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Certifiée ISO9001/2015-ISO14001/2015-OHSAS 18001-2007

DIRECTION COMMERCIALE

PROJET: REALISATION DES PLATEFORMES DE FORAGE ET PISTES D’ACCES

CLIENT : GROUPEMENT TFT

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SOMMAIRE

I/ IDENTIFICATION DU PROJET 

II/ CONSISTANCE DES TRAVAUX

III/ CONDITION D’HYGIENE ET DE SECURITE

IV/ ORGANISATION DE PROJET

V/ ORGANISATION INTERNE DU PROJET 

VI/ LES PHASES ET SCENARIO DE REALISATION DU PROJET

VII/ PROCEDURE DE TRAVAUX DE BETON

VIII/ PLANNING DES TRAVAUX ET RESSOURCES

IX/ DESCRIPTIF TECHNIQUE DES MATERIAUX

X/ ASPECT TECHNIQUE

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I/ IDENTIFICATION DU PROJET :

Intitulé du projet : REALISATION DES PLATEFORMES DE FORAGE ET DES PISTES D’ACCES

Entrepreneur : xxxxxxxxxx

 Maitre de l'Ouvrage : GROUPEMENT TFT


 Situation géographique : TIN FOUYE TABANKORT

II/ CONSISTANCE DES TRAVAUX :

Le projet en question consiste en la réalisation des travaux de génie civil (terrassement,


rechargement en Tuf, dalle en béton armé) pour les emplacements de forage, les pistes
d’accès, ainsi que la réfection des sites existants.

LES PRESTATIONS A REALISER :

 Les levés topographiques et pose de piquets d’arpentage nécessaires à la


réalisation des travaux conformément aux plans et à partir des points de repères
et bornes indiqués par le MAITRE DE L’OUVRAGE.

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 Fourniture, excavation
Certifiée pose et scellement tube guide ;
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 Travaux de déblais mis en remblais ;
 Travaux de rechargement en matériaux choisis tuf pour plateformes, camps
etc……….
 Fourniture, travaux de béton pour cave, dalle principale, caniveaux, corral et
autres (y compris excavation coffrage, ferraillage et coulage) ;
 Travaux de pistes d’accès (emprise et pistes) ;
 Travaux de bourbiers, bassins d’eau, d’huile, fosses septiques et autres ;
 Fourniture et mise en place de Liner (membrane PEHD) ;
 La remise en état des lieux après l’achèvement des travaux (incluant la
fermeture des carrières) ;
 Travaux de Merlon de sécurité ;
 Fourniture et pose de Concertina ;
 Travaux de clôture en Zimmerman ;
 Travaux de Maintenance des pistes d’accès ;
 Travaux de traversées d’oued ;
 Travaux de traversées de pipeline ;

 La fourniture et pose de réseau d’éclairage ;

III/ CONDITIONS D’HYGIENE ET DE SECURITE :


Le Responsable du projet vérifie et s’assure que les conditions d’hygiène et de sécurité du
site permettent le bon déroulement des travaux selon les exigences du «Plan d’hygiène et de
sécurité» de l’entreprise en vigueur et les instructions du client.

IV/ ORGANISATION DU PROJET :


Organigramme du projet :
L’organisation du projet est conformément à l’organigramme ci-joint, le premier responsable
sur chantier est le Directeur de projet, il dépend hiérarchiquement de la Direction générale
qui assure la coordination entre tous les projets des différents marchés. Le Directeur de
Projet est le premier responsable et l’interlocuteur principal des travaux sur chantier, vis à vis
du client, il assure tous les besoins en ressources humaines, matérielles et matériaux de
construction.

Il assure aussi la coordination avec tous les éléments travaillant sous son Autorité en leur
donnant le maximum d'orientations nécessaires à l'accomplissement de leurs tâches.
Pour la concrétisation de l’ouvrage, le Directeur de projet dispose de :

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 Cellule Technique :
Topographes;
Ingénieurs de Planification ;
Métreurs.

 Cellule Réalisation :
Responsables Réalisation ;
Chefs d’ouvrage ;

 Cellule Contrôle Qualité:


Ingénieurs QA/QC;
Laborantin Béton.

 Cellules Moyens & Approvisionnement:


Responsable Approvisionnement.
Responsable Moyens.
Acheteur.

