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STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MS

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I – RAPPELS :
1 – Fiabilité d’un matériel :
Pour mesurer la fiabilité d’un matériel on utilise le plus souvent les critères suivants :
 MTBF = Mean Time Between Failure = Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement (du matériel entre deux
pannes). MTBF est donc le temps total de bon fonctionnement à partir de la mise en route et jusqu’à la dernière
défaillance divisé par le nombre de périodes sans défaillance entre ces deux instants.
  = 1/MTBF.  est appelé taux de défaillance.  est donc le nombre de défaillances par unité de temps de bon
fonctionnement.  est donc aussi la probabilité de défaillance du matériel par unité de temps de bon fonctionnement.
2 – Maintenabilité d’un matériel :
Pour mesurer la maintenabilité d’un matériel on utilise le plus souvent les critères suivants :
 MTTR = Mean Time To Repair = Moyenne des Temps T pour Réparer (diagnostic + réparation + remise en état).
MTTR est donc le temps passé au total en réparation divisé par le nombre de pannes.
  = 1/MTTR.  est appelé taux de réparation.  est donc le nombre de réparations divisé par le temps total passé en
réparation.
3 – Disponibilité d’un matériel :
C’est une combinaison des deux notions précédentes. Pour qu’un matériel soit disponible, il faut qu’il soit le plus
longtemps possible en état de marche (MTBF) et le moins longtemps possible en réparation (MTTR). En fait, la
disponibilité est par définition la probabilité pour que le matériel soit en état d’accomplir une fonction requise. La
disponibilité peut prendre différentes formes et s’exprimer par exemple ainsi :
 D = tps de disponibilité / tps total
 D = tps de disponibilité / (tps de disponibilité + tps d’indisponibilité)
Le calcul est différent suivant qu’on s’intéresse à la disponibilité intrinsèque, du point de vue maintenance,
opérationnelle, générale...

4 – Exercice de calcul de MTBF, MTTR, , , D :


Pour un matériel en exploitation pendant un temps total TT = 50 000 heures ayant été sujet à p = 5 pannes ayant
provoqué la mise hors service pour cause de réparation pendant en un Temps Total de Réparation TTR = 50 heures, le
Temps total de Bon fonctionnement vaut
TBF = ...
Donnez l’expression littérale en fonction de TTR, TBF et p de
 Mean Time Between Failure MTBF =
 Mean Time To Repair MTTR =
 Taux de défaillance =
 Taux de réparation =
Donnez l’expression littérale de la disponibilité D en fonction de  et 
 D=
Application numérique :
 MTBF =
 MTTR =
  =
  =
 D =

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5 – Exercice de calcul de disponibilité d’une pompe industrielle :
Une pompe industrielle a fonctionné pendant 10 000 heures en service continu avec 7 pannes dont les durées
respectives sont : 4 ; 2,5 ; 6 ; 12 ; 1,5 ; 36 et 3,5 heures.
 Calculez MTBF, MTTR, ,  et la disponibilité de ce matériel
MTBF =

MTTR =

 =

 =

D =

6 – Exercice de calcul de disponibilité d’un système de convoyage :


Au sein de l’usine de conditionnement d’engrais SOFERTI de GRANDVILLE, la fonction de convoyage des sacs
d’engrais nécessite trois convoyeurs identiques situés les uns à la suite des autres. Sur un même convoyeur, il s’écoule
en moyenne 600 heures entre la fin d’une panne et la panne suivante. Bien que ces temps soient très variables selon la
panne, l’agent de maintenance met en moyenne
 15 minutes pour arriver sur les lieux car il n’a pas que cela à faire,
 10 minutes pour déterminer l’origine de la panne,
 25 minutes pour réparer et il les lui faut,
 10 minutes de plus pour remettre le système en service.
a/ Déterminez la disponibilité opérationnelle d’un seul convoyeur

b/ Déterminez la disponibilité opérationnelle de la fonction convoyage des sacs d’engrais

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7 – Machine-outil :
Le responsable maintenance d'une entreprise a le fichier historique d'un matériel équipé d'un
terminal de saisie des données de production. Ces données sont récapitulées dans le tableau ci-
dessous. FICHIER LIBRE OFFICE
N° Défaillance Cause TBF en h. TTR en h.
1 Moteur Electrique 80 2
2 Moteur Electrique 40 3
3 Broche Mécanique 50 2
4 Broche Mécanique 100 8
5 Avance Electrique 60 5
6 Avance Electrique 40 2
7 Lubrification Mécanique 20 3
8 Lubrification Hydraulique 5 4
9 Lubrification Hydraulique 10 3
10 Lubrification Hydraulique 20 1.25

