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FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE TANGER

DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE


LICENCE : GENIE INDUSTRIEL

COÛTS DE NON QUALITÉ


PARETO
ISHIKAWA

Responsable : M. FOURKA
Exercice – Coûts de non qualité

Compléter le tableau ci-‐dessous :


Exercice : diagramme de Pareto

Le tableau ci-‐dessous donne les résultats d’une enquête auprès de 100 personnes au sujet des raisons
de leur mécontentement concernant un produit.

Causes de mécontentement Réponses


Inadéquation du produit aux besoins 24
Publicité mensongère 3
Durée de vie trop courte 3
Trop bruyant 2
Dangereux pour les enfants 1
Difficulté pour trouver des pièces de rechange 26
Mauvais service après-‐vente 30
Retard de livraison 2
Erreur de livraison 1
Prix trop élevé 3
Emballage inadapté 1
Pièces manquantes 2
Autres 2
TOTAL

1) Représenter ce tableau sous forme d’un graphique de PARETO. Rappeler ce qu’est la loi de
PARETO et dire si elle vérifiée dans ce cas.

Pour représenter ce tableau sous forme d’un diagramme de PARETO, on doit classer les causes
par ordre décroissant d’importance, puis les mettre sous forme de pourcentage et enfin calculer
les pourcentages cumulés.

Causes de mécontentement Réponses Réponses en % Cumul des % de


réponses

TOTAL

2) Tracer le Graphique de PARETO relatif au cumul des % des réponses en indiquant sur l’échelle
verticale de gauche les pourcentages associés à chaque catégorie de réponses et sur l’échelle
verticale de droite les pourcentages cumulés associés à chaque catégorie de réponses.
Qualité
DIAGRAMME CAUSES EFFET
(ISHIKAWA) TD

1- Non conformité de produit

Face au nombre important de produit non conforme, un groupe de travail composé


d’opérateur, d’agent de maitrise, de concepteur de ligne d’outillage, et de responsable de
production a effectué un brainstorming. La synthèse des facteurs semblants importants est
listée :

Manque de sécurité Nuance Acier souvent Mauvaise gestion


inadaptée
Machines sensibles aux Gaspillage d’énergie Non respect de tolérances à
vibrations la sortie de l’atelier A
Manque de fiabilité des Manque de formation Mauvaise communication
outillages entre operateurs
Espace de travail encombré Machine mal adaptée Pas assez d’entretien
Absentéisme inattention Turn-over important entre
atelier A et B
Pas de consignes aux Cahier des charges Trop ou pas assez de stock
postes incomplet
Amplitude thermique trop
importante

Question
Proposez une représentation synthétique de l’analyse sous forme de diagramme 5M.

TD Qualité Diagramme causes- effets 1