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N° Ordre : ……………………
Série: …………………………
Mémoire de Master
En Génie Mécanique
Option : Mécatronique
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ETUDE ET AMELIORATION
DU RENDEMENT DE LA CENTRALE ELECTRIQUE
DE JIJEL
----------------------
Par :
Devant le jury:
Année 2016-2017
Remerciement
Remerciement
En préambule à ce mémoire nous remerciant ALLAH qui nous aide et nous
donne la patience et le courage durant ces longues années d’étude.
Nous souhaitant adresser nos remerciements les plus sincères aux personnes qui
nous ont apporté leur aide et qui ont contribué à l’élaboration de ce mémoire
ainsi qu’à la réussite de cette formidable année universitaire.
Ces remerciements vont tout d’abord au corps professoral et administratif du
département de génie mécanique pour la richesse et la qualité de leur
enseignements et qui déploient de grands efforts pour assurer à leurs étudiants
une formation actualisée.
Nous tenons à remercier sincèrement Monsieur, Chorfi Sofiane qui, en tant qu'
encadreur de mémoire, a toujours montré l’écoute et la disponibilité tout au
long de la réalisation de ce mémoire, ainsi pour l’inspiration, l’aide et le temps
qu’ils ont bien voulu nous consacrer pour que ce mémoire aurait le jour
On n’oublie pas nos parents pour leur contribution, leur soutien et leur patience.
Enfin, nous adressons nos plus sincères remerciements à tous nos proches et
amis, qui nous ont toujours encouragé au cours de la réalisation de ce mémoire.
Merci à toutes et à tous.
SOMMAIRE
Sommaire
RESUME
INTRODUCTION
PROBLEMATIQUE
Chapitre I :
I.1 Introduction
I.1.1 Les centrales hydrauliques ………………………………………………............. 1
I.1.2 Les centrales marémotrices ……………………………………………….. 1
I.1.3 Les centrales géothermiques ……………………………………………… 1
I.1.4 Les centrales éoliennes …………………………………………………….. 1
I.1.5 Les centrales solaires ……………………………………………………….. 2
I.1.6 Les centrales nucléaires …………………………………….……………… 2
I.1.7 Les centrales thermiques ………………………………………………….. 2
I.2 Historique de la centrale de Jijel …………………………………………………... 2
I.3 Situation géographique …………………………………………………………….. 2
I.4 Fiche technique ……………………………………………………………………… 4
I.5 Caractéristiques auxiliaires principales …………………………………………... 4
I.6 Organisation de la centrale ………………………………………………………… 4
I.7 Organigramme de la centrale ……………………………………………………… 5
I.8 Présentation de la centrale thermique de Jijel …………………………………. 6
I.9 principe de fonctionnement de la centrale ………………………………………… 6
I.10 Description des principaux composants de la centrale……………………………. 7
I.10.1 La Chaudière En (670-13,8-545RM)………………………………….....7
I.10.1-a Le Foyer …………………………………………………………. 7
I.10.1-b Les Brûleurs (10NM21-26W01 et 10NM31-36W01)………….. 7
I.10.1-c Ventilateurs de soufflage (NG10 ET 20D01)…………………... 7
I.10.1-d Le Réchauffeur d’air 10NH10 et 20W01……………………....7
I.10.1-e Le Ballon (10NA10B01)…………………………………………7
I.10.1-f Faisceaux vaporisateur …………………………………………7
I.10.1-g L’Economiseur …………………………………………………..7
I.10.1-h Le Surchauffeur …………………………………………………7
I.10.1-i Le Resurchauffeur ……………………………………………….7
I.10.1-j La Cheminée ……………………………………………………..7
I.10.1-k Ventilateurs de tirage (NR10 ET 20D01) ………………………7
SOMMAIRE
Chapitre II :
II.1 Cycles thermodynamiques ………………………………………………………… 11
II.2 Paramètres d’état ………………………………………………………………….. 11
II.3 Diagrammes thermodynamiques ………………………………………………….. 11
II.3.1 Diagramme Pression-volume ……………………………………………. 11
II.3.2 Diagramme Entropique ………………………………………………….. 12
II.3.3 Diagramme P = f(T) …………………………………………………........ 13
II.3.4 Diagramme H = f(S) ………………………………………………………13
II.3.5 Diagramme de Mollier …………………………………………………… 14
II.4 Cycles moteurs piston ……………………………………………………… 15
II.5 Cycles turbines ……………………………………………………………………..15
II.5.1 Schéma de principe d’une turbine …………………………………….. 15
II.6 Cycle de Rankine …………………………………………………………………..16
II.7 Diagramme entropique du cycle de RANKINE …………………………………. 17
II.8 Opérations d’amélioration du cycle de RANKINE ………………………………18
II.8.1 Effet de la surchauffe ……………………………………………………..18
II.8.2 Effet de la pression maximale ……………………………………………19
II.8.3 Le cycle à resurchauffe …………………………………………………...19
II.8.4 Le cycle à soutirage ……………………………………………………….20
II.9 Cycle de Hirn ……………………………………………………………………….. 20 ,21
Chapitre III :
SOMMAIRE
Chapitre IV
IV.1Introduction …………………………………………………………………………55
IV.2 Principe de régulation …………………………………………………………… 55
IV.3 Description sommaire d’un générateur de vapeur ………………………………55
IV.4 Facteurs caractéristiques d’une régulation d’un générateur de vapeur …….. 58
IV.4.1 Les facteurs perturbateurs …………………………………………….. 58
IV.4.2 Les facteurs à régler ……………………………………………………..58
IV.5 Principe de régulation d’un générateur de vapeur …………………….………..58
IV.6 Régulation du débit d’eau d’alimentation par action sur la vitesse des pompes
alimentaires ………………………………………………………………………………. 59
IV.6.1 Circuit eau-vapeur ……………………………………………………….. 59
IV.6.2 Variation pression-débit …………………………………………………..62
Chapitre V
SOMMAIRE
Conclusion General
Solutions envisageables
Nomenclature
Références Bibliographiques
Résumé :
Problématique
L’installation de la centrale électrique de Jijel a été mise en fonction avec un rendement du
cycle de 46% et un autre effectif de 36%.
Les réchauffeurs haute pression du centrale ne sont pas fonctionnels à cause des percements et
fissures apparus au niveau de leurs serpentaires. Ce problème provoque une augmentation du
niveau d’eau jusqu’ au corps haut pression de la turbine à cause de la pression d’eau
alimentaire qui est supérieur à celle de la vapeur des soutirages. Ceci peut causer de graves
dommages et une destruction de la turbine. pour éviter ces effets destructeurs, la circulation
de la vapeur a été déviée hors de ces réchauffeurs en fermant les vannes d’arrêt des soutirages.
