Master Electrical Engineering for Renewable Energy & Smart Grids (RESMA)

Module : Qualité, Audit et Système de Management de l'Énergie

Prof. Mourad ZEGRARI Mourad.ZEGRARI@um6p.ma

Projet - Étude de cas : Audit et Management de l'Énergie

Identification du groupe : CIMAT Ciments d'Atlas

Entreprise : Usine de Ben Ahmed

Nom du projet : Mise en place d’un Système de Management d’Énergie

Durée prévue : 30 jours

Problématiques :  Surconsommation de l’énergie électrique.

 Cash-cost total du Tonne du ciment est élevée.
 Redevance élevée de facture mensuelle.

Objectifs spécifiques :  Proposer des solutions conduisant à la réduction de la

facture énergétique.
 Réduction considérable du cash-cost total du Tonne du
ciment.
 Accompagnement à la mise en place de la norme ISO 50001.
 Explorer les pistes et les secteurs présentant des gisements
d'économie d'énergie.
 Réaliser un bilan de gain en puissance et en redevance.
Livrables :  Audit énergétique niveau 2 selon l'approche DMAIC.
 Courbe des fluctuations du CES de chaque départ (P11-P17).
 Bilan énergétique de consommation des compresseurs.
 Analyse de la facturation électrique.
 Optimisation de l'éclairage (norme EN 12-464-1)
 Mise en place d'un Système de Management de l'Énergie
selon la norme ISO 50001.
 Rapport de synthèse.

Impact du projet :  Avoir le même service qu’avant tout en consommant moins

d’énergie.
 Éviter complètement des dépenses énergétiques majorées.
1. Présentation Générale de l'Entreprise
1.1 Groupe Ciments de l’Atlas

Afin de répondre à ses besoins importants en matière première, le groupe Sefrioui avait créé
l'unité industrielle dénommée "Ciments de l'Atlats", cette unité est actuellement présente au
Maroc et dans deux pays de l'Afrique de l'Ouest : Côte d'Ivoire et Guinée Conakry.
L'usine de Ben Ahmed, créé le 15/04/2008 dans la province de Settat, fait partie de cette entité.
Le choix de cette région est justifié pour sa proximité du marché du Grand Casablanca (15% de la
consommation nationale) ainsi que des autres marchés de la zone de Rabat.

1.2 Fiche descriptive et organigramme général de l'usine de Ben Ahmed

La fiche descriptive des activités de l'usine est donnée sur la figure 1 :

 Constructeur : Polysius SA

 Capacité de Production Clinker : 3600 t/jour

 Capacité de Production Ciment : 1 600 000 t/an

 Atelier d’ensachage

 Expédition complète

Figure 1. Activités de l'entreprise.

L'organigramme général de l'usine de Ben Ahmed est donné sur la figure 2 :

Directeur
Général
H. GHATOUS

Directeur des Directeur des

Affaires Générales Ressources Humaines
A. HAFIDI Z. BELAOUDA

Responsable Responsable
QHSE Données/Analyse
A. DRISSI SBAI A. HALLAOUI

Responsable Responsable Responsable

Production Maintenance Laboratoire
B. SAIDI A. BENCHEKROUN A. HAMZAOUI

Figure 2. Organigramme général de l'entreprise.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 1

1.3 Description des ateliers de l'usine de Ben Ahmed

a) Atelier concassage
L’atelier concassage de l’usine de Ben Ahmed se caractérise par un concasseur à marteaux à deux
arbres, de débit supérieur à 1 200 t/h et de consommation électrique ne dépassant pas 1.5 kWh/t.
Les matières premières utilisées sont : calcaire, marne, argile, schiste.

Figure 1. Concasseur à matériaux à deux arbres.

b) Atelier de broyage cru

L’atelier broyage cru est caractérisé par le Broyeur vertical à 2 paires de galets, de débit supérieur
à 300 t/h et d’une consommation électrique ne dépassant pas 21 kWh/t. Il est équipé d'un
séparateur de la 3ème génération (Sepol RMR) et Contrôle des vibrations Système Dalog.

