FA159952 ISSN 0335-3931

NF T 34-554-1
Novembre 2008

Indice de classement : T 34-554-1

ICS : 87.040

Peintures et vernis
Système de peinture anticorrosion —
Stabilité dans le temps des caractéristiques
colorimétriques d'une peinture de finition
pour ouvrage métallique
Partie 1 : Critères de performances

E : Paints and varnishes — Anticorrosion paint systems — Stability in the time

of the colorimetric properties of a finishing coat for a metallic structure —
Part 1: Criterias of requirement
D : Beschichtungsstoffe — Korrosionschutzende Beschichtungssyteme Dauerhaftigkelt
© AFNOR 2008 — Tous droits réservés

der kolorimetrischen Eigenschaften von einer an metallischen Ingenieurbauwerken

Aufgetragten — Teil 1: Spezifizierung der Leistung

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 29 octobre 2008 pour prendre effet
le 29 novembre 2008.
Remplace la norme homologuée NF T 34-554-1, de mars 2001.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux internationaux

ou européens traitant du même sujet.

Analyse Le présent document défini les critères de performance d’une peinture de finition pour laquelle
une stabilité de la couleur est requise.

Descripteurs Thésaurus International Technique : construction métallique, extérieur, peinture, finition,

prévention de la corrosion, revêtement de protection, essai, évaluation, couleur, stabilité,
solidité de la couleur, échantillon, plaque, propriété colorimétrique, écart colorimétrique, valeur
maximale, certification.

Modifications Par rapport au document remplacé, les modifications portent essentiellement sur l’Article 5
concernant les tableaux des écarts de couleur admissibles. Ils tiennent compte de l’étude de
stabilité de la couleur, réalisée sur plus de 600 plaques envoyées en Floride pendant un an.
Cette étude, réalisée par l’ACQPA, entrait dans le cadre de la certification de certaines
couleurs des couches de finition des systèmes anticorrosion certifiés par l’ACQPA.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-11-F

Revêtements organiques : Peintures et vernis AFNOR T30A

Membres de la commission de normalisation

Président : M PEGOURET
Secrétariat : M CHIVOT — AFNOR

M BROCHARD MATERIS PEINTURES

M BRUNET FIPEC

M CHEVILLARD SIGMAKALON EURIDEP SA — PPG

M CORNELLA SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SAS

M CRAZOVER TOUPRET SA

M CRESSON IREF

M DELZONGLE BUREAU DE NORMALISATION DU BOIS ET DE L'AMEUBLEMENT

M DETWILER BEISSIER

M ECUYER SIGMAKALON EURIDEP SA — PPG

M GENTY BUREAU DE NORMALISATION DES PLASTIQUES ET DE LA PLASTURGIE

M JARDIN TOUPRET SA

M LACAM DGA DET

M LAPOINTE AFTA — ASSO FRANCAISE THERMOLAQUEURS ACIER

M LARCHER PREZIOSO SAS

M LE CALVÉ DCNS
M MAIRE CETE LAB REG PONTS ET CHAUSSEES

M MATHIEU OHGPI

M MELOT TOTAL SA
M MENIGAULT BUREAU DE NORMALISATION DE L'ACIER

M MICHEL ALLIOS

MME MOORE IREF

M NEEL GALVAZINC ASSOCIATION

M PAUTASSO DGA DET

M PEGOURET OHGPI

MME PODGORSKI FCBA

M PRETI ALLIOS

M RHOME AKZO NOBEL COATINGS SA

M ROBERT GEPI

MME ROUX-HERVE EDF CEIDRE

M SANTRAINE CETIM
M TAILLIBERT MAX PERLES & CIE

M TERRIOL EDF POLE INDUSTRIE SQR — LABORATOIRE

M TURCAS BS COATINGS SAS

 —3— NF T 34-554-1

Sommaire
Page

Avant-propos ....................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Critère de performance ..................................................................................................................... 5

4 Conduite de l’essai ............................................................................................................................ 5