L’importance des ces éléments est mise en évidence dans le chapitre II(II.8.4) ; elle consiste
dans l’accroissement de l’efficacité du cycle en diminuant la quantité de chaleur de chauffage
au niveau de la chaudière étant donné que la plus grande partie de cette chaleur est
consommée au niveau de changement de phase du liquide dans la chaudière.
En comparant les résultats du rendement effectif obtenus précédemment (31.67 %), on
remarque que ce rendement est inférieur à la valeur contractuelle déterminée par le
constructeur (36 %). D’autre part, le rendement actuel de l’installation qu’il est de 40.11 %
plus petit que le rendement théorique et contractuel défini par le constructeur estimé à 46 %.
Dans la deuxième partie de ce chapitre on va recalculer les nouveaux rendements de
l’installation au niveau du deuxième groupe en considérant que les réchauffeurs haute
pression sont fonctionnels et en état de marche. Ce deuxième groupe est identique au premier
du point de vue dimensionnement et performances. Pour vérifier l’influence de la mise hors
fonctionnement des réchauffeurs haute pression du premier groupe, on s’est basé sur les
mesures des paramètres du deuxième groupe. Les valeurs mesurées sont regroupées dans le
chapitre III.
Introduction
Introduction:
besoins, des fois même sans le vouloir, dans la vie on peut trouver diverses
thermique, électrique,..), des fois, il faut même passer d'une énergie à une autre
pour pouvoir créer une troisième sorte d'énergie qu'on peut utiliser.
Chapitre I :
Présentation générale de la centrale.
I.1 INTRODUCTION :
La nécessité de la production d’énergie électrique est apparue au début de 19 siècle, jour après
jour, cette nécessité est devenue plus importante avec l’évolution de la technologie et la
démographie. pour produire cette énergie, l’homme a poursuit plusieurs méthodes, en partant des
centrales électriques hydraulique, thermique, éoliennes, nucléaire, géothermique et solaire, Le
choix du type de l'énergie primaire utilisée par la centrale est déterminé par un calcul
économique faisant intervenir les coûts d'investissement d'une part, et les coûts d'exploitation et
d'entretien d'autre part.
I.1.1 Les centrales hydrauliques :Dans les centrales hydrauliques, on transforme l'énergie
potentielle de l'eau en énergie cinétique. Cette énergie est ensuite convertie successivement en
énergie mécanique par la turbine, puis en électricité par l'alternateur couplé à la turbine. Suivant
l'importance de la réserve d'eau du barrage de l'usine, on distingue les centrales au fil de l'eau, les
centrales d'écluse et les barrages de lac.
I.1.2 Les centrales marémotrices :Les centrales marémotrices utilisent l'énergie des marées
grâce à des groupes turbine-alternateur (du type bulbe) pouvant fonctionner dans les deux sens
(flot et jusant). Ces groupes peuvent également fonctionner en motopompe, de façon à remonter
de l'eau dans l'estuaire aux heures creuses, afin de la turbiner aux heures de forte consommation.
En raison de son coût d'investissement élevé, la construction de ce type de centrales est restée
limitée à quelques exemplaires, dont l'usine de la Rance, en France, est l'exemple le plus connu.
I.1.3 Les centrales géothermiques :Les centrales géothermiques sont des centrales thermiques
qui utilisent, comme source de chaleur, l'énergie thermique à haute température de l'écorce
terrestre, résultant de l'activité volcanique. Les sites favorables sont peu abondants. La puissance
installée est relativement modeste (quelques dizaines de MW), à l'exception de quelques usines
implantées dans des sites remarquables, comme Larderello (365 MW) en Toscane (Italie),
exploitée dès le 19emesiècle.
1
Chapitre I Présentation générale de la centrale
I.1.5. Les centrales solaires :La source thermique des centrales solaires est constituée par le
rayonnement solaire, qui est concentré par de nombreux miroirs mobiles sur une chaudière
placée au sommet d'une tour.
I.1.6. Les centrales nucléaires :Les centrales nucléaires sont également des centrales
thermiques, dont la source de chaleur a pour origine la réaction nucléaire de fission. Par analogie
avec les usines thermiques brûlant des combustibles fossiles, on parle de «chaudières» nucléaires
dont le réacteur «brûle» du «combustible» nucléaire (uranium 235 ou plutonium).
I.1.7. Les centrales thermiques :Une centrale thermique se compose principalement d'une
chaudière et d'un groupe turboalternateur. La chaudière produit de la vapeur en brûlant un
combustible solide, liquide ou gazeux. L'énergie thermique de la vapeur est convertie en énergie
mécanique, puis en énergie électrique par le groupe turboalternateur.
La centrale thermique de Jijel est située à 270 Km à l'est d'Alger et à 10 Km à l'est de Jijel à une
bande de 450 m de largeur entre la méditerranée et la route nationale n ° 27 et une largeur de
540 m entre l'oued et le port de Djen-Djen, sa surface s'étend sur 60 ha
2
Chapitre I Présentation générale de la centrale
NOMENCLATURE
1- Entrée principale.
2-Cantine.
3-Bloc administratif.
4-Station de dessalement d’eau.
5-Atelier mécanique.
6-groupe diesel de secours.
7-Baches fuel.
8-Station de pompage fuel.
9-Station d’électrolyseurs.
10-Chaudiéres.
11-Salle des machines.
12-Salle de commande.
13-Poste de détente gaz.
14-Chaudiere auxiliaire.
15-Station de pompage.
16-Baches d’eau.
17-Evacuation d’énergie. Figure I.1 : plan de masse de la centrale électrique
18-Hangars
3
Chapitre I Présentation générale de la centrale
Pour le service d'exploitation l'effectif est divisé en 04 équipes, chaque équipe est composé
de 20 personnes (01) un ingénieur de production, un chef de quart, un chimiste et les
techniciens.
4
Chapitre I Présentation générale de la centrale
Standardiste
Service des
Secrétaire de Sécurité de
ressources
coordination coordination
humaine
Subdivision
stock / crédit
Service de service de
Agent de
Service personnalisati contrôle
gestion de
chimique on des économique
contabilité
machine s
Service
maintenance
Service Service
Bureau Bureau de
maintenance maintenance
thecnique méthodes
mecanque d’électricité
5
Chapitre I Présentation générale de la centrale
La Centrale Thermique De Jijel est une usine de production d’électricité. Elle fournit une
puissance électrique de 600 MW; et comporte trois tranches chacune produit 210 MW. Toutes
les fonctions importantes d'une tranche sont commandées et surveillées depuis la salle de
commande.