 Cellule (HSE):
Responsable HSE;
Agents de sécurité.

 Cellule Personnel :
Responsable personnel.

 Cellule Base Vie :


Responsable base vie.

V/ ORGANISATION INTERNE DU PROJET :

Le projet se dispose de plusieurs services qui travaillent en totale harmonie, dont ci-dessous
le rôle de chaque service :
1/ CELLULE TECHNIQUE :

Le rôle du service technique du projet est :

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 Il s’occupe de l’établissement des plannings prévisionnels des travaux et les transmis


ensuite au client pour approbation. Détermine les besoins en matériaux de
construction et assure leur acheminement.

 Un topographe est mis à la disposition de cette activité pour assurer les travaux
d’implantation, d’axes et de niveaux etc….

 Etablissement des rapports journaliers des travaux effectués durant la journée pour
les transmettre au client.

 Faire les métrés des travaux réalisés durant le mois et établie les attachements en
collaboration avec le client.
2/ CELLULE REALISATION:

Cette activité est assurée par des chefs de projet qui sont désignés comme responsables de
la réalisation des travaux.
Ils sont secondés par des :

 Chef de chantier;

 Coffreurs;

 Ferrailleurs;

 Maçons;

 Charpentiers ;

 Opérateurs engins.

Les travaux font l’objet d’une programmation détaillée et arrêtée avec la Direction du Projet
qui met à leur disposition les ressources nécessaires.

3/ CELLULE CONTRÔLE QUALITÉ :


Les missions confiées à cette activité sont :

 Recevoir les plans d’exécution et les vérifier, les classer, transmettre des copies aux
chefs de phases des travaux.

 assurer la réception qualitative des matériaux,

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 faire le contrôle en interne (suivi qualitatif de la réalisation).

 commander et suivre les analyses effectuées (bétons, matériaux et remblais,…),

 contrôler la qualité des bétons depuis la production jusqu’à la cure,

 représenter l’Entreprise auprès des laboratoires d’analyse externes,

 représenter INERGA auprès du Client à l’occasion de la réception des ouvrages


réalisés.

 Le contrôle de la conformité des travaux réalisés avec les plans et récolte tous les PV
de contrôle du laboratoire des différentes phases des travaux pour les transmettre au
client.
4/ CELLULE D’APPROVISIONNEMENT :

Sur la base des données techniques et la planification de la réalisation, l’Activité Technique


élabore et transmet, à l’Activité Approvisionnements, les plannings d’approvisionnement
régulièrement mis à jour ainsi que les spécifications techniques des matériaux.

Sur la base de ces éléments et des fichiers fournisseurs d’INERGA, l’Activité


Approvisionnements établit les plannings d’achats. Elle les exécute en veillant
systématiquement à la revue des commandes par l’Activité Technique et/ou les utilisateurs
des produits ou prestations commandées.

A l’arrivée du produit acheté, le Chargé du Contrôle Qualité vérifie sa conformité par rapport
aux spécifications techniques (contrôle qualitatif) et formalise son contrôle. Si le produit est
jugé conforme, le Magasinier procède à la réception quantitative, en vérifiant la conformité de
la quantité par rapport au document de commande, et l’intègre dans son magasin.

Par contre, si le produit n’est pas conforme, le Magasinier ne le réceptionne pas, et le produit
sera traité, selon le cas, soit en le renvoyant au fournisseur, soit en demandant des analyses.

Dans ce dernier cas, le produit est mis à l’écart et identifié avec la mention « à ne pas
utiliser » pour éviter son utilisation jusqu’à décision définitive d’intégration ou de rebut.

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5/ CELLULE SECURITE :
La cellule sécurité est assurée par un responsable HSE qui veille à :
 L’application des règles de sécurités ;
 La sauvegarde des personnes ;
 La protection des biens propres et des biens des tiers ;
 La sécurité des travaux ;
 La protection de l’environnement.

6/ CELLULE MOYENS :
Elle a pour missions de :
 Etablir les programmes d’achat en veillant à la constitution de stocks de sécurité et ce
à la base des plannings approvisionnements ;
 Transmettre dans les délais les demandes d’approvisionnement à la Direction Matériel
de Blida ;
 Réceptionner et stocker les produits acquis ;
 Exécution des programmes de mise à disposition des moyens matériels et de leur
maintenance au profit des différentes activités du projet ;
 Gestion des moyens matériels.

