Moyens de mesure spécifiques. EM40.GO.

011 /B
________________________________________

Etude - Réalisation Norme

________________________________________

Statut Exécutoire

Objet Définir les principes pour la constitution du dossier étude, les règles à respecter pour la
réalisation des moyens, et les moyens de mesure spécifiques pour la mise au point et le
suivi série des pièces nues et assemblées pour les usines d’assemblage tôlerie /
montage.

Champ d'application Groupe Renault

Emetteur 65306 - Ingénierie Process Assemblage Géométrie

Confidentialité Non confidentiel

Approuvé par Fonction Signature Date d'application

J-C KUGLER Chef du service 65306 03/2005

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Historique des versions

Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur

A 11/1998 Création D. Massire
B 03/2005 Suppression de la plaque pour élingue D. Massire sce 65306
Ajout du paragraphe 4
Les principales modifications sont repérées par un trait vertical

Remplace EM40.GO.011 /A du 11/1998

Mise à disposition En interne Renault, sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr

En externe Renault, sur Internet : www.cnomo.com
E-mail : norminfo.moyens@renault.com

Documents cités Réglementation :

International :
Européen :
Français :
CNOMO :
Renault : EB15.70.200.
Autres doc internes :
Autres doc externes :

Codification ICS : 17.020 ; 17.040.30 ; 03.100.40

Classe E40

Mots-clés Moyen de contrôle, moyen de mesure, mesure, contrôle dimensionnel, 1D, 3D, inspection
facility, measurement facility, measurement, dimensional check

Langue Français

(1) Ont collaboré à la rédaction du document

Site Service Nom Site Service Nom

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Sommaire
Page

1 Etude à traits fins...................................................................................................................... 4

2 Etude.......................................................................................................................................... 4
2.1 Planches d'ensemble ................................................................................................................................. 5
2.2 Planches de détails .................................................................................................................................... 8
2.3 Points de mesure série............................................................................................................................... 8
2.4 Sens de palpage avec comparateur pour les mesures 1D ...................................................................... 11
2.5 Indiçage des moyens de mesure spécifiques (pièces nues et pièces assemblées)................................ 12
3 Réalisation............................................................................................................................... 13
3.1 Règles ...................................................................................................................................................... 13
3.2 Identification du moyen ............................................................................................................................ 13
3.3 Visualisation des fonctions ....................................................................................................................... 15
3.4 Repérage et stockage des éléments amovibles ...................................................................................... 16
3.5 Couleurs ................................................................................................................................................... 16
3.6 Traitements............................................................................................................................................... 16
3.7 Stockage et manutention du moyen......................................................................................................... 17
3.8 Emballage................................................................................................................................................. 19
4 Liste des documents cités..................................................................................................... 19

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1 Etude à traits fins

Fonction
C'est l'étape de tracé définitif sur planche d'ensemble, sans cote, ni texte, en respectant le cahier des
charges associé à l'affaire suivant les spécificités.

Déroulement de l'étape
À la date prédéfinie au planning prévisionnel, le tracé sous forme de tirage papier ou au format
informatique est présenté dans nos locaux au Responsable d'Affaires de la section Industrialisation de la
mesure pour accord sur les principes de conception du moyen.
À cette échéance, le Responsable d'Affaires peut demander des modifications. Il prédéfinit par ailleurs
l'ordre des serrages et confirme les points de mesure pour la répétabilité provisoire.
Cette étape doit faire l’objet d’un compte-rendu. La fiche de compte-rendu d’étude traits fins*** est
disponible au format Excel.
L'acceptation de l'étude à traits fins déclenche l'élaboration de l'étude.

2 Etude
Fonction
L'étude est l'étape définitive du tracé de l'ensemble du moyen de mesure spécifique. C'est le support
technique à partir duquel on élabore le moyen de mesure.

Composition du dossier
Les originaux des plans mécaniques BED sont fournis, selon échéancier, sous forme de fichiers
informatiques natifs, et enregistrés dans la version de logiciel qui les a générés. Le nom du logiciel, et sa
version, sont fournis avec le support physique de livraison (d’après la norme EB15.70.200)
Le cartouche Renault Automobile conforme à la norme EB15.70.200 est apposé sur chaque plan. Il est
documenté suivant le descriptif ci-dessous.

