TP/TB-M1/GC/MDC

-FORMULATION D'UN BETON PAR LA METHODE DE D-G –

PROPOSITION DE SOLUTION

DEFINITION DU CAHIER DES CHARGES :

- A formuler et confectionner un volume d’un mètre cube(1mᶾ) de béton comme échantillon de béton
destiné à la réalisation d’un élément en BA, faisant partie d’un ouvrage de construction (un voile
périphérique d’un équipement public par exemple), sachant que l’ouvrage en question sera réalisé dans un
environnement sans agressivité particulière.

Travail demandé ;
- En appliquant la méthode de Dreux-Gorisse, et en utilisant les données concernant les matériaux
indiqués précédemment, et en respectant les données et impératifs.
Formulez un béton satisfaisant aux exigences du projet en question.

DONNES INDISPENSABLES :

a- Pour le béton ; il est destiné à la réalisation d’une partie d’un ouvrage de construction (un voile
périphérique), donc de consistance très plastique, nécessitant une faible vibration , et d’après les abaques
de D.G donnant les intervalles d’affaissements, et vibration du béton conseillés en fonction du type
d’ouvrage concerné on a ;
- béton très plastique.
- affaissement entre 10 et 15 cm.
- Une faible vibration.
Affsouhaité = 11cm, il est situé dans la plage citée précédemment.
- La résistance à la compression souhaitée à 28 jours (fc₂₈) est de 25 Mpa.(béton 25/30).

b- Granulats :
Pour les granulats, on a du sable de dine, et graviers concassés, le gravier est de qualités passable, les
masses volumique absolues et teneurs en eau naturelle sont comme suit ;
- Sable :
Sable de dine roulé ;
ρs = 2.56 g/cmᶾ, Es= 85, et W= 0 % (apparence sèche) .
- graviers
Gravier concassé ;
- G1(3/8) : ρ1 =2.69 g/cmᶾ , et W1 = 0 %(apparence sèche)
- G2(8/15) : ρ2 =2.61 g/cmᶾ, et W2 = 0 % (apparence sèche) .
- G3(15/25) : ρ3 =2.63 g/cmᶾ, et W3 = 0 % (apparence sèche) .

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- Résultats de l’analyse granulométrique des granulats ;

d (tamis/ mm) Tamisats cumulés(%) Tamisats cumulés(%) Tamisats cumulés(%) Tamisats cumulés(%)
Sable de dine Gravier1 (3/8) Gravier2(8/15) Gravier3( 15/25)
(m=1000g) (m=2000g) (m=3000g) (m=5000g)
31.50 100
25 99,50
20 100 75,30
16 83,80 19,40
12.5 100 46,80 2,80
10 99,87 23,70 0,20
8 99,18 6,80
6.3 88,68 1,20
5 56,63
4 32,73
2.5 -
2.00 1,61
1.60 100
1.25 99,83
0.63 93,56
0.50 86,78
0.315 69,32
0.20 57,41
0.160 41,00
0.08 2,50

c-Pour le ciment ;
Le ciment à utiliser est un ciment CEM II 42.5 (répondant aux exigences du projet et disponible sur le
marché ), sa classe vraie est de 55 MPa, et sa masse volumique absolue est de 3,1 kg/mᶾ.