C'est dans la salle de commande que sont centralisées les principales données relatives au
fonctionnement de la tranche. C'est de là que partent les "ordres" transmis par les opérateurs
aux différents composants et systèmes. Ce "pilotage" télécommandé fait largement appel à
l'automatisation et à l'informatique. Il s'agit d'aides indispensables pour les opérateurs. Mais
ce sont eux qui restent les responsables à part entière du pilotage de la tranche et qui prennent
les décisions prévues par les procédures.
La centrale utilise l’énergie fournie par la combustion d’un gaz naturel qui constitue la source
de chaleur. L'objectif est de faire chauffer de l'eau à partir de la chaleur libérée afin de
disposer une vapeur. Cette vapeur sous pression permet d’entraîner à grande vitesse une
turbine accouplée à un alternateur qui transforme l'énergie cinétique de la turbine en énergie
électrique produisant une tension alternative sinusoïdale. A la sortie de la turbine la vapeur est
condensée et transformée en eau réutilisé comme source de vapeur et effectue alors un cycle
thermodynamique.[2].
Le principe de production de l'électricité dans la centrale peut donc être schématisé comme
suit :
6
Chapitre I Présentation générale de la centrale
7
Chapitre I Présentation générale de la centrale
h- Le Surchauffeur :C’est un échangeur thermique dont le but est de récupérer une partie de
la chaleur contenue dans les gaz de combustion et d’élever la température de la vapeur venant
du réservoir à pression constante.La vapeur surchauffée est dirigée vers la CHP.
i- Le Resurchauffeur : C’est un échangeur thermique parcouru par la vapeur ayant subi une
1ère détente dans leCHP .Pendant son trajet dans le resurchauffeur, la température de la vapeur
s’élève une 2ème fois à pression constante, puis elle est envoyée vers les CMP et CBP où elle
achène de se détendre.
j- La Cheminée :Les trois cheminées sont élevées afin d’éviter le rabattement des gaz de
combustion et obtenir leur plus grande dispersion dans l’atmosphère. Ils sont construitsde la
tôle (béton armé). Le sommet des cheminées est protégé contre l’action des gaz et les agents
atmosphérique par un couronnement en fonte (cuivre rouge).
k- Ventilateurs de tirage : NR10 ET 20D01 :Le tirage naturel de la cheminée n’étant pas
suffisant pour assurer la circulation des gaz depuis le foyer .Des ventilateurs de tirage (au
voisinage de 680 m3/h) sont installés à la base de la cheminée, ils aspirent les gaz de
combustion à leur sortie du foyer pour les refouler vers la cheminée.
l- Ventilateurs de recyclage (RD-20): les deux ventilateurs (NS10 et 20D01) aspirent (Au
max 200000 m3/ h) les fumées (400°c) à la sortie de la chaudière et les refoulent dans celle-ci
en face des brûleurs. Cela permet de :
- augmenter le rendement de la chaudière.
- Protéger les tubes d’écrans frontaux des flammes des brûleurs.
m- la turbine à vapeur :Les trois turbines utilisées dans la centrale sont de marque Russe
(LMZ) et de type K215-130-2 sa réalisation nécessite le recours à des aciers fortement alliés
(Cr- Mb -Va) pour résister aux contraintes thermiques, mécaniques (force centrifuge) et
chimique (corrosion par la vapeur).
8
Chapitre I Présentation générale de la centrale
I.10.4 Le réchauffeur: Le réchauffeur a un rôle très important dans le poste d’eau, ce rôle est
énergétique car il rentre dans l’amélioration de rendement du cycle. On distingue deux types
de réchauffeurs : - Réchauffeur basse pression.
- Réchauffeur haute pression.
a. Le Réchauffeur basse pression : Le deuxième type de réchauffeur se trouve après le
dégazeur. L’eau réchauffée par le réchauffeur basse pression se dirige vers le dégazeur.
b. Le Réchauffeur haute pression : Il se trouve après les pompes alimentaires.
I.10.5 Le dégazeur :Il intervient dans le poste d’eau comme un réchauffeur par mélange,
c’est un échangeur qui réchauffe l’eau d’extraction jusqu'à la température de saturation de la
vapeur de chauffe, il assure le dégazage physique afin d’extraire les gaz dissous qui peuvent
provoquer des corrosions dans la chaudière .l’eau à dégazer et la vapeur de soutirage
Parcourent la tourelle dans le même sens du haut vers le bas.
I.10.6 Bâche alimentaire : C’est une bâche de stockage d’eau dégazée; cette réserve d’eau
est contenue dans une bâche cylindrique en acier, cette importante réserve d’eau utilisée lors
des perturbation qui affectent les circuits en amant de cette bâche en maintenant dans ces
conditions l’alimentation du générateur de vapeur.
I.10.7 Pompe alimentaire :Aspire l’eau de la bâche alimentaire et la refoule à travers les
réchauffeurs haute pression vers la chaudière, elle alimente le générateur de vapeur en
quantité nécessaire d’eau pour maintenir le niveau normal du ballon de la chaudière.
9
Chapitre I Présentation générale de la centrale
10
Chapitre II Eléments théoriques
Chapitre II :
Eléments théoriques
II.1 CYCLES THERMODYNAMIQUES :
Le cycle décrit les étapes ou bien les transformations subies par une masse de fluide en
partant d’un point initial (généralement appelé point chaud) jusqu’à un point intermédiaire
(appelé source froide) puis revient vers le point initial. Dans ce cas, le fluide décrit un
ensemble de transformations dans une courbe fermée appelée cycle. [5]
L’état d’un fluide est caractérisé par plusieurs paramètres, ces paramètres sont appelés
paramètres ou variables d’état ;
Deux de ces cinq variables sont indépendantes. On peut les déduire en se basant sur les
calculs ou les mesures des trois autres paramètres en utilisant les diagrammes ou les tables [5]
11
Chapitre II Eléments théoriques;
TRAVAIL
II.3.2 Diagramme Entropique :Dans les machines thermiques, il est important de connaître
l’évolution de la quantité de chaleur ; dans ce but, on utilise la notion d’entropie qui lie
l’entropie S, La quantité de chaleur Q et la température T. pour visualiser l’évolution de ces
paramètres, on utilise le diagramme entropique T=f(S). Comme il est montré dans la
figure(II.2)[7].
