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Les Assemblages
1.1 Généralités
(2)
(1)
(3)
1
Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
intéressant la surface du métal à souder, et une baguette de métal d’apport, qui, après fusion et
refroidissement, constitue le cordon de soudure.
chalumeau
pièces à souder
prise de masse
2
Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
F F : force de pression
b) Cordons d’angles :
Frontaux : normaux à la direction de l’effort,
latéraux : parallèles à la direction de l’effort,
obliques : inclinés à la direction de l’effort.
3
Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
Soudure droite
t < 6 mm
d=1 à 3 mm
Lorsque l’épaisseur des pièces à souder est supérieure à 6mm , il faut dans ce cas réaliser
des chanfreins sur les rives d’assemblage. Ceci peut se faire selon les cas de soudure
suivants :
Soudure en V et X
60° 60°
e=5 à 15 mm t=12 à 40 mm c
c
d=2 mm d=2 mm
Soudure en K
50°
e=12 à 40 mm c
d=2 mm
b) Soudures d’angle
Ce type de soudure est réglementé par les règlements en vigueur (CCM97, EC3). Les cordons de
soudure peuvent être frontaux, latéraux ou obliques.
4
Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
Epaisseur du cordon : elle est fonction de l’épaisseur minimale des pièces à souder.
t (mm) 4 6 7 8 10 12 14 16 18 t2
a (mm) 3 4 5 6 7 8 10 12 14
) Formule fondamentale
F
//
//
2 3 2 2//
fu
w . Mw
5
Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
avec :
F : effort pondéré à chaque cordon supposé centré au milieu de la longueur du cordon
: contrainte normale ou composante à la section résistante a x L
: composante dans le plan a x L à l’axe longitudinal du cordon
// : composante dans le plan a x L // à l’axe longitudinal du cordon
w : coefficient de correction
Mw : coefficient de sécurité
Nuances d’acier
Mw w Mw. w
fy (MPa) fu (MPa)
235 360 1,25 0,80 1,00
275 430 1,30 0,85 1,10
355 510 1,35 0,90 1,20
1 MPa = 10 daN/cm2
.1 Cordons frontaux
1 1
//
F
L F
F 2
a.L w . Mw
fu
.2 Cordons latéraux
La formule de résistance du cordon s’écrit :
6
Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
F 3 F
a.L w . Mw
fu
F 3 sin 2
a.L w . Mw
fu L F
F 2 sin
a.L w . Mw
fu
- Pour le cordon situé dans l’angle obtus
F 2 sin
a.L w . Mw
fu
F 3
a.L w . Mw
fu
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
F 3
a.L w . Mw
fu
L1
F F1 F
a
b
F2
L2
On a : F = F1 + F2
b
F1 F K1F
a b
a
F2 F K2 F
a b
Pour les différents types de cornières, on peut avoir les coefficients K1 et K2 selon le tableau
suivant :
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
0,75 0,25
à ailes inégales
0,65 0,35
) Combinaisons de cordons
.1 Cas général
On détermine un ensemble d’efforts appliqués au milieu de chaque cordon capable
d’équilibrer les sollicitations exercées sur l’assemblage et on vérifie au moyen des formules
précédentes que chaque cordon peut supporter l’effort qui lui revient.