ETAPE 1 : DETERMINATION DU DOSAGE EN CIMENT

1-1 Détermination du Dmax :
Dmax doit être déterminé d’après les critères et conditions suivants ;
- Conditions du bétonnage édictées par les caractéristiques, façonnage et disposition du ferraillage de
l’élément à bétonner (élément de voile ), et après vérification des critères, on constate que la condition du
bétonnage est vérifiée c-a-dire que Dmax<c ( Dmax<20mm ) ,c : est l’enrobage minimal des armatures.
- Dmax des granulats (disponible), et d’après les résultats d’ analyses granulométriques on constate que le
gravier de classe 15/25 présente un Dmax = 25 mm , néanmoins que le refus est négligeable (<1%).
 Dmax =25mm
NB : Dmax doit vérifier aussi les conditions indiquées à l’annexe 4 (classe granulaire) de la norme NF
P 18-304 relatives aux granulats.
Si on considère que d=0.08mm,donc nous somme dans le cas ou D>1.56d et D>5mm .
- On a Tc(sur d)= 2,5% >1% donc la condition 2 est vérifiée , et la conditionne 1 est vérifiée aussi
pour Tc(0,63d<3%) .
- Tc(D)=99,5%, d’où le refus cumulé sur D=0,5%<1% donc la condition 3 n’est pas vérifiée( il y’a un
manque en éléments de diamètre 25 mm .
- Rc(1,56D) est nul , donc la condition 4 est vérifiée .
1-2 Détermination des dosages en ciment (C) et en eaux (E) :
C=max (Copt, Cmin)
- Détermination du rapport C/E
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D’après la formule de Bolomey, la résistance à la compression souhaitée du béton à 28 jours est donnée par
la formule; ϭc᾿₂₈=G.ϭc (C/E – 0.5) → C/E= ϭc᾿₂₈/(55G+0.5 ) .
La résistance souhaitée à 28 jours est ; Ϭc᾿₂₈= (fᴄ₂₈+15%fᴄ₂₈) = 1.15xfᴄ₂₈ =1.15x25 =28,75 Mpa .
d’où ϭc᾿₂₈ = 28,75 MPa.
Le coefficient granulaire G
D’après le tableau de D.G donnant la valeur approximative du coefficient granulaire G en fonction de la
qualité et la taille des granulats, et puisque nous avons des granulats (gravier) concassées, et de qualité
passable, avec un Dmax=25mm, donc Dmax est dans la plage 20 ≤ D ≤ 40 mm, d’où G=0.40.
Connaissant G=0.4, ainsi que la classe vraie du ciment, Fᴄᴇ=55 MPa, on déduit C/E.
On a C/E = Ϭc᾿₂₈/G.Fᴄᴇ+0.50 = 28,75 /0.40x55 + 0.50 =1,806 ≈1,8
D’où C/E=1,8.

ETAPE 2 : DETERMINATION DU DOSAGE EN EAU

2-1 Dosage optimal en ciment (Copt)
En utilisant l’abaque de Dreux-Gorisse permettant d’évaluer approximativement le dosage optimal en
ciment (Copt) en fonction du rapport Cop/E et de l’affaissement au cône d’Abrams Aff, on déduit ;
Pour Cop/E≈1,80, et A=11cm, alors Copt ≈ 385 kg/mᶾ.
Pour le dosage minimal en ciment, il est exigé par les conditions d’environnement (degré d’exposition de
l’ouvrage aux agressivités), et comme le milieu du projet pour notre cas est considéré comme non agressif,
d’ou ; Cmin= (250+10.ϭc᾿₂₈)/(Dmax) ⅕= (250+10.28,75)/(1.25x25) ⅕=299 kg/mᶾ
D’où C=max (390k/mᶾ, 299 kg/mᶾ ) = 385 kg/mᶾ
2-2 Dosage en Eau (E)
E=C/1,80 ≈385/1.80 =213.888 L ≈214 L .
2-3 correction sur le dosage en eau (Ec)
Etant donné que les granulats sont d'une apparence sèche ,donc aucune correction n’est à effectuer.
Eopt = 214 L
ETAPE 3 : CONTROLE DE LA QUALITE DES GRANULATS
La propreté des granulats :
Le gravier
D’après les résultats des tests de propreté superficielle on a obtenu les indices suivants ;
- Gravette 3/8 …………… P1= 4,2%
- Gravier 8/15 …………… P2= 0,1 %
- Gravier 15/25 ………...... P3= 0,6 %
Donc on peut considérer la qualité des granulats comme étant passable.
Le sable ;
ES=85, soit un sable très propre, signe d’absence presque totale des fines argileuse, donc risque d’un défaut
de plasticité du béton.
D’après les résultats d’analyse granulométrique, on a constaté que le module de finesse du sable est
Mf= 1,28, ce sable est à majorité d’éléments très fins (0/0,315).
Ce défaut doit être pris en considération, suivant les résultats des tests sur les bétons observés.

ETAPE 4 : TRACE DE LA COURBE GRANULAIRE DE REFERENCE (OAB)

