Napędy Elektryczne

Przetwornice częstotliwości
VLT® 6000 HVAC
do napędu pomp i wentylatorów

Urządzenie w pełni dedykowane ...

 VLT® 6000 jest w pełni dedykowanym napędem HVAC
Przetwornica częstotliwości VLT 6000 HVAC jest
przeznaczona do wszelkich aplikacji „VT” w wentylacji,
klimatyzacji, ogrzewnictwie.
VLT 6000 HVAC reprezentuje zaawansowaną technologię
regulacji prędkości obrotowej silników pomp
i wentylatorów, co w znacznym stopniu wpływa na
obniżenie zużycia energii i kosztów obsługi. Ponadto ma
za zadanie efektywnie pracować w niekorzystnych
warunkach takich jak zanik fazy, przeciążenie czy
asymetria zasilania.
VLT 6000 HVAC potrafi dopasować się do niewielkiej
przestrzeni montażowej. Jest to możliwe dzięki temu, że
wszystko co jest potrzebne do instalacji, obsługi i pracy
bez zakłóceń wbudowane jest w standardową obudowę.
VLT 6000 HVAC jest dostępna w całym popularnym
zakresie mocy: od 1,1 kW do 450 kW dla napięć 380-
460V. Również standardy obudów IP00, IP20 i IP54 są
dopasowane do typów systemów HVAC.
Wszystko wbudowane
W przeciwieństwie do innych przetwornic częstotliwości
nie musicie Państwo płacić za dodatkowe wyposażenie.
VLT 6000 HVAC posiada wbudowane, m.in. filtry RFI,
filtr harmonicznych – dławiki DC oraz dwustrefowy regu-
lator PID.
Automatyzacja
VLT 6000 HVAC automatycznie dostraja się do
konkretnej aplikacji poprzez funkcje:
optymalizacji zużycia energii (AEO), autorampingu,
automatycznego dopasowania do silnika (AMA) oraz
tryb “uśpienia”. Dodatkowo zdejmowalny panel
sterujący (LCP) wyposażony w Quick Setup
minimalizuje czas programowania.
Oszczędność energii
VLT 6000 HVAC kontroluje prędkość obrotową silników,
utrzymując ją na optymalnym poziomie, przez co wpływa
znacząco na zużycie energii pomp i wentylatorów, które
stanowią główne odbiorniki energii w budynkach.
2 TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004
Wspomaganie komputerowe
Program MCT 10 oraz VLT Dialog Software służy do
współpracy VLT 6000 HVAC z komputerem PC.
Dodatkowo HVAC ToolBox II jest oprogramowaniem
służącym do szacowania oszczędności energii
w warunkach konkretnej aplikacji.
Regulator PID
Regulator procesu jest standardowym wyposażeniem
każdej przetwornicy VLT 6000. Jednak jego możliwości
wykraczają daleko poza dotychczas spotykane. Regula-
tor może pracować w trzech trybach:
a) z jedną wartością zadaną i jednym sygnałem
sprzężenia zwrotnego (jest to typowy układ np.
do utrzymania stałego ciśnienia w rurociągu)
b) z jedną wartością zadaną i dwoma sygnałami
sprzężenia zwrotnego; jako sprzężenie
do regulatora może być wykorzystana suma,
różnica, wartość średnia, mniejszy lub większy
z sygnałów doprowadzonych do przetwornicy
- można np. utrzymywać stałą różnicę ciśnień
lub poziomów, całkowity przepływ przez
rozwidlony rurociąg, średnią temperaturę
w pomieszczeniu itp.
c) z dwoma wartościami zadanymi i dwoma
sygnałami sprzężenia zwrotnego. W tym trybie
pracy możliwa jest naprzemienna regulacja
dwóch różnych wielkości np. temperatury
i jakości powietrza w pomieszczeniu. Regulator
mierzy uchyby regulacji obu wielkości
i do sterowania wybiera jedną z nich (zależnie
do życzenia użytkownika: tę o uchybie większym
lub mniejszym). W ten sposób naprzemiennie
utrzymujemy kontrolę nad obu wielkościami.
Funkcje HVAC
AEO - optymalizacja zużycia energii; kontrolowane
zmniejszenie namagnesowania silnika.
“Start w locie” - możliwość dołączenia przetwornicy do
wirującego silnika pod obciążeniem.
Autoramping - automatyczny dobór optymalnych
czasów rozpędzania i hamowania.
Automatyczne obniżenie prędkości przy przegrzaniu
przetwornicy lub spadku napięcia w sieci.
Regulator PID - standardowo wbudowany, o dwóch
sprzężeniach i dwóch wartościach zadanych.
“Sleep” - automatyczne zatrzymanie silnika przy braku
obciążenia.
Konwersja sprzężenia - możliwość pomiaru przepływu
za pomocą czujnika ciśnienia.
Prędkości zabronione - eliminacja częstotliwości
rezonansowych np. wentylatora
Wysoki moment rozruchowy - zawsze pewny rozruch
(CT).
Wentylacja i klimatyzacja