12
Chapitre II Eléments théoriques;
II.3.4 Diagramme H = f(S):Pour modifier l’état d’un fluide, on agit sur les valeurs de ces
paramètres d’état, par exemple la température. Ainsi en chauffant un volume d’eau[2], il
passe pour une quantité de chaleur donnée de l’état liquide à l’état gazeux, c'est-à-dire il se
transforme en vapeur saturée d’eau ; l’échauffement, cette vapeur devient une vapeur
surchauffée. Pour délimiter les zones de ces différents états, on utilise le diagramme H=f (S)
comme il est montré dans la figure(II.4).
13
Chapitre II Eléments théoriques;
II.3.5 Diagramme de Mollier :Il est utilisé pour tracer les lignes de détente des turbines à
vapeur. En effet, les enthalpies massiques étant en ordonnées[6], il est facile de calculer une
différence d’enthalpie et donc l’énergie mise en œuvre dans une partie du cycle[7].
Il permet de visualiser le rendement d’un cycle. L’énergie utile est représentée par la
surface formée au-dessus de la ligne de condensation alors que l’énergie perdue dans la
source froide est représentée par la surface formée entre la ligne de condensation et le zéro
absolue.On visualise dans l’exemple du cycle de Hirn la différence entre un cycle réel et le
cycle de Carnot pour les températures de sources chaudes et froides du cycle[5].
14
Chapitre II Eléments théoriques;
Un cycle thermodynamique décrit les phases d’évolution d’une masse de fluide soumise à
une variation des paramètres d’état, il se compose d’un ensemble de transformation. Les
cycles sont à la base des machines thermiques. Dans les machines thermiques, l’obtention de
l’énergie mécanique peut se faire à partir de la transformation de l’énergie calorifique en
énergie du travail[8]. Ce type de transformation est notamment utilisé dans les moteurs à
piston dans lesquels le travail est obtenu par le déplacement du piston (variation du volume),
déplacement induit par l’action de la pression résultant de la modification de s paramètres
d’état du fluide[7].
Ce type de cycle basé sur le cycle de Carnot modifié et adapté à la machine à piston par
Beau de Rochas. Il est à noter que concrètement, le fluide ne subit pas un cycle, puisque
l’énergie donnant le travail provient de la combustion d’un volume de gaz combustible. A la
fin du cycle, on introduit une nouvelle quantité de fluide dont l’énergie chimique sera
transformée en énergie calorifique et de pression qui agit de nouveau sur le piston pour
assurer une nouvelle course.
II.5.1 Schéma de principe d’une turbine :Le schéma de base d’une installation de turbine à
vapeur est présenté sur la figure(II .6). On remarque que le fluide moteur est un corps inerte, il
ne produit aucune énergie, son rôle se limite à véhiculer l’énergie.
15
Chapitre II Eléments théoriques;
Ainsi, l’eau est pompée avec une pression dans la chaudière où sous l’effet de la chaleur il
subit un changement de phases en passant de l’état liquide à l’état vapeur avec une
augmentation de la température et de la pression. Cette vapeur est ensuite canalisée vers la
turbine. A l’entrée de la turbine, l’énergie accumulée par la vapeur sous forme de pression est
transformée en énergie cinétique des particules de la vapeur. Cette transformation se fait dans
la tuyère installée à l’entrée de la turbine. Le jet de vapeur vient ensuite frapper contre les
pales de la turbine transférant ainsi l’energie cinétique en énergie mécanique sous la forme
d’un couple de rotation de l’arbre de turbine[9].
Dans sa progression vers la sortie de la turbine, le jet de vapeur perd ainsi de son énergie,
sa température diminue. La vapeur récupérée est ensuite dirigée vers un condenseur qui la
transforme en liquide. Cette eau est de nouveau pompée vers la chaudière et le cycle
recommence.
Le fonctionnement de cette turbine peut être décrirt par le cycle de Rankine , Considérons
un cycle moteur composé de 4 transformations de systèmes ouverts en régime tel que la
centrale thermique schématisée [7]
On suppose que les transformations sont internements réversibles et que les variations
d’énergie cinétique et potentielle sont négligeables. En outre, on suppose que les échanges de
chaleur dans la chaudière et condenseur sont isobares (et donc sans échange de travail) et que
les processus de compression et détente dans la pompe et la turbine sont adiabatiques, de sorte
que les 4 transformations apparaissent comme suit dans un diagramme p − v.
16
Chapitre II Eléments théoriques;
W net
= - VdP +0 VdP +0 ; W net
= - VdP VdP
1 3 1 3
W net
= PdV PdV PdV PdV
1 2 3 4
Correspondant à l’aire à l’intérieur de la courbe. Le travail net est positif parce que pour
chaque changement de volume massique, la pression est plus grande lors des détentes que lors
des compressions.Pour les deux systèmes le travail massique net est le même.
En se basant sur la différence entre les volumes massiques au cours des phases de
compression et de détente, le cycle de Rankine utilise un changement de phase afin de
maximiser cette différence. C’est le cycle idéal des centrales thermiques à vapeur d’eau
représenté schématiquement dans un diagramme entropique ci-dessous (FigureII.8)
17
Chapitre II Eléments théoriques;
Il se compose de :
1–2 : pompage adiabatique et réversible dans la pompe, à partir d’un état de liquide saturé 1 ;
2–3 : échange de chaleur isobare dans la chaudière jusqu’à l’état de vapeur saturée 3 ;
3–4 : détente adiabatique et réversible dans la turbine(dans une machine volumétrique à vapeur);
4–1 : échange de chaleur isobare dans le condenseur.
En négligeant les variations d’énergie cinétique et potentielle, la chaleur reçue par le
fluide est représentée par l’aire a − 2 − 2' − 3 − b − a et la chaleur cédée au condenseur est
représentée par l’aire a − 1 − 4 − b − a. L’efficacité thermique du cycle est donc donnée par la
relation suivante :
aire(1 2 2`3 4 1)
th
aire(a 2 2`3 b a)
On remarque à partir de l’expression ci-dessus que le cycle de Rankine a une efficacité
inférieure à l’efficacité de Carnot en raison de la production d’entropie lors du chauffage en
phase liquide 2 − 2’.
