Norma de Referencia para Juntas y Empaques de PEMEX

No.
de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
Rev.: 0
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
25 de agosto de 2008 ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX
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PETROQUÍMICA
JUNTAS Y EMPAQUES
. PEMEX
Comite de Normalizaci6n de
Petr61eos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
JUNTAS Y EMPAQUES
:
No. de Documento
NRF.156.PEMEX.2008
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Rev.: 0
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HOJA DE APROBACION
ELABORA:
ING. OSCAR FERNAf\JDO CARBALLO LlNARES

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PROPONE:
ING. RAEAEl::"8EVERIDO LOMELiN

PRESIDENTE DEL SUBCOMITE TECNICO DE NORMALlZACION
DE PEMEX PETROQUIMICA
APRUEBA:
DR. RAUL LlVAS ELlZONDO

PRESIDENTEDELCOMITEDE NORMALlZACIONDE
~
.
. PETROLEOSMEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
Comité de Normalización de JUNTAS Y EMPAQUES Rev.: 0
Petróleos Mexicanos y
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CONTENIDO
CAPITULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….…………….....…….…................. 4
1. OBJETIVO................................................................................................................................................. 4
2. ALCANCE.................................................................................................................................................. 4
3. CAMPO DE APLICACIÓN......................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIÓN...................................................................................................................................... 5
5. REFERENCIAS.......................................................................................................................................... 5
6. DEFINICIONES.......................................................................................................................................... 5
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS............................................................................................................... 7
8. DESARROLLO.......................................................................................................................................... 7
8.1 Clasificación de Empaquetaduras y Juntas......................................................................................... 7
8.2 Características Generales………………………………………….......................................................... 8
8.3 Especificaciones Técnicas y Particulares para juntas y empaquetaduras….………………................ 8
8.4 Control de Calidad………………………………………………............................................................ 14
8.5 Requerimientos Generales…………………………………………………………………………………. 15
8.6 Criterios para la Inspección de los bienes……………………… ………………………………………15
9. RESPONSABILIDADES……………………………………………………………………………………..... 15
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES………………………..….... 15
11. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………………. 16
12. ANEXOS…………………………………………………………………………………………………………. 17
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0. INTRODUCCION.
Con la finalidad de controlar las emisiones fugitivas al medio ambiente de los sistemas de sellado en las
instalaciones y equipos de Petróleos mexicanos y Organismos Subsidiarios, se expide la presente Norma de
Referencia para Juntas y Empaques, a fin de establecer los criterios para la adquisición de este tipo de
materiales para sellado, cuya función principal es la de garantizar los niveles de emisiones a la atmósfera en los
rangos permitidos y así mismo la seguridad e integridad del personal y de las instalaciones, sin omitir la
necesidad interna de minimizar la pérdida de valiosas materias primas, productos derivados de la combustión
junto con pérdidas de vapor e hidrocarburos volátiles.
La utilización de estos elementos de sellado, es que son componentes cruciales en la contención segura de
fluidos durante su procesamiento, además de garantizar el mejor rendimiento del cierre en condiciones de
servicio, con la aplicación de tecnología innovadora y adecuada para las condiciones de emisión baja o cero,
con un funcionamiento confiable a lo largo de la vida útil de los elementos de sellado.
En la elaboración de esta Norma de Referencia, Participaron las siguientes áreas:
Petróleos Mexicanos.
Pemex-Petroquímica.
Pemex-Refinación.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
Pemex-Exploración y Producción.
Instituto Mexicano del Petróleo.
Garlock de México S.A. de C. V.
Chesterton Mexicana S.A. de C. V.
EagleBurgmann México S.A de C.V.
Industrias John Crane de México S.A de C.V.
Insumos Industriales y Empaquetaduras S.A. de C. V.
CANACINTRA.
1. OBJETIVO.
Esta norma establece los requisitos de aceptación que deben cumplir las juntas y empaques, y que permita
garantizar los sistemas de sellado con los niveles de emisión fugitivas a la atmósfera dentro de los rangos
permitidos por la Legislación Ambiental aplicable, garantizando la integridad del personal, las instalaciones y el
medio ambiente laboral.
2. ALCANCE
2.1. Esta Norma de Referencia establece las especificaciones técnicas que deben cumplir las juntas y
empaques, destinados a utilizarse en todo sistema de sellado, los cuales son necesarios e indispensables para
evitar emisiones fugitivas al medio ambiente, garantizando la seguridad e integridad del personal y de las
instalaciones.
2.2. Queda prohibido la utilización de la fibra de asbesto para la fabricación de los bienes enunciados y
descritos en esta norma de referencia.
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3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento

de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública,
invitación a cuando menos tres personas, o de adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe
cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN.
Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar cada 5 años, o antes, si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo amerita. Las propuestas para la revisión de esta norma, deben ser enviadas al
Subcomité Técnico de normalización de Pemex Petroquímica, quién debe programar y realizar la actualización
de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, proceder a través de Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a inscribirla en su programa anual de normalización.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al:
Secretario Técnico del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Petroquímica

Jacarandas No. 100, Nivel B-2, Fraccionamiento Rancho Alegre I.
Coatzacoalcos, Ver., C. P. 96558
Teléfono: (921) 21111-00 Ext. 20-445,
Fax.: (921) 2111024 y
E-mail: sorduna@ptq.pemex.com
5. REFERENCIAS
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
6. DEFINICIONES
Para los efectos de esta Norma de Referencia, se definen los siguientes términos:
6.1 Carbón/grafito continuo o en grapas: Es la longitud de la fibra individual del hilado carbonoso.
6.2 Continuo: Cuando las fibras individuales son infinitas en su longitud.
6.3 Dispersión: Parte del proceso de fabricación de las empaquetaduras que consiste en una
impregnación de la fibra base o trenzado.
6.4 Dispositivo de Sellado: Empaquetadura o Junta metálica o no metálica, fabricada en diferentes tipos o
formas de construcción, que es utilizado para aplicaciones dinámicas y estáticas.
6.5 Empaquetadura cuadrada (Trenzado cuadrado normal): Empaquetadura procesada con hilos,
cuerdas, hebras y otros materiales diversos, solos o combinados, entretejiéndolos por arriba y por debajo
avanzando en la misma dirección.
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6.6 Empaquetadura Supertrenzada (Inter-trenzada): Empaquetadura procesada con hilos, hebras,

cuerdas y otros materiales ya sea solos o combinados, son procesados en forma entrelazada en dirección
diagonal a través del cuerpo de la empaquetadura.
6.7 Fibras de carbón: Fibras usadas en el trenzado del empaque siendo producida desde rayón viscoso,
alquitrán o poliacrilonitrilo (PAN) y se define como un hilo con un análisis de carbón de menos del 99 %.(carbón
amorfo).
6.8 Fibras de carbón/grafito: Fibras de carbón/grafito usadas en empaque trenzado, son producidas del
rayón viscoso, alquitrán o poliacrilonitrilo (PAN).
6.9 Grafito flexible trenzado: Una trenza construida de cintas de grafito flexible expandido de filamentos
continuos o cinta de hilos de grafito flexible expandido o cinta que han sido recubiertas o que han sido
encajadas como fibras de refuerzo.
6.10 Hilos de Grafito: Construidos de fibras de grafito continuas o en grapas que son torcidas o plegadas en
hebras individuales continuas entre 6 a 18 micras de diámetro.
6.11 Inhibidor de corrosión: Aditivos al hilado o al trenzado para funcionar de una manera pasiva o de
sacrificio para reducir la corrosión galvánica.
6.12 Inhibidor de corrosión tipo Pasivo: (Recubrimiento protector). Proporcionan protección a la corrosión
mediante la construcción de una película de recubrimiento protector sobre la superficie de uno de los metales
diferentes. En el caso de válvulas, este recubrimiento se forma sobre la superficie del vástago. Una vez que
esta película se ha formado, el contacto eléctrico entre los dos materiales diferentes se rompe y la reacción de
corrosión se detiene
6.13 Junta: Dispositivo de sellado fabricado en láminas, en diferentes tipos o formas de construcción y en
acabado rígido y flexible para aplicaciones estáticas
6.14 Lote: Todo el empaque terminado de un tamaño, tipo, clase, y grado producido en una corrida continua o
al mismo tiempo y esencialmente bajo las mismas condiciones.
6.15 Métodos de Prueba: Métodos analíticos y físicos para verificar las propiedades, químicas, físicas y
mecánicas de los materiales en cuestión.
6.16 pH: Medida numérica del Potencial de Hidrogeno en la intensidad o severidad de un ácido o un cáustico.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
7.1 API American Petroleum Institute. (Instituto Americano del Petróleo).

7.2 ASTM American Society for Testing and Materials. (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
7.3 ASME American Society Mechanical Engineers. (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos).
7.4 CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
7.5 EPA Environmental Protection Agency. (Agencia de Protección al Ambiente).
7.6 ISO International Standards Organisation. (Organización Internacional de Normalización).
7.7 mm Milímetros
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7.8 NPS Nominal Pipe Size. Tamaño Nominal del Tubo.

7.9 PTFE Politetrafluoroetileno.
7.10 PAN Poliacrilonitrilo
7.11 Psi Libras sobre pulgadas cuadradas.
7.12 pH Potencial de Hidrógeno.
7.13 °C Grados Celsius.
7.14 °F Grados Fahrenheit.
7.15 % Porcentaje.
7.16 ppm Partes por millón.
7.17 ml Mililitro.
7.18 Hr Hora.
7.19 Mpa Mega pascal.
7.20 ° Grado con referencia a un ángulo.
8. DESARROLLO.
8.1. Clasificación.
No. de Modelo Denominación

1, 2, 3, 4, 5 y 6. Empaquetadura sección cuadrada Base Carbón / Grafito.
7, 8, 9, 10 y 11. Empaquetadura sección cuadrada Base Politetrafluoroetileno (PTFE).
12, 13 y 14. Empaquetadura sección cuadrada Base Fibra Sintética.
15,16, 17 y 18. Empaquetadura laminada Base Carbón/Grafito.
19, 20 y 21. Empaquetadura laminada Base Politetrafluoroetileno (PTFE).
22 y 23. Empaquetadura laminada Base Fibra Sintética.
24. Empaquetadura laminada Base Fibra Mineral.
25, 26, 27, 28 y 29. Empaquetadura laminada a Base de Elastómeros.
30 y 31. Empaquetadura laminada a Base de Fibra de Carbono.
Politetrafluoroetileno (PTFE) para sellar roscas de tubería, Grafito con o sin
32, 33 y 34.
adhesivo y Politetrafluoroetileno (PTFE) Expandido con y sin adhesivo.
35, 36 y 37 Juntas circulares para Cambiadores de Calor y Calderas.
38, 39 y 40.. Juntas circulares cortadas para Bridas.
41, 42 y 43. Juntas circulares Metálicas Octagonales u Ovales.
44, 45, 46, 47, 48, 49 y 50. Juntas circulares metálicas con enrollamiento en espiral.
51, 52 y 53. Juntas circulares metálicas enchaquetadas con material de relleno.
8.2. Características Generales.
Las juntas y empaques de esta norma deben de cumplir con las siguientes características:
8.2.1. La junta o empaque, debe cumplir con lo que se especifica en esta norma y debe aplicarse lo
establecido en el Anexo “A”, por parte del solicitante.
8.2.2. Los valores dimensionales establecidos y especificados en el Anexo “B” (Tabla I, II y II), Anexo “D, E,
F, G, H, I, J, J-1, J-2, J-3, J-4, J-5, J-6, L, L-1 y L-2” (Tabla I) de esta norma, deben aplicarse por parte del
solicitante.
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8.2.3. Los materiales deben de fabricarse de acuerdo a lo establecido y especificado en el Anexo “A”,
Anexo “C” (Tabla I), Anexo “K” (Tabla I), Anexo “K-1” (Tabla I) y Anexo “L-3” (Tabla I), cumpliendo lo
indicado y solicitado en esta norma de referencia.
8.3. Especificaciones Técnicas para las Juntas y Empaquetaduras
8.3.1. Empaquetadura sección cuadrada base carbón/grafito.
8.3.1.1. Las empaquetaduras con base carbón cristalino o grafito flexible con trenzado tipo super trenzado o
trenzado cuadrado normal, con dispersión de grafito y refuerzo metálico base Níquel, tratado con un inhibidor
de corrosión tipo pasivo y un nivel de emisiones fugitivas a la atmósfera de 100 ppm con 500 ciclos mecánicos.
(El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.1, del Anexo “A”).
8.3.1.2. Las empaquetaduras a base de hilos de fibra de grafito con trenzado tipo súper tranzado o trenzado
cuadrado normal, con un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el
Modelo No.2, del Anexo “A”).
8.3.1.3. Las empaquetaduras a base hilos de fibra de carbón con trenzado tipo súper trenzado; con
impregnación de grafito y un lubricante para altas temperaturas. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en
el Modelo No.3, del Anexo “A”).
8.3.1.4. Las empaquetaduras a base de hilos de fibra de carbón revestido con Politetrafluoroetileno (PTFE) no
mayor del 10% de su masa, con trenzado tipo súper trenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el
8.3.1.5. Las empaquetaduras a base de hilos de filamentos continuos de grafito con dispersión de grafito, con
trenzado tipo súper trenzado; o trenzado cuadrado normal. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el
8.3.1.6. Las empaquetaduras base de cintas de grafito flexible expandido, con trenzado tipo súper trenzado; o
trenzado cuadrado normal. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.6, del Anexo “A”).
8.3.2. Empaquetadura sección cuadrada base Politetrafluoroetileno (PTFE).
8.3.2.1. Las empaquetaduras a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con
dispersión o impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE) con trenzado tipo supertrenzado; o trenzado
cuadrado normal. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.7, del Anexo “A”).
8.3.2.2. Las empaquetaduras a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con
impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE), libre de asbesto; para servicio en Oxígeno, con trenzado tipo
supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.8, del Anexo “A”).
8.3.2.3. Las empaquetadura a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión
a base de silicón, para evitar el desgaste en ejes con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar
lo especificado en el Modelo No.9, del Anexo “A”).
8.3.2.4. Las empaquetaduras a base de de Politetrafluoroetileno (PTFE) expandido; con carga de grafito en
rango de 37% al 41%, y lubricado con silicón, con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo
especificado en el Modelo No.10, del Anexo “A”).
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8.3.2.5. Las empaquetaduras a base de fibra sintética lubricada con Politetrafluoroetileno (PTFE) y con
refuerzo de fibra de aramida en las esquinas con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE),
con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.11, del Anexo
“A”).
8.3.3. Empaquetadura sección cuadrada base fibra sintética.
8.3.3.1. Las empaquetaduras a base de filamentos de aramida; con dispersión ó impregnación de

Politetrafluoroetileno (PTFE); tratado con un lubricante inerte con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante
deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.12, del Anexo “A”).
8.3.3.2. Las empaquetaduras a base de filamentos de fibra acrílica; con dispersión ó impregnación de una
mezcla de Politetrafluoroetileno (PTFE) y un lubricante inerte con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante
8.3.3.3. Las empaquetaduras a base de hilos de fibra de vidrio; con dispersión ó impregnación de
Politetrafluoroetileno (PTFE); tratado con un lubricante inerte con trenzado tipo supertrenzado. (El solicitante
8.3.4. Empaquetadura laminada base carbón/grafito
8.3.4.1. Las empaquetaduras fabricadas en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima del 98%, libre de
asbesto; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y como producto terminado que incluya un
inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.15, del Anexo
“A”).
asbesto, con refuerzo metálico de alambre en acero inoxidable tipo 316, la lámina debe ser tratada con una
formula antiadherente y como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El
solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.16, del Anexo “A”).
asbesto, con refuerzo metálico en el centro de una hoja perforada de 0.0762 mm. a 0.127 mm. (0.003 a 0.005
pulg.) de espesor en acero inoxidable tipo 316, la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y
como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo
especificado en el Modelo No.17, del Anexo “A).
asbesto, con refuerzo metálico en el centro de una hoja lisa de hasta 0.0508 mm. (0.002 pulg.) de espesor en
acero inoxidable tipo 316, la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y como producto terminado;
que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
No.18, del Anexo “A).
8.3.5. Empaquetadura laminada base Politetrafluoroetileno (PTFE)
8.3.5.1. Las empaquetaduras fabricadas a base de Politetrafluoroetileno expandido (PTFE) 100% virgen o
PTFE microcelular, para cualquier sustancia y pH de 0 a 14. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el
Modelo No.19, del Anexo “A).
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8.3.5.2. Las empaquetaduras fabricadas a base de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen, para cualquier
sustancia y pH de 0 a 14. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.20, del Anexo “A).
8.3.5.3. Las empaquetaduras fabricadas a base de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con Sulfato de
Bario en orientación molecular y rangos de pH de 0 a 14. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el
Modelo No.21, del Anexo “A).
8.3.6. Empaquetadura laminada base fibra sintética
8.3.6.1. las empaquetaduras fabricadas a base fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante de
acrilonitrilo butadieno (NBR), reforzada con alambre de acero al carbón; la lámina debe incluir una formula
antiadherente como producto terminado. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.22, del
Anexo “A).
8.3.6.2. Las empaquetaduras fabricadas a base de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con aglutinante
de estireno butadieno (SBR); la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto
terminado; para cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes). (El solicitante deberá aplicar lo
8.3.6.3. Las empaquetaduras fabricadas a base de fibra mineral, libre de asbesto, con aglutinante de nitrilo
butadieno (NBR); con cargas minerales; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como
producto terminado; (excepto altamente oxidantes). (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
8.3.7. Empaquetadura laminada base fibra de elastómeros
8.3.7.1. Las empaquetaduras fabricadas a base de cloropreno. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en
el Modelo No.25, del Anexo “A).
8.3.7.2. Las empaquetaduras fabricadas a base de cloropreno con inserción de un tejido a base de poliamida
(El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.26, del Anexo “A).
8.3.7.3. Las empaquetaduras fabricadas a base de un compuesto de Estireno Butadieno (SBR), diseñada para
permanecer suave y plegable. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.27, del Anexo “A).
8.3.7.4. Las empaquetaduras fabricadas a base de un compuesto de Estireno Butadieno (SBR), color negro
con inserción de lona, diseñada para permanecer suave y plegable. (El solicitante deberá aplicar lo especificado
en el Modelo No.28, del Anexo “A).
8.3.7.5. Las empaquetaduras fabricadas a base de una mezcla de elastómeros. (El solicitante deberá aplicar lo
8.3.8. Empaquetadura laminada base fibra de carbono.
8.3.8.1. Las empaquetaduras fabricadas a base de fibra de carbono, con aglomerante de acrilonitrilo butadieno
(NBR), y con tratamiento superficial antiadherente. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
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8.3.8.2. Las empaquetaduras fabricadas a base de fibra de carbono, con aglomerante de estireno butadieno
(SBR), y con tratamiento superficial antiadherente. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
8.3.9. Politetrafluoroetileno (PTFE) para sellar roscas de tubería, Grafito texturizado con o sin
adhesivo y Politetrafluoroetileno (PTFE) expandido con y sin adhesivo.
8.3.9.1. Resina granular de alta densidad a base de politetrafluoroetileno (PTFE) virgen, con contenido mínimo
del 99%, para una elongación del 50% mínima, no deberá tener contenidos de materiales que son combustibles
en presencia de oxígeno. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.32, del Anexo “A).
8.3.9.2. Grafito texturizado en densidad Premium con 95% de pureza, que incluya fósforo como inhibidor de
corrosión. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.33, del Anexo “A).
8.3.9.3. Politetrafluoroetileno (PTFE) expandido. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
8.3.10. Juntas Circulares para Cambiadores de Calor y Calderas.
8.3.10.1. Junta circular sólida, según dimensiones especificadas por el solicitante con aplicación de dibujos (El
solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.35, del Anexo “A).
8.3.10.2. Junta enchaquetada, según dimensiones especificadas por el solicitante con aplicación de dibujos (El
solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.36, del Anexo “A).
8.3.10.3. Junta en arrollamiento en espiral, según dimensiones especificadas por el solicitante con aplicación de
dibujos. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.37, del Anexo “A).
8.3.11. Juntas Circulares para Bridas.
8.3.11.1. Junta circular cortada para bridas ASME B16.5, de acuerdo ASME B16.21 (El solicitante deberá
aplicar lo especificado en el Modelo No.38, del Anexo “A).
8.3.11.2. Junta circular cortada para bridas ASME B16.47 serie A, de acuerdo ASME B16.21 (El solicitante
deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.39, del Anexo “A).
8.3.11.3. Junta circular cortada para bridas ASME B16.47 serie B, de acuerdo ASME B16.21 (El solicitante
deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.40, del Anexo “A).
8.3.12. Juntas Circulares Metálicas Octagonales u Ovales para Bridas.
8.3.12.1. Junta metálica tipo anillo oval y octagonal, tipo “R” (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el
8.3.12.2. Junta metálica tipo “RX” (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.42, del Anexo
“A).
8.3.12.3. Junta metálica tipo “BX” (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.43, del Anexo
“A).
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8.3.13. Juntas circulares metálicas con enrollamiento en espiral.
8.3.13.1. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y anillo interior, para bridas
ASME B16.5, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.44, del
Anexo “A).
8.3.13.2. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y sin anillo interior, para
bridas ASME 16.50, de acuerdo ASME B.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.45,
del Anexo “A”).
ASME B16.47 serie A, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
No.46, del Anexo “A”).
8.3.13.4. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y sin anillo interior, , para
bridas ASME B16.47 serie A, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el
ASME B16.48 serie B, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
8.3.13.6. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, con anillo centrador y sin anillo interior, , para
bridas ASME B16.47 serie B, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el
8.3.13.7. Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, sin anillo centrador y sin anillo interior, las
dimensiones serán especificadas en los dibujos y la configuración del equipo y se fabricará de acuerdo a las
presiones operación indicadas por el solicitante. (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
8.3.14. Juntas circulares metálicas enchaquetadas con material de relleno.
8.3.14.1. Junta circular metálica enchaquetada con material de relleno en la chaqueta para uso en bridas ASME
B16.5, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo No.51, del Anexo
“A).
8.3.14.2. Junta circular metálica enchaquetada con material de relleno en la chaqueta para uso en bridas,
ASME B16.47 serie A, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
8.3.14.3. Junta circular metálica enchaquetada con material de relleno en la chaqueta para uso en bridas,
ASME B16.47 serie B, de acuerdo ASME B16.20 (El solicitante deberá aplicar lo especificado en el Modelo
8.3.15. Especificaciones para la Fabricación de Empaquetaduras, Juntas espiro-metálicas, metálicas y