Przetwornice częstotliwości w wentylacji
i klimatyzacji stosowane są głównie do regulacji
wydajności wentylatorów. Umożlliwia to kontrolę
parametrów w pomieszczeniu (temperatura, ciśnienie,
wilgotność czy skład chemiczny powietrza) znacznie
doskonalszą niż przy wykorzystaniu tradycyjnych
metod (przepustnice, żaluzje). Zdecydowanie szybsze
i łatwiejsze staje się uruchomienie i zestrojenie
instalacji oraz jej późniejsze dopasowanie do
zmiennych potrzeb. Uzyskuje się tu duże zmniejszenie
zużycia energii elektrycznej. Dodatkowe uzależnienie
wydajności nagrzewnicy lub chłodnicy od prędkości
wentylatora powoduje, że oszczędności stają się
bardzo znaczące.
Ogrzewnictwo
Przetwornice częstotliwości w sieciach cieplnych
wykorzystywane są głównie do utrzymywania stałej
różnicy ciśnień na węzłach cieplnych lub do
kompensacji strat ciśnienia przy zwiększonych
przepływach. W źródłach ciepła przetwornice
częstotliwości regulują wydajności wentylatorów w
kotłach, pomp obiegowych i pomocniczych oraz
taśmociągów zapewniając automatyczną optyma-
lizację pracy kotłowni. Znacząco zwiększa to
sprawność całego procesu: zmniejsza zużycie energii
elektrycznej (zarówno czynnej jak i biernej) oraz węgla.
Wodociągi i kanalizacja
Przetwornice częstotliwości w układach wodocią-
gowych służą do utrzymywania stałego ciśnienia
niezależnie od aktualnego rozbioru. Takie sterowanie
pompą zapewnia za każdym razem jej łagodny
rozruch a także eliminuje efekty uderzeniowe.
W oczyszczalniach ścieków typową aplikacją jest utrzy-
mywanie stałego poziomu natlenienia komory ściekowej
koniecznego dla prawidłowego procesu biodegradacji.
W ofercie Danfoss znajdą Państwo także przetwornice
częstotliwości dedykowane do zastosowań w
gospodarce wodno-ściekowej VLT 8000 AQUA z
możliwością pracy w obu trybach „VT” oraz „CT”.
Oszczędność energii
Dzięki zastosowaniu przetwornic częstotliwości VLT
bardzo łatwo jest zmniejszyć zużycie energii w trakcie
eksploatacji pomp i wentylatorów nawet o 50%.
Wydajność typowego systemu pompowego lub
wentylatorowego zaprojektowana jest na najtrudniejsze
przewidywane warunki pracy.
Uwzględniany jest także margines bezpieczeństwa,
obliczenia zaokrąglane są „w górę”, dobierany jest
typowy ale większy w stosunku do obliczeń wentylator
(pompa) i silnik ... to wszystko powoduje, że system
jest znacznie przewymiarowany w stosunku do
codziennego zapotrzebowania.
TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004
Pompy i wentylatory pracując z prędkością (a więc i
z wydajnością) znamionową, są dławione zużywając
przy tym niepotrzebnie dużo energii. Ponadto praca
w warunkach niedociążenia powoduje znaczny wzrost
poboru mocy biernej. Regulacja wydajności przez
zmianę prędkości obrotowej likwiduje te problemy -
pobierane jest dokładnie tyle mocy, ile jest konieczne
i jest to niemal wyłącznie moc czynna. Ponadto
rozwiązanie takie pozwala automatycznie utrzymać
instalację w optymalnym punkcie pracy co daje
dodatkowe oszczędności np. zmniejszenie mocy
nagrzewnicy w układzie wentylacyjnym, zmniejszenie
ilości paliwa niezbędnego dla kotła.
System wentylatorowy
Istnieją cztery podstawowe metody regulacji przepływu
powietrza w systemach wentylacyjnych: za pomocą
zaworów, żaluzji, sprzęgieł magnetycznych i
przetwornic częstotliwości. Charakteryzują się one
różnym stopniem energooszczędności dla
zapewnienia przepływu w kanałach wentylacyjnych w
wysokości 80% przepływu maksymalnego. Systemy
z regulacją zaworem potrzebują zużyć 93% energii
elektrycznej, systemy regulacyjne z żaluzjami - 70%,
ze sprzęgłami magnetycznymi 67%, a przy
zastosowaniu przetwornic często-tliwości tylko 51% -
prawie połowę energii w porównaniu do systemów
zaworowych.
Systemy pompowe
Zastosowanie przetwornic częstotliwości oprócz
oszczędności energii umożliwia zwiększenie wydatku
pomp poprzez zwiększenie ich prędkości nominalnej,
zapewnia stałe ciśnienie w rurociągu i eliminuje w
dużym stopniu występowanie uderzeń hydraulicznych.
Opcja regulatora zestawu kilku pomp upraszcza
projekt i ułatwia uruchomienie systemu.
3
Ogólne dane techniczne