L1
L2
N
L3
V M
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
N M.h fu
2
Li .a i L1.a1.h 2L 2 .a 2 h 2 t f w . Mw
2 2
2
N
2
2 3 V f u
L .a 2L .a w . Mw
i i 3 3
Solives
Cornières d’attache
Solive
Poutre
détail 1
Détail 1
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
poutre
gousset
diagonales
Détail 2
11
Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
) Pince longitudinale e1 p2
) Pince transversale e2 t1 e1 p1 e1
t2
1,5 d0 e2 max (12 t ; 150 mm)
t = min(t1 , t2)
f) Pression diamétrale
C’est la vérification de la surface du métal en contact avec la tige du boulon
d
V
Fb p1
t1 d.t1
Fb
t2
V
p2
d.t 2
d.t
Si t = min (t1, t2) On aura à vérifier : Fb Fb ,Rd 2,5..f u
Mb
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
b) Résistance au cisaillement :
La présence d’un effort de cisaillement tend à cisailler
la section du boulon. On aura alors la formule V V
suivante :
pour les classes 4-6 , 5-6 et 8-8 :
0,6.f ub .A s
V * Fv,Rd
Mb
pour les classes 4-8 , 5-8 , 6-8 et 10-9 : nsc = 1 (nbre de pièces -1)
0,5.f ub .A s
V * Fv,Rd
Mb
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
avec :
V
V* : effort de cisaillement par boulon et par section cisaillée V *
nb.nsc
Mb : coefficient de securité égal à 1,25
nb : nombre de boulons
nsc : nombre de sections cisaillées V
R
c) Résistance à un effort incliné de composantes N et V :
V
L’assemblage est soumis à un effort R incliné de
composante un effort d’arrachement N et un effort de
cisaillement V. On aura à vérifier l’expression suivante:
V* N*
1
Fv ,Rd 1,4Ft ,Rd
N
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Chapitre 1 Les assemblages
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Mt
F1
d1
n 1d1 n 2 d 2 ..... n n d n
2 2 2
M t .d 1 M t .d 1
F1
n d
1 1
2
n 2 d 2 ..... n n d n
2 2
d i
2
F1 M t .d 1 0,6.f ub .A s 0,5.f ub .A s
V* V * Fv ,Rd ou V * Fv ,Rd
nsc nsc. d i 2 Mb Mb
(b) (d) d
(c)
(a) b
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
Détail du couvre-joint
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
diamètre du boulon d
8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30
(mm)
Section de la tige
50,2 78,5 113 154 201 254 314 380 452 572,6 706,9
lisse A (mm2)
Section résistante
36,6 58,0 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561
As (mm2)
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
k s .m..Fp
V * FS,Rd
MS
V
où : V* =
nb
ks : coefficient fonction des dimensions des trous de perçage
ks = 1 pour les perçages normalisés (voir boulons ordinaires)
ks = 0,85 pour les perçages surdimensionnés
d0 = d + 3 mm d 14 mm
d0 = d + 6 mm 16 mm d 24 mm
d0 = d + 8 mm d 27 mm
ks = 0,7 pour les perçages oblongs
m : nombre de plan de glissement ou frottement
: coefficient de frottement selon la classe de l’assemblage
Fp : effort axial de serrage du boulon HR donné par : Fp 0,7.A s .f ub
N
où : N* =
nb
k s .m.
V * FS,Rd
MS
Fp - 0,8N * N
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
V N
M Axe de rotation
- Effet de N
N
NN
*
nb
- Effet de V
V
VV
*
nb
- Effet de M
M est un couple : les boulons seront calculés à l’effort de traction crée par M.
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
2F1 2
d1
d 1 d 2 ..... d n M
2 2
F1
M.d 1
2 d i
2
N *M F1
k s .m.
V * FS,Rd
MS
Fp - 0,8N *
V Joint
V
N N
M M
V
Hypothèses de calcul
- L’effort normal est repris par l’ensemble des couvre-joints (âme et semelles)
- L’effort tranchant est repris par les couvre-joints âme
- Le moment fléchissant est repris par les couvre-joints de semelles
Couvre-joints d’âme
- Effet de N
N se repartit entre l’âme et la semelle de la manière suivante :
N N.Aame
*
VNa ame avec Name
nb ame A
- Effet de V
V se repartit entre les boulons d’âme:
V
- V (pur) cisaillement vertical VVa
*
nb ame
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Chapitre 1 Les assemblages
_________________________________________________________________________
F d1 d1
F2 d3
M t 1 n 1d 1 n 2 d 2 n n d n
2 2 2
F1
d1 d2 d2
F1 d1 d3 d1 F2
M t .d 1 V.e.d 1
F1
n d
1 1
2
n 2 d 2 n n d n
2 2
d i
2 F3
F1
V.e.d 1 e
*
VMt F1
d V
2
i
V*Mt
V*Va
Couvre-joints de semelles
- Effet de N
N se repartit au niveau des boulons d’une semelle de la manière suivante :
N N N ame
VN* S avec NS
nb s 2
- Effet de M
M se repartit au niveau des boulons des semelles de la manière suivante :
F
M
M F.h F
h h
M
VM* M
nb S .h F
Cisaillement total sollicitant un boulon de semelle est : VS* VN* VM*
- Vérification :
k s .m..Fp
Couvre-joints d’âme : Va* FS,Rd
MS
k s .m..Fp
Couvre-joints de semelles : VS* FS,Rd
MS
21