1. Calculer le total des TBF.


2. Calculer le total des TTR.
3. Calculer la MTBF.
4. Calculer la MTTR.
5. Calculer la disponibilité intrinsèque.

Disponibilité
Somme des TBF Somme des TTR MTBF MTTR
intrinsèque

8 – Machine de conditionnement :
On a observé pendant une année, le fonctionnement (temps effectif de disponibilité de la chaîne 1935 heures) de 3
machines qui assurent la fabrication de cigarettes, le conditionnement en paquets et en cartouches.
La collecte des informations a été effectuée par un système de saisie des arrêts en temps réel documenté par les
opérateurs de production. Un extrait des historiques ainsi constitués est donné ci-dessous.
Les trois machines constituent une chaîne de production en série liée sans en-cours.
Calculez, à partir de l’historique ci-dessous, la disponibilité opérationnelle de chaque machine puis
celle de la chaîne de fabrication.

Machine 1 Machine 2 Machine 3


Causes
n° d’arrêt Nombre Durée (h) Nombre Durée(h) Nombre Durée(h)
0 Non identifié 7 74 6 73,77 2 53,3
1 Électrique 47 211,5 45 192,76 17 56,6
2 Électronique 2 0,2 1 0,1 0 0
3 Mécanique 18 360,3 13 256,83 19 168,8
4 Pneumatique 7 35,3 5 29,85 2 1,6
5 Hydraulique 2 3,3 1 1,5 7 29
6 Graissage 1 1 0 0 1 1
7 Outillage 3 9,4 1 3,29 0 0
8 Autres 0 0 0 0 0 0

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II – ETATS ET TEMPS RELATIFS A UNE ENTITE  :
Compléter le chronogramme ci-dessous :
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III – ANALYSE D’UNE GRENAILLEUSE :
Le service maintenance d’une fonderie doit déterminer la disponibilité d’une grenailleuse
automatique. Cette machine fonctionne 18 h/jour, 6 jours par semaine. L’entreprise ferme durant
tout le mois d’août. Le tableau ci-après regroupe les temps en heures relatifs à l’exploitation de la
grenailleuse pendant un an.
Relevé de temps (heures) Secteur : moulage Machine : grenailleuse
Somme des
Somme des Somme des Somme des
temps Somme des
temps d’arrêt temps d’arrêt temps d’arrêt
d’arrêt dus temps d’arrêt
Temps Temps de de pour la pour la
Mois aux ruptures d’attente de la
requis fonctionnement changement maintenance maintenance
de stock maintenance
de production préventive corrective
amont
Janvier 468 441 5 0 5 7 10

Février 414 399 0 0 0 3 12

Mars 432 417 1 8 0 1 5

Avril 468 442 2 0 5 12 7

Mai 450 420 0 0 0 9 21

Juin 468 447 6 0 0 4 11

Juillet 468 443 0 0 20 1 4

Août 0 0 0 0 0 0 0

Septembre 468 440 12 0 0 14 2

Octobre 486 449 4 8 5 13 7

Novembre 414 395 5 0 0 5 9

Décembre 486 463 8 0 0 3 12

TOTAL 5022 4756 43 16 35 72 100

Mois Di Dm Do
Janvier

Février

Mars

Avril

Mai

Juin

Juillet

Août

Septembre

Octobre

Novembre

Décembre

TOTAL

Calculer les disponibilités Di, Dm, Do, Dg en complétant le tableau ci-dessus et en déduire la mesure
prioritaire à appliquer pour améliorer la disponibilité opérationnelle.

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DO ≥ 95%

DM-DO
≤ 0,5%

DI-DM
≤ 0,5%

IV – ANALYSE SECTEUR MOULAGE :