■ Ogólne dane techniczne

Zasilanie (L1, L2, L3):
Napięcie zasilania 200 - 240 V ............................................................................... 3x200/208/220/230/240V±10%
Napięcie zasilania 380 - 460 V ............................................................................... 3x380/400/415/440/460V±10%
Częstotliwość zasilania ........................................................................................................................ 50/60 Hz±1%
Max. asymetria napięcia zasilania:
VLT6002 - 6011 / 380 - 460 V ................................................................. ±2.0% znamionowego napięcia zasilania
VLT6016 - 6072 / 380 - 460 V ............................................................. ±1.5% znamionowego napięcia zasilania
VLT6102 - 6550 / 380 - 460 V ............................................................. ±3.0% znamionowego napięcia zasilania
Współczynnik mocy / cos φ ....................................................................... 0,90/1,0 przy znamionowym obciążeniu
Ilość przełączeń na wejściu zasilania L1, L2, L3 ................................................................... około 1 raz / 2 min.
Max. prąd zwarcia ..................................................................................................................................... 100.000 A
Dane wyjścia (U, V, W):
Napięcie wyjściowe .................................................................................................... 0-100% napięcia zasilającego
Częstotliwość wyjściowa ................................................................... 0-120 Hz, 0-450 Hz, 0-800 Hz, 0-1000 Hz*)
Znamionowe napięcie silnika, wersje 200-240V .............................................................. 200/208/220/230/240 V
Znamionowe napięcie silnika, wersje 380-460V .............................................................. 380/400/415/440/460 V
Znamionowa częstotliwość silnika ............................................................................................................ 50/60 Hz
Przełączanie na wyjściu ................................................................................................................... nieograniczone
Czasy rozbiegu i wybiegu ramp ................................................................................................................. 1-3600 s
Charakterystyki momentów:
Moment rozruchowy ...................................................................................................................... 110% przez 1 min
Moment rozruchowy (parametr 110 High break-away torque) ............................. Max. moment: 160% przez 0,5s
Moment przyspieszenia ..................................................................................................................................... 100%
Moment przeciążenia ......................................................................................................................................... 110%
Karta sterująca, wejścia cyfrowe:
Ilość programowalnych wejść cyfrowych ................................................................................................................ 8
Numery zacisków ......................................................................................................... 16, 17, 18, 19, 27, 29, 32, 33
Poziom napięcia ...................................................................................................... 0-24V dc (logika dodatnia pnp)
Poziom napięcia, logiczne “0” ..................................................................................................................... < 5 V dc
Poziom napięcia, logiczna “1” ................................................................................................................... > 10 V dc
Maksymalne napięcie na wejściu .................................................................................................................. 28 V dc
Rezystancja wejściowa, Ri ....................................................................................................................................................................................................... około 2 kΩ
Czas skanowania (na wejście) ........................................................................................................................... 3 ms
Izolacja galwaniczna: Wszystkie wejścia cyfrowe są galwanicznie izolowane od napięcia zasilającego (PELV).
Dodatkowo: wejścia cyfrowe mogą być izolowane od innych zacisków karty sterującej przez podłączenie
zewnętrznego napięcia zasilającego 24V dc i rozwarcie złącza 4.
Karta sterująca, wejścia analogowe:
Ilość programowalnych, napięciowych wejść analogowych ................................................................................. 2
Numery zacisków .............................................................................................................................................. 53, 54
Poziom napięć .................................................................................................................... 0 - 10 V DC (skalowalne)
Rezystancja wejściowa, Ri ................................................................................................................................................................................................... około 10 kΩ
Ilość programowalnych, prądowych wejść analogowych ..................................................................................... 1
Numery zacisków .................................................................................................................................................... 60
Poziom prądów .................................................................................................................. 0/4 - 20 mA (skalowalne)
Rezystancja wejściowa, Ri ................................................................................................................................................................................................... około 200 Ω
Rozdzielczość ................................................................................................................................... 10 bitów + znak
Dokładność wejścia ................................................................................................. Max. błąd 1% pełnego zakresu
Czas skanowania (na wejście) ........................................................................................................................... 3 ms
Izolacja galwaniczna: Wszystkie wejścia analogowe są galwanicznie izolowane od napięcia zasilającego
(PELV), jak również innych zacisków wysokonapięciowych.
*) zakres zmienny zależny od mocy modelu VLT
4 TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004
 Ogólne dane techniczne
■ Ogólne dane techniczne

Karta sterująca, wejście impulsowe:

Ilość programowalnych wejść impulsowych .................................................................................................. 3
Numery zacisków ............................................................................................................................... 17, 29, 33
Max. częstotliwość na zacisku 17 ............................................................................................................ 5 kHz
Max. częstotliwość na zaciskach 29, 33 ............................................................ 20 kHz (PNP open collector)
Max. częstotliwość na zacisku 29, 33 ................................................................................. 65 kHz (push-pull)
Poziom napięć ............................................................................................ 0 - 24 V DC (logika dodatnia PNP)
Poziom napięcia, logiczne “0” ............................................................................................................ < 5 V DC
Poziom napięcia, logiczna “1” .......................................................................................................... > 10 V DC
Maksymalne napięcie na wejściu ......................................................................................................... 28 V DC
Rezystancja wejściowa, Ri ................................................................................................................................................................................................... około 2 kΩ
Czas skanowania (na wejście) .................................................................................................................. 3 ms
Rozdzielczość .......................................................................................................................... 10 bitów + znak
Dokładność (100 - 1 kHz), zaciski 17, 29, 33 ............................................. Max. błąd: 0,5% pełnego zakresu
Dokładność (1 - 5 kHz), zacisk 17 .............................................................. Max. błąd: 0,1% pełnego zakresu
Dokładność (1 - 65 kHz), zaciski 29, 33 ..................................................... Max. błąd: 0,1% pełnego zakresu
Izolacja galwaniczna:
Wszystkie wejścia cyfrowe są galwanicznie izolowane od napięcia zasilającego (PELV).
Dodatkowo: wejścia cyfrowe mogą być izolowane od innych zacisków karty sterującej przez podłączenie
zewnętrznego napięcia zasilającego 24V dc i rozwarcie złącza 4.

Karta sterująca, wyjścia cyfrowo/impulsowe i analogowe:

Ilość programowalnych wyjść cyfrowych i analogowych .............................................................................. 2
Numery zacisków ..................................................................................................................................... 42, 45
Poziom napięć na wyjściu cyfrowo/analogowym ........................................................................... 0 - 24 V DC
Minimalne obciążenie do masy (zacisk 39) na wyjściu cyfrowo/impulsowym ...................................... 600 Ω
Zakresy częstotliwości (wyjście cyfrowe używane jako impulsowe) ............................................... 0 - 32 kHz
Zakres prądów na wyjściu analogowym ........................................................................................ 0/4 - 20 mA
Maksymalne obciążenie do masy (zacisk 39) na wyjściu analogowym ................................................ 500 Ω
Dokładność na wyjściu analogowym ........................................................... Max. błąd 1,5% pełnego zakresu
Rozdzielczość na wyjściu analogowym ................................................................................................ 8 bitów
Izolacja galwaniczna: Wszystkie wejścia analogowe są galwanicznie izolowane od napięcia zasilającego
(PELV), jak również innych zacisków wysokonapięciowych.

Karta sterująca, zasilanie 24 V DC

Numery zacisków ..................................................................................................................................... 12, 13
Maksymalne obciążenie ........................................................................................................................ 200 mA
Izolacja galwaniczna: Zasilanie 24 V dc jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilającego (PELV), ale
ma ten sam potencjał co wyjścia analogowe.