18
Chapitre II Eléments théoriques;
II.8.2 Effet de la pression maximale :On considère à présent l’effet d’une augmentation de
pression maximale, à température maximale et à pression de condenseur constantes ;
représenté par la figure (II.10) suivant :
19
Chapitre II Eléments théoriques;
II.8.4. Le cycle à soutirage :La perte d’efficacité du cycle de Rankine-Hirn provient de la
production d’entropie dans la phase de chauffage. Afin de réduire cette production, on prélève
une partie du débit dans la turbine à une pression intermédiaire qu’on utilise pour réchauffer
l’eau à la sortie de la pompe.
20
Chapitre II Eléments théoriques;
21
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Chapitre III:
Calcul de l’installation et problématique
III.1 DESCRIPTION DU PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
III.1.1. Introduction : Le condensât stocké dans la bâche est refoulée vers le ballon chaudière à
travers les pompes alimentaire (13) (trois pompes alimentaires) et les réchauffeurs haute
pression(14-15-16) alimentéspar les soutirages de vapeur à partir du corps haute pression de la
turbine (CHP) et l’économiseur(18) pour un autre réchauffement.Au niveau du ballon, les
condensats passent dans des tubes de descente qui débitent dans un collecteur commun ; l’eau est
distribuée dans les tuyaux a faible diamètre chauffés par les brûleurs donc on obtient un
mélange Eau-Vapeur qui se sépare au niveau de ballon -chaudière. Le point de départ du circuit
de vapeur est le ballon. Ainsi, la vapeurpasse tout d’abord par unsurchauffeur (20)afin de la
sécher et d’augmenter sa température. Dès quela pression atteint la valeur 130 bars et la
température T= 545 °C,la vapeur est dirigée vers l’entrée de la turbine (CHP) où elle subit une
première détente. A la sortie du corps haute pression (CHP), les paramètres thermodynamiques
sont respectivement : pression P= 27 bar et une température T= 330 °C.Ensuite, cette vapeur est
resurchauffée avec un resurchauffeur (20) qui se trouve dans la chaudière, dans lequel elle
atteint la température T= 545 °C.
Après cette resurchauffe, la vapeur est dirigée vers le corps moyen pression (22) (CMP) avec
une pression de P (27bar). Ensuite elle s’écoule vers le corps basse pression (23) (CBP) avec une
température T= 173 °C ; à la sortie du corps basse pression (CBP), la pression chute à une valeur
P= 1,28 bars , La vapeur collectée à la sortie du troisième corps de la turbine s’écoule par gravité
dans un collecteur de vapeur pour arriver dans les deux puits du condenseur (1). La vapeur, en
traversant le condenseur, est refroidie par l’eau de mer et revient à son état liquide. L’eau de
refroidissement est ensuite rejetée la mer à l’aide d’un canal de rejet à ciel ouvert. Pour favoriser
et accélérer la condensation, une dépression est créée par l’éjecteur (3).
Après le refroidissement du condensât, la vapeur devient eau (condensât) à partir de condenseur,
l’eau fournie est aspirée par des pompes d’excitation premier étage (2) (deux pompes, l’une
travaille et l’autre en réserve)[10]. A l’aide des pompes deuxième étage(5) (trois pompes, deux
en service et une en réserve), l’eau extraite de ce poste est refouléedans la bâchealimentaire (12)
en passent par les réchauffeurs basse pression (6-8-9-10) alimentent par le soutirage des vapeurs
de corps moyenne pression (CMP) de la turbine pour augmenter la températurede condensât.
22
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
23
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
A l’entrée de la bâche alimentaire, le condensât passe par un dégazeur qui permet de faire un
dégazage physique pour évacuer les gaz non condensables (O2.CO2) afin d’éviter la corrosion. Le
cycle est terminé. La combustion se fait au gaz naturel ou au Gas-oil (ce dernier est un
combustible de réserve).Actuellement et au niveau du groupe1, les trois Réchauffeur Haute
Pression (14, 15 et 16) ne fonctionnent pas à cause de problèmes de maintenance. De ce fait,
l’eau extraite est directement refoulée de la bâche d’accumulation vers la chaudière (17) en
passant les trois RHP par un jeu de vannes (Voir figure IV.2) [10].
III.1.2 Détermination des paramètres pour un point donné :Pour établir les valeurs et
renseigner un tableau, on part de la valeur de la pression dans le point de mesure et d’après le
tableau(III.1) (voir annexe) on relève les valeurs de pression entre lesquelles se situe la valeur
mesurée, puis on lit la température mesurée et de la même manière on choisit les températures
qui conviennent ; ensuite, on dresse le tableau ci-dessous en relevant les valeurs d’enthalpie qui
se trouvent aux points d’intersection entre les température et les pressions relevées (point 4) :
P4=25.5 bar ; T4=328 °C.
Tableau (A1)
T P 25 30
300 3008.8 2993.5
350 3126.3 3115.3
Dans une seconde étape, on passe à la détermination des enthalpies de la température donnée
(328°c) en utilisant la méthode d’interpolation interne [11] expliqué comme suite :
Détermination de l’enthalpie de 25.5bar :
Pour 25 bar :
24
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Pour 30 bar :
25
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Figure III.2 : schéma simplifie actuel de fonctionnement de la centrale(Les 3 RHP non fonctionnels)
26
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Le tableau ci-dessous est rempli d’après les indicateurs au niveau de la salle de commande de la
centrale correspond au premier groupe fonctionnant à une puissance 210 MW.
Tableau III.1 : relevés des paramètres du premier groupe
Point Pression (bars) Température (C°) Débit (T/h)
1 125 540 617.4
2 Paramètres non disponibles
3 Paramètres non disponibles
4 25.5 328 564.8
5 23 540 564.8
6 Paramètres non disponibles
7 6.00 345 25.2
8 2.5 240 19.1
9 1.25 160 27.4
10 1.10 158 500.5
11 0.263 70.2 19.6
12 0.043 38 500.5
13 0.043 39 500.5
14 8.00 39 576.3
15 20.0 40 576.3
16 18.0 61 576.3
17 17.5 101 617.4
18 15.5 125 617.4
19 13.7 158 617.4
20 6.5 160 617.4
21 180 162 617.4
27
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
H4 =3074.6kj/kg H4=3061.71kj/kg
T P 25 30
328 3074.6 3061.71
25 25.5 3074.6 H 4
En utilisant la méthode précédente :
25 30 3074.6 3061.71
Et d’après le calcul on trouveH4=3073.36kj/kg
28
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
20 23 3556.6 H 5
En utilisant la méthode précédente :
20 25 3556.6 3551.78
Et d’après le calculon trouve : H5=3553.71kj/kg
Le point 6 il n’existe pas de paramètres parce que le soutirage est éliminé.
