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Copex, applications pour la récupération


des métaux ferreux et non ferreux
Depuis plus de 65 ans, COPEX conçoit et fabrique
des presses et cisailles destinées au traitement des
Service Récupération des métaux ferreux et non ferreux
ferrailles et métaux. Fiables, robustes, performantes et Recycling of Ferrous and Non-Ferrous Metals
innovantes, ces presses cisailles placent COPEX parmi  D
 es ingénieurs hautement qualifiés  H
 ighly skilled engineers for
les leaders du marché. garantissent le succès des projets dans successful and cost effective
les meilleures conditions économiques completion of the projects
 P
rise en charge logistique et transport  A
ssistance for transportation and
en France et à l’international logistics in France and worldwide
Copex, Recycling of Ferrous and  E
quipe de techniciens COPEX
disponible pour des interventions
 A
 team of COPEX technicians
available for quick interventions
Non-Ferrous Metals rapides partout dans le monde everywhere in the world
Since more than 65 years, COPEX is designing and  C
 ontrat de maintenance préventive  Preventive maintenance contracts
manufacturing baling presses and shears for the treatment of avec délais d’intervention garantis with guaranteed intervention times
scrap & metals. Reliable, robust, efficient and innovative, those
shear balers make COPEX one of the leaders in the market.  Stock permanent de pièces détachées  S tock of spare parts
disponibles : maîtrise complète de la immediately available: machines
fabrication des machines et des pièces and parts are all manufactured
à l’usine COPEX in COPEX factory

Références
Plus de 800 machines
dans le monde Contact
More than 800 machines Unité de fabrication / Factory Siège social / Head Office

Réalisation :VinciCom - 02 97 29 07 74
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Fax. +33 (0)2 97 76 34 12
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Presses à paquets à une, deux et trois compressions


Scrap Metal Balers with Single, Double and Triple Compression
Références│References
Représentations commerciales│Sales Representations
Presses à paquets pour métaux Presses à une, deux ou trois compressions Presses à voûte cisaillante ou à couvercle
ferreux et non ferreux Les presses à simple compression (P1C) effectuent une
compression horizontale. Elles sont particulièrement adaptées pour
Les presses à voûte cisaillante permettent un chargement en continu de
la matière pendant le cycle de compactage. Des lames coupent les produits qui
Les presses à paquets Copex permettent le compactage de la mise en paquets de déchets métalliques ménagers et de chutes de dépassent éventuellement lors de la première compression horizontale : Les paquets
tous types de déchets métalliques en paquets de forte densité fabrication métalliques (cuivre, aluminium, zinc, acier…). Elles sont idéales sont parfaitement calibrés en hauteur.
parfaitement conformes aux normes des aciéristes et des pour le traitement de déchets de petites dimensions et pour les petites à Les presses à couvercle offrent une parfaite polyvalence, étant particulièrement
fonderies. moyennes capacités de production. adaptées au recyclage des produits encombrants et hétérogènes. Les avantages du
L’alimentation est réalisée en continu au moyen d’un grappin ou Les presses à double compression (P2C) effectuent deux couvercle sont multiples :
d’un convoyeur. compressions horizontales. Elles permettent d’atteindre des productions - Recouvrant le dessus de la caisse de compression, il favorise un
Entièrement automatiques, les presses à paquets Copex peuvent moyennes à grandes avec des produits homogènes tels que chutes de remplissage aisé de la presse,
être installées en extérieur ou en intérieur, et sont parfaitement fabrication métalliques (lignes de pressage industrielles). - Il agit comme une pré-compression contribuant à optimiser les
intégrées en milieu industriel. performances de production,
Les presses à triple compression (P3C) effectuent deux
Copex vous guide dans le meilleur choix d’équipement, selon les compressions horizontales et une compression verticale. Ces machines - L’absence de lames réduit les usures et la maintenance.
caractéristiques de vos produits et performances souhaitées. se caractérisent par de fortes capacités de production et permettent de Afin d’apporter une réponse optimale à toutes les situations d’exploitation, Copex
traiter des produits de grandes dimensions et hétérogènes. propose la voûte cisaillante et le couvercle sur l’ensemble de sa gamme.

