3ème année LMD Génie Civil TP TMC Formulation des Bétons

TP N°3 : Formulation des Bétons

(Méthode de Dreux-Gorisse)

I. Généralité :

L’objectif de la formulation de béton est de déterminer les proportions des différents

composants (ciment, sable gravier et eau).

Les performances requises pour un béton impliquent :

 Une consistance adaptée à sa destination, généralement définie par l’affaissement au cône

d’Abrams, noté h.
 Des qualités de résistance à différentes échéances, le plus souvent à 28 jours, on notera
fcm28 cette résistance moyenne.

II. Méthode « Dreux-Gorisse » :

L’objectif de cette méthode est de déterminer en fonction des critères de maniabilité et de

résistance définis par le cahier des charges, la nature et les quantités de matériaux nécessaires
à la confection d’un mètre cube de béton (eau E, ciment C, sable S, gravillon g et gravier G en
kg/m3)

 Données de base :

A) Nature de l’ouvrage : La connaissance de la nature de l’ouvrage est nécessaire : ouvrage

massif ou au contraire élancé et de faible épaisseur, faiblement ou très ferraillé. Il sera
nécessaire de connaître l’épaisseur minimale et les dispositions des armatures dans les zones
les plus ferraillées : distance minimale entre elles et couvertures par rapport au coffrage.

B) Résistance souhaitée : Par sécurité, la résistance visée, représente une majoration de 15%
de la résistance minimale en compression nécessaire à la stabilité de l'ouvrage. Ainsi la
résistance visée :

C) Ouvrabilité désirée : Elle en fonction de la nature de l’ouvrage (Architecture complexe

ou plus ou moins ferraillé), de la difficulté du bétonnage, des moyens de serrage, etc…, elle
peut se définir en général par la plasticité désirée mesurée par affaissement au cône comme
indiqué le tableau 1 :

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Tableau 1: Classe d’affaissement au cône d’Abrams.

Plasticité Affaissement au cône d’Abrams

Ferme 1 cm h 4 cm
Plastique 5 cm h 9 cm
Très plastique 10 cm h 15 cm
Fluide 16 cm h 21 cm
BAP (Béton autoplaçant) h 22 cm

D) Dimension maximale des granulats : La dimension maximale des granulats (Dmax) est
choisie suivant les spécificités de l’ouvrage à bâtir (coffrage, densité de ferraillage). Dans
l’application de la méthode Dreux-Gorisse, la valeur de D retenue sera telle que le refus sur le
tamis correspondant soit le plus proche possible de 8%.

E) Classe vraie du ciment : La résistance minimale à 28 jours sur des éprouvettes de mortier
normalisé.

II.1. Dosage en ciment et en eau : Le dosage en eau et ciment dépend de la résistance visée,
et de la qualité du ciment et des granulats. Ainsi expérimentalement, on établie une relation
entre l’ensemble de ces paramètres.

Avec : Résistance visée à 28 jours en MPa.

: Cl a sse vra i e du c i m e nt e n MPa .
C : dosa ge du c i m e nt e n kg/m 3 de béton.
E : d o s a g e d e l ' e a u e n k g / m 3 de béton.
G : coefficient granulaire. Ce coefficient représente la qualité des
Granulats (Tableau 2).

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Tableau 2 : Valeurs approximatives du coefficient Granulaire G.

Le dosage en ciment est en fonction de C/E, mais également du dosage en eau E nécessaire
pour une ouvrabilité satisfaisante (plasticité). L’abaque de la figure 1 permet d’évaluer
approximativement C en fonction de C/E et de l’ouvrabilité désirée qui doit être considérée
comme une donnée au problème.

De la relation précédente, on peut déterminer le rapport C/E =

Figure 1 : Dosage approximatif en ciment en fonction de C/E et de l'ouvrabilité désirée

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 Ajustement du dosage en eau: Le dosage en eau est à ajuster. En effet L’eau doit pouvoir
humidifier tous les grains du mélange. Or pour humidifier un grain, il faut d’autant plus
d’eau que son diamètre est petit. La quantité d’eau dépend donc également du diamètre des
grains à humidifier. Le dosage en eau déterminé est indiqué pour mouiller tous les grains
du mélange granulaire d’un diamètre représentatif maximal, D=25mm. Pour les autres
diamètres, il faut majorer ou minorer ce dosage selon ce diamètre, D.