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Une entreprise de pièces moulées décide d’étudier l’amélioration de la productivité du secteur
moulage comprenant 10 presses à injecter. Les données de la ligne de presses sont récapitulées
dans le tableau ci-dessous : les temps sont exprimés en centièmes d’heure.
TEMPS LIES A LA
TEMPS LIES A LA MAINTENANCE
PRODUCTION

fabrication)Chgt de moule (nouvelle

Essais après chgt de moule


Réglages après réparation

Attente maintenance

Attente opérateur
Manque matière

Attente régleur
Panne hydrau
Temps requis

Panne périph

Panne moule
Panne méca
Panne élect

MOIS

Janvier 16000 300 150 0 0 0 2450 800 50 1300 250 0 0

Février 16000 1750 0 1550 250 350 0 0 100 0 0 0 50

Mars 18400 0 0 0 0 0 0 0 0 1550 50 0 0

Avril 17600 1050 350 650 0 0 0 50 250 0 0 150 0

Mai 15200 0 0 0 0 0 1450 150 0 0 0 350 800

Juin 18400 0 950 0 0 250 0 0 50 1300 150 0 0

Juillet 17600 1750 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Août 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Septembre 18400 0 0 4700 0 0 0 200 100 0 0 0 800

Octobre 16800 0 0 0 0 0 2550 0 150 1250 150 0 0

Novembre 16000 950 500 0 0 0 0 950 0 0 0 400 0

Décembre 18400 0 450 2750 0 0 550 0 200 1700 250 0 0

TOTAUX 188800 5800 2400 9650 250 600 7000 2150 900 7100 850 900 1650

 Compléter le tableau de la page SUIVANTE afin de déterminer :


 Les TBF, TTR et TTE
 La disponibilité opérationnelle Do
 La disponibilité d’un point de vue maintenance Dm
 La disponibilité intrinsèque Di
 Tracer ces 3 disponibilités
 En déduire la mesure prioritaire à appliquer pour améliorer la disponibilité opérationnelle

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Mois TTE TTR TBF Di Dm Do

Janvier

Février

Mars

Avril

Mai

Juin

Juillet

Août

Septembre

Octobre

Novembre

Décembre

TOTAUX

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DO ≥ 95%

DM-DO
≤ 0,5%

DI-DM
≤ 0,5%

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V – ATELIER DE MOULAGE :
51 – Choix d’un équipement :
Des impératifs de production imposent à une entreprise d’augmenter son parc machine. Dans le
cadre de cette nouvelle acquisition, le service achat hésite entre 3 presses sensiblement
équivalentes et déjà en activité dans l’atelier de moulage. On donne ci-dessous un extrait de
l’historique des 3 modèles de presses.
Equipement Temps Temps Temps Temps de Temps Nb de
d’ouverture de d’arrêts fonctionnement non pannes
panne autres que utilisé
pannes
Presse N°3 4272 867 81.50 2134 1189.50 46
Presse N°2 6369 438.50 164.50 3685.50 2080.50 56
Presse N°1 6473 404 70 5077.50 921.50 118
TOTAUX 17114 1709.5 316 10897 4191.5 220

 Compléter le tableau ci-dessous afin de déterminer les paramètres de disponibilité des 3 presses.
Equipements MTBF MTTR Di
Calculs Résultat Calculs Résultat Calculs Résultat

Presse N°3

Presse N°2

Presse N°1

 Déterminer la presse ayant la meilleure fiabilité

 Déterminer la presse ayant la meilleure maintenabilité

 Déterminer la presse ayant la plus performante

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52 – Mise en place d’une TPM :
L’entreprise a décidé de mettre en place une TPM.
T0 = temps d’ouverture
M = temps de maintenance pour cause de panne
T1 = temps brut de fonctionnement
A = temps d’arrêts de faible durée, souvent
considérés comme « normaux », mais pénalisant les
performances
T2 = temps net de fonctionnement
Q = temps correspondant à une production non
conforme (non qualité)
T3 = temps utile de fonctionnement
Le nombre de pièces réalisables sur une presse en
7,5 heures est de 3225. La machine tourne en 3
équipes par jour, 5 jours par semaine.

 Calculer le temps d’ouverture T0 de l’équipement : ______________________________________

 Compléter le tableau ci-dessous :

Tps de
N° Temps TRS =
maintenance T1 T2 Q T3
semaine d’arrêts A T3/T0
M
13 2,5 110 3 107 2 105 0,933

14 3,5 4 2,5

15 3 2,5 3

16 4 3,5 5

17 3,5 3 4

18 5 4 3,5

19 4 3,5 2,5

20 4,5 3 4,5

21 7,5 2,5 2,5

22 8 3 3

23 3,5 4 3,5

24 5,5 3,5 3

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 Reporter les résultats dans le tableau ci-dessous et conclure (objectif à atteindre : TRS ≥ 0,9) :

0,95

TRS 0,9

0,85

0,80
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
N° de semaine

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VI – INTRODUCTION A LA PONDERATION :
Les temps d'observation représentent un échantillon des temps réels de fonctionnement. Les lois statistiques
permettent d'approcher la valeur la plus probable du taux de défaillance pour un temps réel de
fonctionnement, ceci à partir des données de l'échantillon.
Le tableau suivant (d'après MM. SCHWOB et PEYRACHE « Traité de fiabilité ») donne le nombre de pannes
pondérées, à partir du nombre de pannes constatées pendant le temps d'observation. Le niveau de
confiance est fixé à 60 % mais peut être modifié.

