1 - Méthodologie - Conception - Cao - Catia - v5 - Rev03

PVL / Site de Saint-Lupicin Service Ingénierie Produit
Méthodologie CAO Catia V5
Méthodologie
CAO Catia V5
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méthodologie_conception_cao_catia_v5_rev03.doc Pour application C.DELCOURT 08/06/2018
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Sommaire
1 Catia V5 chez PVL .................................................................................................................................................................... 4
1.1 Le contexte PVL .................................................................................................................................................................. 4
1.2 Le lanceur.............................................................................................................................................................................. 4
1.3 Export de données depuis VINCI. .................................................................................................................................. 5
2 L’automobile ............................................................................................................................................................................... 6
2.1 Le repère véhicule .............................................................................................................................................................. 6
2.2 Les plans de forme ............................................................................................................................................................. 6
2.3 Les environnements ............................................................................................................................................................ 6
3 La plasturgie .............................................................................................................................................................................. 8
3.1 Les règles essentielles de la plasturgie pour la numérisation .................................................................................. 8
4 Conception pièce sous CATIA V5 ......................................................................................................................................... 9
4.1 Conception générale d’une pièce d’aspect: .................................................................................................................... 9
4.2 Construction de l’arbre .................................................................................................................................................... 13
4.3 Fonctions Catia V5 spécifiques ...................................................................................................................................... 21
5 Assemblages ........................................................................................................................................................................... 22
5.1 Organisation Vinci ............................................................................................................................................................ 22
5.2 Les contraintes ................................................................................................................................................................. 23
6 Mise en plan ............................................................................................................................................................................ 24
6.1 Plans d’ensemble client ................................................................................................................................................... 24
6.2 Sous-traitance de plans ................................................................................................................................................ 24
6.3 Plans de détails ................................................................................................................................................................. 25
7 Méthodologie de sous-traitance CAO .............................................................................................................................. 26

7.1 La Méthodologie ............................................................................................................................................................... 26
7.2 La communication ............................................................................................................................................................. 26
7.3 Les choix de fournisseurs .............................................................................................................................................. 27
8 Configuration Catia V5 spécifique PVL ............................................................................................................................. 28
8.1 Modèles de départ ........................................................................................................................................................... 28
8.2 Numérisation d’un futur standard ............................................................................................................................... 28
9 Les outils spécifiques ........................................................................................................................................................... 30
9.1 Les outils de contre déformées ................................................................................................................................... 30
9.2 La cartographie d’épaisseur pièce................................................................................................................................ 32
9.3 L’analyse des rayons ....................................................................................................................................................... 33
9.4 Le dépliage de surfaces ................................................................................................................................................ 33
9.5 La comparaison de fichiers .CatPart ........................................................................................................................... 34

1 Catia V5 chez PVL
1.1 Le contexte PVL
PVL est équipé d’un système de gestion des données CAO (PLM) appelé VINCI.
VINCI est un dérivé de « Teamcenter » adapté à PVL.
L’ensemble des données CAO doivent être traitées sous VINCI.

Il est donc interdit de sortir des données CAO de VINCI sans accord préalable d’un
responsable.
L’Utilisation de VINCI fait l’objet de formations spécifiques par un administrateur
CAO.
Les Données CAO sont aussi appelées « GEO » comme géométries car elles portent
ce nom de code sous VINCI
1.2 Le lanceur
Pour lancer Catia V5 il est demandé à tous d’utiliser le lanceur VINCI.
Environnement : le choix d’environnement doit être fait en fonction du client.
Les packs de licence :

Pour le projeteur : HD2, HD2+FS1, YM2. Ces licences contiennent les modules de surfacique et volumique avancés et nécessaire
pour traiter l’ensemble des fonctions surfaciques. La YM2 apporte en complément un sectionnement avancé et la possibilité de
gérer des fichiers STP en direct.
Pour l’Ingénieur Produit : MD1, MD2. Ces licences contiennent le volumique avancé et le surfacique essentiel.
La base doit être « prod » uniquement.