Karta sterująca, komunikacja szeregowa RS 485

Numery zacisków ................................................................................................ 68 (TX+, RX+), 69 (TX-, RX-)
Izolacja galwaniczna: Pełna izolacja galwaniczna (PELV)

Wyjścia przekaźnikowe:
Ilość programowalnych wyjść przekaźnikowych ............................................................................................ 2
Numery zacisków, karta sterująca ............................................................................................... 4-5 (rozwarte)
Max. obciążenie zacisków (AC) na 4-5, karta sterująca ................................................... 50 V AC, 1 A, 60 VA
Max. obciążenie zacisków (DC) na 4-5, karta sterująca .................................................... 75 V DC, 1 A, 30 W
Max. obciążenie zacisków (AC) na 4-5, karta sterująca dla zastos. UL/cUL ............................... 30 V AC, 1 A
Max. obciążenie zacisków (DC) na 4-5, karta sterująca dla zastos. UL/cUL ........................... 42,5 V DC, 1 A
Numery zacisków, karta mocy i karta przekaźników ............................................ 1-3 (zwarte), 1-2 (rozwarte)
Max. obciążenie zacisków (AC) na 1-3, 1-2, karta mocy i karta przekaźników ............. 240 V ac, 2 A, 60 VA
Max. obciążenie zacisków (DC) na 1-3, 1-2, karta mocy i karta przekaźników ........................... 50 V DC, 2A

TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004 5

Ogólne dane techniczne

■ Ogólne dane techniczne

Zewnetrzne zasilanie 24 V DC:

Numery zacisków ..................................................................................................................................... 35, 36
Zakres napięcia .............................................................................. 24 V DC ±15% (max. 37 V DC przez 10 s)
Max. pulsacja napięcia ........................................................................................................................... 2 V DC
Zużycie mocy ................................................................................. 15 W – 50 W (50 W przy rozruchu, 20 ms)
Min. bezpiecznik ........................................................................................................................................... 6 A
Izolacja galwaniczna: Pełna izolacja galwaniczna jeśli zewnętrzne zasilanie 24 V DC jest równiez typu PELV
Przekroje i długości kabli
Max. długość kabla silnika, ekranowany/zbrojony ................................................................................. 150 m
Max. długość kabla silnika, nieekranowany/niezbrojony ....................................................................... 300 m
Max. długość kabla silnika, ekranowany/zbrojony VLT 6011 380-460 V ............................................... 100 m
Max. długość kabla magistrali DC-bus, ekranowany/zbrojony ............... 25 m od przetwornicy do listwy DC
Max. przekrój kabli sterujących ........................................................................................... 1,5 mm2 / 16 AWG
Max. przekrój kabli komunikacji szeregowej ...................................................................... 1,5 mm2 / 16 AWG
Charakterystyka układu sterowania
Zakres częstotliwości ....................................................................................................................... 0 - 1000 Hz
Rozdzielczość częstotliwości wyjściowej ........................................................................................ ± 0,003 Hz
Czas odpowiedzi systemu ......................................................................................................................... 3 ms
Prędkość, zakres sterowania (otwarta pętla) ................................................ 1:100 prędkości synchronicznej
Prędkość, dokładność (otwarta pętla) ........................................... <1500 obr/min: max. błąd ± 7,5 obr/min
> 1500 obr/min: max. błąd 0,5% chwilowej prędkości
Proces, dokładność (zamknięta pętla) ........................................... <1500 obr/min: max. błąd ± 1,5 obr/min
> 1500 obr/min: max. błąd 0,1% chwilowej prędkości
Wszystkie charakterystyki sterowania bazują na 4-biegunowym silniku asynchronicznym.
Dokładność odczytów na wyświetlaczu (parametry 009-012 Display readout)
Prąd silnika [5], 0 – 140% obciążenia ...................... Max. błąd: ±2.0% znamionowego prądu wyjściowego
Moc kW [6], Moc KM [7], 0 – 90% obciążenia ................. Max. błąd: ±5.0% znamionowej mocy wyjściowej
Parametry zewnętrzne:
Obudowa ................................................................................................................................ IP 00, IP 20, IP54
Test wibracyjny ........................................................................................................................................... 0,7 g
Max. wilgotność względna ................................. 93% + 2%, -3% (IEC 68-2-3) przy składowaniu/transporcie
Max. wilgotność względna ............................. 95% bez kondensacji (IEC 721-3-3, klasa 3K3) przy działaniu
Temperatura otoczenia:
VLT6002 – 6011 / 380 – 460 V, Bookstyle, IP20 ................................. Max. 45°C (średnia 24-godzinna 40°C)
VLT6016 – 6550 / 380 – 460 V, IP00, IP20 .......................................... Max. 40°C (średnia 24-godzinna 35°C)
VLT6002 – 6550 / 380 – 460 V, IP54 .................................................... Max. 40°C (średnia 24-godzinna 35°C)
Min. temperatura otoczenia podczas normalnej pracy ...............................................................................0oC
Min. temperatura otoczenia podczas pracy ograniczonej ...................................................................... -10oC
Temperatura podczas składowania/transportu ....................................................................... -25 - +65/70 oC
Maksymalna wysokość ponad poziomem morza ................................................................................ 1000 m

Spełniane normy EMC, emisja .......................................... EN 50081-1/2, EN 61800-3, EN 55011, EN 55014

Odporność ............................................................. EN 50082-2, EN 61000-4-2, IEC 1000-4-3, EN 61000-4-4
EN 61000-4-5, ENV 50204, EN 61000-4-6, VDE 0160/1990.12
Zabezpieczenia VLT 6000 HVAC
• Elektroniczne zabezpieczenie termiczne silnika przed przeciążeniem
• Monitorowanie temperatury systemu odprowadzania ciepła zapewnia wyłączenie przetwornicy VLT gdy
temperatura osiąga 90oC w przypadku obudów IP 00 i IP 20. Dla obudów IP 54 temperatura odcięcia
wynosi 80oC. Wyłączenie termiczne może być skasowane tylko w przypadku, gdy temperatura spadnie
poniżej 60oC.
• Przetwornica częstotliwości VLT jest chroniona przed zwarciem na zaciskach silnika U, V, W.
• Przetwornica częstotliwości VLT jest chroniona przed doziemieniem na zaciskach silnika U, V, W.
• Monitorowanie napięcia na obwodzie pośrednim pozwala na wyłączenie przetwornicy w przypadku zbyt
niskiego lub zbyt wysokiej wartości tego napięcia.
• Przetwornica napięcia wyłącza się w przypadku zaniku fazy na silniku.
• W przypadku zaniku zasilania przetwornica VLT może przeprowadzić kontrolowane zatrzymanie (deramping).
• Jeśli wystąpi zanik fazy zasilającej, przetwornica częstotliwości wyłączy się gdy na silniku pojawi się
obciążenie.
6 TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004
■ Dane techniczne, napięcie zasilania 3 x 380 - 460 V