Si le nombre de pannes est supérieur ou égal à 25 on utilise la relation :


1
Nombre de pannes pondéré = ( 4.nombre constaté + 1+ 0,253)²
4
Exemple :
Sur un parc de 80 variateurs de marque X et de type Y travaillant tous dans des conditions d'ambiance et
d'exploitation identiques Z, après 3000 heures de fonctionnement des machines sur lesquelles sont installés
ces variateurs, on constate 4 variateurs défaillants qui ont été changés.
Pour un type de variateur précis, on a établi que la MTTR était de 2,5h.
1. Calculer le taux de défaillance d’un variateur
2. En déduire sa MTBF
3. Calculer son taux de réparation
4. Recalculer le taux de défaillance en tenant compte de la pondération

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VII – ATELIER DE PRESSES :
On donne en annexes 2 relevés d’historiques relatifs à 2 presses à injecter.
L’étude se fera sur la période du 15/01/2000 au 31/05/2002 pour la presse DK160.
L’étude se fera sur la période du 01/06/2000 au 31/05/2002 pour la presse BILLION.

Pour chaque presse :


 Calculer sa MTTR
 Calculer sa MTBF
 Calculer son taux de défaillance
 Calculer sa disponibilité intrinsèque

On recherche alors maintenant les défaillances les plus significatives sur les 2 presses.
Pour plus de facilité, les familles d’organes intervenant dans les pannes sont classées de 1 à 10 selon le tableau
suivant :
1 INJECTION (vis, fourreau, boisseau, ponton)
2 EJECTION PIECE
3 SYSTEME DE CHAUFFE
4 SYSTEME GRAISSAGE
5 OUVERTURE, FERMETURE MOULE (avec système de verrouillage)
6 CIRCUIT ELECTRIQUE
7 CIRCUIT HYDRAULIQUE
8 CIRCUIT REFROIDISSEMENT EAU
9 SYSTEME DE SECURITE
10 DIVERS
Pour chaque presse :
 Effectuer une analyse de Pareto en prenant comme critère le nombre d’interventions
 Déterminer alors les familles d’organes sur lesquelles devront s’effectuer en priorité les
actions de maintenance