Tableau de mise à
jour des modifications

À noter
À barrer sur
les planches À compléter
Rayer les d’ensembles
Désignation de l’étude mentions inutiles
et
Désignation de la pièce

détails

Format de N° de réf. du
plan réalisateur

Code VEH
3 affectations Ex : X85
possibles À compléter
N° de planche si le détail
comporte
Nombre total plusieurs
de planche planches

N° de Usine ou Cocher Inscrire les 4 derniers chiffres

matricule G. – D. une case du n° côté D si plusieurs usines de

"00" ou "000" pour indiquer

N° d’inventaire une planche d’ensemble
MABEC BED
(n° Etude) "01", "02" N° de la Pour planches
planche de détail

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2.1 Planches d'ensemble

2.1.1 Planche 1
Sur cette planche (plan standard format A3) sont indiqués :
 Les indices de modifications propres au moyen de mesure. L'indice du moyen de mesure est
associé à l'indice dossier géométrie, ainsi que la description des modifications et les incidences
sur le moyen (voir exemple ci-dessous),
 Les consignes générales d'exécution (couleurs),
 Toutes les données d'étude ou leurs définitions numériques utilisées pour la conception du
moyen avec leurs indices de modification.
La planche 1*** est disponible au format Excel.

Note : exemple des éléments d’une planche 1 à documenter par le fournisseur

DEFINITIONS NUMERIQUES UTILISEES

NUMERO
DESIGNATION EPS Ind Vrs Ind Vrs Ind Vrs Ind Vrs
PIECE
Désignation de la Aile avant gauche 2.5 8200256117 C 4.2
définition des pièces Support fixation aile AV G 1 8200256729 C 4.1

INDICE MODIFICATIONS
D.G. MDM LIBELLE Nom Date
D00 0 Création ETUDE 14/06/96
Moyen pièce
G00 1 Suite à modif G du plan B.E. 17/10/96
symétrique
Modifié : Rep. 1 et 8
J01 2 Déplacer les points 7 et 8 15/01/97

Modifié : Rep. 10

INDICE MODIFICATIONS
D.G. MDM LIBELLE Nom Date
E01 0 Pièce gauche création 15/11/96

D00 0 Pièce droite création

Moyen pièce
H00 1 Pièce gauche : suite modif H 10/02/97
non symétrique Modifier Rep 12
K00 1 Pièce droite : suite modif K 17/04/97

Modifier Rep 7

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2.1.2 Planche 2
Cette planche (plan standard format A3) comporte les consignes d'utilisation du moyen. Elle est livrée
avec l’étude au format Excel.

Une copie de ces consignes (format A4 ou B5) est apposée dans un support sur le moyen de mesure :
 Pour les moyens pièces nues et les tampons, les consignes sont sous protection plexiglas fixé
par vis dans le même sens que les plaques d’identification.
 Pour les moyens de petites dimensions, elles sont montées sur une plaque (type tiroir) placée
sous le moyen.
 Pour les moyens assemblés ayant plusieurs opérations de mesure, il est prévu une notice
d’utilisation pour chaque mise en opération (chaque consigne à un repère de couleur identique à
l'étiquette d'identification des points 1D). Ces consignes sont regroupées dans un classeur sous
pochettes transparentes.

Ces consignes, à l'usage de tout utilisateur du moyen doivent :

a) Rappeler :
 Le positionnement de la pièce (le référentiel) : la colonne « Positions des départs »
n’est à remplir que si la pièce n’a pas de dossier géométrie.
 Le type de mesure en "MAP" et/ou en "SERIE".
 Le mode de mesure pour lequel le moyen est conçu (1D - 3D).
 La signification des couleurs des références.
 Une silhouette de la pièce (tracé du contour uniquement) avec la localisation des
références et la numérotation des serrages est représentée.
 Les silhouettes doivent toujours être dans le sens de leur moyen de mesure respectif.
b) Indiquer :
 L'ordre des serrages.
 Les appareils standards nécessaires pour les modes de mesure en "MAP"et/ou
"SERIE" (jauges à comparateur, étalon spécifique, calibre, simbleau, etc.),
 Les précautions spécifiques, en rapport à l'utilisation du moyen, pour différentes
opérations nécessitant des changements de références ou de supports de mesure.
 Le sens de palpage (lecture inversée), voir paragraphe 2.4.

La planche 2*** est disponible au format Excel.

