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Chap #3

Qu’est ce que la planification ?


C’est l’élaboration d’un certain nombre de plan
interdépendant afin de garantir l’équilibre entre l’offre
et la demande en tout point de la chaine logistique.

Planification 2
Qu’est ce que la planification ?
L’objectif final est la ’’satisfaction client’’ en terme
de:
- Coût des produits
- Qualité des produits
- Délais de livraison
- Quantités à livrer

Planification 3
Principaux objectifs de la planification
1. Synchroniser la fabrication des produits, l’arrivée
des matières, l’arrivée des outillages et l’utilisation
des ressources.
Synchroniser

Arrivée matières Fabrication


Utilisation des des produits
Arrivée outillages ressources (humaines
et techniques)

Planification 4
Principaux objectifs de la planification
2. Optimiser les dates de livraison, les stocks et l’utilisation
des ressources.
3. Réagir en gérant les aléas (perturbations internes ou
externes):
- Pannes (prévoir un service maintenance)
- Manque matières premières (prévoir un stock de
sécurité)
- Grève (prévoir un stock de sécurité au niveau des
sites de distribution)
.
.
.

Planification 5
6 niveaux de planification
Plan Industriel et Commercial (PIC)
Plan Directeur de Production (PDP)
Calcul des Besoins Nets (CBN)
Plan de Charge
Ordonnancement
Lancement / suivi de la fabrication

Planification 6
Plan Industriel et Commercial (PIC)
(Sales and Operations Planning (SOP))
Plan à Long Terme (forte incertitude)
Décisions au plus haut niveau hiérarchique
Planification des investissements nécessaires
Planification des financements
Horizon : 3 à 5 ans
Période : 1 an
Finesse des données : famille de produit, usine

Planification 7
Plan Industriel et Commercial (PIC)

Objectifs stratégiques de
l'entreprise
Tendances
développement marché Evolution des ventes
Plan Evolution des productions

Etat du système de
Industriel et Investissements
production Commercial Plans de financement

Planification 8
Plan Directeur de Production (PDP)
(Master Production Schedule (MPS))
Lien entre PIC et plan de charge
Définit la production à réaliser par période
Définit les approvisionnements critiques
Horizon : 1 à 2 ans (supérieur au cycle appro. + cycle fab. +
cycle livraison)
Période : 1à 3 mois
Finesse des données : produits, centres de charge

Planification 9
Plan Directeur de Production (PDP)

Politique de production
de l'entreprise
Prévisions commerciales
Production des produits
et stocks
Plan par période
Lots économiques
Directeur de
Capacités de
production
Production Approvisionnements
critiques

Planification 10
Calcul des Besoins Nets (CBN)
Principe de base du MRP (et MRP2)
Définit les dates et quantités d'approvisionnement
de tous les articles (besoins dépendants) pour
couvrir les besoins en produits (besoins
indépendants)
Horizon : 1 à 3 mois
Période : 1 à 5 jours
Finesse des données : articles, moyens de
production
Planification 11
Calcul des Besoins Nets (CBN)

Nomenclatures
Prévisions production
produit fini et stocks Production des articles
articles existant
Calcul des par période
Lots économiques Besoins
Délais de Nets Approvisionnements
production/livraison par période

Planification 12
Mécanisme du Calcul des Besoins Nets
Pour chaque produit
En descendant dans la nomenclature
Pour chaque article
Regrouper les Besoins Bruts issus de différents
produits
Besoin Net (P+1) = Besoin Brut (P+1) - Stock (P)
Début OF = Période B. Net - Délai de production
Quantité à produire dépend des lots de production

Planification 13
Plan de Charge
Définit les charges dépendantes des OF prévus par
le Calcul des Besoins
Comparaison de la charge à la capacité
Définit les actions à réaliser pour satisfaire les
délais et les contraintes de production
Horizon : 1 à 6 mois
Période : 1 semaine à 1 mois
Finesse des données : article, centre de charge

Planification 14
Plan de Charge

Gammes

OF à réaliser par période


OF proposés
Plan de
Charge Charge par centre de
Capacités de production
charge

Planification 15
Plan de Charge
Charge

Capacité
max

Période

Planification 16
Equilibre charge / capacité
MRP2 intègre la contrainte de capacité (pas MRP)
Pour équilibrer charge et capacité
Variation de capacité : investissements machines, heures
supplémentaires, chômage partiel, nombre d'équipes,
intérimaires
Variation de charge : anticipation de charge, retard de
livraison négocié, sous-traitance, utilisation de
gammes de substitution

Planification 17
Ordonnancement
Définit l'ordre dans lequel les Ordres de
Fabrication doivent se succéder sur chaque poste
de travail
Horizon : 1 mois
Période : de 1 minute à jour
Finesse des données : le plus précis possible
(opération, temps de changement de production,
…)

Planification 18
Ordonnancement

Gammes Critères d'ordre

Succession d'OF à
OF proposés réaliser par ressource
Ordonnancement
Disponibilité des Besoins en compétences
ressources

Planification 19
Difficultés liées à l'ordonnancement
Combinatoire élevée (beaucoup de produits,
beaucoup d'opérations, beaucoup de ressources)
La solution optimale est difficile à obtenir dans un
délai raisonnable
La solution optimale est difficile à appliquer par le
caractère dynamique de la production (aléas
bouleversant la production)

Planification 20
Lancement / suivi de la fabrication
Interface entre la planification et la production
Prépare le dossier de lancement
demande d'approvisionnement (articles achetés)
demande de fabrication (articles fabriqués) : OF,
gamme opératoire, bons de travaux (1 par
opération), fiche suiveuse, bons de sortie matière
et outillages

Planification 21
Lancement / suivi de la fabrication
Suivi de la production
transmission de l'information de fin de chaque
opération (Fabrication, Contrôle, …etc.)

Planification 22