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COMPTE RENDU

TP N° 3

***
LES DISPERSIONS EN USINAGE

***

ELABORE PAR:

Boulehmi Bilel

Ben Ayed Mohamed Amine


GM-CFM 23

I. Introduction
Les moyens de production ont subi de fortes évolutions
techniques durant les dernières décennies.

La tendance actuelle est de minimiser le nombre de


remise en position de la pièce au cours de sa
réalisation de façon à gagner en temps de cycle et en
précision. Le métier du décolletage, lui, est fortement
soumis à cette problématique pour répondre à des
cadences de production et des exigences clients de plus
en plus élevées.

On constate malheureusement, que les outils


méthodiques et logiciels n’ont pas suivi cette même
évolution et que l’industrialisation de pièces de
complexité croissante pose problème.

II. Objectifs
L’étudiant doit être capable de :

- comprendre l'origine des dispersions au cours d'une


opération d'usinage.

- décider, en cas d'une usure excessive des outils de


coupe au sein de la société ou d'une dispersion d'un
composant du montage d'usinage, sur le réglage
nécessaire favorisant l'obtention de la contrainte
dimensionnelle exigée dans le dessin de définition.

III. Prés-requis
Cours étude de la coupe (leçon dispersion d'usinage).
Cours de production 1 (chapitre tournage) :

+choix des conditions de coupe, opérations d’usinage,


outils de coupe…etc.

+Utilisation des instruments de mesures et de


contrôle.

Travail demandé
.

Noter les valeurs trouvées en mm dans le tableau


suivant:
Tableau des mesures

Dispersion de la butée de fin de course

Machine  : Tour parallèle Vitesse de rotation N=360 tr/min

Pièce N° f1=0.05 f2=0.1 f3=0.2

E E E

1 0 0 0

2 -0.7 2.4 –1.9

3 -1.2 0.7 -1.2

4 -0.2 0.7 -2

5 0.7 1.7 -1.2

6 -1.4 2.4 -1.7

7 -1.7 2.4 -1.4


8 -1.4 2.6 1.2

9 -1.2 2.2 -1

10 -1.1 0.2 -0.2

11 -0.7 0.9 0.3

12 1 1.2 1.2

13 -0.2 2.7 0.2

14 -1.2 2 2.2

15 1 2.2 -1.2

16 0.2 1.4 -0.7

17 0 0.4 0.2

18 0.4 2 -1.2

19 1.2 2.2 0.7

20 0.5 1.4 -0.2

21 0.2 0.4 -0.9

22 -0.5 2 -1.7

23 1.2 1.7 -1

24 0.7 -0.2 -0.7

25 -0.7 1.7 0.4

26 -1.2 1.1 1

27 0.2 2.1 0.7

28 2.1 0.3 0.4

29 0.2 0.7 -0.2

30 2.1 0.2 -1.4

Tableau des mesures

Dispersion de mise en position des pièces


Machine  : Tour parallèle Porte pièce  : Mandrin 3 mors durs

Pièce N° E

1 0

2 0.2

3 0.4

4 -0.2

5 0.2

6 0.4

7 0.5

8 0.8

9 0.3

10 -0.2

11 -0.3

12 -0.7

13 0.5

14 0.3

15 0.8

16 -0.6

17 -0.8

19 -0.7

20 0.6

21 0.7

22 -0.2

23 0.9

24 -0.5

25 0.2

26 0.6

27 0.7

28 0.3
29 0.4

30 -0.3

On va Dresser la courbe de
Variation de ….en
Fonction du …..
Di = f(Ni)

Le moyen des démentions Ḋ  :

Ḋ = £……

GRAPHIQUEMENT  :

Dispersion = ….

L’écart-type ƃ  : la moyenne des cotes mesurées x ത tel que: Calculer l’écart type
 = …..

Conclusion
En conclusion on parle sur l’influence de paramètres
lié au procédé sur la variation des dispersions
aleatoires d’usinage en tournage. La méthode des
plans d’expérience a bien mis en évidence l’influence
statistique des paramètres liés au procédé.

On va parler sur les defauts qui intervenir en gamme


dusinage , alors en tenir compte :

+ mors dur : si pas de reprise , coaxial à l'axe de la


broche, si reprise perte de la coaxialité quasi-sûr avec
la partie prise en mors. Etat de surface : ça laisse des
traces dues au serrage. Sinon état de surface OK si
bons paramètres de coupes et outil adapté à la matière,
et pas de porte à faux .

Alors défauts potentiels de concentricité, surface de


serrage marquée par les mors

+ L’erreur dynamique est causée principalement par


les vibrations résultantes du processus de coupe.
L’amplitude et la fréquence des vibrations des deux
branches de la structure, lié à l’outil et 9 à la pièce,
provoquent une irrégularité de la coupe. Les
vibrations causées par l’effort de coupe dépendent des
paramètres d’usinage (profondeur de coupe et vitesse
de rotation de la broche).

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