7/ CELLULE PERSONNEL :
D’une façon générale, elle a pour mission d’assurer la gestion administrative du Personnel
employé par INERGA. Elle est chargée notamment de :

 Recruter le personnel nécessaire sur la base du fichier existant et du planning de


mobilisation de la main d’œuvre établi par la cellule technique;
 Gérer la rémunération et mettre en œuvre les dispositions se rapportant à la
motivation des travailleurs;
 Appliquer les dispositions réglementaires en matière de sécurité sociale et
administration fiscale.

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8/ CELLULE BASE VIE :


La base de vie est considérée comme annexe au projet. Son rôle est d'assurer aux
travailleurs résidents les meilleures conditions possibles en matière de restauration et
d'hébergement.
La base vie sera adaptée selon les conditions climatiques et la distance dans la région du
sud, en mettant à la disposition de cette base vie tout les moyens nécessaires pour une
bonne prise en charge de notre personnel.

VI/ LES PHASES ET SCENARIO DE REALISATION DU PROJET :

Après la notification de l’ordre de service par le client, INERGA procédera


immédiatement à la mobilisation des moyens humains et matériels et aux études
relatives à la topographie.

INERGA procédera dans l’ordre suivant :

 L’installation de chantier et à la mobilisation du chantier ;

 Installation du centre de production du béton ;

 Travaux d’excavations ;

 Travaux remblais ;

 Travaux de béton des fondations ainsi que les ouvrages divers ;

 Autres structures.

Le projet dispose de plusieurs phases de réalisation s’occupant chacune dans la tache qui lui
est dévolue, elles sont structurées suivant l’ampleur et la nature des travaux à effectuer :

1. PHASE DE MOBILISATION ET D’INSTALLATION DE CHANTIER:


Cette phase consiste en la mobilisation de tous les moyens humains et matériels pour
l’installation de chantier et base de vie et pour assurer le bon démarrage des travaux dans
les délais souhaités.
Les phases de l’installation du chantier se déroulent comme suit :

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1.1 Délimitation du terrain :


Afin de protéger les installations de chantier, l’entreprise procède à la clôture des emprises
de cette installation suivant les indications du client.
Les types de dimensions et caractéristiques de cette clôture sont définis dans les
dispositions contractuelles.
Dans le cas contraire, et si celle-ci n’est pas clairement définie, le type de clôture est alors
proposé au client pour son approbation.

1.2 Position des infrastructures :


Avant l'installation, INERGA soumet au client un plan d'implantation détaillé des installations
pour approbation.

1.3 Aménagement des accès et des aires de stockage :


Les chemins et pistes d'accès aux différents chantiers sont construits pour assurer les
déplacements du personnel et du matériel roulant pendant toute la durée des travaux.
L’aire peut être réalisée indifféremment en une seule ou en plusieurs plates-formes
dénivelées.

1.4 Réaliser les VRD : 


Les travaux consistent à l’exécution des fouilles en tranchées conformément au plans
approuvés et de diamètre suffisant pour assurer le passage des canalisations, conduites
d’adduction en eau potable, câbles électriques avec les grillages avertisseurs sur tout le long
de la fouille.

1.5 réaliser les voies d’accès en tuff :


Il s’agit des opérations de mise à niveau du sol à l’aide d’une niveleuse, de l’arrosage et de
compactage, épandage d’un matériau sélectionné (le tuff), pour permettre le passage du
matériel de chantier.

1.6 Installations des infrastructures. Dotation en mobilier de bureau : 


INERGA réalise pour son personnel toutes les installations nécessaires pour son
hébergement ainsi que les équipements sanitaires aménagés en rapport avec la surface des
infrastructures.

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Celles-ci sont équipées et dotées de moyens appropriés pour assurer tout le confort et le
bien être de son personnel.
Le matériel de bureau et les outils informatiques sont installés dans les lieux de travail à
l’intérieur de la base vie.

1.7 Gardiennage :
INERGA est responsable du gardiennage du chantier et de ses installations, équipements et
ouvrages non réceptionnés et matériaux en approvisionnement.

