3ème année LMD Génie Civil TP MDC Analyse Granulométrique

TP N°03 : Analyse Granulométrique

1/ Généralité :

L’analyse granulométrique consiste à étudier la répartition dimensionnelle des grains d’un

matériau afin de les classifier en gravier, sable…etc.

 Granulométries : grandeur des grains.

 Granularité : distribution dimensionnelle des grains.
 Refus sur un tamis : matériau qui est retenu sur le tamis.
 Tamisat (ou passant) : matériau qui passe à travers le tamis.
 Fillers : granulats dont au moins 70% passe au tamis de 0.063 mm.
 Tamis : instrument à maillage carré servant à effectuer l’analyse granulométrique.

2/ But de l’essai :

L’essai permet de déterminer la granulométrie, la granularité et le pourcentage des

différentes familles de grains constituant l’échantillon. L’analyse granulométrique s’applique
à tous les granulats de dimension nominale inferieur ou égale à 90 mm, à l’exclusion des
fillers.

3/ Principe de l’essai :

L’essai consiste à classer les différents grains constituant l’échantillon en utilisant une série de
tamis, emboités les uns sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissante du
haut vers le bas. Le matériau étudié est placé en partie supérieure des tamis et le classement
des grains s’obtient par vibration de la colonne de tamis.
Les dimensions de mailles et le nombre des tamis sont choisis en fonction de la nature de
l´échantillon et de la précision attendue.
Les masses des différents refus ou celles des différents tamisats sont rapportées à la masse
initiale de matériau, les pourcentages ainsi obtenus sont exploités, soit sous leur forme
numérique, soit sous une forme graphique (courbe granulométrique).

3/ Appareillage :
 Une série de tamis normalisée ;
 Une machine à tamiser électrique ;
 Etuve ;
 Une balance ;

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 Un dispositif de lavage.

4/ Préparation de l’échantillon :

La masse de l’échantillon utilisée sera telle que : M > 0.2D avec ; (M : masse de l’échantillon
en kg ; D : diamètre de plus gros granulats en mm).

5/ Conduite de l’essai :

 Effectuer une prise d’échantillon de masse humide, dans la pratique la masse utilisée
sera telle que : M > 0.2D.
 Laver l’échantillon sur le tamis de lavage, correspondant à la plus petite maille de la
colonne utilisée lors de tamisage ;
 Récupérer le refus et sécher le dans l’étuve à 105°C ± 5°C jusqu'à une masse
constante;
 Verser ensuite l’échantillon de matériau propre et sec dans la colonne de tamisage puis
agiter avec la machine à tamiser électrique ;
 Reprendre un à un les tamis en commençant par celui qui a la plus grande ouverture,
en adaptant un fond et un couvercle;
 Verser le tamisat recueilli dans le fond sur le tamis immédiatement inférieur;
 Peser les refus cumulés pour chaque tamis.

6/ Expression des résultats :

Le pourcentage des tamisats cumulés sont représentés soit sous forme de tableau ou le plus
souvent sous forme d’une courbe granulométrique en portant les ouvertures des tamis en
abscisse, sur une échelle logarithmique, et les pourcentages en ordonnée.

7/ Validité de l’analyse granulométrique :

Les refus cumulé à la base des tamis ainsi que le fond des tamis doit coïncider avec la masse
initiale de l’échantillon. La somme des masses ne doit pas différer de plus de 2% de la masse
initiale M.

8/ Module de finesse d’un granulat : Le module de finesse Mf d’un granulat est égal à 1/100
de la somme des refus cumulés, exprimés en pourcentage sur les différents tamis de la série
suivante : (0.16 – 0.315 – 0.63 – 1.25 – 2.5 – 5 – 10 – 20 – 40 et 80 mm).

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Le module de finesse est plus particulièrement appliqué aux sables dont il est caractéristique
importante. Le module de finesse est d’autant plus faible que le granulat est riche en éléments
fins. ( Mf éléments fins ).

Un bon sable pour béton doit avoir un module de finesse compris entre 2,2 à 2,8.

9/ Correction du module de finesse :

Méthode d’Abrams : permet de calculer les proportions relatives de deux granulats de

module de finesse Mf1 et Mf2 pour obtenir un mélange de module de finesse Mf choisi.

 Proportion de granulat 1 :

 Proportion de granulat 2 :

Avec ; Mf1 Mf Mf2

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