Figure 2. Broyeur vertical à 2 paires de galets.

c) Atelier broyage combustible

L’atelier de broyage des combustibles se caractérise par un broyeur horizontal à boulets, de débit
supérieur à 21 t/h et d’une consommation électrique ne dépassant pas 67 kWh/t. L’atelier est
équipé par un séparateur de la 3ème génération (Sepol LMK 170).

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 2

d) Atelier cuisson
L'atelier de cuisson est caractérisé par un four rotatif sur 3 appuis, son débit dépasse 3 600 t/h.
Parmi les combustibles utilisés, on trouve le Fuel léger et le Pet coke avec une consommation
électrique inférieure à 23 kWh/t et une consommation calorifique ne dépassant pas 730 Kcal/Kg.
Cet atelier contient un tour Duopole comportant une double colonne à 5 cyclones, une tuyère four
et un refroidisseur de la 3ème génération à 2 grilles.

Arrivée matière

Tour de préchauffage
double colonne

Cyclones

Four 3 appuis

Figure 3. Four rotatif sur 3 appuis.

e) Atelier broyage ciment

L'atelier de broyage du ciment est constitué d’un broyeur horizontal à boulets, son débit est
supérieur à 125 t/h et sa consommation électrique ne dépasse pas 42 kWh/t. Parmi les matières
premières utilisées : clinker, calcaire, gypse et les ajouts (cendres volantes et Pouzzolane).

Figure 4. Broyeur horizontal à boulets.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 3

f) Atelier ensachage et expéditions
L'atelier ensachage et expéditions est de type Ventomatic, son débit est supérieur à 2 400 sacs/h
avec une consommation électrique ne dépassant pas 7 kWh/t. Il est équipé de trois ensacheuses
rotatives, deux Caricamats pour le chargement automatique et un circuit de chargement manuel.

Figure 5. Silo de ciment d'expédition.

2. Processus de fabrication du ciment

2.1 Définition du ciment

Le ciment est un défini comme étant un liant hydraulique qui durcit sous l'action de l'eau, il est
utilisé dans la préparation du béton et conserve sa résistance et sa stabilité même sous l’eau.
Le constituant principal du ciment est le clinker, il est obtenu à partir de la cuisson d'un mélange
approprié : 80% de calcaire et 20% d'argile.

Figure 6. Composition du ciment.

Les trois catégories de ciments CPJ35, CPJ45 et CPJ55 se différencient selon des pourcentages
précis des ajouts au clinker comme le montre le tableau 1 :

Ciments
CPJ35 CPJ45 CPJ55
Composition

Calcaire 35.60% 24.00% 0.00%

Cendres Volantes 3.21% 6.52% 0.00%

Gypse 2.80% 3.14% 5.64%

Clinker 58.39% 66.34% 94.36%

Tableau 1. Pourcentages des ajouts au clinker selon la gamme du ciment.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 4

2.2 Procédé de fabrication du ciment :

Le procédé de fabrication du ciment comporte cinq étapes :

Étape Description
1. Concassage  Préparation des principales matières utilisées dans la production du
ciment : le calcaire et l'argile.
 Réduire la granulométrie de la matière première en fragments de
faibles dimensions.

2. Pré-homogénéisation  Mélanger les matières premières et les ajouts pour une composition
régulière.
 Respecter les pourcentages de matières relatifs à chaque composant,
pour obtenir à la fin le produit cru.

3. Broyage Cru  Opérationqui consiste à préparer un mélange cru pour assurer les
meilleures conditions de cuisson.

4. Production du  Préchauffage. Cette préparation consiste à sécher, déshydrater et

Clinker décarbonater partiellement la matière crue.
 Cuisson. Elle se fait à une température voisine de 1450 °C dans un
four rotatif.

5. Expédition  Ensachage par un silo multi-compartiments.

 Conduite du ciment par qualité (CPJ35, CPJ45, CPJ55) vers
l’ensacheuse.

Tableau 2. Étapes de production du ciment.