4.1 Confection des plaques échantillon ..................................................................................................... 5
4.2 Conditions d’exposition en Floride ....................................................................................................... 5
4.3 Détermination de la différence totale de couleur ΔE*ab ....................................................................... 5

5 Différence totale de couleur maximale admissible ........................................................................ 7

6 Rapport d’essai .................................................................................................................................. 7

Bibliographie ....................................................................................................................................................... 8
NF T 34-554-1 —4—

Avant-propos

Ce document fait partie d’un ensemble de normes qui ont été élaborées pour servir de référentiel technique
à la certification des systèmes de protection par peinture des ouvrages métalliques. Pour cette certification,
l’ensemble des acteurs, donneurs d’ordres, fabricants de peintures et entreprises d’application se sont regroupés
au sein d’une association tierce partie conforme à la norme NF EN 45011, l’ACQPA (Association pour la
Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion).
Cette certification repose sur :
a) un corpus normatif ;
b) un règlement particulier et des annexes pour l’attribution et la gestion des systèmes certifiés.
La fonction de protection contre la corrosion est la fonction principale visée par la certification attribuée
par l’ACQPA. Il n’en reste pas moins que d’autres fonctions peuvent être recherchées, par exemple la qualité
de l’aspect et plus particulièrement le respect d’une couleur donnée et sa pérennité dans le temps. C’est ce
dernier point qui fait l’objet du présent document.

1 Domaine d’application
Le présent document définit les performances de stabilité dans le temps, à l’extérieur, d’une couleur de finition
d’un système de peinture pour lequel cette fonction est explicitement requise.
La performance s’exprime sous forme d’une différence totale de la couleur, encore appelée écart colorimétrique
global (ΔE*ab) admissible après une exposition d’un an en Floride, dans des conditions fixées par le présent
document, d’un échantillon revêtu de la couleur de finition. Le présent document fixe également les conditions
de mesure de cet écart (ΔE*ab) sur cet échantillon en question.
Ce document ne vise pas :
— les performances de stabilité dans le temps, à l’extérieur, d’une couleur de finition d’un système de peinture
pour lequel cette fonction n’est pas explicitement requise ;
— les performances de stabilité dans le temps des couleurs métallisées, micacées, nacrées ou fluorescentes
en raison de difficultés de mesure ;
— la détermination du degré de farinage.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

NF EN ISO 2810, Peinture et vernis — Vieillissement naturel des revêtements — Exposition et évaluation (indice
de classement : T 30-056).

NF ISO 7724-1, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 1 : Principes (indice de classement : T36-004-1).

NF ISO 7724-2, Peinture et vernis — Colorimétrie — Partie 2 : Mesurage de la couleur (indice de classement :
T 36-004-2).

NF ISO 7724-3, Peintures et vernis — Colorimétrie — Partie 3 : Calcul des différences de couleur (indice de
classement : T 36-004-3).
 —5— NF T 34-554-1

3 Critère de performance
La stabilité de la couleur d’une peinture de finition est évaluée au moyen d’une plaque échantillon revêtue de cette
peinture et exposée pendant un an en Floride dans les conditions définies ci-après à l’Article 4.
La couleur est considérée comme stable si la différence totale de couleur (ΔE*ab) entre les coordonnées
trichromatiques mesurées sur cette plaque échantillon avant et après cette exposition, n’est pas supérieure à une
valeur dépendant de cette couleur et figurant dans les Tableaux 1 et 2 ci-après.

4 Conduite de l’essai

4.1 Confection des plaques échantillon

Les plaques échantillons sont métalliques et leurs dimensions sont au minimum de 200 mm × 100 mm × 1,5 mm.
Elles sont traitées contre la corrosion de façon à ne pas perturber les mesures colorimétriques par des
effets parasites.
La peinture de finition est appliquée en épaisseur et/ou en nombre de couches suffisant pour masquer
complètement la plaque support ou, éventuellement, la sous-couche.
Toutes les précautions sont prises pour que la (les) couche(s) de peinture ne présente(nt) aucun défaut
et adhère(nt) bien sur les plaques échantillon. Les deux faces des plaques sont traitées de façon identique.
Le matériel et les conditions d’application doivent respecter les données de la fiche technique du fabricant.
Les conditions et les temps de séchage avant manipulation des plaques sont telles qu’il n’y ait aucune dégradation
de la peinture.
Deux plaques sont confectionnées au minimum, l’une étant exposée en Floride et l’autre conservée à l’obscurité
comme témoin.