Dane techniczne bookstyle IP20, IP54

Typ VLT 6002 6003 6004 6005 6006 6008 6011

Prąd wyjściowy IVLT,N [A] (380-440 V) 3.0 4.1 5.6 7.2 10.0 13.0 16.0

IVLT, MAX (60 s) [A] (380-440 V) 3.3 4.5 6.2 7.9 11.0 14.3 17.6
IVLT,N [A] (441-460 V) 3.0 3.4 4.8 6.3 8.2 11.0 14.0
IVLT, MAX (60 s) [A] (441-460 V) 3.3 3.7 5.3 6.9 9.0 12.1 15.4
Moc wyjściowa SVLT,N [kVA] (400 V) 2.2 2.9 4.0 5.2 7.2 9.3 11.5
SVLT,N [kVA] (460 V) 2.4 2.7 3.8 5.0 6.5 8.8 11.2
Typowa moc napędzanego silnika PVLT,N [kW] 1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5
Typowa moc napędzanego silnikaPVLT,N [HP] 1.5 2 3 - 5 7.5 10
Max. przekrój kabla
silnika i magistrali [mm2/AWG] 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10

Max. prąd zasilania IL,N [A] (380 V) 2.8 3.8 5.3 7.0 9.1 12.2 15.0
IL,N [A] (460 V) 2.5 3.4 4.8 6.0 8.3 10.6 14.0
Max. przekrój kabla,
zasilającego [mm2]/[AWG] 2 ) 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10
Max. wart. bezpieczników [A]/UL 1 ) [A] 16/6 16/10 16/10 16/15 25/20 25/25 35/30
Stycznik zasilania [Typ Danfoss] CI 6 CI 6 CI 6 CI 6 CI 6 CI 6 CI 6
[AC typ] AC-3 AC-3 AC-3 AC-3 AC-3 AC-1 AC-1
Sprawność 3) 0.96
Masa IP 20 [kg] 8 8 8,5 8,5 10,5 10,5 10,5
Masa IP 54 [kg] 11.5 11.5 12 12 14 14 14
Straty mocy przy max. obciążeniu[W] 67 92 110 139 198 250 295
Obudowa Bookstyle IP 20/Kompakt IP 20/IP 54
(Bookstyle IP 20 jest dostępne w zakresie VLT 6002-6011)
■ Napięcie zasilania 3 x 380 - 460 V
Typ VLT 6016 6022 6027 6032 6042 6052 6062 6072 6102 6122

Prąd wyjściowy IVLT,N [A] (380-440 V) 24.0 32.0 37.5 44.0 61.0 73.0 90.0 106 147 177
IVLT, MAX (60 s) [A] (380-440 V) 26.4 35.2 41.3 48.4 67.1 80.3 99.0 117 162 195
IVLT,N [A] (441-460 V) 21.0 27.0 34.0 40.0 52.0 65.0 77.0 106 130 160
IVLT, MAX (60 s) [A] (441-460 V) 23.1 29.7 37.4 44.0 57.2 71.5 84.7 117 143 176
Moc wyjściowa SVLT,N [kVA] (400 V) 17.3 23.0 27.0 31.6 43.8 52.5 64.7 73.4 102 123
SVLT,N [kVA] (460 V) 16.7 21.5 27.1 31.9 41.4 51.8 61.3 84.5 104 127
Typowa moc napędzanego silnika PVLT,N[kW] 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90
Typowa moc napędzanego silnikaPVLT,N [HP] 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125
Max. przekrój kabla
silnika i magistrali DC-bus[mm2/AWG] 2)4) 16/6 16/6 16/6 16/6 35/2 35/2 50/3 50/3 120*)/250 mcm 120*)/250 mcm
Min. przekrój kabla
silnika i magistrali DC-bus4)[mm2/AWG] 2)4) 10/8 10/8 10/8 10/8 10/8 10/8 16/6 16/6 25/4 25/4

Max prąd zasilania IL,N [A] (380 V) 24.0 32.0 37.5 44.0 60.0 72.0 89.0 104 145 174
IL,N [A] (460 V) 21.0 27.6 34.0 41.0 53.0 64.0 77.0 104 128 158
Max. przekrój kabla,
zasilającego [mm2]/[AWG] 2)4) 16/6 16/6 16/6 16/6 35/2 35/2 50/3 50/3 120*)/250 mcm 120*)/250 mcm
Max. wart. bezpieczników [A]/UL 1 ) [A] 63/40 63/40 63/50 63/60 80/80 100/100 125/125 150/150 225/225 250/250
3)
Sprawność przy częstotliwości znamionowej 0.96 - 0.98
Stycznik sieciowy [typ Danfoss] CI9 CI16 CI16 CI32 CI32 CI37 CI61 CI85 CI85 CI141
Masa IP 20 [kg] 21 21 22 27 28 41 42 43 54 54
Masa IP 54 [kg] 41 41 42 42 54 56 56 60 70 70
Straty mocy przy max. obciążeniu [W] 419 559 655 768 1065 1275 1571 1851 <1400 <1600
Obudowa IP 20/IP 54
1. Jeśli mają być spełnione wymogi UL/cUL, należy użyć bezpieczników typu Bussmann KTS-R lub podobnych.
Bezpieczniki typu gG muszą być użyte dla VLT6002-VLT6072 380/460V. Bezpieczniki typu gR muszą być użyte
dla VLT6102-VLT6550 380/460V. Bezpieczniki muszą być zaprojektowane dla pojemności zwarciowej linii zasilającej
maksymalnie 100000 A ms (symetrycznie), 500 V maksymalnie.
2. Amerykańska Miara Kabli (AWG)
3. Mierzona przy użyciu 30-metrowego kabla ekranowanego/zbrojonego przy znamionowym obciążeniu i znamionowej
częstotliwości.
4. Minimalny (maksymalny) przekrój kabla to najmniejszy (największy) przekrój kabla jaki można mechanicznie podłączyć
do zacisków. Zawsze należy przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących minimalnych przekrojów kabli.
*) dla IP54 150/300 mcm
TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004 7
 ■ Dane techniczne, napięcie zasilania 3 x 380 - 460 V
Dane techniczne, Kompakt IP 00, IP 20 i IP 54