Le processus industriel de fabrication du ciment suit les phases suivantes :

Figure 9. Processus de fabrication du ciment.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 5

3. Pré-audit énergétique
3.1 Analyse préliminaire

Un audit préliminaire de niveau 1 a été élaboré selon la démarche 5M (diagramme d'Ishikawa).

Paramètre Analyse
1. Machine  Marche à vide des compresseurs d'air.
 Marche à vide et usure des broyeurs et concasseurs.
 Utilisation des projecteurs halogènes et tubes fluorescents pour l'éclairage.
2. Milieu  Perturbations métrologiques.
 Effets importants de la poussière et du bruit.
 Température ambiante élevée.
3. Méthode  Démarrage étoile triangle pour les compresseurs d'air.
 Pas de graissage des surfaces de roulement au niveau du four.
 Pas de mesure de jeu durant les arrêts.
 Utilisation du registre d'air pour varier le débit dans les ventilateurs.

4. Matière  Tailles variables des éléments finis dans les broyeurs et concasseurs (selon
la qualité du ciment).
 Humidité des ajouts aux niveaux de broyeur.
5. Main d'œuvre  Non-respect des consignes de maintenance.
 Absences de plan de formation continue.
 Manque de contrôles continus des broyeurs et concasseurs.

Tableau 3. Diagramme d'Ishikawa : Surconsommation énergétique.

3.2 Définition des points de mesure

Départs électriques
La nomenclature des différents départs électriques est donnée dans le tableau 4 :
Départ électrique ITEM
Concassage P11
Pré-homogénéisation P12
Amont Four P13
Aval Four P14
Broyeur ciment 1 P15
Broyeur ciment 2 P16
Ensachage P17

Tableau 2. Items et CES des départes électriques.

Compresseurs
 Cuisson : Compresseur DSD202 [10 bar] ; Pression maxi : 8.5 [bar] ; Débit : 20.3 [m3/min]
 Ciment : Compresseur DSD202 – [12 bar] ; Pression maxi 8.5 [bar] ; Débit : 15.2 [m3/min]
 Expédition/ensachage : Compresseur DSD202 ; Pression maxi 8.5 [bar] ; Débit : 15.2 [m3/min]

Consommation électrique
 Facturation de la consommation électrique.
 Éclairage au niveau de chaque départ électrique P11, P12, P13, P14, P15, P16, P17.
 Moteurs et ventilateurs de la salle d'expédition.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 6

4. Résultats des plans de mesure
4.1 Consommation Électrique Spécifique (CES)

Cet indicateur est déterminé par le rapport entre la somme des énergies consommées par les
différents consommateurs d’un départ électrique et la quantité de ciment produite [kWh/t].
La mesure de l’énergie est effectuée sur les tableaux de contrôle de cellule MT globale de chaque
départ électrique (Fig. 10). Les schémas des départs électriques sont donnés dans l'annexe 1.

Figure 7. Mesure de l'énergie sur la cellule MT.

Le tableau 5 regroupe les résultats des mesures des CES des différents départs électriques :
Concasseur Cru Clinker Charbon CPJ 45 CPJ 55 Expéditions
Départ
Date