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PRESSE DK 160
Heures Heures Heures Tota
Date Intervenant Nature des travaux Code TBF
méca Elec Hyd Pneu l
15/01/200
Sent   1   1 Moteur graissage:charbon HS 4 5100
0
17/01/200
Chenail   2   2 Echange réducteur du moteur de graissage 4  
0
04/02/200 Fuite latéral au boisseau: changement nez et
Ronfard 5.5       1 5323
0 boisseau
      2   7.5 Changement résistance buse 3  
05/02/200 Pas d'ouverture moule; EV HS, changement de
Graizely   2   2 3  
0 bobine et armature
18/02/200
Serdet   2   2 Changement résistance boisseau plus sonde 3  
0
27/02/200 Pas d'avance ponton: remplacement fdc G51 et
Ronfard   3   3 6  
0 G52
05/03/200
Immour     8 8 Remplacement joints aux vérins d'éjection 2  
0
13/03/200 Avance ponton sans fermeture moule micro
Chenail   2   2 6  
0 contact G4 détérioré
21/03/200 Fuite d'huile sur tuyau (ouverture, fermeture moule)
Manzinali     6 6 7  
0 : remplacement olives
02/04/200 Pas de chauffe sur buse, résistance boisseau,
Ronfard   2     3  
0 buse HS
Fuite matière au boisseau, démontage et rodage
    7     9 1 5955
du boisseau, remontage.
31/05/200
Stinhal   4   4 Echange régulateur de température sur buse. 3 6702
0
15/06/200
Vigneron 4       Echange boisseau complet 1 6811
0
  Gent   3   7 Résistance buse et boisseau HS 3  
04/07/200
Stinhal 1     1 Collier de buse HS. 3  
0
05/07/200 Plateau mobile fendu : remplacement de
Thomas 6       5  
0 l'ensemble
  Serdet 7     13 ainsi que des axes. 1 7043
  Ronfard     5 5 Vérification complète du graissage. 4  
07/07/200
Ronfard     5 5 Réparation fuite d'huile ouverture moule. 7  
0
09/07/200 Pas de fermeture moule en auto, réglage des
Ronfard     3 3 5  
0 pressions.
02/09/200 Pas de fermeture moule: réparation tempo injection
Latouche   1   1 6  
0 1
Démontage vis (pas de dosage).Contrôle vis
05/09/200
Ronfard 8       (diamètre35,5). Remplacement par vis neuve et 1  
0
siège neuf.
Contrôle du fourreau: remplacement. Remontage,
  Thomas 8     16 1 7748
essais
11/09/200 Plus de chauffage zone arrière: câble à la masse
Martin   1   1 6  
0 dans presse étoupe. Fusible HS
Embout de vis cassé: échange avec clapet et siège
16/09/200 neufs. Fuites au boisseau: remontage d'un
Ronfard 13     13 1 7863
0 boisseau neuf et rodage. Fuite au nez de fourreau:
démontage rodage, changement joint.
12/11/200 Pièces brûlées (contrôle chauffe: bon). Démontage
Ronfard 3     3 1 8519
0 buse: perçage diamètre 5, remontage.
05/12/200
Girardin   2.5   2.5 Circuit magnétique sur commande dosage HS. 10  
0
Pression générale inférieure i 100 bars. Contrôle
12/12/200
Fevre     2.5 2.5 général des soupapes: réglage pression d'injection 7  
0
afin d'obtenir 140 bars au général.
23/01/200
Ronfard   3   3 Résistance boisseau HS. Remplacement. 3  
1