Tableau 3: Correction du dosage en eau selon le diamètre, D du mélange granulaire

Diamètre max de
12,5 à
granulats (D en 5 8 à 10 20 25 31,5 40 50 63
16
mm)
Correction sur E
+15 +9 +4 +2 0 -2 -4 -6 -8
(%)

II.2. Dosage en granulats :

Sur un graphique d’analyse granulométrique, on trace la courbe granulaire de référence OAB.

 Le point O : est le point zéro l’origine du graphe.

 Point B (à l’ordonnée 100%) correspond au point d’ordonnée 100% de la courbe
granulométrique du plus gros granulat.

 Point de brisure A à pour coordonnées :

 En abscisse : X = D/2 Si D ≤ 25 mm.

Si D > 25 mm, X est située au milieu du segment limité par le Module 38(6,3 mm
passoire) et le module correspondant à D.

 En ordonnée : Y = 50 – + K + Ks + Kp.

Avec K : est un terme correcteur qui dépend du dosage en ciment, de l'efficacité de serrage,
de la forme des granulats (roulés ou concassés). Les valeurs de K est donnée sur le
tableau 4:

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Tableau 4 : Valeurs de K.

Nota 1 : Si le module de finesse du sable est supérieur à 2,8 (sable grossier), une correction
supplémentaire sera effectué Ks = 6Mf – 15.

Nota 2 : Si la qualité du béton est précisée « pompable », il conviendra de conférer au béton

le maximum de plasticité et de l’enrichir en sable par rapport à un béton de qualité
« courante ». On pourra pour cela majorer le terme correcteur K de la valeur Kp = +5 à +10
environ, selon le degré de plasticité désiré.

 Pourcentages en volume absolu de granulat :

La courbe granulaire de référence OAB doit être tracée sur le même graphique que les
courbes granulométriques des granulats. Pour déterminer les pourcentages en volumes absolus des
granulats, il est nécessaire de tracer des droites (ligne de partage) reliant deux à deux les courbes
granulométriques des matériaux composants le béton.

La ligne de partage est définie par le point d'ordonnée 95% de tamisât de la courbe granulaire
du plus petit granulat et par le point d'ordonnée 5% de passant de la courbe granulaire du plus
gros granulat. Le point d’intersection entre cette ligne et la courbe de référence du mélange
optimum indique les proportions en pourcentage de volume absolu de sable et de gravier par
prolongement sur l’axe des ordonnées. Ces proportions sont lues sur l’axe des tamisats
correspondant à ce point d’intersection. Ce pourcentage indique la proportion de sable, le
complément donne la proportion de gravier.

 Volume total des granulats :

Le volume absolu totale des granulats par un mètre cube de béton frais est donné par :
V= 1000 - Vc

Avec Vc : le volume absolu de ciment calculé comme suit Vc = C/ρc

C : la masse de ciment en kg ;
ρc : la masse volumique absolue du ciment en kg/m 3.

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La valeur de compacité du béton est donnée par : = + c 1 + c2 + c 3

Le tableau 5 indique la valeur du coefficient de compacité qui est en fonction de la taille

des granulats, de la consistance du mélange et des moyens de serrage.

Tableau 5: Valeurs de compacité de béton .

Ces valeurs sont convenables pour des granulats roulés sinon il conviendra d'apporter les
corrections suivantes :
 sable roulé et gravier concassé (c1:-0,01).
 sable et gravier concassé (c1: -0,03).
 Pour les granulats légers on pourra diminuer de 0,03 les valeurs de c : (c2 = -0.03)
 Pour un dosage en ciment C 350 kg/m3 on apportera le terme correctif suivant :
(c3 = (C – 350) / 5000).

 Détermination des masses de granulats :

Connaissant le volume total absolu des granulats (V) et les pourcentages en volume absolue
de sable (S %) et de gravier (G %), il est alors possible de déduire les volumes de sable (Vs) et
de gravier (VG) ainsi que leurs masses respectives (S et G) :

 Vs = V S% S=V S % * ρs(S)
 VG = V G % G=V G % * ρs(G)

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