21.

PLANTA DE ENFRIAMIENTO DE UN GAS

1. OBJETIVOS

1.1. Simular, en estado estacionario, una versión simplificada de una planta de

enfriamiento de un mezcla de hidrocarburos gaseosa
1.2. Ajustar la temperatura la corriente de alimento a un separador de fases al valor del
punto de rocío de otra corriente a una determinada presión
1.3. Especificar un intercambiador de calor de carcasa y tubos para completar sus
grados de libertad
1.4. Analizar relaciones entre variables del proceso mediante la opción Databook del
HYSYS

2. INTRODUCCION

En este ejercicio se modelará una versión simplificada de una planta de gas refrigerada.
Una mezcla gaseosa que contiene hidrocarburos, agua, sulfuro de hidrógeno, nitrógeno
y dióxido de carbono a 15 °C y 6200 kPa se enfría hasta conseguir condensarlo
completamente a una temperatura de 15.18 °C. Se utiliza como medio enfriante una
fracción fría del mismo alimento que es recirculada para extraer calor del vapor en un
intercambiador de calor. Después de un segundo enfriamiento, dicho vapor se condensa
parcialmente, la mezcla de dos fases se separa, se recoge el líquido como el producto
enfriado y se aprovecha el vapor para el primer enfriamiento.

Grados de libertad de un intercambiador de calor incluyendo su configuración

Las variables del sistema son las 4(C + 2) de las cuatro corrientes de materia, el flujo
calórico intercambiado entre ellas y las dos variables de dimensionamiento del
intercambiador (coeficiente global y área de transferencia de calor), es decir, 4C + 11.

Las ecuaciones del sistema son C balances de materia, C igualdades en concentraciones

en ambas corrientes intercambiando calor, un balance de energía y una ecuación de
diseño, es decir, 2C +2. Las variables de diseño son, por lo tanto, 2C + 9

Si se especifican las dos corrientes de entrada, se reducen a cinco los grados de libertad
requeridos para especificar completamente al intercambiador. HYSYS, en su ventana de
propiedades, asiste para la introducción de estas cinco especificaciones faltantes.

3. PROCESO ESTUDIADO

La corriente “Alimento” a 15 °C y 6200 kPa, se somete a una separación de fases, en el

recipiente V-100, incluido para eliminar la posible formación de condensado. El vapor
“VaporV-100” se enfría en dos intercambiadores en serie, E-100 y E-101, condensando
una fracción de dicho vapor. La mezcla líquido-vapor, “LiquidoVapor”, a una
temperatura de -15.18 y 6130 kPa °C se separa en el recipiente V-101, recogiéndose el
líquido como el producto enfriado y el vapor se recircula como medio enfriante en el
intercambiador E-100. El intercambiador E-101 es un enfriador de especificaciones
 simplificadas disponible en HYSYS. Un objetivo de la simulación es ajustar la
temperatura de la corriente, “LiquidoVapor”, que alimenta al separador V-101 a la
temperatura de rocíode la corriente “Vapor”. El punto de rocío de la corriente gaseosa
producto “Vapor” no debe exceder de – 15°C a 6000 kPa. Una operación Balance se
utilizará para evaluar el punto de rocio del producto gaseoso “Vapor” a 6000 kPa.

4. PAQUETE FLUIDO

4.1.1. COMPONENTES: Nitrógeno, Sulfuro de Hidrógeno, Dióxido de

carbono, Metano, Etano, Propano, i-Butano, n-Butano, i-Pentano, n-Pentano,
n-Hexano, Agua y C7+ (Hipotético, Temperatura de ebullición Normal 110
°C, (230 °F))
4.1.2. ECUACION: Peng-Robinson
4.1.3. REACCIONES: No hay
4.1.4. SISTEMA DE UNIDADES: SI

5. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

Corriente de alimentación: Instale la corriente de nombre “Alimento” e introduzca en su

ventana de propiedades las siguientes especificaciones:

Nombre: Alimento
Temperatura: 15°C (60°F)
Presión: 6200 kPa (900 psia)
Flujo Molar: 1440 kgmole/hr (3175 lbmole/hr)
Composición (Fracción Molar:
N2 0.0066
H2S 0.0003
CO2 0.0003
C1 0.7575
C2 0.1709
C3 0.0413
i-C4 0.0068
n-C4 0.0101
i-C5 0.0028
n-C5 0.0027
C6 0.0006
C7+ 0.0001
H2O 0

Separador de fases V-100: Instale un separador de fases seleccionándolo de la paleta de

objetos, colóquele nombre “V-100”, e introduzca la siguiente información en la ventana de
la página “Connections” de su pestaña “Design”

Inlets Alimento
Vapour Outlet VaporV-100
Liquid Outlet Residuo

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Enfriador E-100: Instale un intercambiador de calor de carcasa y tubo haciendo un doble
clic en el icono “Heat Exchanger” que se encuentra en la paleta de objetos, colóquele
nombre “E-100” e introduzca la información que aparece en las páginas “Connections”,
Figura 1, y “Parameters”, Figura 2, de la pestaña “Design” de su ventana de propiedades.

El modelo para el cálculo del intercambiador de calor es el ponderado o “Weighted” porque

es el disponible solo para intercambiadores en contracorriente. El modelo de cálculo se
selecciona en el cuadro “Heat Exchanger Model” de la página “Parameters”. ¿Cuántas
especificaciones se requieren para que el intercambiador converja satisfactoriamente?

Figura 1. Corrientes en el intercambiador E-100

Especificaciones adicionales en el enfriador E-100: Se introducirá como especificación

adicional que la aproximación mínima global entre las temperaturas en el intercambiador E-
100 sea de 5°C. Para ello despliegue la página para completar las especificaciones del
intercambiador o “Specs” y se desplegará la ventana que aparece en la Figura 3. Es
necesario que se desactive la especificación UA haciendo clic en la caja de verificación
“Active” para dicha especificación. El simulador por defecto especifica un “Heat Balance =
0” que es necesario asegurar para el cumplimiento de los balances de calor y, por lo tanto,
no se necesita suministrarla. Presione el botón “Add” para añadir las especificaciones
necesarias para completar los grados de libertad y el simulador pueda resolver al
intercambiador de calor. La ventana de especificación del intercambiador se desplegará y
por defecto aparece para añadir una especificación de diferencia de temperaturas entre dos
corrientes. En el cuadro desplegable “Type” seleccione la opción “MinApproach” e
introduzca la especificación como aparece en la Figura 4. Observe en la Figura 3 que la
especificación añadida se ha fijado como activa verificando el cuadro en la columna
“Active”. Observe el flujo del gas enfriado que sale del intercambiador E-100

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 Figura 2. Parámetros especificados en el intercambiador E-100

Figura 3. Ventana para agregar las especificaciones en el intercambiador E-100

Enfriador GG-2: Instale un intercambiador de calor de especificaciones simplificadas

haciendo un doble clic en el icono “Cooler” que se encuentra en la paleta de objetos,
colóquele nombre “E-101” e introduzca la información que aparece a continuación

Pestaña Design: Página Connections

Nombre E-101
Inlet SalidaE-100

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Outlet LiquidoVapor
Energy Q2

Pestaña Design: Página Parameters

Delta P 35 kPa (5 psia)

Figura 4. Especificación de la mínima aproximación de temperatura entre las corrientes en

el intercambiador E-100

Separador de fases V-101: Instale un separador de fases, asígnele como nombre “V-101”
e introduzca la siguiente información en su ventana de propiedades

Pestaña Design: Página Connections

Nombre V-101
Inlets LiquidoVapor
Vapour Outlet VaporV-101
Liquid Outlet Liquido

La temperatura del alimento al separador de fases V-101, se variará utilizando la operación

Ajuste para hallar una temperatura en la cual se cumpla la restricción de que se encuentre
en su punto de rocío. Por el momento, especifique que la temperatura de la corriente
“LiquidoVapor” es de – 20°C (- 4°F), ¿Por qué converge satisfactoriamente la planta de
refrigeración?