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Date Intervenant Heures Heures Heures Tota Nature des travaux Code TBF
méca Elec Hyd Pneu l
30/01/200
Graizely   2   2 Changement régulateur de chauffe zone arrière 3  
1
03/02/200
Lamour 4     4 Démontage et rodage du boisseau. 1 9493
1
      3   3 Résistance du boisseau HS: remplacement. 3  
07/02/200 Adaptation d'un système hydraulique avec EV et
Sunnerey     16 16 7  
1 accumulateur pour la commande du boisseau.
Démontage du boisseau: bras d'articulation et
14/02/200
Lamour 5     5 écrou de réglage HS; réparation, rodage du 1 9602
1
boisseau.
15/02/200
Stinhal   2   2 Plus de dosage: Fdc HS sur bloc avance. 10  
1
17/02/200
Ronfard 10     10 Boisseau cassé: remplacement et rodage. 1 9631
1
19/02/200
Stinhal   3   3 Résistance boisseau HS: remplacement 3  
1
20/02/200
Chenail   0.5   0.5 Changer fusible zone arrière 6  
1
21/02/200 Lamour     5 5 Echange joints sur vérin de verrouillage 5  
1
24/02/200 Jeandel 4     4 Remplacement du nez de fourreau. 1 9697
1
29/02/200 Sunnerey   2   2 Démontage EV ouverture, fermeture: support 5  
1 bobine cassé, remplacement.
03/03/200 Fevre 14     14 Fuite de matière au boisseau: démontage, 1 9775
1 Jeandel retouche embout de fourreau (électroérosion).
Rectification axe boisseau, rodage, remontage,
essais.
07/03/200 Petitclerc     3 3 Problème de déverrouillage en travail: Hydro 7  
1 Vanne ouverture, fermeture HS.
13/03/200 Girardin     4 4 Injection permanente; EV non commandée. 7  
1 Echange du pilote de l'EV.
15/03/200 Petitclerc 6     6 Axe palonnier et levier de commande du boisseau 1 9898
1 cassés (soudure HS): réparation
20/03/200 Lamour   3   3 Résistance buse HS: remplacement. 3  
1
24/03/200 Jeandel     2 2 Mise en place d'une vanne de réduction de 7  
1 pression sur vérin de commande du boisseau.
01/04/200 Petitclerc   2   2 Bobine EV fermeture HS: remplacement. 6  
1
11/04/200 Sunnerey 7     7 Démontage rodage du boisseau. Nettoyage vis 1 10190
1 encrassée.
23/04/200 Girardin     7 7 Commande de l'injection a la mise en pression. 7  
1 Echange pilote du distributeur et clapets du bloc de
contrôle pression
25/04/200 Ronfard     7 7 Plus d'injection: démontage et nettoyage vis et pot 1 10344
1 d'injection. Cloche vérin d'injection HS; nez de pot
fendu. Remplacement nez et vis.
28/04/200 Houlmann 4     4 Filetage du nez de fourreau HS, lise en place d'une 1 10373
1 douille filetée.
12/05/200 Petit   2   2 Moteur du groupe hydraulique disjoncte. Fils 6  
1 d'alimentation coupés au bornier.
26/05/200 Laroche     5 5 Remplacement pilote distributeur fermeture, 7  
1 ouverture moule. Réglage Fdc ouverture.
10/06/200 Girardin     3 3 Buse bouchée. Nettoyage. 1 10698
1
29/06/200 Petit   2   2 Variation indication de température sur régulateur 3  
1 zone arrière. Remplacement de la sonde.
03/07/200 Petit   1   1 Remplacement EV commande boisseau. 7  
1
05/07/200 Stinhal   4   4 Echange micro contact M4 et minuterie Ml, réglage 10  
1 de la came de verrouillage.
08/07/200 Pannard     1 1 Pas de montée en pression d'injection: cause 7  
1 vanne de pression ouverture tarée à fond.
Travaux Dirigés – FMD – page 16
STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MS
TDs – CONCEPT FMD
Réglage.
Heures Heures Heures Tota
Date Intervenant Nature des travaux Code TBF
méca Elec Hyd Pneu l
09/07/200 Sunnerey 6     6 Embout vis d'injection HS. Réparation. 1 11026
1
10/07/200 Sunnerey 1       Fuite à la buse: réparation. 1 11032
1
      2   3 Echange sonde et collier chauffant 3  
04/09/200 Fevre   1.5   1.5 Echange régulateur sur zone avant. 3  
1
09/09/200 Petit   3   3 Bobine EV fermeture a la masse: échange. 6  
1
17/09/200 Stinhal   3   3 Révision réchauffeur et échange contacteur de 3  
1 chauffe.
02/10/200 Sunnerey     3 3 Fuite d'huile: resserrage, réglage général 7  
1 pressions.
07/10/200 Bourgeois 5     5 Remplacer vis et embout de vis. 1 12074
1
14/10/200 Chenail     3 3 Echange distributeur dosage injection. 7  
1
06/11/200 Ronfard   3   3 Bobine EV dosage HS: cause BP dosage reste 6  
1 collé: remise en état.
01/12/200 Houlmann 13     13 Remplacement de la vis, du fourreau, de l'embout 1 12716
1 de fourreau, du boisseau.
02/12/200 Petit   2   2 Sonde buse HS. 3  
1
03/12/200 Fevre     2 2 Echange distributeur ouverture fermeture moule. 7  
1
08/12/200 Sunnerey   2   2 Matière brûlée dans le fourreau; contrôle, réglage 3  
1 température et contre pression.
19/01/200 Besse 10     10 Suite à dégradation de l'embout de vis et du clapet 1 13285
2 Thomas changement de: fourreau, vis, nez de fourreau,
boisseau.
04/02/200 Chenail   2   2 Bobine EV fermeture HS : fil n°2 à la masse, 6  
2 remplacement fusible.
10/02/200 Clavey   3   3 Bobine EV dosage et bobine EV fermeture HS: 6  
2 remplacement et recherche de masse (RAS).
13/02/200 Besse     2 2 Fuites d'huile: changer olives sur tuyau. 7  
2
16/02/200 Petit   1   1 Suite à détérioration fréquente de bobines d'EV : 6  
2 mise en place d'un fusible de 0,25 A sur alim.
bobines
24/02/200 Petit   2   2 Bobine EV dosage HS : remplacement. 6  
2
20/03/200 Pannard   3   3 Moteur de graissage HS : changement. 4  
2
25/03/200 Guichon     1 1 Joints et bague d'étanchéité EV fermeture moule 7  
2 HS : remplacement.
26/03/200 Graizely 2     2 Plus d'ouverture moule. Moule grippé fermé. 5  
2 Réparation.
31/03/200 Lamour   4   4 Sécurité ne fonctionne pas : changement de la 9  
2 tempo RB. réglage du Fdc ouverture moule.
01/04/200 Graizely   1   1 Fdc sécurité outillage non actionné. 9  
2
03/04/200 Pannard   3     Fdc contrôle ouverture moule HS. 5  
2
    2     5 Ejecteur HS 2  
06/04/200 Pannard   0.5   0.5 Fusible HS sur EV fermeture moule. 6  
2
06/04/200 Stinhal 1     1 Réglage du verrouillage moule. 5  
2
08/04/200 Manzinali     2 2 Fuites d'huile : remplacements olives. 7  
2
29/04/200 Houlmann     4 4 Changement Joints des cloches du ponton. 1 14430
2
16/05/200 Sunnerey     2 2 Fuite d'huile au raccord fermeture moule. 7 14658
2
Travaux Dirigés – FMD – page 17
STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MS
TDs – CONCEPT FMD
31/05/200 TOTAUX 156.5 93 101.5 351    
2

