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CONSIGNE QUALITE CRU Ref. C-MEF-001

SCMI Code produit

Usine de Meftah
CRU Meftah
Mise en application : 17/01/19 Rédigé par :
N° consigne : 22 Validé par : F TOUMI
Objet de la mise à jour : Améliorer la reactivité du kk Visa :
en rouge : valeurs modifiées
Méthode d'étalonnage pastilles : avec poussières
Gain QMC : 0.85

Zone 2 CIBLE Zone 2


Bande QMC Variation permise QMC
LSF 96.0 97.0 98.0 1 15 (15%)

Dbc 0.59 2.46 4.33


MS 2.17 2.42 2.67
SR 2.30 2.35
1.55 2.40 0.05 0,5 (20%)
0
AF 1.45 1.50 1.55 0.05 0,5 (30%)
Phase Liquide Clinker 24.2 25.2 26.2 Pas de correction lorsque la var. permise est dépassée.

C3S* 61 65 70.0 74 79 5 20

C3A* 5 8 8.7 10 16 3.00 15


C4AF* 9.8 Débit t/h Apport Fe2O3 au CK :

Perte au Feu 35 35.5 36


Rejet 90 µ 13 14 15 0.0 0.00

Introduction des Fillers du filtre à manche : VERS ELEVATEUR FARINE

Filtres validité QMC

MINI CIBLE MAXI mini maxi Variation permise

S = SIO2 11.534 13.53 15.534 10.5 17.50 25

A = AL2O3 2.9755 3.48 3.9755 2.2 4.5 25

F = FE2O3 1.62 2.12 2.62 1 5.00 25

C = CaO 40.8 42.85 44.8 40.00 45.00 25


MgO+P2O5+SO3+K2O+Na2O 1.2 1.9 1.8
Autres 1.2
QMC 65.0
Doseur Sable : talon de 0,8%
Doseur Fer : talon de 1,49 %
LE GAIN A ETE OPTIMISE AFIN D'AMELIORER LA REGULARITE DU CRU EN REDUISANT LES PHENOMENES DE POMPAGE.
MERCI DE LIMITER AUTANT QUE POSSIBLE LES ACTIONS MANUELLES DANS QMC.
PRIVILEGIER LE RESPECT DES MODULES LSF, MS et A/F MEME SI LES CIBLES DE SiO2, Al2O3, Fe2O3 et CaO NE SONT
PAS RESPECTEES
C
LSF = + 1 LSF +2,3 C3S*(pour 1phase liq cste)
((2,8*S) +(1,18*A) + (0,65*F))
S Cuisson difficile
MS = SR =
A+F Si MS Consol calo
Croûtage difficile
A
Si F faible Phase liquide insuffisante
F

C3S* = ( 4.07 C - 7.6 S - 6.72 A - 1.43 F ) / (1-PaF) +1 C3S* +1 C3S Clinker

C3A* = ( 2.65 A - 1.69 F) / (1- PaF)


Phase liquide CK : (3A +2,25F + MgO+ Na2O+ K2O)/(1- (PaF/100))

DOCUMENTS ASSOCIES Fréquence d'analyse


1 échantillon par heure (3 prélèvements pour chèques échantillon)
LE DOCUMENT EN VIGUEUR EST CELUI DANS LE CLASSEUR DE LA SALLE DE CONTRÔLE (il peut y avoir des modifications manuscrites)

CONSIGNE QUALITE CLINKER Référence : C-MEF- 001

SCMI Code baProduit :


CLINKER MEFTAH
Usine de MEFTAH

Mise en application : 17/01/19 Rédigé par :


N° consigne : 3 Validé par : F TOUMI
Objet de la mise à jour : C3S - CaOl
Visa :

DOCUMENTS ASSOCIES

FOUR
Zones Cartes de Contrôle *
CONSIGNES LABORATOIRE 3 2 1 Cible 1 2 3 Commentaires