La gestion de licence doit se faire sous DSLS uniquement.
Le bouton « applications » permet par l’intermédiaire de cases à cocher de rajouter des commandes spécifiques aux clients.
Il est demandé à chacun de se déconnecter systématiquement de ses licences en fin de journée.
1.3 Export de données depuis VINCI.
L’export de données doit se faire uniquement en format CATIA V5 et par VINCI.
Il est donc interdit de convertir les DFN vers un autre format (STEP, IGS…).
Il est toléré l’envoi de format DXF pour les composants « Plats » et découpés (mousses, films de protection…)
Il peut être toléré un envoi double (CATIA V5 + STEP) pour certains fournisseurs après accord du responsable ; Attention,
dans ce cas, nous devons mentionner que seule la DFN CATIA V5 fait foi.

2 L’automobile
2.1 Le repère véhicule
Dans l’automobile, nos clients utilisent un repère véhicule. L’ensemble des pièces d’un véhicule sont conçues dans ce repère.
Cela signifie que nous devons utiliser ce repère pour la construction de nos pièces.
L’intérêt de cette démarche est qu’il n’y a plus de notion de positionnement de pièces dans un assemblage car elles apparaissent
toutes par défaut dans un repère unique.
Chez la majorité des constructeurs, le repère véhicule à pour point centre l’intersection du plan de symétrie du véhicule avec
l’axe des roues avant.
L’axe X est dirigé vers l’arrière véhicule, le Z vers le haut et par déduction le Y vers la droite, ce repère étant orthonormé.
2.2 Les plans de forme

Dans le cas d’une pièce d’aspect, le style est fourni par le client, nous appelons cette surface le Plan de forme (PDF).
Cette surface est notre donnée d’entrée principale pour la numérisation d’une pièce.
Cette surface doit être copiée en surface morte dans le fichier CAO de travail
2.3 Les environnements
Nous appelons environnement, l’ensemble des pièces qui supportent ou qui sont en proximité de la pièce à développer.
En cas d’utilisation de l’environnement dans une pièce à développer, seules les surfaces utiles doivent être copiées en mort.

Les environnements tels que les panneaux de carrosserie sont dessinés à l’extérieur du véhicule. L’épaisseur de ces tôles est à
confirmer par le client (généralement 0.67mm pour les tôles en acier, 1mm pour les tôles aluminium).

3 La plasturgie
3.1 Les règles essentielles de la plasturgie pour la numérisation
Ce chapitre n’a pas pour but de développer l’ensemble des règles de la plasturgie, mais rappelle les fondamentaux à respecter
dans le cadre de la numérisation d’une pièce :
L’épaisseur constante : L’épaisseur de la peau de la pièce doit être constante en tout point, il faut être vigilent dans le cas de
rayons : le rayon intérieur = rayon extérieur + épaisseur pièce
Le ratio d’épaisseur pour les nervures : il est demandé de respecter un ratio d’épaisseur afin de limiter les retassures de 1/3
de l’épaisseur de la peau de la pièce.
Les pointes d’acier : il faut être vigilent de ne pas créer de lame d’acier dans le moule afin de ne pas créer de défaut par
thermique ou de fragilité outillage

4 Conception pièce sous CATIA V5
4.1 Conception générale d’une pièce d’aspect:
4.1.1 Mise en épaisseur PDF (Plan De Forme) :
La A surface (PDF fourni par le client) ce plan de forme doit être assemblé avec une tolérance maxi de 0.04mm (privilégier un
assemblage le plus faible possible (0.001mm) permet un meilleur offset des surfaces pour la construction de la pièce
Il est très souvent utile d’extrapoler cette surface afin de garantir une meilleure mise à jour et une meilleure relimitation avec
les autres surfaces. Il faut néanmoins conserver la fin du plan de forme comme donnée d’entrée client.
Cette surface sert de référence à l’ensemble des opérations suivantes : il est important lors d’opérations surfaciques futures,
de faire référence à cette surface et non à des surfaces enfant qui compliqueraient la mise à jour.
La B surface (offset correspondant à l’épaisseur pièce) est donc crée par offset de la A surface (en un bloc ou morcelée
suivant la complexité et la réussite de la fonction), elle doit être extrapolée pour bien se relimiter avec la C surface
La C surface (surface de fermeture au niveau des tranches matière) peut être créée de multiples façons suivant les
contraintes (Offset d’un environnement, perpendiculaire au démoulage, perpendiculaire à la A surface…)
Attention : Les Faces utiles en provenance de l’environnement client doivent être copiées en surfaces mortes
Les surfaces A, B et C doivent être relimitées ensemble pour former un volume (par remplissage)