1.8 Raccordements aux différents réseaux (électricité, eau, gaz, téléphone) :


L’entreprise assure les raccordements en eau, électricité, téléphone, tant pour ses
installations et ses locaux. Tous les W.C. de chantier sont reliés au réseau d’évacuation
communal ou à des fosses septiques qui sont entretenues, si nécessaire, et désinfectées et
comblées lors du démontage des installations en fin de chantier.

1.9 Dispositif de prévention et des mesures de sécurité :


Dans toute installation de chantier, et afin d’assurer la sécurité du personnel et mobilier, la
base doit être équipée de dispositif de prévention utilisable en cas d’urgence, elle doit avoir
des signalisations du chantier, anti-incendie, dispositions d’urgence, sirène, ambulance, boite
à pharmacie etc…

1.10 Aménagement des espaces verts :


Pour une bonne image en matière d’environnement de l’entreprise, la base vie est aménagée
d’espaces verts suivant le plan d’installation.

1.11 Livraison de l’installation :


Une fois les travaux d’installation achevés, il sera procédé à une réception de l’installation
par le maitre de l’ouvrage. Par ailleurs, un plan d’installation de chantier est établi et
approuvé par le maitre de l’ouvrage avant qu’INERGA ne procède à l’installation de chantier.

2. INSTALLATION DE BASE VIE :

Le projet sera doté d’une base vie qui peut prendre en charge le personnel du projet, elle
sera équipée de cabines sahariennes et des moyens adéquats pour les conditions du Sud
nécessaires au bon fonctionnement du projet. (Voir plan d’installation base vie INERGA).

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3. TRAVAUX DE TERRASSEMENT PARTICULIER (EXCAVATION DES FONDATION) :

3.1. DEBLAIS :

Les travaux de déblais seront effectués dans la manière suivante :

 Terrassement en grande masse, on utilisera des bulls;

 Terrassement en fouille, on utilisera des pelles mécaniques


(éventuellement pelle équipée de brise roche pour les terrains rocheux) ;

 Evacuation des terres excédentaires non réutilisables à la décharge


publique la plus proche ;

 Les déblais à utiliser en remblais seront stockés sur site ;

 Avant d’entamer les terrassements d’un ouvrage, il sera procédé avant à


son implantation. Le niveau du fond de fouille ainsi que les sur largeurs
nécessaires seront suivis par le topographe et le chef de chantier
terrassement.

3.2. Remblais :

a) Choix du matériau :

Le matériau à utiliser comme remblai sera analysé au laboratoire pour démontrer sa


conformité aux exigences du cahier de charges.

b) Exécution :

Le remblai sera mis en place en couches successives de 20 cm à l’aide d’engins


mécaniques, il sera compacté au compacteur pneumatique ou cylindre pour plates-
formes, et dame sauteuse pour le remblai autour des fondations jusqu’à obtention
de la densité requise selon les spécifications techniques exigées.

c) Essais :

Un essai pour contrôler la densité est effectué.

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3.3. Excavation particulière :

La définition d’excavation particulière est soit la fouille en puits, en tranchée, en


rigole et en grande masse spécifique à un ouvrage ou partie d’ouvrage (pipes et
chemin de câble etc…).

Les excavations des fouilles particulières sont réalisées avec des sur largeurs et ce
dans les terrains pulvérulents (sablonneux).

Les excavations sont contrôlées pour assurer une pente appropriée.

Il faut s’assurer que le fond de la tranchée est exempt de débris.

4. PHASE TRAVAUX DE BETON :


Cette phase consiste en la réalisation de tous les travaux de béton armé (coffrage,
ferraillage, production du béton et mise en œuvre du béton) suivant les spécifications
techniques ainsi que tous les travaux de scellement des ancrages. Le chantier dispose d’une
centrale à béton, un atelier de ferraillage, une aire de stockage d’agrégat, un laboratoire pour
contrôle de la qualité du béton.

4.1. BETON DE PROPRETE :

Il est mis en place sur un fond de fouille réceptionné par l’organisme de contrôle
CTC, et nettoyé avant sa mise en place.

4.2. ACIERS POUR BETON ARME :

Les aciers sont confectionnés conformément aux plans bons pour exécution en
utilisant un matériel adéquat (cisaille et coudeuse électriques etc.….).

Les barres d’armature sont fixées aux raccords et croisements avec du fil recuit (fil
d’attache).