Zgodnie z międzynarodowymi wymaganiami typ VLT 6152 6172 6222 6272 6352

Prąd wyjściowy IVLT,N [A] (380-440 V) 212 260 315 395 480
IVLT,MAX (60 s) [A] (380-440 V) 233 286 347 435 528
IVLT,N [A] (441-460 V) 190 240 302 361 443
IVLT,MAX (60 s) [A] (441-460 V) 209 264 332 397 487
Moc wyjściowa SVLT,N [kVA] (400 V) 147 180 218 274 333
SVLT,N [kVA] (460 V) 151 191 241 288 353
Typowa moc napędz. silnika (380-440 V) PVLT,N [kW] 110 132 160 200 250
Typowa moc napędz. silnika (441-460 V) PVLT,N [kW] 150 200 250 300 350
Max. przekrój kabla silnika i magistrali
4)5) 2x185 2x185 2x185 2x185 2x185
DC-bus [mm2]
Max. przekrój kabla silnika i magistrali 2x350 2x350 2x350 2x350 2x350
2)4)5)
DC-bus [AWG] mcm mcm mcm mcm mcm
Min. przekrój kabla silnika i magistrali
2)5) 35/2 35/2 35/2 35/2 35/2
DC-bus 4) [mm2] / [AWG]

Max. prąd zasilania IL,N [A] (400 V) 208 256 317 385 467
IL,N [A] (460 V) 185 236 304 356 431
4)5)
Max. przekrój kabla zasilającego [mm2] 2x185 2x185 2x185 2x185 2x185

Max. przekrój kabla zasilającego[AWG]

2)4)5) 2x350 2x350 2x350 2x350 2x350
mcm mcm mcm mcm mcm
Max. wart. bezpieczników [A]/UL 1) [A] 300/300 350/350 450/400 500/500 630/600
Stycznik sieciowy [typ Danfoss] CI 141 CI 250 EL CI 250 EL CI 300 EL CI 300 EL
Masa IP 00 [kg] 89 89 134 134 154
Masa IP 20 [kg] 96 96 143 143 163
Masa IP 54 [kg] 96 96 143 143 163
3)
Sprawność przy częstotliwości znamionowej 0.98

Straty mocy przy max. obciążeniu [W] 2619 3309 4163 4977 6107

Obudowa IP 00 / IP 21/ IP 54

1. Jeśli mają być spełnione wymogi UL/cUL, należy użyć bezpieczników typu Bussmann KTS-R lub podobnych.
Bezpieczniki typu gG muszą być użyte dla VLT6002-VLT6072 380/460V. Bezpieczniki typu gR muszą być użyte
dla VLT6102-VLT6550 380/460V. Bezpieczniki muszą być zaprojektowane dla pojemności zwarciowej linii zasilającej
maksymalnie 100000 A ms (symetrycznie), 500 V maksymalnie.
2. Amerykańska Miara Kabli (AWG)
3. Mierzona przy użyciu 30-metrowego kabla ekranowanego/zbrojonego przy znamionowym obciążeniu i znamionowej
częstotliwości.
4. Minimalny (maksymalny) przekrój kabla to najmniejszy (największy) przekrój kabla jaki można podłączyć mechanicznie
do zacisków. Zawsze należy przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących minimalnych przekrojów kabli.
5. Połączenia śrubowe 1 x M10 / 2 x M10 (zasilanie i silnik) 1 x M8 / 2 x M8 (szyna DC).

8 TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004

 Dane techniczne, Kompakt IP 00, IP 20 i IP 54
■ Dane techniczne, napięcie zasilania 3 x 380 - 460 V
Zgodnie z międzynarodowymi wymaganiami Typ VLT 6400 6500 6550

Prąd wyjściowy IVLT,N [A] (380-440 V) 600 658 745

IVLT, MAX (60 s) [A] (380-440 V) 660 724 820

IVLT,N [A] (441-460 V) 540 590 678

IVLT, MAX (60 s) [A] (441-460 V) 594 649 746

Moc wyjściowa SVLT,N [kVA] (380-440 V) 431 473 536

SVLT,N [kVA] (441-460 V) 430 470 540

Moc na wale silnika (380-440 V) PVLT,N [kW] 315 355 400

Moc na wale silnika (380-440 V) PVLT,N [HP] 350 450 500

Moc na wale silnika (441-460 V) PVLT,N [kW] 355 400 450

Moc na wale silnika (441-460 V) PVLT,N [HP] 450 500 600

2 4)5)
Max. przekrój kabla silnika i magistrali DC [mm ] 2x400 2x400 2x400
3x150 3x150 3x150
2)4)5)
Max. przekrój kabla silnika i magistrali DC [AWG] 2x750 mcm 2x750 mcm 2x750 mcm
2x350 mcm 2x350 mcm 2x350 mcm
2 4)5)
Min. przekrój kabla silnika i magistrali DC [mm ] 70 70 70
2)4)5)
Min. przekrój kabla silnika i magistrali DC [AWG] 3/0 3/0 3/0

Maksymalny prąd zasilania IL,MAX [A] (380 V) 584 648 734

IL,MAX [A] (460 V) 526 581 688

2 4)5)
Max. przekrój kabla zasilania [mm ] 3x150 3x150 3x150
2)4)5)
Max. przekrój kabla zasilania [AWG] 3x350 mcm 3x350 mcm 3x350 mcm
2 4)5)
Min. przekrój kabla zasilania [mm ] 70 70 70
2)4)5)
Min. przekrój kabla zasilania [AWG] 3/0 3/0 3/0