P11 P12 P13 P14 P15 P16 P17

CES (réf) [4.7] [36] [74.6] [68.3] [60] [13] [50.1]
01/02/2019 3.1 31.0 65.9 85.1 61.8 9.9 49.4
02/02/2019 0.0 4.4 62.7 0.0 29.0 3.8 49.9
03/02/2019 3.9 33.9 71.2 87.2 37.3 11.8 54.3
04/02/2019 4.5 35.1 77.6 66.0 46.1 13.7 54.2
05/02/2019 4.5 45.6 79.9 70.5 93.2 16.5 54.9
06/02/2019 4.1 44.3 80.4 69.7 71.6 15.3 56.1
07/02/2019 4.1 45.4 78.4 82.8 12.6 16.5 55.4
08/02/2019 3.5 26.9 58.0 92.0 71.3 15.0 55.9
09/02/2019 5.0 15.3 86.3 63.6 53.9 5.7 55.7
10/02/2019 4.3 33.6 72.0 52.8 68.9 12.9 53.5
11/02/2019 4.4 31.0 68.8 53.1 73.7 15.9 55.8
12/02/2019 10.0 43.1 80.5 94.9 68.1 16.7 57.0
13/02/2019 4.5 40.3 78.6 80.6 93.0 14.9 56.0
14/02/2019 3.6 37.1 75.7 74.6 93.3 16.2 53.5
15/02/2019 3.4 34.7 79.0 62.1 70.2 17.0 59.0
16/02/2019 6.0 32.1 69.1 77.7 88.0 9.3 43.6
17/02/2019 4.5 37.1 71.9 51.6 62.8 9.6 53.0
18/02/2019 5.1 41.0 76.4 89.1 42.2 13.3 55.2
19/02/2019 4.9 37.6 0.0 92.2 43.2 12.4 52.6
20/02/2019 4.6 39.9 70.5 91.7 16.0 11.9 50.6
21/02/2019 4.3 40.3 92.8 61.4 96.9 13.2 0.0
22/02/2019 4.8 38.8 64.2 67.8 21.9 12.5 58.1
23/02/2019 3.0 31.5 98.3 83.9 46.8 8.0 14.2
24/02/2019 0.4 12.6 85.1 47.8 85.9 5.1 55.4
25/02/2019 4.9 44.9 81.5 57.2 54.1 11.8 55.0
26/02/2019 4.8 41.7 73.3 81.7 71.9 10.9 54.1
27/02/2019 3.2 44.5 82.1 61.8 74.4 12.3 53.1
28/02/2019 5.2 49.9 93.5 0.0 17.7 17.7 23.9
Tableau 5. Tableau des CES des départs électriques P11-P17 pour l'année 2019.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 7

4.2 Consommation des compresseurs

L'installation d'air comprimé est constituée d'un système industriel Kaeser DSD 202 qui alimente
les trois salles (cuisson, ciment, expédition) en air comprimé. Le schéma synoptique de cette
installation est donné dans la figure suivante :

Figure 8. Schéma de l'installation du circuit d'air comprimé.

Chaque salle est composée de quatre compresseurs qui fonctionnent en cascade (Fig. 12), ce qui
permet de coordonner la régulation des compresseurs.

Figure 9. Bande en cascade des compresseurs.

Pour mesurer la consommation énergétique des compresseurs, nous avons utilisé une pince
ampèremétrique (Fig. 13) pour la mesure des trois courants de ligne, en charge et à vide, au stator
du moteur du compresseur.

Figure 10. Mesure des courants de ligne pour l'alimentation du compresseur DSD 202.

Le schéma électrique de la mesure est donné dans l'annexe 2.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 8

Les résultats des mesures des courants sont donnés dans le tableau 6 :

Salle Courant moyen en charge Courant moyen à vide

126.8 + 131 + 121 61.4 + 65.4 + 60.9

Cuisson Is = = 126.3 A Iso = = 62.5 A
3 3

100.6 + 110 + 97.4 60.4 + 60 + 55

Ciment Is = = 102.67 A Iso = = 58.46 A
3 3

58 + 59 + 57 23 + 24 + 22
Expédition Is = = 58 A Iso = = 23 A
3 3

Tableau 6. Mesures des courants statoriques des moteurs du système compresseur.

La tension d'alimentation de chaque moteur est Us = 400 V - 50 Hz avec un facteur de puissance

nominal cosn = 0.84. La vitesse de rotation est constante à 1500 tr/min.
Nous avons établi un bilan énergétique sur une mesure de 72 heures. Le coût moyen de l'énergie
(heures pleines, heures de pointe, heures creuses) sera pondéré à la valeur 0.79 DH/kWh.
La synthèse des heures de fonctionnement en charge/ à vide est donnée dans le tableau suivant :

Tps. Fonct. Tps. Fonct.