Pour assurer l’enrobage des aciers, on utilise des calles en béton de dimensions
permettant d’assurer l’enrobage.

La réception des aciers sur le chantier se fera conformément au plan de contrôle


décrit dans le chapitre précédant.

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4.3. COFFRAGE :

Le coffrage utilisé est en bois et métal à panneaux standard modulaires. Les


structures doivent supporter les charges de travail et résister aux déformations dues
aux sollicitations lors de l’exécution des travaux.

4.4. EAU DE GACHAGE

L’eau de gâchage sera propre et conforme à la norme « eau de gâchage pour


béton » et présente toute les qualités physiques et chimiques exigées par le client.

4.5. BETON :

a) Production :

Le béton est produit par le biais de la centrale à béton conformément aux


compositions de béton faites par un laboratoire de contrôle agréer par l'Etat, et
approuvée par le client.

Le dosage des différents composants entrant dans la composition est affiché au


niveau des commandes de la centrale à béton ;

L’opérateur de la machine ou le centraliste applique les différents dosages sous la


supervision du responsable contrôle qualité.

Sur la base d’une commande de béton, ou bien expression de besoins remise la


veille du jour J, faite par le responsable de l’ouvrage, où est spécifiée la nature du
béton, la quantité, la destination où le béton sera mis en œuvre ainsi que l’heure du
coulage.

b) Transport :

La livraison de béton est faite par le biais de camions malaxeurs, à la sortie du


centre du centre de production, un bon de livraison est délivré par rotation où les
données sont indiquées (quantité, nature ou classe du béton, destinataire, matricule
du camion, nom du conducteur, heure de sortie, etc…).

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c) Mise en œuvre :

Avant d’entamer la phase de mise en œuvre du béton, les taches à faire sont :

 Nettoyage à air comprimé de l’ouvrage ;

 Arrosage des coffrages et armatures ;

 Mise en place de goulottes si nécessaire ;

 Mise en place de plongeurs dans le cas de grandes hauteurs ;

 Libérer les accès autour de l’ouvrage autour afin de faciliter les manœuvres
aux camions malaxeurs, aux grues, et autres équipements nécessaires tels
que compresseurs, installation électrique pour éclairage (chemin de câbles,
projecteurs, groupe électrogène).

Un plan de coulage relatif à l’organisation du bétonnage (volume important de


béton), est remis au client avant pour approbation.

Le béton mis en place de façon à éviter la ségrégation, par couche, la superposition


d’une couche par rapport à une autre se fait avant la prise de la couche précédente.

Le compactage est assuré par la vibration à l’aide de vibreurs à air comprimé.

4.6. UTILISATION D’ADJUVANT :

a) Retardateur de prise :

L’adjuvant à utiliser quand les conditions de mise en œuvre du béton recommande


un temps dépassant 45mn avant sa mise en place du béton au niveau de l’ouvrage.

b) Plastifiant :

L’adjuvant utilisé au béton lui confère une meilleure plasticité améliorant ainsi ses
qualités de maniabilité et d’ouvrabilité.

c) Hydrofuge :

L’adjuvant utilisé afin d’amélioré l’étanchéité des bétons et protège de l’humidité, en


arrêtant l’absorption capillaire. On distingue :

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Les hydrofuges de masse : ce sont des produits à ajouter au béton sous forme de
liquide ou poudre.

Les hydrofuges de surface : ils s’appliquent sur le béton durci directement : à la


brosse, pinceau ou aussi pulvérisés. Ils sont constitués à base de résine acrylique,
vinylique ou silicone.

d) Reprise de béton :

Pour des reprises éventuelles de béton d’une même pièce ou ouvrage, un adjuvant
de reprise est prévu.

5. PHASE PIECES A SCELLER :


Cette phase consiste à insérer des éléments en métal de toute forme et dimension à noyer
dans les coulis de béton dans les positions indiquées par les dessins de projet.

Les boulons d’ancrages utilisés sont de différents diamètres ils seront réalisés
suivant les spécifications du client et les croquis fournis par le client ils seront
exécutés comme suit :

Après leur nettoyage pour qu’ils soient exempts de toutes traces d’huile, de graisse,
ou de poussière, ils sont positionnés à leurs places indiquées dans les plans BPE.

Le client Inspecte et contrôle les aspects de positionnement, de direction, de


longueur d’ancrage. (Ce stade est considéré comme point d’arrêt avant tout
coulage de béton).