4.1.2 Modification d’un Plan de forme ou d’un environnement
Lors de l’intégration d’un nouveau plan de forme ou d’un nouvel environnement, il faut copier en mort le nouvel élément, bien
l’identifier dans un set géométrique.
Procéder au remplacement de l’ancien par le nouveau et remplacer toutes les faces ayant un lien afin que le modèle puisse
commencer à se mettre à jour. (Clic droit, puis remplacer, sur l’élément concerné) ; attention à l’orientation des surfaces quand
elles sont demandées par Catia V5 lors du remplacement.
Il faut ensuite mettre à jour ou corriger les éléments nouveaux qui ont impactés la reconstruction surfacique et/ou volumique
Il faut enfin supprimer l’ancien plan de forme et toutes les fonctions n’ayant plus utilité.
4.1.3 Création des zones techniques :
Utiliser l’environnement (surfaces mortes si copiées dans la DFN) pour créer des repères. Les repères doivent être créés
comme décris au chapitre correspondant puis isolés pour devenir indépendants des surfaces ou volumes d’environnement.
Il est préférable ensuite d’utiliser des constructions issues de la base de données pour la mise en place de fixations ou
d’isostatismes.
Si la fonction n’existe pas encore, elle doit être crée dans les règles de constructions traitées dans les chapitres concernés.
Dans tous les cas, il faut créer la fonction, jusque dans ses moindres détails, et cela dès la première numérisation pour pouvoir
la recopier à d’autres emplacements sans retoucher l’ensemble des fonctions.

4.1.4 Création d’un pontet :
Il existe de multiples façons de construire un pontet : Il faut privilégier les fonctions mettant en évidence les cotes
fonctionnelles. La coque permet de s’assurer d’une épaisseur constante par exemple.
4.1.5 Construction des zones techniques
Respecter l’ordre logique : Repères, esquisses, volumes, dépouilles puis congés :
Repères : Un repère doit être placé à chaque interface ou isostatisme afin de pouvoir déplacer facilement la
géométrie.
Tous les repères doivent être isolés afin de ne pas se mettre à jour involontairement.
Le centre du repère se situe au centre de l’interface tôlerie (du coté de notre fixation)
L’axe Z du repère doit être orienté dans le sens de montage, l’axe X dans le sens du recul de cale.
Esquisses : Utiliser des esquisses positionnées : elles ont l’avantage de suivre la géométrie quand elle
est déplacée (suite à un changement de repère par exemple)
Obligatoirement contraintes (entièrement vertes ou jaunes) sur l’ensemble des traits d’esquisse (même
non-fonctionnels).
Volumes : Utiliser uniquement des esquisses positionnées.
Dépouilles : toutes les dépouilles doivent être liées à un axe de démoulage (pas de plan ou de sélection
vide)
Les valeurs de dépouille sont traitées fonctionnelles sinon 10° : toutes les zones non fonctionnelles

doivent être dépouillées à 10° minimum (aucun risque en cas de pente de fermeture… et plus facile à usiner).
Congés : attention à l’ordre de passage des congés, il est préférable de passer les premiers congés sur les
arrêtes dans le sens du démoulage, puis traiter les arrêtes perpendiculaires.
OK NOK
L’ensemble des arrêtes ne constituant pas une zone de plan de
joint (principal, cales, chariots, pavés…) doivent être rayonnées.
Utiliser le rayon mini d’électroérosion (R=0.2mm).
Penser à la rigidité : rayons au pied des centreurs, pontets et
autres fonctions techniques.