4.2 Conditions d’exposition en Floride

Une plaque échantillon est exposée en Floride selon la norme NF EN ISO 2810. Elle est positionnée à 5°
d’inclinaison par rapport à l’horizontale, face au Sud et pendant une année complète durant laquelle elle ne subit
aucun nettoyage.
En dehors de cette période d’exposition, la plaque échantillon doit être protégée de la lumière avec toutes les
précautions voulues pour ne pas altérer la peinture. Ces précautions sont également valables pour la plaque
témoin non exposée.

4.3 Détermination de la différence totale de couleur ΔE*ab

4.3.1 Appareillage
Les appareillages (spectrophotomètre ou colorimètres trichromatiques) sont définis dans les normes
NF ISO 7724-1 et NF ISO 7724-2.
Il est rappelé que les colorimètres trichromatiques ne conviennent généralement pas au mesurage de la couleur,
ils doivent être limités au mesurage de la différence de couleur.
La géométrie appliquée est 45/0°, à l’exclusion de la réflexion spéculaire et avec les écarts admissibles indiqués
dans les normes, pour l’éclairement et l’observation.
Les évaluations colorimétriques sont faites avec l’illuminant normalisé D65, ou à défaut l’illuminant C, avec
l’observateur de référence à 2° ou 10°.
Le domaine spectral ou spectrophomètre couvre au minimum le domaine visible 400 mm — 700 mm.
L’appareillage est régulièrement calibré sur un blanc étalon et une couleur étalon proche de celle à mesurer.
La fréquence de cette calibration est indiquée par le constructeur.
L’essai consistant à établir des écarts (ΔE*ab) avant et après exposition, il est essentiel que les appareils utilisés
pour mesurer les caractéristiques de ces deux objets aient strictement la même géométrie de mesure. Le mieux
est d’utiliser le même appareil dans les deux cas.
NF T 34-554-1 —6—

4.3.2 Espace chromatique utilisé

Les caractéristiques colorimétriques sont exprimées dans l’espace chromatique CIE 1976 (L*, a*, b*) (espace
CIE LAB).
Les définitions de L*, a* et b* par rapport aux composantes trichromatiques X, Y et Z sont données dans la norme
NF ISO 7724-1. La norme NF ISO 7724-3 définit l’écart (ΔE*ab) CIE 1976 comme étant :

4.3.3 Nettoyage conventionnel d’une surface avant mesure d’une plaque échantillon
L’encrassement qui provient de l’environnement et non d’une évolution de la qualité de feuil de peinture
doit être préalablement éliminé avant mesure des caractéristiques colorimétriques qui seront retenues pour
la détermination de (ΔE*ab). Ce nettoyage élimine également une partie d’un éventuel farinage. C’est
pourquoi la méthode de nettoyage spécifiée doit être considérée comme une méthode conventionnelle.
Cette méthode comporte :
a) un dépoussiérage (chiffon doux, balayette douce) ;
b) un lavage (éponge et eau de ville additionnée de 1 % à 2 % de savon liquide de type détergent non ionique) ;
c) un rinçage à l’eau déminéralisée ;
d) un essorage par tamponnage sans frotter ;
e) un séchage (10 min environ).
Ce nettoyage n’est pas réalisé sur la plaque témoin non exposée (qui est conservée dans des conditions telles
qu’il n’y a pas encrassement).
Sur la plaque échantillon exposée, ce nettoyage est réalisé une fois au minimum et deux fois au maximum.
L’attention est attirée sur le fait qu’en aucun cas il ne faut procéder à un nettoyage trop violent pouvant conduire
à un lustrage de la surface. Suivant les séquences du nettoyage, les coordonnées trichromatiques sont
les suivantes :
— L*0, a*0, b*0 pour celles obtenues avant tout nettoyage ;
— L*1, a*1, b*1 pour celles obtenues après le premier nettoyage et conduisant à un (ΔE*ab)2 par rapport à L*0 ;
— L*2, a*2, b*2 pour celles obtenues après le deuxième nettoyage et conduisant à un (ΔE*ab)1 par rapport à L*0,
a*0, b*0.
Les coordonnées trichromatiques L*, a* et b* finalement retenues pour la plaque échantillon sont :
— L*1, a*1 et b*1 si (ΔE*ab)2 est compris entre 0,9 et 1,1 (ΔE*ab)1 et ;
— L*2, a*2 et b*2 si (ΔE*ab)2 n’est pas compris entre 0,9 et 1,1 (ΔE*ab)1.
Les mesures sont effectuées sur des surfaces parfaitement sèches.