Lors de la mise en place du béton, une supervision est prévue afin de veiller que les
pièces sont à leur position ou place selon les plans BPE.

Les parties restantes visibles sont protégées, pour faciliter l’opération de montage
des équipements de se dérouler normalement.

Après achèvement du coulage du béton, une vérification par les deux parties est
réalisée pour enregistrer le positionnement de chaque boulon d’ancrage, et seront
réception par la suite par le client par un PV de réception.

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6. PHASE TRAVAUX DE ROUTES :

Cette phase consiste, en la réalisation des travaux de route, dallages et les différents
réseaux (regards, pipes, réseau d’évacuation des eaux pluviales, réseau de distribution
d’eau potable et câble d’installation électrique…)
Toutes ces phases sont dirigées par des chefs de chantier qui s’occupent de la réalisation et
disposent pour cela d’un personnel adéquat et expérimenté. Ils sont responsables du
contrôle de la conformité des ouvrages réalisés avec les spécifications et plans bons pour
construction pendant toutes les étapes de la réalisation et en collaboration directe avec les
représentants du client. Ils sont en contact direct avec le service matériel pour la fourniture
du matériel nécessaire et sa réparation en cas de panne.

7. INSPECTIONS ET TESTS :

7.1. EN INTERNE :

A la fin des travaux, et avant invitation des agents de laboratoire et du client pour la
réception, un contrôle interne entre le responsable des travaux et l’ingénieur QA/QC
sera effectué.

7.2. AVEC LE CLIENT :

Après avoir effectué l’inspection et test en interne et s’être assuré qu’aucune


réserve bloquante éventuelle n’existe, il sera demandé au client pour effectuer les
inspections et tests à la fin de réception de l’ouvrage.

8. PHASE REPLIEMENT DE CHANTIER :

Dès l’achèvement des travaux constituant le projet, on doit procéder à la remise en l'état des
sites et ce, par les étapes suivantes :

 Classement et regroupement du matériel de voie ;


 Réalisation de l’inventaire par un responsable qualifié (comptable matière) ;
 Transfert du matériel de voie sur camions ou wagons ;
 Résiliation des contrats avec les services gestionnaires (eau, gaz, téléphone,
Électricité) ;

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 Démobilisation des ressources humaines et matérielles ;


 Evacuation des lieux de tout le matériel et baraquement et remise à disposition du
terrain à qui de droit.

Un PV de remise en l’état est établi par le propriétaire du site avant le repliement. Après le
repliement, Un PV de remise à disposition du terrain est établi avec le propriétaire ou son
représentant.

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‫شركـة انجـاز المنشـآت األساسـية‬
Société de Réalisation d'Infrastructures
Spa au capital de 1 000 000 000 DA
Société de SONELGAZ

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VII/ PROCEDURE DE TRAVAUX DE BETON :
N° ACTIVITES/TACHES RESPONSABILITES EXIGENCES
Chef d’ouvrage de
 Dimensions, Parement, étanchéité,
01 Coffrage et étaiement
chantier/d’équiperigidité et stabilité.
Armatures (aciers à  Coupe, façonnage, positionnement,
02 Chef de chantier ferraillage
béton) enrobage, fixation.
Topographe/chef
Pièces à sceller  Position, fixation, montage du gabarit, et
03 d’ouvrage/chef de chantier
(boulons d’ancrage) protection.
ferraillage
 Vérification par rapport aux plans, et
Réception de l’ouvrage Q.C (responsable du spécifications. POINT D’ARRET.
04
(avant coulage) contrôle qualité)  Procès Verbal de réception avec le client
 (FORMULAIRE DU CLIENT)
05 Organisation de plan de coulage :
 C. à béton / camions
malaxeurs/grue/benne à
5.1 Revue de matériel CQ/Resp. Cellule moyenne
béton/compresseurs, camions citerne eau
 Vibreurs, toile jute.
 Agrégats, ciments eaux, adjuvants +
outillages pelles, râteaux, flexibles,
5.2 Revue des matériaux CQ/Resp. cellule approv.
vibreurs, bottes, capuchons, gants,
projecteurs, etc.
Responsable de
 Définitions du personnel (qualification et
5.3 Revue des effectifs travaux/chef
nombre).
d’ouvrage/chantier
 Réexamen de tous les aspects et surtout
Directeur de projets/
Revue du plan l’aspect de Sécurité avec le plan ou
5.4 Chargé de la sécurité/
d’organisation schéma de sécurité adopté (avant
Contrôle Qualité
transmission au client pour approbation).
06 Plan de coulage Q.C  Approbation du client
 Conditions de sécurité mises en place.
Q.C/ Resp. des travx/chef  Durée de la tache.
Mise en œuvre du
07 de chantier  Conditions de mise en place du béton.
béton
& chargé de la sécurité  Contrôle de béton (V. Plan de contrôle
qualité).
Resp. des travaux/chef de
Finition de l’état de  Etat de finition soigné, positions de pièces
08 chantier, et topographe
surface et réservations selon les plans.
Sous la supervision du QC
 Protection du béton : arrosage, mise en
Resp. des travaux/chef de place de toile de jute mouillée, ou feuille
09 Cure de béton
chantier de polyane, après achèvement du
bétonnage arrosage régulier.
 Conformité aux documents /plans BPE.
 PV de réception avec le client pour le
10 Réception de l’ouvrage QC transfert ou remise de l’ouvrage pour
intervention des autres intervenants
(montage équipements …