Balers for Scrap Metal Scrap Balers with 1, 2 or 3 Scrap Balers with Shearing Blades or Lid
Recycling Compressions On COPEX baling presses with shearing blades, the feeding of the machine
COPEX baling presses are designed to compact all types of scrap with scrap is continuous during the compacting phase. Shearing blades cut any scrap
and metals into high density bales which are in full compliance The single acting baling presses (P1C) compact the materials in protruding during the first horizontal compression step: the height of the bales is
with the requirements of steel making plants and foundries. one horizontal step. They are perfectly recommended for the processing of perfectly calibrated.
Feeding of the machines is made continuously by means of a grab household metallic waste and metal offcuts (copper, aluminium, tin, steel
The baling presses with lid are perfectly versatile machines as they can also be
or a conveyor. scrap…). They are the ideal machines to treat small-sized metal scrap and
used to process bulky and heterogeneous materials. The lid provides many advantages:
achieve small to medium production capacities.
COPEX balers have automatic control. They can be installed - Feeding with scrap is very easy as the lid covers the upper part of the
The double acting baling presses (P2C) compact in two horizontal
indoor and outdoor and are perfectly suitable for operation in the compression box,
steps. They can be used when medium to high output is required, and for processing
industrial field.
homogeneous scrap materials such as metal offcuts (for example coming from metal sheet - The lid is used for pre-compression step and contributes to increase output, Facilité d’exploitation et maintenance
We provide you with the right equipment, whatever will be your
material specifications and required production capacities.
stamping process). - Wear and tear are reduced as shearing blades are not required anymore. optimisée
The triple acting baling presses (P3C) compact in two horizontal steps and one As we want to offer you the optimal solution for all operating situations, our entire range Fonctionnement entièrement
vertical step. With those machines, very high production levels can be achieved, and large-sized of balers can be proposed either with shearing blades or lid. automatique
and heterogeneous scrap materials can be compacted into high density bales.
Interface HMI par écran tactile
intuitif permettant d’accéder aux
paramètres de production et aux
données d’exploitation :
- L ongueur, pression finale et densité
Presses à voûte cisaillante Scrap balers with shearing blades Presses à couvercle Scrap balers with lid
Une large gamme couvrant toutes les applications An extensive range to cover all your des balles ajustables
Production de paquets de très haute densité applications 1 compression 2 compressions 3 compressions 1 compression 2 compressions 3 compressions -O  ptimisation des interventions
jusqu’à 4 kg/dm3 Production of bales of highest density up to Modèle P1CV P1CV P2CV P2CV P2CV P3CV P3CV P3CV P1CC P1CC P2CC P2CC P3CC
Efficacité de l’hydraulique d’entretien grâce aux contrôles
Rendements très
réalisables avec l’écran tactile
Traitement de tous types de déchets 4 kg/dm3 Model 4030 5030 3030 4040 6060 3030 4040 6060 5030 6320 3030 4040 6060
élevés rendus possibles Positionnement précis des
ferreux et non ferreux en milieu industriel et Processing of all types of ferrous and non- ensembles de compression par
Section de paquets par l’exécution de
dans le secteur du recyclage ferrous scrap metal in industrial production (mm) 400 x 300 500 x 300 300 x 300 400 x 400 600 x 600 300 x 300 400 x 400 600 x 600 500 x 300 630 x 200 300 x 300 400 x 400 600 x 600 capteurs analogiques
Bale section mouvements en simultané
Trémie d’alimentation adaptée aux différents plants or on recycling scrap yards
Ouverture de Rapidité des Minimisation des usures par
produits à traiter Charging hoppers adapted to any type of 1000 x 1040 x 2000 x 2500 x 2700 x 1900 x 2000 x 5000 x 1245 x 2000 x 2500 x système de lubrification du couloir de
chargement (mm) 1100 x 500 5500 x 2000 mouvements augmentée
Performances de production jusqu'à 67t/h material 360 460 1120 1720 1920 1190 1430 1930 630 1150 1760 compression
Feed opening par le transfert d’huile
Lignes complètes comprenant des équipements Production output up to 67 t/h entre les vérins sans Télémaintenance par modem