Enchaquetadas.
8.3.15.1. Para la fabricación de los modelos No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 y 14, se debe tomar como
aplicación lo especificado en los modelos del anexo “A”, de acuerdo a sus dimensiones y tolerancias
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especificadas en la tabla No. I y II del anexo “B” de esta norma de referencia. El modelo No. 1, debe cumplir con
emisiones fugitivas a la atmósfera como máximo en 100 ppm. y en 500 ciclos mecánicos y debe de entregar
una gráfica del comportamiento de la prueba.
Para las empaquetaduras de sección cuadrada fabricadas en medidas de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16
pulg.), de pulgada, deberán ser fabricadas en trenzado cuadrado normal.
8.3.15.2. Para la fabricación de los modelos No. 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 y
31, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”, de acuerdo con tolerancias y tamaños
especificados en la tabla No. III y del anexo “B” de esta norma de referencia.
8.3.15.3. Para la fabricación de los modelos No. 32, 33 y 34, se debe tomar como aplicación lo especificado en
el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones especificados por el solicitante y lo que establezca esta norma de
referencia.
el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones especificadas por el solicitante en dibujos anexos a sus
requerimientos y lo que establezca esta norma de referencia.
el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones especificadas en la tabla I, II, III y IV del anexo “M”. Los materiales
serán los especificados en los Modelos No.15 al 31 del anexo “A”, y lo que establezca esta norma de referencia.
el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones y tolerancias especificadas en la tabla I del anexo “D”, “E”, “F”, “G”,
“H”, “I”, y “J”, así como la dureza especificada en la tabla I del anexo “C” y lo que establezca esta norma de
referencia.
8.3.15.7. Para la fabricación de los modelos No. 44, 45, 46, 47, 48 y 49, se debe tomar como aplicación lo
especificado en el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones y tolerancias especificadas en la tabla I del anexo
“J-1”, “J-2”, “J-3”, “J-4”, “J-5” y “J-6”, los materiales metálicos enrollados serán los especificados en la tabla I
anexo “K” y los materiales de relleno y los requisitos de marcado en la tabla I anexo “K-1” y lo que establezca
esta norma de referencia.
8.3.15.8. Para la fabricación del modelo No. 50, se debe tomar como aplicación lo especificado en el anexo “A”,
de acuerdo a las dimensiones especificadas por el solicitante en dibujos anexos, los materiales metálicos
enrollados serán los especificados en la tabla I anexo “K” y los materiales de relleno en la tabla I anexo “K-1” y
lo que establezca esta norma de referencia.
8.3.15.9. Para la fabricación de los modelos No.51, 52 y 53, se debe tomar como aplicación lo especificado en
el anexo “A”, de acuerdo a las dimensiones y tolerancias especificadas en la tabla I del anexo “L”, “L-1” y “L-2” y
los materiales metálicos y de relleno serán los especificados en la tabla I anexo “L-3” y lo que establezca esta
norma de referencia.
8.4. Control de Calidad.
Para el control de calidad en la fabricación de los bienes y entrega de los materiales motivo de esta norma de
referencia, los Licitantes deben entregar en su oferta técnica, lo siguiente:
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8.4.1. Entregar una copia legible del resultado del análisis analítico de la materia prima del carbón grafito que
corresponden a las propiedades físicas y químicas solicitadas en las especificaciones técnicas, debiendo indicar
lote y fecha de prueba. En el caso que el licitante oferte bienes de origen extranjero, los documentos a los que
hace referencia este punto, deben ser acompañados de una traducción simple al español. En caso de resultar
ganador debe presentar copia de los análisis analíticos notariada y/o apostillada a la entrega de los bienes.
(Aplica para empaquetaduras sección cuadrada, laminada y juntas metálicas que contengan
carbón/grafito como componente o materia prima).
8.4.2. Entregar una copia legible del certificado vigente de los procedimientos de aseguramiento de calidad
en la producción de los bienes, expedido por organismo acreditado conforme a la Ley Federal sobre Metrología
y Normalización, o por un organismo acreditado en el paìs de origen, Tratándose de distribuidores o
representantes autorizados deben presentar copia simple legible del certificado correspondiente del fabricante
de los bienes propuestos y en caso de resultar ganador debe presentar el certificado en original o copia
notariada y/o apostillada a la entrega de los bienes. (Aplica para todas las empaquetaduras de sección
cuadrada, laminada y juntas metálicas).
8.4.3. Entregar una copia legible notariada de los resultados de la prueba de fuego al prototipo del modelo
propuesto, emitido por un organismo acreditado conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización
con trazabilidad al CENAM (Centro Nacional de Metrología), o su equivalente legal en el país de origen del
Organismo, que señale que el bien propuesto cumple con la de prueba de fuego para empaquetaduras,
solicitado en las especificaciones técnicas y en caso de que el licitante oferte bienes de origen extranjero, el
documento a que hace referencia este punto, debe estar notariado y/o apostillado y acompañado de una
traducción simple al español. (Aplica para empaquetadura sección cuadrada base carbón/grafito, y donde
se indique).
8.4.4. Entregar copia legible notariada de los resultados de las pruebas, emitido por un laboratorio acreditado
ante la autoridad correspondiente que garantice que la empaquetadura cumple con la prueba de emisiones
fugitivas a la atmósfera, para Compuestos Orgánicos Volátiles o por un organismo equivalente y acreditado en
el país de origen de los bienes, indicado en las especificaciones técnicas para cada bien específicamente
solicitado y en caso que el licitante oferte bienes de origen extranjero, el documento a que hace referencia este
punto, debe estar notariado y/o apostillado y acompañado de una traducción simple al español. (Aplica para
empaquetaduras sección cuadrada base carbón/grafito).
8.4.5. Entregar un catálogo donde se especifique la empaquetadura laminada y sus valores en las siguientes
Propiedades Físicas: Material, Temperatura máxima y rangos, Presión máxima, P x T máxima, Resistencia a los
fluidos, Compresibilidad, Recuperación, Resilencia, Resistencia a la tensión, Sellabilidad, Relajación al
escurrimiento, Permeabilidad al Gas, Color, Dureza, Flamabilidad, Elongación, rango de pH. (Las propiedades
físicas dependerán del tipo de material, en el entendido que se especificarán únicamente las que
apliquen al modelo solicitado).
8.4.6. Entregar las gráficas PxT (presión-temperatura) para las empaquetaduras de sección laminada y para
cada uno de los modelos propuestos. (Excepto para el Politetrafluoroetileno).
8.4.7. Entregar original o copia de la hoja de datos de seguridad del producto, en caso de ser extranjero pero
sean de la misma corporación se aceptarán las hojas de seguridad en idioma español sin estar notariadas y/o
apostilladas, pero en el caso y que también el licitante oferte bienes de origen extranjero pero que no sea de la
misma corporación las hojas de seguridad deberán estar notariadas y/o apostilladas, acompañadas de una
traducción simple al español. (Aplica para empaquetaduras de sección cuadrada y laminada).
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8.4.8. Entregar por escrito el contenido de los agentes inhibidores de corrosión de los bienes propuestos.
(Cuando se solicite inhibidores específicamente en los modelos de esta norma).
8.4.9. Entregar el siguiente documento: que los bienes propuestos son libres de asbestos. (Aplica para
juntas y empaquetaduras sección cuadrada y laminada).
8.5. Requerimientos Generales.
Durante el proceso de entrega de los bienes en las áreas de receptoría de materiales, el licitante ganador o
proveedor debe entregar una copia de los resultados de los análisis analíticos requeridos debidamente
notariados y/o apostillados, así como la copia legible del certificado de aseguramiento de calidad vigente,
además de los resultados de la prueba de fuego realizadas al prototipo del bien propuesto y de la prueba en
emisiones fugitivas para compuestos orgánicos volátiles, además debe entregar una tabla de aprietes o torque
para las juntas y empaquetaduras.
8.6. Criterios para la Inspección de los Bienes.
Para el proceso de inspección de los bienes, el responsable de su aceptación deberá de utilizar alguna de las
siguientes modalidades:
8.6.1. Cuando son con empresas contratadas, será conforme a la Norma de Referencia NRF-049-PEMEX-
2006 (Inspección de Bienes y Servicios).
8.6.2. Cuando es con personal designado por Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas
Filiales, será conforme al Procedimiento Institucional de Inspección de Bienes, Arrendamientos y
Servicios PA-800-70600-01 Vigente.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1. De Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
x Vigilar el cumplimiento de la presente norma.
9.2. De los Proveedores y/o Fabricantes
x Cumplir con los requisitos establecidos en esta norma,

x Proporcionar la garantía por escrito de que los bienes y/o materiales cumplen con esta Norma, y con lo
establecido en las bases de licitación,
x Reponer los bienes y/o materiales en mal estado por causas atribuibles al proveedor o fabricante, sin
costo para Petróleos mexicanos u Organismos subsidiarios.
x Los costos generados por los informes de resultados de las pruebas serán con cargo al proveedor.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta norma no tiene concordancia con otras normas.

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11. BIBLIOGRAFÍA.
11.1 API-589 Fire Test for Evaluation of valve Stem Parking, Second Edition, July 1998 (American
Petroleum Institute) (Evaluación de la Prueba de Fuego en Vástagos de Válvulas).
API-607 Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves. Fifth Edition, June 2005. (American
Petroleum Institute) (Evaluación de la Prueba de Fuego en Asientos Blandos de Válvulas de un
Cuarto de Vuelta).
11.2 ASTM D 395 Estándar Test Methods for Rubber Property- Compression Set1. Aug. 2003 (American
Standard Testing Materials). Método de prueba para la característica de los hules a compresión.
11.3 ASTM D 471 Estándar Test Methods for Rubber Property-Effect of Liquids. Nov. 1998 (American
Standard Testing Materials). Método de prueba para el efecto de los líquidos en las características
de los hules.
11.4 ASTM D 573 Estándar Test Methods for Rubber-Deterioration in an Air Oven1. Nov. 1999 (American
Standard Testing Materials). (Método de prueba para los hules resistentes al calor.
11.5 ASTM D 865 Estándar Test Methods for Rubber-Deterioration by Heating in Air (Test Tube
Enclusure). Nov. 1999 (American Standard Testing Materials). Método de prueba para los hules
resistentes al calor.
11.6 ASTM D4591 Estándar Test Methods for Determinig Temperaturas and Heats of Transitions of
Fluoropolymers by Differential Scanning Calorimetry1. Apr. 2000. (American Standard Testing
Materials). Método de Prueba para determinar la Temperatura de punto de escurrimiento.
11.7 ASTM D4894 Estándar Test Methods for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Granular Holding and Ram
Extrusion Materials1. Feb. 2004. (American Standard Testing Materials). Contenido de Agua,
Densidad del bulto, tamaño de la partícula e inestabilidad térmica.
11.8 ASTM D638 Estándar Test Methods for Tensile Properties of Plastics. Dec. 2003 (American
Standard Testing Materials). Resistencia a la Tensión.
11.9 ASTM D792 Estándar Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement 1). Dec. 2000. (American Standard Testing Materials). Determinación de la Gravedad
Específica.
11.10 ASTM F2191 Estándar Test Methods for Packing Material, Graphitic or Carbon Braided Yarn1. Jul.
2002. (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la fabricación de
empaquetadura a base de carbón/grafito.
11.11 ASTM-F434 F2191 Estándar Test Methods for Blow-Out Testing of Preformed Gaskets1. Aug. 1993
Reap. 1997 (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la resistencia al
aplastamiento en empaques preformados.
11.12 ASTM-F36 Estándar Test Methods for Compressibility and Recovery of Gasket Materials1. Apr.
1999 (American Standard Testing Materials). Método de prueba para la Recuperación y
Compresibilidad de materiales para empaques.
11.13 ASTM-F37 Estándar Test Methods for Sealability of Gasket Materials1. Apr.2000. (American
Standard Testing Materials). Método de prueba para la Sellabilidad en materiales para empaques.
11.14 ASTM-F38 Estándar Test Methods for Creep Relaxation of a Gasket Material1. Apr. 2000. (American
Standard Testing Materials). Método de prueba para la relajación y escurrimiento en materiales para
empaques.
11.15 ASTM F112 Estándar Test Methods for Sealability of Enveloped Gaskets1. Oct. 2000. (American
Standard Testing Materials). Método de prueba para la Sellabilidad en la superficie de materiales
para empaques.
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11.16 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS ½ Through NPS 24 Metric/Inch Standard. Nov.
2003,Rev ASME 16.5-1996. (American Society of Mechanical Engineers). Tamaños de bridas y
Accesorios para bridas de ½ NPS hasta 24 NPS.
11.17 ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch Standard. 2006.
(American Society of Mechanical Engineers). Tamaños de bridas de 26 NPS hasta 60 NPS.
11.18 ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. 1992. (American Society of Mechanical
Engineers). Empaques planos no metálicos para bridas de tubería.
11.19 ASME B16.20 Addenda A. Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wond, and Jacketed.
July 2000. Rev. 2004. (American Society of Mechanical Engineers). Empaques metálicos tipo anillo,
arrollamiento en espiral y enchaquetados para bridas de tubería.
11.20 DIN-3535 Synthetic fibre and graphite based gasket materials for use with gas valves, gas
appliances and gas pipework. April 1994. Rev. 2004 (Deutsche Int. Norm). Pruebas de
permeabilidad del gas para juntas.
11.21 Method 21 Determinación of Volatile Organic Compound Leaks. Publication No.EPA 600/2-
81051(Environmental Protection Agency) Determinación de los compuestos orgánicos volátiles.
11.22 Fluid Sealing Association y European Sealing Association. Guidelines for safe seal usage –Flanges
and Gaskets- Publication No.009 / 1998. Guías de aplicación de empaquetaduras a compresión.
11.23 Guía para la emisión de Normas de referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
“CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de Septiembre del 2004.
11.24 Marks’ Standard Hanbook for Mechanical Enginers, Autor Eugene A. Avalone & Theodore
Baumeister III, Editorial Mc Graw Hill Companies 1999.
11.25 Perry’s Chemical Engineers’ Hanbook, Autor Robert H. Perry & Don W. Green, Editorial. Mc Graw
Hill Companies 1999.
12. ANEXOS.
Anexo “A”
Tipo A. Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura de sección cuadrada base Carbón / Grafito,
Politetrafluoroetileno (PTFE), Fibra sintética, Fibra Acrilica y Fibra de Vidrio.
Tipo B. Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura laminada base carbón/grafito,
Politetrafluoroetileno (PTFE), Fibra sintética, Elastómeros y Fibra de Carbón.
Tipo C. Especificaciones para la fabricación de Cinta de Politetrafluoroetileno para sellar roscas de tubería,
Cinta de Grafito con o sin adhesivo y Cinta de Politetrafluoroetileno con y sin adhesivo.
Tipo D. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares para Cambiadores de Calor y Calderas.
Tipo E. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares para Bridas.
Tipo F. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares Metálicas Octagonales u Ovales.
Tipo G. Especificaciones para las Juntas Circulares Metálicas con Enrollamiento en Espiral.
Tipo H. Especificaciones para las Juntas Circulares Metálicas Enchaquetadas con Material de Relleno.
Anexo “B”
Tabla I. Tolerancias de Fabricación de Secciones Transversales empaquetaduras sección cuadrada.
Tabla II. Tamaños Nominales y Masa de Empaques sección cuadrada.
Tabla III. Tolerancias de Fabricación de Secciones Transversales empaquetaduras sección laminada.
Anexo “C”
Tabla I. Máxima Dureza de Materiales de Juntas Metálicas Tipo Anillo (R, RX Y BX).
Tabla II. Marcado en Juntas Metálicas Tipo Anillo (R, RX Y BX).
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Anexo “D”
Tabla I. Dimensiones y Tolerancias en Juntas Metálicas Tipo Anillo (R).
Anexo “E”
Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME B16.5).
Anexo “F”
Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME 16.47 serie A).
Anexo “G”
Tabla I. Dimensiones y Tolerancias en Juntas Metálicas Tipo Anillo (RX).
Anexo “H”
Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (API 6B).
Anexo “I”
Tabla I. Dimensiones y Tolerancias en Juntas Metálicas Tipo Anillo (BX).
Anexo “J”
Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (API 6BX).
Anexo “J-1”
Tabla I. Dimensiones y Tolerancias en Juntas en Abollamiento en Espiral (ASME B16.5).
Anexo “J-2” y “J-5”

Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME B16.47 serie A).
Anexo “J-3” y “J-6”

Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME B16.47 serie B).
Anexo “J-4”
Tabla I. Dimensiones por Clase de Presión (ASME B16.5).
Anexo “K”
Tabla I. Materiales Metálicos enrollados.
Anexo “K-1”
Tabla I. Materiales de relleno no metálicos y requisitos de marcado.
Anexo “L”
Tabla I. Dimensiones para Juntas Circulares Enchaquetadas por Clase de Presión (ASME B16.5).
Anexo “L-1”
Tabla I. Dimensiones para Juntas Circulares Enchaquetadas por Clase de Presión (ASME B16.47 serie
A).
Anexo “L-2”
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Tabla I. Dimensiones para Juntas Circulares Enchaquetadas por Clase de Presión (ASME B16.47 serie
B).
Anexo “L-3”
Tabla I. Materiales Metálicos y rellenos para Juntas Circulares Enchaquetadas.
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11. Anexos.
Anexo “A”
Tipo A Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura de sección cuadrada base