¿Cuál es la presión y la temperatura de la corriente producto gaseoso “Vapor”?

_______________________ y _____________________________

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ESTIMACIÓN DE LA TEMPERATURA DE ROCÍO DE LA CORRIENTE
“VAPOR”

Se quiere estimar el punto de rocío de la corriente “Vapor” a una presión de 6000 kPa (875
psia). Para ello se introduce un botón Balance que conecte a dicha corriente con otra de
nombre “VaporRocio” y que se especifica de la siguiente manera:

Página Connections: Pestaña Connections

Inlet Streams Vapor

Outlet Streams VaporRocio

Página Parameters: Pestaña Parameters

Balance Type Mole

En la página “Conditions” de la pestaña “Worksheet” especifique una presión de 6000 kPa
(875 psia) a la corriente “VaporRocio” y asigne el valor de la fracción de vapor
correspondiente a temperatura de punto de rocío, es decir uno (1.0)

¿Cuánto es la temperatura de rocio de la corriente “Vapor”? _____________________

La temperatura de rocío requerida es de – 15°C. El obtenido a 6000 kPa es mayor o menor?

______________________________________________________________________

Asumiendo que se fija la presión, ¿Qué otro parámetro afecta a la temperatura de rocío?

¿Cómo se puede cambiar la temperatura de rocío en la simulación?

AJUSTE DE LA TEMPERATURA DE LA CORRIENTE “LIQUIDOVAPOR” QUE

ALIMENTA AL SEPARADOR V-101

Un objetivo de la simulación es alimentar al separador de fases V-101 a una temperatura

correspondiente al punto de rocío de la corriente “Vapor” a 6000 kPa, es decir, -19.48 °C.
Para ello se introduce un botón de ajuste y se despliega su ventana de propiedades para la
introducción de sus especificaciones

En la página “Connections” de la pestaña del mismo nombre, seleccione la variable a

ajustar presionando el botón “Select Var...” en el grupo “Adjusted Variable” para abrir el
navegador de variables o “Variable Navigator”. De la lista de objetos u “Object” seleccione
la corriente “LiquidoVapor”. De la lista de variables o “Variable” que está ahora visible
seleccione la temperatura y presione OK para aceptar la variable y regresar a la vista de
propiedades del botón de ajuste.

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Para seleccionar la variable objetivo presione ahora, el botón “Select Var...” en el grupo
“Target Variable” para desplegar la ventana “Select Target Variable for ADJ-1”, seleccione
“VaporRocio” en la lista de objetos u “Object” y Temperatura en la lista de variable o
“Variable” y presione OK para aceptar la variable y regresar a la vista de propiedades del
botón de ajuste. Escribe el valor de – 19.48 °C en el cuadro “Specified Target Value”. Abra
la página “Parameters”, mantenga los parámetros que aparecen por defecto y presione el
botón “Start” para empezar los cálculos. Para observar el progreso de la operación ajuste
abra la pestaña “Monitor”. La Figura 5 muestran las especificaciones introducidas para la
operación de ajuste

¿Cuánto es la temperatura de la corriente de salida del E-100 para alcanzar la especificación

del punto de rocío?

El diagrama de flujo final de la planta de gas refrigerada incluyendo las operaciones

Balance y Adjust se muestra en la Figura 6.

