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Chapitre I

Enjeux et principes du lean


Manufacturing

18/09/2017 Pr.FAKRI Nadia 1


Introduction
A l’heure actuelle l’entreprise doit faire face à:
• La mondialisation de l’économie
• L’explosion des technologies
• La multiplication des références de produits
• Un cycle de renouvellement de produits de plus en plus
rapide
• L’augmentation des exigences
• La diminution des délais
• La compression des marges
Tout cela dans un environnement de crise économique
menaçante

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Introduction
Pour y parvenir, l’entreprise doit être capable
d’encaisser toutes ces contraintes sans
altération.
Autrement dit, elle doit avoir la souplesse de
s’adapter à son environnement proche mais
aussi plus éloigné voire planétaire.
Elle doit donc se doter d’outils d’amélioration
continue pour rester compétitive et garantir
une place parmi les autres.

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Une histoire de l’amélioration continue
• Après la deuxième guerre mondiale et durant les années
soixante-dix, Taiichi Ohno met au point et affine le Système de
Production Toyota, qui est à la base de la fabrication Lean.
• Jim Womack et ses collègues attirent l’attention sur le Système
de Production Toyota dans leurs livres intitulés «The Machine
that Changed the World» (La machine qui a changé le monde) et
«Lean Thinking» (Penser Lean).
• L’école du Lean se formalise aux Etats Unis dans les années 1990,
popularisée en 1996 par le livre «Lean Thinking» de James P.
Womack et Daniel T. Jones.

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Qu’est ce que le Lean Manufacturing?
• La démarche Lean Manufacturing est une philosophie
très perfectionnée de gestion d’une organisation de
manière à améliorer sa productivité, sa rentabilité ainsi
que la qualité des produits ou services.
• Le lean manufacturing est la version occidentale du
Système de Production de Toyota (TPS)
• Le Lean repose sur l’élimination des gaspillages dans
les processus
• Le Lean vise à augmenter la capacité, en réduisant les
coûts et le temps de cycle.
• Le Lean s’appuis sur la compréhension des besoins des
clients

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Qu’est ce que le Lean Manufacturing?
• « Lean Manufacturing » ou « Production au Plus juste »
Dans une constante recherche d’élimination des gaspillages
oubien:
Produire uniquement ce qui est nécessaire
Au niveau de qualité requis
En fonction des demandes du client (interne ou externe)
En améliorant le flux de production
En minimisant les coûts de non qualité par une détection et un
arrêt à la source des non conformités
En utilisant un minimum de ressources

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La pensée Lean
• Quantifier la valeur du produit du point de vue du
client (la Voix du Client)
• Identifier la chaîne de valeur pour mettre en évidence
les gaspillages (VSM)
• Créer un flux pour réduire la taille des lots et les
encours (Flux tiré)
• Produire seulement ce que le client a commandé (Takt
Time)
• Rechercher continuellement la perfection, en
améliorant la qualité et en éliminant les gaspillages.

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Quelques définitions
• Le TPS

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Quelques définitions
• Qu’est ce qu’un processus?
– De façon général, un processus est un ensemble
d’étapes ou transformations nécessaires à la
préparation d'un ‘‘produit’’. C’est la succession
des phases d’un mode de transformation de
création d’un produit ou d’un service.
– En particulier, un processus industriel est la
succession des phases d'un mode de fabrication,
ou de production.

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Quelques définitions
• Qu’est ce qu’un temps de cycle
C’est le temps que passe, un produit, dans un
système de transformation (machine(s),
processus, ou chaîne de production,…)

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Quelques définitions
• Qu’est ce qu’un lot?
Un lot est une quantité finie de matière première ou
transformée, en stock, en amont, en aval ou dans une
chaîne de production.
• Qu’est ce qu’un encours?
Un encours est un stock de matière semi-finie à l’intérieur
de la chaîne de production
• Qu’est ce qu’un flux tiré?
C’est un flux qui ne produit pas ou peu d’encours, le flux
de la chaîne de production est tendu s’il tend vers le
pièce à pièce

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Quelques définitions
• Qu’est ce que un Takt Time?
C’est la cadence de production demandée par le
client
• Qu’est ce que la Voix du Client?
C’est une démarche qui consiste à écouter les
clients pour identifier les critères importants à
maîtriser sur un produit ou un service