Carbón/Grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), Fibra sintética, Fibra Acrilica y Fibra de Vidrio.
Modelo No. 1.
Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”), de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado o
trenzado cuadrado; fabricada a base de hilos de fibra de carbón o carbón cristalino, con dispersión de grafito;
en su construcción debe incluir un refuerzo de hilos metálicos de aleación base Níquel como mínimo del 70%;
tratado con un inhibidor de corrosión tipo pasivo; para los hilos de grafito flexible expandido, cinta de grafito
flexible expandido o carbón cristalino se deberá tener un nivel máximo de emisiones fugitivas a la atmósfera de
100 ppm., con 500 ciclos mecánicos.
La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños
nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal.
Para las siguientes aplicaciones: Rango de pH de 0 a 14. Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y
corrosivos, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes, Aromáticos (como Amoniaco,
Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, para las siguientes condiciones de
operación 723 °K (450°C); (842°F) en ambientes oxidantes y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; excepto
oxidantes fuertes; y Presión de 31 MPa. (310 Bar); (4496 Psi) en aplicaciones estáticas como mínimo.
Modelo No. 2.
Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; o
trenzado cuadrado fabricada a base de hilos de fibra de grafito; tratado con un inhibidor de corrosión tipo
pasivo.
La tolerancia para la fabricación será la indicada en la tabla I, Anexo “B”, La tolerancia para la fabricación será
la indicada en la tabla I, Anexo “B”. Para la fabricación en los tamaños nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5
mm.(3/16 pulg.), únicamente se fabricarán en trenzado cuadrado normal.
operación 723 °K (450°C) (842°F) y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; Presión mínima de 2.5 Mpa. (25
Bar); (362.6 Psi) en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje de: 20 metros por segundo (65.6 pies por
segundo)
Modelo No. 3.
Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado;
fabricada a base hilos de fibra de carbón con impregnación de grafito y un lubricante para altas temperaturas.
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operación 723 °K (450°C) (842°F) y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; Presiones mínimas de 3.5 MPa.
(35 Bar) (507.6 Psi) en aplicaciones dinámicas con velocidad periférica en el eje de: 20 metros por segundo
(65.6 pies por segundo).
Modelo No. 4.
Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado;
fabricada a base de hilos de fibra de carbón, revestido con Politetrafluoroetileno (PTFE) no mayor del 10% de
su masa.
operación 233 °K (-40°C) (-40°F) y hasta 533 °K (260°C) (500°F) en Vapor; Presiones mínimas de 1.4 MPa. (14
bar); (204 Psi) en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje de: 10 metros por segundo (32.8 pies por
segundo).
Modelo No. 5.
Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; o
trenzado cuadrado fabricada a base de hilos de filamentos continuos de grafito con dispersión de grafito.
operación 723 °K (450°C) (842°F) y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; Presión mínima de 2.5 MPa. (25
Bar) (362.6 Psi) en aplicaciones dinámicas con velocidad en el eje 20 metros por segundo (65.6 pies por
segundo).
Modelo No. 6.
Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo súper trenzado; o
trenzado cuadrado fabricada a base de cintas de grafito flexible expandido.
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operación 723 °K (450°C) (842°F) y hasta 923 °K (650°C) (1202°F) en Vapor; Presion mínima de 20 MPa. (200
Bar) (2900.8 Psi) en aplicaciones estáticas.
Modelo No. 7.
Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado; o
trenzado cuadrado fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión
o impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE).
Para las siguientes aplicaciones: Ácidos suaves y corrosivos; Álcalis corrosivos y suaves; Aire Seco Industrial;
Bromo/Cloro; Amoniaco, Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos); Solventes
(Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación de 133 °K (-140°C) (-220°F) hasta 533
°K (260°C) (500°F) como mínimo, en aplicaciones dinámicas la presión en la caja de estoperos: 2 MPa (20 Bar);
(290 Psi); y la velocidad mínima de la flecha ó eje: 3 metros por segundo (9.84 pies por segundo); en
aplicaciones estáticas: 13.8 MPa. (138 Bar); (2001.5 Psi) y p.H. de 0 a 14.
Modelo No. 8.
Empaquetadura de tamaño:( Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado;
fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con impregnación de
Politetrafluoroetileno (PTFE), libre de asbesto; para servicio en Oxígeno.
Para las siguientes condiciones de operación de 133 °K (-140°C) (-220°F) hasta 533 °K (260°C) (500°F) como
mínimo, en aplicaciones dinámicas la presión en la caja de estoperos: 2 MPa. (20 Bar); (290 Psi) y velocidad
mínima de la flecha ó eje: 2 metros por segundo (6.56 pies por segundo); en aplicaciones estáticas la presión
de 13.8 MPa. (138 Bar) (2001.5 Psi) y p.H. de 0 a 14
Modelo No. 9.
Empaquetadura de tamaño: (Tabla II, Anexo “B”) de sección cuadrada con trenzado tipo supertrenzado;
fabricada a base de filamentos de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen; con dispersión a base de silicón
para evitar el desgaste en ejes.
(Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación de 133 °K (-140°C) (-220°F) hasta 533
°K (260°C) (500°F) como mínimo, en aplicaciones dinámicas la presión en la caja de estoperos: 2 MPa. (20
Bar); (290 Psi) como mínimo, y velocidad periférica mínima de la flecha ó eje: 8 metros por segundo (26.2 pies
por segundo); y pH de 0 a 14.
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Modelo No. 10.
fabricada a base de de Politetrafluoroetileno (PTFE) expandido; con carga de grafito en rango de 37% al 41%, y
lubricado con silicón.
(Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación de 233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 533 °K
(260°C) (500°F) en aplicaciones dinámicas la presión de la caja de estoperos 14 bar (200 Psi) y velocidad
mínima de la flecha ó eje: 18 metros por segundo (3600 pies por minuto);en aplicaciones estáticas presión: 13.8
MPa. (138 Bar); (2001.5 Psi) y pH de 0 a 14, excepto en oxidantes fuertes.
Modelo No. 11.
fabricada a base de fibra sintética lubricada con Politetrafluoroetileno (PTFE) y con refuerzo de fibra de aramida
en las esquinas con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE).
Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles; Álcalis débiles; Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados
del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación:
rangos mínimos de temperatura de 233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 503 °K (230°C) (446°F), y en aplicaciones
dinámicas rotatorias presión mínima: 17 bar (242 Psi) y velocidad en el eje o periférica mínima de 10 metros
por segundo (32.8 pies por segundo); en aplicaciones estáticas mínimo de 17.3 MPa. (173 Bar); (2509 Psi.) y
rango mínimo de pH de 4 a 10.
Modelo No. 12.
fabricada a base de filamentos de aramida; con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE);
tratado con un lubricante inerte.
Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles; Álcalis débiles; Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados
del Petróleo y Sintéticos); Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación:
rangos mínimos de temperatura de 233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 533 °K (260°C) (500°F) en aplicaciones
dinámicas presión mínima: 2 MPa. (20 Bar); (290 Psi),, y velocidad periférica mínima: 10 metros por segundo
(32.8 pies por segundo) y rango mínimo de pH de 4 a 11.
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Modelo No. 13.
fabricada a base de filamentos de fibra acrílica; con dispersión ó impregnación de una mezcla de
Politetrafluoroetileno (PTFE) y un lubricante inerte.
Para las siguientes aplicaciones: Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos);
Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación: rangos de temperatura de
233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 513 °K (240°C) (464°F), en aplicaciones dinámicas rotatorias presión mínima: 1.7
MPa. (17 Bar) (246.5 Psi) y velocidad periférica mínima de 8 metros por segundo (26.2 pies por segundo) y
rango mínimo de pH de 4 a 10.
Modelo No. 14.
fabricada a base de hilos de fibra de vidrio; con dispersión ó impregnación de Politetrafluoroetileno (PTFE);
tratado con un lubricante inerte.
Para las siguientes aplicaciones: Vapor, Agua, Agua salada; Aceites (derivados del Petróleo y Sintéticos);
Solventes (Alifáticos y Aromáticos); para las siguientes condiciones de operación: rangos de temperatura de -
233 °K (-40°C) (-40°F) hasta 513 °K (240°C) (464°F), en aplicaciones dinámicas rotatorias presión mínima: 2
MPa. (20 Bar) (290 Psi), y velocidad periférica mínima de 8 metros por segundo (26.2 pies por segundo) y rango
mínimo de pH de 5 a 9.
Tipo B. Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura laminada base carbón/grafito,

Politetrafluoroetileno (PTFE), Fibra Sintética, Elastómeros y Fibra de Carbón.
Modelo No. 15.
Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgadas), y
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada en hojuelas de grafito flexible con pureza mínima
del 98%, libre de asbesto; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente y como producto terminado
que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo y para ambientes oxidantes hasta 723 °K (450°C) (842°F); para
cualquier sustancia química, con un rango de pH de 0-14.
Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario.
Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr.
Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles y corrosivos, Álcalis débiles y corrosivos, vapor, agua, aceites
(derivados del Petróleo y Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos
(Gasolina, etc.), Aire y Gases Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; para las siguientes
condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 73 °K (-200°C) (-328°F) hasta 723 °K (450°C)
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(842°F) en ambiente oxidante, 923 °K (650°C) (1202°F) en vapor y una presión estática mínima de 12 MPa.
(120 Bar); (1740.5 Psi).
Modelo No. 16.
del 98%, libre de asbesto; con refuerzo metálico de alambre de acero inoxidable tipo 316; la lámina debe ser
tratada con una formula antiadherente como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo
pasivo y para ambientes oxidantes hasta 723 °K (450°C) (842°F); para cualquier sustancia química, con un
rango de pH de 0-14.
(120 Bar); (1740.5 Psi).
Modelo No. 17.
del 98%, libre de asbesto; con refuerzo en el centro de una hoja perforada de 0.0762 mm.(0.003 pulg.) a 0.127
mm. (0.005 pulg.) de espesor de acero inoxidable tipo 316; la lámina debe ser tratada con una formula
antiadherente como producto terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo y para ambientes
oxidantes hasta 723 °K (450°C) (842°F); para cualquier sustancia química, con un rango de pH de 0-14.
(120 Bar); (1740.5 Psi).
Modelo No. 18.
del 98%, libre de asbesto; con refuerzo en el centro de una hoja lisa de hasta 0.0508 mm.(0.002 pulg.) de
espesor de acero inoxidable tipo 316; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como producto
terminado; que incluya un inhibidor de corrosión tipo pasivo y para ambientes oxidantes hasta 723 °K (450°C)
(842°F); para cualquier sustancia química, con un rango de pH de 0-14.
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(120 Bar); (1740.5 Psi).
Modelo No. 19.
Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas: Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de Politetrafluoroetileno expandido (PTFE) 100%
virgen o PTFE microcelular, para cualquier sustancia y pH: 0 a 14
Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario. Medida máxima de fabricación 6.35
mm. (1/4 pulg.)
Para aplicaciones en monómeros, sosas, ácidos moderados, hidrocarburos, vapor y criogénicos; con rangos
mínimos de temperatura de 6.15 °K (-267°C); (-448.6°F) a 533 °K (260°C) (500°F), y presión máxima de 8.3
MPa. (83 Bar); (1203.8 Psi).
Modelo No. 20.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen, para
cualquier sustancia; y pH de 0 a 14.
mm. (1/4 pulg.)
Para aplicaciones en monómeros, sosas, ácidos moderados, hidrocarburos, vapor y criogénicos con rangos
mínimos de temperatura de 6.15 °K (-267°C); (-448.6°F) a 533 °K (260°C) (500°F), y presión máxima de 8.3
MPa. (83 Bar); (1203.8 Psi).
Modelo No. 21.
Empaquetadura de sección laminada con las siguientes medidas : Largo, Ancho y Espesor en mm. (pulgada), y
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de Politetrafluoroetileno (PTFE) 100% virgen con
Sulfato de Bario en orientación molecular, para rangos de pH de 0 a 14.
mm. (1/4 pulg.)
Para aplicaciones en monómeros, sosas, ácidos moderados, hidrocarburos, vapor y criogénicos con rangos
mínimos de temperatura de 5.15 °K (-268°C) (-450.4°F) a 533 °K (260°C) (500°F)presiones máximas de 8.3
MPa. (83 Bar); (1203.8 Psi).
Modelo No. 22.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con
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aglutinante de acrilonitrilo butadieno (NBR), reforzada con alambre de acero al carbón; la lámina debe incluir
una formula antiadherente como producto terminado.
Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml. / Hr.
Para las siguientes aplicaciones: Ácidos débiles, Álcalis débiles, Vapor, Agua, Aceites (derivados del Petróleo y
Sintéticos), Solventes Aromáticos (como Amoniaco, Benceno, etc.), Alifáticos (Gasolina, etc.), Aire y Gases
Industriales Secos, excepto sustancias altamente oxidantes; rangos mínimos de temperatura de de 643 °K
(370°C) (698°F) y presión mínima estática de 10.5 MPa. (105 Bar); (1522.9 Psi).
Modelo No. 23.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra sintética de aramida libre de asbesto, con
aglutinante de estireno butadieno (SBR); la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como
producto terminado; para cualquier sustancia química (excepto altamente oxidantes).
Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml./Hr.
Para las siguientes aplicaciones: Vapor, Hidrocarburos, refrigerantes, excepto sustancias altamente oxidantes;
para las siguientes condiciones de operación: rangos mínimos de temperatura de 643 °K (370°C) (698°F) y
presión mínima estática de 7 MPa. (70 Bar); (1015 Psi).
Modelo No. 24.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra mineral, libre de asbesto, con aglutinante de
nitrilo butadieno (NBR); con cargas minerales; la lámina debe ser tratada con una formula antiadherente como
producto terminado; (excepto altamente oxidantes).

Para aplicaciones que requieran buena resistencia química (excepto altamente oxidantes); para las siguientes
condiciones de operación: temperatura de 420°C (788°F ) máximo; con temperatura continua de 563 °K (290°C)
(554°F) y una presión estática mínima de 8.3 MPa. (83 bar); (1203.8 Psi).
Modelo No. 25
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de cloropreno. Con una dureza de 60 Shore A ± 5
puntos; con un esfuerzo a la tensión de 7 MPa. (70 Bar); (1015.3 Psi); temperatura máxima de trabajo 373 °K
(100°C); (212 °F).
Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario, así como el color: blanco o diferente.
Para las siguientes aplicaciones: servicio de agua, aceites, aire, solventes y vapor.
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Modelo No. 26
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), para diafragmas, fabricada de cloropreno con inserción de un
tejido a base de poliamida. Con una dureza de 60 Shore A ± 5 puntos; con un esfuerzo tensil de 7 MPa. (70
Bar); (1015.3 Psi); temperatura máxima de trabajo 373 °K (100°C); (212 °F).
Nota: Las medidas serán descritas en base a las necesidades del usuario, así como el acabado: liso o textil.
Para las siguientes aplicaciones: servicio de agua, aceites, aire, solventes y vapor.
Modelo No. 27.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada con un compuesto de estireno butadieno, diseñada
para permanecer suave y plegable. Con una dureza de 70 Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo tensil de 3 MPa
(30 bar); (435 psi); temperatura máxima de trabajo 343 °K (70°C); (158 °F).
Para las siguientes aplicaciones: bajas presiones en vapor saturado agua caliente o fría, amoniaco y cáusticos
débiles.
Modelo No. 28.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada con un compuesto de estireno butadieno, color
negro con inserción de lona, diseñada para permanecer suave y plegable. Con una dureza de 70 Shore A ± 5
puntos, con un esfuerzo tensil de 3 MPa. (30 Bar); (435 Psi); temperatura máxima de trabajo 343 °K (70°C);
(158 °F).
Para las siguientes aplicaciones: adaptable para servicio hidráulico ligero, presiones moderadas, vapor
saturado, agua caliente o fría, y cáusticos débiles.
Modelo No. 29.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de mezcla de elastómeros. Con una dureza de 70
Shore A ± 5 puntos, con un esfuerzo tensil de 8 Mpa. (80 Bar); (1160.3 Psi) temperatura máxima de trabajo 423
°K (150°C); (302 °F); la junta debe cumplir con las siguientes propiedades:
Para las siguientes aplicaciones: aceites, ácidos grasos, vapor saturado, solventes y derivados del petróleo no
aromáticos.
Modelo No. 30.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra de carbono, con aglomerante de acrilonitrilo
butadieno (NBR), con tratamiento superficial antiadherente.
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Para las siguientes aplicaciones: Vapor saturado, Agua, Aceites (derivados del Petróleo), Alifáticos (Gasolina,
etc) y refrigerantes con rangos de temperatura máxima de 723 °K (450°C) (842 °F), temperatura máxima
continua de 613 °K (340°C); (644 °F), temperatura mínima de 233 °K(-40°C); (-40 °F) y presión mínima de 10
MPa. (100 Bar); (1450.4 Psi).
Modelo No. 31.
una tolerancia en el espesor (Tabla I, Anexo “C”), fabricada de fibra de carbono, con aglomerante de estireno
butadieno (SBR), con tratamiento superficial antiadherente.
Para las siguientes aplicaciones: Vapor saturado, Agua, Aceites (derivados del Petróleo), Alifáticos (Gasolina,
etc) y refrigerantes con rangos de temperatura máxima de 723 °K (450°C) (842 °F), temperatura máxima
continua de 613 °K (340°C); (644 °F), temperatura mínima de 233 °K(-40°C); (-40 °F) y presión mínima de 10
MPa. (100 Bar); (1450.4 Psi).
Tipo C. Especificaciones para la fabricación de Politetrafluoroetileno para sellar roscas de tubería,

Grafito texturizado con o sin adhesivo y Politetrafluoroetileno expandido con y sin adhesivo.
Modelo No. 32.
Cinta de las siguientes medidas: 12.7 mm.(0.500 pulg.) o 19.05 mm.(0.750 pulg.) de ancho y 0.0889
mm.(0.0035 pulg.) de espesor con tolerancia de +0.0254 mm.(+0.001 pulg.) y -0.0127 mm. (-0.0005), con 50%
de elongación mínima y una longitud mínima de 12 metros, fabricada en resina granular de alta densidad de
politetrafluoroetileno (PTFE) virgen, con contenido mínimo del 99%, con una gravedad específica mínima de
1.2, con una resistencia tensil mínima de 7.027 MPa. (70.27 Bar); (1019 Psi), no deberá tener contenidos de
materiales que son combustibles en presencia de oxígeno, para temperaturas hasta 533 °K (260°C) (500 °F),
empacada en carrete tipo II, para uso en sellado de cuerdas de tubería.
Modelo No. 33.
Empaquetadura en cinta de Grafito texturizado en densidad Premium con 95% de pureza, , que incluya fósforo
como inhibidor de corrosión, para una temperatura mínima de 73 °K (-200 °C) (-328 °F) en atmósfera inerte y
923 °K (650°C) (1202 °F) en vapor.
Nota: El usuario indicará si requiere con o sin adhesivo y el espesor requerido 0.127 mm.(0.005 pulg.), 0.254
mm.(0.010 pulg.) y 0.381 mm. (0.015 pulg.)
Modelo No. 34.