complémentaires tels que convoyeurs, trémie Complete lines comprising additional equipment Compression finale dépenses d’énergies
(t) 63 80 120 250 320 200 350 1000 80 100 120 250 1000
peseuse… such as conveyors, weighing units… Final compression supplémentaires
Facilité d’implantation sans génie civil Production Réduction des temps
particulier, répondant aux contraintes
Easy installation with no specific civil work,
and complying with the specific requirements of Hourly output de cycles grâce aux
Easy operation and minimized
d’encombrement des industriels industries Aluminium ≤ 0.7 ≤1 ≤ 2.2 ≤6 ≤ 15 ≤ 5.5 ≤ 10 ≤ 23 ≤1 ≤1 ≤ 2.2 ≤6 ≤ 23 pompes haute pression de maintenance costs
(t/h) nouvelle génération
Aluminium Fully automatic operation
Acier/cuivre ≤2 ≤3 ≤ 6.5 ≤ 17 ≤ 42 ≤ 15 ≤ 32 ≤ 67 ≤3 ≤3 ≤ 6.5 ≤ 17 ≤ 67 Consommations HMI interface through intuitive touch
Steel/copper électriques optimisées screen providing easy access to production
22 37 110 180 37 110 par le positionnement des parameters and operational data:
Puissance installée pompes en annulation de
Solidité et fiabilité Installed power
(kW) ou/or 37 ou/or ou/or ou/or 90 180 270 37 37 ou/or ou/or 270
débit lors de certaines
- L ength, final pressure and density of bales
30 55 180 270 55 180 adjustable
Construction robuste en structure mécano-soudée phases de fonctionnement - P reventive maintenance interventions
Tôles d’usure hautement résistantes couvrant toutes les parties de la machine optimized as all necessary checks can be
en contact avec la matière à traiter Options : Container, lubrification du couloir de compression, cabine de commande, benne de chargement, trémie de chargement direct, trémie peseuse, option grand froid, grand chaud, tropicalisation
Options: Low noise container, lubrication of compression chamber, control cabin, pre-load table, direct charging hopper, weighing hopper, adaptation for very low or high temperatures and tropicalization made using the touch screen
Rainurage des tôles d’usure selon les produits à compacter pour éviter tout Efficient hydraulics Precise positioning of the compression
risque de coincement Excellent production units by means of analog sensors
Butées mécaniques réglables sur les pistons de première et de deuxième rates are achieved by the Minimized wear ensured by lubrication
compression pour un guidage précis lors de la compression suivante combination of various system in the compression chamber
movements
Minimisation des coûts d’exploitation grâce aux guidages longs Presses à couvercle COPEX : une efficacité de COPEX balers: An unequalled compacting Teleservice via modem
Increased speed of
Protection optimale des vérins de compression par verrouillage mécanique compactage inégalée efficiency movements through oil
Conception innovante du couvercle placé Innovative design of the lid, placed in opposition transfer between cylinders
Solidity and reliability/durability en opposition au piston de première compression to the first compression ram, for an extremely with no additional input of
Solid welded construction design permettant un cycle automatique de compactage efficient compacting automatic cycle energy
High-strength wear plates cover all parts of the machine coming into contact with the extrêmement performant The first compression ram is equipped with Improved cycle times
scrap Le piston de première compression doté d’un an independent guiding system and brings the through the use of high
guidage autonome amène la matière dans la zone material into the zone where the lid had the highest pressure pumps of a new
Grooved wear plates adapted to the materials to process avoid any risk of jamming
où le couvercle a le plus de force, contribuant à la force, which contributes to further reduction of cycle generation
Adjustable mechanical stops on the first and second compression rams ensure a precise réduction des temps de cycle times Large reduction of
guiding during the following compression phase The operator is no longer required for compacting
L’opérateur n’est plus mobilisé pour des opérations electrical consumptions
Minimized operating costs are provided by extra-long guiding system de compression, et se libère du temps pour les autres operations, and has free time to carry out other thanks to the proportional
Optimal protection of the compression rams is given by mechanical locking system opérations d’exploitation running operations design of the hydraulic pumps

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