Voir l'exemple ci-dessous

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Exemple d’une planche 2

Remplir le cartouche : voir chap. 2

S6

S1
S7
S2
S3

S4
S5

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2.1.3 Planche 3
Sur cette planche (format A0, A1 ou A2), le moyen est tracé dans la vue la plus représentative de la pièce
à mesurer (échelle 1 ou réduite). N’est tracé que le juste nécessaire à la réalisation du moyen.
Cette planche est directrice pour le repérage des sections au droit des références départ pièce et des
points de mesure justifiant une section.
Les vues ou sections doivent donner les informations nécessaires pour réaliser les équerres de maintien
des serrages et le débattement des serrages.
Le référentiel du moyen est indiqué (position du trièdre aux lignes véhicule). Il est matérialisé par des
patins et sur demande spécifique, par pinnules, plots ou autres.
Pour les moyens balancés, la valeur de balance et le point de rotation sont indiqués.
Pas de représentation des pièces standards ou du "commerce" visserie.
Pour les pièces avec axe de symétrie, ne tracer que la 1/2 vue avec les indications spécifiques au coté
représenté.
Pour les moyens où la pièce n’est pas en position véhicule, l’angle de balance est indiqué sur une des
vues principales.
Pour les moyens de mesure structure fonderie, le tracé nécessaire à la réalisation de la fonderie doit être
réalisé sur les plans d'ensemble. Les plans de détail fonderie ne sont pas archivés.
Pour les présentoirs et les supports 3D ajouter une figurine représentant le moyen, la pièce et la machine
en position de travail.

2.1.4 Autres planches

D'un nombre minimum, elles permettent la représentation complète du moyen.
Le choix des vues et des sections doit assurer la bonne compréhension de l'étude.
Les différents éléments constituant le moyen sont repérés, les références des éléments standards
associés sont indiquées.

2.2 Planches de détails

Pas de plans de détail pour les serrages et les équerres de maintien des serrages.
Tous les détails simples peuvent être regroupés sur un même plan (format A0) mais les informations
suffisantes pour leurs réalisations sont indiquées sur le plan d’ensemble. Le repère du détail, sa quantité,
est directement inscrit près du dessin.
Les plans de détails spécifiques ne sont réalisés que pour les éléments complexes (bloc double pentes
ou mécano soudé).
Les plans standards (appui, etc.) ne sont pas joints à l'étude.
Rappel : chaque élément est dessiné avec un minimum de vue et de cotes permettant la réalisation de
l'élément (Format A3 minimum).

2.3 Points de mesure série

L'ensemble des points mesurés en 3D nécessitant un aménagement pour le passage du palpeur, ainsi
que les points mesurés en 1D sont localisés sur l'étude.
Ils doivent correspondre aux positions et aux numéros des points repérés sur le dossier géométrie.
Ces points doivent être accessibles à la mesure 1D et, ou 3D. En cas d’impossibilité de mesurer le point,
le fournisseur doit prévenir le Responsable d’Affaire.

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2.3.1 Repérage des points de mesure série

Pour la mesure 1D, le numéro est encadré avec le sens de la mesure et le type de l’appareil de mesure.

Jeu de 5 mm
Bord de pièce constant

Bord du moyen

3 Y E

Type de l'appareil de mesure utilisé

Axe véhicule mesuré (sens de la mesure)
N° du point "mesure série"

Note : pour la mesure 3D, les points nécessitant un dégagement sont repérés seulement par leur
numéro.

2.3.2 Aménagement passage palpeur sur moyen de mesure usiné CN

Afin d’assurer le passage du palpeur au droit des points de mesure série un dégagement est réalisé sur
le moyen, voir exemple mesure d’un volume.

a) Mesure d’un poinçonnage si utilisation d’un simbleau

Palpeur

6
Jeu 5 mm
Côte A (dimension trou ou boutonnière)

Lamage profondeur 8 mm
∅ 30 si simbleau à vis (Type VII - VIII)

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b) Mesure d’un détourage

A Coupe A-A
4
10

20
Largeur créneau 20 à 25 mm

c) Mesure d’un volume

Piece

Palpeur

25
15

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2.4 Sens de palpage avec comparateur pour les mesures 1D

Le sens de palpage est déterminé suivant les critères si dessous :

a) Sur moyens pièces nues (emboutissage)

Pour les points pris sur le volume ou sur le détourage, le sens de palpage (+ ou -) est déterminé
suivant le volume du moyen (jeu ou affleurement).