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Cinta de Politetrafluoroetileno (PTFE) expandible en rollo, para temperaturas de 6.0 °K (-267°C); (448.6 °F)
hasta 533 °K (260 °C); (500 °F), para pH de 0 -14, desde vacío hasta presiones de 21.081 MPa (210.8 Bar 9
(3057.5 Psi).
Nota: El usuario indicará si requiere con o sin adhesivo y el largo y ancho requerido: 12.7 mm. (1/2 pulg.) o
19.05 mm.(¾ pulg.).
Tipo D Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares para Cambiadores de Calor y

Calderas.
Modelo No. 35.
Junta circular sólida de acuerdo a las siguientes dimensiones (Diámetro Exterior; Diámetro Interior; Espesor) en
mm (pulgadas); el material en Acero Inoxidable ( El usuario indicará el tipo o serie que requiere, con o sin
cerafelt), de acuerdo al dibujo No. (El usuario indicará el No. de Dibujo); para el equipo No. (El Usuario Indicará
el No. o TAG del Equipo), de la planta (El usuario Indicará a que Planta pertenece).
Nota: El usuario deberá integrar los dibujos en su requerimiento.
Modelo No. 36.
Junta circular enchaquetada con alma o relleno de grafito, de acuerdo a las siguientes dimensiones: (Diámetro
Exterior; Diámetro Interior; Espesor) en mm (pulgadas); el material exterior de la junta en Acero Inoxidable ( El
usuario indicará el tipo o serie que requiere), , de acuerdo al dibujo No(El usuario indicará el No. de Dibujo);
para el equipo No. (El Usuario Indicará el No. o TAG del Equipo), de la planta (El usuario Indicará a que Planta
pertenece).
Modelo No. 37.
Junta en arrollamiento en espiral con alma o con relleno de grafito flexible, de acuerdo a las siguientes
dimensiones (Diámetro Exterior; Diámetro Interior; Espesor; en caso de otras formas geométricas se deberá
indicar las medidas adicionando un dibujo específico) en mm. (pulgadas), material del arrollamiento en Acero
Inoxidable ( El usuario indicará el tipo o serie que requiere con los contenidos de Cromo y Níquel necesario
para su aplicación),
Tipo E. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares Cortadas para Bridas.
Modelo No. 38.
Junta circular cortada para bridas, tamaño de la brida: NPS y clase (Tabla I y II, anexo “M”), el material de la
junta (Lo indicará el usuario, aplicando los utilizados en los modelos: 15 al 31 del Anexo “A”).
Modelo No. 39.
Junta circular cortada para bridas tamaño de la brida NPS y clase (Tabla III, Anexo “M”) el material de la junta
(Lo indicará el usuario, aplicando los utilizados en los modelos: 15 al 31 del Anexo “A”).
Modelo No. 40.
Junta circular cortada, tamaño de la brida NPS y clase (Tabla IV, Anexo “M”) el material de la junta (Lo indicará
el usuario, solicitando los indicados en los modelos: 15 al 31 del Anexo “A”).
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Tipo F. Especificaciones para la fabricación de Juntas Circulares Metálicas Octagonales u Ovales.
Modelo No. 41.
Junta metálica tipo anillo (R) oval u octagonal (Según lo requiera el usuario), Tamaño No. (Tabla I, Anexo “D”,
“E” y “F”) en material (Tabla I, Anexo “C”) y máxima dureza Brinell o Rockwell “B” (Tabla I, Anexo “C”), para
bridas (ASME B16.5), de clase: (Tabla I Anexo “E”) o para bridas ASME B16.47 Serie “A” (Tabla I, Anexo “F”),
con acabado superficial no menor de 0.0611 mm. (63 µpulgadas).
Modelo No. 42.
Junta metálica del tipo anillo (RX), Tamaño No (Tabla I, Anexo “G”), en material (Tabla I, Anexo “C”) y máxima
dureza Brinell o Rockwell “B” ” (Tabla I, Anexo “C”), para bridas API-6B o equivalente (Tabla I, Anexo “H”); con
acabado superficial no menor de 0.0611 mm. (63 µpulgadas).
Modelo No. 43.
Junta metálica del tipo (BX), tamaño No.(Tabla I, Anexo “I”), en material (Tabla I, Anexo “C”) y máxima dureza
Brinell o Rockwell “B” ” (Tabla I, Anexo “C”), para bridas API-6BX o equivalente; (Tabla I, Anexo “J”), con
acabado superficial no menor de 0.0126 mm. (32 µpulgadas).
Tipo G. Juntas Circulares Metálicas con Enrollamiento en Espiral.
Modelo No. 44.
Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.5 de acuerdo ASME B16.20,
tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexo “J-1” y “J-4”), con anillo centrador y anillo interior; el material de la
junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo centrador e
Interior debe ser de 2.972 mm. (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre metálico del
enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas).
Modelo No. 45.
Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.5 de acuerdo ASME B16.20,
tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-1” y “J-4”), con anillo centrador y sin anillo interior; el material de
la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo centrador e
Interior debe ser de 2.972 mm (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre metálico del
enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas).
Modelo No. 46.
Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.47 serie “A” de acuerdo
ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-2” y “J-5”), con anillo centrador y anillo interior; el
material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo
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centrador e Interior debe ser de 2.972 mm. (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre
metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009 pulgadas).
Modelo No. 47.
Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.47 serie “A” de acuerdo
ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-2” y “J-5”), con anillo centrador y sin anillo interior;
el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo
centrador e Interior debe ser de 2.972 mm (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre
Modelo No. 48.
Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.47 serie “B” de acuerdo
ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-3” y “J-6”), con anillo centrador y anillo interior; el
material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo
centrador e Interior debe ser de 2.972 mm. (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre
Modelo No. 49.
Junta circular metálica con enrollamiento en espiral para uso en bridas ASME B16.47 serie “B” de acuerdo
ASME B16.20, tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexos “J-3” y “J-6”), con anillo centrador y sin anillo interior;
el material de la junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el espesor del anillo
centrador e Interior debe ser de 2.972 mm (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.). El espesor del alambre
Modelo No. 50.
Junta circular metálica con enrollamiento en espiral, sin anillo centrador y sin anillo interior, el material de la
junta o del enrollamiento en espiral y el relleno (Tabla I, Anexo ”K” y “K-1), el diámetro exterior y el interior de la
junta o enrollamiento en espiral (Lo indicará el usuario de acuerdo a la configuración de su equipo), El espesor
del alambre metálico del enrollamiento en espiral debe ser de0.152 mm. (0.006 pulg.) a 0.228 mm. (0.009
pulgadas), para una presión de operación (Lo indicará el usuario en base a sus necesidades de operación)
Tipo H. Juntas Circulares Metálicas Enchaquetadas.
Modelo No. 51.
Junta circular metálica enchaquetada, para uso en bridas ASME B16.5 de acuerdo ASME B16.20, tamaño de la
brida y clase (Tabla I, Anexo “L”), el material de la chaqueta (Tabla 19, Anexo “QQ”), y con material de relleno
en la chaqueta (Tabla I, Anexo “L-3”), el espesor mínimo del metal de 0.381mm (0.015 pulgadas) y el material
de relleno con un espesor mínimo de 1.524mm (0.060 pulgadas.
Modelo No. 52.
Junta circular metálica enchaquetada, para uso en bridas ASME B16.47 serie “A” de acuerdo ASME B16.20,
tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexo “L-1”), el material de la chaqueta (Tabla 19, Anexo “QQ”), y con
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material de relleno en la chaqueta (Tabla I, Anexo “L-3”), el espesor mínimo del metal de 0.381mm (0.015
pulgadas) y el material de relleno con un espesor mínimo de 1.524mm (0.060 pulgadas.
Modelo No. 53.
Junta circular metálica enchaquetada, para uso en bridas ASME B16.47 serie “B” de acuerdo ASME B16.20,
tamaño de la brida y clase (Tabla I, Anexo “L-2”), el material de la chaqueta (Tabla 19, Anexo “QQ”), y con
material de relleno en la chaqueta (Tabla I, Anexo “L-3”), el espesor mínimo del metal de 0.381mm (0.015
pulgadas) y el material de relleno con un espesor mínimo de 1.524mm (0.060 pulgadas).
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Anexo “B”
Sección transversal Sección transversal Tolerancia Tolerancia

Hasta 6 mm Hasta ¼ pulg. ± 0.4mm ± 1/64 pulg.
6 a 25 mm ¼ a 1 pulg. ± 0.8mm ± 1/32 pulg.
Más de 25mm Más de 1 pulg. ± 1.6mm ± 1/16 pulg.
Nota: Las secciones transversales de más de 25,4 mm.(1.0 pulgadas), se considerarán como
fabricaciones especiales.
Tabla I. Tolerancias de fabricación de secciones transversales en empaquetadura sección cuadrada.
Tipo I* y II*
Tamaño Tipo I* y II* Tipo III* Tipo III*
Tamaño masa mínima
nominal masa mínima masa mínima masa mínima
nominal (mm) (g/metro
(pulgadas) (lb/ft lineal) (g/m lineal) (lb/ft lineal)
lineal)
3 1/8 6.7 0.0045 10.4 0.007
3.8 5/32 10.4 0.007 16.4 0.011
4.5 3/16 13.4 0.009 25.3 0.017
5.3 7/32 19.4 0.013 34.3 0.023
6 ¼ 25.3 0.017 44.7 0.030
6.8 9/32 31.3 0.021 55.1 0.037
7.6 5/16 38.7 0.026 64.0 0.043
8.4 11/32 47.7 0.032 76.0 0.051
9 3/8 56.6 0.038 90.9 0.061
9.6 13/32 65.5 0.044 107.2 0.072
10.2 7/16 77.5 0.052 119.2 0.080
10.8 15/32 87.9 0.059 148.9 0.100
12 ½ 99.8 0.067 165.3 0.111
12.8 17/32 113.2 0.076 184.7 0.124
13.6 9/16 126.6 0.085 195.1 0.131
14.2 19/32 141.5 0.095 250.2 0.168
15 5/8 156.4 0.105 238.3 0.160
16.5 11/16 189.2 0.127 311.3 0.209
18 ¾ 226.4 0.152 312.8 0.210
19.5 13/16 265.2 0.178 537.7 0.361
21 7/8 306.8 0.206 558.6 0.375
22.5 15/16 353.0 0.237 616.6 0.414
24 1 402.2 0.270 506.4 0.340
30 1¼ 627.1 0.421 996.5 0.669
Notas generales:
Tipo I: Filamentos continuos; Tipo II: hilos; Tipo III: Grafito flexible trenzado.
- Para la fabricación en los tamaño nominales de 3.0 mm.(1/8 pulg.) y 4.5 mm.(3/16 pulg.), únicamente
se fabricarán en trenzado cuadrado normal.
Tabla II. Tamaños nominales y masa de empaquetadura sección cuadrada.

No. de Documento
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PÁGINA 35 DE 79
Anexo “B”
Tolerancias de fabricación de secciones transversales en láminas.
Espesor transversal Tolerancia
Milímetros (mm.) Pulgadas. % (±)

0.7937 0.0312 1/32 10
1.5875 0.0625 1/16 10
2.381 0.0937 3/32 10
3.175 0.125 1/8 10
4.762 0.1875 3/16 10
6.35 0.250 ¼ 10
7.9375 0.3125 5/16 10
9.525 0.375 3/8 10
11.11 0.4375 7/16 10
12.7 0.500 1/2 10
Nota: Espesor mayor a 12.7 mm. (1/2 pulgada.) , la tolerancia será de un ±5%
Tabla III. Tolerancias de espesores presentes en empaquetaduras de sección laminada base

carbón/grafito, Politetrafluoroetileno (PTFE), fibra sintética, acrílica, vidrio y Elastómero.
No. de Documento
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Anexo “C”
Material de la junta Máxima dureza
Brinell Rockwell “B”
Acero suave (1) 90 56
Acero de bajo carbon 120 68
4-6 Cromo 1/2 Mo 130 72
Acero inoxidable tipo 410 170 86

Nota.
(1) Podría ser un acero de bajo carbono, no exceda el máximo valor de
dureza Brinell 90- Rockwell “B” 56.
Tabla I. Máxima dureza de materiales de juntas metálicas tipo anillo R, Rx y Bx.
Material de la junta Identificación Ejemplo (1)
Acero suave (2) D R81D
Acero de bajo Carbón S R81S
4-6 Cromo 1/2 Mo F5(3) R81F5
Acero inoxidable tipo 410 S 410 R81S410

Notas.
(1) Este número debe ser precedido por el nombre del fabricante o identificación de la marca.
(2) Podría ser acero de bajo carbono, no exceder la dureza máxima de 90 Brinell – 56
Rockwell “B”.
(3) F5 Identificación designada por ASTM, solo requerimientos de composición química.
Tabla II. Marcado en juntas metálicas de tipo anillo

No. de Documento
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Anexo “D”
23 grados
P P
H
B
R1
C
A A
Oval Octogonal
Diagrama 1. Anillo Tipo “R”
Ancho del
Altura del Radio del
Diámetro Ancho Altura del plano del
Anillo anillo anillo
del del anillo, anillo anillo
número Octagonal, Octagonal,
anillo, P A Oval, B Octagonal,
H R1
C
R-11 34.1376 6.35 11.176 9.652 4.318 1.524
(1.344) (0.250) (0.44) (0.38) (0.170) (0.06)
R-12 39.7002 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(1.563) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-13 42.8752 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(1.688) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-14 44.45 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(1.750) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-15 47.625 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(1.875) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-16 50.8 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(2.00)0 (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-17 57.15 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(2.250) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-18 60.325 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(2.375) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-19 65.1002 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(2.563) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
Continúa.
Anexo “D”
Anillo Diámetro Ancho Altura del Altura del Ancho del Radio del
número del del anillo, anillo anillo plano del anillo
No. de Documento
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PÁGINA 38 DE 79
anillo, P A Oval, B Octagonal, anillo Octagonal,

H Octagonal, R1
C
R-20 68.2752 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(2.6889) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-21 72.2376 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(2.844) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-22 82.55 7.9502 14.254 12.7 5.2334 1.524
(3.250) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-23 82.55 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(3.250) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-24 95.25 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(3.750) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-25 101.6 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(4.000) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-26 101.6 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(4.000) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-27 107.95 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(4.250) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-28 111.125 12.7 19.05 17.526 8.6614 1.524
(4.375) (0.500) (0.75) (0.69) (0.341) (0.06)
R-29 114.3 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(4.500) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-30 117.475 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(4.625) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-31 123.825 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(4.875) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-32 127 12.7 19.05 17.526 8.6614 1.524
(5.000) (0.500) (0.75) (0.69) (0.341) (0.06)
R-33 131.7752 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(5.188) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-34 131.7752 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(5.188) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-35 136.525 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(5.375) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-36 149.225 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(5.875) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-37 149.225 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(5.875) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-38 157.1752 17.526 22.352 20.574 10.4902 1.524
(6.188) (0.625) (0.88) (0.81) (0.413) (0.06)
R-39 161.925 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(6.375) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-40 171.45 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(6.750) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-41 180.975 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(7.125) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 39 DE 79
Anexo “D”
Ancho del
H R1
C
R-42 190.5 19.05 2.54 23.876 12.319 1.524
(7.500) (0.750) (1.00) (0.94) (0.485) (0.06)
R-43 193.675 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(7.625) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-44 193.675 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(7.625) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-45 211.1502 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(8.313) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-46 211.1502 12.7 19.05 17.526 8.6614 1.524
(8.313) (0.500) (0.75) (0.69) (0.341) (0.06)
R-47 228.6 19.05 2.54 23.876 12.319 1.524
(9.000) (0.750) (1.00) (0.94) (0.485) (0.06)
R-48 247.65 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(9.750) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-49 269.875 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(10.625) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-50 269.875 17.526 22.352 20.574 10.4902 1.524
(10.625) (0.625) (0.88) (0.81) (0.413) (0.06)
R-51 279.4 22.225 28.702 26.924 14.8082 1.524
(11.000) (0.875) (1.13) (1.06) (0.583) (0.06)
R-52 304.8 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(12.000) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-53 323.85 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(12.750) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-54 323.85 17.526 22.352 20.574 10.4902 1.524
(12.750) (0.625) (0.88) (0.81) (0.413) (0.06)
R-55 342.9 28.575 36.576 35.052 19.812 2.286
(13.500) (1.125) (1.44) (1.38) (0.780) (0.09)
R-56 381 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(15.000) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-57 381 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(15.000) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-58 381 22.225 28.702 26.924 14.8082 1.524
(15.000) (0.875) (1.13) (1.06) (0.583) (0.06)
R-59 396.875 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(15.625) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-60 406.4 31.75 39.624 38.1 22.3266 1.524
(16.000) (1.25) (1.56) (1.50) (0.879) (0.06)
R-61 419.1 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(16.500) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-62 419.1 17.526 22.352 20.574 10.4902 1.524
(16.500) (0.625) (0.88) (0.81) (0.413) (0.06)
R-63 419.1 2.54 33.274 31.75 17.2974 2.286
(16.500) (1.00) (1.31) (1.25) (0.681) (0.09)
R-64 454.025 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(17.875) (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-65 469.9 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
(18.500) (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-66 469.9 17.526 22.352 20.574 10.4902 1.524
(18.500) (0.625) (0.88) (0.81) (0.413) (0.06)
R-67 469.9 28.575 36.576 35.052 19.812 2.286
(18.500) (1.125) (1.44) (1.38) (0.780) (0.09)
R-68 517.525 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
(20.375) (0.313) (0.56) (0.500) (0.206) (0.06)
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 40 DE 79
Anexo “D”
Ancho del
H R1
C
R-69 533.4 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
21.000 (0.438) (0.69) (0.63) (0.305) (0.06)
R-70 533.4 19.05 2.54 23.876 12.319 1.524
21.000 (0.750) (1.00) (0.94) (0.485) (0.06)
R-71 533.4 28.575 36.576 35.052 19.812 2.286
21.000 (1.125) (1.44) (1.38) (0.780) (0.09)
R-72 558.8 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
22.000 (0.313) (0.56) (0.50) (0.206) (0.06)
R-73 584.2 12.7 19.05 17.526 8.6614 1.524
23.000 (0.500) (0.75) (0.69) (0.341) (0.06)
R-74 584.2 19.05 2.54 23.876 12.319 1.524
23.000 (0.750) (1.00) (0.94) (0.485) (0.06)
R-75 584.2 31.75 39.624 38.1 22.3266 2.286
23.000 1.250 1.56 1.50 0.879 0.09
R-76 673.1 7.9502 14.224 12.7 5.2334 1.524
26.500 0.313 0.56 0.500 0.206 0.06
R-77 692.15 17.526 22.352 20.574 10.4902 1.524
27.250 0.625 0.88 0.81 0.413 0.06
R-78 692.15 2.54 33.274 31.75 17.2974 2.286
27.250 1.00 1.31 1.250 0.681 0.09
R-79 692.15 34.925 44.45 41.402 24.8158 2.286
27.250 1.375 1.75 1.63 0.977 0.09
R-80 615.95 7.9502 …. 12.7 5.2334 1.524
24.250 0.313 0.500 0.206 0.06
R-81 635.00 14.3002 …. 19.05 9.5758 1.524
25.000 0.563 0.750 0.377 0.06
R-82 57.15 11.1252 …. 16.002 7.747 1.524
2.250 0.438 0.63 0.305 0.06
R-84 57.15 11.1252 …. 16.002 7.747 1.524
2.250 0.438 0.63 0.305 0.06
R-85 79.37 12.7 …. 0.69 8.6614 1.524
3.125 0.500 0.341 0.06
R-86 90.5 17.526 …. 20.574 10.4902 1.524
3.563 0.625 0.81 0.413 0.06
R-87 100.02 17.526 …. 20.574 10.4902 1.524
3.938 0.625 0.81 0.413 0.06
R-88 123.82 19.05 …. 23.876 12.319 1.524
4.875 0.750 0.94 0.485 0.06
R-89 114.3 19.05 …. 23.876 12.319 1.524
4.500 0.750 0.94 0.485 0.06
R-90 155.57 22.225 …. 26.924 14.8082 1.524
6.125 0.875 1.06 0.583 0.06
R-91 260.35 31.75 …. 38.1 22.3266 2.286
10.250 1.250 1.50 0.879 0.09
R-92 228.6 11.1252 17.526 16.002 7.747 1.524
9.000 0.438 (0.69) 0.63 0.305 0.06
R-93 749.3 19.05 …. 23.876 12.319 1.524
29.500 0.750 0.94 0.485 0.06
R-94 800.1 19.05 …. 23.876 12.319 1.524
31.500 0.750 0.94 0.485 0.06
R-95 857.25 19.05 …. 23.876 12.319 1.524
33.750 0.750 0.94 0.485 0.06
No. de Documento
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PÁGINA 41 DE 79
Anexo “D”
Ancho del
H R1
C
R-95 857.25 19.05 …. 23.876 12.319 1.524
33.750 0.750 0.94 0.485 0.06
R-96 914.4 22.225 …. 26.924 14.8082 1.524
36.000 0.875 1.06 0.583 0.06
R-97 965.2 22.225 …. 26.924 14.8082 1.524
38.000 0.875 1.06 0.583 0.06
R-98 1022.35 22.225 …. 26.924 14.8082 1.524
40.250 0.875 1.06 0.583 0.06
R-99 234.95 11.1252 …. 16.002 7.747 1.524
9.250 0.438 0.63 0.305 0.06
R-100 749.3 28.575 …. 35.052 19.812 2.286
29.500 1.125 1.38 0.780 0.09
R-101 800.1 31.75 …. 38.1 22.3266 2.286
31.500 1.250 1.50 0.879 0.09
R-102 857.25 31.75 …. 38.1 22.3266 2.286
33.750 1.250 1.50 0.879 0.09
R-103 914.4 31.75 …. 38.1 22.3266 2.286
36.000 1.250 1.50 0.879 0.09
R-104 965.2 34.925 …. 41.402 24.8158 2.286
38.000 1.375 1.63 0.977 0.09
R-105 1022.35 34.925 …. 41.402 24.8158 2.286
40.250 1.375 1.63 0.977 0.09
Nota general. Todas las dimensiones son en mm, con equivalencia en pulgadas.
Tolerancias:
P = diámetro promedio del anillo ± 0.1778 mm.(0.007 pulg.)
A = ancho del anillo ± 0.2032 mm. (0.008 pulg.)
B, h = altura del anillo +1.27 mm. (+0.05 pulg.), -0.508 mm. (-0.02 pulg.)
La variación en la altura a través de toda la circunferencia de cualquier anillo dado, no debe exceder
0.0508 mm. (0.002 pulg.) dentro de estas tolerancias.
C = ancho de la cara plana del anillo octagonal, ± 0.2032 mm. (0.008 pulg.)
R1 = radio en el anillo, ± 0.508 mm. (0.02 pulg.)
23° = ángulo, ± 0.5 °
Tabla I. Dimensiones y tolerancias de juntas de anillo tipo “R”