4.2 Construction de l’arbre
Zone 1
Zone 2
Zone 3
Zone 4

4.2.1 Zone 1
Il ne faut pas changer le nom des fichiers CAO et les
propriétés de la tête de l’arbre de la pièce.
L’ensemble des repères doit se situer dans

cette zone, pas de repères dans les sets
géométriques

4.2.2 Zone 2 : Corps de pièces solides
Organisation du corps solide final :
- Succession d’opérations booléennes ( zone A )

- Le premier corps additionné est celui de la mise en épaisseur du plan de forme
- Ajout à la fin de l’arbre des fonctions ( dépouilles, congés …) qui ne peuvent pas être placés dans
les solides servant aux opérations booléennes ( zone B )
Contenu des corps de pièces servant aux opérations booléennes :
- Les corps de pièces doivent être renommés pour que la pièce soit facilement lisible pour quelqu’un
qui ne la jamais vue.
- Il faut regrouper autant que possible les fonctions Catia V5 servant à la construction d’une
fonction de la pièce dans un même corps de pièce.
-Les différentes fonctions de la pièce doivent être au maximum indépendantes les unes des autres.
- Il est possible de regrouper différents corps de pièces pour ne faire qu’une opération dans le
corps solide final.

Corps principal vide : numérisation

dans ce corps interdite.
NON OK OK
B

4.2.3 Zone 3 : Set géométriques
Il est préférable d’utiliser un modèle de départ, si ce n’est pas le cas, il faut respecter au minimum l’utilisation des sets
géométriques suivants :
Axes de démoulage, Plans de joint, Outillage, Isostatisme, Contrôle et construction.
L’axe de démoulage principal (sens ouverture du moule)

de couleur jaune et les autres mouvements de couleur
bleue
Tous ces axes sont en trait d’axe et d’épaisseur et
longueur importantes permettant une bonne
compréhension
Les courbes de plan de joint doivent être des fonctions

isolées.
Une courbe isolée par « ouverture/contour ».

Le set géométrique Outillage doit rassembler au minimum :

-une identification des zones d’aspect (zones d’interdiction de morcelage, injection,
éjection).
-Le positionnement des points d’injection.
-La construction ou les informations liées au marquage.
-La construction ou les informations pour intégrer une cote de retrait outillage.
Le set géométrique Isostatisme rassemble les

coordonnées des centres des isostatismes de la pièce.
Le set géométrique Points de contrôle rassemble les

coordonnées des points de contrôle. Il peut être utile
de séparer les points présents sur le moyen de
contrôle afin de simplifier les analyses ou l’envoi de
données aux fournisseurs.

Organisation du set géométrique : CONSTUCTION :
- Il sert à ranger tous les autres sets géométriques servant à la construction de la pièce.
- Comme pour les fonctions solides, il faut regrouper les éléments surfaciques par fonctions
pièces ou groupes facilitant la compréhension du modèle.
- Dans les sets géométriques, il faut essayer de garder une logique de parent/enfant. Par
exemple ne pas mettre une esquisse après l’extrusion dans laquelle elle est utilisée.
- Ne pas oublier de renommer les sets géométriques principaux.

4.2.4 Zone 4 : Analyses et publication
Analyses :
Attention, le fait de faire une analyse de dépouille quand

il en existe une dans l’arbre donne des résultats faux.
Il faut supprimer l’analyse existante puis en refaire une
autre ou redéfinir l’analyse existante.
Publications :
Tous les éléments utilisés dans une autre pièce

doivent être publiés.
En général il faut essayer de ne publier que des éléments
de références de construction.
Sauf cas particuliers (pièces gauche/droite presque
symétriques…)