Max. wart. bezpieczników głównych [A]/UL 1) [A] 700/700 800/800 800/800

Sprawność 3) 0.97 0.97 0.97

Stycznik sieciowy [typ Danfoss] CI 300 EL – –

Masa IP 00 [kg] 515 560 585

Masa IP 20 [kg] 630 675 700

Masa IP 54 [kg] 640 685 710

Straty mocy przy max. obciążeniu [W] 9450 10650 12000

Obudowa IP 00 / IP 20 / IP 54

1. Jeśli mają być spełnione wymogi UL/cUL, należy użyć 3. Mierzona przy użyciu 30-metrowego kabla ekranowanego/
bezpieczników typu Bussmann FWH i FWX lub zbrojonego przy znamionowym obciążeniu.
podobnych. W innym przypadku bezpieczniki typu gR
4. Minimalny (maksymalny) przekrój kabla to najmniejszy
muszą być użyte dla VLT 6350 - 6550 380-460 V.
(największy) przekrój kabla jaki można podłączyć
Bezpieczniki muszą być zaprojektowane dla pojemności
mechanicznie do zacisków. Zawsze należy przestrzegać
zwarciowej linii zasilającej maksymalnie 100000 Amps
lokalnych przepisów dotyczących minimalnych przekrojów
ms (symetrycznie), 500V maksymalnie.
kabli.
2. Amerykańska Miara Kabli (AWG)
5. Połączenie śrubowe 2 x M12 oraz 3 x M12.

TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004 9

 Wymiary, obudowy
■ Wymiary, obudowy
Wszystkie wymiary w mm.
Obudowa Bookstyle IP 20 380-460 V
Typ VLT A (mm) B (mm) C (mm) a (mm) b (mm) ab (mm) I/r (mm)
6002 - 6005 395 90 260 384 70 100 0
6006 - 6011 395 130 260 384 70 100 0
Obudowa IP 20/21 380-460 V
Typ VLT A (mm) B (mm) C (mm) a (mm) b (mm) ab (mm) I/r (mm)
6002 - 6005 395 220 160 384 200 100 0
6006 - 6011 395 220 200 384 200 100 0
6016 - 6027 560 242 260 540 200 200 0
6032 - 6042 700 242 260 680 200 200 0
6052 - 6072 800 308 296 780 270 200 0
6102 - 6122 800 370 335 780 330 225 0
6152 - 6172 1208 420 373 1) 1154 304 225 0
1)
6222 - 6352 1588 420 373 1535 304 225 0
Obudowa IP 54 380-460 V
Typ VLT A (mm) B (mm) C (mm) a (mm) b (mm) ab (mm) I/r (mm)
6002 - 6005 460 282 195 260 258 100 0
6006 - 6011 530 282 195 330 258 100 0
6016 - 6032 810 355 280 560 330 200 0
6042 - 6072 940 400 280 690 375 200 0
6102 - 6122 940 400 360 690 375 225 0
1)
6152 - 6172 1208 420 373 1154 304 225 0
6222 - 6352 1588 420 373 1) 1535 304 225 0
Obudowa IP 00 380-460 V
Typ VLT A (mm) B (mm) C (mm) a (mm) b (mm) ab (mm) I/r (mm)
6152 - 6172 1046 408 375 1) 1001 304 225 0
1)
6222 - 6352 1277 408 375 1282 304 225 0

1)
z rozłącznikiem dodatkowo 42 mm
ab: Min. odlegość nad/pod obudową
I/r: Min. odległość pomiędzy przetwornicą częstotliwości VLT, a innymi elementami instalacji, po lewej i po prawej stronie.

(szczegóły na temat obudów - patrz Dokumentacja Techniczno-Ruchowa)

10 TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004
Instalacja

■ Instalacja mechaniczna

■ Wymiary obudowy

VLT 6400-6550 380-460 V

Typ VLT A (mm) B (mm) C (mm) ab (mm) I/r (mm)

6400- 6550 IP 00 1896 1099 490 400 0

6400 - 6550 IP 20 2010 1200 600 400 0
6400 - 6550 IP 54 2010 1200 600 400 0

ab: Min. odległość nad obudową

I/r: Min. odległość pomiędzy przetwornicą częstotliwości, a innymi elementami instalacji, po lewej i po prawej stronie

VLT 6400-6550 musi być przymocowane do podłogi

za pomocą śrub. Rysunek pokazuje wymiary

TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004 11

 Chłodzenie, Instalacja
■ Chłodzenie

VLT 6002-6352 VLT 6400-6550

TYP VL T 380-460 V A [mm]

VLT 6002-6011 BOOKSTYLEIP 20 100
VLT 6002-6011 KOMPAKT IP 20, IP 54 100
VLT 6016-6072 KOMPAKT IP 20, IP 54 200
VLT 6102-6122 KOMPAKT IP 20, IP 54 225
VLT 6152-6352 KOMPAKT IP 00, IP 21, IP 54 225
VLT 6400-6550 KOMPAKT IP 00, IP 20, IP 54 400

■ Instalacja elektryczna zgodna z wymogami EMC

12 TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004

Instalacja

■ Instalacja elektryczna

Zacisk 39: Zacisk 55:

masa wyjść analogowych masa dla analogowych wejść Napięcie zasilania dla wejść
Zacisk 42-45: odniesienia cyfrowych gdy przełącznik nr 4
wyjścia analogowe/cyfrowe Zacisk 60: na karcie sterującej jest w pozycji
określające częstotliwość 0/4-20mA, Ri=188Ω - "on"
odniesienia, prąd, moment analogowe prądowe wejście Zaciski 16-33:
(0-20mA; 4-20mA - max 470Ω) sygnału odniesienia wejścia binarne/encoder: 0-24 V,
wskazanie wybranego stanu Zacisk 61: Ri=2kΩ, <5V="0", >10V="1"
pracy, alarmu lub ostrzeżenia przyłącze uziemienia z ekranem (termistor na wejściu nr 53 lub 54)
(24V - min 600Ω) kabla RS przez klucz 04 na karcie Zacisk 20:
Zacisk 50: sterującej masa dla wejść analogowych
10 V DC, max 17mA - napięcie Zaciski 68-69: Zacisk 01-03:
zasilające potencjometr RS 485 - przyłącze interfejsu wyjście przekaźnika max 250V
lub termistor silnika komunikacji szeregowej AC, 2A, 60VA
Zacisk 53 i 54: Zaciski 12-13: Zacisk 04-05:
0-10 V DC, Ri=10kΩ - 24 V DC, max 200 mA wyjście przekaźnika, max 50V
analogowe napięciowe wejście (obciążalność zawiera prąd AC, 1A, 60VA
sygnału zadającego, pobierany przez wyjścia 42 i 45)
wejście termistora

TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004 13

Przykłady zastosowania
• Regulacja stałego ciśnienia w systemie zaopatrzenia w wodę
Zapotrzebowanie na wodę ze stacji pomp wykazuje duże
fluktuacje w ciągu doby. W nocy praktycznie nie ma
zużycia wody, podczas gdy rano i wieczorem zużycie
jest bardzo duże. Aby zapewnić odpowiednie ciśnienie
w wodociągu w stosunku do bieżącego zapotrzebowania,
pompy wyposażone są w systemy regulacji prędkości
ich pracy. Użycie przetwornic częstotliwości umożliwia
utrzymywanie na minimalnym poziomie zużycia energii
przez pompy, przy jednoczesnej optymalizacji
parametrów dostawy wody dla użytkowników.
VLT 6000 HVAC ze zintegrowanym regulatorem PID
zapewnia prostą i szybką instalację. Na przykład wersja
w obudowie IP 54 może być montowana blisko pompy
na ścianie, a istniejące kable zasilające mogą być
wykorzystane do zasilania przetwornicy częstotliwości.
Przetwornik ciśnienia Danfoss MBS 33 0-10 bar może
być zamontowany kilka metrów od ujścia z pompowni
dla uzyskania regulacji w zamkniętej pętli. MBS 33 jest
2-przewodowym przetwornikiem (4-20 mA), który może
być zasilany bezpośrednio z VLT 6000 HVAC.
Wymagana nastawa (np. 5 bar) może być ustawiana
lokalnie w parametrze 418 Setpoint 1.*)

VLT 6000 HVAC

• Regulacja prędkości wentylatora w systemie wentylacyjnym

Instalacja AHU może rozprowadzać powietrze po całym
budynku lub też do jednej lub kilku jego części.
Normalnie instalacja AHU składa się z wentylatora
i silnika, które dostarczają powietrze, przepustnice i
systemu ciągów wentylacyjnych z filtrami. Przy
zastosowaniu centralnego systemu dystrybucji powietrza
wzrasta wydajność instalacji i możliwe jest uzyskanie
większych oszczędności energii. VLT 6000 HVAC
umożliwia doskonałe sterowanie i monitoring, tym samym
zapewniając idealne warunki w budynku przez cały czas.
Przykład ten pokazuje aplikacje z wykorzystaniem funkcji
Run permissive, ostrzeżenia przed brakiem obciążenia
i ostrzeżeniem o konieczności zmiany filtra.*)
Funkcja Run permissive zapewnia, ze przetwornica
częstotliwości VLT nie uruchomi silnika dopóki nie otworzy
się przepustnica. W przypadku zerwania paska
klinowego napędzającego wentylator oraz w przypadku
konieczności wymiany filtra, układ spowoduje pojawienie
się odpowiedniego ostrzeżenia.

Run permissive
(potwierdzenie)
zaciski sterowania VLT6000

zmienić filtr

Ostrzeżenie
Zerwany pasek
klinowy

Komenda
Start aktywna
w VLT

Silnik Przepustnica
przepustnicy

*) Szczegółowy opis zaprogramowania przetwornicy częstotliwości przedstawiony jest w Dokumentacji Techniczno-Ruchowej MG.60.Ax

14 TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004

 Zamawianie Serii VLT 6000
■ Formularz zamówieniowy VLT 6000 HVAC

TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004 15

Możesz polegać na nas
- i w dzień i w nocy !
Kontakt z serwisem
Danfoss dostarcza znacznie więcej niż niezawodne, wyso- Telefon: (0 22) 755 07 90
kiej jakości produkty. Nasze oddziały serwisowe zapewniają Hotline: (0 22) 755 07 91
fax: (0 22) 755 07 82
szybką i profesjonalną obsługę oraz konsultacje przez całą e-mail: vlt_drives_support@danfoss.pl
dobę. Standard wykonywanych usług serwisowych utrzymy-
wany jest we wszystkich krajach świata na tym samym wy- Produkty dostępne u Twojego dystrybutora:
sokim poziomie.
Oprócz usług standardowych uruchomień, napraw gwaran-
cyjnych i pogwarancyjnych nasz klient może skorzystać z ofer-
ty kontraktów serwisowych i programu szkoleń dostosowa-
nych do indywidualnych potrzeb.
Danfoss wspiera Państwa nawet wtedy, gdy żywot przetwor-
nicy VLT®, po wielu latach niezawodnej pracy dobiega koń-
ca. Zaoferujemy korzystną wymianę urządzeń i moderniza-
cję, pomożemy pozbyć się wysłużonych produktów. Wybie- Literatura techniczna
rając firmę Danfoss otrzymujesz kompletną obsługę: szybką Dostępna w internecie pod podanym
dostawę i sprawny serwis urządzeń. poniżej adresem.
Dane techniczne zawarte w broszurze mogą ulec zmianie bez wcześniejszego uprzedzenia, jako efekt stałych ulepszeń i modyfikacji naszych urządzeń

Danfoss Sp. z o.o.

ul. Chrzanowska 5 PL-05-825 Grodzisk Mazowiecki
Telefon: (48 22) 755 07 00, Telefax: (48 22) 755 07 01,
http://www.danfoss.pl e-mail:info@danfoss.pl

Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Danfoss zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian w produktach
bez uprzedzenia. Dotyczy to również produktów już zamówionych. Zamienniki mogą być dostarczone bez dokonywania jakichkolwiek zmian w specyfikacjach już uzgodnionych.
Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.
16 TD. 09.60.00.08 © Danfoss 04/2004