No. de Documento
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PÁGINA 42 DE 79
Anexo “E”
ANILLO
150 300-600 900 1500 2500
NÚMERO
R-11 …… 12.7 …… …… ……
0.500
R-12 …… …… 12.7 12.7 ……
0.500 0.500
R-13 …… 19.05 …… …… 12.7
0.750 0.500
R-14 …… …… 19.05 19.05 ……
0.750 0.750
R-15 25.4 …… …… …… ……
1
R-16 …… 25.4 25.4 25.4 19.05
1 1 1 0.750
R-17 31.75 …… …… …… ……
1.25
R-18 …… 31.75 31.75 31.75 25.4
1.25 1.25 1.25 1
R-19 1½ …… …… …… ……
R-20 …… 38.1 38.1 38.1 ……
1.500 1.500 1.500
R-21 …… …… …… …… 31.75
1.25
R-22 50.8 …… …… …… ……
2
R-23 …… 50.8 …… …… 38.1
2 1.500
R-24 …… …… 50.8 50.8 ……
2 2
R-25 57.15 …… …… …… ……
2.250
R-26 …… 57.15 …… …… 2
2.250
R-27 …… …… 57.15 57.15 ……
2.250 2.250
R-28 …… …… …… …… 57.15
2.250
R-29 76.2 …… …… …… ……
3
R-30(1) …… 76.2 …… …… ……
3
R-31 …… 76.2 76.2 …… ……
3 3
R-32 …… …… …… …… 76.2
3
R-33 88.9 …… …… …… ……
3.500
R-34 …… 88.9 …… …… ……
3.500
R-35 …… …… …… 76.2 ……
3
R-36 101.6 …… …… …… ……
4
R-37 …… 101.6 101.6 …… ……
4 4
Continúa.
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 43 DE 79
Anexo “E”
ANILLO
150 300-600 900 1500 2500
NÚMERO
R-38 …… …… …… …… 101.6
4
R-39 …… …… …… 101.6 ……
4
R-40 127.00 …… …… …… ……
5
R-41 …… 127.00 127.00 …… ……
5 5
R-42 …… …… …… …… 127.00
5
R-43 152.4 …… …… …… ……
6
R-44 …… …… …… 127.00 ……
5
R-45 …… 152.4 152.4 …… ……
6 6
R-46 …… …… …… 152.4 ……
6
R-47 …… …… …… …… 152.4
6
R-48 203.2 …… …… …… ……
8
R-49 …… 203.2 203.2 …… ……
8 8
R-50 …… …… …… 203.2 ……
8
R-51 …… …… …… …… 203.2
8
R-52 254.00 …… …… …… ……
10
R-53 …… 254.00 254.00 …… ……
10 10
R-54 …… …… …… 254.00 ……
10
R-55 …… …… …… …… 254.00
10
R-56 304.8 …… …… …… ……
12
R-57 …… 304.8 304.8 …… ……
12 12
R-58 …… …… …… 304.8 ……
12
R-59 355.6 …… …… …… ……
14
R-60 …… …… …… …… 304.8
12
R-61 …… 355.6 …… …… ……
14
R-62 …… …… 355.6 …… ……
14
R-63 …… …… …… 355.6 ……
14
R-64 406.4 …… …… …… ……
16
Continúa
No. de Documento
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PÁGINA 44 DE 79
Anexo “E”
ANILLO
150 300-600 900 1500 2500
NÚMERO
R-65 …… 406.4 …… …… ……
16
R-66 …… …… 406.4 …… ……
16
R-67 …… …… …… 406.4 ……
16
R-68 457.2 …… …… …… ……
18
R-69 …… 457.2 …… …… ……
18
R-70 …… …… 457.2 …… ……
18
R-71 …… …… …… 457.2 ……
18
R-72 508 …… …… …… ……
20
R-73 …… 508 …… …… ……
20
R-74 …… …… 508 …… ……
20
R-75 …… …… …… 508 ……
20
R-76 609.6 …… …… …… ……
24
R-77 …… 609.6 …… …… ……
24
R-78 …… …… 609.6 …… ……
24
R-79 …… …… …… 609.6 ……
24
R-80 …… …… …… …… ……
R-81 …… …… …… …… ……
R-82 …… …… …… …… ……
R-84 …… …… …… …… ……
R-86 …… …… …… …… ……
R-87 …… …… …… …… ……
R-88 …… …… …… …… ……
R-89 …… …… …… …… ……
R-90 …… …… …… …… ……
R-91 …… …… …… …… ……
R-92 …… …… …… …… ……
R-93 …… …… …… …… ……
R-94 …… …… …… …… ……
R-95 …… …… …… …… ……
R-96 …… …… …… …… ……
R-97 …… …… …… …… ……
R-98 …… …… …… …… ……
R-99 …… …… …… …… ……
R-100 …… …… …… …… ……
Continúa
No. de Documento
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PÁGINA 45 DE 79
Anexo “E”
ANILLO
150 300-600 900 1500 2500
NÚMERO
R-100 …… …… …… …… ……
R-101 …… …… …… …… ……
R-102 …… …… …… …… ……
R-103 …… …… …… …… ……
R-104 …… …… …… …… ……
R-105 …… …… …… …… ……
Tabla I. Anillo tipo “R” por tamaño de tubería según norma ASME B16.5 por clases de presión o
equivalente.
No. de Documento
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PÁGINA 46 DE 79
Anexo “F”
ANILLO NÚMERO 150 300-600 900
R-53 …… …… ……
R-54 …… …… ……
R-55 …… …… ……
R-56 …… …… ……
R-57 …… 304.8 304.8
12 12
R-58 …… …… ……
R-59 …… …… ……
R-60 …… …… ……
R-61 …… 355.6 ……
14
R-62 …… …… 355.6
14
R-63 …… …… ……
R-64 …… …… ……
R-65 …… 406.4 ……
16
R-66 …… …… 406.4
16
R-67 …… …… ……
R-68 …… …… ……
R-89 …… 457.2 ……
18
R-70 …… …… 457.2
18
R-71 …… …… ……
R-72 …… …… ……
R-73 …… 508 ……
20
R-74 …… …… 508
20
R-75 …… …… ……
R-76 …… …… ……
R-77 …… 609.6 ……
24
R-78 …… …… 609.6
24
R-79 …… …… ……
R-80 558.8 …… ……
22
R-81 …… 558.8 ……
22
R-82 …… …… ……
Continúa
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 47 DE 79
Anexo “F”
ANILLO NÚMERO 150 300-600 900
R-84 …… …… ……
R-85 …… …… ……
R-86 …… …… ……
R-87 …… …… ……
R-88 …… …… ……
R-89 …… …… ……
R-90 …… …… ……
R-91 …… …… ……
R-92 …… …… ……
R-93 …… 660.4 ……
26
R-94 …… 711.2 ……
28
R-95 …… 762 ……
30
R-96 …… 812.8 ……
32
R-97 …… 863.6 ……
34
R-98 …… 914.4 ……
36
R-99 …… …… ……
R-100 …… …… 660.4
26
R-101 …… …… 711.2
28
R-102 …… …… 762
30
R-103 …… …… 812.8
32
R-104 …… …… 863.6
34
R-105 …… …… 914.4
36
Tabla I. Anillo tipo “R” por tamaño de tubería según norma ASME B16.47 serie “A”, por
clases de presión
No. de Documento
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PÁGINA 48 DE 79
Anexo “G”
23 grados
E
C
A
OD
Diagrama 2 Anillo Tipo RX
Diámetro
Altura Radio Tamaño
exterior Ancho Ancho Altura
Anillo exterior del anillo del
del del del del
número del bisel, Octagon orificio,
anillo, anillo, A plano, C anillo, H
D al, R1 H(E1)
OD
RX-20 76.2 8.7376 4.6228 3.175 19.05 1.524 …..
3.000 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06
RX-23 93.2688 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
3.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-24 105.968 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
4.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-25 109.550 8.7376 4.6228 3.175 19.05 1.524 …..
4.313 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06
RX-26 111.912 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
4.406 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-27 118.262 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
4.656 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-31 134.543 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
5.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-35 147.243 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
5.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-37 159.943 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
6.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-39 172.643 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
6.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-41 191.693 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
7.547 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
Continúa
No. de Documento
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PÁGINA 49 DE 79
Anexo “G”
Diámetro
del del del del
D al, R1 H(E1)
OD
RX-44 294.393 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
8.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-45 221.843 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
8.734 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-46 222.25 13.4874 6.6802 4.7752 28.575 1.524 …..
8.750 0.531 0.263 0.188 1.125 0.06
RX-47 245.262 19.8374 10.3378 6.8834 41.275 2.286 …..
9.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09
RX-49 283.593 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
11.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-50 283.362 16.6624 8.509 5.2832 31.75 1.524 …..
11.156 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06
RX-53 334.568 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
13.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-54 337.377 16.6624 8.509 5.2832 31.75 1.524 …..
13.281 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06
RX-57 391.718 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
15.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-63 441.731 27.0002 14.7828 8.4582 50.8 2.286 …..
17.391 1.063 0.582 0.333 2.000 0.09
RX-65 480.618 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
18.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-66 457.987 16.6624 8.509 5.2832 31.75 1.524 …..
18.031 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06
RX-69 544.118 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
21.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-70 550.062 19.8374 10.3378 6.8834 41.275 2.286 …..
21.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09
RX-73 596.112 13.4874 6.6802 5.2832 31.75 1.524 …..
23.469 0.531 0.263 0.208 1.250 0.06
RX-74 600.862 19.8374 10.3378 6.8834 41.275 2.286 …..
23.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09
RX-82 67.868 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 1.524
2.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-84 74.218 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 1.524
2.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-85 90.093 13.4874 6.6802 4.2418 25.4 1.524 1.524
3.547 0.531 0.263 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-86 103.581 15.0876 8.509 4.7752 28.575 1.524 2.286
4.078 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-87 113.106 15.0876 8.509 4.7752 28.575 1.524 2.286
4.453 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-88 139.293 17.4752 10.3378 5.2832 31.75 1.524 2.8448
5.484 0.688 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
Continúa.
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 50 DE 79
Anexo “G”
Diámetro
del del del del
D al, R1 H(E1)
OD
RX-89 129.768 18.2626 10.3378 5.2832 31.75 1.524 2.8448
5.109 0.719 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-90 174.625 19.8374 12.1666 7.4168 44.45 2.286 2.8448
6.875 0.781 0.479 0.292 1.750 0.09 0.12
RX-91 286.943 30.1752 19.812 7.5438 45.2374 2.286 2.8448
11.297 1.188 0.780 0.297 1.781 0.09 0.12
RX-99 245.668 11.9126 6.4516 4.2418 25.4 1.524 …..
9.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06
RX-201 51.460 5.7404 3.2004 1.4478 11.303 0.508 …..
2.026 0.226 0.126 0.057 0.445 0.02 (3)
RX-205 62.306 5.2626 3.048 1.8288 11.0998 0.508 …..
2.453 0.219 0.120 0.072 (2) 0.437 0.02 (3)
RX-210 97.637 5.525 5.4102 3.175 19.05 0.762 …..
3.844 0.375 0.213 0.125 (2) 0.750 0.03 (3)
RX-215 140.893 11.9126 5.334 4.2418 25.4 1.524 …..
5.547 0.469 0.210 0.167 (2) 1.000 0.06
Nota general. Todas las dimensiones son en milímetros y pulgadas.
Notas.
(1) Los anillos RX-82 hasta RX-91 solo requieren un pasaje de presión como se ilustra en el dibujo. La línea de centro
del orificio debe ser localizado en el punto medio de la dimensión “C”.
(2) La tolerancia en estas dimensiones son +0.0, -0.381 mm. (0.015 pulg.)
(3) La tolerancia en estas dimensiones son +0.508 mm. (0.02 pulg.), -0.0
Tolerancias.
OD = Diámetro exterior del anillo, +0.508 mm. (0.020 pulg.), -0.0
La variación del ancho a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.1016mm
(0.004pulg.) dentro de esta tolerancia.
C = Ancho del plano, +0.1524 mm. (0.006 pulg.), -0.0

D = Altura del bisel, +0, -0.762 mm. (0.03 pulg.)
H = Altura del anillo, +0.2032 mm. (0.008 pulg.), -0
La variación de al altura a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.004 dentro de
esta tolerancia.
R1 = Radio del anillo, ± 0.508 mm. (0.020 pulg.)
23° = ángulo, ± 0.5°
E = Tamaño de orificio, ± 0.508 mm. (0.020 pulg.)
Tabla I. Dimensiones y tolerancias de juntas en anillo tipo “RX”

No. de Documento
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Anexo “H”
720-960
Anillo número 2900 (1) 3000 5000
2000 (1)
RX-20 38.1 (1 ½) …… 38.1 (1 ½) 38.1 (1 ½)
RX-23 50.8 (2) …… …… ……
RX-24 …… …… 50.8 (2) 50.8 (2)
RX-25 …… …… …… 3 1/8
RX-26 63.5 (2 ½) …… …… ……
RX-27 …… …… 63.5 (2 ½) 63.5 (2 ½)
RX-31 76.2 (3) …… 76.2 (3) ……
RX-35 …… …… …… 76.2 (3)
RX-37 101.6 (4) …… 101.6 (4) ……
RX-39 …… …… …… 101.6 (4)
RX-41 127 (5) …… 127 (5) ……
RX-44 …… …… …… 127 (5)
RX-45 152.4 (6) …… 152.4 (6) ……
RX-46 …… …… …… 152.4 (6)
(2)
RX-47 …… …… …… 203.2(8)
RX-49 203.2(8) …… 203.2(8) ……
RX-50 …… …… …… 203.2(8)
RX-53 254(10) …… 254(10) ……
RX-54 …… …… …… 254(10)
RX-57 304.8(12) …… 304.8(12) ……
RX-63 …… …… …… 355.6(14)
RX-65 406.4 (16) …… …… ……
RX-66 …… …… 406.4 (16) ……
RX-69 457.2 (18) …… …… ……
RX-70 …… …… 457.2 (18) ……
RX-73 508 (20) …… …… ……
RX-74 …… …… 508 (20) ……
RX-82 …… 25.4 (1) …… ……
RX-84 …… 38.1 (1 ½) …… ……
RX-85 …… 50.8 (2) …… ……
RX-86 …… 63.5 (2 ½) …… ……
RX-87 …… 76.2 (3) …… ……
RX-88 …… 101.6 (4) …… ……
RX-89 …… 88.9 (3 ½) …… ……
RX-90 …… 127 (5) …… ……
RX-91 …… 254(10) …… ……
(2) (2)
RX-99 203.2(8) …… 203.2(8) ……
RX-201 …… …… …… 34.925(1 3/8)
RX-205 …… …… …… 46.037
1 13/16
RX-210 …… …… …… 75.247
2 9/16
RX-215 …… …… …… 103.188
4 1/16
Notas.
(1) Las clases 720, 960 y 2900 bridas para API 6B o equivalente son obsoletas, los
datos son solo de mera referencia.
(2) Brida de cruce.
Tabla I. Anillo tipo “RX” por tamaño de tubería según norma API 6B o equivalente por
clases de presión
No. de Documento
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Anexo “I”
O
OD
C
R R
A
D H
R R
Diagrama 3. Anillo Tipo “BX”
Diámetro
Tamaño Ancho Diámetro Tamaño
exterior Altura
Anillo nominal del exterior del Ancho del
del del
número en anillo, A plano, plano, C orificio,
anillo, anillo, H
pulgadas ODT D (1)
OD
BX-150 42.862 72.187 9.296 9.296 70.866 7.9756 1.524
1 11/16 2.842 0.366 0.366 2.790 0.314 0.06
BX-151 46.037 76.403 9.626 9.626 75.0316 8.255 1.524
1 13/16 3.008 0.379 0.379 2.954 0.325 0.06
BX-152 52.387 84.683 10.236 10.236 83.236 8.788 1.524
2 1/16 3.334 0.403 0.403 3.277 0.346 0.06
BX-153 65.087 100.94 12.395 12.395 99.314 9.779 1.524
2 9/16 3.974 0.488 0.488 3.910 0.385 0.06
BX-154 77.787 116.84 11.379 11.379 115.087 10.6426 1.524
3 1/16 4.600 0.448 0.448 4.531 0.419 0.06
BX-155 103.187 147.955 14.224 14.224 145.948 12.217 1.524
4 1/16 5.825 0.560 0.560 5.746 0.481 0.06
BX-156 179.387 237.922 18.618 18.618 235.280 15.9766 3.048
7 1/16 9.367 0.733 0.733 9.263 0.629 0.12
BX-157 228.6 294.462 20.980 20.980 291.490 18.008 3.048
9 11.593 0.826 0.826 11.476 0.709 0.12
BX-158 279.4 352.044 23.139 23.139 348.767 19.863 3.048
11 13.860 0.911 0.911 13.731 0.782 0.12
BX-159 346.075 426.72 25.705 25.705 423.088 22.072 3.048
13 ǫ 16.800 1.012 1.012 16.657 0.869 0.12
BX-160 346.075 402.59 23.825 23.825 399.212 10.363 3.048
13 ǫ 15.850 0.938 0.938 15.717 0.408 0.12
BX-161 422.275 491.414 28.067 16.205 12.243 3.048
16 ǫ 19.347 1.105 0.638 19.191 0.482 0.12
Continúa
No. de Documento
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Anexo “I”
Diámetro
Tamaño Ancho Diámetro Tamaño
exterior Altura
Anillo nominal del exterior del Ancho del
del del
número en anillo, A plano, plano, C orificio,
anillo, anillo, H
pulgadas ODT D (1)
OD
BX-162 422.275 475.49 14.224 14.224 473.481 12.217 1.524
16 ǫ 18.720 0.560 0.560 18.641 0.481 0.06
BX-163 476.25 556.158 30.099 17.373 551.891 13.106 3.048
18 ¾ 21.896 1.185 0.684 21.728 0.516 0.12
BX-164 476.25 570.560 30.099 24.587 566.293 20.32 3.048
18 ¾ 22.463 1.185 0.968 22.295 0.800 0.12
BX-165 539.75 624.713 32.029 18.491 620.192 13.97 3.048
21 ¼ 24.595 1.261 0.728 24.417 0.550 0.12
BX-166 539.75 640.029 32.029 26.136 635.508 21.61 3.048
21 ¼ 25.198 1.261 1.029 25.020 0.851 0.12
BX-167 679.45 759.358 35.865 13.106 754.278 8.026 1.524
26 ¾ 29.896 1.412 0.516 29.696 0.316 0.06
BX-168 679.45 765.251 35.865 16.053 760.171 10.972 1.524
26 ¾ 30.128 1.412 0.632 29.928 0.432 0.06
BX-169 130.175 173.507 15.849 12.928 171.272 10.693 1.524
5 1/8 6.831 0.624 0.509 6.743 0.421 0.06
BX-170 168.275 218.033 14.224 14.224 216.027 12.217 1.524
6 5/8 8.584 0.560 0.560 8.505 0.481 0.06
BX-171 217.487 267.436 14.224 14.224 265.43 12.217 1.524
8 9/16 10.529 0.560 0.560 10.450 0.481 0.06
BX-172 283.369 333.07 14.224 14.224 331.063 12.217 1.524
11 5/32 13.113 0.560 0.560 13.034 0.481 0.06
BX-303 762 852.754 37.947 17.475 847.369 11.608 1.524
30 33.573 1.494 0.688 33.361 0.457 0.06
Notas generales.
(a) Todas las dimensiones están en milímetros y pulgadas.
(b) El Radio “R” debe ser de 8% a 12% la altura “H”.
Nota.
(1) Un orifico de pasaje de presión es requerido como se ilustra en la figura. La línea de centro del orificio debe
estar localizado en el punto medio de la dimensión “C”.
Tolerancias de las dimensiones:

OD = +0.00, -0.127 mm. (-0.005 pulg.)
H = +0.2032 mm. (+0.008 pulg.), -0.00
La variación del ancho a través de toda la circunferencia de cualquier anillo no debe exceder de 0.1016 mm. (0.004
pulg.) dentro de esta tolerancia.
A = +0.2032 mm. (+0.008 pulg.), -0.00 R = Ver la “Nota General” (b)

ODT = ±0.0508 mm. ( ±0.002 pulg.) 23° = (ángulo) ±1/4 de grado (°).
C = +0.1524 mm. (+0.006 pulg.), -0.00
D = ±0.0508 mm. ( ±0.002 pulg.)
Tabla I. Dimensiones y tolerancias de juntas de anillo tipo “BX”

