1 RQ
n 7.4.3.2 ST
n 7.4.3.3 RC
n 7.4.3.4 PE
n 7.4.3.5 RC
n 7.4.4 Applicabilité
n 7.4.4.1 ST
n 7.4.4.2 RQ
n 7.5.1.1 RQ
n 7.5.1.2 ST
n 7.5.1.3 RC
n 7.5.1.4 RC
n 7.5.1.5 RC
n 7.5.2 Projet d'implantation et de réalisation des forages
n 7.5.2.1 ST
n 7.5.2.2 RQ

Page 58 sur 61
n 7.5.2.3 RC
n 7.5.2.4 RQ
n 7.5.2.5 RQ
n 7.5.2.6 RC
n 7.5.2.7 RC
n 7.5.3 Phases d'injection
n 7.5.3.1 ST
n 7.5.3.2 PO
n 7.5.3.3 RQ
n 7.5.4 Pression d'injection
n 7.5.4.1 ST
n 7.5.4.2 PE
n 7.5.4.3 ST
n 7.5.4.4 ST
n 7.5.4.5 RQ
n 7.6 Critères de suivi et de contrôle
n 7.6.1 RQ
n 7.6.2 RC
n 7.6.3 RQ
n 8 Exécution
n 8.1.1 RQ
n 8.1.2 ST
n 8.1.3 RQ
n 8.1.4 RQ
n 8.2 Forage
n 8.2.1 PO
n 8.2.2 RQ
n 8.2.3 RC
n 8.2.4 RC
n 8.2.5 RQ
n 8.3 Préparation du coulis
n 8.3.1 Stockage
n 8.3.1.1 RQ
n 8.3.2 Malaxage et gâchage
n 8.3.2.1 RQ
n 8.3.2.2 RQ
n 8.3.2.3 RQ
n 8.3.2.4 RC
n 8.3.2.5 RQ
n 8.3.2.6 RQ
n 8.3.2.7 RC
n 8.3.2.8 RC
n 8.3.3 Pompage et distribution
n 8.3.3.1 RQ
n 8.3.3.2 RC
n 8.3.3.3 RC
n 8.3.3.4 RQ
n 8.3.3.5 RC
n 8.3.3.6 RQ
n 8.3.3.7 RQ
n 8.3.3.8 RQ
n 8.3.3.9 RC

Page 59 sur 61
n 8.4.1 ST
n 8.4.2 PE
n 8.4.3 ST
n 8.4.4 PE
n 8.4.5 ST
n 8.4.6 ST
n 8.4.7 RQ
n 8.4.8 RC
n 8.4.9 RC
n 8.4.10 RC
n 8.4.11 RC
n 8.4.12 RQ
n 8.4.13 ST
n 8.4.14 RQ
n 8.5 Phases d'injection
n 8.5.1 RQ
n 8.5.2 ST
n 8.5.3 PO
n 8.5.4 RQ
n 8.5.5 RC
n 8.5.6 RC
n 9 Surveillance et contrôle des travaux
n 9.1.1 RQ
n 9.1.2 RQ
n 9.2 Surveillance
n 9.2.1 RC
n 9.2.2 RQ
n 9.2.3 RQ
n 9.2.4 RQ
n 9.2.5 RC
n 9.2.6 RQ
n 9.2.7 RC
n 9.3 Suivi et contrôle
n 9.3.1.1 RC
n 9.3.1.2 RQ
n 9.3.1.3 RC
n 9.3.1.4 RC
n 9.3.1.5 RC
n 9.3.1.6 RC
n 9.3.1.7 RC
n 9.3.1.8 RC
n 9.3.1.9 RC
n 9.3.2 Impact sur l'environnement
n 9.3.2.1 RC
n 9.3.3 Contrôle des objectifs
n 9.3.3.1 RQ
n 9.3.3.2 RC
n 9.3.3.3 PO
n 9.3.3.4 ST
n 9.3.3.5 PO
n 9.3.4 Contrôle des déplacements
n 9.3.4.1 RC