2 2.5 2950.9 H
En utilisant la méthode précédente :
23 2950.90 2947.22
Et d’aprèsle calcul on trouveH8=2949.06kj/kg
29
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Tableau (A12) :
T P 1 2
160 2796.18 2789.14
1 1.25 2796.18 H 9
En utilisant la méthode précédente :
1 2 2796.18 2789.14
Et d’après le calcul on trouve : H9=2794.42kj/kg
30
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
31
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
35 39 146.68 H 13
H13 = 163.39kj/kg
35 40 146.68 167.57
k.Le point 14 : P=8.0 bar ; T=39 °C
Les deux points 13 -14 ont la même température alors:
H14= 163.39kj/kg
32
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Gi (1).
suivante [11] : Ai
GT
GT=617.4kg/s A1=1 G9 27.4
G9=27.4T/h 9
G4 564.8 GG 617.4
G4=564.8T/h 4
GT 617.4 A9=0.044
A4=0.910 G10 500.5
G10=500.5T/h 10
G5 564.8 GT 617.4
G5=564.8T/h 5
GT 617.4 A10=0.810
A5=0.910 G11 19.6
G11=19.6T/h 11
G7 25.2 GT 617.4
G7=25.2T/h 7
GT 617.4 A11=0.031
A7=0.040 G12 500.5
G12=500.5T/h 12
G8 19.1 GT 617.4
G8=19.1T/h 8
GT 617.4
A12=0.810
A8=0.031
33
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
III.4.1 Calcul du travail du corps haut pression :C’est la quantité de chaleur transformée en
travail au niveau du corps haute pression, il est exprimé par la formule suivante [11] :
HP ( H1 H 4 ) (3)
HP (3448.52 3072.86) 375.66kj / kg
III.4.3 Calcul du travail du corps basse pression : C’est la quantité de la chaleur transférée en
travail au niveau du corps basse pression il est exprimé par la formule suivante[11] :
BP ( H10 H11 )(1 7 8 9 ) ( H11 H12 )(1 7 8 9 11 ) (5)
3244.60 kj kg
34
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Serpentaire
35
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
niveau de la chaudière étant donné que la plus grande partie de cette chaleur est consommée
auniveau de changement de phase du liquide dans la chaudière.
En comparant les résultats du rendement effectif obtenus précédemment (31.67 %), on remarque
que ce rendement est inférieur à la valeur contractuelle déterminée par le constructeur (36 %).
D’autre part, le rendement actuel de l’installation qu’il est de 40.11 % plus petit que le
rendement théorique et contractuel défini par le constructeur estimé à 46 %.
Dans la deuxième partie de ce chapitre on va recalculer les nouveaux rendements de l’installation
au niveau du deuxième groupe en considérant que les réchauffeurs haute pression sont
fonctionnels et en état de marche. Dans ce but, on considère le schéma de l’installation présenté
sur la figure suivante.
Ce schéma représente l’installation du deuxième groupe dont tous les éléments y compris les
réchauffeurs haute pression sont fonctionnels et en exploitation. Ce deuxième groupe est
identique au premier du point de vue dimensionnement et performances. Pour vérifier
l’influence de la mise hors fonctionnement des réchauffeurs haute pression du premier groupe,
on s’est basé sur les mesures des paramètres du deuxième groupe. Les valeurs mesurées sont
regroupées dans le tableau (III.2)
36
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
RHP
37
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Le tableau ci-dessous est rempli d’après les indicateurs au niveau de la salle de commande de
la centrale correspond au deuxième groupe identique au premier et fonctionnant avec une
puissance 210 MW.
38
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Tableau (B2)
T P 125 150
540 3448.52 3420.60
Détermination de H1 a 540°C:
125 127.5 3448.52 H
En utilisant la méthode précédente :
125 150 3448.52 3420.60
Et d’après le calcul on trouve :H1 = 3445.73 kj/kg
b) Le point 2 :(soutirage RHP 7)
P2=39.2 bar ; T2= 378 °C
Tableau (B3) voire annexe
T P 35 40
350 3104.0 3092.5
400 3222.3 3213.6
39
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
40
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
41
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
Tableau (B12)
T P 6 8
358 3182.44 3178.56
6 6.42 3182.44 H
En utilisant la méthode précédente :
68 3182.44 3178.56
Et d’aprèsle calcul on a trouvéH7=3181.63kj/kg
g) Le point 8 :P8=2.76 bar ; T8=255°C
Tableau (B13) : voire annexe
T P 2 3
250 2971.0 2967.6
300 3071.8 3069.3
Détermination de l’enthalpie a 255°C :
Pour 2 bars : Pour 3 bars :
250 255 2971.0 H 250 255 2967.6 H
250 300 2971.0 3071.8 250 300 2967.6 3069.3
Après le calcul on a trouvé : Après calcul on a trouvé :
H8 =2981.08kj/kg H8 =2977.77kj/kg
Tableau (B14)
T P 2 3
255 2981.08 2977.77
En utilisant la méthode précédente :
2 2.76 2981.08 H
23 2981.08 2977.77
Et d’après le calculon a trouvéH8=2978.86kj/kg
42
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
43
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
44
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
30 33 125.79 H
H13=138.32kj/kg
30 35 125.79 146.68
m. Le point 14 : T=33ºC les deux points 13 -14 ont la même température alors:
H14= H13=138.32kj/kg
n. Le point 15 :Sortie pompes d'extraction 2 éme étage T=33.5°C
Tableau (B22) : voir annexe
T (°C) 30 35
H 125.79 146.68
30 33.5 125.79 H
, H15=140.41kj/kg
30 35 125.79 146.68
o. Le point 16 :Sortie RBP1 T=61ºC
Tableau (B23) : voir annexe
T (°C) 60 65
H 251.13 272.06
60 61 251.13 H
H16=255.32kj/kg
60 65 251.13 272.06
p. Le point 17 :Sortie RBP2 T=101ºC
Tableau (B24) : voir annexe
T (°C) 100 105
H 419.04 440.15
100 101 419.04 H
H17=423.26kj/kg
100 105 419.04 440.15
q. Le point 18 :Sortie RBP3 T=125 °C
D' après le tableau à T=125°C , H18=524.99kj/kg
r. Le point 19 :Sortie RBP4 T=158°C
Tableau (B25) : voir annexe
T (°C) 155 160
H 653.84 675.55
155 158 653.84 H
H19=666.87kj/kg
155 160 653.84 675.55
s.Le point 20 :Sortie bâche alimentaire T=168°C.