60.0 ALITE DX (%) <62 <65 25.2 69.0 >74 >77 78.0

Z2 : Alerte
C3S Fx (%) <50 <54 25.2 58.0 >66 >70
Z3 : Isoler le Clinker

C2S (1) Fx (%) 1 8 >20


Z2 : Alerte
C3A Fx (%) <3 <5 12.0 >13 >15
Z3 : Isoler le Clinker
Z2 : Alerte
CaOl acidimétrie (%) >2,5
Z3 : Isoler le Clinker

SO3 Fx (%) <0,5 >1,9 >2,5


Z2 : Alerte
Poids au litre Manuel (%) <950 <1050 1200 >1350 >1450
Z3 : Isoler le Clinker

ZnO Fx (%) 0.12 >0,14

TiO2 Fx (%) >0,44

Cr2O3 Fx (%) >0,025

Fe2O3 Fx (%) 2.0 >2,8 >3,1

Démarrage du four ---> isolation du clinker vers Silo spécial ; autre : vers l'extérieur

CONSIGNES PROCESS Mini Alerte Cible Alerte Maxi Commentaires

Fréquence d'analyse

1 échantillon toutes les 2 heures ( 1 heure si nécessaire, 3 prélèvements pour chèques échantillon )
LE DOCUMENT EN VIGUEUR EST CELUI DANS LE CLASSEUR DE LA SALLE DE CONTRÔLE (il peut y avoir des modifications manuscrites)

CONSIGNE QUALITE CIMENT Référence : C-MEF-001

Broyeur: BK2 et BK1


42,5 A (BK1 & BK2)
Usine de MEFTAH
CEM II/A L 42,5 N Clinker Homologué (voir C-MEF-002)
Mise en application : 17/01/19 Rédigé par :
N° consigne : 24 Validé par : F TOUMI
Objet de la mise à jour : Modification (C/K, Taux d'ajout, Refus, SO3, CaOl)
Visa :

EXTRACTION CLINKER Voir la consigne C-MEF-002


SILO PRODUIT FINI Voir la consigne de fabrication, le plan de silotage (I MEF 001)

BROYEUR
Valeur basse de consignation du silo Zones Cartes de Contrôle * Valeurs hautes de consignation du silo

4 CONSIGNES LABORATOIRE 3 2 1 Cible 1 2 3 Commentaires 4

10.0 Refus 45 µm Alpine (%) 14.5 15.5 16.0 16.5 17.5 Agir sur la vitesse de la sole du séparateur. 22.0

SSB Blainemètre (cm²/g) <2900 <3050 3050 3350 3650 >3650 >3800 Fait par le laboratoire.

1.2 SO3 Fx (%) <1,7 <2,3 2.5 >2,7 >3 Agir sur le doseur Gypse 3.5

CaOL Acidimétrie (%) >2 >3 Voir annexe carte de contrôle CaOl

C/K (Matières sèches) 1.27

6.0 Calcaire Sec avec Gypse 15.0 15.5 16 20.5

Calcaire Sec Hors Gypse 18 18.5 20.3 19.5 20 20.5

0 Filler ( Equivalent) 0 1 3 5

CONSIGNES PROCESS Mini Alerte Cible Alerte Maxi Commentaires 4

ADM XEU 391P** Débitmètre pompe (‰) 0.33 0.35 0.37 ( additif à 33% Extrait sec) 15.2

21 Calcaire ( Doseur Humide) % 15.0 21.00

Température T 514 Thermocouple intro sépara(°C) 91 98 104 108 108 Optimiser les ventelles pour une introduction minimale d'eau .
En cas de limite inférieure (mini) : ajouter du plâtre. Sinon purge
En cas de température haute (maxi) : ajouter de
Température T 515 Thermocouple produit fini (°C) 80 l'anhydrite au broyeur sinon Purge

Filtre broyeur Vers séparateur

Dérogation en cours x
* : Suivi par carte de contrôle PROTOP.(cellules colorées) Limites normatives.

** :Somme des additifs = 0.01 (ne doit pas dépasser 0,1% en extrait sec) *** 1% Gypse humide = 0,4 % SO3

Fréquence d'analyse

1 échantillon toutes les 2 heures ( 1 heure si nécessaire )

***

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