No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 54 DE 79
Anexo “J”
Anillo número 2000 3000 5000 10000 15000 20000
BX-150 …… …… …… 46.862 46.862 ……
1 11/16 1 11/16
BX-151 …… …… …… 46.037 46.037 46.037
1 13/16 1 13/16 1 13/16
BX-152 …… …… …… 52.387 52.387 52.387
2 1/16 2 1/16 2 1/16
BX-153 …… …… …… 65.087 65.087 65.087
2 9/16 2 9/16 2 9/16
BX-154 …… …… …… 77.787 77.787 77.787
3 1/16 3 1/16 3 1/16
BX-155 …… …… …… 103.87 103.87 103.87
4 1/16 4 1/16 4 1/16
BX-156 …… …… …… 179.387 179.387 179.387
7 1/16 7 1/16 7 1/16
BX-157 …… …… …… 228.6 228.6 228.6
9 9 9
BX-158 …… …… …… 279.4 279.4 279.4
11 11 11
BX-159 …… …… …… 346.075 346.075 346.075
13 5/8 13 5/8 13 5/8
BX-160 …… …… 346.075 …… …… ……
13 5/8
BX-161 …… …… 425.45 …… …… ……
16 ¾
BX-162 …… …… 425.45 425.25 425.25 ……
16 ¾ 16 ¾ 16 ¾
BX-163 …… …… 476.25 …… …… ……
18 ¾
BX-164 …… …… …… 476.25 476.25 ……
18 ¾ 18 ¾
BX-165 …… …… 539.75 …… …… ……
21 ¼
BX-166 …… …… …… 539.75 …… ……
21 ¼
BX-167 679.45 …… …… …… …… ……
26 ¾
BX-168 …… 679.45 …… …… …… ……
26 ¾
BX-169 …… …… …… 130.175 …… ……
5 1/8
BX-170 …… …… …… 168.275 168.275 ……
6 5/8 6 5/8
BX-171 …… …… …… 217.487 217.487 ……
8 9/16 8 9/16
BX-172 …… …… …… 283.368 283.368 ……
11 5/32 11 5/32
BX-303 762 762 …… …… …… ……
30 30
Tabla I. Anillo tipo “BX” por tamaño de tubería según norma API 6BX por clases de presión o equivalente.
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
PÁGINA 55 DE 79
Anexo “J-1”
Diámetro exterior de
Diámetro interior de la junta por clase (3) Diámetro exterior del anillo centrador por clase (4)
la junta (2)
TAMAÑO
CLASE CLASE
DE LA 900 1500 2500 2500
150 300 900 1500 150 300 400(5) 600 150 300 400(5) 600 900(5) 1500
BRIDA (1,5) (1) (1,5) (5)
400 600 2500
(NPS)
31.75 31.75 19.05 19.05 19.05 19.05 19.05 47.75 54.1 54.1 63.5 69.85
½ …… …… …… ……
1.25 1.25 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 1.88 2.13 2.13 2.50 2.75
39.62 39.62 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 57.15 66.8 66.8 69.85 76.2
¾ …… …… …… ……
1.56 1.56 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 2.25 2.63 2.63 2.75 3.00
47.75 47.75 31.75 31.75 31.75 31.75 31.75 66.8 73.15 73.15 79.5 85.85
1 …… …… …… ……
1.88 1.88 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 2.63 2.88 2.88 3.13 3.38
60.45 60.45 47.75 47.75 47.75 39.62 39.62 76.2 82.55 82.55 88.9 104.9
1¼ …… …… …… ……
2.38 2.38 1.88 1.88 1.88 1.56 1.56 3.00 3.25 3.25 3.50 4.13
69.85 69.85 54.1 54.1 54.1 47.75 47.75 85.85 95.25 95.25 98.55 117.6
1½ …… …… …… ……
2.75 2.75 2.13 2.13 2.13 1.88 1.88 3.38 3.75 3.75 3.88 4.63
85.85 85.85 69.85 69.85 69.85 58.67 58.67 104.9 111.2 111.2 143.0 146.0
2 …… …… …… ……
3.38 3.38 2.75 2.75 2.75 2.31 2.31 4.13 4.38 4.38 5.63 5.75
98.55 98.55 82.55 82.55 82.55 69.85 69.85 123.95 130.3 130.3 165.1 168.4
2½ …… …… …… ……
3.88 3.88 3.25 3.25 3.25 2.75 2.75 4.88 5.13 5.13 6.50 6.63
120.65 120.65 101.6 101.6 101.6 95.25 92.2 92.2 136.65 149.3 149.3 168.4 174.7 196.8
3 …… ……
4.75 4.75 4.00 4.00 4.00 3.75 3.63 3.63 5.38 5.88 5.88 6.63 6.88 7.75
149.35 149.35 127.0 127.0 120.6 120.6 120.6 117.6 117.6 174.75 181.1 177.8 193.8 206.5 209.5 234.9
4
5.88 5.88 5.00 5.00 4.75 4.75 4.75 4.63 4.63 6.88 7.13 7.00 7.63 8.13 8.25 9.25
177.8 177.8 155.7 155.7 147.5 147.5 147.5 143.0 143.0 196.85 215.9 212.85 241.3 247.65 254.0 279.4
5
7.00 7.00 6.13 6.13 5.81 5.81 5.81 5.63 5.63 7.75 8.50 8.38 9.50 9.75 10.00 11.00
209.55 209.55 182.6 182.6 174.7 174.7 174.7 171.4 171.4 222.25 250.9 247.65 266.7 289.05 282.7 317.5
6
8.25 8.25 7.19 7.19 6.88 6.88 6.88 6.75 6.75 8.75 9.88 9.75 10.50 11.38 11.13 12.50
263.65 257.3 233.4 233.4 225.5 225.5 225.5 215.9 215.9 279.4 308.1 304.8 320.8 358.9 352.5 387.3
8
10.38 10.13 9.19 9.19 8.88 8.88 8.88 8.50 8.50 11.00 12.13 12.00 12.63 14.13 13.88 15.25
Continúa
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Diámetro exterior de
Diámetro interior de la junta por clase (3) Diámetro exterior del anillo centrador por clase (4)
la junta (2)
Tamaño Clase Clase

900 1500 2500 2500
de la brida 150 300 900 1500 150 300 400(5) 600 150 300 400(5) 600 900(5) 1500
(1,5) (1) (1,5) (5)
(NPS) 400 600 2500
317.5 311.15 287.2 287.2 274.5 274.5 276.3 266.7 270.0 339.8 361.9 358.9 400.05 435.1 435.1 476.2
10
12.50 12.25 11.31 11.31 10.81 10.81 10.88 10.50 10.63 13.38 14.25 14.13 15.75 17.13 17.13 18.75
374.65 368.3 339.8 339.8 327.1 327.1 323.8 323.8 317.5 409.7 422.4 419.1 457.2 498.6 520.7 549.4
12
14.75 14.50 13.38 13.38 12.88 12.88 12.75 12.75 12.50 16.13 16.63 16.50 18.00 19.63 20.50 21.63
406.4 400.005 371.6 371.6 361.9 361.9 355.6 361.9 450.8 485.9 482.6 492.2 520.7 577.8
14 …… ……
16.00 15.75 14.63 14.63 14.25 14.25 14.00 14.25 17.75 19.13 19.00 19.38 20.50 22.75
463.5 457.2 422.4 422.4 412.7 412.7 412.7 406.4 514.3 539.7 536.7 565.1 574.8 641.3
16 …… ……
18.25 18.00 16.63 16.63 16.25 16.25 16.25 16.00 20.25 21.25 21.13 22.25 22.63 25.25
527.0 520.7 474.7 474.7 469.9 469.9 463.5 463.5 549.4 596.9 593.8 612.9 638.3 704.8
18 …… ……
20.75 20.50 18.69 18.69 18.50 18.50 18.25 18.25 21.63 23.50 23.38 24.13 25.13 27.75
577.8 571.5 525.5 525.5 520.7 520.7 520.7 514.3 606.5 654.0 647.7 682.7 698.5 755.6
20 …… ……
22.75 22.50 20.69 20.69 20.50 20.50 20.50 20.25 23.88 25.75 25.50 26.88 27.50 29.75
685.8 679.45 628.6 628.6 628.6 628.6 628.6 615.9 717.5 774.7 768.3 790.7 838.2 901.7
24 …… ……
27.00 26.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.25 28.25 30.50 30.25 31.13 33.00 35.50
Notas generales.
a) Para referencia ver diagrama 4.
b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.127 mm. ( ±0.005 pulg.) medido a través de la porción metálica de la junta no incluyendo el relleno, el cual podría el resalte ir levemente
mas allá del metal.
Notas.
(1) Anillos interiores son requeridos para todas las juntas rellenas con Politetrafluoroetileno (PTFE) y para juntas CLASE 900, 24 NPS; juntas CLASE 1500, 12 NPS hasta 24 NPS y juntas
CLASE 2500, 4 NPS hasta 12 NPS, ver la Tabla 12 del Anexo “GG”.
(2) La tolerancia del diámetro exterior de la junta para bridas ½ NPS hasta 8 NPS es de ±0.762 mm. ( ±0.03 pulg.); para bridas de 10 NPS hasta 24 NPS es de +1.52 mm. (+0.06 pulg.), -
0.762mm ( -0.03 pulg.)
(3) La tolerancia del diámetro interior de la junta para bridas ½ NPS hasta 8 NPS es de ±0.406 mm. ( ±0.016 pulg.); para bridas de 10 NPS hasta 24N PS es de ±0.762.mm. ( ±0.03 pulg.)
(4) La tolerancia del diámetro exterior del anillo centrador es de de ±0.762 mm. ( ±0.03 pulg.)
(5) No existen bridas Clase 400 en tamaños de 1/2 NPS hasta 3 NPS (use clase 600); Clase 900 tamaños de 1/2 NPS hasta 2 ½ NPS (usar clase 1500), o Clase 2500 tamaños de bridas de
14 NPS y mayores.
Tabla I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.5 o equivalente.
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Anexo “J-1”
2.97 – 3.32 mm. (0.117 – 0.131 pulg.) espesor
C Anillo de centrado
Tornillo y
barreno 4.44 mm. (0.175 pulg.) espesor
Anillo interior (Tabla 9)

2.97 – 3.32 mm. (0.117 – 0.131
pulg.) espesor
Aproximado
1.52 mm. Junta diámetro interno
(0.06 pulg.)
Junta diámetro externo
(bisel)
Claro Tornillo Anillo de centrado diámetro externo
1.52 mm. Diámetro
(0.06 pulg.)
Diagrama 4. Junta con Anillo Interior y Anillo Centrador.

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Anexo “J-2”
Clase 150 Clase 300 Clase 400 Clase 600
Anillo Anillo Anillo Anillo

Junta centrador Junta centrador Junta centrador Junta centrador
Tamaño Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
de la interior exterior exterior interior exterior exterior interior exterior exterior interior exterior exterior
Brida
(NPS) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4)
26 673.1 704.85 774.7 685.8 736.6 835.15 685.8 736.6 831.85 685.8 736.6 866.9
26.50 27.75 30.50 27.00 29.00 32.88 27.00 29.00 32.75 27.00 29.00 34.13
28 723.9 755.65 831.85 736.6 787.4 898.65 736.6 787.4 892.3 736.6 787.4 914.4
28.50 29.75 32.75 29.00 31.00 35.38 29.00 31.00 35.13 29.00 31.00 36.00
30 774.7 806.45 882.65 793.75 844.55 952.5 793.75 844.55 946.15 793.75 844.55 971.55
30.50 31.75 34.75 31.25 33.25 37.50 31.25 33.25 37.25 31.25 33.25 38.25
32 825.5 860.55 939.8 850.9 901.7 1006.6 850.9 901.7 1003.3 850.9 901.7 1022.35
32.50 33.88 37.00 33.50 35.50 39.63 33.50 35.50 39.50 33.50 35.50 40.25
34 876.3 911.35 990.6 901.7 952.5 1057.4 901.7 952.5 1054.1 901.7 952.5 1073.15
34.50 35.88 39.00 35.50 37.50 41.63 35.50 37.50 41.50 35.50 37.50 42.25
36 927.1 968.5 1047.75 955.8 1006.6 1117.6 955.8 1006.6 1117.6 955.8 1006.6 1130.3
36.50 38.13 41.25 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.50
38 977.9 1019.3 1111.25 977.9 1016.0 1054.1 971.55 1022.35 1073.15 990.6 1041.4 1104.9
38.50 40.13 43.75 38.50 40.00 41.50 38.25 40.25 42.25 39.00 41.00 43.50
40 1028.7 1070.1 1162.05 1022.35 1070.1 1114.55 1025.65 1076.45 1127.25 1047.75 1098.55 1155.7
40.50 42.13 45.75 40.25 42.13 43.88 40.38 42.38 44.38 41.25 43.25 45.50
42 1079.5 1123.95 1219.2 1073.15 1120.9 1165.35 1076.45 1127.25 1178.05 1140.9 1155.7 1219.2
42.50 44.25 48.00 42.25 44.13 45.88 42.38 44.38 46.38 43.50 45.50 48.00
44 1130.3 1178.05 1276.35 1130.3 1181.1 1219.2 1130.3 1181.1 1231.9 1162.05 1212.85 1270.0
44.50 46.38 50.25 44.50 46.50 48.00 44.50 46.50 48.50 45.75 47.75 50.00
Continúa.
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PÁGINA 59 DE 79
ANEXO “J-2”

Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
Tamaño
interior exterior exterior interior exterior exterior interior exterior exterior interior exterior exterior
de la
Brida
(NPS)
(2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4)
46 1181.1 1228.85 1327.15 1178.05 1228.85 1273.3 1193.8 1244.6 1289.05 1212.85 1263.65 1327.15
46.50 48.38 52.25 46.38 48.38 50.13 47.00 49.00 50.75 47.75 49.75 52.25
48 1231.9 1279.65 1384.3 1235.2 1286.0 1324.1 1244.6 1295.4 1346.2 1270.0 1320.8 1390.65
48.50 50.38 54.50 48.63 50.63 52.13 49.00 51.00 53.00 50.00 52.00 54.75
50 1282.7 1333.5 1435.1 1295.4 1346.2 1377.95 1295.4 1346.2 1403.35 1320.8 1371.6 1447.8
50.50 52.50 56.50 51.00 53.00 54.25 51.00 53.00 55.25 52.00 54.00 57.00
52 1333.5 1384.3 1492.25 1346.2 1397.0 1428.75 1346.2 1397.0 1454.15 1371.6 1422.4 1498.6
52.50 54.50 58.75 53.00 55.00 56.25 53.00 55.00 57.25 54.00 56.00 59.00
54 1384.3 1435.1 1549.4 1403.35 1454.15 1492.25 1403.35 1454.15 1517.65 1428.75 1479.55 1555.75
54.50 56.50 61.00 55.25 57.25 58.75 55.25 57.25 59.75 56.25 58.25 61.25
56 1435.1 1485.9 1606.55 1454.15 1504.95 1543.05 1454.15 1504.95 1568.45 1479.55 1530.35 1612.9
56.50 58.50 63.25 57.25 59.25 60.75 57.25 59.25 61.75 58.25 60.25 63.50
58 1485.9 1536.7 1663.7 1511.3 1562.1 1593.85 1504.95 1555.75 1619.25 1536.7 1587.5 1663.7
58.50 60.50 65.50 59.50 61.50 62.75 59.25 61.25 63.75 60.50 62.50 65.50
60 1536.7 1587.5 1714.5 1562.1 1612.9 1644.65 1568.45 1619.25 1682.75 1593.85 1644.65 1733.55
60.50 62.50 67.50 61.50 63.50 64.75 61.75 63.75 66.25 62.75 64.75 68.25
Tabla I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.47 serie “A” o equivalente.
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Anexo “J-2”
Clase 900 (1)
Junta
Tamaño de
Diámetro interior Diámetro exterior Diámetro exterior del anillo centrador
la Brida
(2,5) (3,5) (4, 5)
(NPS)
26 685.8 (27.00) 736.6 (29.00) 882.65 (34.75)
28 736.6 (29.00) 787.4 (31.00) 946.15 (37.25)
30 793.75 (31.25) 844.5 (33.25) 1009.65 (39.75)
32 850.9 (33.50) 901.7 (35.50) 1073.15 (42.25)
34 901.7 (35.50) 952.5 (37.50) 1136.65 (44.75)
36 958.85 (37.75) 1009.65 (39.75) 1200.15 (47.25)
38 1035.05 (40.75) 1085.85 (42.75) 1200.15 (47.25)
40 1098.55 (43.25) 1149.35 (45.25) 1250.95 (49.25)
42 1149.35 (45.25) 1200.15 (47.25) 1301.75 (51.25)
44 1206.5 (47.50) 1257.3 (49.50) 1368.55 (53.88)
46 1270 (50.00) 1320.8 (52.00) 1435.1 (56.50)
48 1320.8 (52.00) 1371.6 (54.00) 1485.9 (58.50)
50 ………. ………. ……….
52 ………. ………. ……….
54 ………. ………. ……….
56 ………. ………. ……….
58 ………. ………. ……….
60 ………. ………. ……….
Notas generales.
a) Para referencia, ver diagrama 5.
b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.127mm. (0.005 pulgadas) medido a través de la
porción metálica de la junta no incluyendo el relleno, el cual podría el resalte ir levemente mas allá
del metal.
c) Las bridas NPS 304.8 (12) hasta NPS 609.6 (24) tienen la misma altura de cara elevada como las
bridas ASME B16.5.
Notas.
(1) El anillo interior es requerido para todas las juntas de Politetrafluoroetileno (PTFE) y juntas
Clase 900, NPS 660.4 (26) hasta NPS 1219.2 (48), Ver Tabla 13 Anexo.
(2) La tolerancia para el diámetro interior de la juntas NPS 660.4 (26) hasta NPS 863.6 (34) es
±0.762 mm. (0.03 pulgadas), y la tolerancia para las juntas NPS 914.4 (36) hasta NPS 1524
(60) es ±1.27 mm. (0.05 pulgadas).
(3) La tolerancia en el diámetro exterior de la juntas NPS 660.4 (26) hasta NPS 1524 (60) es
±1.524mm. (0.06 pulgadas).
(4) La tolerancia en el diámetro exterior del anillo centrador es ±0.762 mm. (0.03 pulgadas)
(5) No hay bridas de la Clase 900,1270 (50) NPS y más grandes.
Tabla I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.47 serie “A” o
equivalente
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Comité de Normalización de Petróleos JUNTAS Y EMPAQUES Rev.: 0
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
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Anexo “J-2”
2.971 mm. (0.117 pulg.)-3.327mm. (0.131 pulg.) espesor
Tornillo y

2.971 mm. (0.117 pulg.)-3.327mm.
Aproximado (0.131 pulg.) espesor espesor
1.524mm. Junta diámetro interno
(0.06 pulg.) Junta diámetro externo
Claro Tornillo (bisel)
Anillo de centrado diámetro externo
1.524mm. Diámetro
(0.06 pulg.)