Page 60 sur 61
n 9.3.4.2 RQ
n 9.3.5 Forage
n 9.3.5.1 PO
n 9.3.6 Coulis
n 9.3.6.1 RQ
n 9.3.6.2 RC
n 9.3.6.3 RQ
n 9.3.6.4 RQ
n 9.3.6.5 RQ
n 9.3.6.6 PO
n 10 Comptes rendus de chantier
n 10.1 RC
n 10.2 RC
n 10.3 RQ
n 10.4 RQ
n 10.5 RC
n 10.6 RQ
n 11 Aspects particuliers (environnement, sécurité)
n 11.0 RQ
n 11.1 Sécurité des personnes
n 11.1.1 ST
n 11.1.2 RC
n 11.1.3 RQ
n 11.1.4 RC
n 11.2 Protection de l'environnement
n 11.2.1 RC
n 11.2.2 RC
n 11.2.3 ST
n 11.2.4 RC
Bibliographie
[1] AFTES : Groupe de travail n° 8 : Injection. Tunnel et ouvrages souterrains n° 81, AFTES, PARIS.
[2] API (1990) : Recommended Practice 13 B-1 : Standard Procedure for Field Testing of water-based
Drilling Fluids. American Petroleum Institute.
[3] AS. 1289 (1984) : Australian Standard. Method of testing soil for engineering purposes, Part C : Soil
classification tests.
[4] BSI (1986) : BSI 8004 : British Standard Code of practice for Foundations (formerly CP 2004). British
Standards Institution.
[5] CIRIA RP451 (1992) : Fundamental basis of grout injection for ground treatment.
[6] DIN 4093 (1987) : Ground treatment by grouting : Planning, grouting procedure and testing (English
version). UDC 624.138.24 :624.159.4 :620.1.
[7] ONORM B 4454 (1989) : Injektionsarbeiten in Fest- und Lockergestein. DK 624.138.24
[8] SIA 198 (1993) : Travaux souterrains : Projet, exécution, dispositions particulières, mètres et
décomptes. Société Suisse des Ingénieurs et des Architectes.
[9] NF P 18-891 (1992) : Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique - Produits à
base de résines synthétiques ou de liants hydrauliques pour injections dans des structures en béton -
Essais d'injectabilité à la colonne de sable en milieux sec et/ou humide.
[10] ISRM (1996) : Final Report of the Commission on Rock Grouting. International Society for Rock
Mechanics.
[11] prEN ISO 4109, Essais du béton, détermination de la consistance, essai d'affaissement.
[12] prEN 12382-2 :1996, Essais du béton - Détermination de la consistance - Essai d'affaissement.
Liste des figures
Figure 1 Classification des coulis
Figure 2 Principes et méthodes d'exécution
Figure B.1 Définition des paramètres rhéologiques d'un liquide Binghamien (plastique)
Liste des tableaux

Page 61 sur 61
Tableau de l'article : 3.2 Symboles et unités

Tableau 1 Paramètres caractérisant les propriétés des coulis
Tableau 2 Application des résines
Tableau 3 Indication de coulis pour différents terrains
Tableau 4 Stratégies d'injection
Tableau 5 Essais de contrôle des coulis
Tableau A.1 Mesure des paramètres des coulis

NF en 12715 Injection

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Exécution des travaux géotechniques

E : Execution of special geotechnical work - grouting

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

n Liste des auteurs

n 3.2 Symboles et unités

n 5 Reconnaissance des terrains

n 5.2 Essais de perméabilité

n 5.3 Essais grandeur nature et essais d'injection de coulis

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

n 6.2 Matériaux pour coulis

n 6.4 Échantillonnage et essais

n 7 Considérations relatives à la conception

n 7.2 Données de base et objectifs

n 7.3 Principes et méthodes d'injection

n 7.5 Mise en place du coulis

n 7.6 Critères de suivi et de contrôle

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

n 8.3 Préparation du coulis

n 8.4 Mise en place du coulis

n 8.5 Phases d'injection

n 9 Surveillance et contrôle des travaux

n 9.3 Suivi et contrôle

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

n 9.3.4 Contrôle des déplacements

n 10 Comptes rendus de chantier

n 11 Aspects particuliers (environnement, sécurité)

n 11.2 Protection de l'environnement

n Annexe A (informative) mesure des paramètres des coulis

Membres de la commission de normalisation

MME FERNANDEZ AFNOR

MME MICHEL OPPBTP

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

3.1.1 Injection de comblement AN : bulk filling DE : Hohlraumverfüllung

3.1.2 Injection solide AN : compaction grouting DE :

3.1.3 Injection de contact AN : contact grouting DE : Kontaktinjektion

3.1.4 Injection avec déplacement des terrains AN : displacement

3.1.5 Pression effective AN : effective pressure DE : Wirksamer Druck

3.1.6 Injection de fissure AN : fissure grouting DE : Kluftinjektion

3.1.7 Injection gravitaire AN : gravity grouting DE : drucklose Verfüllung

3.1.8 Coulis AN : grout DE : Injektionsgut

3.1.9 Pression d'injection AN : grouting pressure DE : Injektionsdruck

3.1.10 Fracturation hydraulique (injection de claquage) AN : hydraulic

3.1.11 Injection de pénétration AN : penetration grouting DE :

3.1.12 Injection d'imprégration AN : permeation (impregnation) grouting

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

DE : Poreninjektion (Imprägnation durch Porenverfüllung)

3.1.13 Injection sans déplacement des terrains AN : non-displacement

3.1.14 Suspension stable AN : stable suspension DE : Stabile

3.2 Symboles et unités

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

5 Reconnaissance des terrains

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

5.2 Essais de perméabilité

5.3 Essais grandeur nature et essais d'injection de coulis

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008

file://C:\Documents and Settings\sao\Bureau\Document3.htm 08.09.2008