4.3.4 Mesure
La valeur des coordonnées trichromatiques est obtenue par la moyenne de trois mesures réalisées sur la plaque
échantillon en différents points distants d’au moins 50 mm les uns des autres.

4.3.5 Précision
Les coordonnées trichromatiques L*a*b* sont données avec, au maximum, trois chiffres significatifs.
Les écarts (ΔE*ab) ne sont donnés qu’avec des unités entières.
EXEMPLE 1 L* : 30,16 est arrondi à L* : 30,2
a* : + 50,71 est arrondi à a* : + 50,7
b* : + 41,55 est arrondi à b* : + 41,6
EXEMPLE 2 (ΔE*ab) : 10,8 est arrondi à (ΔE*ab) : 11
(ΔE*ab) : 20,5 est arrondi à (ΔE*ab) : 21
(ΔE*ab) : 0,35 est arrondi à (ΔE*ab) : 0
 —7— NF T 34-554-1

5 Différence totale de couleur maximale admissible

Les écarts (ΔE*ab) admissibles, aux sens de l’Article 3 du présent document, sont donnés dans le Tableau 1 pour
les couleurs RAL (RAL 840 HR et 841 GL).
Si la couleur essayée ne figure pas dans le Tableau 1, les parties conviennent entre elles d’un (ΔE*ab) admissible.

Tableau 1 — (ΔE*ab) maximal admissible pour les couleurs RAL

N° RAL ΔE* N° RAL ΔE* N° RAL ΔE* N° RAL ΔE*

1 003 15 3 004 11 5 015 9 7 001 6

1 015 5 3 009 9 5 019 8 7 035 6

1 021 15 3 020 16 5 021 7 8 003 10

1 028 14 5 003 11 6 005 9 9 005 11

2 010 13 5 009 7 6 011 6 9 010 5

3 001 15 5 010 10 6 018 12

6 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit faire référence au présent document et mentionner au moins :
a) l’identification de la peinture de finition (nom commercial, numéro de lot, numéro de certification,
caractéristiques d’identification rapide) ;
b) l’identification de la couleur et la différence totale de couleur maximale admissible correspondante ;
c) la personne ou l’organisme ayant confectionné les plaques échantillon et toutes données utiles concernant ces
plaques (nombre, dimensions) ;
d) la période d’exposition Floride ;
e) l’identification de l’appareillage de mesures colorimétriques utilisé avec nom, marque, référence du type,
géométrie d’éclairement et l’observateur de référence, l’illuminant, réflexion spéculaire ;
f) les résultats : coordonnées trichromatiques des plaques, y compris pour chaque étape nettoyage (témoin et
échantillon exposé) et écarts (ΔE*ab) mesurés.
NF T 34-554-1 —8—

Bibliographie

[1] RAL 840 HR, Collection de base des peintures RAL — Satiné.
[2] RAL 841 GL, Registre chromatologique. Collection de base des peintures RAL — Brillant.