ITEM Référence Affectation
charge [h] à vide [h]

TB1.01.08.01 1LG6 313-4AA96 – ZX11 Cuisson 39 32

TB1.02.08.01 1LG6 313-4AA96 – ZX11 Cuisson 72 0

TB1.03.08.01 1LG6 313-4AA96 – ZX11 Cuisson 72 0

TB1.12.08.01 1LG6 313-4AA96 – ZX11 Cuisson 72 0

TB3.15.08.01 1LA5189-2AA96-ZN00 Expédition 27 21

TB3.01.08.01 1LG6 313-4AA96 – ZX11 Ciment 69 39

TB3.02.08.01 1LG6 313-4AA96 – ZX11 Ciment 72 72

TB3.03.08.01 1LG6 313-4AA96 – ZX11 Ciment 28 72
TB3.12.08.01 1LG6 313-4AA96 – ZX11 Ciment Stand-by 72

Tableau 6. Temps de fonctionnement en charge/à vide des moteurs du système compresseur.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 9

4.3 Consommation de l'éclairage

Le système d'éclairage est constitué principalement par :

 8 projecteurs type Halogène de 250 W, fonctionnement 2000 heures/an.
 16 des tubes fluorescents de 36 W.
Les caractéristiques et dimensions du bâtiment sont données dans le tableau suivant :

Dimensions du local Facteurs de réflexion du local

 Longueur a = 22.50 m  Plafond : blanc clair, soit : 70 % 7

 Largeur b = 23.92 m  Murs : clairs, soit : 50% 5

 Hauteur h = 5.70 m  Plan utile : clair, soit : 30% 3

 Luminaire suspendu h2 = 1  Coefficient de réflexion 753

 Plan utile h1 = 0.85  Facteur de maintenance 1.6

Tableau 7. Données techniques du système d'éclairage.

La structure du magasin de stockage est donnée dans la figure suivante :

Figure 14. Vue à l'intérieur du magasin de stockage.

Pour mesurer la consommation électrique du circuit d'éclairage, nous avons installé l’analyseur
de réseaux CA 8335 QUALISTAR PLUS à l'entrée de chaque départ d’éclairage BT (Fig. 15). Le
schéma électrique de mesure est fourni dans l'annexe 3.

Figure 11. Montage de l'analyseur CA 8335 dans le circuit BT de l'éclairage.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 10

Les différentes données ont été ensuite exploitées par le programme PAT 2 propre à l'analyseur.
Les mesures de l'énergie active sur PAT 2 sont réalisées avec une période d’échantillonnage de 1s
sur une durée de branchement de 24 h. L'exploitation des mesures est la suivante :

Figure 12. Mesures de l'énergie active enregistrées par l'analyseur du réseau.

Les résultats des différentes mesures puissance-énergie des départs électriques P11-P17 sont
regroupés dans le tableau suivant :

Atelier électrique Puissance maximale [kW] Énergie moyenne [kWh/jour]

P11 : Concassage 7.477 70.357

P12 : Pré-homogénéisation 34.7 500.465

P13 : Amont Four 40.44 867.542

P14 : Aval Four 34.72 714.101

P15 : Broyeur Ciment 1 51.04 987.500

P16 : Broyeur Ciment 2 18.34 314.933

P17 : Ensachage 34.55 684.661

Total 221.27 4139.558

Tableau 8. Mesures des puissances et énergies actives des départs électriques P11-P17.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 11

4.4 Facturation électrique

Dans la facturation électrique, nous distinguons quatre options tarifaires, définies selon la durée
annuelle d'utilisation de la puissance tarifs. À chaque option tarifaire correspond une prime fixe
pour la facturation de la puissance souscrite et une redevance de consommation par poste horaire.

Options Tarifaires Durée d'utilisation annuelle moyenne

TLU : Très Longue Utilisation Supérieur à 6000 heures
MU : Moyenne Utilisation Comprise entre 3500 et 6000 heures
CU : Courte Utilisation Comprise entre 1000 et 3500 heures
TCU : Très Courte Utilisation Inférieure à 1000 heures

Tableau 9. Options tarifaires selon la durée d'utilisation annuelle en puissance.

