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Le forgeage concerne l’ensemble des méthodes de mise en forme des matériaux par chocs ou par
pression des métaux, à chaud ou à froid, afin de produire des pièces semi-finies de formes et
dimensions choisies. Le forgeage regroupe plusieurs techniques, telles que le forgeage libre, le
forgeage à froid (ou par extrusion), le forgeage par estampage, le forgeage par matriçage, et enfin le
forgeage par laminage.
Forgeage libre
Le forgeage libre est la plus ancienne technique : il s’effectue à chaud soit manuellement, en frappant
le métal posé sur une enclume avec un marteau ou un pilon, soit avec l’aide d’une presse hydraulique
puissante. Ainsi, on obtient des ébauches ou des pièces mécaniques brutes, prêtes à être usinées, et
dont la résistance est améliorée grâce au processus de forgeage. C’est une technique qui permet de
produire des petites séries ou des pièces à l’unité car elle requiert peu d’outils.
Le forgeage à froid est un procédé de déformation des métaux à froid, comme son nom l’indique. C’est
la technique de forgeage la plus récente. L’extrusion à froid fait partie des procédés de forgeage à
froid.
Il consiste à chauffer puis presser la pièce brute entre les matrices, qui ont un creux à la forme de la
pièce voulue. Cette technique est utilisée pour la production de grandes séries, étant donné qu’il faut
des outils spécifiques (matrices qui ont la forme du produit voulu par exemple). La forge par
estampage est assez précise par rapport aux autres procédés.
Le forgeage par matriçage s’apparente au forgeage par estampage (chauffage puis formage), mais
concerne les alliages non ferreux, comme les alliages d’aluminium, de cuivre etc.
La forge par laminage permet d’obtenir des couronnes rectilignes ou profilé, faites de n’importe quel
matériau.
Traitements thermiques
La structure microscopique du métal évolue fortement lorsqu’il subit des variations importantes de
température. Ces phénomènes de changement de structures cristallographiques sont connus et utilisés
habilement en forge pour faire évoluer les caractéristiques mécaniques des alliages.
Il est tout d’abord possible d’adoucir le métal et de le rendre plus homogène par des recuits à haute
température.
D’autre part, le fait de refroidir brusquement l’acier lorsqu’il est à une température supérieure à 850°C
s’appelle la trempe. La structure de cet acier est très dure et cassante. Il est alors nécessaire de réaliser
un recuit à basse température (200 à 600°C) pour faire perdre sa fragilité au métal tout en gardant une
très grande résistance.
Il est enfin possible par des traitements de grande précision de faire naître dans le métal des petits
précipités qui seront des obstacles, à l’échelle microscopique, aux déformations que subira le métal.
Cela se traduit par une augmentation de la dureté. Ces phénomènes sont provoqués par des
refroidissements contrôlés depuis des températures élevées associées à des revenus. Cela s’appelle le
durcissement structural. Les forgerons l’utilisent pour les alliages d’aluminium et pour les aciers
dispersoïdes.
2éme définition
Qu'est-ce que la forge ?
La forge consiste à produire des pièces de formes diverses par déformation, dans différents métaux ou
alliages et à différentes températures. De nombreux procédés de forge existent.
La pièce finie est une pièce brute de forge qui pourra subir des transformations selon le besoin du
client : calibrage, usinage, traitement thermique, traitement de surface, peinture...
3éme définition
Le forgeage est un procédé de mise en forme du fer et d’autres métaux malléables
par martelage ou pressage après assouplissement à chaud. Les techniques de forgeage sont
utiles dans le travail du métal car elles permettent de lui donner la forme souhaitée. Ce procédé
améliore, d’autre part, la structure du métal puisqu’il réduit la taille des grains. Le métal forgé est
plus solide et plus ductile que le métal coulé et présente une grande résistance à la fatigue et
aux chocs.
Introduction
Les objets qui nous entourent et que nous utilisons quotidiennement sont pour la
plupart issus de l’activité de production de l’être humain et en ce sens peuvent être appelés «
produits ».
Avantages de la Forge
Les avantages
Les principaux avantages des procédés de forgeage sur les autres techniques sont :
Le corroyage
Le corroyage provoque un resserrement et une réorientation, dans une ou plusieurs
directions privilégiées, des cristaux du métal par l'action d'un travail de déformation,
quelle que soit l'opération de forgeage qu'il subit.
Le fibrage
Le forgeage induit le fibrage du métal. Ce terme fait référence à l'orientation globale de
la structure du métal en s'adaptant à la géométrie de la pièce.
Inconvénients De La Forge