4.3 Fonctions Catia V5 spécifiques
Fonctions à ne pas utiliser
- conception hybride => interdiction formelle (Normalement cette fonction est verrouillée par les versions Catia V5
spécifiques client du lanceur)
- l’opération booléenne « assembler » => cette fonction peut toujours être remplacée par une fonction booléenne « ajout »
ou « retrait »
Fonctions à éviter dans le cas ou on travaille avec une pièce V5 avec historique
- surépaisseur
- retrait de face
- Fonctions de rotation, translation => interdiction d’utilisation dans les corps de pièces secondaires, ils doivent uniquement
être utilisés pour valider d’autres positions avec des pièces de cinématique (dans ce cas, il y a copie de corps puis
translation ou rotation)
Fonctions à risque
- supprimer les éléments inutiles : supprime toutes les fonctions qui n’ont pas d’enfant y compris axe de démoulage, PJ …
Cette fonction est utile pour identifier les éléments pouvant être considérés comme inutiles afin de les supprimer
manuellement ensuite (mise en surbrillance par Catia V5).

5 Assemblages
5.1 Organisation Vinci

Assemblage INSITU : il est composé uniquement des deux
assemblages ci-dessous
Assemblage Principal (ENS) : il correspond à l’ensemble livré

et est constitué de pièces ou sous-assemblages
Assemblage d’Environnement (ENV) : il correspond à

l’environnement client et est constitué de pièces ou sous-
assemblages

5.2 Les contraintes
- Toutes les pièces ou sous-ensembles doivent être

contraints
- Renommer les contraintes les plus importantes en
capitales et mettre les valeurs limites dans le nom de la
contrainte dans le cas de débattements

6 Mise en plan
6.1 Plans d’ensemble client
Il doit pointer sur l’assemblage IN SITU et donc porter le même numéro de GEO.
Un plan d’ensemble doit contenir au minimum :
-Une nomenclature
-Des vues représentant la pièce et son démoulage avec une vue iso également
-La liste et le positionnement des points d’isostatisme
-La liste et le positionnement des points de contrôle
-Les spécificités liées aux normes et règlementations
6.2 Sous-traitance de plans
Dans le cas de sous-traitance de plans à l’extérieur de VINCI, il est nécessaire de créer le fond de plan vide et un lien (vue
quelconque vers l’assemblage INSITU afin de pouvoir conserver les liens lors d’’un remontage sous VINCI).
Il est impératif que la personne qui travailles sur ce plan ne l’enregistre pas sous un nouvel indice et ne renomme pas le plan
fourni.

6.3 Plans de détails
Zone réservée au nota + vues Iso de

la pièce.
Un nota de départ standard se
trouve sur les modèles de départ
Paramètres spécifiques pour

Vinci
Ne pas les modifier. Ils sont
mis à jour par Vinci
Zone réservée aux MAP

7 Méthodologie de sous-traitance CAO
7.1 La Méthodologie
Pour sous-traiter de la CAO il est demandé au préalable de remplir une fiche explicative et contractuelle avec notre sous-
traitant. Elle est disponible sous la « Boite à outils CAO » du répertoire commun et est appelée Worksheet.
Les données CAO sont envoyées en amont s elles sont utiles au chiffrage par le sous-traitant ou au démarrage des travaux.
Le travail peut alors démarrer.
Il est demandé un suivi régulier des travaux avec une visualisation/partage d’écran au minimum tous les 2 jours de
l’avancement, cela dans le but de limiter les dérives en cas de mauvaise communication et/ou compréhension.
La facturation des travaux se fait tous les mois par le sous-traitant et doit être vérifiée par L’Ingénieur Produit puis transmise
au Chef de projet pour validation et paiement.
7.2 La communication
La communication avec les Bureau d’études extérieurs est fondamentale. La réussite d’un travail dépend autant du demandeur
que de notre sous-traitant.
Il est donc important d’expliquer de façon détaillée les attendus et de vérifier la compréhension de l’interlocuteur.
Le suivi régulier (tous les 2 jours maximum) est nécessaire et indispensable au bon déroulement des travaux.