ET DES LIGES DE PARTAGES
4-1 Détermination des dosages de granulats (en pourcentage).
Pour ce faire on doit tracer les courbes granulométriques du sable de dine, et celles des graviers, ainsi que
la courbe de référence OAB, et par la suite les lignes de partage entre les différentes courbes.
- pour les courbes granulométriques voir la feuille annexée.
4-2 Courbe de référence AOB :
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Coordonnées du point de brisure( A), ils sont défini comme suit ;
On a D>20mm, donc l’abscisse X= le milieu du segment [module 38 correspondant à 5 mm, et le module
correspondant à D], soit le milieu du segment [5mm-25mm].
Y= 50 - (D) ½ + K + Ks + KῬ
4-3 Pour les corrections on a ;
K ; on consulte le tableau de D.G , donnant K en fonction de trois paramètres à savoir ;
- le dosage en ciment (385 kg/mᶾ)
- le type de granulat (roulé c.à.d. le sable en particulier).
- la nature de vibration, notre béton est de consistance très plastique (Aff=11cm), donc nécessitant une
faible vibration , et on peut considérer K= 0.
Ks ; coefficient de correction supplémentaire selon la granularité du sable.
Ks=6Mf-15
D’où Ks = 6x1,28-15= -7,32
Le béton est considéré comme pompable donc Kp(4→10) = 7,5
D’où Y=50 -(25)½+7,5-7.32 ≈ 45%
D’où les coordonnées du point de brisure sont ; A [milieu du segment (5mm-25mm) et 45 %].
- On trace la courbe de référence OAB, et les lignes des partages.
On déduit les pourcentages en granulats comme suit ;
-pourcentage du dosage en sable = 28 %
- pourcentage du pourcentage du dosage en gravier 3/8 = 13 %
- pourcentage du dosage en gravier 8/15 = 35 %
- pourcentage du dosage en gravier 15/25 = 24%
4-4 Détermination du coefficient de compacité : c (γ)
En consultant le tableau de D.G, donnant la valeur du coefficient de compacité en fonction du mode de
serrage, de la consistance du béton et la grande taille des granulats utilisés on a ;
-Dmax=25mm
-Consistance très plastique
-Vibration faible
On prendra c= 0.812
3-2-1 Correction sur le coefficient de compacité c :
D’après les recommandations de D.G, selon lesquelles on doit apporter une correction sur le coefficient de
compacité afin de tenir compte de l’aptitude des granulats concassés à la compacité par rapport aux roulés.
Le gravier en question est de type concassé, et le sable roulé, donc on doit apporter la correction suivante ;
Cc=c-0.01=0.810-0.01= 0.811 (tenir compte de la nature du sable en particulier).

ETAPE 5 : DETERMINETION DES DOSAGES DES MATERIAUX EN VOLUMES ET EN

MASSES
5-1 Les dosages en volume des granulats (pour 1mᶾ de béton) ;
Nous avons c=Vs/VT (Vs=volume des solides, et VT=volume total du mélange).
Vsab ; le volume du sable, et Vc le dosage en ciment pour 1mᶾ de béton on a ;
V=Vc+Vsab+VG (gravier) =1000x0.810= 810 L →Vsab+VG=810-Vc.
Volume du ciment ; Vc=C/ρc= 385/3.1=124 L, (Vc=dosage en ciment pour 1mᶾ de béton)
Volume des granulats ; Vsa+VG = (811-124) L = 687 L , d’où ;
Volume du sable de dine = 0.28x687 = 192 L
Volume gravier 3/8 = 0.13x687 = 89 L
Volume gravier 8/15 =0.35x687 = 240 L
Volume gravier 15/25= 0.24x687 = 165 L

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5-2 Les dosages en masses des matériaux sont;
Msa = Vsxρs = 192x2.56 = 491,5 kg
MGr1 (3/8) = VGr1xρ1 = 89x2.69 = 239,4 kg
MGr2(8/15) = VGr2xρ₂ = 240x2,61 = 626,4 kg
MGr₃(15/25) = VGr₃xρ₃ = 165 x2,63 = 433,95 kg
Récapitulatif des dosages en matériaux pour 1mᶾ de béton.
Masse du ciment 385,00 kg
Masse de l’eau 214,00 kg
Masse du sable 491,50 kg
Masse du gravier Gı(3/8) 239.40 kg
Masse du gravier G₂(8/15) 626,40 kg
Masse du gravier G₃(15/25) 433,95 kg
----------
Densité théorique ; ∆ =2390,25 kg/mᶾ ≈ 2390 kg/mᶾ .

ETAPE 5 : PREPARATION DU GACHE POUR CONFECTION D'EPROUVETTES

ET ESSAIS
Volume nécessaire ;
- Pour trois(03) éprouvettes cylindrique (test de résistance mécanique à 28 j) : 19 L
- Pour une éprouvette cylindrique (déterminer la masse volumique réelle) : 6,5 L
- Pour un cône d'abrams(pour tests d'affaissements) : 5,5 L
--------
31 L
Marge de 10% : 3,1 L
--------------
Total : 34,1 L
Masse des matériaux pour le gâché ;
Masse totale du gâché : 2,390x 34,1 = 81,5 kg , soit 3,4 % de la masse totale pour 1m³ de béton .
- masse ciment = 385x0,034 = 13,09 kg
- masse de l'eau(dosage e eau) = 214x0,0341 = 7,3 L (kg)
- masse du sable 491,50x0,034 = 16,7 kg
- masse du gravier (3/8) = 239.40x0,034 = 8,14 kg
- masse du gravier (8/15) = 626,4x0,034 = 21,30 kg
- masse du gravier (15/25) = 433,95x0,034 = 14,75 kg
----------
Total : 81,28 kg