+
- +
+

+ - + -
-
Moyen de mesure
--

Pour les points pris sur un poinçonnage, le sens de palpage (+ ou -) est suivant le référentiel
trièdre véhicule.

X=0 +
- +
+
Côté droit -
Y=0
Côté gauche
- - + +

- +
-

Cas particulier :
Pour la mesure d’un entraxe de 2 poinçonnages, il faut impérativement que le sens de palpage de
ces 2 axes soit dans le même sens, pour permettre la remise à zéro du comparateur sur le premier
flottant, et lire la cote en directe lors de la mesure du second flottant.

b) Sur moyens pièces assemblées (tôlerie)

Pour tous les points de mesure (volume et poinçonnage), le sens de palpage (+ ou -) est suivant le
référentiel trièdre véhicule.

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2.5 Indiçage des moyens de mesure spécifiques (pièces nues et pièces assemblées)
L’indice de modification du moyen de mesure doit être en correspondance avec l’indice du dossier
géométrie :
 L’indice du dossier géométrie, est un indice alphanumérique.
 L’indice du moyen de mesure, est un indice numérique. Cet indice n’est modifié que s’il y a une
incidence sur le moyen de mesure après une modification.

Exemple :

 Pièce nue : indice Dossier Géométrie (ind. Plan Pièce + indice Process)

D 0 2 3
Indice du plan BE Indice du Moyen de Mesure

Indice Process (mise à

jour suivant dossier)

 Pièce assemblée : indice Dossier Géométrie

E 0 1 2
Indice alphabétique Indice du Moyen de Mesure
évoluant suivant les
Indice Process
indices DGEO pièces
composant l’assemblage

 Planche 1 de l’étude du moyen et plaque fixée sur le moyen.

Planche 1 de l’étude du moyen

INDICE MODIFICATIONS
D.G. MDM LIBELLE Nom Date

D00 0 Création ETUDE 14/06/96

G00 1 Suite à modif G du plan B.E. 17/10/96

Modifié : Rep. 1 et 8
J01 2 Déplacer les points 7 et 8 15/01/97

Modifié : Rep. 10

Plaque fixée sur le moyen

PIECE/DG D00 G00 J01

MODIFS

MDM 0 1 2
DATE 18/07/1996 12/11/1996 05/02/1997

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3 Réalisation

3.1 Règles
La réalisation doit être conforme à l’étude.
Tout moyen d’un poids égal ou supérieur à 15 kg doit être conçu de manière à être équilibré pour assurer
sa manutention au pont (plan de pose du moyen à l’horizontal).
Pour éviter tous risques de blessure, les arêtes des éléments métalliques doivent être chanfreinées.
En cas de modification, lors de la réalisation, il est assuré, en parallèle, la mise à jour de l’étude.
Suite à une modification, tous les trous non utilisés (fixation pastille d’appui, fixation de serrage, etc.)
doivent être impérativement rebouchés pour éviter tout risque d’erreur lors de l’utilisation du moyen.
La zone d’identification du moyen doit être prévue pour :
 La plaque matricule,
 La plaque d’identification et de modification,
 L’étiquette d’étalonnage.
 Le support des consignes d’utilisation.
L’ordre des serrages et les consignes d’utilisation doivent être visibles par l’utilisateur dans la logique
d’utilisation du moyen.

3.2 Identification du moyen

L’identification du moyen se fait sur des plaques, qui sont gravées et fixées par vis sur le moyen de
mesure. Elles sont fournies par Renault, sauf la plaque en plexiglas qui sert de protection à l’étiquette de
vérification de l’étalonnage.
Pour faciliter leur lecture, elles sont regroupées dans la mesure du possible, à proximité du référentiel, et
à côté du support des consignes d’utilisation.
L’identification des moyens MAP Provisoire se fait par étiquetage en remplacement de plaquettes sauf
pour la plaque matricule.
L’ensemble se compose de :

a) Plaque matricule 80
Une plaque par moyen de mesure.