Il est préférable de créer des fichiers Power Point explicatifs afin de laisser des traces des communications et
« contractualiser » les demandes.
L’ingénieur Produit est responsable du bon déroulement de la sous-traitance ou de l’alerte en cas de dérive.
7.3 Les choix de fournisseurs
Le choix des fournisseurs (Bureaux d’études extérieurs) est disponible dans la Worksheet. Le panel est exhaustif et validé par
les responsables produits et achats.
Cela signifie qu’aucun autre fournisseur ne peut être consulté sans accord préalable de la hiérarchie.

8 Configuration Catia V5 spécifique PVL
8.1 Modèles de départ

Tous les modèles de départ de Catia V5 se trouvent sous :
( S:\APLI-CATIA\AdminV5\CATAdmin\DB-BOURBON )
- pièces : Sauf demande spécifique client, le modèle de départ à utiliser est le modèle PVL
- assemblages : pas de modèles de départ
- mise en plan :
o plan ensemble : à voir en fonction du client (Si le client n’exige rien, prendre le modèle PVL souhaité ci-dessous)
o plans de détails : fichiers à utiliser
 VINCI-plan-detail-V01_4-A0.CatDrawing
8.2 Numérisation d’un futur standard
Un standard doit respecter les règles suivantes pour pouvoir être validé :
-L’interface client doit être définie et numérisée

-L’interface interne (pontet ou support) doit être numérisée complètement en CATIA V5 R19 avec historique

-Un repère et des axes de démoulage (principal + cale) doivent être présents sur la DFN
-L’interface est validée pour au moins un produit
-L’interface s’assemble correctement avec un process défini (Validation responsable Méthodes)
-L’interface ne pose pas de problème de réalisation outillage (Validation responsable Outillages)

9 Les outils spécifiques
9.1 Les outils de contre déformées
Pour la réalisation de contre déformées, il existe deux outils : La contre déformée par courbes et celle par surface.
9.1.1 La contre déformée par courbes
C’est la contre-déformée la plus courante et facile à utiliser, c’est également la moins risquée.
Elle permet de faire une translation en tout point répondant à un modèle mathématique simple.
Pour pouvoir l’utiliser, il faut copier la fonction depuis un exemple (disponible dans la boite à outils).
Une fois copié dans la pièce à traiter, il suffit de re-sélectionner les éléments sources et cibles afin de déformer la surface.
Description de la fonction :
Cette fonction crée un modèle mathématique (de courbes) qui est appliqué à une surface. Il est nécessaire de créer une droite
en référence ainsi qu’une courbe cible dans un plan perpendiculaire à l’axe de démoulage.
Elle permet de conserver toutes les dépouilles dans l’axe de démoulage principal.
Points de vigilance :
-La droite et la courbe doivent être de la longueur maximale de la pièce : utiliser les points extremum.
-Valider que la déformée est bien inverse du résultat de rhéologie pour ne pas accentuer le défaut.
-Vérifier la courbure de la source et de la cible afin de ne pas créer de défaut d’aspect.
-Privilégier des courbes en 3 points permet de s’assurer la continuité en courbure.
-Faire une vérification des avec de démoulages des mouvements car les dépouilles dans les mouvements ne sont pas conservées.
9.1.2 La contre déformée par surfaces
Elle s’utilise de la même façon que la déformée par courbe mais dispose d’options différentes.
Le modèle mathématique appliqué est dans ce cas une surface.
Il est important de créer une surface plane en référence et de ne pas utiliser un plan.
Cette fonction permet notamment d’appliquer une géométrie à plat sur un élément en forme : exemple : un monogramme à plat
qui s’applique sur une carrosserie en forme.
Il existe plusieurs types de déformées :

Avec un axe de référence (la contre déformée s’applique sur le
même principe que la contre déformée par courbes)
En 3D (il y a un facteur d’échelle qui rentre en compte, liée à la
surface des surfaces de référence et de destination)
Normale à la surface : Le modèle mathématique est applique
perpendiculairement à la surface.
Attention aux dépouilles qui ne sont pas conservées dans les 2

derniers cas.