La tarification proposée par l'ONEE pour chaque catégorie est :

Prime fixe Heures de Pointe Heures Pleines Heures Creuses
Catégorie [h]
(MAD) HP [DH/kWh] HPL [DH/kWh] HC [DH/kWh]

TLU > 6000 2086.96 0.725 0.58009 0.54939

3500 < MU < 6000 835.7544 1.18956 0.7007 0.54939
1000 < CU < 3500 417.0702 1.5878 0.82351 0.57605

TCU < 1000 370.0088 1.84202 0.85018 0.579912

Tableau 10. Tarification de la consommation électrique selon la catégorie.

L'usine CIMAT est un client abonnée en haute tension (60 kV) dans l’option CU. Le tableau 11
montre la répartition de la consommation en puissance selon les horaires durant l'année 2019.

Puissance HPL [kW] Puissance HP [kW] Puissance HC [kW]

Mois
Ps(HPL) = 20 kW Ps(HP) = 12 kW Ps(HC) = 20 kW

Janvier 19.44 10.22 19.15

Février 18.93 7.23 18.79

Mars 19.18 9.28 19.04

Avril 19.62 11.05 19.47
Mai 19.51 10.69 19.15
Juin 19.33 10.36 19.08
Juillet 19.44 10.90 19.08

Août 19.65 11.34 19.11

Septembre 19.62 11.19 19.33
Octobre 19.51 11.44 19.18
Novembre 20.12 11.16 19.54
Décembre 19.36 11.01 19.51
Total 233.71 125.87 230.43

Tableau 11. Valeurs des puissances appelées par les départs P11-P17 durant l'année 2019.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 12

4.5 Consommation des moteurs et ventilateurs

Au cours de sa durée de vie, le coût d'un moteur électrique est une combinaison du :
 Coût d’acquisition du moteur : environ 2%
 Coûts d'exploitation et de maintenance : environ 1%
 Coût de la consommation en énergie électrique : environ 97%

Coût du cycle de v ie d'un moteur

électrique

energie
97%
electrique
acquisition du
moteur
entretien et
maintenance
1%2%

Figure 13. Estimations des coûts du cycle de vie d'un moteur électrique.

Il existe trois paramètres qui affectent l'espérance de vie d'un moteur électrique :
 Contraintes mécaniques : vibrations, frottements, équilibres, etc.
 Contraintes de tension : niveaux de tension, coupures, forme d'onde, transitoires et décharges.
 Température de travail : réduction de 50% des matériaux isolants à chaque augmentation 10 °C.
La réduction de la tension et de la température du moteur augmentent son espérance de vie et
réduisent ainsi la valeur actuelle nette des coûts initiaux du moteur.
Le tableau 12 donne le bilan énergétique des 10 moteurs de la salle d'expédition.
Pn Isn Is Taux de
Nº Moteur Machine / Dénomination  [%] cosn charge
[kW] [A] [A]
M1. ABB-IE3 N11090901 Bande transporteuse 92 0.83 15 12.4 12.4 100%
M2. ABB-IE3 N11320901 Élévateur 95 0.84 110 193.0 150.0 78%
M3. ABB-IE3 N11330901 Ventilateur glissière 92 0.90 15 27.5 13.8 50%

M4. ABB-IE3 N21210901 Pompe huile BP 93 0.83 18.5 35.0 19.5 56%
M5. ABB-IE3 N11390901 Ventilateur glissière 92 0.91 18.5 33.5 13.0 39%
M6. ABB-IE3 N21090901 Bande transporteuse 92 0.83 15 28.5 13.0 46%
M7. ABB-IE3 N21210901 Pompe huile BP 93 0.83 18.5 35.0 16.0 46%
M8. ABB-IE3 N21320901 Élévateur 95 0.84 110 193.0 150.0 78%
M9. ABB-IE3 N21330901 Ventilateur glissière 92 0.90 15 27.5 11.5 42%
M10. ABB-IE3 N21390901 Ventilateur glissière 92 0.91 18.5 33.5 13.7 41%

Tableau 12. Bilan énergétique des moteurs de la salle d'expédition.

Étude de Cas - 2021 QASME-M2 RESMA 13

Annexe 1

Schéma unifilaire de l'installation électrique

Annexe 2

Plan électrique compresseur TB1 DSD202

Annexe 3

Branchement de l'analyseur de réseau sur le départ d'éclairage P11 : Concassage