MATRICULE
30

PROPRIETE EXCLUSIVE
DE RENAULT S.A.S

74

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b) Plaques d’identification et de modification Plaque d’identification

 Une plaque pour chaque moyen. 120
 Ne sont gravés sur cette plaque que
les indices ayant une incidence sur MOYEN DE MESURE DICAP
le moyen. PIECE N°

48
INV.N° TYPE
A la cession en usine, la mise à jour
POIDS kgs LONG. PRECO ELINGUE
de la plaque est régularisée au PIECE/DG

MODIFS

15
MDM
dernier indice connu.
DATE
 La longueur préconisée des élingues
à utiliser doit être indiquée sur la plaque.

Plaque de modification
 La plaque de modification est superposée
120
sur la plaque d’identification si nécessaire.
PIECE/DG

MODIFS

15
19
MDM
DATE

70
c) Etiquette étalonnage vérification
 Cette étiquette est collée en usine,
mais son emplacement et sa protection
sont prévus RENAULT
Numéro
 Protection par une plaque « Plexiglas »
50 ETALONNAGE
de dimensions 50 x 70, maintenue VERIFICATION
par 2 vis Prochain
contrôle le
4939 031 084

60

d) Plaquettes d’identification du trièdre

 Ces plaquettes indiquent la valeur
du trièdre. 25
 Chaque plaquette doit être positionnée
20

en regard du patin correspondant, et

sa flèche cochée dirigée vers l'origine
du repère véhicule

En cas d’impossibilité, la plaquette

du plan de pose peut être fixée dans
un dégagement sur le chant du patin.

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e) Plaquette d'identification des pinnules

 Chaque trou de pinnule est identifié, avec
les coordonnées du centre de pinnule, dans 55
le référentiel véhicule.
 La plaquette est vissée et permet d'obturer
le trou par rotation.


36
Cette plaquette, peut être ovale ou
rectangulaire.
 Une plaque indiquant l’angle de balance est
ajoutée

Remarque : Toutes les plaques et plaquettes citées ci-dessus sont regroupées sur un plan
standard qui est complété, et joint à l’étude.
Le plan des plaques d’identification et de repérage des moyens de mesure***
est disponible au format Excel.

f) Etiquettes d’identification des points de mesure 1D

 Ces étiquettes sont collées à côté des
l'éléments de centrage des moyens de
mesure 1D 20 / Y / J33
 Ces étiquettes ne doivent pas être
masquées
 Pour les moyens pièces nues, elles sont de couleur bleue.
 Pour les moyens assemblés ayant plusieurs opérations de mesure, elles sont de
couleurs différentes.
Exemple :
 1ère opération : couleur bleue 3ème opération : couleur rouge
 2ème opération : couleur verte 4ème opération : couleur noire

 Les étiquettes pour les points « MSP » sont de couleur jaune.

Etiquette blanche

Pour les points à lecture inversée,

une étiquette de couleur blanche
est interposée entre le moyen de
mesure et l’étiquette d’identification
20 / Y / J33 Moyen de mesure

des points.

Etiquette

g) Identification de l’ordre des serrages

Le numéro d’ordre de serrage doit être indiqué par une plaquette gravée, fixée sur le bras de
serrage.

3.3 Visualisation des fonctions

Les différentes fonctions (jeu, affleurement, etc.) doivent être correctement indiquées sur le moyen à
l’aide d’étiquettes vissées ou collées (le collage est admis si celui-ci résiste 7 ans) ou par gravure soignée
sur les parties usinées (gravure surlignée par peinture).

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3.4 Repérage et stockage des éléments amovibles

Repérage
Tous les éléments amovibles sont impérativement gravés de leur numéro d’inventaire.

Stockage
 Sur les moyens 1D : la fixation par câble est admise.
 Sur les moyens 3D : la fixation par câble est proscrite.
Deux possibilités sont offertes :
 Pour 1 ou 2 éléments → par clipsage
 Pour plus de deux → dans une boite adaptée (fixée sur le moyen).
Les éléments démontables qui ne peuvent pas être rangés dans la boite sont fixés sur le moyen en
position de stockage ou sur une desserte adaptée.

3.5 Couleurs
La base du moyen de mesure et certains éléments sont repérés par des couleurs différentes.
Référence RAL
 Pour la base des montages ...................................................... Gris 424C
 Pour les appuis principaux (5 mm) ........................................... Vert 6018
 Pour les appuis secondaires (5 mm) ........................................ Jaune 1023
 Pour les appuis d’épaisseur spécifiques (tolérance décentrée) Rouge 3020
Dans le cas où il existe plusieurs versions d’un même type de véhicule (ex : B, D, J,...) différencier les
moyens de mesure à l’aide d’une bande de peinture (interrompue) à la couleur des outils d’emboutissage
sur chaque coté des bâtis.