9.2 La cartographie d’épaisseur pièce
Il est possible de faire une analyse d’épaisseur pièce grâce à la licence flottante CFO.
Ce module et cette fonction permettent une vérification rapide et visuelle des

épaisseurs d’une pièce. Il ne faut pas hésiter à utiliser cette fonction lors de la
validation des DFN avant envoi au client.

9.3 L’analyse des rayons
Cette fonction est disponible dans l’atelier surfacique
L’analyse des rayons permet de voir avec précision si les rayons de courbure locaux d’une pièce de style
et ainsi de faire un compte-rendu de l’état de ces rayons (analyse ECE021, ECE026…)
Il existe de nombreuse options d’analyse, L’option « limitée » est la plus appropriée pour l’analyse ECE 26.
L’option « zone d’inflexion » peut aussi être utile pour valider la qualité d’une surface en mettant en
évidence les mauvais raccordements de l’ensemble de carreaux qui composent une surface de style.
9.4 Le dépliage de surfaces
Pour pouvoir l’utiliser, il faut copier la fonction depuis un exemple (disponible dans la boite à outils).
Cette fonction permet de déplier une surface, même complexe en étirant les zones qui poseraient
problème à une mise à plat simple.
Cette fonction est utile pour déplier les adhésifs, mousses, insonos appliqués sur nos pièces plastiques afin
de créer leur mise en plan ou le fichier servant à découper les pièces à plat (par laser, jet d’eau…)

9.5 La comparaison de fichiers .CatPart
Pour pouvoir l’utiliser, il faut utiliser une licence YM2 ou équivalente. Et le module
« Healing assistant ».
Charger les DFN puis cliquer sur la fonction « Comparer des pièces » :
La boite de dialogue suivante apparait et permet de choisir quelques options.

Par Défaut, une nouvelle CatPart sera générée avec 3 sets géométriques :
les faces différentes de chaque modèle ainsi que les faces identiques.
Cette option garantie les différences entre deux GEOmétries.


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1.1 Le contexte PVL

L’ensemble des données CAO doivent être traitées sous VINCI.

Pour lancer Catia V5 il est demandé à tous d’utiliser le lanceur VINCI.

Environnement : le choix d’environnement doit être fait en fonction du client.

Les packs de licence :

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La base doit être « prod » uniquement.

Il est demandé à chacun de se déconnecter systématiquement de ses licences en fin de journée.

1.3 Export de données depuis VINCI.

L’export de données doit se faire uniquement en format CATIA V5 et par VINCI.

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2.1 Le repère véhicule

2.2 Les plans de forme

2.3 Les environnements

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3.1 Les règles essentielles de la plasturgie pour la numérisation

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4.1 Conception générale d’une pièce d’aspect:

4.1.1 Mise en épaisseur PDF (Plan De Forme) :

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4.1.3 Création des zones techniques :

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4.1.5 Construction des zones techniques

Respecter l’ordre logique : Repères, esquisses, volumes, dépouilles puis congés :

Volumes : Utiliser uniquement des esquisses positionnées.

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L’ensemble des repères doit se situer dans

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Organisation du corps solide final :

- Succession d’opérations booléennes ( zone A )

Contenu des corps de pièces servant aux opérations booléennes :

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Corps principal vide : numérisation

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L’axe de démoulage principal (sens ouverture du moule)

Les courbes de plan de joint doivent être des fonctions

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Le set géométrique Outillage doit rassembler au minimum :

Le set géométrique Isostatisme rassemble les

Le set géométrique Points de contrôle rassemble les

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Organisation du set géométrique : CONSTUCTION :

- Ne pas oublier de renommer les sets géométriques principaux.

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4.2.4 Zone 4 : Analyses et publication

Attention, le fait de faire une analyse de dépouille quand

Tous les éléments utilisés dans une autre pièce

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4.3 Fonctions Catia V5 spécifiques

Fonctions à ne pas utiliser

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5.1 Organisation Vinci

Assemblage Principal (ENS) : il correspond à l’ensemble livré

Assemblage d’Environnement (ENV) : il correspond à

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