Figura 5. Ventana de especificaciones del botón de ajuste

Dimensionamiento y desempeño del intercambiador E-100

HYSYS estima un dimensionamiento y configuración para este tipo de intercambiador de

carcasa y tubo

1. Despliegue la ventana de propiedades del intercambiador y haga clic en la pestaña

“Rating” y observe el dimensionamiento global en cuanto a configuración de la
unidad y la información calculada sobre la geometría y el coeficiente global de
transferencia que HYSYS está proponiendo

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 Figura 6. Diagrama de flujo de una planta de enfriamiento de gas

2. Haga clic sobre el radio botón “Shell” y observe la información sugerida por
HYSYS sobre el banco de tubos, la carcasa y los bafles
3. Haga clic sobre el radio botón “Tube” y observe la información sugerida por
HYSYS sobre las dimensiones y las propiedades de los tubos
4. Haga clic sobre la pestaña “Performance” y observe en la página “Details”
información global y detallada sobre el desempeño del intercambiador
5. Haga clic sobre la página “Plots” y observe el gráfico de Flujo calórico versus
Temperatura de las corrientes que intercambian calor a través del intercambiador
6. Despliegue el cuadro “Plot Type” y observe los diferentes gráficos que muestran el
desempeño del intercambiador
7. Haga clic sobre la página “Tables” y observe la información numérica
correspondiente al perfil de las corrientes por carcasa y tubo
8. Haga clic en la pestaña “Worksheet” y observe las condiciones de las corrientes de
entrada y salida y verifique que se cumplen las especificaciones introducidas para la
simulación de la operación del intercambiador

CASO DE ESTUDIO: Variación de la temperatura de la corriente “VaporRocío”

debida a cambios en la temperatura de la corriente “LiquidoVapor”

La herramienta “Case Study” de HYSYS permite monitorear la respuesta en estado

estacionario de variables de proceso claves ante cambios en otras variables en el proceso.
Se seleccionan las variables independientes a cambiar y las variables dependientes a
monitorear. HYSYS varia las variables independientes al mismo tiempo y con cada cambio
calcula los valores de las variables dependientes.

En vez de utilizar la operación Ajuste para hallar la temperatura de la corriente

“LiquidoVapor” requerida para alcanzar el punto de rocío del producto gaseoso “Vapor” se

138
puede utilizar la herramienta “Case Study” para examinar un intervalo de valores de
temperaturas de la corriente “LiquidoVapor” y de temperaturas de punto de rocío.

Antes de instalar el “Case Study”, el botón Ajuste tiene que desactivarse de tal manera que
no cause conflictos con el Case Study. Para ello abra la ventana de propiedades del botón
Ajuste, señale el cuadro de verificación correspondiente a la opción “Ignored” y cierre la
ventana

Del menú “Tools” seleccione la opción “Databook”, para abrir su ventana de

especificaciones. En la página “Variables” presione el botón “Insert” para abrir la ventana
“Variable Navigator”.

Seleccione “LiquidoVapor” de la lista de objetos u “Object” y Temperatura de la lista de

variables y presione OK para completar la selección de la primera variable. Repita la
operación anterior para seleccionar la temperatura de la corriente “VaporRocio” como la
segunda variable. Observe la Figura 7

En la ventana “Databook”, haga clic en la página “Case Studies” y presione el botón “Add”
para añadir un nuevo caso de estudio. Seleccione la Temperatura de “LiquidoVapor” como
la variable independiente y la temperatura de “VaporRocio” como la variable dependiente.
Observe la Figura 8

Figura 7. Selección de variables para el caso de estudio

Presione el botón “View...” para completar la información para el caso de estudio. Ingrese
los valores para el límite inferior (Low Bound), límite superior (High Bound) y tamaño del
paso (Step Size) de – 25°C (- 20°F), 5°C (10°F) y 5°C (10°F) respectivamente. Presione el
botón Start para empezar los cálculos. Observe la Figura 9.

Para observar los resultados en forma gráfica o numérica, presione el botón “Results” y
escoja la opción “Graph o Table” , Observe los resultados gráficos en la Figura 10

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Habiendo terminado el estudio de caso, active la operación Adjust eliminando la
verificación en la opción Ignored en la página Parameters de la operación

Figura 8. Selección de las variables independiente y dependiente

Figura 9. Especificaciones del intervalo de valores a analizar

Figura 10. Resultados gráficos del caso de estudio

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