PRESSE BILLION
Heures
Heures Heures
Date Intervenant Hyd Total Nature des travaux Code TBF
méca Elec
Pneu
01/06/200
              4620
0
12/07/200 Résistance fourreau HS, sonde HS:
Bourquin   8     3 4972
0 remplacement.
    4     12 Réglage glissières vis d'injection. 1  
25/07/200
Stinhal 7     7 Centrage outil. 10 5140
0
26/07/200 Démontage, boisseau
Ronfard 9     9 1 5148
0 (grippé).Nettoyage, rodage, remontage
27/07/200
Stinhal 1     1 Extraction d'une vis cassée. 10 5156
0
30/10/200 Changer joints du vérin de fermeture
Bourquin     8 8 5 5196
0 moule.
le vérin de verrouillage recule de 3/10
05/11/200
Claney     6.5 6.5 à l'injection. Réglage pression 140 7 5276
0
bars. Etalonnage des soupapes.
04/12/200
Vigneron   1     Collier de buse HS: remplacement. 3 5670
0
    2     3 Réglage de l'axe du boisseau. 1  
08/01/200 Pompe bruyante. Purge d'air.
Sunnerey     2.5 2.5 7 6146
1 Nettoyage crépine.
20/01/200 Rectification du plan de joint de
Houlmann 2.5     2.5 1 6314
1 l'ensemble du boisseau et remontage.
12/02/200 Vérin de déverrouillage ne fonctionne
Martin     2 2 5 6622
1 plus: joints HS
Manostat de pression d'eau pas
18/02/200
Stinhal     2 2 commandé, circuit d'eau encrassé par 8 6700
1
la boue.
Pression de verrouillage trop faible
05/03/200
Claney     1 1 (110 b), réglage manostat pour avoir 7 6882
1
140 b.
10/03/200 Soupape 2 tarée à fond: détarage et
Fevre     3 3 7 6947
1 réglage.
12/03/200
Pannard   0.5   0.5 Fusible HS sur résistance de nez. 6  
1
13/03/200 Démontage fourreau pour réparation
Jeandel 6       1  
1 de la vis.
Extraction vis et réparation (recharge à
  Manzinali 8       1  
la brasure).
  Jeandel 7     21 Remontage complet fourreau et vis. 1  
02/04/200
Brion   1.5   1.5 Echange contacteur de chauffe. 3 7233
1
09/04/200 Boisseau dévissé: démontage,
Ronfard 2.5     2.5 1 7324
1 nettoyage, remontage.
25/04/200 Plus d'injection: bouchon de matière
Fevre 6       1  
1 dans la vis.
Démontage, constat: pointe HS, vis
  Jeandel 6       1  
rebrasée HS.
mise en place vis neuve, pointe,
  Fevre 8     20 1 7548
collier, couronne. Remontage, essais.
28/04/200
Stinhal     1 1 Réglage du dosage (vitesse). 10  
1

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STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MS
TDs – CONCEPT FMD
06/05/200 Ronfard     10 10 Pompe hydraulique bruyante: 7 7688
1 remplacement par pompe V21
07/05/200 Résistance buse HS: remplacement
Calsis   1   1 3  
1 buse et fusible.
13/05/200
Stinhal   0.5   0.5 Collier de buse HS: remplacement. 3  
1