.
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Anexo “J-3”

Diámetr Diámetr
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
o o
Tamaño de interior exterior exterior interior exterior exterior interior exterior exterior exterior
interior exterior
la Brida
(NPS)
(2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (4)
(2) (3)
26 673.1 698.5 725.42 673.1 711.2 771.65 666.75 698.5 746.25 663.7 714.5 765.3
26.50 27.50 28.56 26.50 28.00 30.38 26.25 27.50 29.38 26.13 28.13 30.13
28 723.9 749.3 776.22 723.9 762.00 825.5 714.5 749.3 800.1 704.85 755.65 819.15
28.50 29.50 30.56 28.50 30.00 32.50 28.13 29.50 31.50 27.75 29.75 32.25
30 774.7 800.1 827.02 774.7 812.8 885.95 765.3 806.45 857.25 778.00 828.80 879.6
30.50 31.50 32.56 30.50 32.00 34.88 30.13 31.75 33.75 30.63 32.63 34.63
32 825.5 850.9 881.12 825.5 863.6 939.8 812.8 860.55 911.35 831.85 882.65 933.45
32.50 33.50 34.69 32.50 34.00 37.00 32.00 33.88 35.88 32.75 34.75 36.75
34 876.3 908.05 934.97 876.3 914.4 993.9 866.9 911.35 962.15 889 939.8 996.95
34.50 35.75 36.81 34.50 36.00 39.13 34.13 35.88 37.88 35.00 37.00 39.25
36 927.1 958.85 987.55 927.1 965.2 1047.75 917.7 965.2 1022.35 939.8 990.6 1047.75
36.50 37.75 38.88 36.50 38.00 41.25 36.13 38.00 40.25 37.00 39.00 41.25
38 974.6 1009.65 1044.70 1009.65 1047.75 1098.55 971.55 1022.35 1073.15 990.6 1041.4 1104.9
38.37 39.75 41.13 39.75 41.25 43.25 38.25 40.25 42.25 39.00 41.00 43.50
40 1022.35 1063.75 1095.5 1060.45 1098.55 1149.35 1025.65 1076.45 1127.25 1047.7 1098.5 1155.7
40.25 41.88 43.13 41.75 43.25 45.25 40.38 42.38 44.38 41.25 43.25 45.50
42 1079.5 1114.55 1146.3 1111.75 1149.35 1200.15 1076.45 1127.25 1178.05 1104.9 1155.7 1219.2
42.50 43.88 45.13 43.75 45.25 47.25 42.38 44.38 46.38 43.50 45.50 48.00
44 1123.95 1165.35 1197.1 1162.05 1200.15 1250.95 1130.3 1181.1 1231.9 1162.0 1212.8 1270.0
44.25 45.88 47.13 45.75 47.25 49.25 44.50 46.50 48.50 45.75 47.75 50.00
46 1181.1 1224.02 1255.77 1216.15 1254.25 1317.75 1193.8 1244.6 1289.05 1212.8 1263.6 1327.15
46.50 48.19 49.44 47.88 49.38 51.88 47.00 49.00 50.75 47.75 49.75 52.25
Continúa.
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ANEXO “J-3”

Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
Tamaño de interior exterior exterior interior exterior exterior interior exterior exterior interior exterior exterior
la Brida
(NPS)
(2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4)
48 1231.9 1270.0 1306.57 1263.65 1311.40 1368.55 1244.6 1295.4 1346.2 1270 1320.8 1390.65
48.50 50.00 51.44 49.75 51.63 53.88 49.00 51.00 53.00 50.00 52.00 54.75
50 1282.7 1325.62 1357.37 1317.75 1355.85 1419.35 1295.4 1346.2 1403.35 1320.8 1371.6 1447.8
50.50 52.19 53.44 51.88 53.38 55.88 51.00 53.00 55.25 52.00 54.00 57.00
52 1333.5 1376.42 1408.17 1368.55 1406.65 1470.15 1346.2 1397.00 1454.15 1371.6 1422.4 1498.6
52.50 54.19 55.44 53.88 55.38 57.88 53.00 55.00 57.25 54.00 56.00 59.00
54 1384.3 1422.4 1463.8 1403.35 1454.15 1530.35 1403.35 1454.15 1517.65 1428.7 1479.5 1555.75
54.50 56.00 57.63 55.25 57.25 60.25 55.25 57.25 59.75 56.25 58.25 61.25
56 1444.75 1477.77 1514.6 1479.55 1524.00 1593.85 1454.15 1504.95 1568.45 1479.5 1530.3 1612.9
56.88 58.18 59.63 58.25 60.00 62.75 57.25 59.25 61.75 58.25 60.25 63.50
58 1500.37 1528.82 1579.62 1535.17 1573.27 1655.82 1504.95 1555.75 1619.25 1536.7 1587.5 1663.7
59.07 60.19 62.19 60.44 61.94 65.19 59.25 61.25 63.75 60.50 62.50 65.50
60 1557.27 1585.97 1630.42 1589.02 1630.42 1706.62 1568.45 1619.25 1682.75 1593.8 1644.6 1733.55
61.31 62.44 64.19 62.56 64.19 67.19 61.75 63.75 66.25 62.75 64.75 68.25
TABLA I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.47 serie “B”
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Anexo “J-3”
Clase 900 (1)
Junta
Tamaño de
Diámetro interior Diámetro exterior Diámetro exterior del anillo centrador
la Brida
(2,5) (3,5) (4, 5)
(NPS)
26 692.15 27.25 749.30 29.50 838.2 33.00

28 742.95 29.25 800.10 31.50 901.70 35.50
30 806.45 31.75 857.25 33.75 958.85 37.75
32 863.60 34.00 914.40 36.00 1016.00 40.00
34 920.75 36.25 971.55 38.25 1073.15 42.25
36 946.15 37.25 996.95 39.25 1123.95 44.25
38 1035.05 40.75 1085.85 42.75 1200.15 47.25
40 1098.55 43.25 1149.35 45.25 1250.95 49.25
42 1149.35 45.25 1200.15 47.25 1301.75 51.25
44 1206.5 47.50 1257.30 49.50 1368.55 53.88
46 838.2 50.00 901.70 52.00 1016.00 56.50
48 901.7 52.00 958.85 54.00 1073.15 58.50
50 ………. ………. ……….
52 ………. ………. ……….
54 ………. ………. ……….
56 ………. ………. ……….
58 ………. ……….
60 ………. ……….
Notas generales:
a) Para referencia, ver diagrama 6.
b) La tolerancia en el espesor de la junta es ±0.127 mm. ( ± 0.005 pulg.) medido a través de la porción
metálica de la junta no incluyendo el relleno, el cual podría el resalte ir levemente mas allá del
metal.
Notas.
1) El anillo interior es requerido para todas las juntas de Politetrafluoroetileno (PTFE) y juntas clase
900, NPS 26 hasta NPS 48.
2) La tolerancia para el diámetro interior de la juntas NPS 26 hasta NPS 34 es ±0.03 pulgadas, y la
tolerancia para las juntas NPS 36 hasta NPS 60 es ± 1.27 mm. (± 0.05 pulg.)
3) La tolerancia en el diámetro exterior de la juntas NPS 26 hasta NPS 60 es ± 1.524 mm. (± 0.06
pulg.)
4) La tolerancia en el diámetro exterior del anillo centrador es ± 0.762 mm. ( ± 0.03 pulg.)
5) No hay bridas de la clase 900, 50 NPS y más grandes.
Tabla I. Dimensiones para juntas de enrollamiento espiral para bridas clase ASME B16.47 serie “B” o
equivalente.
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Anexo “J-3”
2.97 mm .(0.117 pulg.) – 3.327 mm. (0.131
Tornillo y

2.97 mm.(0.117 pulg.) – 3.327
mm.(0.131 pulg.)espesor
Aproximado
1.524mm.( Junta diámetro interno
0.06 pulg.) Junta diámetro externo
Claro Tornillo (bisel)
1.524mm.( 0.06 Anillo de centrado diámetro externo
Diámetro
pulg.)

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Anexo “J-4”
Tamaño de Clase de presión
brida (NPS) 150 300 400(1) 600 900(1, 2) 1500(2, 3) 2500(1, 3)
14.22 14.22 14.22 14.22 14.22
½ … …
0.56 0.56 0.56 0.56 0.56
20.57 20.57 20.57 20.57 20.57
¾ … …
0.81 0.81 0.81 0.81 0.81
26.92 26.92 26.92 26.92 26.92
1 … …
1.06 1.06 1.06 1.06 1.06
38.1 38.1 38.1 33.27 33.27
1¼ … …
1.50 1.50 1.50 1.31 1.31
44.45 44.45 44.45 41.4 41.4
1½ … …
1.75 1.75 1.75 1.63 1.63
55.62 55.62 55.62 52.32 52.32
2 … …
2.19 2.19 2.19 2.06 2.06
66.54 66.54 66.54 63.5 63.5
2½ … …
2.62 2.62 2.62 2.50 2.50
81.02 81.02 78.74 78.74 78.74 78.74
3 …
3.19 3.19 3.10 3.10 3.10 3.10
106.42 106.42 102.61 102.61 102.61 97.79 97.79
4
4.19 4.19 4.04 4.04 4.04 3.85 3.85
131.82 131.82 128.27 128.27 128.27 124.46 124.46
5
5.19 5.19 5.05 5.05 5.05 4.90 4.90
157.22 157.22 154.94 154.94 154.94 147.32 147.32
6
6.19 6.19 6.10 6.10 6.10 5.80 5.80
215.9 215.9 205.74 205.74 196.85 196.85 196.85
8
8.50 8.50 8.10 8.10 7.75 7.75 7.75
268.22 268.22 255.27 255.27 246.12 246.12 246.12
10
10.56 10.56 10.05 10.05 9.69 9.69 9.69
317.5 317.5 307.34 307.34 292.1 292.1 292.1
12
12.50 12.50 12.10 12.10 11.50 11.50 11.50
349.25 349.25 342.9 342.9 320.8 320.8
14 …
13.75 13.75 13.50 13.50 12.63 12.63
400.05 400.05 389.89 389.89 374.65 374.65
16 …
15.75 15.75 15.35 15.35 14.75 14.75
449.32 449.32 438.15 438.15 425.45 425.45
18 …
17.69 17.69 17.25 17.25 16.75 16.75
500.12 500.12 488.95 488.95 482.6
20 18.75 …
19.69 19.69 19.25 19.25 19.00
603.25 603.25 590.55 590.55 590.55
24 22.75 …
23.75 23.75 23.25 23.25 23.25
Notas generales:
(a) El espesor del anillo interno debe ser 2.97 mm. (0.117 pulg.) a 3.327 mm. (0.131 pulg.).
(b) Para tamaños 6.35 mm. (1/4) a 3 NPS, la tolerancia del diámetro interno es ±0.762 mm. ( ± 0.03 pulg.); para
tamaños mas largos la tolerancia del diámetro interno es ±1.524 mm. ( ± 0.06 pulg.)
Notas.
(1) No hay
(a) Bridas de tamaño ½ NPS hasta 3 NPS clase 400; por consiguiente, usar bridas clase 600.
(b) Bridas de tamaño ½ NPS hasta 2 ½ NPS clase 900; por consiguiente, usar bridas clase 1500.
(c) Bridas de tamaño 14 NPS y bridas más largas clase 2500.
(2) Anillo interno son requeridos para clase 900, juntas 24 NPS; clase 1500, juntas 12NPS hasta 24 NPS; y clase
2500, juntas 4 NPS hasta 12 NPS.
Tabla I. Diámetro interior del anillo interior para juntas de enrollamiento espiral usadas en bridas ASME B16.5 o
equivalente, por clase de presión.
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Anexo “J-5”
Clase de presión
Tamaño de
brida (NPS)
150 300 400 600 900(1, 2)
654.05 654.05 660.4 647.7 660.4
26
25.75 25.75 26.00 25.50 26.00
704.85 704.85 711.2 698.5 711.2
28
27.75 27.75 28.00 27.50 28.00
755.65 755.65 755.65 755.65 768.35
30
29.75 29.75 29.75 29.75 30.25
806.45 806.45 812.8 812.8 812.8
32
31.75 31.75 32.00 32.00 32.00
857.25 857.25 863.6 863.6 863.6
34
33.75 33.75 34.00 34.00 34.00
908.05 908.05 917.7 917.7 920.75
36
35.75 35.75 36.13 36.13 36.25
958.85 952.5 952.5 952.5 1009.65
38
37.75 37.50 37.50 37.50 39.75
1009.65 1003.3 1000.25 1009.65 1060.45
40
39.75 39.50 39.38 39.75 41.75
1060.45 1054.1 1051.05 1066.8 1111.25
42
41.75 41.50 41.38 42.00 43.75
1111.25 1104.9 1104.9 1111.25 1155.7
44
43.75 43.50 43.50 43.75 45.50
1162.05 1152.65 1168.4 1162.05 1219.2
46
45.75 45.38 46.00 45.75 48.00
1212.85 1209.8 1206.5 1219.2 1270.0
48
47.75 47.63 47.50 48.00 50.00
1263.65 1244.6 1257.3 1270.0
50 …
49.75 49.00 49.50 50.00
1314.45 1320.8 1308.1 1320.8
52 …
51.75 52.00 51.50 52.00
1365.25 1352.55 1352.55 1377.95
54 …
53.75 53.25 53.25 54.25
1422.4 1403.35 1403.35 1428.75
56 …
56.00 55.25 55.25 56.25
1478.02 1447.8 1454.15 1473.2
58 …
58.19 57.00 57.25 58.00
1535.17 1524.0 1517.65 1530.35
60 …
60.44 60.00 59.75 60.25
Notas generales:
(a) El espesor del anillo interno debe ser 2.97 mm. (0.117 pulgadas) a 3.327 mm. (0.131 pulgadas).
(b) La tolerancia del diámetro interior es ±3.048 mm. ( 0.12 pulgadas).
(c) Estos anillos internos son adecuados para usarse con pared de tubo de 9.65 mm. (0.38 pulgadas) o
mayor espesor.
Notas.
(1) Anillos interno son requeridos para juntas clase 900.
(2) No hay bridas clase 900 1270 (50) NPS y más grandes.
Tabla I. Diámetro interior del anillo interior para juntas de enrollamiento espiral usadas en bridas ASME B16.47
serie “A” o equivalente.
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Anexo “J-6”
Clase de presión
Tamaño de
brida (NPS) 150 300 400 600 900(1, 2)
654.05 654.05 654.05 644.65 666.75
26
25.75 25.75 25.75 25.38 26.25
704.85 704.85 701.8 685.8 717.55
28
27.75 27.75 27.63 27.00 28.25
755.65 755.65 752.6 752.6 781.05
30
29.75 29.75 29.63 29.63 30.75
806.45 806.45 800.1 793.75 838.2
32
31.75 31.75 31.50 31.25 33.00
857.25 857.25 850.9 850.9 895.35
34
33.75 33.75 33.50 33.50 35.25
908.05 908.05 898.65 901.7 920.75
36
35.75 35.75 35.38 35.50 36.25
958.85 971.55 952.5 952.5 1009.65
38
37.75 38.25 37.50 37.50 39.75
1009.65 1022.35 1000.25 1099.65 1060.45
40
39.75 40.25 39.38 39.75 41.75
1060.45 1085.85 1051.05 1066.8 1111.25
42
41.75 42.75 41.38 42.00 43.75
1111.25 1123.95 1104.9 1111.25 1155.7
44
43.75 44.25 43.50 43.75 45.50
1162.05 1178.05 1168.4 1162.05 1219.2
46
45.75 46.38 46.00 45.75 48.00
1212.85 1231.9 1206.5 1219.2 1270.0
48
47.75 48.50 47.50 48.00 50.00
1263.65 1266.95 1257.3 1270.0
50 …
49.75 49.88 49.50 50.00
1314.45 1317.75 1308.1 1320.8
52 …
51.75 51.88 51.50 52.00
1365.25 1365.25 1352.55 1377.95
54 …
53.75 53.75 53.25 54.25
1422.4 1428.75 1403.35 1428.75
56 …
56.00 56.25 55.25 56.25
1478.02 1484.37 1454.15 1473.2
58 …
58.19 58.44 57.25 58.00
1535.17 1557.27 1517.65 1530.35
60 …
60.44 61.31 59.75 60.25
Notas generales:
a) El espesor del anillo interno debe ser 2.970 mm. (0.117 pulgadas) a 3.327 mm. (0.131 pulgadas).
b) La tolerancia del diámetro interior es ±3.048 mm. ( 0.12 pulgadas).
c) Estos anillos internos son adecuados para usarse con pared de tubo de 9.525 mm. (0.375 pulgadas) o
mayor espesor.
Notas.
(1) Anillos interno son requeridos para juntas clase 900.
(2) No hay bridas tamaño 1270(50) NPS y mayores clase 900.
Tabla I. Diámetro interior del anillo interior para juntas de enrollamiento espiral usadas en bridas ASME B16.47
serie “B” o equivalente, por clase de presión.
No. de Documento
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Anexo “K”
Juntas enrollamiento en espiral.
Materiales metálicos enrollados
Material Abreviatura Color Código

Acero al carbón CRS Plata
304 SS 304 Amarillo
304 L SS 304 L No color
309 SS 309 No color
310 SS 310 No color
316 L SS 316 L Verde
317 L SS 317 L Marrón
347 SS 347 Azul
321 SS 321 Turquesa
430 SS 430 No color
Ni-Cu … …
Monel 400 MON Naranja
Grado 400 … …
Níquel 200 NI Rojo
Titanio TI Púrpura
20Cb-3 aleación A-20 Negro
Ni-Mo … …
HASTELLOY B HAST B café
Grado B2 … …
Ni-Mo-Cr … …
HASTELLOY C HAST C Beige
Grado C-276 … …
Ni-Cr-Fe … …
Inconel 600 INC 600 Oro
Grado 600 … …
Ni-Cr-Fe-Cb … …
Inconel 625 INC 625 Oro
Grado 625 … …
Ni-Cr-Fe-Ti … …
Inconel X-750 INX No color
Grado X-750 … …
Ni-Fe-Cr … …
Incoloy 800 IN 800 Blanco
Grado 800 … …
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu … …
Incoloy 825 IN 825 Blanco
Grado 825 … …
Zirconio ZIRC No color
Tabla I. Materiales metálicos enrollados, código de colores y abreviaciones para materiales.

No. de Documento
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Anexo “K-1”
Juntas enrollamiento en espiral.
Materiales de relleno no metálicos
Material Abreviatura Color Código

Politetrafluoroetileno PTFE Raya blanca
Mica-grafito Designación Mfr.’s Raya rosa
Flexible-grafito F.G. Raya gris
Cerámico CER Raya verde ligero
Tabla I. Materiales de relleno no metálicos, código de colores y abreviaciones para materiales.
Requisitos de marcado
A).- El material del anillo interior, debe estar grabado en el anillo interior o el exterior.
B).- El material del anillo exterior, debe estar grabado en el anillo exterior, inclusive cuando sea diferente al
Acero al Carbón.
C).- El material del fleje o materiales metálicos enrollados, así como el material de relleno debe estar grabado
en el anillo exterior.
D).- El Diámetro Nominal de la tubería y clase de presión, debe estar grabado en el anillo exterior, exceptuando
cuando se fabrique la junta según dimensiones especiales.
E).- Las especificaciones aplicables de dimensiones y calidad, deben estar grabadas en el anillo exterior.
Nota: Requisitos de marcado para juntas de enrollamiento en espiral usadas en ASME B16.2 o equivalente.
No. de Documento
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Anexo “L”
Tamaño Junta Junta diámetro exterior por clase (1)

brida diámetro
(NPS) interno (1) 150 300 400(2) 600 900(3) 1500 2500(4)
22.35 44.45 50.8 50.8 60.45 66.8
½ … …
0.88 1.75 2.00 2.00 2.38 2.63
28.7 54.1 63.5 63.5 60.8 73.15
¾ … …
1.13 2.13 2.50 2.50 2.63 2.88
38.1 63.5 69.85 69.85 76.2 82.55
1 … …
1.50 2.50 2.75 2.75 3.00 3.25
47.75 73.15 79.5 79.5 85.85 101.6
1¼ … …
1.88 2.88 3.13 3.13 3.38 4.00
54.1 82.55 92.2 92.2 95.25 114.3
1½ … …
2.13 3.25 3.63 3.63 3.75 4.50
73.15 101.6 107.95 107.95 139.7 143.0
2 … …
2.88 4.00 4.25 4.25 5.50 5.63
85.85 120.65 127.0 127.0 162.05 165.1
2½ … …
3.38 4.75 5.00 5.00 6.38 6.50
107.95 133.35 146.05 146.05 165.1 171.45 193.8
3 …
4.25 5.25 5.75 5.75 6.50 6.75 7.63
131.82 171.45 177.8 174.75 190.5 203.2 206.5 231.9
4
5.19 6.75 7.00 6.88 7.50 8.00 8.13 9.13
152.4 193.8 212.85 209.55 238.25 244.6 250.95 276.35
5
6.00 7.63 8.38 8.25 9.38 9.63 9.88 10.88
190.5 219.2 247.65 244.6 263.65 285.75 279.4 314.45
6
7.50 8.63 9.75 9.63 10.38 11.25 11.00 12.38
238.25 276.35 304.8 301.75 317.5 355.6 349.25 384.3
8
9.38 10.88 12.00 11.88 12.50 14.00 13.75 15.13
285.75 336.55 358.9 355.6 397.0 431.8 431.8 473.2
10
11.25 13.25 14.13 14.00 15.63 17.00 17.00 18.63
342.9 406.4 419.1 416.05 454.15 495.3 517.65 546.1
12
13.50 16.00 16.50 16.38 17.88 19.50 20.38 21.50
374.65 447.8 482.6 479.55 488.95 517.65 574.8
14 …
14.75 17.63 19.00 18.88 19.25 20.38 22.63
425.45 511.3 536.7 533.4 562.1 571.5 638.3
16 …
16.75 20.13 21.13 21.00 22.13 22.50 25.13
488.95 546.1 593.85 590.55 609.6 635.0 701.8
18 …
19.25 21.50 23.38 23.25 24.00 25.00 27.63
533.4 603.25 651.0 644.65 679.45 695.45 752.6
20 …
21.00 23.75 25.63 25.38 26.75 27.38 29.63
641.35 714.5 771.65 765.3 787.4 835.15 898.65
24 …
25.25 28.13 30.38 30.13 31.00 32.88 35.38
Nota general: El espesor-junta de tolerancia es +0.762 mm. (0.03 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas).
Notas.
(1) Para juntas NPS ½ por NPS 24, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 1.524 mm.
(0.06 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas).
(2) No hay bridas clase 400 NPS 12.7 (½) por NPS 76.2 (3) (usar clase 600).
(3) No hay bridas clase 900 NPS 12.7 (½) por NPS 63.5 (2 ½) (usar clase 1500).
(4) No hay bridas clase 2500 NPS 355.6 (14) y mayores.
Tabla I. Dimensiones de juntas enchaquetadas para uso en bridas ASME B16.5 o equivalente.
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
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Anexo “L”
3.175 mm. (0.125

pulgadas) espesor.
Tornillo y
barreno
Junta diámetro int.
Claro Tornillo Junta diámetro externo

1.524mm. Diámetro
(0.060 pulgadas) exterior
Diagrama 7. Junta Enchaquetada con Tolerancias.

