Origines du Lean Management

Evolution dans le temps et dans différents secteurs d’activité

Enseignant: Mohamed Amine Oualha

Année universitaire 2020-2021

Frédérick Winslow américain

TAYLOR (1856-1915)
Le Taylorisme augmente la productivité et surveille les travailleurs.
« The best one way »
L’organisation scientifique du travail (OST) est caractérisée par:
 La parcellisation des activités (Diviser le processus de productions en
tâches les plus simples possibles).
 La spécialisation (Division horizontale). Les ouvriers sont attachés à un
poste fixe.
 La séparation (Division verticale). Consiste a séparée les tâches entre les
concepteurs et l’exécutants.
Avantages Limites

+Augmenter la productivité, les bénéfices et -Baisse de l’emploie dans les entreprise

les salaires concernées
+Emboucher des personnes sans qualifications -Le travail devient plus aliénant et
déresponsabilisant.
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-Méthode éprouvante et démotivante
 Henry FORD (1863-1947)

Le Fordisme désigne le mode d’organisation du travail notamment pour la

production de la Ford T noire.

L’organisation scientifique du travail (OST) est caractérisée par:

 FORD introduit travail à la chaine en 1913 (le produit qui se déplace et non
pas le salarier)
 La standardisation (tous les produits sont identiques).
 Augmenter les salaires qui double en 1914 pour passer de 5 dollars/jour)
Avantages Limites
+Approfondir la division du -Déqualification des ouvriers,
travail et réduire les coûts de travail répétitif.
production . -Ils sont contrôlés par le rythme de
+Hausse de salaires /ouvriers la chaine.
achètent Fort T . -Limite diversification de la
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production

Taiichi ONO (1912-1990)

Le Toyotisme est caractérisé par un travail d’équipe autonome et responsable

-Travail en équipe autonome et responsable
-Polyvalence
-Lutte contre le gaspillage avec les 5 zéro (papier/stock/défaut/panne/délai)
- Production juste à temps (flux tiré)
Avantages Limites
+Eviter le gaspillage -La stabilité de l'emploi contre l'efficacité
+les pièces sont fabriquées à la demande au travail.
+Réduire les stocks au maximum
+L’operateur peut faire des amélioration
(+Boite de suggestion +cercle de qualité
+réduire le niveau héarchique

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 LEAN
MANAGEMENT
• Généralisation des principes du toyotisme à toutes les
fonctions et les secteurs d’activité

• Limitation des « gaspillages »

• Multiples outils et méthodologie d’optimisation du

temps de production

• Respect de l’intelligence du Salarié

• Simplification de la hiérarchie

Histoire de la famille TOYODA et la société TOYOTA

TOYOTA PRODUCTION SYSTÈME « TPS »

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 En 1897, La famille Toyoda, qui fondera plus tard le
groupe Toyota, a commencé dans l’industrie textile
par la fabrication de tapis, puis de métiers à tisser.

 En 1902, Sakichi Toyoda conçoit un métier à tisser et il

fonde la même année le Groupe Toyoda.

 En 1926, il développe un métier à tisser qui cesse

automatiquement ses opérations lorsqu’un des fils se Sakichi Toyoda
casse prévenant ainsi son opérateur de la production
d’un vêtement imparfait. « C‘est l’autonomation »

• Son fils Kiichiro Toyoda réalisa qu’il fallait

tendre vers
« un idéal dans lequel les conditions sont
réunies lorsque les équipements, les
bâtiments et les personnes travaillent
ensemble pour apporter de la valeur sans
créer de gaspillage ».
Kiichiro Toyoda

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 La société Toyota a appris à construire des automobiles
grâce à l’assistance technique américaine bien avant la
Seconde Guerre Mondiale.

 Taiichi Ōno, Kiichiro et son cousin Eiji Toyoda conçurent Kiichiro Toyoda
des méthodologies et techniques pour améliorer au
maximum la productivité, la qualité, et la fiabilité.

En conséquence le prix de vente des voitures a diminué,

leur attractivité commerciale a augmenté et les clients ont été
fidélisés. Et ceci avec des moyens financiers limités. Eiji Toyoda

De ces méthodes et techniques est né le

Toyota Production System ou TPS appelé aussi en
Français “Le Système Lean” 9
Taiichi Ōno

Le Toyota Production System permet à l’entreprise

d’ajouter de nouveaux produits à sa gamme sans
augmenter significativement ses investissements.

Le marché des consommateurs veut en effet de la

variété dans les produits mais sur des volumes
restreints.

Le TPS permet d’assurer qualité et variété des

produits sur un financement étroit.

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Intrigués par le succès des véhicules
Toyota, les américains ont réalisé
des études et recherches.

En 1990, le livre
« The machine That Changed the
World »

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Lean quelle définition ?

Jim Womack et Daniel Jones sont les « pères du Lean »
en ce sens qu’ils ont popularisé le mot « Lean »;

 Créer de plus en plus de valeur avec de moins en moins. C’est-à-dire

moins de temps, moins d’espace, moins d’erreurs.
James Womack

 Lean et un nouveau modèle d’organisation qui atteint des

performances nettement supérieures pour les clients, les employés,
les actionnaires et la société au sens large.
-Au départ, cette performances supérieure offre exactement
ce que le client veut, sans aucun problème ni retards ou erreurs et
sans « action pompier ».
-Très vite, il permet également de libérer la capacité de créer
un tiers de valeur ou plus, à partir des ressources existantes, sans
cout supplémentaires.
Daniel Jones
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 EVOLUTION DU LEAN MANAGEMENT

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Le Lean Management chez Toyota ce n’est pas seulement dans

l’usine, mais aussi dans les bureaux d’études et d’ingénierie, là
où les produits sont conçus et développés.

• On parle alors de « Lean Engineering » pour concevoir des

produits adaptés aux besoins des clients, avec le bon rapport
performance / prix.

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 • Le Lean Management s’est diffusé à la fin des
années 90 les fonctions support et
administratives des sociétés industrielles et les
activités cœur de métier des industries de
services telles que les banques et les
assureurs.

On parle alors de Lean Office ou Lean Services.

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Côté informatique, Mary et Tom Poppendieck

publient en 2003 leur livre « Lean Software
Development » ce qui marque le début du
Lean dans les activités informatiques.

On parle alors de « Lean IT ».

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• En 2008 par Eric Ries sur la base du Lean dans
des entreprises high-tech de la Silicon Valley,
le Mouvement « Lean Startup » et né avec un
livre publié en 2012.

• Le Lean Startup a une approche spécifique du

démarrage d'une activité économique et du
lancement d'un produit.

• Le Lean Startup repose sur le « Validated

learning » c’est à dire la vérification de la
validité des concepts, l'expérimentation
scientifique et le design itératif.
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