Tableau (B26) : voir annexe
T (°C) 165 170
H 697.34 719.21
51
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
A2=0.05 A8=0.030
G3 43.4 G9 27
G3=43.4T/h 3 G9=27T/h 9
GT 617.4 GG 617.4
A3=0.070 A9=0.044
A4=0.864 A10=0.718
G11 19.1
G5=533.6T/h 5
G5 533.6
G11=19.1T/h 11
GT 617.4 GT 617.4
A5=0.864 A11=0.031
G12 424.3
G6=18.3T/h 6
G6
18.3 G12=424.3T/h 12
GT 617.4 GT 617.4
A6=0.029 A12=0.687
G7 24.4
G7=24.4T/h 7
GT 617.4
A7=0.039
52
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
53
Chapitre III Calcul de l’installation et problématique
54
Chapitre IV Régulation
Chapitre IV :
Régulation
IV.1 INTRODUCTION :
On sait que la production de l’énergie électrique répond à une courbe de charge, cette courbe
indique la demande d’énergie formulée par les consommateurs sur une durée de 24h. Dans ce
cas, il est évident que selon les activités industrielles et des besoins des autres secteurs
d’activité, il y a des périodes où la demande atteint des valeurs élevées (notamment au début
de la journée) et au contraire, les besoins deviennent plus faibles au milieu de la nuit. Pour
une exploitation rationnelle de la centrale il est nécessaire d’adapter la production de l’énergie
électrique en fonction de la demande selon des actions et opérations de régulation à établir et
appliquer
55
Chapitre IV Régulation
2-Le ventilateur de soufflage : qui envoie dans la chambre de combustion l’air nécessaire
à la combustion du combustible. Il aspire l’air ambiant pour le refouler à travers le
réchauffeur d’air ou il se réchauffe en utilisant la chaleur des gaz de combustion.
3-Le ventilateur de tirage : qui aspire les gaz de combustion à la sortie du générateur pour
les refouler à la cheminée, nous verrons plus loin quel est le trajet des gaz de combustion.
4-l’économiseur : recevant l’eau nécessaire à l’alimentation du générateur.
L’eau d’alimentation provient de l’eau condensée dans le condenseur de la turbine, ce
dernier est transîmes pour les réchauffée à nouveau au cours de son passage dans
l’économiseur.
5-Le réservoir : qui reçoit l’eau sortent de l’économiseur.
6-Le faisceau de vaporisation : alimenté par l’eau venant du réservoir. L’eau se vaporise
dans le faisceau, la vapeur saturée produite se rassemble au-dessus du niveau de l’eau
dans le réservoir.
7-Les surchauffeurs : qui reçoivent la vapeur saturée contenue dans le réservoir. La
vapeur surchauffée est envoyée à la l’alimentation du corps haut pression de la turbine.
Elle s’y détend en même temps que sa température diminue.
8-Le resurchauffeur : qui reçoit la vapeur qui s’est détendu dans le corps haute pression
de la turbine. La température de la vapeur augmente pendent sa circulation dans la
surchauffeur pour atteindre à sa sortie une température voisine ou égale à la température
de la vapeur surchauffée. La vapeur resurchauffée est envoyée ensuite à travers les corps
moyenne et basse pression de la turbine où elle se condense.
56
Chapitre IV Régulation
Turbine
HP MP
Resurchauffeur haut temperature
Vers turbine BP
réservoir
Injection d’eau de désurchauffe de
resurchauffe
Injection d’eau de désurchauffe
Surchauffeur
haut
température
Tube de
descente Resurchauffeur basse temperature Ventilateur de soufflage
d’eau
Surchauffeur basse température
Faisceau de
vaporisation
(ecrans) Entrée d’air froid
Vers la cheminée
Vers réservoir
Economiseur
brûleurs Eau d’alimentation
Chambre de
combustion Registre
d’équilibrage
Collecteur
inférieur d’écran
Ventilateur de
cendrier
tirage
Ventilateur de recyclage
des gaz de combustion
Sortie air chaude vers brûleurs
57
Chapitre IV Régulation
58
Chapitre IV Régulation
Qv
Débitmètre vapeur
R Eo pf N Ts Tr
59
Chapitre IV Régulation
60
Chapitre IV Régulation
61
Chapitre IV Régulation
IV.6.2. Variation pression-débit :Voyons maintenant comment varier les pressions, pour
différentes allures, en divers points du circuit d’eau d’alimentation et du circuit de vapeur
surchauffée. Prenons deux axes de coordonnées [16], sur l’axe des abscisses nous portons la
grandeur perturbatrice qui est le débit de vapeur Qv et les pressions sur l’axe des
ordonnées(Figure IV.4). La pression à la turbine est constante puisque c’est la grandeur
réglée. Elle représente la droite Ct parallèle à l’axe 0 QV. La pression Pr dans le réservoir
est égale à la pression Ptaugmentée des pertes de charge de la vapeur au cours de son passage
dans le surchauffeur et dans les tuyauteries l’amenant de la sortie du surchauffeur à la turbine
[15].
Les pompes alimentaires tournent à une vitesse déterminée, la pression Pa en fonction du
débit et à l’amont de la vanne et donnée par la courbe Cp. c’est la courbe caractéristique des
pompes. Pour un débit nul sa pression est P0la pression décroit d’abord lentement quand le
débit est faibles, puis diminue de plus en plus vite quand le débit augmente.Pa étant la pression
à l’amant de la vanne de réglage, appelons Pa’ la pression à l’aval. Si la vanne est fermée la
pression à l’amont est P0 (pression des pompes à vide) et à l’aval Pt. La régulation de
l’alimentation intervient sur l’ouverture de la vanne de façon qu’à la chute de pression P a –
Pa’ dans la vanne corresponde le débit d’eau Qequi doit être égale à QV.Voyons comment
varie Pa’ avec le débit QV.la pression Pa’ est égale à la pression Pt augmentée :
Des pertes de charge de l’eau pendant son passage dans les réchauffeurs R5, R6, R7
et dansl’économiseur.
des pertes de charge de la vapeur pendant son parcoure dans le surchauffeur et les
tuyauteries jusqu’ au turbine.