No. de Documento
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Aanexo “L-1”
Tamaño Junta Junta diámetro externo por clase (1)

brida diámetro
(NPS) interno (1) 150 300 400 600 900(2)
673.1 771.65 831.85 828.8 863.6 879.6
26
26.50 30.38 32.75 32.63 34.00 34.63
723.9 828.8 895.35 889.0 911.35 943.1
28
28.50 32.63 35.25 35.00 35.88 37.13
774.7 879.6 949.45 943.1 968.5 1006.6
30
30.50 34.63 37.38 37.13 38.13 39.63
825.5 936.75 1003.3 1000.25 1019.3 1070.1
32
32.50 36.88 39.50 39.38 40.13 42.13
876.3 987.55 1054.1 1051.05 1070.1 1133.6
34
34.50 38.88 41.50 41.38 42.13 44.63
927.1 1044.7 1114.55 1114.55 1127.25 1197.1
36
36.50 41.13 43.88 43.88 44.38 47.13
977.9 1108.2 1051.05 1070.1 1101.85 1197.1
38
38.50 43.63 41.38 42.13 43.38 47.13
1028.7 1159.0 1111.25 1123.95 1152.65 1247.9
40
40.50 45.63 43.75 44.25 45.38 49.13
1079.5 1216.15 1162.05 1174.75 1216.15 1298.7
42
42.50 47.88 45.75 46.25 47.88 51.13
1130.3 1273.3 1216.15 1228.85 1266.95 1365.25
44
44.50 50.13 47.88 48.38 49.88 53.75
1181.1 1324.1 1270.0 1286.0 1324.1 1432.05
46
46.50 52.13 50.00 50.63 52.13 56.38
1231.9 1381.25 1320.8 1343.15 1387.6 1482.85
48
48.50 54.38 52.00 52.88 54.63 58.38
1282.7 1432.05 1374.9 1400.3 1444.75
50 …
50.50 56.38 54.13 55.13 56.88
1333.5 1489.2 1425.7 1451.1 1495.55
52 …
52.50 58.63 56.13 57.13 58.88
1384.3 1546.35 1489.2 1514.6 1552.7
54 …
54.50 60.88 58.63 59.63 61.13
1435.1 1603.5 1540.0 1565.4
56 …
56.50 63.13 60.63 61.63 63.13
1485.9 1660.65 1590.8 1616.2 1603.5
58 …
58.50 65.38 62.63 63.63 65.38
1536.7 1711.45 1641.6 1679.7 1660.65
60 …
60.50 67.38 64.63 66.13 68.13
Nota general: El espesor-junta de tolerancia es + 0.762 mm. (0.030 pulgadas), - 0.000 mm. (0.000 pulgadas).
Notas.
(1) Para juntas NPS 26 por NPS 60, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 3.302 mm.
(0.130 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas.)
(2) No hay bridas clase 900 NPS 50 y mayores.
Tabla I. Dimensiones de juntas enchaquetadas para uso en bridas ASME B16.47 serie “A” o equivalente.
No. de Documento
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Anexo “L-2”
Tamaño Junta Junta diámetro externo por clase (1)

brida diámetro
(NPS) interno (1) 150 300 400 600 900(2)
673.1 722.37 768.35 742.95 762.0 835.15
26
26.50 28.44 30.25 29.25 30.00 32.88
723.9 773.17 822.45 797.05 816.1 898.65
28
28.50 30.44 32.38 31.38 32.13 35.38
774.7 823.97 882.65 854.2 876.3 955.8
30
30.50 32.44 34.75 33.63 34.50 37.63
825.5 877.82 936.75 908.05 930.4 1012.95
32
32.50 34.56 36.88 35.75 36.63 39.88
876.3 931.92 990.6 958.85 993.9 1070.1
34
34.50 36.69 39.00 37.75 39.13 42.13
927.1 984.25 1044.7 1019.3 1044.7 1120.9
36
36.50 38.75 41.13 40.13 41.13 44.13
977.9 1041.4 1095.5 1070.1 1101.85 1197.1
38
38.50 41.00 43.13 42.13 43.38 47.13
1028.7 1092.2 1146.3 1123.95 1152.65 1247.9
40
40.50 43.00 45.13 44.25 45.38 49.13
1079.5 1143.0 1197.1 1174.75 1216.15 1298.7
42
42.50 45.00 47.13 46.25 47.88 51.13
1130.3 1193.8 1247.9 1228.85 1266.95 1365.25
44
44.50 47.00 49.13 48.38 49.88 53.75
1181.1 1252.47 1314.45 1286.0 1324.1 1432.05
46
46.50 49.31 51.75 50.63 52.13 56.38
1231.9 1303.27 1365.25 1343.15 1387.6 1482.85
48
48.50 51.31 53.75 52.88 54.63 58.38
1282.7 1354.07 1416.05 1400.3 1444.75
50 …
50.50 53.31 55.75 55.13 56.88
1333.5 1404.87 1466.85 1451.1 1495.55
52 …
52.50 55.31 57.75 57.13 58.88
1384.3 1460.5 1527.3 1514.6 1552.7
54 …
54.50 57.50 60.13 59.63 61.13
1435.1 1511.3 1590.8 1565.4 1603.5
56 …
56.50 59.50 62.63 61.63 63.13
1485.9 1576.32 1652.52 1616.2 1660.65
58 …
58.50 62.06 65.06 63.63 65.38
1536.7 1627.12 1703.32 1679.7 1730.5
60 …
60.50 64.06 67.06 66.13 68.13
Nota general: El espesor-junta de tolerancia es + 0.762 mm. (0.030 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas.)
Notas:
(1) Para juntas 26 NPS hasta 60 NPS, la tolerancia del diámetro exterior e interior es + 3.302 mm.
(0.130 pulgadas), - 0.000 mm. (-0.000 pulgadas.)
(2) No hay bridas mas grades clase 900 del Tamaño 50 NPS y mayores.
Tabla I. Dimensiones de junta enchaquetada para bridas ASME B16.47 serie “B” o equivalente.
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Anexo “L-3”
Material Abreviaturas
METALES
Al Aluminio AL
CRS Acero al carbón CS
Cu Cobre CU
Ni-Mo (grado B2) Hastelloy B HAST B
Ni-Mo-Cr (grado C-276) Hastelloy C HAST C
Ni-Cr-Fe (grado 600) Inconel 600 INC 600
Ni-Cr-Fe-Cb (grado 625) Inconel 625 INC 625
Ni-Fe-Cr (grado 800) Incoloy 800 IN 800
Ni-Cr-Fe-Ti (grado X-750) Inconel X-750 INX
Ni-Cu (grado 400) Monel MON
Níquel 200 Níquel NI
Fierro suave Fierro suave Fierro suave
Ni-Cr. Acero inoxidable 3-dígitos
Ta Tantalio TANT
Ti Titanio TI
Rellenos
Cerámica CER
Grafito flexible F.G.
Politetrafluoroetileno PTFE
TABLA I. Materiales y abreviaturas para identificar metales de juntas enchaquetadas y rellenos.

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Anexo “M”
Clase 150
Tamaño de Diámetro Diámetro Diámetro
brida (NPS) Diámetro Exterior Exterior No. Diámetro de Circulo
Interior Anillo Cara Orificios del Orificio de
Plano Completa Barrenos
21.336 47.75 88.9 15.748 60.45
½
0.84 1.88 3.50 4 0.62 2.38
26.924 57.15 98.55 15.748 69.85
¾
1.06 2.25 3.88 4 0.62 2.75
33.274 66.55 107.95 6 15.748 79.25
1
1.31 2.62 4.25 4 0.62 3.12
42.164 76.2 117.60 15.748 88.9
1¼
1.66 3.00 4.63 4 0.62 3.50
48.514 85.85 127.00 6 15.748 98.55
1½
1.91 3.38 5.00 4 0.62 3.88
60.452 104.65 152.4 19.05 120.65
2
2.38 4.12 6.00 4 0.75 4.75
73.152 123.95 177.8 19.05 139.7
2½
2.88 4.88 7.00 4 0.75 5.50
88.9 136.65 190.5 19.05 152.4
3
3.50 5.38 7.50 4 0.75 6.00
101.6 162.05 215.9 19.05 177.8
3½
4.00 6.38 8.50 8 0.75 7.00
114.3 174.62 228.6 19.05 190.25
4
4.50 6.88 9.00 8 0.75 7.50
141.22 196.85 254 22.35 215.9
5
5.56 7.75 10.00 8 0.88 8.50
168.14 222.25 279.4 22.35 241.3
6
6.62 8.75 11.00 8 0.88 9.50
218.94 218.94 279.4 22.35 298.45
8
8.62 8.62 11.00 8 0.88 11.75
273.05 273.05 339.85 25.4 361.95
10
10.75 10.75 13.38 12 1.00 14.25
323.85 323.85 409.70 25.4 431.8
12
12.75 12.75 16.13 12 1.00 17.00
355.6 355.6 450.85 28.45 476.25
14
14.00 14.00 17.75 12 1.12 18.75
406.4 406.4 514.35 28.45 539.75
16
16.00 16.00 20.25 16 1.12 21.25
457.2 457.2 549.15 31.75 577.85
18
18.00 18.00 21.62 16 1.25 22.75
508.00 508.00 606.55 31.75 635
20
20.00 20.00 23.88 20 1.25 25.00
609.6 609.6 717.55 35.05 749.3
24
24.00 24.00 28.25 20 1.38 29.50
Tabla I. Dimensiones de juntas circulares cortadas para bridas ASME B16.5 o equivalente.
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 77 DE 79
Diámetro Exterior
Tamaño de
brida (NPS) Diámetro
Interior
21.336 53.848 53.848 53.848 63.5
½
0.84 2.12 2.12 2.12 2.50
26.924 66.548 66.548 66.548 69.85
¾
1.06 2.62 2.62 2.62 2.75
33.274 73.152 73.152 73.152 79.25
1
1.31 2.88 2.88 2.88 3.12
42.164 82.55 82.55 82.55 88.9
1¼
1.66 3.25 3.25 3.25 3.50
48.514 95.25 95.25 95.25 98.55
1½
1.91 3.75 3.75 3.75 3.88
60.452 111.252 111.25 111.25 142.75
2
2.38 4.38 4.38 4.38 5.62
73.152 130.048 130.048 130.048 165.1
2½
2.88 5.12 5.12 5.12 6.50
88.9 149.352 149.35 149.35 168.15
3
3.50 5.88 5.88 5.88 6.62
101.6 165.1 162.05 162.05
3½ …
4.00 6.50 6.38 6.38
114.3 180.848 177.8 193.55 206.25
4
4.50 7.12 7.00 7.62 8.12
141.22 215.9 212.85 241.3 247.65
5
5.56 8.50 8.38 9.50 9.75
168.14 250.95 247.65 266.7 289.05
6
6.62 9.88 9.75 10.50 11.38
218.94 307.85 304.8 320.55 358.65
8
8.62 12.12 12.00 12.62 14.12
273.05 361.95 358.65 400.05 434.85
10
10.75 14.25 14.12 15.75 17.12
323.85 422.15 419.1 457.2 498.35
12
12.75 16.62 16.50 18.00 19.62
355.6 485.65 482.6 492.25 520.7
14
14.00 19.12 19.00 19.38 20.50
406.4 539.75 536.45 565.15 574.55
16
16.00 21.25 21.12 22.25 22.62
457.2 596.9 593.85 612.65 638.05
18
18.00 23.50 23.38 24.12 25.12
508.00 654.05 647.7 682.75 698.5
20
20.00 25.75 25.50 26.88 27.50
609.6 774.7 768.35 790.45 838.2
24
24.00 30.50 30.25 31.12 33.00
Tabla II. Dimensiones de juntas circulares cortadas para bridas ASME B16.5 o equivalente.
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 78 DE 79
Diámetro Exterior
Tamaño de
Interior
660.4 774.7 835.152 831.85 866.648
26
26.00 30.50 32.88 32.75 34.12
711.2 831.85 898.652 892.048 914.4
28
28.00 32.75 35.38 35.12 36.00
762.00 882.65 952.5 946.15 971.55
30
30.00 34.75 37.50 37.25 38.25
812.8 95.25 1006.348 1003.3 1022.35
32
32.00 3.75 39.62 39.50 40.25
863.6 939.8 1057.148 1054.1 1073.15
34
34.00 37.00 41.62 41.50 42.25
914.4 990.6 1117.6 1117.6 1130.3
36
36.00 39.00 44.00 44.00 44.50
965.2 1047.75 1054.1 1073.40 1104.9
38
38.00 41.25 41.50 42.26 43.50
1016.00 1111.25 1114.55 1132.33 1155.7
40
40.00 43.75 43.88 44.58 45.50
1066.8 1162.05 1165.35 1178.05 1219.2
42
42.00 45.75 45.88 46.38 48.00
1117.6 1219.2 1219.2 1231.9 1270.00
44
44.00 48.00 48.00 48.50 50.00
1168.4 1276.35 1273.048 1289.05 1327.40
46
46.00 50.25 50.12 50.75 52.26
1219.2 1384.3 1323.848 1346.2 1390.65
48
48.00 54.50 52.12 53.00 54.75
1270.00 1435.1 1377.95 1403.35 1447.8
50
50.00 56.50 54.25 55.25 57.00
1320.8 1492.25 1428.75 1454.40 1498.6
52
52.00 58.75 56.25 57.26 59.00
1371.6 1549.4 1492.25 1517.65 1555.75
54
54.00 61.00 58.75 59.75 61.25
1422.4 1606.55 1543.05 1568.45 1612.9
56
56.00 63.25 60.75 61.75 63.50
1473.2 1663.7 1593.85 1619.25 1663.7
58
58.00 65.50 62.75 63.75 65.50
1524 1714.5 1644.65 1682.75 1720.85
60
60.00 67.50 64.75 66.25 67.75
Tabla III. Dimensiones de juntas circulares cortadas para bridas ASME B16.47 serie A o equivalente.
No. de Documento
NRF-156-PEMEX-2008
PÁGINA 79 DE 79
Diámetro Exterior
Tamaño de
Clase 75 Clase 150 Clase 300 Clase 400 Clase 600
Interior
660.4 708.15 725.42 771.65 746.25 765.04
26
26.00 27.88 28.56 30.38 29.38 30.12
711.2 758.95 776.22 825.50 800.10 819.15
28
28.00 29.88 30.56 32.50 31.50 32.25
762.00 809.75 827.02 885.95 857.25 879.34
30
30.00 31.88 32.56 34.88 33.75 34.62
812.8 860.55 881.12 939.80 911.35 933.45
32
32.00 33.88 34.69 37.00 35.88 36.75
863.6 911.35 934.97 993.64 962.15 996.95
34
34.00 35.88 36.81 39.12 37.88 39.25
914.4 973.07 987.55 1047.65 1022.35 1047.75
36
36.00 38.31 38.88 41.25 40.25 41.25
965.2 1023.87 1778.44 1098.55
38 … …
38.00 40.31 41.12 43.25
1016.00 1074.67 1951.18 1149.35
40 … …
40.00 42.31 43.12 45.25
1066.8 1125.47 2131.92 1200.15
42 … …
42.00 44.31 45.12 47.25
1117.6 1181.10 2320.66 1250.95
44 … …
44.00 46.50 47.12 49.25
1168.4 1231.90 2564.94 1317.75
46 … …
46.00 48.50 49.44 51.88
1219.2 1282.70 2771.58 1368.55
48 … …
48.00 50.50 51.44 53.88
1270.00 1333.5 1357.37 1419.35
50 … …
50.00 52.50 53.44 55.88
1320.8 1387.34 1408.17 1470.15
52 … …
52.00 54.62 55.44 57.88
1371.6 1438.14 1463.54 1555.75
54 … …
54.00 56.62 57.62 61.25
1422.4 1495.55 1514.34 1593.85
56 … …
56.00 58.88 59.62 62.75
1473.2 1546.35 1579.62 1655.82
58 … …
58.00 60.88 62.19 65.19
1524 1597.15 1630.42 1630.42
60 … …
60.00 62.88 64.19 67.12
Tabla IV. Dimensiones de juntas circulares cortadas para bridas ASME B16.47 serie B o equivalente.

Norma de Referencia para Juntas y Empaques de PEMEX

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No.

ING. OSCAR FERNAf\JDO CARBALLO LlNARES

ING. RAEAEl::"8EVERIDO LOMELiN

DR. RAUL LlVAS ELlZONDO

8.1 Clasificación de Empaquetaduras y Juntas......................................................................................... 7

8.2 Características Generales………………………………………….......................................................... 8

8.3 Especificaciones Técnicas y Particulares para juntas y empaquetaduras….………………................ 8

8.4 Control de Calidad………………………………………………............................................................ 14

8.5 Requerimientos Generales…………………………………………………………………………………. 15

8.6 Criterios para la Inspección de los bienes……………………… ………………………………………15

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES………………………..….... 15

En la elaboración de esta Norma de Referencia, Participaron las siguientes áreas:

Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento

Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito al:

Secretario Técnico del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Petroquímica

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

6.2 Continuo: Cuando las fibras individuales son infinitas en su longitud.

6.6 Empaquetadura Supertrenzada (Inter-trenzada): Empaquetadura procesada con hilos, hebras,

7.1 API American Petroleum Institute. (Instituto Americano del Petróleo).

7.8 NPS Nominal Pipe Size. Tamaño Nominal del Tubo.

No. de Modelo Denominación

8.2. Características Generales.

8.3. Especificaciones Técnicas para las Juntas y Empaquetaduras

8.3.1. Empaquetadura sección cuadrada base carbón/grafito.

8.3.2. Empaquetadura sección cuadrada base Politetrafluoroetileno (PTFE).

8.3.3. Empaquetadura sección cuadrada base fibra sintética.

8.3.3.1. Las empaquetaduras a base de filamentos de aramida; con dispersión ó impregnación de

8.3.4. Empaquetadura laminada base carbón/grafito

8.3.5. Empaquetadura laminada base Politetrafluoroetileno (PTFE)

8.3.6. Empaquetadura laminada base fibra sintética

8.3.7. Empaquetadura laminada base fibra de elastómeros

8.3.8. Empaquetadura laminada base fibra de carbono.

8.3.10. Juntas Circulares para Cambiadores de Calor y Calderas.

8.3.11. Juntas Circulares para Bridas.

8.3.12. Juntas Circulares Metálicas Octagonales u Ovales para Bridas.

8.3.13. Juntas circulares metálicas con enrollamiento en espiral.

8.3.14. Juntas circulares metálicas enchaquetadas con material de relleno.

8.3.15. Especificaciones para la Fabricación de Empaquetaduras, Juntas espiro-metálicas, metálicas y

8.4. Control de Calidad.

8.5. Requerimientos Generales.

8.6. Criterios para la Inspección de los Bienes.

9.1. De Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

x Vigilar el cumplimiento de la presente norma.

9.2. De los Proveedores y/o Fabricantes

x Cumplir con los requisitos establecidos en esta norma,

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma no tiene concordancia con otras normas.

Anexo “J-2” y “J-5”

Anexo “J-3” y “J-6”

Tipo A Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura de sección cuadrada base

Modelo No. 10.

Modelo No. 11.

Modelo No. 12.

Modelo No. 13.

Modelo No. 14.

Tipo B. Especificaciones para la fabricación de Empaquetadura laminada base carbón/grafito,

Modelo No. 15.

Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr.

Modelo No. 16.

Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr.

Modelo No. 17.

Con una sellabilidad mínima de: 0.2. – 0.3 ml/Hr.

Modelo No. 18.