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Quelques définitions
• Qu’est ce que le VSM?
Le Value Stream Mapping manie son propre
vocabulaire, très clair.
Le value stream –flux de valeur- liste toutes les
activités nécessaires pour guider un produit à
travers les principaux processus indispensables
pour donner à ce produit sa valeur finale.
Toutes les activités y sont reprises, aussi bien celles
qui apportent une valeur ajoutée que les autres.
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Quelques définitions
• Qu’est ce qu’un gaspillages?
On peut définir un gaspillage comme étant une
perte, de temps, d’espace, d’énergie,
d’argent,….etc
Selon la conception Japonaise (Toyota), les
gaspillages ou MUDA (terme japonais), se
déclinent en sept (ou huit) sortes de
gaspillages communément connus sous le
nom des 7(ou 8) MUDA

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Quelques définitions
• Qu’est ce que les 7 MUDA?
– Attente
– Défauts
– Déplacements
– Traitement
– Transport
– Stocks
– Surproduction

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Principes du Lean Manufacturing
• Le lean manufacturing correspond à une
application de la pensée lean à la gestion de
production.
• Le but est de réduire le lead-time ou temps de
réalisation le plus possible, tout en améliorant
la qualité et en diminuant les coûts.
• Pour ce faire, partir à la poursuite des
gaspillages

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Principes du Lean Manufacturing
• Apprendre à identifier les pertes afin de pouvoir les éliminer

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Approche pour réussir la mise en
œuvre

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Exemples de trajets de mise en œuvre
de la démarche Lean Manufacturing
• Exemple 1

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Exemples de trajets de mise en œuvre
de démarche Lean Manufacturing
• Exemple 2

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Exemples de trajets de mise en œuvre
de démarche Lean Manufacturing
• Exemple 3

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Déploiement du Lean Manufacturing

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Les outils du lean Manufacturing
• Pour chaque étape de la démarche lean il
existe un certain nombre d’outils garantissant
la réalisation correcte de l’étape et permettant
de passer à l’étape suivante.
• Cependant, avant tout déploiement de
n’importe quel outil, il serait judicieux de
commencer par la modélisation permettant la
représentation simplifiée d’entités complexes

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La Modélisation
• Définition :
La modélisation est une démarche de description
schématique d’entités ou de leurs
fonctionnement de la manière la plus fidèle
possible
• Pourquoi modéliser ?
Certaines entités et leur fonctionnement peuvent
être complexe, une modélisation efficace
permettrait de cerner, l’entité, son
fonctionnement et éventuellement les problèmes
la concernant
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L’Approche systémique comme
modèle
Pourquoi?
• Les décideurs sont de plus en plus confrontés
à la complexité et au changement
• Les méthodes usuelles ne permettent pas de
prendre suffisamment en compte cet
accroissement de complexité
• Il faut donc adopter une nouvelle démarche!

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Approche systémique
Avantages
– Aide à percevoir globalement l’entreprise, à fixer
l’attention sur le tout plutôt que sur les parties
– Aide à bien déterminer le rôle de chaque élément de
l’entreprise, à fixer les responsabilités et l’autorité
– Aide à identifier toutes les conséquences de chaque
décision sur le fonctionnement de tous les éléments
de l’entreprise
– Aide à prendre les décisions en fonction des objectifs
globaux de l’entité et à éviter la sous optimisation
– Guide le gestionnaire dans ses décisions d’arbitrage

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« Si nous ne changeons pas notre façon de
penser, nous ne serons pas capables de
résoudre les problèmes que nous créons avec
nos modes actuels de pensée »

A. EINSTEIN

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La logique analytique
Pourquoi?

L’objectif
est masqué
À cause de quoi ? par le problème
À cause de qui ?

Problème
Le but est la recherche des causes

Hypothèse analytique : si on connaît les causes du dysfonctionnement et le coupable,


on pourra régler le problème.
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La logique systémique
A quoi parviendrait-on
si le problème était résolu ?

Problème
Le but est la clarification de l’objectif masqué
Les principales différences de logique de pensée et d’action : aider à résoudre un problème ou
mettre en œuvre une solution. Dans notre approche, l’objectif est l’élément de référence pour
identifier les informations pertinentes du système à considérer, d’où émerge la demande.

