Chapitre 3

Actions d’amélioration de la
fonction maintenance
Ce chapitre porte sur les différentes actions
proposées pour améliorer les marches critiques
de la maintenance et par la suite le taux de
disponibilité de l’atelier injection plastique.
Introduction :

Après avoir analysé les aléas liés à la fonction maintenance, nous avons déduit les grandes
lignes suivantes sur lesquelles il faut agir.
La première est liée à la gestion de stock ; notre intervention consiste à définir une politique de
réapprovisionnement pour chaque article, ensuite, de développer une interface VBA afin de gérer
les sorties des PdRs, connaitre l’état de stock et enfin réduire le taux de rupture, éliminer les
écarts et minimiser le Main Wating Time.
La deuxième consiste à élaborer un plan de maintenance pour la machine «IN1106 » dans le but
de réduire le taux de pannes. Cet impératif fait de la méthode AMDEC une fonction stratégique à
part entière dans le but de déterminer les modes de défaillances possibles de cette machine et de
creuser vers les sources de ses modes de défaillances.
La troisième intervention vise à améliorer la disponibilité d’une presse d’assemblage, pour y
arriver nous allons procéder par une proposition optimisée au niveau du positionnement de la
pièce, puis par une modélisation comparative des contraintes appliquées.

I. Amélioration de la marche gestion de stock :

1. Définition d’une politique de réapprovisionnement de stock :
1.1. Généralité sur les politiques de réapprovisionnement :

Suivant les combinaisons des dates et quantités de commande, il est en théorie possible de
définir quatre politiques de base pour le réapprovisionnement du stock :

Table 1 : Méthodes de la gestion du stock

Période fixe Période variable

Quantité fixe Gestion Calendaire Méthode du point de commande
Quantité variable Méthode de recomplètement Approvisionnement par date et
quantité variables

1.2. Classification des pièces de rechange :

L’enjeu est d’assurer la disponibilité des pièces de rechange avec la quantité qu’il faut, au
moment qu’il le faut. C’est ainsi que nous avons pris la consommation des articles en nombre
comme critère de l’analyse ABC.
Les résultats de l’analyse ABC sont représentés dans l’annexe G.

Le tableau suivant regroupe les 3 classes obtenues aves les politiques choisies :

Table 2: Politique pur chaque classe

Classe Politique
A Méthode du point de commande
B Méthode de recomplètement
C Gestion calendaire

1.3. Détermination des niveaux des stocks des pièces de rechange :

 Stock de sécurité Ss : C'est le niveau de stock d'un article permettant à l'entreprise d'éviter
les conséquences de la rupture de stock en cas d'irrégularité de la livraison ou de la
consommation élevée.
 Stock d’alerte : c’est le point à partir de lequel il faut lancer la commande

Table 3 : Formule du calcul1

Gestion
Politique Point de commande Recomplètement
calendaire
Quantité économique 2. D . Cc 2. D . Cc 2. D . Cc
(Q*) Q=
√ Cp
Q=
√ Cp
Q=
√ Cp

Stock de sécurité (Ss) Ss = Fs∗δ∗√ L Ss = Fs∗δ∗√ T + L Ss =

Fs∗δ∗√ T + L
Stock d’alerte (Min) Sa = K * L + Ss - -

Stock (Max) Q* + Ss Qc +Ss -

Période de commande - 2. Cc 2. Cc
(T) exprimée en mois T =12∗
√ D .Cp
T =12∗
√ D .Cp

Quantité à commander Qc= Q* Qc = Qc = K∗(T + L)

(Qc) ( K∗( T + L ) + Ss)−( M +C )

1
D’OUAZZANE, Charif, Support de cours ‘Maintenance Industrielle’
 Avec K : consommation mensuelle moyenne
D : consommation annuelle
δ : écart type de la distribution de la quantité sortie
mensuellement
Cp : coût de possession
Cc : coût de lancement de commande
L : délai de livraison exprimé en mois
Fs : facteur de sécurité
M : Stock maintenu au moment de la commande
C : Commande attendue

La valeur du facteur de sécurité est déterminé à partir de la table de la loi normale, voir l’annexe
H.

Un extrait des calculs des stocks de sécurité, des stocks d’alerte, des quantités économiques et à
commander est représenté dans l’annexe I.

Ma
Article classe Cu D Cc Cp K α L Fs Q* Ss Min T Qc
x
BC01GF
A 3.8 381 11 4 32 13 1 3 47 69 101 116 47
4
BC01GC
A 3.8 350 11 4 29 12 1 3 45 67 96 112 45
1
MK3396
B 19.43 27 11 19 2 4 1 3 6 21 22 28 2 7
0
DIC6500 B 90.3 27 11 90 2 3 2 3 3 19 23 26 1 7
DI10676 C 25.4 5 11 25 0 0 2 3 2 4 5 7 5 3
DI11002 C 16.5 5 11 17 0 0 2 3 3 1 2 4 6 3
Le tableau suivant représente 2 exemples de chaque classe :
Tableau 1: Extrait du calcul
2. Application VBA pour la
gestion de stock
Lors de la phase du diagnostic de l’existant, nous avons remarqué des anomalies liées à
l’enregistrement des soties des pièces de rechange ainsi que sa gestion, nous proposons alors une
interface élaborée à l’aide Visual Basic, connecté avec une base de données sécurisée sous Excel
pour optimiser et facilité la gestion de l’ensemble des activités liée au magasin des pièces de
rechanges.
 Au démarrage de l’application, l’utilisateur se trouve devant cette fenêtre, figure 34, qui
lui donne des alertes pour lui informer des articles qui atteignent le stock de sécurité ou celles qui
dépassent le maximum défini.
La fenêtre d’accueil visualise également l’état des dépenses d’exploitation des pièces de
rechanges par rapport au budget objectif alloué (OPEX) et la consommation des PdRs par
machine.

Figure 1 : fenêtre d'accueil

La page suivante permet à l’utilisateur de saisir les données nécessaires pour sortir les PDRs
du magasin, en scannant les différentes informations demandées. L’interface montre la photo de
la pièce sortie ainsi que sa valeur.
 Figure 2: interface de sortie du magasin
Figure 3 : espace du magasinier

La 3éme page concerne en particulier le magasinier, elle contient trois interfaces comme
montre la figure 32, et qui permettent de :

 Modifier des informations liées à une sortie des PdRs, au cas de retour ou d’une faute de
frappe.
 Entrer les commandes livrées
 Enregistrer les lancements des commandes

Figure 4 : interface d'analyse

La 4éme page est la partie Analyse Figure 33, elle contient 3 interfaces pour :

 Visualiser l’état de stock

 Afficher la consommation des pièces de rechange par machine en entrant la référence de
cette dernière
 Mobilité des pièces, il s’agit de classer les PdRs selon leurs mobilités en stock

La figue suivante est l’interface à laquelle on paramètre les machines, les pièces et la main

d’œuvre soient d’ajouter, de modifier ou de supprimer.