1- Vérifier l’affaissement ;
Si l’affaissement souhaité (Aff souhaité) est diffèrent de l’affaissement réel observé pendant l’essai en labo
(Aff réel ), à ce moment on doit apporter une correction sur le dosage en eau, soit en plus ou en moins
selon le cas, et en utilisant l’abaque de D.G , relatif à la variation moyenne du dosage en eau (E) en
fonction de l’affaissement Aff.
Démarche ;
On positionne sur l’abaque, le point délimité dans le plan par le dosage initial en eau, et l’affaissement
engendré par ce dernier (observé en labo), et on trace une courbe homothétique à celle du diagramme
(parallèle à l’oblique la plus proche), et en arrivant au point ayant comme abscisse l’affaissement
souhaité, on recherche le dosage correspondant.

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Et en faisant la différence entre ces dosages en eau, on obtiendra la quantité d’eau à ajouter ou à réduire
du dosage initial pour avoir le dosage en eau final (dosage en eau corrigé).

2- Vérifier la densité du béton ;

Si la densité théorique, est différente de celle réelle du béton frai ( en plus ou en moins), donc on doit
apporter les corrections nécessaires sur les dosages en granulats, et selon le cas, et à concurrence du
pourcentage de chaque matériau.
Démarche ;
Soit ∆ la densité théorique de formulation, et ∆o est celle mesurée en laboratoire sur un échantillon du
gaché de test.
Et soit ∆ꞌ = ∆o - ∆
- Si ∆ꞌ est positive c.à.d. ∆o >∆ donc la formulation aboutit à plus de 1mᶾ de béton ,donc on doit
réduire des granulats à concurrence de leurs pourcentages de participation dans le mélange
- Si ∆ꞌ est négative c.à.d. ∆o < ∆ donc la formulation aboutit à moins de 1mᶾ de béton ,donc on
doit rajouter des granulats à concurrence de leurs pourcentages de participation dans le mélange
Et ainsi qu’on aura ;
- Dosage corrigé en masse du sable = Msa + ou - ∆ꞌx % (sable) .
- Dosage corrigé en masse du Gr1 = MGr1+ ou - ∆ꞌx% (Gr1).
- Dosage corrigé en masse du Gr2 = MGr2+ ou - ∆ꞌx% (Gr2).
- Dosage corrigé en masse du Gr3= MGr3+ ou - ∆ꞌx% (Gr3).

3- Vérifier la résistance du béton.

Selon les résultats de test (écrasement d’éprouvettes après 28 j) au laboratoire.
Si la résistance à la compression réelle obtenue à 28j (Ϭc᾿₂₈ réelle) est différente de la résistance
souhaitée à 28 j (Ϭc᾿₂₈souhaitée), alors on doit apporter les corrections nécessaires sur le dosage
en ciment afin de déterminer le dosage en ciment corrigé et définitif (C corrigé).
Démarche ;
Soit Créel et Eréel , respectivement les dosages en ciment et en eau, ayant conduit à la résistance
réelle à la compression de notre béton à 28 j (Ϭc᾿₂₈ réelle) .
En écrivant la formule de bolomey pour les deux cas on aura ;
Résultats obtenues : Ϭc᾿₂₈ réelle = G Ϭ᾿ ( C réel / Eréel – 0,5 ) .
Résultats souhaités : Ϭc᾿₂₈ souhaité = G Ϭ᾿ ( C corrigé / Eréel – 0,5 ).
D’où Ϭc᾿₂₈ souhaité / Ϭc᾿₂₈ réelle = ( C corrigé / Eréel – 0,5 ) /( Créel / Eréel – 0,5 )

Et on a C corrigé = [(Ϭc᾿₂₈ souhaité/ Ϭc᾿₂₈ réelle)( Créel / Eréel – 0,5 )+0,5].Eréel

En cas de modification du dosage en ciment, à cause d’une éventuelle correction, et pour
l’intérêt de garder l’ouvrabilité du béton , on doit compenser le manque ou le surplus du
ciment par un rajout , ou diminution du dosage en sable , d’où l’intérêt d’une ultime correction
sur le dosage en sable.

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Démarche ;
Soit ∆Vc la dimunition ou augmentation du volume absolu du ciment .
Et ∆Vs la diminution ou augmentation du volume absolu de sable, considéré comme éléments
fins (même rôle granulométrique que celui du ciment).
D’où ∆Vs = - ∆Vc
Donc l’ultime correction du sable sera
S corrigé = S+∆s , et ∆Vs=-∆Vc
∆c= C corrigé – Créel
∆Vc=∆c/ρc
∆s=∆Vs/ ρs = -∆c x ρs/ρc
∆s= -∆c x ρs/ρc

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