Heures
Heures Heures
Date Intervenant Hyd Total Nature des travaux Code TBF
méca Elec
Pneu
Collier de buse HS, collier de boisseau
20/05/200
Stinhal   2.5   2.5 HS; remplacement des deux colliers + 3 7884
1
fusible.
23/05/200 Fuite circuit hydraulique fermeture
Petit     2 2 7  
1 moule: remplacement tuyaux.
27/05/200 Masse dans circuit électrique et pas de
Katz   5     6 7982
1 fermeture moule:
        1 6 réparation. 6  
29/05/200
Brion 1     1 Collier de buse HS: remplacement. 3  
1
16/06/200 Plus de pression. By-pass pas
Calsis   1   1 6 8262
1 commandé: fusible 11 HS
23/06/200 Fuite de matière entre embout
Fevre 8       1 8360
1 fourreau et porte buse.
échange colliers chauffants + prise sur
  Calsis   2   10 3  
colliers.
18/09/200 Plus de verrouillage: Fdc fermeture
Calsis   2   2 5 9578
1 moule déréglé.
Zone avant chauffe trop: réglage des
22/09/200
Calsis   3   3 températures. Protistor 10 A saute: 6  
1
câble Fdc à la masse.
24/09/200 Compteur pièce ne fonctionne plus:
Brion   1   1 10 9628
1 remplacement carte électronique.
29/09/200 Démontage boisseau (bloqué).
Houlmann 5     5 1  
1 Remontage.
30/09/200
Guichon   2   2 Echange collier chauffant zone arrière. 3 9746
1
30/10/200 Recul ponton se fait après ouverture
Petit   1   1 6 10136
1 moule: réglage tempo sur carte.
04/11/200
Calsis   0.5   0.5 Fusible HS sur zone avant. 6  
1
04/11/200 Katz   1   1 Echange sonde sur zone avant. 3 10196
1
14/11/200 Petit   1   1 Pas de recul ponton en auto: 6 10336
1 nettoyage contacts, essais
26/11/200 Fevre   1   1 Pas d'injection:manostat contrôle 5 10480
1 verrouillage déréglé
13/01/200 Calsis   1.5   1.5 Surchauffe zone arrière: sonde HS. 3  
2
15/01/200 Serdet 10       Démontage du vérin éjection pièce; 2  
2 joints HS.
  Manzinali 10     20 Replacèrent, remontage du vérin. 2 11080
10/02/200 Jeandel 3     3 Démontage et remontage du nez de 1 11420
2 boisseau grippé.
12/02/200 Manzinali 4       Tige de vérin cassé sur le mouvement 1  
2 approche et dégagement du ponton,
        2 6 Remontage du vérin avec tige neuve 1 11476
et joints neufs.
17/02/200 Jeandel 1     1 Remise en état du carter de protection 9  
2 de la buse.
26/02/200 Petit   5     Pas de verrouillage moule: échange 3 11606
2 des deux colliers de chauffe zone
avant, échange sonde avant.
    1     6 Réglage came éjection. 2  

Travaux Dirigés – FMD – page 19


STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MS
TDs – CONCEPT FMD
03/03/200
2
05/03/200 Pannard   3   3 Pas de fermeture moule par moment: 5 11697
2 réglage vanne thermostatique huile à
35°C.
Heures
Heures Heures
Date Intervenant Hyd Total Nature des travaux Code TBF
méca Elec
Pneu
10/03/200 Claney   6     Même panne: arrêt du cycle moule 6  
2 ouvert. Remplacement de tous les
commutateurs ainsi que leurs
câblages.
  Fevre   8   14 Remplacement tempos temps de 6 11762
cycle.
17/03/200 Stinhal   6   6 Surchauffe zone arrière. Echange 3  
2 sonde et régulateur; étalonnage.
26/03/200 Jeandel     3   Tige de vérin cassée (avance et recul 1  
2 ponton):
  Manzinali 5       démontage, réparation de la tige 1  
(insert).Remontage.
  Houlmann 6     14 Réfection des glissières du bloc 1 11970
injection.
28/03/200 Fevre 6       Echange régulateur sur réchauffeur: 3 11982
2
      2   8 remontage essais. 3  
10/04/200 Stinhal     2.5 2.5 Fuite d'huile sur raccord de sortie du 7 12152
2 groupe.
21/04/200 Stinhal   3   3 Bobine EV fermeture moule HS: 5 12295
2 remplacement.
30/04/200 Manzinali     6   Démontage du vérin d'éjection pièce: 2  
2 Joints HS
  Jeandel     7 13 remplacement joints, remontage. 2 12412
12/05/200 Fevre   5   5 Sonde avant HS: échange des deux 3 12568
2 colliers de chauffe.
31/05/200 12742
2 TOTAUX 129 76 59.5 264.5    

Travaux Dirigés – FMD – page 20

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