3.6 Traitements
Traitements de dureté
Les éléments soumis au frottement (pilote, flottant, etc.) doivent avoir une dureté supérieure ou égale à
50 HRC.

Traitements de surface
Toute pièce métallique soumise à la corrosion doit être revêtue d’une protection résistant au minimum
400 heures en brouillard salin.
Pour les marbres en acier la protection est un apprêt phosphatant.
Dans le cas de moyen à durée de vie limitée, une protection minimale doit être appliquée.

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3.7 Stockage et manutention du moyen

3.7.1 Protection des patins pour le stockage

Les protèges patins doivent :
 Recouvrir la totalité du patin ou de la semelle si la surface de celle-ci est inférieure 500 cm2.
 Etre de mise en place aisée et ne nécessiter aucun outil.

Exemple :

80
Trou ∅ 10 sur le patin

Taquet

80

Axe ∅ 6 fixé sur cache pour éviter que le cache

patin glisse

3.7.2 Anneaux de levage

Les anneaux de levage sont femelles. Deux modèles sont retenus :
 NORELEM
 Référence 659 100 M 10 ⇒ ∅ int. = ∅ 25 ⇒ ∅ ext. = ∅ 45
 Référence 659.160 M 16 ⇒ ∅ int. = ∅ 35 ⇒ ∅ ext.= ∅ 63
Ils peuvent être fixés soit par vis tête hexagonale (six pans) ou par vis CHC encastrées.
Le moyen peut être élingué sans la pièce à mesurer, mais les élingues ne doivent pas interférer avec le
moyen.
Les anneaux sont vissés avec frein filet et une touche de peinture valider la position de l’anneau sur le
moyen.
Le moyen doit être équilibré (plan de pose à l’horizontal).
Pas d’anneaux de levage sur les moyens de mesure dont la masse est < 15 kg, mais des poignées ou
des passages pour main en vue de faciliter la préhension du moyen.

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3.7.3 Guides fourches

Ils sont implantés sur les gros moyens ou sur ceux ayant besoin de manutention spécifique.
Ils ne doivent pas faire partie de la structure du moyen.

Exemple à ne pas reproduire Conception à privilégier

Structure bâti
Passage fourche
90 mini

a
80
Structure bâti
330
Passage fourche
200 mini 450
a 600

3.7.4 Roues
Les roues peuvent être utilisées sur tous types de moyens (support de stockage pour tampon,
équipement pour les moyens de mesure, chariot pour les moyens emboutissage, structure mécano
soudée, moyen appariement, support caisse…).
Le diamètre de la roue est calculé en fonction de l’encombrement et du poids tout en tenant compte de
l’effort de manutention pour déplacer le moyen. Il est au minimum de 100 mm.
Pour les moyens lourds, on impose l’utilisation de roue en polyamide blanc.
En règle générale, on implante deux roues fixes et deux roues pivotantes.
Sur les marbres équipés de vérins escamotables, il faut prévoir des entraxes de roue adéquats.

3.7.5 Coussins d’air

Les coussins d’air sont utilisés sur les sites ne disposant pas de rails de guidage. Ils sont raccordés à un
répartiteur sur chaque moyen.
La société BERTIN doit être chargée de réaliser les schémas pneumatiques.

3.7.6 Poignées
Les poignées sont implantées sur les moyens nécessitant une sollicitation manuelle. Elles doivent
assurer une bonne ergonomie à la préhension.

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3.8 Emballage
L’ensemble du moyen de mesure doit être protégé contre l’humidité.
La protection est assurée :
 Par fixation du moyen à l’intérieur de la caisse
 Par mise en caisses ou sacs internes pour la boulonnerie, les éléments démontés, etc.
La caisse de transport est en bois jointif non raboté (pas d’aggloméré). Elle peut être aussi en contre-
plaqué ou tout autre matériau présentant des caractéristiques analogues (à l’exception du fond).

4 Liste des documents cités

NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique
EB15.70.200 : Machines, installations et outillages industriels. Plans du dossier mécanique. -
Prescriptions générales (pour les BED) - Supports (pour les BED et APF)

Les documents suivis du sigle *** sont disponibles sur le site intranet du service Assemblage Géométrie
et sont diffusés à l’ensemble des fournisseurs de notre panel.

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