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Notion de système
• « Ensemble de composants en interaction non aléatoire »
(Berbaum, 1982)

• « Combinaison d'éléments formant un tout organique en vue


de l'atteinte d'un but spécifique ou de la réalisation d'une
mission générale. Système circulatoire, digestif, nerveux;
système planétaire, solaire; système de canalisation,
électrique, ferroviaire, informatique, de défense, de
signalisation, métrique » (Legendre, 1993)

• « Ensemble dynamique d'éléments distincts, inter-reliés,


possédant une structure et formant un tout cohérent,
ordonné et orienté vers un but.» (Legendre, 1993)

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Notion de système
Un système est un ensemble complexe de sous-
systèmes (une ou plusieurs personnes) organisés
(méthodes, règles), situé dans un environnement
spécifique avec lequel il réagit. Ces sous-systèmes
agissent et réagissent par des échanges et des
régulations circulaires pour assurer le développement du
système (finalité) ou sa survie.
Deux éléments importants :
- la circularité des relations se traduisant par des
influences réciproques entre les acteurs (ou sous-
systèmes)
- l’autorégulation et la résistance à tout changement
imposé

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Notion de système
Schéma d’un système

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Notion de système
• Non-Sommativité: Le système n'est pas réductible à la seule somme de
ses éléments; «le tout est plus grand que la somme de ses parties».

• Interaction dynamique entre les éléments: Les relations, dont l'ensemble


forme la structure. Un simple agrégat d'éléments ne constitue pas un
système.

• Processus temporel: le système peut se modifier dans le temps, tout en


gardant son identité propre (homéostasie).

• Fonction, orientation vers un but; c'est souvent celui-ci qui permet de


déterminer la nature du système, et même son existence.

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Notion de système
Pluralité des éléments:
Les traits indispensables pour définir un Un élément n'ayant de relations
système peuvent se résumer comme suit: avec aucun autre ne peut, par
définition, constituer un système.
Cohérence interne et détermination
externe:
le système existe par sa propre
structure, mais aussi parce qu'il est
d'une certaine manière distinct de
son environnement. Il a donc une
frontière, mais celle-ci est poreuse
(la plupart des systèmes sont
ouverts, c'est-à-dire qu'ils ont des
interactions avec leur
environnement par l'entremise
d'une interface), et souvent variable
selon le point de vue.

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Notion de système
Système de Pilotage

Entrée Sortie

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Ressources
Notion de système
En résumé, un système est donc un ensemble
d’éléments cohérents en interaction dynamique,
organisé en fonction d’un but ou une finalité.
Cette finalité ne peut être atteinte que si ce
système réagit avec son environnement par
l’intermédiaire de trois éléments extérieurs: Les Flux
(entrée/sortie), les Ressources et le Système de
Pilotage.

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Notion de système
• Les Flux
Ce sont des flux de matériaux, d’énergie ou
d’informations, qui empruntent les réseaux de
relations et transitent par les stocks. Ils
fonctionnent par entrées/sorties (ou
inputs/outputs) avec l’environnement.

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Notion de système
• Les Ressources:
Ce sont des stocks (ou réservoirs) où sont
entreposés les matériaux, l’énergie ou
l’information constituant les ressources du
systèmes qui doivent être transmises ou
réceptionnées.
Ajoutées à cela, les ressources humaines (le
personnel) et logistique (immobilier et
matériel).

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Notion de système
• Le Pilotage
C’est un système de contrôle de gestion , de régulation, de
décision et d’organisation au service de l’affinité du système.
Il comprend donc:
- des centres de décision qui organisent les réseaux de
relations, c’est-à-dire coordonnent les flux et gèrent les stocks
- des boucles de rétroaction qui servent à informer, à
l’entrée des flux, sur leur sortie, de façon à permettre aux
centres de décision de connaître plus rapidement l’état général
du système
- des ajustements réalisés par les centres de décisions en
fonction des boucles de rétroaction et de délais de réponse
(correspondant au temps que mettent les informations
« montantes » pour être traitées et au temps supplémentaire
que mettent les informations « descendantes » pour se
transformer en actions).
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Notion de système
Boucle de Rétroaction

Entrée
Sortie

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