Siège social : Route Nationale n° 01, BP 104, 09400 – Boufarik. Tél : (213). (25). 28. 37. 49 – 28. 37. 62/64 - Fax : 025. 28. 37. 49
Site web: www.Inerga-dz.com
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Spa au capital de 1 000 000 000 DA
Société de SONELGAZ

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VIII/ PLANNING DES TRAVAUX ET RESSOURCES :

Un planning détaillé des travaux par ouvrage sera transmis pour approbation au client. Par la
suite, il sera mis à jour au fur et à mesure d’avancement des travaux au niveau du chantier.

La mise à jour de la planification des travaux est établie par le responsable de la


programmation et suivi du projet

La liste des moyens matériels et humains à mettre dans ce projet se trouve dans le dossier
technique établi.

IX/ DESCRIPTIF TECHNIQUE DES MATERIAUX :

1. CIMENT :

Le ciment prévu pour la composition de béton sera de type CRS ou HTS pour tous les
ouvrages en fondations.

Toute utilisation d'autre type de ciment ou l'adjonction d'un adjuvant qui ne sont pas
inscrits dans les spécifications techniques du client, ces derniers feront l'objet
d'approbation par le client pour leur utilisation.

L'approvisionnement du ciment CRS ou HTS :

 Société des ciments d'Ain Kebira Setif ;

 Société ALgerian Cement Company de Messila.

Toute livraison de ciment sera accompagnée d’une fiche technique précisant les
caractéristiques physiques et chimiques ainsi que la provenance du ciment.

Le ciment en vrac sera stocké dans des silos qui seront par la suite destiné à
l’utilisation.

En ce qui concerne, le ciment en sac, Il sera tenu au sec avant l’emploi et ne devra être
stocké ni sur le sol ni à proximité surface humides et devra être protégé de façon
efficace contre les courants d’air et l’humidité.

Siège social : Route Nationale n° 01, BP 104, 09400 – Boufarik. Tél : (213). (25). 28. 37. 49 – 28. 37. 62/64 - Fax : 025. 28. 37. 49
Site web: www.Inerga-dz.com
‫شركـة انجـاز المنشـآت األساسـية‬
Société de Réalisation d'Infrastructures
Spa au capital de 1 000 000 000 DA
Société de SONELGAZ

Certifiée ISO9001/2015-ISO14001/2015-OHSAS 18001-2007


2. ADJUVANTS:

Les adjuvants qui seront éventuellement utilisés dans la fabrication du béton seront
obligatoirement menés de leurs fiches techniques et seront utilisés selon les
prescriptions et recommandations du fournisseur. Ils seront soumis au préalable à
l’approbation du client.

L’approvisionnement des adjuvants s’effectuera à partir des fournisseurs suivants :

 GRANITEX – OUED SMAR – ALGER ;

 SIKA OUTRE MER – ALGER.

3. EAU DE GACHAGE :

L’eau de gâchage doit être propre et de même provenance. L’eau doit être
chimiquement neutre.