Ces pertes de charge sont proportionnelles au carré du débit de la vapeur Qv, ou on peut
donc écrire : Pa’= Pt + k QV
62
Chapitre IV Régulation
63
Chapitre IV Régulation
64
Chapitre V Maintenance
Chapitre V
Maintenance
V.1.INTRODUCTION :
Les installations et les équipements tendant à se détériorer dans le temps, sous l’action des
causes multiples [17].
Pannes.
Usures.
Action d’environnement (humidité, sel…).
Corrosion.
Oxydation.
Ces causes peuvent provoquer l’arrêt et diminuer la qualité, augmenter le coût de
fonctionnement, ainsi que le coût de maintenance. De ce fait, il faut tout d’abord diminuer les
pannes, augmenter la disponibilité de la machine, c'est-à-dire disposer d’un « service de
maintenance » organisé et efficace.
V.2. DEFINITION :
64
Chapitre V Maintenance
Elle résulte des instructions des constructeurs qui ont apprécié la durée de vie de certains
composants qui doivent être remplacés ou régénérés, c'est-à-dire débarrassés des pollutions
liées à leurs fonctions.De ce fait, la maintenance systématique peut être modulée par les
utilisateurs qui, en principe, connaissent les contraintes subies par le matériel dans un
environnement spécifique.
V.4.2. maintenance conditionnelle : C’est une maintenance préventive subordonnée au
franchissement ‘d’un seuil prédéterminé significatif à l’état de dégradation du bien (niveau
sonore, vibration, température ….
V.5.2. Maintenance curative :Activités de maintenance ayant pour objet de rétablir un bien
dans un état spécifie ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise [17].
Les résultats des activités réalisées doivent présenter un caractère permanent. Ces activités
peuvent être :
Des réparations.
Des modifications ou améliorations ayant pour objet de supprimer la
(ou les) défaillance(s).
65
Chapitre V Maintenance
66
CONCLUSION GENERALE :
CONCLUSION GENERALE :
Dans le cadre de ce mémoire de fin d’étude, nous avons abordé le fonctionnement d’une
centrale électrique, en l’occurrence l’installation de Jijel. Nous avons examiné notamment le
fonctionnement des cycles ainsi que l’influence de la phase de réchauffage de la vapeur sur le
rendement des turbines.
Malgré cette évolution du rendement l’écart entres les valeurs estimes par le constructeur et
celles qui existe, cet écart est le résultat de :
les fuites au niveau des vanne de purges des échangeurs de chaleur (condenseur, RHP,
RBP) provoque une baise du travaille fournie par la turbine, et en effet une diminution
des rendements de l’installation.
L’installation des nouveaux RHP est indispensable, car leurs influence sur le rendement du
cycle est considérable, ce qui diminue les coûts d’exploitation.
67
SOLUTIONS ENVISAGABLES
Solutions envisageables :
Nomenclature
CHP : Corps Haute pression
CMP : corps Moyenne pression
CBP : Corps basse pression
RHP : Réchauffeurs haute pression
RBP :Réchauffeurs basse pression
P : Pression
T Température
S : Entropie
H : Enthalpie
V :Volume
Wnet :Travail net
A :Debit massique relatif
GT : Debit massique total
Gi : Debit massique dans un ponit connue
φμ : Quantités de la chaleurs absorbée par le liquide
ηcy : Rendement de cycle
ηeff :Rendement effectif du cycle
ωT : Travail fourni par la turbine.
ωHP : Travail fourni par le corps haute pression de la turbine.
ωMP : Travail fourni par le corps moyenne pression de la turbine.
ωBP : Travail fourni par le corps basse pression de la turbine.
R : La pression vapeur
E0 : L’excès de l’air
Ts : La température de la vapeur surchauffée
Tr : La température de la vapeur resurchauffée
N : Le niveau du réservoir
Pf : La dépression
Qv : Débit de vapeur
Référence bibliographie
Référence bibliographie
[1] Catalogues de la SONELGAZ (1990).
[2] Manuel d’exploitation de la SONALGAZ (1989).
[3] Encyclopédie encarta (2008).
[4] Technique de l’ingénieure (2005)
[5] LUCIEN-BOREL .Thermodynamique et énergétique-volume I -presses
polytechnique et universitaire-1987.
[6] LUCIEN-BOREL .Thermodynamique et énergétique-volume II -presses
polytechniques et universitaire-1993.
[7] R. Kling, ‘Thermodynamique Générale et Applications’, Editons Technip, Paris,
1980.
[8] mémoire fin d’etude magister (Identification des éléments d’une centrale électrique
thermiqueApproche multi-modèle) (Automatique industriel) université
badjimokhtarannaba année 2008 par Mr : BechiniaIssam
[9] S.M. Yahia, ‘Turbines Compressors and Fans’, Published by Tata, McGraw-Hill
Publishing, Company Limited National AeronauticalLaboratoryBangalor, India.
[10] M.M. El-Wakil, ‘PowerplantTechnology’, International Student Edition 1st
Printing, 1985.
[11] R. Kling, ‘Thermodynamique Générale et Applications’, Editons Technip, Paris,
1980.
[12] R. Bidard et J. Bonnin, ‘Energétique et Turbomachines’, Editions Eyrolles, Saint-
Germain, Paris, 1979.
[13] Réacteurs à eau sous pression- Fonctionnement normal et accidentel Auteur(s) :
Jean-François PÉTÉTROT Date de publication : 10 juil. 2009 Relu et validé le 03
févr. 2015Technique de l’ingénieure (2009)
[14] Design and Aualysis of Boiler-Turbiue-GeneratorControlslJsing Optimal Linear
[15] Manuel vapeur et condensatOuvrage de réfèrence pour planificateur et
exploitantd’installationvapeurs Frantz Gysl
[16] Regulator T'henry (JOHN P. Mc DOKAI.D AND "ARRY Ci. KWATNY)
Contj-ibutiou à la Représentation Rond Grapb des Mécanismes Mnlticorps(Thèse par
Wilfrid Favre, Insa de Lyon)
[17] Guide de la maintenance indusrielle (Livre d'André Bianciotto, Pascal Denis et
Pierre Boye)
[18] Pratique de la maintenance préventive: mécanique, pneumatique, hydraulique,
...(Livre de Jean Héng)
[19] Fiabilité et maintenance des matériels industriels réparables et non réparables(Livre
d'Eric Ferton et Henri Procaccia).
Liste des figures
Les tableaux du Chapitre III des enthalpies dans chaque point et leur numéros de pages : (les
tableaux A pour le premier groupe et les tableaux B pour le deuxième )