4. SABLE:

Les sables seront propres et ne contiendront pas de matière gypseuse, argileuse ou


organique. Ils devront être conformes aux normes techniques en vigueur. Leur
approvisionnement se fera dans les environs du projet et de la région du Sud.

5. GRAVIERS :

Les graviers doivent être débarrassés de toutes impuretés qui peuvent nuire à leurs
utilisations.

Les graviers seront des graviers concassés provenant des carrières les plus proche du
projet, et seront stockés et manipulés de façon à éviter tout mélange de granulats de

différentes dimensions. Les différents agrégats seront stockés par lots et d’une manière
séparée. Leur approvisionnement se fera dans les environs du projet et de la région du
Sud.

7. ACIERS :

Les aciers seront des armatures de haute adhérence. Les lots des barres d’armature
doivent être étiquetés indiquant la quantité, la catégorie, la dimension, les numéros de
marque et d’autre identification convenable à permettre de les vérifier, trier et placer.

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La nomenclature des barres, les détails de façonnages et les repères nécessaire à la


confection des armatures, et les supports d’armature doit être conformes aux plans
bons pour exécution.

L’approvisionnement des aciers se fera à partir de la région du Sud, ou d'autre région


du pays, et l’importation par l’entreprise (stocks INERGA).

Des certificats de conformité seront transmis au client contentant l'origine, diamètre et


les essais de contrôle, et ce pour approbation.

8. CANALISATION SOUTERRAINE :

La conception de tous les réseaux d’évacuation doit être conforme aux exigences
indiquant sur les études techniques et aux schémas d’installation.

Les matériaux des réseaux divers seront choisis selon les normes et exigences
techniques définies lors de la conception de l’étude.

X/ ASPECT TECHNIQUE :

1. TRAVAUX D'EXCAVATION :

Toutes les terres convenables seront mises en attente pour une éventuelle utilisation en
remblais.

Les terres ne pouvant être utilisées sur place, soit en remblais, soit en réglage seront
évacuées à la décharge ou mises en dépôt.

2. GROS OEUVRES :

2.1. INFRASTRUCTURE :

1- Béton maigre pour fondation, dosé à 250 Kg/m3 du ciment C.R.S ou H.T.S, pour
atteindre une résistance moyenne de béton à 28 Jours de 180 bars

3- Béton armé en infrastructure, est dosé à 350 Kg/m3 du ciment C.R.S ou H.T.S, pour
atteindre une résistance moyenne de béton 300 bars.

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2.3. COFFRAGE :

1- Coffrage ordinaire en bois blanc, planches bruts de 25 mm d’épaisseur et chevron, y


compris fourniture, bois de façonnage, étaiement et blindage, pour coffrage en
fondation.

2- Eventuellement, on pourrait utiliser du coffrage panneaux métalliques.

2.4. FERRAILLAGE :

1- Aciers tors toutes sections, pour ouvrages en béton armé en fondations, comprenant
fournitures, préparation assemblage, mise en œuvre, réglage prêt à recevoir le béton, y
compris coulage, et toute suggestion de mise en œuvre.

2- Acier doux tous diamètres comprenant coupe, pose et toute suggestion.

3- Treillis soudé en panneaux et en rouleaux, section et dimension des mailles 5 cm de


diamètre et de 15x15 cm, y compris fourniture, manutention, préparation, coupe, collage
dans le béton et toute suggestion de mise en œuvre.

2.5. ESSAI DU BETON ARME :

Les échantillons d’essai, seront préparés suivant les normes AFNOR ou équivalent, au
moins trois échantillons seront préparés pour chaque essai, et suivant les
recommandations du client.

Le sous-traitant devra préparer tous les échantillons, selon les instructions de l’ingénieur
et sous sa supervision.

Les échantillons seront prélevés à chaque phase de coulage, à la demande du Maître


de l’œuvre.

La conformité des aciers sera vérifiée avant le coulage (les aciers seront endossés de
25 mm de béton).

Les ouvrages seront coulés dans les coffrages en bois soigneusement préparés, et
présenteront une surface lisse, sans cavité ni bavure.

Le décoffrage de tous les éléments en béton armé, s’effectuera sans chocs ni efforts
statiques, lorsque le béton aura acquit un durcissement, lui permettant de supporter les
contraintes, aux quelles il sera soumit après le décoffrage.

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